Turbinenstufe mit radialer Zuströmung und axialer Abströmung

Beschreibung

Technisches Gebiet

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Turbinenstufe mit radialer Zuströmung und axialer Abströmung, bei der eine Hauptströmung in einer Leitbeschaufelung radial zu einer Maschinenachse hin gerichtet ist und eine Laufbeschaufelung in axialer Hauptströmungsrichtung durchströmt wird, wobei eine gehäuseseitige Kanalwand und eine nabenseitige Kanalwand einen Strömungskanal einschliessen, welcher Strömungskanal aus einem radial verlaufenden Teil, einem in axialer Hauptrichtung verlaufenden Teil, und einer Radial-Axial-Strömungsumlenkung besteht, welche Radial-Axial-Strömungsumlenkung eine radiale Hauptströmung in eine axiale Hauptströmung umlenkt.

Stand der Technik

[0002] Die erste Stufe einer Dampfturbogruppe wird häufig in radial-axialer Bauart ausgeführt, bei der die Leitbeschaufelung in radialer und die Laufbeschaufelung in axialer Hauptrichtung durchströmt werden. Siehe hierzu z.B das Dokument DE-A-2 231 015. Ein Hauptvorteil dieser Anordnung ist darin zu sehen, dass durch eine einfach vorzunehmende Umstaffelung der Leitschaufeln eine Anpassung der Leistungs- und Volumenstromklasse erfolgen kann. Die radial angeströmten Leitschaufeln können in diesem Falle beidseitig am Gehäuse befestigt sein, so, dass hier keine Dichtung gegenüber der rotierenden Welle eingebaut werden muss. Andererseits muss durch die notwendige Radial-Axial-Strömungsumlenkung eine sehr inhomogene und verlustbehaftete Anströmung des Laufrades in Kauf genommen werden. Aufgrund der Strömungsumlenkung wird ein radialer Druckgradient im Strömungskanal induziert, dergestalt, dass der Druck vom Gehäuse zur Nabe hin zunimmt. Insbesondere bei einem kleinen Abströmwinkel des Leitgitters und einer daraus resultierenden drallarmen Strömung zwischen Leit- und Laufgitter besteht darüber hinaus die Gefahr einer gehäuseseitigen Strömungsablösung beim Übergang von der radialen zur axialen Hauptströmung. Beide Faktoren führen potentiell zu schädlichen Sekundärströmungen im unmittelbar stromab gelegenen Laufrad.

[0003] Leckageströmungen, die etwa aus einer Dichtung zwischen einem Schubausgleichskolben und dem Strömungskanal resultieren, können zu einer zusätzlichen Fehlanströmung des Laufgitters in Nabennähe führen.

Darstellung der Erfindung

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, bei einer Turbinenstufe mit radialer Zuströmung und axialer Abströmung, bei der eine Hauptströmung in einer Leitbeschaufelung radial zu einer Maschinenachse hin gerichtet ist und eine Laufbeschaufelung in axialer Hauptströmungsrichtung durchströmt wird, wobei eine gehäuseseitige Kanalwand und eine nabenseitige Kanalwand einen Strömungskanal einschliessen, welcher Strörnungskanal aus einem radial verlaufenden Teil, einem in axialer Hauptrichtung verlaufenden Teil, und einer Radial-Axial-Strömungsumlenkung besteht, welche Radial-Axial-Strömungsumlenkung eine radiale Hauptströmung in eine axiale Hauptströmung umlenkt, eine möglichst homogene Anströmung des Laufgitters zu schaffen.

[0005] Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass stromab der Radial-Axial-Strömungsumlenkung der in axialer Hauptrichtung gerichtete Teil des Strömungskanals in einem ersten Abschnitt von der Maschinenachse weg weist, und unmittelbar vor der Laufbeschaufelung in rein axialer Richtung verläuft.. Durch die Krümmung der Hauptstromlinie entgegen der ursprünglichen Umlenkung wird eine Homogenisierung der Axialgeschwindigkeit und des Druckes über der Kanalhöhe erreicht.

[0006] Aufgrund der vergrösserten Länge des Zuströmkanals kann es abhängig von der Kanalgeometrie zu einem unerwünscht starken Anwachsen der Grenzschichten kommen. Innerhalb der Grenzschicht stellt sich, abhängig von der spezifischen Stufenkinematik, unter Umständen insbesondere nabenseitig ein krasses Missverhältnis von Axial- und Umfangsgeschwindigkeit ein: Zur Nabe hin nimmt aufgrund der Rotation der Welle die Umfangsgeschwindigkeit des Arbeitsmediums weniger stark ab als die Axialkomponente. In der nabenseitigen Grenzschicht wandert der Staupunkt der Anströmung einer Laufschaufel somit auf die Druckseite, wodurch die akute Gefahr der saugseitigen Ablösung besteht. Die radiale Ausdehnung des betroffenen Schaufelbereichs wird verkleinert, indem die Strömung unmittelbar vor dem Laufradeintritt in Richtung der Maschinenachse beschleunigt, das heisst der Querschnitt des Strömungskanals verkleinert, wird.

[0007] Unmittelbar stromab der Radial-Axial-Strömungsumlenkung hingegen ist eine Querschnittserweiterung des Strömungskanals von Vorteil. Bei geringem Drall der Leitrad-Abströmung steigt hierdurch einerseits die Ablösegefahr der Strömung auf der Gehäuseseite, jedoch werden die nabenseitig vorliegenden ausgeprägten Geschwindigkeitsmaxima abgebaut, was ebenfalls zu einer Vergleichmässigung des Axialgeschwindigkeitsprofils beiträgt. Die Querschnittserweiterung ist, wie unten dargestellt, ebenso von Vorteil, wenn eine Leckageströmung zugemischt werden muss.

[0008] Bei Maschinen der eingangs erwähnten Bauart ist häufig auf der Einströmseite ein Schubausgleichskolben auf der Welle angeordnet. In diesem Fall muss eine Leckageströmung aus der Abdichtung zwischen Welle und Gehäuse in den Überströmkanal zwischen Leit- und Laufbeschaufelung eingebracht werden. Die Leckageströmung birgt jedoch ein zusätzliches Potential zur Störung der Hauptströmung und der Fehlanströmung des Laufgitters. Dieser Störeffekt kann durch mehrere, teilweise bereits vorweggenommene Massnahmen deutlich reduziert werden. Hierzu wird der Austrittsspalt der Dichtung nabenseitig am stromab gelegenen Ende der Radial-Axial-Strömungsumlenkung plaziert. Durch die Strömungsumlenkung einerseits und die stromab gelegene Querschnittserweiterung des Strömungskanals besteht somit an der Stelle, an der der Leckagestrom eingebracht wird, ein Gebiet hohen Druckes im Überströmkanal, wodurch der Leckagemassenstrom bei gegebener Dichtungsgeometrie reduziert wird. Zusätzlich kann der Austrittsspalt der Dichtung so ausgebildet werden, dass die Leckage möglichst parallel zur Hauptströmung entlang der Nabe geführt wird, wodurch potentielle schädliche Wechselwirkungen mit der Hauptströmung nochmals reduziert werden.

[0009] Im folgenden wird ein Beispiel für die Ausführung der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

[0010] Die einzige Figur zeigt ein Beispiel für die erfindungsgemässe Ausführung einer radial-axialen Turbinenstufe.

[0011] Der Aussenradius der Strömungsumlenkung wird zwar durch das Gehäuse gebildet, aufgrund der Funktion wird dennoch die Bezeichnung "nabenseitige Strömungsumlenkung" gebraucht.

Weg zur Ausführung der Erfindung

[0012] Bei der in der Abbildung dargestellten radial-axialen Turbinenstufe strömt das Arbeitsmedium aus der asymmetrisch ausgebildeten Einströmspirale durch den Einströmkanal 40 in radialer Richtung durch das Leitgitter Le in den Überströmkanal 50, und wird in der durch die Kanalwände 25, 26 gebildete Radial-Axial-Strömungsumlenkung in axiale Richtung gelenkt. Erfindungsgemäss werden die Kanalwände 27, 28 bis zum Eintritt in das Laufgitter La so gestaltet, dass der Hauptstromlinie 51 unmittelbar stromab der Radial-Axial-Strömungsumlenkung eine radial nach aussen gerichtete Komponente aufgeprägt wird, und die Hauptstromlinie 51 unmittelbar stromauf des Laufrades La wieder in rein axiale Richtung geführt wird. Im Ausführungsbeispiel erhält die gehäuseseitige Wand 27 des Überströmkanals 50 hierzu unmittelbar stromab der Umlenkung eine Knickstelle A, stromab derer sie von der Maschinenachse 10 divergent geführt wird. Ab der Gegenknickstelle B verläuft die gehäuseseitige Wand 27 wieder parallel zur Maschinenachse 10, oder auf diese zu. Ebenso wird die nabenseitige Wand 28 stromab einer Knickstelle AA von der Maschinenachse 10 weg- und ab der Gegenknickstelle BB wieder parallel geführt.

[0013] Mit Vorteil wird die Lage der nabenseitigen Knickstellen AA und BB eine Strecke stromab der korrespondierenden gehäuseseitigen Knickstellen A und B gewählt. Hierdurch entsteht ein divergent-konvergenter Verlauf des Strömungskanals 50 im wesentlich axial gerichteten Teil des Strömungskanals 50 stromab der Radial-Axial-Strömungsumlenkung. Im divergenten Teil wird das ausgeprägte Geschwindigkeitsmaximum, das sich an der nabenseitigen Umlenkung 26 ausbildet, abgebaut; weiterhin wird der aus dem Dichtungs-Austrittsspalt 30 zusätzlich zugeführte Massenstrom der Hauptströmung unter weitgehender Vermeidung schädlicher Wechselwirkungen zugeführt. Im konvergentenTeil des Strömungskanals 50 wird die Strömung stromauf des Laufrades La in axialer Richtung beschleunigt, wodurch gegebenenfalls auftretende Gebiete übermässiger Laufrad-Fehlanströmung insbesondere an der nabenseitigen Kanalwand 28 signifikant verkleinert werden.

[0014] Die Lage des Dichtungs-Austrittsspaltes 30 wird mit Vorteil an einer Stelle möglichst hohen Druckes im Strömungskanal gewählt, und dergestalt, dass durch die Zentrifugalkraft der Hauptströmung die Eindringtiefe der Leckageströmung in den Strömungskanal begrenzt wird. Letzteres kann weiterhin dadurch unterstützt werden, dass der Austriftsspalt 30 am Ende der Radial-Axial-Umlenkung plaziert wird, und der Austrittsspalt 30 durch seine Gestaltung den Leckagestrom möglichst laminar und parallel zur nabenseitigen Kanalwand 28 führt.

Bezugszeichenliste

[0015] 

10

Maschinenachse

20

Gehäuse

21

Nabe

25

gehäuseseitige Strömungsbegrenzung der radial-axial-Umlenkung

26

nabenseitige Strömungsbegrenzung der radial-axial-Umlenkung

27

gehäuseseitige Kanalwand

28

nabenseitige Kanalwand

30

Leckagespalt einer berührungslosen Dichtung

40

radiale Einlaufstrecke

41

Einlaufspirale

50

Überströmkanal vom Leitrad zum Laufrad

51

Hauptstromlinie

A

gehäuseseitige Knickstelle

B

gehäuseseitige Gegenknickstelle

AA

nabenseitige Knickstelle

BB

nabenseitige Gegenknickstelle

Le

Leitgitter

La

Laufgitter

Ansprüche

1. Turbinenstufe mit radialer Zuströmung und axialer Abströmung, bei der eine Hauptströmung in einer Leitbeschaufelung (Le) radial zu einer Maschinenachse (10) hin gerichtet ist und eine Laufbeschaufelung (La) in axialer Hauptströmungsrichtung durchströmt wird, wobei eine gehäuseseitige Kanalwand (27) und eine nabenseitige Kanalwand (28) einen Strömungskanal (50) einschliessen, welcher Strömungskanal aus einem radial verlaufenden Teil, einem in axialer Hauptrichtung verlaufenden Teil, und einer Radial-Axial-Strömungsurnlenkung besteht, welche Radial-Axial-Strömungsumlenkung eine radiale Hauptströmung in eine axiale Hauptströmung umlenkt , dadurch gekennzeichnet, dass stromab der Radial-Axial-Strömungsumlenkung der in axialer Hauptrichtung gerichtete Teil des Strömungskanals (50) in einem ersten Teil von der Maschinenachse (10) weg weist, und unmittelbar vor der Laufbeschaufelung (La) in rein axiale Richtung geführt ist.

2. Turbinenstufe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (50) unmittelbar stromauf der Laufbeschaufelung (La) eine Abnahme des durchströmten Querschnitts aufweist.

3. Turbinenstufe nach einem der Ansprüche 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (50) unmittelbar stromab der Radial-Axial-Strömungsumlenkung eine Querschnittserweiterung aufweist.

4. Turbinenstufe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gehäuseseitige Kanalwand (27) zwischen der Radial-Axial-Strömungsumlenkung und dem Laufrad-Eintritt mindestens eine Knickstelle (A) aufweist, stromab derer die gehäuseseitige Kanalwand (27) in Hauptströmungsrichtung (51) von der Maschinenachse (10) weg weist, und, dass stromab der Knickstelle (A) mindestens eine Gegenknickstelle (B) angeordnet ist.

5. Turbinenstufe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nabenseitige Kanalwand (28) zwischen der Radial-Axial-Strömungsumlenkung und dem Laufrad-Eintritt mindestens eine Knickstelle (AA) aufweist, stromab derer die nabenseitige Kanalwand (28) in Hauptströmungsrichtung (51) von der Maschinenachse (10) weg weist, und, dass stromab der Knickstelle (AA) mindestens eine Gegenknickstelle (BB) angeordnet ist.

6. Turbinenstufe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nabenseitigen Knickstellen (AA, BB) stromab der korrespondierenden gehäusesitigen Knickstellen (A, B)angeordnet sind.

7. Turbinenstufe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der ein Leckagestrom einer berührungslosen Dichtung in die Hauptströmung einströmt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Austrittsspalt der berührungslosen Dichtung so angeordnet wird, dass der Leckagestrom an einer Stelle höchsten Druckes im Strömungskanal eingebracht ist.

8. Turbinenstufe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der ein Leckagestrom einer berührungslosen Dichtung in die Hauptströmung einströmt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leckageströmung parallel zur Hauptströmung geführt ist.

Claims

1. Turbine stage with radial inlet flow and axial outlet flow, in which, in guide blading (Le), a main flow is directed radially relative to a machine centre line (10) and flow through rotor blading (La) takes place in an axial main flow direction, in which arrangement a casing-side duct wall (27) and a hub-side duct wall (28) enclose a flow duct (50), which flow duct consists of a radially extending part, a part extending in an axial main direction and a radial/axial flow deflection arrangement, which radial/axial flow deflection arrangement deflects a radial main flow into an axial main flow, characterized in that downstream of the radial/axial flow deflection arrangement, the part of the flow duct (50) directed in an axial main direction is directed away from the machine centre line (10) in a first part and is guided into a purely axial direction immediately before the rotor blading (La).

2. Turbine stage according to Claim 1, characterized in that the flow duct (50) has a reduction of the flow cross section immediately upstream of the rotor blading (La).

3. Turbine stage according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the flow duct (50) has an increase in cross section immediately downstream of the radial/axial deflection arrangement.

4. Turbine stage according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the casing-side duct wall (27) has at least one kink location (A) between the radial/axial flow deflection arrangement and the rotor inlet, the casing-side duct wall (27) being directed away from the machine centre line (10) in a main flow direction (51) downstream of which kink location (A), and in that at least one opposing kink location (B) is arranged downstream of the kink location (A).

5. Turbine stage according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the hub-side duct wall (28) has at least one kink location (AA) between the radial/axial flow deflection arrangement and the rotor inlet, the hub-side duct wall (28) being directed away from the machine centre line (10) in a main flow direction (51) downstream of which kink location (AA), and in that at least one opposing kink location (BB) is arranged downstream of the kink location (AA).

6. Turbine stage according to Claim 5, characterized in that the hub-side kink locations (AA, BB) are arranged downstream of the corresponding casing-side kink locations (A, B).

7. Turbine stage according to one of Claims 1 to 6, in which a leakage flow of a contactless seat flows into the main flow, characterized in that an outlet gap of the contactless seal is arranged in such a way that the leakage flow is introduced into the flow duct at a location of maximum pressure.

8. Turbine stage according to one of Claims 1 to 7, in which a leakage flow of a contactless seal flows into the main flow, characterized in that a leakage flow is guided parallel to the main flow.

Revendications

1. Etage de turbine avec entrée radiale et sortie axiale, dans lequel un écoulement principal est orienté dans un aubage directeur (Le) radialement par rapport à un axe de machine (10) et un aubage mobile (La) est parcouru par un courant dans la direction axiale de l'écoulement principal, une paroi de canal (27) du côté du carter et une paroi de canal (28) du côté du moyeu enfermant un canal d'écoulement (50), lequel canal d'écoulement se compose d'une partie s'étendant radialement, d'une partie s'étendant dans la direction principale axiale et d'un coude d'écoulement radial-axial, lequel coude d'écoulement radial-axial fait dévier un écoulement principal radial dans un écoulement principal axial, caractérisé en ce qu'en aval du coude d'écoulement radial-axial, la partie du canal d'écoulement (50) orientée dans la direction principale axiale est tournée dans une première partie à l'écart de l'axe de machine (10) et est guidée directement avant l'aubage mobile (La) dans une direction purement axiale.

2. Etage de turbine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal d'écoulement (50) présente, directement en amont de l'aubage mobile (La), une diminution de la section transversale parcourue par le courant.

3. Etage de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le canal d'écoulement (50) présente, directement en aval du coude d'écoulement radial-axial, un élargissement de la section transversale.

4. Etage de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi de canal (27) du côté du carter présente, entre le coude d'écoulement radial-axiale et l'entrée du rotor, au moins un point d'inflexion (A), en aval duquel la paroi de canal (27) du côté du carter est tournée à l'écart de l'axe de machine (10) dans la direction d'écoulement principal (51), et en ce qu'en aval du point d'inflexion (A), au moins un point d'inflexion contraire (B) est prévu.

5. Etage de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi de canal (28) du côté du moyeu présente, entre le coude d'écoulement radial-axial et l'entrée du rotor, au moins un point d'inflexion (AA), en aval duquel la paroi de canal (28) du côté du moyeu s'écarte de l'axe de machine (10) dans la direction d'écoulement principal (51), et en ce qu'en aval du point d'inflexion (AA) au moins un point d'inflexion contraire (BB) est prévu.

6. Etage de turbine selon la revendication 5, caractérisé en ce que les points d'inflexion du côté du moyeu (AA, BB) sont disposés en aval des points d'inflexion correspondants (A, B) du côté du carter.

7. Etage de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel un courant de fuite d'un joint sans contact s'introduit dans le courant principal, caractérisé en ce qu'un interstice de sortie du joint sans contact est disposé de telle sorte que le courant de fuite soit introduit dans le canal d'écoulement en un point de pression maximale.

8. Etage de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel un courant de fuite d'un joint sans contact s'introduit dans le courant principal, caractérisé en ce qu'un courant de fuite est guidé parallèlement au courant principal.

Zeichnung