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(11) | EP 0 920 357 B1 |
| (12) | EUROPEAN PATENT SPECIFICATION |
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| (54) |
DECORATION METHOD DEKORATIONSVERFAHREN PROCEDE DE DECORATION |
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| Note: Within nine months from the publication of the mention of the grant of the European patent, any person may give notice to the European Patent Office of opposition to the European patent granted. Notice of opposition shall be filed in a written reasoned statement. It shall not be deemed to have been filed until the opposition fee has been paid. (Art. 99(1) European Patent Convention). |
[0001] This invention concerns a decoration method and particularly a decoration method usable on products such as items of glazed tableware.
[0002] Presently a wide range of decoration methods and techniques are applied to items such as tableware, eg cups, plates, teapots etc. It is desirable to produce new affects in such decoration. It is also generally a requirement that such decorations should be durable and also dishwasher proof.
[0003] Thermochromic inks are materials which at a specified temperature change colour, or become transparent or at least translucent. An example of such an ink is described in EP-A-0677564 (The Pilot Ink Co Ltd).
[0004] US-A-4156365 (Heinmets & Heinmets) describes a method of applying an array of dots, lines or patterns of thermochromic paint to a food serving vessel to indicate temperature. US-A-4156365 is considered to be the closest prior art.
[0005] According to the present invention there is provided a method of decorating an article of glazed tableware comprising the steps of:-
(i) mixing a thermochromic ink with a first coating material to form a first coating mixture;
(ii) applying the first coating mixture onto a part or all of the glazed surface of the tableware article;
(iii) once the first coating mixture is set, applying a second coating material over the first coating mixture; wherein the second coating material is substantially dishwasher proof.
[0008] The first and/or second coating materials preferably comprise lacquers. The first coating material preferably comprises an organic water based lacquer, though the lacquer could be acrylic based. The second coating material preferably comprises a two-part epoxy fortified acrylic resin, including an activator and a thinner.
[0010] The mixture and/or second coating material are preferably cured following application onto the article. The curing preferably commences with a period in an infra red shortwave drier followed by a heat cure. The heat cure preferably comprises a lower temperature first period, followed by a higher temperature second period. For the mixture, the first period preferably lasts between one and two minutes at 35°C to 65°C, with the second period lasting eight to twelve minutes at 140 to 220°C. For the second coating the first period preferably lasts between eight and twelve minutes at 35 to 65°C, with the second period lasting twenty five to thirty minutes at 110 to 165°C.
[0011] A decoration may be provided on the article beneath the mixture such that when the thermochromic ink is at least translucent, said decoration is visible.
[0012] The mixture may comprise a plurality of thermochromic inks with different colour change temperatures, and the inks may be of different colours.
[0013] The mixture and/or second coating material may be applied to the article by spraying, and desirable electrostatic spraying. In the latter case, an electrostatic thinner may be added to the mixture and/or second coating prior to spraying.
[0014] The mixture and/or the second coating material are preferably sprayed to a thickness of between 12 and 24 microns.
[0016] A ceramic teapot is formed, decorated and glazed in a conventional manner so as to have a pattern such as a series of fruit on it. A thermochromic outer layer is then applied as follows. A dark blue thermochromic ink is mixed with an organic water-based lacquer with 5 to 25% of the ink, dependent on the strength of colour required. An electrostatic thinner is added to the mixture which is then applied by electrostatic spraying using an RD-3000 Turbodisc system. The mixture is sprayed to provide a 20 micron layer.
[0017] This layer is then cured by an initial pass through an infra red shortwave drier and then a subsequent pass through a gas convection drier or driers with an initial first stage of one to two minutes at 35 to 65°C, and a second stage lasting eight to twelve minutes at 140 to 220°C.
[0018] A transparent outer coating is then applied to the teapot as follows. A two-part epoxy fortified acrylic resin is mixed together and applied by electrostatic spraying in a similar manner to the first layer outlined above. This second layer is then cured again with a first pass through a shortwave infra red drier and then subsequent passes through a gas convection drier initially for eight to twelve minutes at 35 to 65°C, and then twenty five to thirty minutes at 110 to 165°C.
[0019] The finished product has a durable glossy finish which is substantially dishwasher proof. At room temperature the teapot is dark blue. When boiling water is added the thermochromic ink changes to a substantially transparent state such that the fruit pattern beneath the thermochromic coating can be clearly seen. As the teapot subsequently cools, the dark blue colouring will return to again obscure the fruit pattern.
[0020] There is thus described a decoration method which permits items such as ceramic tableware to be readily decorated in a relatively straightforward manner with a novel decoration. In view of the good finish provided by the decoration and the fact that it is substantially dishwasher proof, the decoration does not detract from the product and provides considerable enhancement with the decoration.
[0021] It is to be realised that a wide range of decorations can be provided using a method according to the present invention, to provide for example decorations which appear or disappear at below or above room temperature. These decorations can selectively obscure decorations, messages etc. therebeneath. It is possible for a plurality of different inks with different colour change temperatures and perhaps also different colours to be mixed, such that a decoration can pass from one colour perhaps to revel a pattern or decoration therebeneath, and subsequently to move to a further colour as the temperature rises or falls. A wide range of colours can be used as is available.
[0022] Various other modifications may be made without departing from the scope of the invention. For example, the coatings could be applied by different techniques and perhaps only to cover part of the surface of an article to provide particular effects. Different spraying and/or curing conditions can be used etc, as are appropriate to particular materials used.
1. A method of decorating an article of glazed tableware comprising the steps of:-
(i) mixing a thermochromic ink with a first coating material to form a first coating mixture;
(ii) applying the first coating mixture onto a part or all of the glazed surface of the tableware article;
(iii) once the first coating mixture is set, applying a second coating material over the first coating mixture;
wherein the second coating material is substantially dishwasher proof.2. A method according to Claim 1 wherein the second coating material is substantially
transparent.
3. A method according to Claim 1 or Claim 2 wherein the first coating material is transparent.
4. A method according to any of Claims 1 to 3 wherein the first and/or second coating
materials comprise lacquers.
5. A method according to Claim 4 wherein the first coating material comprises an organic
water based lacquer.
6. A method according to Claim 4 wherein the first coating material comprises an acrylic
based lacquer.
7. A method according to any preceding claim wherein the second coating material comprises
a two-part epoxy fortified acrylic resin, including an activator and a thinner.
8. A method according to any of the preceding claims wherein the proportion of ink in
the first coating mixture is within the range 5-25%.
9. A method according to any of the preceding claims wherein the first coating mixture
and/or second coating material are cured following application onto the article.
10. A method according to Claim 9 wherein the curing commences with a period in an infra
red short-wave drier followed by a heat cure.
11. A method according to Claims 9 or 10 wherein the curing includes a heat cure comprising
a lower temperature first period, followed by a higher temperature second period.
12. A method according to Claim 11 wherein for the first coating mixture, the first period
lasts between one and two minutes at 35°C to 65°C, with the second period lasting
between eight and twelve minutes at 140 to 220°C.
13. A method according to Claims 11 or 12 wherein for the second coating the first period
lasts between eight and twelve minutes at 35 to 65°C with the second period lasting
twenty five to thirty minutes at 110 to 165°C.
14. A method according to any of the preceding claims wherein a decoration is provided
on the article beneath the mixture such that when the thermochromic ink is at least
translucent, said decoration is visible.
15. A method according to any of the preceding claims wherein the first coating mixture
comprises a plurality of thermochromic inks with different colour change temperatures.
16. A method according to Claim 15 wherein the inks are of different colours.
17. A method according to any of the preceding claims wherein the mixture and/or second
coating material are applied to the article by spraying.
18. A method according to Claim 17 wherein the mixture and/or second coating material
are applied to the article by electrostatic spraying.
19. A method according to Claim 18 wherein an electrostatic thinner is added to the first
coating mixture and/or second coating prior to spraying.
20. A method according to any of Claims 17 to 19 wherein the first coating mixture and/or
the second coating material are sprayed to a thickness of between 12 and 24 microns.
21. A glazed tableware item decorated according to the method as claimed in any of Claims
1 to 20 inclusive.
1. Verfahren zum Dekorieren eines Artikels aus glasierter Geschirrkeramik, umfassend
die Schritte:
(i) Mischen einer thermochromen Druckfarbe mit einem ersten Beschichtungsmaterials, um eine erste Beschichtungsmasse zu erzeugen;
(ii) Auftragen der ersten Beschichtungsmasse auf ein Teil oder auf das Ganze der glasierten Oberfläche des Artikels der Geschirrkeramik;
(iii) Sobald die erste Beschichtungsmasse abgebunden ist, Auftragen eines zweiten Beschichtungsmaterials über der ersten Beschichtungsmasse;
wobei das zweite Beschichtungsmaterial im Wesentlichen spülmaschinenfest ist.2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das zweite Beschichtungsmaterial weitgehend
transparent ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei welchem das erste Beschichtungsmaterial
transparent ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem das erste und/oder zweite
Beschichtungsmaterial Lacke aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei welchem das erste Beschichtungsmaterial einen organischen
Lack auf Wasserbasis aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, bei welchem das erste Beschichtungsmaterial einen Lack
auf Acrylbasis aufweist.
7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei welchem das zweite Beschichtungsmaterial
ein zweikomponentiges Epoxid-verstärktes Acrylharz aufweist, einschließlich einen
Aktivator und ein Verdünnungsmittel.
8. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei welchem der Anteil der Druckfarbe
in der ersten Beschichtungsmasse im Bereich von 5 bis 25% liegt.
9. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei welchem die erste Beschichtungsmasse
und/oder das zweite Beschichtungsmaterial nach der Aufbringung auf den Artikel gehärtet
werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei welchem das Härten mit einer Zeitspanne in einem Infrarot-Kurzwellentrockner
gefolgt von einer Warmhärtung beginnt.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei welchem das Härten eine Warmhärtung einschließt,
die eine erste Zeitspanne bei niedrigerer Temperatur aufweist, gefolgt von einer zweiten
Zeitspanne bei höherer Temperatur.
12. Verfahren nach Anspruch 11, bei welchem für die erste Beschichtungsmasse die erste
Zeitspanne zwischen einer und zwei Minuten bei 35° bis 65°C dauert, wobei die zweite
Zeitspanne zwischen 8 und 12 Minuten bei 140° bis 220°C dauert.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei welchem für die zweite Beschichtung die erste
Zeitspanne zwischen 8 und 12 Minuten bei 35° bis 65°C dauert, wobei die zweite Zeitspanne
25 bis 30 Minuten bei 110° bis 165°C dauert.
14. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei welchem eine Dekoration auf einem
Artikel unter der Masse derart vorgesehen wird, dass, wenn die thermochrome Druckfarbe
mindestens durchscheinend ist, diese Dekoration sichtbar ist.
15. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei welchem die erste Beschichtungsmasse
eine Mehrzahl thermochromer Druckfarben mit verschiedenen Temperaturen der Farbänderung
aufweist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, bei welchem die Druckfarben verschiedene Farben haben.
17. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei welchem die Masse und/oder das
zweite Beschichtungsmaterial auf den Artikel durch Sprühen aufgetragen wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, bei welchem die Masse und/oder das zweite Beschichtungsmaterial
auf den Artikel durch elektrostatisches Sprühen aufgetragen werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, bei welchem ein elektrostatisches Verdünnungsmittel zu
der ersten Beschichtungsmasse und/oder der zweiten Beschichtung vor dem Sprühen zugesetzt
wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, bei welchem die erste Beschichtungsmasse
und/oder das zweite Beschichtungsmaterial bis zu einer Dicke zwischen 12 und 24 Mikrometer
aufgesprüht werden.
21. Glasierter Geschirrkeramik-Artikel, dekoriert nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche
1 bis 20.
1. Procédé de décoration d'un article de vaisselle vitrifiée comprenant les étapes :
(i) de mélange d'une encre thermochromique avec un premier matériau de revêtement pour former un premier mélange de revêtement ;
(ii) d'application du premier mélange de revêtement sur une partie ou sur la totalité de la surface vitrifiée de l'article de vaisselle ;
(iii) d'application, après la cuisson du premier mélange de revêtement, d'un deuxième matériau de revêtement sur le premier mélange de revêtement; dans lequel le deuxième matériau de revêtement est substantiellement résistant aux machines à laver la vaisselle.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le deuxième matériau de revêtement est
substantiellement transparent.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le premier matériau
de revêtement est transparent.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les premier et/ou
le deuxième matériaux de revêtement comprend des laques.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le premier matériau de revêtement comprend
une laque organique à base aqueuse.
6. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le premier matériau de revêtement comprend
une laque à base acrylique.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième
matériau de revêtement comprend une résine acrylique fortifiée époxy à deux parts,
y compris un agent d'activation et un diluant.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la proportion
d'encre dans le premier matériau de revêtement est au sein de la plage 5-25%.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier
mélange de revêtement et/ou le deuxième matériau de revêtement sont cuits à chaud
à la suite de l'application sur l'article.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la cuisson commence par une période
de temps dans un sécheur à ondes courtes infrarouges, opération suivie d'une cuisson
à chaud.
11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la cuisson comprend une cuisson
à chaud comprenant une première période à basse température, suivie d'une deuxième
période à température plus élevée.
12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel, pour le premier mélange de revêtement,
la première période dure entre une et deux minutes à une température de 35°C à 65°C,
la deuxième période durant entre huit et douze minutes à une température de 140°C
à 220°C.
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel, pour le deuxième revêtement,
la première période dure entre huit et douze minute à une température de 35°C à 65°C,
la deuxième période durant de vingt-cinq à trente minutes à une température de 110°C
à 165°C.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une décoration
est prévue sur l'article en dessous du mélange de telle sorte que, si l'encre thermochromique
est au moins translucide, ladite décoration soit visible.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier
mélange de revêtement comprend une pluralité d'encres thermochromiques ayant des températures
de changement de couleur différentes.
16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel les encres sont de différentes couleurs.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange
et/ou le deuxième matériau de revêtement sont appliqués sur l'article par pulvérisation.
18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel le mélange et/ou le deuxième matériau
de revêtement sont appliqués sur l'article par pulvérisation électrostatique.
19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel on ajoute un diluant électrostatique
au premier mélange de revêtement et/ou au deuxième revêtement avant la pulvérisation.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, dans lequel le premier
mélange de revêtement et/ou le deuxième matériau de revêtement sont pulvérisés à raison
d'une épaisseur comprise entre 12 et 24 microns.
21. Article de vaisselle vitrifié, décoré conformément à un procédé selon l'une quelconque
des revendications 1 à 20 y compris.