(19) |
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(11) |
EP 1 012 360 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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12.03.2003 Patentblatt 2003/11 |
(22) |
Anmeldetag: 22.05.1998 |
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(86) |
Internationale Anmeldenummer: |
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PCT/CH9800/212 |
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Internationale Veröffentlichungsnummer: |
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WO 9805/3128 (26.11.1998 Gazette 1998/47) |
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(54) |
TEXTILMASCHINE
TEXTILE MACHINE
MACHINE TEXTILE
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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CH DE IT LI |
(30) |
Priorität: |
21.05.1997 DE 19721163
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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28.06.2000 Patentblatt 2000/26 |
(73) |
Patentinhaber: MASCHINENFABRIK RIETER AG |
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8406 Winterthur (CH) |
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(72) |
Erfinder: |
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- SLAVIK, Walter
CH-8320 Fehraltorf (CH)
- CAVADINI, Flavio
CH-8405 Winterthur (CH)
- PIETRINI, Viktor
CH-8372 Wiezikon b. Sirnach (CH)
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(56) |
Entgegenhaltungen: :
DE-A- 4 038 684 FR-A- 1 432 282
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DE-A- 4 228 827 US-A- 4 799 295
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- PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 18, no. 128 (C-1174), 2. März 1994 & JP 05 311523 A
(MURATA MACH LTD), 22. November 1993
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine textilverarbeitende Maschine entsprechend dem
Oberbegriff des Patentanspruches 1.
[0002] Bei textilverarbeitenden Maschinen zum Beispiel Kämmereivorbereitungsmaschinen, Kämmaschinen
und Strecken sind Bereiche vorhanden, in welchen das zugeführte Textilmaterial mittels
Arbeitselementen verarbeitet wird. So werden zum Beispiel bei Kämmereivorbereitungsmaschinen
aus Kannen abgezogene Faserbänder vorgelegt, welche in Streckwerkseinheiten verzogen
und Faservliese gebildet werden. Mehrere solcher Faservliese werden auf einem Zuführtisch
übereinandergelegt und einer nachfolgenden Wickeleinrichtung zur Bildung eines Wattewickels
überführt. Die Verarbeitung des Textilmaterials erfolgt hierbei im Bereich der Streckwerkswalzen,
wobei durch unterschiedliche Drehzahlen der Streckwerkswalzen das Fasergut verzogen
wird. Bei diesem Verstreckungsvorgang können sich Fasern durch die Bewegung der Arbeitselemente
(z.B. Streckwerkswalzen, Druckwalzen) aus dem Textilmaterial lösen und gelangen in
den Raum als sogenannter Faserflug.
[0003] Ebenfalls wird bei diesem Prozess auch noch im Textilmaterial befindlicher Staub
in die Umgebung abgegeben. Damit sich diese Teile insbesondere im Bereich der äusseren
Enden der Streckwerks- bzw. Druckwalzen nicht festsetzen können, wird an den entsprechenden
Stellen über Absaugkanäle Luft abgesaugt. Das Streckwerk ist dabei in der Regel in
einem von Wänden begrenzten Raum untergebracht, wobei entsprechende Öffnungen vorgesehen
sind, urn den Ein- bzw. Austritt des Textilmaterials in, bzw. aus dem Streckwerksbereich
zu gewährleisten. In diesen Wänden müssen ebenfalls Öffnungen vorgesehen sein, damit
der Antrieb auf die Streckwerkswalzen von entsprechenden Antriebselementen (z.B. Wellen)
übertragen werden kann. Diese Öffnungen müssen ausreichend dimensioniert sein, um
eine Verstellmöglichkeit der Achsabstände der Streckwerkswalzen zu ermöglichen. Das
heisst, der Raum der Streckwerkswalzen mit den Druckwalzen kann in folge der benötigten
Öffnungen und der notwendigen Zugänglichkeit nicht absolut gegenüber den übrigen verschalten
Bereiche der Maschine, worin sich auch die Antriebselemente und teilweise die Lagerungen
der Antriebselemente befinden, abgeschottet werden. Daraus resultiert, dass durch
die Anlegung eines Unterdrucks im Arbeitsbereich auch zwangsweise ein Unterdruck in
den übrigen Bereichen, bzw. Räumen entsteht, wo sich Antriebselemente und Lagerungen
befinden, zumal beide Räume unmittelbar nebeneinander liegen bzw. aneinander angrenzen.
Dadurch gelangen auch Verunreinigungen, welche sich zum Beispiel als Faserflug im
Umgebungsbereich der Maschine befinden über Ritzen und sonstige Öffnungen in den Verschalungsbereich,
bzw. in die Räume, in welchen sich die Antriebselemente und zum Teil die Lagerungen
befinden.
[0004] Um Störungen und Unterbrüche im Arbeitsprozess zu vermeiden, ist es deshalb notwendig,
dass diese Bereiche turnusgemäss in bestimmten Abständen gereinigt, bzw. gewartet
werden müssen.
[0005] Dieser Effekt, welcher zur Verunreinigung dieser Antriebselemente und Lagerstellen
führt, wird allgemein als auch "Staubsaugereffekt" bezeichnet. Dies erfordert einen
erheblichen Einsatz an Wartungsarbeiten und eine erhöhte Aufmerksamkeit der Bedienungspersonen.
[0006] Ähnliche Verhältnisse wie bei der beschriebenen Kämmereivorbereitungsmaschine sind
auch bei den Streckwerkseinheiten von Strecken vorhanden.
[0007] Ebenfalls ähnliche Verhältnisse sind auch bei der Kämmaschine gegeben, wobei jeweils
ein Rundkamm zum Auskämmen von durch ein Zangenaggregat festgeklemmtem Faserbart in
einem Kämmlingsabsaugschacht gelagert ist. Dieser Kämmlingsabsaugschacht ist von einem
Raum umgeben, der von Wänden begrenzt ist. In diesem Raum, in welchem sich Lagerelemente
und Antriebselemente befinden, können sich durch den über den Kämmlingsabsaugschacht
erzeugten Unterdruck ebenfalls Verunreinigungen aus Staub und Faserflug sammeln. Da
diese Bereiche zudem schwer zugänglich sind, ist eine Wartung dieser Räume äussert
schwierig und aufwendig.
[0008] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die textilmaterialverarbeitende Maschine
so auszubilden, so dass der Wartungsaufwand für die Reinigung auch für den von Wänden
begrenzten Raum für die Antriebselemente, bzw. in diesem Raum befindliche Lagerungen
reduziert wird.
[0009] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass weitere Mittel vorgesehen sind zum Zuführen
von Luft in den genannten Raum der Antriebselemente, bzw. deren Lagerungen mit einem
Druck, der höher ist als der Luftdruck in der Umgebung der Maschine. Dadurch wird
vermieden, dass der in der Umgebung der Maschine befindliche Faserflug und Staub in
den Raum der Antriebselemente, bzw. Lagerungen hineingezogen wird. Durch diese vorgeschlagene
Kombination, wird das Absetzen und Verschmutzen mit Faserflug und Staub durch Anlegen
eines Unterdrucks im Bereich der Arbeitselemente und durch Anlegen eines Überdrucks
im Bereich der Antriebselemente und Lagerungen vermieden. Daraus resultiert, dass
der Zeitaufwand für die manuelle Wartung erheblich herabgesetzt werden kann.
[0010] Der Begriff der "Arbeitselemente" bezieht sich im wesentlichen auf die Werkzeuge,
die direkt auf die Fasern einwirken und die eine Veränderung der Fasergefüges des
vorgelegten Textilmaterials bewirken.
[0011] Der Begriff "Antriebselemente" umfasst im wesentlichen Zahnräder, Riemenscheiben,
Riemen, Ketten, Wellen usw.
[0012] Der Begriff Lagerungen bezieht sich im Wesentlichen auf Wellenlagerungen, bzw, der
Lagerung von Achsen der Antriebselemente bzw. der Arbeitselemente.
[0013] Zur Übertragung der Antriebsleistung ist es notwendig, dass zwischen den Räumen der
Arbeitselemente und dem Raum der Antriebselemente Öffnungen vorgesehen sind, durch
welche zum Beispiel Antriebswellen hindurchragen können. Die Antriebswellen können
dabei gleichzeitig die Antriebsachsen der Streckwerkswalzen darstellen. Zur besseren
Abschottung dieser beiden Räume (Unterdruck- und Überdruckraum) wird vorgeschlagen,
dass die beschriebenen Öffnungen wenigstens teilweise mit nachgiebigen Abdeckelementen
abgedeckt werden. Dadurch wird eine unnötige und nicht erwünschte Luftzirkulation
zwischen diesen beiden Räumen unterbunden.
[0014] Vorteilhafterweise können diese Abdeckelemente aus einseitig an der Wand im Bereich
der jeweiligen Öffnung befestigten Borsten gebildet sein.
[0015] Es ist auch möglich diese Abdeckelemente aus einseitig an der Wand im Bereich der
jeweiligen Öffnung befestigten Dichtlippen, zum Beispiel Gummielementen auszubilden.
[0016] Vorteilhafterweise ist das Mittel zum Erzeugen eines Überdrucks ein Gebläse.
[0017] Zur Beeinflussung der Verarbeitung des Textilmaterials wird vorgeschlagen, dass die
genannten Mittel eine Einrichtung zum Regeln der Feuchtigkeit der dem genannten Raum
zugeführten Luft enthalten.
[0018] Des weiteren wird vorgeschlagen, dass die Mittel eine Einrichtung zum Regeln der
Temperatur der dem genannten Raum zugeführten Luft enthalten.
[0019] Um den genannten Raum im wesentlichen staubfrei zu halten, wird vorgeschlagen, eine
Einrichtung zum Filtrieren der dem genannten Raum zugeführten Luft anzubringen. Im
wesentlichen wird dabei dem Gebläse ein entsprechendes Filterelement vorgeschaltet,
das die vom Gebläse angesaugte Luft staubfrei hält.
[0020] Vorteilhafterweise können die Mittel eine Klimaanlage enthalten.
[0021] Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Zuführmittel aus einem Zangenaggregat einer
Kämmaschine bestehen können, das zum Auskämmen einen durch das Zangenaggregat festgeklemmten
Faserbart einem Rundkamm vorlegt, wobei der Rundkamm von einem Kämmlingsabsaugschacht
umgeben ist, der von einen von Wänden umgrenzten Raum umgeben ist.
[0022] Vorteilhafterweise ist die Saugseite des Gebläses an den Kämmlingsabsaugschacht angeschlossen.
[0023] Weiter Vorteile sind anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher gezeigt und
beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Kämmaschine im Bereich eines Kämmkopfes
derselben,
- Fig. 2
- einen schematischen Horizontalschnitt nach der Linie A-A in Fig. 1, mit weiteren,
in Blockschemaform eingezeichneten Elementen,
- Fig. 3
- eine schematische Draufsicht auf eine Streckwerkseinheit im Bereich des Einlauftisches
einer Kämmereivorbereitungsmaschine zur Wickelbildung,
- Fig. 4
- eine schematische Seitenansicht nach Fig. 3,
- Fig. 5
- eine vergrösserte Teilansicht gemäss Fig. 4 im Übergangsbereich der Antriebswellen
vom Raum mit Überdruck in den Raum mit Unterdruck, und
- Fig. 6
- eine Teil-Draufsicht gemäss Fig. 5.
[0024] Gemäss Fig. 1 enthält ein Kämmkopf einer Kämmaschine eine schwingende Zange 1, in
der ein intermittierend drehbarer Speisezylinder 2 gelagert ist. Dem Speisezylinder
2 wird eine zu kämmende Watte von einem Wattewickel 3 zugeführt, der auf zwei drehbaren
Wickelwalzen 4 und 5 getragen ist. In einer zurückgezogenen Lage der Zange 1 ist ein
Faserbart von der zugeführten Watte zwischen den Klemmplatten der Zange festgeklemmt
und wird von einem rotierenden Rundkamm 6 ausgekämmt, mit welchem eine ebenfalls rotierende
Rundkammbürste 7 zusammenwirkt. Die Zange 1 wird dann in ihre dargestellte vorgeschobene
Endlage bewegt und geöffnet, und der Faserbart wird durch ein Abreissaggregat mit
Walzenpaaren 8 und 9 von der Watte abgerissen und mit dem vorher gebildeten Vlies
aus gekämmtem Material vereinigt.
[0025] Das gekämmte Einzelkopfband läuft dann über eine Vliesführungsplatte 10 (auch Vliesschüssel
genannt) zu Abzugswalzenpaaren 11 und 12 und wird von diesen in Band- oder Vliesform
auf einen Auslauftisch 13 abgegeben, der allen Kämmköpfen der Maschine gemeinsam zugeordnet
ist.
[0026] Der Rundkamm 6 ist von einem Kämmlingsabsaugschacht umgeben, welcher eine vordere
Wand 14, zwei Seitenwände 15 (Fig. 2) und 16 und eine hintere Wand 17 besitzt. Der
Schacht 14, 15, 16, 17 mündet unten in einen Absaugkanal 18, der wiederum allen Kämmköpfen
der Kämmaschine gemeinsam zugeordnet ist. Durch den Schacht 14, 15, 16, 17 und den
Kanal 18, werden Kämmlinge (Kurzfasern) und Verunreinigungen pneumatisch abgeführt,
die vom Rundkamm 6 und von einem nicht dargestellten Fixkamm aus den Faserbärten entfernt
werden. In dem Schacht 14, 15, 16, 17 ist auch die rotierende Rundkammbürste 7 angeordnet.
[0027] Der Kämmlingsabsaugschacht 14, 15, 16, 17 ist von einem Raum umgeben, der seitlich
von Wänden 19, 20 21 und 22 begrenzt ist, nämlich von einer vorderen Verschalung 19,
einer hinteren Verschalung 20 und zwei Seitenschildern 21 und 22. In den Seitenschildern
21 und 22 sind die Wellen der antreibbaren Walzen des Kämmkopfes gelagert. An jeden
der Seitenschilder 21 und 22 können sich jeweils weitere Kämmköpfe anschliessen, die
im wesentlichen gleich ausgebildet sind wie der vorstehend beschriebene.
[0028] Kämmaschinen der vorstehend beschriebenen Art sind allgemein bekannt. Ein Problem
bilden in den bekannten Kämmaschinen die Fasern und Verunreinigungen, die sich in
dem den Kämmlingsabsaugschacht 14, 15, 16, 17 umgebenden Raum ansammeln. Diese Fasern
und Verunreinigungen kommen insbesondere von der Watte, die vom Wattewickel 3 zum
Speisezylinder 2 bewegt wird, und von dem Vlies, das von dem Abreissaggregat 8, 9
über die Vliesführungsplatte 10 und durch die Abzugswalzen 11, 12 bewegt wird. Die
Reinigung der Wände des genannten Raumes, insbesondere vor und seitlich neben dem
Kämmlingsabsaugschacht 14, 15, 16, 17, ist mühsam und zeitaufwendig, weil diese Wände
schlecht zugänglich sind.
[0029] Erfindungsgemäss sind Mittel vorgesehen zu Zuführen von Luft in den genannten Raum
mit einem Druck, der höher ist als der Luftdruck in der Umgebung der Kämmaschine.
Diese Mittel enthalten eine Luftzufuhrleitung 23, die von einem Gebläse 24 ausgeht
und zu einer in den genannten Raum mündenden Öffnung führt, beispielsweise wie schematisch
dargestellt zu einer Öffnung 25 in der vorderen Verschalung 19. Damit herrscht in
dem genannten Raum ein Überdruck womit Luftströmungen aus dem Raum heraus in die Umgebung
erzeugt werden. Mit diesen Luftströmungen wird verhindert, dass Fasern und Verunreinigungen,
die sich etwa von der dem Speisezylinder 2 zulaufenden Watte oder von dem Vlies zwischen
dem Abreissaggregat 8, 9 und den Abzugswalzen 11, 12 lösen, in den genannten Raum
eindringen können.
[0030] In den bekannten Kämmaschinen war die Wirkung genau umgekehrt: Weil der Kämmlingsabsaugschacht
14, 15, 16, 17 zumindest bei seinem oberen Ende mit dem ihn umgebenden Raum in Verbindung
steht und in dem Schacht für das pneumatische Abführen der Kämmlinge und Verunreinigungen
ein Unterdruck herrscht, ergaben sich in den bekannten Kämmaschinen auch in dem den
Absaugschacht umgebenden Raum ein Unterdruck und Luftströmungen mit Faserflug aus
der Umgebung in den Raum hineingelangen.
[0031] Auf der Saugseite des Gebläses 24 ist vorzugsweise eine Einrichtung 26 angeordnet,
welche die angesaugte Luft konditioniert, das heisst, die Feuchtigkeit der Luft regelt,
oder klimatisiert, das heisst, die Feuchtigkeit und die Temperatur der Luft regelt
und die Luft reinigt. Die Einrichtung 26 kann eine Klimaanlage sein. Wenn so die Luft,
die aus dem den Kämmlingsabsaugschacht 14, 15, 16, 17 umgebenden Raum nach oben gegen
die dem Speisezylinder 2 zulaufende Watte und gegen das Vlies zwischen dem Abreissaggregat
8, 9 und den Abzugswalzen 11, 12 geblasen wird, konditioniert oder klimatisiert ist,
können die Anforderungen an die übliche Klimatisierung der Umgebung der Kämmaschine
reduziert werden.
[0032] Die Einrichtung 26 kann natürlich statt auf der Saugseite des Gebläses 24 auch auf
dessen Druckseite, in der Leitung 23 angeordnet sein.
[0033] Die vom Gebläse 24 angesaugte Luft kann, über eine Einlassleitung 27, aus der Umgebung
bezogen werden.
[0034] Das Gebläse 24 kann aber auch gleichzeitig das Gebläse sein, weiches den Unterdruck
zum Absaugen der Kämmlinge und Verunreinigungen aus dem Kämmlingsabsaugschacht 14,
15, 16, 17 erzeugt, das heisst, die Saugseite des Gebläses 24 kann, gegebenenfalls
über die Einrichtung 26, sowie über eine Leitung 28 und einen üblichen Kämmlingsabscheider
29 mit dem Absaugkanal 18 verbunden sein.
[0035] In den folgenden Figuren, zum Beispiel Fig. 3, wird ein weiteres Ausführungsbeispiel
der Erfindung gezeigt. Fig. 3 zeigt einen Einlauftisch 35 mit hintereinander geschalteten
Streckwerkseinheiten 36 und 37. Den Streckwerkseinheiten werden nebeneinanderliegend
Faserbänder F über eine nicht näher gezeigte Zuführeinrichtung zugeführt. Die Streckwerkseinheiten
bestehen dabei aus angetriebenen Unterwalzen W1 - W4, denen jeweils Druckwalzen D1
- D4 zugeordnet sind. Da die zwei gezeigten Streckwerkseinheiten 36 und 37 identisch
sind, wurden auch die selben Bezugszeichen verwendet. Die in der Streckwerkseinheit
36 verzogenen Faserbänder gelangen als Faservlies V1 und über das Walzenpaar 40, 41
auf die Führungsfläche 44 des Einlauftisches 35. Die untere Walze 41 ist dabei angetrieben.
Die der nachfolgenden Streckwerkseinheit 37 zugeführten Faserbänder F werden nach
dem Verstreckungsvorgang als Faservlies V2 ebenfalls auf die Führungsfläche 44 bzw.
auf das von der ersten Streckwerkseinheit 36 zugeführten Faservlies V1 aufgelegt und
mit diesem doubliert. Das so doublierte Faservlies V wird zu einer nichtgezeigten
nachfolgenden Wickeleinrichtung überführt, in welcher ein Wattewickel gebildet wird.
Eine vollständige Darstellung der beschriebenen Maschine ist zum Beispiel aus der
veröffentlichten EP-A1 679 741 zu entnehmen. Das Faservlies V2 wird über die Walzenpaare
42 und 43 auf die Führungsfläche 44 bzw. das Faservlies V1 überführt. Die Walze 43
ist dabei angetrieben.
[0036] In der Ansicht nach Fig. 3 sind jeweils nur die unteren Walzen W1 - W4 und die Walzen
41 und 43 gezeigt, welche über nachfolgend beschriebene Antriebsmittel angetrieben
werden. Aus Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 4 ist zu entnehmen, dass sich die Streckwerksaggregate
(W1 - W4 und D1 - D4) sowie das Abzugswalzenpaar (40, 41 und 42, 43) im wesentlichen
in geschlossenen Räumen 48 bzw. 49 befinden, die von Wänden 50, 51, 52 und 53 umgeben
sind. Die Verschalungswand 55 im Einlaufbereich der Faserbänder F sowie die Verschalungswand
56 im Abgabebereich des jeweiligen Faservlieses V1 (V2) sind mit entsprechenden Öffnungen
versehen, um den Ein- bzw. Austritt des Textilmaterials zu ermöglichen.
[0037] In den Fig. 3 und 4 ist schematisch gezeigt, dass über die Leitungen 60, 61 und 62
und eines Sauggebläses 64 in den Räumen 48 und 49 Luft abgesaugt und ein Unterdruck
aufgebaut wird. Aus Fig. 4 ist schematisch gezeigt, dass die Leitungen 60 und 61 in
den Bereich eines Absaugschlitzes 66 münden, der oberhalb den Druckwalzen angebracht
ist. Damit soll eine gezielte Abführung des sich in diesen Räumen 48 und 49 ansetzenden
Faserflug bzw. Staub erfolgen.
[0038] Insbesondere für Wartungsarbeitung und zur Behebung von Störungen ist die Verschalung
der Streckwerkseinheiten zweiteilig ausgebildet, wobei die obere Haube über ein in
Fig. 5 angedeutetes Scharnier nach oben verschwenkbar ausgebildet ist. Das heisst,
die Seitenwände 50, 51 sowie die Wände 56 sind zweigeteilt ausgebildet. An den Trennstellen
dieser Wände können Gummidichtungen (nicht gezeigt) vorgesehen sein, die beim Aufeinanderliegen
der geteilten Wände eine Dichtwirkung ausüben.
[0039] Unterhalb der Streckwerkseinheiten 36 und 37 an der einen Stirnseite des Einlauftisches
35 ist ein Gebläserad 75 vorgesehen, das über ein Siebfilter 76 Luft aus der Umgebung
der Maschine in den mit Wänden umgebenen Raum 78 bläst. Der Raum 78 ist umgeben mit
den Wänden 79 und 80 sowie der unteren Wand 81 und der Führungsfläche 44. Die ebenfalls
von Wänden umgebenen Räume 90, 91 und 92, in welchen sich noch näher beschriebene
Antriebsmittel sowie die Getriebeeinheiten 70 und 71 und Lagerstellen befinden, stehen
mit dem Raum 78, der unter Überdruck steht, in Verbindung.
[0040] Der Antrieb der Walzen W1 - W4 erfolgt von den Getrieben 70 bzw. 71 über die Antriebswellen
A1 - A4, welche durch Öffnungen 58 in der Wand 51 in den Raum 48 bzw. 49 ragen. Die
Antriebswellen A1-A4 können dabei (nicht gezeigt) als Gelenkwellen ausgebildet sein,
die eine Verstellung der Achsabstände der Walzen W1-W4 zulassen.
[0041] Die Öffnung 58, durch welche die Antriebswellen A1 - A4 hindurchragen, ist im Detail
und vergrössert in Fig. 5 dargestellt. Die Öffnung 58 befindet sich dabei im feststehenden
Teil 51' der Wand 51 und ist so dimensioniert, so dass der Abstand zwischen den Walzen
W1 - W4 einstellbar ist. Im oberen und unteren Randbereich der Öffnung 58 ist jeweils
eine Borstenreihe B1 und B2 befestigt, deren Borsten in den Bereich der Öffnung 58
ragen und sich im Mittenbereich teilweise überdecken. Da die Borsten der Borstenreihen
B1 und B2 flexibel sind, können sie sich im Bereich der Antriebswellen A1 - A4 an
diese anschmiegen und den Durchgang für die wellen freigeben. Dadurch wird erreicht,
dass der Raum 90 bzw. 91, in welchem sich die Antriebselemente befinden und welcher
unter einem Überdruck steht, gegenüber den Räumen 48 bzw. 49, die unter Unterdruck
stehen zum Teil abgedichtet wird, wobei eine Einstellmöglichkeit der Achsabstände
der Walzen W1 - W4 gewährleistet wird. Eine ähnlich Abdichtung kann auch im Bereich
des Durchtritts für die Antriebswellen A5 für die jeweilige Walze 41 bzw. 43 erfolgen.
Die Walzen W1 - W4 sind auf den gegenüberliegenden Seiten der Antriebswellen A1 -
A4 in schematisch dargestellten Lagern L gelagert. Der Antrieb der jeweiligen Getriebe
70, 71 erfolgt über einen schematisch dargestellten Riementrieb 68 und über die jeweilige
Querwelle 72 bzw. 73. Von dieser Querwelle 72 bzw. 73 wird auch der Antrieb über einen
schematisch dargestellten Riementrieb für die Antriebswellen A5 der Walzen 41 und
43 abgenommen. Der Riementrieb 68 der von einem nicht näher gezeigten Antriebsmotor
angetrieben wird, ist ebenfalls in dem Raum 92 untergebracht, der unter einem Überdruck
steht. Selbstverständlich können auch die übrigen Antriebselemente des nicht näher
gezeigten Wickelaggregates in Räumen angeordnet sein, die ebenfalls unter einem Überdruck
stehen.
[0042] Selbstverständlich sind die Verschalungen bzw. die Wände nicht so ausgebildet, so
dass die Räume absolut dicht gegenüber der Umgebung der Maschine abgeschottet sind.
Vielmehr sind an einigen Stellen noch kleine Ritzen und Öffnungen vorhanden, durch
welche insbesondere Luft aus den Räumen mit Überdruck austreten kann. Dies hat jedoch
einen positiven Aspekt, indem auch Ablagerungen auf der Maschine durch die austretende
Luft verhindert werden kann. Wie bereits im Beispiel der Kämmaschine (Fig. 1) beschrieben,
kann dem Gebläse 75 auch Einrichtungen zugeordnet werden, welche die angesaugte Luft
entsprechend konditioniert bzw. klimatisiert.
[0043] Durch die beschriebene Anordnung ist es möglich, die Räume in welchen die eigentliche
Verarbeitung des Fasergutes durchgeführt wird, von entstehendem Faserflug und Staub
sauber zu halten, während in den übrigen Räumen, in welchen im wesentlichen die Antriebseinheiten
und/oder Lagerstellen untergebracht sind, staub- und faserflugfrei gehalten werden
können. Dadurch ist es möglich, die Wartungsinterwalle für die Maschine wesentlich
weiter auseinanderzulegen. Ausserdem erhält dadurch die Maschine einen gewissen Selbstreinigungseffekt.
[0044] Die Anwendung der Erfindung ist jedoch nicht auf die gezeigten Maschinentypen beschränkt,
sondern ist in allen Bereichen des Textilmaschinenbaus anwendbar, wo einerseits eine
Verarbeitung von Textilmaterial durchgeführt wird und andererseits Antriebseinheiten
für deren Arbeitselemente sowie Lagerstellen vorhanden sind.
1. Textilmaterial verarbeitende Maschine mit Arbeitselementen (W1-W4, D1-D4,6) zum Verarbeiten
von Textilmaterial (F,3), das über Zuführmittel (1,2; 4,5) den Arbeitselementen zugeführt
wird und mit Antriebselementen (A1-A4, 70,71, 68, 72,73) für die Arbeitselemente sowie
Lagerungen der Antriebs- bzw. Arbeitselemente, wobei die Arbeitselemente und die Antriebselemente
mit den ihnen zugeordneten Lagerungen wenigstens teilweise während der Verarbeitung
in jeweils getrennten und von Wänden (50,51,52,53,55,56; 79,80,81,44) begrenzten Räumen
(48,49; 78,90,91,92) untergebracht sind und Teile der Arbeitselemente über Öffnungen
(58) der Wände (51') in den Raum (90,91) der Antriebselemente (70,71, A1-A4) ragen
und Mittel (64) vorgesehen sind, um an den Raum (48,49) der Arbeitselemente einen
Unterdruck anzulegen, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Mittel (76,24) vorgesehen sind zum Zuführen von Luft in den genannten Raum
(90,91,92) der Antriebselemente (A1-A4; 70,71,68) bzw. deren Lagerungen mit einem
Druck, der höher ist als der Luftdruck in der Umgebung der Maschine.
2. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (58) wenigstens teilweise mit nachgiebigen Abdeckelementen (B1,B2)
abgedeckt werden.
3. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckelemente (B1,B2) aus einseitig an der Wand (51') im Bereich der jeweiligen
Öffnung (58) befestigten Borsten (B1,B2) gebildet sind.
4. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckelemente (B1,B2) aus einseitig an der Wand (51') im Bereich der jeweiligen
Öffnung (58) befestigten Dichtlippen ( z.B. Gummielementen ) bestehen.
5. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (23, 24, 25) ein Gebläse (24,75) enthalten.
6. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (23, 24, 25) eine Einrichtung (26) zum Regeln der Feuchtigkeit
der dem genannten Raum zugeführten Luft enthalten.
7. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (23, 24, 25) eine Einrichtung (26) zum Regeln der Temperatur
der dem genannten Raum zugeführten Luft enthalten.
8. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (23, 24, 25) eine Einrichtung (26,76) zum Filtrieren der dem
genannten Raum zugeführten Luft enthalten.
9. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (23, 24, 25) eine Klimaanlage (26) enthalten.
10. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführmittel aus einem Zangenaggregat (1) einer Kämmaschine bestehen, das zum
Auskämmen einen durch das Zangenaggregat festgeklemmten Faserbart einem Rundkamm (7)
vorlegt, wobei der Rundkamm von einem Kämmlingsabsaugschacht (14, 15, 16, 17) umgeben
ist, der einen von Wänden (19, 20, 21, 22 ) umgrenzten Raum umgeben ist.
11. Textilmaterial verarbeitende Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugseite des Gebläse (24) an den Kämmlingsabsaugschacht (14. 15, 16, 17) angeschlossen
ist.
1. Machine for processing textile material with working elements (W1-W4, D1-D4, 6) for
the processing of textile material (F, 3) which is supplied to the working elements
by means of supply means (1, 2; 4, 5), and with drive components (A1-A4, 70, 71, 68,
72, 73) for the working elements as well as bearings of the drive and/or working elements,
whereby the working elements and the drive components with bearings assigned to them,
at least partly, are accommodated in limited spaces (48, 49; 78, 90, 91,92), and separated
by walls (50, 51, 52, 53, 55, 56; 79, 80, 81, 44) during the processing, and parts
of the working elements project through openings (58) of the walls (51') into the
space (90, 91) of the drive components (70, 71, A1-A4), and means (64) are provided
in order to apply a vacuum to the space (48, 49) of the working elements, characterized in that further means (76, 24) are provided for supplying air with a pressure into said space
(90, 91, 92) of the drive components (A 1-A4; 70, 71, 68) and/or their bearings, said
pressure being higher than the ambient air pressure of the machine.
2. Machine for the processing of textile material according to claim 1, characterized in that the openings (58) are at least partly covered with flexible covering elements (B1,
B2).
3. Machine for the processing of textile material according to claim 2, characterized in that the covering elements (B1, B2) are formed of bristles (B1, B2) being unilaterally
attached on the wall (51') in the area of the respective opening (58).
4. Machine for the processing of textile material according to claim 2, characterized in that the covering elements (B1, B2) are sealing lips (e.g. rubber elements) being unilaterally
attached on the wall (51') in the area of the respective opening (58).
5. Machine for the processing of textile material according to one of the claims 1 to
4, characterized in that the means (23, 24, 25) mentioned comprise a fan (24, 75).
6. Machine for the processing of textile material according to one of the claims 1 to
5, characterized in that the means (23, 24, 25) mentioned comprise a device (26) to regulate the moisture
of the air supplied to the space mentioned.
7. Machine for the processing of textile material according to one of the claims 1 to
6, characterized in that the means (23, 24, 25) mentioned comprise a device (26) to regulate the temperature
of the air supplied to the space mentioned.
8. Machine for the processing of textile material according to one of the claims 1 to
7, characterized in that the means (23, 24, 25) mentioned comprise a device (26, 76) for the filtration of
the air supplied to the space mentioned.
9. Machine for the processing of textile material according to one of the claims 1 to
8, characterized in that the means (23, 24, 25) mentioned comprise an air conditioning system (26).
10. Machine for the processing of textile material according to one of the claims 1 to
9, characterized in that the supply means consist of a nipper aggregate (1) of a combing machine which submits
a fibre tuft to a round comb (7) for combing by means of the nipper aggregate, whereby
the round comb is surrounded by a suction chute (14, 15, 16, 17) for combing noils,
said chute being a space which is surrounded by walls (19, 20, 21, 22).
11. Machine for the processing of textile material according to claim 10, characterized in that the suction side of the fan (24) is connected to the suction chute (14, 15, 16, 17)
for combing noils.
1. Machine traitant de la matière textile, avec des éléments de travail (W1-W4, D1-D4,6)
pour le traitement de matière textile (F,3) qui est dirigée vers les éléments de travail
à l'aide de moyens d'alimentation (1,2; 4,5), et avec des éléments d'entraînement
(A1-A4,70,71,68,72,73) pour les éléments de travail, ainsi que des paliers pour les
éléments d'entraînement respectivement de travail, et où, les éléments de travail
et les éléments d'entraînement, avec les paliers qui leur sont adjoints, sont logés,
selon le cas, au moins partiellement, dans des espaces séparés et délimités (48,49;
78,90,91,92) par des parois (50,51,52,53, 55,56; 79,80,81,44), pendant le traitement,
et des parties des éléments de travail pénètrent dans l'espace (90,91) des éléments
de travail (70,71, A1-A4), par des ouvertures (58) des parois (51'), et des moyens
(64) sont prévus, afin d'établir une dépression dans l'espace (48,49) des éléments
de travail,
caractérisée par le fait que
d'autres moyens (76,24) sont prévus pour amener de l'air dans ledit espace (90,91,92)
des éléments de travail (A1-A4; 70,71,68), respectivement dans leurs paliers, avec
une pression qui est plus élevée que la pression d'air régnant dans les environs de
la machine.
2. Machine traitant de la matière textile selon revendication 1,
caractérisée par le fait que
les ouvertures (58) sont, au moins partiellement, recouvertes par des éléments de
recouvrement déformables (B1,B2).
3. Machine traitant de la matière textile selon revendication 2,
caractérisée par le fait que
les éléments de recouvrement (B1,B2) sont formés par des poils de jarre (B1,B2) fixés
sur un côté de la paroi (51'), dans la zone de l'ouverture respective (58).
4. Machine traitant de la matière textile selon revendication 2,
caractérisée par le fait que
les éléments de recouvrement (B1,B2) sont constitués par des lèvres d'étanchéité (par
exemple des éléments en caoutchouc) fixées sur un côté de la paroi (51'), dans la
zone de l'ouverture respective (58).
5. Machine traitant de la matière textile selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisée par le fait que
lesdits moyens (23,24,25) comprennent une soufflante (24,75).
6. Machine traitant de la matière textile selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisée par le fait que
lesdits moyens (23,24,25) comprennent un agencement (26) utilisé pour le réglage de
l'humidité de l'air alimenté dans ledit espace.
7. Machine traitant de la matière textile selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée par le fait que
lesdits moyens (23,24,25) comprennent un agencement (26) utilisé pour le réglage de
la température de l'air alimenté dans ledit espace.
8. Machine traitant de la matière textile selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisée par le fait que
lesdits moyens (23,24,25) comprennent un agencement (26,76) utilisé pour la filtration
de l'air alimenté dans ledit espace.
9. Machine traitant de la matière textile selon l'une des revendications 1 à 8,
caractérisée par le fait que
lesdits moyens (23,24,25) comprennent une installation de climatisation (26).
10. Machine traitant de la matière textile selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisée par le fait que
les moyens d'alimentation sont constitués par un ensemble de pinces (1) d'une peigneuse,
lequel présente, à un peigne circulaire (6), une barbe de fibres, pincée par l'ensemble
de pinces, afin d'être peignée, et où le peigne circulaire est entouré par un carter
d'aspiration de blousses (14,15,16,17), lequel est entouré d'un espace délimité par
des parois (19,20,21,22).
11. Machine traitant de la matière textile selon revendication 10,
caractérisée par le fait que
le côté aspirant de la soufflante (24) est raccordé au carter d'aspiration de blousses
(14,15,16,17).