VERTIKALROTORMÜHLE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vertikalrotormühle, insbesondere eine Hammer- bzw. Schlagmühle zum Vermahlen körniger Güter mittels Schlagwerkzeugen, die an einem drehbaren, vertikal angeordneten Rotor befestigt sind.

[0002] Hammermühlen bzw. Schlagmühlen mit horizontal oder vertikal angeordneten Rotordrehachsen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. So beschreibt die DE-U-8810234 eine Hammermühle mit einer senkrecht stehenden Antriebswelle und untenliegendem Antrieb. Die DEOS 3636869 zeigt eine Schlagleistenmühle mit einem, um seine senkrechte Achse drehbar angeordneten Schlagleistenrotor. Das zu vermahlende Gut wird hierbei von einer, auf der Oberseite der Mühle angeordneten Speisevorrichtung zugeführt.

[0003] Die EP-A-556645 beschreibt eine Schlagmühle mit einem Gehäuse, in dem ein senkrecht stehender, mit Schlagwerkzeugen versehener Rotor angeordnet ist, wobei auf der Oberseite des Gehäuses mindestens eine Einlassöffnung für das zu vermahlende Gut oberhalb der Schlagwerkzeuge vorgesehen ist. Die Schlagwerkzeuge sind in Richtung der Drehachse in Gruppen angeordnet, wobei die jeweils einer Gruppe in derselben, senkrecht zur Drehachse stehenden Ebene liegen. Zumindest die radial aussenliegenden Enden der Schlagwerkzeuge der obersten Gruppe weniger weit aussen liegen als jene mindestens einer unteren Gruppe.

[0004] Die Schlagmühle ist umluftbetrieben. Das Gehäuse der Schlagmühle besteht aus einem unteren, konischen Sammelteil und einem oberen, zylindrischen Mahlgehäuseteil. Das Mahlgehäuseteil wiederum umgibt einen Mahlraum, ein Sieb und einen Feinteilaustrittsbereich.

[0005] Zwischen den beiden Gehäuseteilen sind vibrationsdämpfende Dichtungen vorgesehen. Um die Vibrationsdämpfung zu verbessern, wird in der CH-A-686875 vorgeschlagen, die Oberseite des Mahlgehäuseteils so in Form eines Oberteiles auszubilden, dass auf dessen äusserem Umfang mindestens drei Vibrodämpfer mit darin befindlichen Federelementen gleichmässig verteilt angeordnet sind, und dass weiterhin ein Flansch des Mahlgehäuseteiles mit dem Oberteil flexibel verbunden ist. Die Verbindung zwischen Mahlgehäuseteil und Oberteil ist in ihrer Höhe (Luftspalt) verstellbar. Der entstehende Luftspalt ist mittels einer Dichtung verschlossen.

[0006] Bekannt sind ebenso Schlagmühlen mit becherförmigen Sieben, z. B. gemäss der US-PS 3169711 und 4243180. Die Stimfläche des Siebes ist vertikal bzw. horizontal ausgerichtet. Das Montieren und Entfernen der Siebe ist in beiden Fällen aufwendig, weil eine Vielzahl von Teilen entfernt werden muss. Bei grossen Hammermühlen ist das Sieb schwer und hat eine grosse Mantelwandhöhe, so dass es nur mühsam ohne Verkantung über den Rotor bringbar ist. In der EP-B-525362 wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, nach der das Montieren und Demontieren des Siebes schnell und gefahrlos erfolgen soll. Hierzu sind mindestens zwei, über den Siebumfang verteilte Halterungen vorgesehen, welche mittels Geradführung das Sieb zwischen zwei Anschlägen verschieben können. Der eine Anschlag ist so gewählt, dass das becherförmige Sieb am Rotor vorbei der Mühle entnommen werden kann und der andere Anschlag ist erreicht, wenn der Rotor vom Siebmantel umgeben ist und der äussere Rand des Siebmantels an einer entsprechenden Dichtungsfläche ansteht. Der Zugang zum Sieb bzw. der Wechsel desselben muss über bzw. durch eine Tür im Mühlengehäuse erfolgen, was nicht nur aufwendig und umständlich ist, sondern auch die Sanitation und die Gefahrensicherheit beeinträchtigen kann.

[0007] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Zugang zum Sieb und zu den Schlagwerkzeugen einer Vertikalrotormühle zu vereinfachen sowie die Betriebseigenschaften zu verbessern und den Anwendungsbereich derartiger Mühlen zu erweitern. Diese Aufgabe ist mittels der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0008] Der untere Teil des Gehäuses der Vertikalrotormühle ist in Form eines absenkbaren Konusses ausgebildet, welcher das Sieb umgibt. Im abgesenkten Zustand kann das Sieb analog zur EP-B-525362 verschoben werden. Der Siebkorb selbst ist einteilig oder mehrteilig ausgeführt und der Siebboden ist bevorzugt bei allen Sieblochungen gleich ausgebildet. Die Siebe selbst sind mit spezieller Teilung und Richtung (in Laufrichtung überlappend) gelocht, wodurch die Vermahlung verbessert wird.

[0009] Zur Verbesserung der Vibrationsdämpfung und zur Lärmminderung ist der Motorflansch auf bzw. in Dämpfelementen oder einer Dämpfmanschette angeordnet.

[0010] Durch, für sich gesehen scheinbar simple Massnahmen wird die Montage und Demontage des Siebes spürbar vereinfacht, ebenso eine evtl. Reinigung. Zugleich wird die Betriebssicherheit durch ein neues Sicherheitskonzept erhöht, ein Zugang zu Rotor und Schlagwerkzeugen ist im Betriebszustand nicht möglich.

[0011] Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die

Fig. 1: eine Seitenansicht der Vertikalrotormühle

Fig. 2: einen Teilschnitt des Konusses

Fig. 3: einen Teilschnitt gemäss Fig. 2 in einer weiteren Variante

Fig. 4: ein Detail des Siebmantels

[0012] Eine Vertikalrotormühle 1 besteht im wesentlichen aus einem tragenden Gestell 2, welches mit einer Grundplatte 3 verbunden ist, auf dessen Oberseite ein Motor 4 aufsitzt, der als Antrieb für einen Rotor 7 dient, der um eine im wesentlichen vertikale Drehachse dreht, sowie einem Konus 6, in dem der Rotor 7 angeordnet ist. Der Motor 4 sitzt in einer Dämpfmanschette 24 oder auf Dämpfelementen 26. Auf der Grundplatte 3 ist weiterhin eine Gutzuführung 5 angeordnet.

[0013] Am Rotor 7 sind radial aussen Schlagwerkzeuge 8 angeordnet, die um im wesentlichen zur Drehachse parallele Schwenkachsen schwenkbar befestigt sind. Die Schlagwerkzeuge 8 sind in Richtung der Drehachse vorzugsweise in Gruppen angeordnet, wobei die radial aussenliegenden Enden der Schlagwerkzeuge 8 der einzelnen Gruppen alternierend weit radial aussen liegen und weiterhin die Schlagwerkzeuge 8 in einer Gruppe exzentrisch angeordnet sind. Die Schlagwerkzeuge 8 einer Gruppe sind also bezogen auf die radial aussenliegenden Enden mit verschiedenen Radien versehen.

[0014] Zur Erkennung von Unwuchten ist ein Sensor 29 auf dem Antriebsstrang vorgesehen. Gegenüber dem Stand der Technik wird im Normalfall eine grössere Anzahl an Schlagwerkzeugen 8 eingesetzt (möglich sind 4 bis 12 Stationen).

[0015] Im Betriebszustand sind Rotor 7 und Schlagwerkzeuge 8 von einem Sieb 9 seitlich und von unten umgeben. Es handelt sich vorzugsweise um ein zylindrisches Bechersieb, bestehend aus ein- oder mehrteiligen gelochten Siebmantel 10 und einem gelochten Siebboden 11. Die Lochung des Siebbodens 11 ist selbst bei unterschiedlichen Anwendungen vorzugsweise gleich, was eine spürbare Vereinfachung der Ersatzteilhaltung sowie der Vermahlung selbst ergibt. Eine spezielle Lochung ermöglicht mindestens ca. 50% offene Siebfläche. Der Siebmantel 10 besteht als Siebkorb bevorzugt aus nur einem Teil. Eine mehrteilige Ausführung ist ebenfalls möglich, insbesondere zur Reduzierung des Transportvolumens.

[0016] Eine Sieberkennung kann vorgesehen werden. Bei einer solchen weist der Siebmantel 10 spezifisch beabstandete Bolzen 31 (in Abhängigkeit von der Lochgrösse) auf. Mittels eines weiteren Sensors, hier ein Wegpotentiometer 32 erfolgt eine Anwesenheits- bzw. Abstandsmessung, anhand derer eine Erkennung und Zuordnung eines Siebes, auch in Bezug auf das Mahlgut, erfolgt.

[0017] Zur Reinigung bzw. zum Auswechseln des Siebes 9 ist dieses gemeinsam mit dem Konus 6 soweit absenkbar, bis Rotor 7 und Sieb 9 vollkommen frei liegen.

[0018] In den hohlen Säulen 12 des Gestells 2 sind Geradführungen 13 vorgesehen, die mit mindestens einer Hubvorrichtung, vorzugsweise ein Pneumatikzylinder 14 verbunden sind. Die Verbindung zwischen Konus 6 und Geradführung 13 ist über Verbindungsteile 16 und die Verbindung zwischen Konus 6 und Sieb 9 über Verbindungsteile 15 hergestellt. Der vertikale Verfahrweg vom Konus 6 ist nach oben durch den Siebmantel 10 und nach unten durch den Zylinder 14 begrenzt.

[0019] Einerseits sind dadurch das Sieb 9 und die Schlagwerkzeuge 8 sowie der Innenraum des Konus 6 ungehindert zugängig und andererseits ist ein Zugriff zu Sieb 9 und Rotor 7 im Betrieb ausgeschlossen.

[0020] Durch das Sieb 9 wird der Innenraum des Konus 6 in zwei Teilräume unterteilt, einen Mahlraum 19, in welchem sich der Rotor 7 befindet und einen Sammelraum 20, in dem sich das gemahlene Gut sammelt. Am unteren Ende des Sammelraumes 20 befindet sich mindestens eine Auslassöffnung 21, aus der das gemahlene Gut austreten kann.

[0021] Der Konus 6 und die Grundplatte 3, sowie der Mahlraum 19 sind in diesem Ausführungsbeispiel druckstossfest ausgeführt.

[0022] Die Zuführung des zu mahlenden Gutes erfolgt über eine Speisevorrichtung, Gutzuführung 5. Das Gut gelangt über Stutzen 22 und mindestens eine Eintrittsöffnung 23 in den Mahlraum 19. Der Gutzuführung 5 vorgeschaltet (nicht dargestellt) sind übliche Schwerteil-Trennvorrichtungen oder auch Magnet-Trenneinrichtungen, wie sie der EP-B-556645 oder der CH-A-686875 entnehmbar sind.

[0023] Mittels der Speisevorrichtung wird ein dosierbarer und kontinuierlicher Gutzufluss zu den Eintrittsöffnungen 23 gewährleistet.

[0024] Vorgesehen ist eine Druckausgleichsöffnung 25, um einen Über- oder Unterdruck in der Mahlkammer (Sammelraum 19) zu vermeiden. Eine Regelung der Druckverhältnisse erfolgt mittels Drucksensor 33. Mittels der Sensoren 29, 33 kann eine Überwachung des Betriebszustandes der Mühle 1, z.B. bzgl. Vibrationen, Lagerschäden, Schlägerbruch oder Fremdteile erfolgen.

[0025] Die Stutzen 22 weisen einen runden Querschnitt auf und sind bei Verschleiss leicht austauschbar.

[0026] Über eine Speisevorrichtung können sowohl nur eine als auch zwei Vertikalrotormühlen 1 parallel beschickt werden, wie dies in der EP-B-556645 bereits genannt ist.

[0027] Zur Schwingungs- und Geräuschdämpfung ist der Flansch 27 des Motors 4 auf Dämpfelementen 26 oder in einer flanschförmigen Dämpfmanschette 24 elastisch gelagert.

[0028] Das Gestell 2 ist bevorzugt mittels Bodenplatte 17 auf einen Zwischenboden 28 eines Mühlengebäudes angeordnet. Die Bodenplatte 17 weist eine Öffnung auf, die konzentrisch zur Auslassöffnung 21 gelegen ist. Die Öffnung der Bodenplatte 17 weist eine aufblasbare Teleskopdichtung 18 auf, die die Auslassöffnung 21 umgibt und die im aufgeblasenen Zustand die Öffnung abdichtet. Vor einer Vertikalbewegung des Konusses 6 wird die Teleskopdichtung 18 entlüftet.

Bezugszeichen

[0029] 

1

Vertikalrotormühle

2

Gestell

3

Grundplatte

4

Motor

5

Gutzuführung

6

Konus

7

Rotor

8

Schlagwerkzeug

9

Sieb

10

Siebmantel

11

Siebboden

12

Säule

13

Geradführung

14

Pneumatikzylinder

15

Verbindungsteil

16

Verbindungsteil

17

Bodenplatte

18

Teleskopdichtung

19

Sammelraum

20

Sammelraum

21

Auslassöffnung

22

Stutzen

23

Eintrittsöffnung

24

Dämpfmanschette

25

Druckausgleichsöffnung

26

Dämpfelement

27

Flansch

28

Zwischenboden

29

Sensor

31

Bolzen

32

Wegpotentiometer

33

Drucksensor

Ansprüche

1. Vertikalrotormühle zum Vermahlen von Gut mit einem, einen Mahlraum (19) begrenzenden Gehäuse in Form eines Konusses (6), in dem ein senkrecht stehender, mit gruppenweise angeordneten Schlagwerkzeugen (8) und einem Motor (4) versehener Rotor (7) angeordnet ist, wobei auf der Oberseite des Gehäuses mindestens eine Eintrittsöffnung (23) für das Gut oberhalb der Schlagwerkzeuge (8) vorgesehen ist, einem, die Schlagwerkzeuge (8) umgebenden becherförmigen Sieb (9), welches vertikal verschiebbar angeordnet ist, und mit einer, an der Unterseite des Konusses (6) vorgesehenen Auslassöffnung (21), dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (9) mit dem Konus (6) verbunden und gemeinsam mit diesem vertikal zwischen Anschlägen (10, 14) verfahrbar ist.

2. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radial aussenliegenden Enden der Schlagwerkzeuge (8) der einzelnen Gruppen alternierend weit radial aussen liegen und die Schlagwerkzeuge (8) in einer Gruppe exzentrisch angeordnet sind.

3. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flansch (27) des Motors (4) auf Dämpfelementen (26) bzw. in einer Dämpfmanschette (24) elastisch gelagert ist.

4. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Siebmantel (10) des Siebes (9) unterschiedliche Lochungen aufweist und die offene Siebfläche mindestens ca. 50% beträgt.

5. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Siebboden (11) mit nur einer Lochgrösse versehen ist.

6. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Einzel- oder Zwillingsmaschine betreibbar ist, wobei bei Zwillingsbetrieb das Gut durch eine gemeinsame Gutzuführung (5) zugeführt wird.

7. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bodenplatte (17) als Teil oder unabhängig von einem Gestell (2) der Vertikalrotormühle (1) vorgesehen ist, welche eine Öffnung mit einer aufblasbaren Teleskopdichtung (18) aufweist, die die Auslassöffnung (21) umgibt und im aufgeblasenen Zustand abdichtet.

8. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (29) am Antriebsstrang angeordnet ist.

9. Vertikalrotormühle nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebmantel (10) mindestens ein Element zur Kennung, insbesondere einen Bolzen (31) aufweist, der in Abhängigkeit von der Lochgrösse des Siebes (9) in einem spezifischen Abstand zur Grundplatte (3) fest angeordnet ist.

10. Vertikalrotormühle nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebe (9) mit einer, in Laufrichtung überlappenden Lochung versehen sind.

11. Vertikalrotormühle nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Motor (4) ein Sensor (29) und dem Konus (6) ein Sensor (33) zur Überwachung des Betriebszustandes der Vertikalrotormühle zugeordnet ist.

12. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrweg des Siebes (9) nach unten durch einen Anschlag begrenzt ist.

Claims

1. A vertical rotor mill for milling grainy materials with a casing bordering a milling area (19) in the form of a cone (6), which accommodates a perpendicular rotor (7) equipped with striking tools (8) arranged in groups and a motor (4), wherein the top of the casing has at least one inlet hole (23) for the material above the striking tools (8), a beaker-shaped sieve (9) that envelops the striking tools (8) and is arranged so that it can slide A vertically, and with an outlet hole (21) provided on the bottom of the cone (6), characterized in that the sieve (9) is connected with the cone (6) and can be moved A vertically between stops (10, 14) with the latter.

2. A vertical rotor mill according to claim 1, characterized in that the radially outlying ends of the striking tools (8) of the individual groups lie radially to the outside at alternating distances, and the striking tools (8) are additionally eccentrically arranged in a group.

3. A vertical rotor mill according to claim 1, characterized in that a flange (27) of the motor (4) is flexibly mounted on damper elements (26) or in a damper packing (24).

4. A vertical rotor mill according to claim 1, characterized in that a sieve jacket (10) of the sieve (9) exhibits varying perforations, and the open sieve surface measures at least approx. 50 %.

5. A vertical rotor mill according to claim 1, characterized in that a sieve floor (11) with only one hole size is provided.

6. A vertical rotor mill according to claim 1, characterized in that it can be operated as a single or dual machine, wherein the material is supplied via a shared material feeder (5) during dual operation.

7. A vertical rotor mill according to claim 1, characterized in that a floor plate (17) is provided as part or independently of a framework (2) of the A vertical rotor mill (1), which exhibits a hole with an inflatable telescopic gasket (18), which envelops the outlet hole (21) and seals it when inflated.

8. A vertical rotor mill according to claim 1, characterized in that a sensor (29) is arranged on the drive train.

9. A vertical rotor mill according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sieve jacket (10) exhibits at least one element for recognition, in particular a bolt (31), which is securely arranged at a specific distance from the base plate (3) as a function of the hole size of the sieve (9).

10. A vertical rotor mill according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sieves (9) are provided with a perforation that overlaps in the running direction.

11. A vertical rotor mill according to at least one of the preceding claims, characterized in that a sensor (29) is allocated to the motor (4) and another sensor (33) to the cone (6) for monitoring the operating status of the A vertical rotor mill.

12. A vertical rotor mill according to claim 1, characterized in that the path traversed by the sieve (9) is downwardly limited by a stop.

Revendications

1. Moulin à rotor vertical pour la mouture de produit avec un boîtier délimitant une chambre de mouture (19) sous forme d'un cône (6) dans lequel est disposé un rotor (7) en position verticale avec des outils contondants (8) disposés en groupe et muni d'un moteur (4), au moins une ouverture d'entrée (23) pour le produit étant prévue sur la face supérieure du boîtier au dessus des outils contondants (8), un tamis en forme de godet (9) entourant les outils contondants (8), lequel tamis étant disposé de manière à pouvoir se déplacer verticalement, et avec une ouverture de sortie (21) prévue sur la face inférieure du cône (6), caractérisé en ce que le tamis (9) est relié au cône (6) et peut être déplacé conjointement avec celui-ci verticalement entre des butées (10, 14).

2. Moulin à rotor vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités se situant à l'extérieur dans le sens radial des outils contondants (8) des groupes individuels sont situées en alternative largement à l'extérieur dans le sens radial et que les outils contondants (8) sont disposés de manière excentrique dans un groupe.

3. Moulin à rotor vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une bride (27) du moteur (4) est assise avec une certaine élasticité sur des éléments amortisseurs (26) ou dans un manchon amortisseur (24).

4. Moulin à rotor vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une chemise (10) du tamis (9) présente des perforations différentes et que la surface ouverte du tamis est d'au moins 50 %.

5. Moulin à rotor vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un fond de tamis (11) n'est muni que d'une taille de trous.

6. Moulin à rotor vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il peut être exploité comme machine isolée ou jumelée, le produit étant, en cas de fonctionnement jumelé, acheminé par une alimentation (5) en produit commune.

7. Moulin à rotor vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaque de fond (17) est prévue en tant que partie ou indépendamment d'un châssis (2) du moulin à rotor vertical (1), cette plaque présentant une ouverture avec un joint télescopique (18) gonflable, qui entoure l'ouverture de sortie (21) et qui assure l'étanchéité à l'état gonflé.

8. Moulin à rotor vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un capteur (29) est disposé sur le cordon de transmission.

9. Moulin à rotor vertical selon au moins une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chemise du tamis (10) présente au moins un élément d'indication, en particulier un goujon (31), qui est disposé de manière fixe, en fonction de la taille des trous du tamis (9), à un écartement spécifique par rapport à la plaque de fond (3).

10. Moulin à rotor vertical selon au moins une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tamis (9) sont munis d'une perforation de recouvrement dans le sens de circulation.

11. Moulin à rotor vertical selon au moins une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moteur (4) sont associés un capteur (29) et au cône (6) un capteur (33) pour la surveillance de l'état de fonctionnement du moulin à rotor vertical.

12. Moulin à rotor vertical selon au moins une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trajectoire de déplacement du tamis (9) est limitée vers le bas par une butée.

Zeichnung