STRUCTURE DE LOCAL MODULAIRE ET PROCEDE DE FABRICATION ET DE MONTAGE CORRESPONDANT

Description

[0001] Le domaine de l'invention est celui des locaux modulaires destinés à être implantés dans des bâtiments navals, terrestres ou offshore, et des procédés de fabrication et de montage de tels locaux modulaires.

[0002] L'invention s'applique particulièrement à des locaux tels que des cuisines, des cuisines relais ou offices ou des chambres froides destinées à être implantées au sein de bâtiments divers, notamment des navires.

[0003] Actuellement, la plupart des différents éléments constitutifs de tels locaux sont des standards du marché qui sont ensuite adaptés et montés à bord des navires. Le mode de montage consiste généralement à souder ou boulonner, à même l'ossature du navire, ou sur des carlingages rapportés sur cette ossature, les différents éléments un à un qui constituent les parois, les revêtements de sol et les équipements d'une cuisine ou de tout autre local.

[0004] Ainsi, le sol est généralement carrelé et muni de canivaux. La mise en oeuvre traditionnelle du sol implique en outre généralement des opérations de carlingage (en anglais "fundament" et de formation de décaissés (en anglais "recess"), selon des processus lourds et onéreux. Les cloisons sont montées sur des gattes (sorte de plinthes-support). Les meubles et équipements dédiés sont quant à eux montés, elles-mêmes rapportées sur des socles d'acier de surélévation par rapport au sol. Les poses et connexions des cablages et conduites de fluides sont ensuite effectuées de façon traditionnelle. Des compagnons spécialisés assurent chacune de ces opérations successives.

[0005] Les conditions de travail malaisées de plusieurs corps de métiers, dont l'intervention est scrupuleusement planifiée, dans des entreponts exigus et/ou d'accès difficile, représentent des coûts importants.

[0006] De plus le nombre d'heures de travail est généralement élevé par rapport aux délais d'intervention contractuels, ce qui renchérit le coût final d'un tel local.

[0007] Un premier objectif de l'invention est de fournir une structure et un procédé de fabrication qui permette de résoudre ces limitations de l'état de la technique.

[0008] L'invention tient donc en premier lieu dans l'idée d'avoir posé le problème de la conception de tels locaux modulaires en termes de locaux préfabriqués.

[0009] Un autre objectif est de définir une structure de local préfabriqué dont la conception optimise non seulement les conditions d'implantation sur son site final, mais aussi la modularité en terme de dimensions, de géométrie et d'équipement, et également en ce qui concerne le processus de construction et de montage. Suivant les cas, il sera en effet possible d'adapter la succession des étapes de construction d'une part, de pré-assemblage, d'acheminement, et d'assemblage final de façon différente, pour satisfaire à des contraintes d'environnement changeantes d'un chantier ou d'un bâtiment d'implantation à un autre.

[0010] L'invention a également pour objectif de fournir une telle structure qui soit particulièrement adaptée aux applications navales embarquées, et notamment qui permette une insertion optimale dans un bâtiment naval, tout en résolvant les contraintes d'étanchéité, d'amenée et d'évacuation des fluides ou encore d'équipement interne ad hoc, typiques de telles applications.

[0011] Plus précisément, l'invention convient particulièrement, bien que non exclusivement, à la conception de locaux modulaires tels que des cuisines, des cuisines relais ou offices ou des chambres froides, etc... A cet égard, un objectif complémentaire spécifique de l'invention est de permettre à ce type de locaux de satisfaire aux exigences règlementaires particulières dont ils font l'objet, principalement en matière d'étanchéité des sols et d'hygiène alimentaire.

[0012] Un autre objectif de l'invention est de fournir une structure de locaux dont le procédé de montage implique un nombre d'opérations et donc un nombre d'heures de présence sur chantier et de travail réduit par rapport aux structures existantes, notamment de façon à contribuer à diminuer le coût, et le délai d'intervention de cette étape de construction d'un navire. L'objectif est aussi de simplifier les opérations de raccordement du local aux servitudes du bâtiment d'implantation, d'être adaptable aux irrégularités de niveau typiques des ponts de navires, d'accroître la sécurité des interventions, de diminuer la coordination des travaux, et de garantir une meilleure conformité au cahier des charges.

[0013] L'invention vise également à permettre la conception et la fabrication de structures dont le poids d'excède pas celui d'un local traditionnel, tout en restant suffisamment solides et rigides pour pouvoir être transportées par divers moyens d'acheminement (notamment par camion) puis mises en place directement dans leur site définitif (par exemple par élingage, grutage, insertion latérale ou autre). En outre, les dimensions hors tout de la strucure sous sa forme transportée ne devront pas excéder celles autorisées par la réglementation ou les contraintes courantes du transport par route et/ou en conteneur.

[0014] En d'autres termes, il s'agit de proposer une gamme de locaux, standardisés ou non, répondant aux divers besoins exprimés notamment par les armateurs, tout en diminuant les coûts directs de fabrication du local, et les coûts induits de montage sur chantier naval.

[0015] L'invention a également pour objectif de fournir une telle structure de locaux préfabriqués qui soit adaptable à d'autres applications que les applications navales embarquées, par exemple pour une implantation dans un bâtiment terrestre ou offshore, tel qu'un hôtel, ou un immeuble de services collectifs.

[0016] On connaît déjà dans l'état de la technique, selon FR-A-2 023 283 un dispositif pour l'édification de toilettes préfabriquées sur les ponts des navires. Toutefois, la technique divulguée dans ce document, ne permet pas la réalisation de structures modulaires de grande taille.

[0017] Selon l'invention, les objectifs cités ci-dessus ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un un bac porteur inférieur étanche,

• constitué par au moins un élément rigidifié; et formant structure de support dudit équipement dédié et des parois latérales et faîtière dudit local,
• présentant une bordure latérale relevée intégrée ceinturant sa périphérie, ainsi qu'au moins une échancrure d'adjonction d'une gaine technique s'étendant verticalement le long des parois,

ledit bac étant pourvu de moyens de drainage et d'évacuation de fluides,
caractérisé en ce que ledit bac porteur est constitué d'au moins deux éléments rigidifiés assemblés l'un à l'autre de façon étanche, lesdits éléments étant choisis au sein d'un jeu de types d'éléments disponibles présentant chacun une géométrie, des dimensions et un éventuel ceinturage au moins partiel par une bordure latérale relevée sélectivement prédéterminés.

[0018] Grâce à cette combinaison de caractéristiques, la structure de local suivant l'invention assure la réalisation d'une cellule modulaire, standardisable, adaptée à un montage et une utilisation embarquée, voire à d'autres utilisations.

[0019] On notera notamment le rôle multifonctions du bac porteur, qui non seulement sert d'assise et de support à l'ensemble de la structure, mais également présente les caractéristiques d'étanchéité, d'hygiène, de confinement et d'évacuation des fluides requises.

[0020] Ainsi, le caractère modulaire de la structure est obtenu non seulement en relation avec l'assemblage modulaire des différentes parois de la structure, et de ses équipements, mais encore par la possibilité de concevoir une géométrie du bac porteur à la demande. La géométrie adaptée à chaque besoin de local est assurée par le choix et l'assemblage sélectifs d'éléments de bac individuels, éventuellement puisés parmi un jeu de types d'éléments standardisés prédéterminés.

[0021] Bien entendu, le ceinturage du bac (qui permet son étanchéité latérale) par un bord relevé impose de prévoir que les éléments de bac ne seront pas munis d'une bordure latérale sur la totalité de leur pourtour, afin que leur jonction avec d'autres éléments pour former un bac donné ne s'effectue pas au niveau d'un côté d'élément muni d'une bordure.

[0022] Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ledit bac porteur reçoit des éléments de caillebotis amovibles appartenant au groupe comprenant les caillebotis surélevés et les caillebotis échancrés, placés essentiellement dans les zones de circulation.

[0023] Cette caractéristique permet d'assurer la circulation des fluides à évacuer dans le fond du bac, et en direction des ouvertures d'évacuation, sans que celle-ci soit entravée par les équipements ou les personnels présents dans le local.

[0024] Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, le ou les élément(s) rigidifiés constituant la cuve sont réalisés dans des matériaux présentant des qualités mécaniques permettant à la cuve de supporter sans se déformer le poids de l'ensemble des cloisons et équipements du local, tout en autorisant l'assemblage desdits éléments l'un à l'autre selon une liaison rigide étanche.

[0025] Avantageusement, ce ou ces élément(s) rigidifiés constituant la cuve sont réalisés selon une structure sandwich comprenant au moins certains des éléments suivants :

• une plaque horizontale en tôle pliée prolongée par des rebords latéraux sensiblement verticaux, surmontés si nécessaire d'une assise de réception des parois latérales de la structure :
• une sous-couche en matériau ignifuge tapissant essentiellement la face inférieure de ladite tôle au moins dans sa portion de contact proche avec une contreplaque de rigidification ;
• ladite contreplaque de rigidification disposée sous ladite tôle pliée, essentiellement sur l'ensemble de la face inférieure de ladite tôle.

[0026] La plaque horizontale peut être réalisée en inox ou dans tout autre matériau, dès lors qu'il remplit les mêmes caractéristiques requises par la réglementation en vigueur.

[0027] Tout matériau équivalent pourra être substitué à tout ou partie de chacun des éléments du sandwich, lui-même pouvant n'être composé que de certaines des couches ou sous-couches mentionnées.

[0028] Avantageusement, la plaque horizontale constitutive du bac porteur présente une conformation lui conférant un relief antidérapant.

[0029] Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, au moins une portion des parois latérales et/ou faîtière est constituée par une cloison constitutive d'un équipement dédié intégré à ladite structure.

[0030] Les problèmes d'étanchéité et d'hygiène sont résolus préférentiellement au moyen de cornières étanchéifiées disposées à la jonction des cloisons d'équipement et des parois latérales proprement dites de la structure.

[0031] Avantageusement, au moins un élément rigidifié constituant la cuve est muni d'au moins une trappe amovible étanche découpée dans le fond de cuve. En fait, on utilisera une ou plusieurs trappes, réparties dans le fond de cuve, de façon à permettre un accès au soubassement de la cuve, à des fins de renforcement des fixations (soudure, boulonnage, ...), et d'ajustement de la mise à niveau horizontal de la cuve par rapport à la surface de pose.

[0032] En cas de besoin, ladite plaque horizontale en tôle pliée constituant le fond de cuve présente un profil cintré permettant la mise à niveau du sol dudit local avec le ou les structure(s) de local adjacent(s). La rigidification de ladite tôle selon le profil cintré requis est avantageusement obtenu au moins d'une contreplaque marine telle que mentionnée précédemment.

[0033] L'invention a également pour objet un procédé de fabrication et de montage d'une structure de local telle que définie précédemment.

[0034] Le procédé comprend une étape d'assemblage et/ou de soudage étanche bord à bord des différents éléments modulaires adjacents constituant le bac porteur , en présence d'un plan de pose limitant les déformations et d'un revêtement ignifuge préservant ledit plan de pose.

[0035] En particulier, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le procédé consiste à réaliser des étapes de pré-assemblage d'au moins une partie des parois et des équipements dédiés dudit local sur un site de montage prédéterminé distinct du site d'implantation, et à élinguer ledit local au moins partiellement préassemblé directement sur le site d'implantation où ne sont effectuées que des étapes de finalisation et de raccordement de la structure à l'environnement d'implantation.

[0036] Préférentiellement, les étapes de pré-assemblage appartiennent au groupe comprenant l'assemblage du bac porteur inférieur étanche, la mise en place des caillebotis, l'arrimage de l'équipement dédié, le montage des parois latérales et faîtières, le montage des équipements de la gaine technique et le raccordement des amenées de fluides aux équipements dédiés.

[0037] Par ailleurs, les étapes de finalisation appartiennent avantageusement au groupe comprenant la mise en place des huisseries, le perçage et le raccordement étanche de l'orifice d'évacuation du dalot, le raccordement des équipements de la gaine technique au réseau principal.

[0038] Le procédé selon l'invention prévoit également une étape de mise en place d'équipements de servitudes (eau, électricité,..) dans au moins une gaine technique située dans un volume directement adjacent à ladite structure, et une étape de raccordement desdits équipements de servitudes d'une part aux équipements dédiés de la structure et d'autre part aux réseaux d'alimentation principaux correspondants du bâtiment d'implantation.

[0039] En tant que de besoin, le procédé comprend également une étape d'accès au soubassement de la cuve, par l'intermédiaire de trappes d'accès, à des fins de soudage, de calage ou de mise à niveau de la cuve par rapport au pont sur lequel elle est montée et/ou fixée.

[0040] Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comporte en outre une étape de découpe dans la bordure latérale relevée intégrée ceinturant la périphérie du bac, au niveau de l'emplacement de l'huisserie d'une issue d'accès au local, et en ce que l'étanchéité est ensuite assurée entre l'huisserie et les parois du local.

[0041] Dans le cadre du transport et de l'acheminement de ladite structure vers des sites de montage, de stockage ou d'implantation, on peut avantageusement prévoir une phase de décomposition de ladite structure prémontée en modules, sous-modules et kits de transport. Dans ce cadre, l'étape d'acheminement comprend en outre, si besoin est, une phase de rigidification desdits modules et sous-modules prémontés au moyens de renforts provisoires, démontables après la mise en place (croix de Saint-André, ou autres).

[0042] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront ci-après à la lecture de la description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, détaillé à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 est une vue éclatée d'un mode de réalisation de structure de local modulaire conforme à l'invention ;
• la figure 2 représente un bac porteur selon l'invention, constitué d'une pluralité d'éléments rigidifiés assemblés les uns aux autres ;
• la figure 3 illustre un mode de réalistion d'une structure sandwich adaptée pour mettre en oeuvre le bac porteur selon l'invention ;
• la figure 4 représente le local de la figure dans son aspect finalisé tel qu'implanté.

[0043] Dans la description qui suit, les mêmes références désignent les mêmes éléments descriptifs du mode de réalisation illustratif détaillé.

[0044] La vue éclatée de la figure 1 permet de reconnaître un bac porteur 10, dont le fond est ceinturé par un rebord périphérique continu 11 assurant l'étanchéïté latérale du sol du local. Afin de satisfaire aux réglementations sanitaires et de sécurité en vigueur relatives aux locaux classés dans la catégorie des locaux humides, ce rebord pourra présenter une hauteur de 100 mm minimum.

[0045] Le bac porteur 10 comporte au moins un orifice d'évacuation 12 destiné à être raccordé par jonction étanche à un tube 13 formant dalot qui est soudé sur le pont tôlerie, affleure la face inférieure du bac porteur 10 et permet l'écoulement des liquides vers l'extérieur du local.

[0046] Conformément à la règlementation, le sol doit être en matériau dur, solide, non absorbant, antidérapant et facile à nettoyer.

[0047] Une première solution de l'invention consiste à revêtir au moins les parties circulantes du bac porteur d'autant d'éléments de caillebotis 14 que nécessaire, ces derniers étant conformés de façon à permettre l'écoulement des liquides au fond du bac porteur 10.

[0048] En complément, ou en substitution des caillebotis, on pourra aussi prévoir une conformation antidérapante du sol, par exemple par striage/rainurage/repoussage localisés des tôles constitutives du bac porteur essentiellement dans les zones de circulation et le cas échéant dans d'autres zones du sol, ou encore par adjonction d'un revêtement adapté (résine, carrelage, etc...).

[0049] A titre d'exemple, les caillebotis pourront être du type à échancrure (c'est à dire présentant des découpes à leur base entre les mailles pour permettre la circulation des liquides en fond de bac), soit installés de façon surélevée (par exemple sur des pieds ou plots).

[0050] Le bac pourra aussi présenter une ou plusieurs trappes d'accès, découpées et fermées de façon étanche dans le fond de bac, et susceptibles d'être ouvertes pour offrir un accès vers le soubassement du bac. Ces trappes seront avantegeusement réparties si besoin est aux emplacements adéquats du fond de bac.

[0051] Dans le cas d'une implantation dans un navire, ces trappes répondent notamment à deux objectifs précis :

• la possibilité d'accéder au pont tôlerie pour réaliser ou parfaire les opérations de soudage, brasage, boulonnage ou autre du bac porteur sur l'ossature du bâtiment d'implantation ;
• la capacité de remédier aux effets "peau de tambour" dans le fond du bac porteur, qui résultent des irrégularités du pont tôlerie par rapport à la parfaite horizontalité initiale du bac. L'accès au soubassement du bac porteur permet de pallier aisément les irrégularités de l'ossature d'implantation depuis l'intérieur du local, et ceci à tout moment.

[0052] Ces objectifs sont bien entendu transposables aux implantations en bâtiments terrestres ou offshore.

[0053] Grâce à sa conception telle qu'illustrée, le bac porteur 10 présente le cumul d'avantages suivants :

• il assure l'étanchéïté du sol et rigidifie l'ensemble de la structure,
• il permet le drainage naturel des eaux usées, et donc diminue le nombre de dalots à mettre en place,
• il facilite la mise en place et l'ajustement dans l'ossature d'implantation.

[0054] Le bac porteur reçoit et supporte l'ensemble des parois latérales 15 et faîtière (plafond) du local.

[0055] Les parois latérales sont constituées d'éléments de cloisons 15, ainsi que, si besoin est, des équipements dédiés installés dans le local. En l'occurrence, la figure 1 représente un meuble 16, dont la hauteur correspond exactement à la hauteur des cloisons adjacentes 15, et qui vient se substituer à un élément de cloison pour fermer la paroi latérale du local à l'endroit de son installation. Il est avantageusement raccordé aux cloisons adjacentes par cornières étanchéifiées.

[0056] On pourra aussi concevoir des meubles ou autres équipements dédiés qui se substituent à un panneau 15 sur une partie seulement de la hauteur du local.

[0057] Les plafonds sont constitués d'un lambourdage, fait de cornières légères auxquelles seront rapportés et fixés les panneaux de plafond 19. On pourra prévoir un carlingage 18 si besoin est. Des découpes 20 sont pratiquées dans les panneaux de plafond 19 pour l'implantation des luminaires 21 ou équipements divers.

[0058] Le bac porteur 10 de la figure 2 est constitué d'une pluralité d'éléments rigidifiés 21 à 25 et 27, de géométrie et d'agencement divers.

[0059] Ainsi, on trouve notamment des éléments de bac 22 formés d'une pièce de fond de bac bordée d'un rebord 11 sur un seul côté de la pièce. Ces éléments 22 sont en effet destinés à être raccordés à trois autres éléments adjacents, seul le côté pourvu d'un rebord figurant en périphérie du bac porteur 10.

[0060] Un élément 24 se trouve au centre du bac porteur 10 et ne comporte de ce fait aucun bord relevé.

[0061] D'autres éléments 23, 25 forment des angles du bac porteur 10, et comporte donc deux ou trois cotés munis de rebords relevés. Enfin, alors que la plupart des éléments de bac forment des quadrilatères réguliers, on trouve aussi des éléments 27 de géométrie différente, notamment dans les parties du bac porteur adjacentes aux gaines techniques 26.

[0062] Les élements de bac porteur 10 sont assemblés par soudage bout à bout de leurs tôles constitutives principales respectives 31, comme celle représentée en figure 3. Il s'agit par exemple d'une tôle en inox de 3mm, repliée en L pour formé la branche verticale 32 formant le bord relevé 11 du bac 10.

[0063] Le bord relevé 32 présente dans sa partie supérieure une cornière intégrée 33 destinée à recevoir et servir d'assise pour les cloisons 15, 16 formant les parois latérales de la structure. Des moyens d'étanchéité, tel que l'application d'un joint silicone, pourront être prévus à cette jonction.

[0064] La tôle principale 31 est appliquée sur un tissu ignifuge 34 qui revêt sa face inférieure et s'intercale entre la tôle 31 et la tôle de pont 36. Ce tissu ignifuge sert à préserver la tôle de pont 36 lors des opérations de soudage des tôles principales de deux éléments de bac adjacents. Elle peut se limiter à une bande étroite de tissu ignifuge localisée au droit des soudures.

[0065] Afin de permettre une parfaite mise à niveau de chaque bac porteur avec les locaux ou coursives adjacents, il peut être nécessaire de corriger un écart de niveau vertical. A cette fin, il est possible d'imprimer une pliure 37 à la tôle 31, afin de lui appliquer une légère inclinaison ou déclinaison suivant les besoins. Dans cette hypothèse, une contre-plaque marine 35 interposée sous la zone adéquate de la tôle 31 vient avantageusement rigidifier et consolider le profil ainsi obtenu. Le même procédé sert à rattraper les irrégularités de la tôle de pont, à l'aide d'éléments de contre-plaque marine 35 ou de tout autre procédé de ragréage assurant la mise à niveau recherchée.

[0066] La figure 4 représente la structure de local de la figure 1 à l'état monté.

[0067] Les parois latérales 15 sont donc rapportées sur le bac porteur, et jointes de façon étanche par des profils de jonction 44.

[0068] A ce moment, les gaines techniques 26 sont équipées des différents moyens d'amenée des servitudes.

[0069] Ainsi, une armoire électrique 42 permet de desservir le local en électricité au moyen du cablage électrique 43 courant le long des parois.

[0070] D'autres boitiers distribuent les fluides (eau, ..) à travers des canalisations 41, en direction des équipements dédiés.

[0071] Le montage de la structure est avantageusement obtenu au moyen de la succession des étapes suivantes :

1. Positionnement du bac 10

2. Mise en place des supports de caillebotis 14 (traçage et soudage)

3. Mise en place des meubles toute hauteur 16 sur cloison périphérique latérale 15

4. Embarquement des meubles encombrants

5. Préparation du chassis plafond (U de tête + lambourdage 17 + carlingage 18)

6. Montage des lambourdages de cloison 44 et du chassis plafond

7. Montage des cloisons 15

8. Mise en place du tableau de jonction électrique 42 dans la gaine technique 26

9. Mise en place des gaines électriques 26 et raccordement 43 au tableau de jonction 42

10. Mise en place des meubles sans raccordement tuyauterie ou électricité

11. Mise en place des tuyauteries 41 à la gaine technique 26

12. Epreuves sur tuyauterie avant fermeture plafond

13. Montage des panneaux de plafond 19 et profils de finition (sauf réserves ventilation)

14. Mise en place des équipements au plafond (luminaires 21, etc...)

15. Mise en place des meubles avec raccordement tuyauterie ou électricité

16. Transport du module prémonté jusqu'au site

17. Mise en place de la porte

18. Mise en place du module prémonté

19. Réglage et fixation du module

20. Perçage et raccordement des dalots 13

21. Raccordement des tuyauteries et gaines électriques de la gaine technique 26 au réseau principal

22. Raccordement de la ventilation dans le plafond

23. Monter les panneaux de plafond réservés pour la ventilation

24. Mise en place des profils de finition entre la porte et le module

25. Essais internes

26. Remise à l'armateur

27. Inspection sanitaire

[0072] L'invention n'est pas limitée par le mode de réalisation qui précède, et s'étend à toute variante équivalente de la structure et du procédé rendant les mêmes fonctions que celles décrites ci-dessus.

Revendications

1. Structure de local modulaire, notamment pour application navale embarquée, du type formant une enceinte au moins partiellement fermée munie d'issues d'accès et comportant un équipement dédié,
   ladite structure étant constituée à partir d'un bac porteur inférieur étanche (10), constituée par au moins un élément rigidifié (22,23,24,25,27), et formant structure de support dudit équipement dédié et des parois latérales (15,16) et faîtière (17-21) dudit local,
   ledit bac (10) présentant une bordure latérale relevée intégrée (11) ceinturant sa périphérie, ainsi qu'au moins une échancrure d'adjonction d'une gaine technique (26) s'étendant verticalement le long des parois,
   ledit bac (10) étant pourvu de moyens (12, 13) de drainage et d'évacuation de fluides,
   caractérisé en ce que ledit bac porteur (10) est constitué d'au moins deux éléments rigidifiés (22,23,24,25,27) assemblés l'un à l'autre de façon étanche, lesdits éléments (22,23,24,25,27) étant choisis au sein d'un jeu de types d'éléments disponibles présentant chacun une géométrie, des dimensions et un éventuel ceinturage au moins partiel par une bordure latérale relevée (11) sélectivement prédéterminés.

2. Structure de local modulaire selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit bac porteur (10) reçoit des éléments de caillebotis (14) appartenant au groupe comprenant les caillebotis surélevés et les caillebotis échancrés, placés essentiellement dans les zones de circulation.

3. Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que le ou les élément(s) rigidifiés (22,23,24,25,27) constituant le bac porteur (10) sont réalisés dans des matériaux présentant des qualités mécaniques permettant à la cuve de supporter sans se déformer le poids de l'ensemble des cloisons et équipements du local, tout en autorisant l'assemblage desdits éléments (22,23,24,25,27) l'un à l'autre selon une liaison rigide étanche.

4. Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le ou les élément(s) rigidifiés (22,23,24,25,27) constituant le bac porteur (10) sont réalisés selon une structure sandwich comprenant au moins certains des éléments suivants :

- une plaque horizontale (31) en tôle pliée prolongée par des rebords latéraux sensiblement verticaux (11,32), surmontés d'une assise (33) de réception des parois latérales (15) de la structure ;

- une sous-couche (34) en matériau ignifuge tapissant essentiellement la face inférieure de ladite tôle (31)au moins dans sa portion de contact proche avec une contreplaque de rigidification (35) ;

- ladite contreplaque de rigidification (35) disposée sous ladite tôle pliée (31), essentiellement sur l'ensemble de la face inférieure de ladite tôle.

5. Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'au moins une portion des parois latérales et/ou faîtière est constituée par une cloison constitutive d'un équipement dédié (16) intégré à ladite structure.

6. Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'au moins un élément rigidifié constituant ledit bac porteur (10) est muni d'au moins une trappe amovible étanche (29) découpée dans le fond de bac.

7. Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que ladite plaque horizontale (31) en tôle pliée constituant le fond de bac présente un profil cintré permettant la mise à niveau du sol dudit local avec le ou les structure(s) de local adjacent(s).

8. Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 consistant à réaliser des étapes de pré-assemblage d'au moins une partie des parois et des équipements dédiés dudit local sur un site de montage prédéterminé distinct du site d'implantation, et à élinguer ledit local au moins partiellement préassemblé directement sur le site d'implantation où ne sont effectuées que des étapes de finalisation et de raccordement de la structure à l'environnement d'implantation, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage et/ou de soudage étanche bord à bord des différents éléments modulaires (22,23,24,25,27) adjacents constituant le bac porteur (10), en présence d'un plan de pose (35) limitant les déformations et d'un revêtement ignifuge (34) préservant ledit plan de pose (35).

9. Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon la revendication 8 caractérisé en ce que les étapes de préassemblage appartiennent au groupe comprenant l'assemblage du bac porteur inférieur étanche, la mise en place des caillebotis, l'arrimage de l'équipement dédié, le montage des parois latérales et faîtières, le montage des équipements de la gaine technique et le raccordement des amenées de fluides aux équipements dédiés.

10. Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 8 et 9 caractérisé en ce que lesdites étapes de finalisation appartiennent au groupe comprenant la mise en place des huisseries, le perçage et le raccordement étanche de l'orifice d'évacuation à un dalot, et le raccordement de la gaine technique au réseau principal.

11. Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place d'équipements de servitudes (eau, electricité,..) dans au moins une gaine technique (26) située dans un volume directement adjacent à ladite structure, et une étape de raccordement desdits équipements de servitudes (42) d'une part aux équipements dédiés de la structure et d'autre part aux réseaux d'alimentation principaux correspondants du bâtiment d'implantation.

12. Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'accès au soubassement du bac porteur (10) à travers au moins une trappe (29) afin d'effectuer une opération appartenant au groupe comprenant la mise à niveau du plan de pose du bac porteur, le soudage, la fixation par tout moyen, le calage et la mise à niveau du bac porteur (10).

13. Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de découpe dans la bordure latérale relevée intégrée (11) ceinturant la périphérie du bac, au niveau de l'emplacement de l'huisserie d'une issue d'accès au local, et en ce que l'étanchéité est ensuite assurée entre l'huisserie et les parois du local.

14. Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 8 à 13 caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'acheminement de ladite structure après une phase de décomposition de ladite structure prémontée en modules, sous-modules et kits de transport.

15. Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 8 à 14 caractérisé en ce que l'étape d'acheminement comprend une phase de rigidification desdits modules et sous-modules prémontés au moyens de renforts provisoires démontables après la mise en place.

16. Application de la structure de local selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et du procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 15 pour la fabrication et l'implantation d'une telle structure dans des bâtiments terrestres ou offshore.

17. Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que ladite plaque horizontale (31) présente une conformation lui conférant un relief antidérapant.

Claims

1. Modular premises structure, in particular for afloat naval application, of the type forming an enclosure which is at least partially closed, provided with access openings and comprising dedicated equipment, the said structure being constituted by a sealed lower support trough (10) constituted by at least one strengthened element (22,23,24,25,27), and forming a support structure for the said dedicated equipment and lateral walls (15,16) and ridge piece (17-21) of the said premises, the said trough (10) having an integrated raised lateral edge (11) which surrounds its periphery, as well as at least one cut-out part for addition of a technical sheath (26) which extends vertically along the walls, the said trough (10) being provided with means (12,13) for drainage and discharge of fluids, characterised in that the said support trough (10) consists of at least two strengthened elements (22,23,24,25,27) which are assembled to one another in a sealed manner, the said elements (22,23,24,25,27) being selected from amongst a set of types of elements available, each of which has a selectively predetermined geometry, dimensions, and optionally at least partial banding by means of a raised lateral edge (11).

2. Modular premises structure according to claim 1, characterised in that the said support trough (10) receives grate elements (14) which belong to the group comprising raised grates and cut-out grates, placed substantially in the areas on which people walk.

3. Modular premises structure according to claim 1 or claim 2, characterised in that the strengthened element(s) (22,23,24,25,27) which constitute(s) the support trough (10) is/are made from materials with mechanical qualities which allow the trough to support the weight of all the partitions and equipment of the premises without being deformed, whilst permitting assembly of the said elements (22,23,24,25,27) to one another according to a sealed rigid connection.

4. Modular premises structure according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the strengthened element(s) (22,23,24,25,27) which constitute(s) the support trough (10) is/are produced according to a sandwich structure comprising at least some of the following elements:

- a horizontal plate (31) made of folded metal plate extended by substantially vertical lateral edges (11,32) which are surmounted by a seat (33) for receipt of the lateral walls (15) of the structure;

- an underlayer (34) made of flame-retardant material which substantially covers the lower surface of the said metal plate (31) at least in its portion which is in close contact with a strengthening backplate (35) ;

- the said strengthening backplate (35) which is disposed beneath the said folded metal plate (31), substantially over all of the lower surface of the said metal plate.

5. Modular premises structure according to any one of claims 1 to 4, characterised in that at least one portion of the lateral walls and/or ridge piece is constituted by a partition which constitutes dedicated equipment (16) integrated in the said structure.

6. Modular premises structure according to any one of claims 1 to 5, characterised in that at least one strengthened element which constitutes the support trough (10) is provided with at least one sealed removable trap door (29) which is cut into the base of the trough.

7. Modular premises structure according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the said horizontal plate (31) made from folded metal plate which constitutes the base of the trough has a curved profile which permits levelling of the ground of the said premises relative to the structure(s) of adjacent premises.

8. Method for production and assembly of a premises structure according to any one of claims 1 to 7, consisting of carrying out steps of pre-assembly of at least one part of the walls and of the dedicated equipment of the said premises on a predetermined assembly site which is distinct from the installation site, and of slinging the said at least partially pre-assembled premises directly onto the installation site, where there are carried out only steps of completion and connection of the structure to the installation environment, characterised in that it comprises a step of assembly and/or sealed edge-to-edge welding of the different adjacent modular elements (22,23,24,25,27) which constitute the support trough (10), in the presence of a laying plane (35) which limits the deformations and of a flame-retardant covering (34) which preserves the said laying plane (35).

9. Method for production and assembly of a premises structure according to claim 8, characterised in that the steps of pre-assembly belong to the group comprising assembly of the sealed lower support trough, putting the grates into place, stowage of the dedicated equipment, assembly of the lateral walls and ridge pieces, assembly of the equipment of the technical sheath and connection of the fluid supplies to the dedicated equipment.

10. Method for production and assembly of a premises structure according to claim 8 or claim 9, characterised in that the said steps of completion belong to the group comprising putting into place the door frames, drilling and sealed connection of the aperture for discharge to a drain, and connection of the technical sheath to the main network.

11. Method, for production and assembly of a premises structure according to any one of claims 8 to 10, characterised in that it comprises a step of putting into place utility service equipment (water, electricity, etc) in at least one technical sheath (26) which is situated in a volume directly adjacent to the said structure, and a step of connection of the said utility equipment (42), firstly to the dedicated equipment of the structure and secondly to the corresponding main supply networks of the installation ship.

12. Method for production and assembly of a premises structure according to any one of claims 8 to 11, characterised in that it comprises a step of access to the substructure of the support trough (10) through at least one trap door (29), in order to carry out an operation which belongs to the group comprising levelling of the laying plane of the support trough, welding, securing by any means, wedging and levelling of the support trough (10).

13. Method for production and assembly of a premises structure according to any one of claims 8 to 12, characterised in that it comprises a step of cutting into the integrated raised lateral edge (11) which surrounds the periphery of the trough at the level of the location of the door frame of an entrance for access to the premises, and in that the sealing is then assured between the door frame and the walls of the premises.

14. Method for production and assembly of a premises structure according to any one of claims 8 to 13, characterised in that it comprises a step of transport of the said structure after a step of dismantling of the said pre-assembled structure into modules, sub-modules and transport kits.

15. Method for production and assembly of a premises structure according to any one of claims 8 to 14, characterised in that the transport step comprises a stage of strengthening of the said pre-assembled modules and sub-modules by means of provisional reinforcements which can be dismantled after the modules have been put into place.

16. Application of the premises structure according to any one of claims 1 to 7 and of the method according to any one of claims 8 to 15 for production and installation of a structure of this type in buildings on land or offshore.

17. Modular premises structure according to any one of claims 1 to 7, characterised in that the said horizontal plate (31) has a form which provides it with a non-slip relief.

Ansprüche

1. Modulare Räumlichkeitsstruktur, insbesondere zur Verwendung an Bord von Schiffen, die eine mindestens teilweise geschlossene Raumumschließung bildet, die Zugangsöffnungen aufweist und spezifische Ausstattungselemente enthält,
wobei diese Struktur auf der Grundlage eines unteren wasserdichten tragenden Troges (10) aufgebaut ist, bestehend aus mindestens einem versteiften Element (22, 23, 24, 25, 27), welches eine tragende Struktur für die spezifische Ausstattung sowie für die Seitenwände (15, 16) und die Dachelemente (17-21) dieser Räumlichkeit bildet,
wobei der Trog (10) einen integrierten erhöhten Seitenrand (11) aufweist, der am Umfang entlang läuft sowie mindestens einen Ausschnitt zum Hinzufügen einer technischen Hülle (26), die senkrecht entlang der Wände verläuft,
wobei der Trog (10) über Mittel (12, 13) zur Entwässerung und zum Ablassen von Flüssigkeiten verfügt,
dadurch gekennzeichnet, dass der tragende Trog (10) aus mindestens zwei versteiften Elementen (22, 23, 24, 25, 27) besteht, die wasserdicht fest miteinander verbunden sind, wobei diese Elemente (22, 23, 24, 25, 27) aus einem Satz verfügbarer Elementarten gewählt werden, die jeweils eine Geometrie, Abmessungen und eventuell eine zumindest partielle Umrandung mittels eines erhöhten Seitenrandes (11) aufweisen, welche wahlweise im Voraus bestimmt sind.

2. Modulare Räumlichkeitsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der tragende Trog (10) Gitterrostelemente (14) aufnimmt, die der Gruppe angehören, welche erhöhte Gitterroste und Gitterroste mit Einschnitten am Unterteil umfasst, die im wesentlichen in den begehbaren Bereichen angebracht werden.

3. Modulare Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das versteifte Element oder die versteiften Elemente (22, 23, 24, 25, 27), die den tragenden Trog (10) bilden, aus Materialien gefertigt ist bzw. sind, welche mechanische Eigenschaften aufweisen, die es dem Trog ermöglichen, das Gewicht der Wände und der Ausstattungselemente des Raumes zu tragen, ohne dabei verformt zu werden,
wobei sie das Zusammenfügen der Elemente (22, 23, 24, 25, 27) untereinander mittels steifer und wasserdichter Verbindungen ermöglichen.

4. Modulare Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das versteifte Element oder die versteiften Elemente (22, 23, 24, 25, 27), die den tragenden Trog (10) bilden, gemäß einer Verbundstruktur aufgebaut ist bzw. sind, die mindestens einige der folgenden Elemente umfasst:

- eine horizontale Platte (31) aus gefaltetem Blech, verlängert durch in etwa senkrechte Seitenränder (11, 32), an deren oberem Rand sich eine Auflage (33) zum Aufnehmen der Seitenwände (15) der Struktur befindet;

- eine Unterschicht (34) aus feuerhemmendem Material, die hauptsächlich die untere Fläche der Blechplatte (31) bedeckt, zumindest jedoch den Teil der Platte, die in der Nähe oder in Berührung mit einer Versteifungsgegenplatte (35) liegt;

- die erwähnte Versteifungsgegenplatte (35), die unter der gefalteten Blechplatte (31), im wesentlichen unter der unteren Fläche dieser Platte, liegt.

5. Modulare Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Seitenwände und/oder der Dachelemente aus einer Wand besteht, die Teil eines in die Struktur integriertes spezifisches Ausstattungselementes (16) ist.

6. Modulare Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein versteiftes Element, das den tragenden Trog (10) bildet, mindestens eine wasserdicht angebrachte, entfernbare Klappe (29) aufweist, die im Boden des Troges ausgeschnitten ist.

7. Modulare Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Platte (31) aus gefaltetem Blech, die den Boden des Troges bildet, ein gewölbtes Profil aufweist, das eine Nivellierung des Bodens der Räumlichkeit mit der (den) benachbarten Struktur(en) der Räumlichkeit ermöglicht.

8. Herstellungs- und Montageverfahren einer Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit den Schritten, Vormontierung von mindestens einem Teil der Wände und der spezifischen Ausstattungselemente der Räumlichkeit an einem vorgegebenen Montagestandort, der nicht der endgültige Aufstellungsstandort ist, und Bringen der zumindest teilweise vorassemblierten Räumlichkeit mittels eines Krans direkt an den endgültigen Aufstellungsstandort, wo lediglich Schritte des Fertigstellens und der Verbindung der Struktur mit der Aufstellungsumgebung erfolgen, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Assemblierungsschritt und/oder einen Schritt des wasserdichten Rand-zu-Rand Verschweißens der verschiedenen benachbarten Modulelemente (22, 23, 24, 25, 27), die den tragenden Trog (10) untereinander bilden, in Gegenwart einer Auflageebene (35) zum Begrenzen von Verformungen und einer feuerhemmenden Verkleidung (34), welche die Auflageebene (35) schützt, umfasst.

9. Herstellungs- und Montageverfahren einer Räumlichkeitsstruktur nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vormontierungsschritte der Gruppe angehören, welche das Zusammensetzen des unteren, wasserdichten, tragenden Trogs, das Anbringen der Gitterroste, das Befestigen der spezifischen Ausstattungselemente, die Montage der Seitenwände und der Dachelemente, die Montage der Ausstattung der technischen Hülle und das Anschließen der Flüssigkeitszuläufe für die spezifische Ausstattung umfassen.

10. Herstellungs- und Montageverfahren einer Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigstellungsschritte zu der Gruppe gehören, die das Anbringen der Zargen, das Bohren der Ablauföffnung und ihre wasserdichte Verbindung an ein Speigatt sowie den Anschluss der technischen Hülle an das Hauptversorgungsnetz umfassen.

11. Herstellungs- und Montageverfahren einer Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt zum Anbringen von Versorgungseinrichtungen (Wasser, Strom usw.) in mindestens einer technischen Hülle (26) umfasst, die in einem Raum untergebracht ist, der sich unmittelbar neben der Struktur befindet sowie einen Schritt zum Anschließen der Versorgungseinrichtungen (42), einerseits zu den spezifischen Ausstattungselementen der Struktur und andererseits zu den entsprechenden Hauptversorgungsnetzwerken der eingesetzten Baustruktur.

12. Herstellungs- und Montageverfahren einer Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt des Zugangs zu der Unterseite des tragenden Trogs (10) durch mindestens eine Klappe (29) umfasst, um eine Operation aus der Gruppe auszuführen, die das Nivellieren der Auflageebene des tragenden Trogs, das Schweißen, das Befestigen durch beliebige Mittel, das an seinem Platz Befestigen und das Nivellieren des tragenden Trogs (10) umfasst.

13. Herstellungs- und Montageverfahren einer Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt des Ausschneidens einer Zugangsöffnung zur Räumlichkeit in der erhöhten Seitenumrandung (11), die den Umfang des Trogs umgibt, auf der Höhe der Stelle, an der die Seitenwände angebracht werden, umfasst sowie dadurch, dass danach die Dichtheit zwischen den Zargen und den Wänden der Räumlichkeit hergestellt wird.

14. Herstellungs- und Montageverfahren einer Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt zum Befördern der Struktur umfasst, nach einem Schritt des Zerlegens der vormontierten Struktur nach Modulen, Untermodulen und Transportsätzen.

15. Herstellungs- und Montageverfahren einer Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Beförderungsschritt eine Phase der Versteifung der vormontierten Module und Untermodule mit Hilfe von provisorischen Verstärkungen umfasst, die nach dem Aufstellen entfernt werden.

16. Anwendung der Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und des Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 15 zum Zweck der Herstellung und Aufstellung einer derartigen Struktur in Gebäuden an Land oder offshore.

17. Modulare Räumlichkeitsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Platte (31) derart ist, das sie eine rutschhemmende Oberflächenstruktur aufweist.

Dessins