CHASSIS RENFORCE POUR PATIN A ROULETTES

Description

[0001] La présente invention concerne un châssis pour articles de sport de glisse tels que patins à roulettes, patins à glace.

[0002] Ces châssis sont destinés à la liaison entre un ou des organes de glisse proprement dits (à savoir lame de patin à glace ou les roues, roulettes) et le pied de l'utilisateur entre lesquels il s'interpose.

[0003] Les châssis sont donc généralement constitués d'une surface d'appui apte à recevoir la chaussure du sportif et d'un ou deux flasques latéraux longitudinaux destinés à recevoir les roues, roulettes ou la lame de patin.

[0004] Ils doivent par ailleurs présenter des caractéristiques de résistance mécanique importante tout en étant le plus léger possible afin de ne pas entraîner d'efforts trop importants de la part du sportif.

[0005] Par ailleurs, la technicité croissante de ces articles de sport de glisse, notamment dans le cas des patins à roues en ligne, augmente encore les exigences, auxquelles doivent satisfaire les châssis de patin, celles-ci devant répondre à un compromis entre :

• une résistance mécanique et une stabilité accrues notamment pour les patins de vitesse mais également pour les patins dits de "free ride", "free style" ou "hockey", afin d'offrir une efficacité et une réponse certaine dans la transmission des mouvements au patin par le patineur,
• une certaine flexibilité, notamment dans certaines zones du patin pour permettre une adaptation de la forme du patin à la trajectoire effectuée, notamment dans les courbes à grande vitesse, mais aussi l'amortissement des chocs et des vibrations,
• un poids, le plus faible possible.

[0006] Les techniques de fabrication de châssis connues actuellement ne permettent pas de satisfaire à toutes ces exigences tout en conservant un coût de fabrication raisonnable.

[0007] En effet, la technique de fabrication la plus ancienne consiste à fabriquer de tels châssis à partir d'une tôle pliée, en forme de "U", comme montrés par exemple dans le brevet allemand DE 10 33 569.

[0008] Un tel principe de fabrication, certes peu coûteux, ne permet cependant pas d'obtenir des châssis de grande résistance mécanique sauf à augmenter de façon importante l'épaisseur de la tôle et donc de son poids et encore moins d'obtenir une certaine flexibilité en des endroits choisis.

[0009] Une autre technique couramment utilisée consiste à réaliser les châssis entièrement par moulage à partir de matériaux synthétiques ou encore métalliques. Le moulage intégral offre l'avantage de permettre des formes assez variées, mais présente par ailleurs de nombreux inconvénients dont le principal est l'impossibilité du compromis recherché et cité ci-dessus, car même si le matériau constitutif du châssis présente des caractéristiques de rigidité, il ne pourra pas simultanément offrir des caractéristiques de flexibilité, sauf à prévoir des zones plus ou moins épaisses selon leur fonction, mais cela conduirait à des moules de conception très onéreuse car compliquée.

[0010] Dans ce domaine on connaît également des châssis réalisés en fibres composites. De tels châssis peuvent effectivement être réalisés dans quasiment toutes les formes possibles, mais ils sont d'une fabrication extrêmement coûteuse et difficile à industrialiser. Par ailleurs, de tels châssis sont certes extrêmement rigides mais manquent de souplesse et sont donc fragiles et peu confortables.

[0011] Enfin, il a été proposé par le brevet américain US 5 388 846 de réaliser un châssis pour patin à glace ou à roulettes à partir d'une barre profilée métallique dont la section transversale correspond à la section générale souhaitée pour le châssis, la forme finale du châssis étant obtenue après usinage avec enlèvement de matière.

[0012] Un tel procédé de fabrication est encore ici très coûteux, du fait du temps d'usinage nécessaire et de la quantité de matière devant être enlevée. Il ne permet pas non plus une grande liberté au niveau de la forme ou du profil du châssis ni dans la recherche du compromis évoqué.

[0013] Le document US 3,086,787 de C.A. Wyche se rapporte à un patin à roulette de longueur réglable dont la stabilité et la rigidité sont assurées quel que soit le nombre de roulettes et la distance séparant les roulettes avant et arrière. Le patin comprend une plaque d'appui recourbée en forme de U renversé faite, de préférence dans un acier plutôt fin sur laquelle sont montés de façon coulissante des éléments pour le maintien du talon et de la pointe de pied. Sur chaque portion latérale de la plaque d'appui est soudée ou vissée une plaque métallique s'étendant vers le bas, de préférence, en acier trempé et qui se prolonge sur toute la longueur du patin.

[0014] Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités et de fournir un châssis amélioré pour articles de sport de glisse qui permettent de résoudre les différents problèmes énoncés ci-avant et qui permettent notamment de concilier des caractéristiques de résistance mécanique, d'adaptabilité, de souplesse de réalisation, de légèreté et de faible coût de fabrication.

[0015] Ce but est atteint avec le châssis selon l'invention qui comprend au moins une surface d'appui destinée à recevoir une chaussure et deux flasques latéraux munis de moyens de fixation d'au moins un organe de glisse, la surface d'appui et les deux flasques latéraux constituant une structure de section transversale sensiblement en forme de U, au moins un des deux flasques latéraux étant composé au moins partiellement d'au moins deux matériaux de caractéristiques mécaniques différentes rapportées l'un sur ou dans l'autre, caractérisé en ce que ledit au moins un des flasques latéraux comprend un renfort réalisé dans un matériau différent du reste de la structure, et en ce que le reste de la structure est obtenu par moulage.

[0016] De toute manière, l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation de châssis et dans lesquels :

• la figure 1 est une vue de côté d'un châssis selon un premier mode de réalisation,
• la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1,
• la figure 3 est une vue en coupe similaire à la figure 2 d'un châssis selon un second mode de réalisation,
• la figure 4 est une vue en coupe similaire à la figure 2 d'un châssis selon un troisième mode de réalisation,
• la figure 5 est une vue similaire à la figure 2 d'un châssis selon un quatrième mode de réalisation,
• les figures 6 à 9 sont des vues en coupe similaire à la figure 2 d'autres modes de réalisation d'un châssis obtenus par surmoulage,
• la figure 10 est une vue de côté d'un châssis obtenu selon le mode de réalisation de la figure 9.

[0017] Ainsi que le montrent les figures 1 et 2, le châssis 1 selon l'invention est réalisé au moins pour partie en matière plastique et se présente globalement sous la forme de deux flasques latéraux 2 reliés l'un à l'autre par deux plates-formes 3 et 4 conférant à l'ensemble une section transversale sensiblement en forme de "U".

[0018] Chacune de ces plates-formes 3 et 4 constituent une surface d'appui apte à recevoir la chaussure du sportif, cette dernière (non représentée) étant fixée par tout moyen connu en soi et notamment, colle, rivet, vis,...etc, mais pouvant être également fixée de façon amovible par des moyens de liaison non permanente.

[0019] On notera également que les plates-formes 3 et 4 sont distinctes et séparées l'une de l'autre par une découpe 5, et situées à des niveaux différents en hauteur, la plate-forme 4 étant plus basse que la plate-forme 3, pour tenir compte de la position naturelle, talon légèrement surélevé, d'un sportif. Elles pourraient bien entendu être également disposées sur le même niveau.

[0020] Chaque flasque 2 présente une forme allongée droite, mais pouvant être également légèrement cintrée en arc de cercle dans la direction longitudinale.

[0021] A l'extrémité inférieure de chaque flasque sont prévus des trous 6 pour la fixation de roulettes, ou selon le cas, d'une lame de patin.

[0022] Chaque trou 6 est réalisé dans un bossage cylindrique 7 pouvant être obtenu par matriçage, perçage,...etc. Les trous 6 situés en correspondance dans les deux flasques 2 sont coaxiaux.

[0023] Selon l'invention, les parties constitutives de la structure précitée constituant le châssis 1, à savoir la surface d'appui 3 et 4 et les flasques 2, sont réalisés à partir d'au moins deux matériaux de caractéristiques mécaniques différentes rapportés l'un sur l'autre ou l'un dans l'autre au moins partiellement.

[0024] En l'occurrence, mais de manière non limitative, il s'agit des flasques 2 qui, au moins pour partie, sont réalisés en un matériau différent du reste de la structure.

[0025] En effet, l'invention peut toucher d'autres parties du châssis comme il sera décrit plus loin.

[0026] Dans l'exemple de la figure 1 et 2, les flasques latéraux 2 sont parallèles entre eux pour former un "U" avec ladite surface d'appui 3 et 4, et sont obtenus dans un même matériau que lesdites surfaces d'appui, mais ils sont doublés par des renforts externes 8 réalisés dans un matériau différent apte à modifier les caractéristiques mécaniques de l'ensemble ainsi réalisé.

[0027] Par exemple, les renforts 8 sont métalliques alors que le reste de la structure est obtenu par moulage de matière plastique, mais on pourrait très bien imaginer que les renforts 8 soient réalisés à partir d'un matériau plastique ayant des caractéristiques mécaniques déterminées, alors que le reste de la structure est également réalisé à partir d'un matériau plastique de caractéristiques différentes.

[0028] Toujours selon l'exemple des figures 1 et 2, les deux flasques 2 sont symétriques, chacun d'eux étant intégralement réalisé en matière plastique et intégralement doublé de renfort métallique 8 externe, rapporté.

[0029] Ces renforts métalliques 8, sont obtenus par découpe et emboutissage puis rapportés sur des flasques 2 par tous moyens mécaniques tels que rivets 9, selon une direction transversale XX', ou encore par vissage, collage, soudage,...etc.

[0030] On peut aussi envisager que les renforts métalliques 8 soient rapportés sur les flasques 2 par surmoulage lors du moulage de ces derniers.

[0031] De tels renforts 8 présentent également l'avantage de comporter à leurs parties inférieures le bossage 7 percé et taraudé pour permettre la fixation, sans pièce intermédiaire, des organes de glisse sur une zone métallique rigide, ou encore sur du plastique dur dans le cas où les renforts 8 seraient réalisés dans un plastique chargé plutôt que dans un plastique souple constitutif du reste de la structure.

[0032] Avantageusement, les renforts métalliques 8 comportent dans leur sens longitudinal des nervures de rigidification 10 obtenues par emboutissage et s'étendant sensiblement sur toute la longueur dudit flasque 2 et d'allure générale arquée.

[0033] Une telle caractéristique permet, à rigidité égale, de diviser pratiquement par deux l'épaisseur et donc le poids du renfort 8.

[0034] L'exemple de réalisation de la figure 3 diffère essentiellement du précédent en ce que les deux flasques 2A sont sensiblement symétriques et intégralement réalisés en matière plastique, l'un d'entre eux étant intégralement doublé d'un renfort métallique 8A, alors que l'autre est doublé d'un renfort 8A' différent en matière plastique, l'un et l'autre étant chacun rapporté au flasque 2A associé et définissant les trous de fixation 6.

[0035] Dans ce cas, le renfort métallique 8A ne comporte pas de nervures de rigidification mais est sensiblement cintré. Le renfort 8A' en matière plastique est quant à lui bombé selon une épaisseur prédéterminée en fonction des caractéristiques à obtenir. Le châssis 1A en résultant présente des qualités dissymétriques.

[0036] Selon l'exemple de réalisation de la figure 4, les deux flasques sont symétriques et sont constitués quasi intégralement par des renforts métalliques intégraux 8B, 8B', recouvrant des parties de base 2B en matière plastique sur lesquelles ils sont rapportés extérieurement et qui sont obtenus de matière, par moulage avec la surface d'appui 3, 4.

[0037] On notera que dans ce cas, les renforts 8B et 8B' sont rapportés sur le reste de la structure en matière plastique moulée grâce à des retours supérieurs 11 obtenus par pliage perpendiculaire dirigé vers l'intérieur et apte à se loger dans des évidements 12 ménagés sous le plan d'appui 4. La fixation positive s'effectue comme déjà décrit par des rivets 9 selon une direction transversale XX'.

[0038] Dans ce cas également, les bossages 7 percés et taraudés sont réalisés uniquement sur les renforts 8B, 8B', car les parties de base 2B sur lesquelles ils sont fixés ne les doublent que partiellement.

[0039] Selon l'exemple de réalisation de la figure 5, le châssis 1C comporte d'une part un flasque 2C' en matière plastique obtenu de matière par moulage avec la surface d'appui 3, 4, et un flasque constitué d'un renfort métallique intégral 8C recouvrant une partie de base 2C en matière plastique sur laquelle il est rapporté extérieurement et qui est obtenu également de matière par moulage avec la surface d'appui 3, 4.

[0040] Dans ce cas également, pour ce qui est du côté renforcé du châssis, le bossage 7 percé et taraudé est réalisé directement sur le renfort 8C comme précédemment.

[0041] C'est ainsi que, quel que soit le cas de figure choisi, une amélioration de la rigidité du châssis en torsion et en flexion est obtenue grâce aux éléments de renfort. Bien entendu, ceux-ci pourront être disposés entre l'intérieur et l'extérieur du châssis afin d'en optimiser les caractéristiques mécaniques nécessaires. Comme déjà évoqué au travers de l'exemple de la figure 5, il est possible d'avoir un renfort d'un seul côté du châssis car on sait que le maximum des efforts transmis par le patineur aux roues transite par la jupe ou flasque intérieure du châssis. C'est également pour cette raison que certains cas de figures envisagent l'utilisation de matériaux différents entre le flasque interne et le flasque externe.

[0042] Dans les exemples de réalisation des figures 6 à 10, le châssis 1E, 1F, 1G, 1H, est constitué d'une manière générale d'une surface d'appui 3, 4, et de deux flasques latéraux 2E, 2F, 2G, 2H, parallèles entre eux et formant un "U" avec ladite surface d'appui, cette structure étant obtenue par surmoulage d'une matière plastique autour d'au moins un renfort 8E, 8F, 8G, 8H, en métal ou en une matière plastique différente de la première, disposés à l'intérieur desdits flasques.

[0043] Plus particulièrement, selon la figure 6 le renfort 8E forme un "U" s'étendant d'une part à l'intérieur du plan d'appui 4, et d'autre part à l'intérieur des flasques latéraux 2E par leurs branches parallèles, l'extrémité de celles-ci se situant en deçà des parties d'extrémité des flasques 2E qui sont percés de trous 6 et taraudés pour assurer la fixation des organes de glisse.

[0044] Par contre, selon la variante de réalisation représentée sur la figure 7, le renfort 8F forme un "U" s'étendant d'une part à l'intérieur du plan d'appui 4, et d'autre part à l'intérieur des flasques latéraux 2F par leurs branches parallèles, l'extrémité de celles-ci s'étendant au delà des parties d'extrémité des flasques 2F qui sont percés de trous 6 et taraudés pour assurer la fixation des organes de glisse. Cette dernière solution offre l'avantage de créer des renforcements au niveau des trous 6.

[0045] Selon l'exemple de la figure 8 le châssis 1G est constitué en deux parties, la première partie intégrant un renfort 8G surmoulé dans une portion de surface d'appui 4 et un flasque 2G globalement perpendiculaire à ladite portion de surface d'appui 4, la deuxième partie comprenant une portion de surface d'appui 4 complémentaire et un second flasque 2G' exempt de renfort, des moyens de raccordement des deux parties 2G, 2G', de châssis 1G étant disposés au niveau de la surface d'appui 4.

[0046] Les moyens de raccordement de ces deux parties de châssis sont constitués par un prolongement 8Ga du renfort 8G de la première partie de châssis s'étendant au delà de sa partie de surface d'appui 4 de manière à en déboucher librement en vue de coopérer avec un logement correspondant 4b ménagé dans l'autre partie de surface d'appui 4 de la deuxième partie de châssis 1G

[0047] L'immobilisation de la partie de renfort 8Ga dans le logement 4b s'effectue par tout moyen, en l'occurrence par une vis 11. L'avantage d'un tel mode de réalisation est que le châssis peut être réalisé de façon plus simple en deux parties et que l'assemblage de ces deux parties peut être obtenu facilement par l'insert de l'une des parties.

[0048] Dans le châssis 1H, selon l'exemple de la figure 9, le renfort 8H forme un "U" s'étendant de manière apparente sur les faces internes du "U" formé par les branches parallèles des flasques 2H et par le plan d'appui 4 qui les relie.

[0049] Selon ce même exemple, au moins l'un des flasques latéraux 2H comporte une fenêtre longitudinale 10 de visualisation du renfort 8H, comme montré à la figure 10.

[0050] On notera que les renforts peuvent également être réalisé en matériaux composites (fibres de verre, carbone,...etc).

Revendications

1. Châssis pour article de sport de glisse comprenant au moins une surface d'appui (3, 4) destinée à recevoir une chaussure et deux flasques latéraux (2) munis de moyens de fixation d'au moins un organe de glisse, la surface d'appui (3, 4) et les deux flasques latéraux (2) constituant une structure de section transversale sensiblement en forme de U, au moins un des deux flasques latéraux (2) étant composé au moins partiellement d'au moins deux matériaux de caractéristiques mécaniques différentes rapportées l'un sur ou dans l'autre, caractérisé en ce que ledit au moins un des flasques latéraux (2) comprend un renfort (8, 8A, 8B, 8C, 8F, 8G, 8H) réalisé dans un matériau différent du reste de la structure, et en ce que le reste de la structure est obtenu par moulage.

2. Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa structure, à savoir la surface d'appui (3, 4) destinée à la réception de la chaussure, ainsi qu'au moins une partie d'un flasque latéral (2, 2A, 2B, 2C, 2E, 2F, 2G, 2H) sont réalisées en un même matériau, ledit flasque étant doublé au moins partiellement d'un renfort externe ou interne (8, 8A, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 8H) réalisé dans un autre matériau.

3. Châssis selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le renfort (8, 8A, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 8H) est métallique alors que le reste de la structure est en matière plastique.

4. Châssis selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le renfort (8, 8A, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 8H) est réalisé à partir d'un matériau plastique ayant des caractéristiques mécaniques déterminées alors que le reste de la structure est également réalisée à partir d'un matériau plastique de caractéristiques différentes.

5. Châssis selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une surface d'appui (3, 4) et deux flasques latéraux (2, 2A, 2B, 2C) parallèles entre eux et formant un "U" avec ladite surface d'appui, cette structure étant obtenue par moulage d'une matière plastique, au moins l'un desdits flasque étant doublé au moins pour partie d'un renfort externe métallique (8, 8A, 8B, 8C).

6. Châssis selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux flasques (2) sont symétriques, chacun d'eux étant intégralement réalisé en matière plastique et intégralement doublé de renforts métalliques (8) externes, rapportés.

7. Châssis selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux flasques (2A) sont sensiblement symétriques et intégralement réalisés en matière plastique, l'un seul d'entre eux étant intégralement doublé d'un renfort métallique (8A), alors que l'autre est doublé d'un renfort (8A') en matière plastique.

8. Châssis selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux flasques sont symétriques et comprennent des renforts métalliques intégraux (8B, 8B') recouvrant des parties de base (2B) en matière plastique sur lesquelles ils sont rapportés extérieurement, et qui sont obtenus de matière par moulage avec la surface d'appui (3, 4).

9. Châssis selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part, un flasque (2C') en matière plastique obtenu de matière par moulage avec la surface d'appui (3, 4), et un flasque constitué d'un renfort métallique intégral (8C) recouvrant une partie de base (2C) en matière plastique sur laquelle il est rapporté extérieurement, et qui est obtenu également de matière par moulage avec la surface d'appui (3, 4).

10. Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les renforts (8, 8A, 8B, 8C) sont rapportés sur les flasques (2, 2A, 2B, 2C) par tous moyens mécaniques.

11. Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les renforts (8, 8A, 8B, 8C) sont rapportés extérieurement sur les flasques (2, 2A, 2B, 2C) par surmoulage.

12. Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les renforts sont métalliques (8, 8A, 8B, 8C) et sont obtenus par découpe et emboutissage.

13. Châssis selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les renforts (8, 8A, 8B, 8C) comportent à une partie inférieure un bossage percé et taraudé (7) destiné à la fixation des organes de glisse.

14. Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les renforts (8, 8A, 8B, 8C) comportent des nervures de rigidification (10).

15. Châssis selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une surface d'appui (3, 4) et deux flasques latéraux (2E, 2F, 2G, 2H) parallèles entre eux et formant un "U" avec ladite surface d'appui, cette structure étant obtenue par surmoulage d'une matière plastique autour d'au moins un renfort (8E, 8F, 8G, 8H) disposé à l'intérieur desdits flasques.

16. Châssis selon la revendication 15, caractérisé en ce que le renfort (8E) forme un "U" s'étendant d'une part à l'intérieur du plan d'appui (4), et d'autre part à l'intérieur des flasques latéraux (2E) par leurs branches parallèles, l'extrémité de celles-ci se situant en deçà des parties d'extrémité des flasques (2E) qui sont percées de trous (6) et taraudées pour assurer la fixation des organes de glisse.

17. Châssis selon la revendication 15, caractérisé en ce que le renfort (8F) forme un "U" s'étendant d'une part à l'intérieur du plan d'appui (4), et d'autre part à l'intérieur des flasques latéraux (2F) par leurs branches parallèles, l'extrémité de celles-ci s'étendant au delà des parties d'extrémité des flasques (2F) qui sont percés de trous (6) et taraudés pour assurer la fixation des organes de glisse.

18. Châssis selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend deux parties, la première intégrant un renfort (8G) surmoulé dans une portion de surface d'appui (4) et un flasque (2G) globalement perpendiculaire, la deuxième comprenant une surface d'appui complémentaire et un second flasque (2G') exempt de renfort, des moyens de raccordement des deux parties de châssis (1G) étant disposés au niveau de la surface d'appui (4).

19. Châssis selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de raccordement de ses deux parties comprennent un prolongement (8Ga) du renfort (8G) de la première s'étendant au delà de sa partie de surface d'appui (4) de manière à en déboucher librement en vue de coopérer avec un logement correspondant (4b) ménagé dans l'autre partie de surface d'appui (4) de la deuxième partie de châssis (1G).

20. Châssis selon la revendication 15, caractérisé en ce que le renfort (8H) forme un "U" s'étendant de manière apparente sur les faces internes du "U" formé par les branches parallèles des flasques (2H) et par le plan d'appui (4) qui les relie.

21. Châssis selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'au moins l'un des flasques latéraux (2H) comporte une fenêtre longitudinale (10) de visualisation du renfort (8H).

Ansprüche

1. Gestell für einen Gleitsportartikel, aufweisend zumindest eine Abstützoberfläche (3, 4), die dazu bestimmt ist, einen Schuh aufzunehmen, und zwei seitliche Flansche (2), die mit Befestigungsmitteln versehen sind zumindest eines Gleitmittels, wobei die Abstützoberfläche (3,4) und die zwei seitlichen Flansche (2) eine Struktur mit transversalem Querschnitt im Wesentlichen in Form eines U aufweisen, wobei zumindest einer der zwei seitlichen Flansche (2) gebildet ist zumindest teilweise aus zumindest zwei Materialien mit verschiedenen mechanischen Eigenschaften, wobei das eine auf oder in das andere aufgebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine der seitlichen Flansche (2) eine Verstärkung (8, 8A, 8B, 8C, 8F, 8G, 8H) aufweist, die aus einem vom Rest der Struktur verschiedenen Material hergestellt ist, und dadurch, dass der Rest der Struktur durch Gießen erhalten ist.

2. Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seine Struktur, d.h. die Abstützoberfläche (3, 4), die für die Aufnahme des Schuhs bestimmt ist, sowie zumindest ein Teil eines seitlichen Flansches (2, 2A, 2B, 2C, 2E, 2F, 2G, 2H) aus einem selben Material realisiert sind, wobei der Flansch zumindest teilweise mit einer äußeren oder inneren Verstärkung (8, 8A, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 8H) dubliert ist, die aus einem anderen Material hergestellt ist.

3. Gestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (8, 8A, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 8H) metallisch ist, während der Rest der Struktur aus Kunststoffmaterial ist.

4. Gestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (8, 8A, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 8H) ausgehend von einem Kunststoffmaterial realisiert ist, welches bestimmte mechanische Eigenschaften aufweist, während der Rest der Struktur auch ausgehend von einem Kunststoffmaterial mit verschiedenen Eigenschaften realisiert ist.

5. Gestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Abstützoberfläche (3, 4) aufweist und zwei seitliche Flansche (2, 2A, 2B, 2C), die untereinander parallel sind und ein "U" bilden mit der Abstützoberfläche, wobei die Struktur erhalten wird durch Gießen eines Kunststoffmaterials, wobei zumindest einer der Flansche zumindest zum Teil mit einer äußeren metallischen Verstärkung (8, 8A, 8B, 8C) dubliert ist.

6. Gestell nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Flansche (2) symmetrisch sind, wobei jeder von ihnen integral aus Kunststoffmaterial realisiert ist und integral mit äußeren metallischen Verstärkungen (8), die aufgebracht sind, dubliert ist.

7. Gestell nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Flansche (2A) im Wesentlichen symmetrisch sind und integral aus Kunststoffmaterial realisiert sind, wobei ein einziger von ihnen integral mit einer metallischen Verstärkung (8A) dubliert ist, während der andere mit einer Verstärkung (8A') aus Kunststoffmaterial dubliert ist.

8. Gestell nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Flansche symmetrisch sind und integrale metallische Verstärkungen (8B, 8B') aufweisen, welche die Basisteile (2B) aus Kunststoffmaterial überdecken, auf welchen sie äußerlich aufgebracht sind, und die durch Gießen mit der Abstützoberfläche (3, 4) erhalten sind.

9. Gestell nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es auf einer Seite einen Flansch (2C') aus Kunststoffmaterial aufweist, das aus Material durch Gießen mit der Abstützoberfläche (3, 4) erhalten ist, und einen Flansch, der aus einer integralen metallischen Verstärkung (8C) gebildet ist, welche ein Basisteil (2C) aus Kunststoffmaterial überdecken, auf dem es äußerlich aufgebracht ist, und welches ebenfalls aus Material durch Gießen mit der Abstützoberfläche (3, 4) erhalten ist.

10. Gestell nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (8, 8A, 8B, 8C) auf den Flanschen (2, 2A, 2B, 2C) durch jedes mechanische Mittel aufgebracht sind.

11. Gestell nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (8, 8A, 8B, 8C) außen auf den Flanschen (2, 2A, 2B, 2C) durch Überformen aufgebracht sind.

12. Gestell nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (8, 8A, 8B, 8C) metallisch sind und durch Schneiden und Tiefen erhalten sind.

13. Gestell nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (8, 8A, 8B, 8C) an einem unteren Teil einen durchbohrten und mit Gewinde versehenen Vorsprung (7) aufweisen, der zur Befestigung von Gleitmitteln vorgesehen ist.

14. Gestell nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (8, 8A, 8B, 8C) Versteifungsrippen (10) aufweisen.

15. Gestell nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Abstützoberfläche (3, 4) aufweist und zwei seitliche Flansche (2E, 2F, 2G, 2H), die untereinander parallel sind und ein "U" bilden mit der Abstützoberfläche, wobei diese Struktur erhalten wird durch Überformen eines Kunststoffmaterials, um zumindest eine Verstärkung (8E, 8F, 8G, 8H), die im Inneren der Flansche angeordnet ist.

16. Gestell nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (8E) ein "U" bildet, das sich einerseits im Inneren der Abstützebene (4) erstreckt und andererseits im Inneren der seitlichen Flansche (2E) durch ihre parallelen seitlichen Zweige, wobei sich das Ende dieser diesseits der Endteile der Flansche (2E) befinden, die durch Bohrungen (6) durchbohrt sind und mit Gewinde versehen sind, um die Befestigung von Gleitmitteln zu gewährleisten.

17. Gestell nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (8F) ein "U" bildet, das sich einerseits im Inneren der Abstützebene (4) erstreckt und andererseits im Inneren der seitlichen Flansche (2F) durch ihre parallelen Zweige, wobei sich das Ende dieser bis über die Endteile der Flansche (2F) hinaus erstreckt, die durch Bohrungen (6) durchbohrt sind und mit Gewinde versehen sind, um die Befestigung von Gleitmitteln zu gewährleisten.

18. Gestell nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei Teile aufweist, wobei der erste eine Verstärkung (8G) integriert, die in einem Abschnitt der Abstützoberfläche (4) überformt ist, und einen im Wesentlichen senkrechten Flansch (2G), wobei der zweite eine komplementäre Abstützoberfläche aufweist und einen zweiten Flansch (2G'), der frei von einer Verstärkung ist, wobei die Verbindungsmittel der zwei Chassisteile (1G) auf Höhe der Abstützoberfläche (4) angeordnet sind.

19. Gestell nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel seiner zwei Teile eine Verlängerung (8Ga) der Verstärkung (8G) der Brandsohle aufweisen, die sich bis über seinen Teil der Abstützoberfläche (4) erstreckt, in einer Weise, um dort frei zu münden in Anbetracht eines Zusammenwirkens mit der entsprechenden Aufnahme (4b), die im anderen Teil der Abstützoberfläche (4) des zweiten Teils des Gestells (1G) ausgespart ist.

20. Gestell nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (8H) ein "U" bildet, das sich in sichtbarer Weise auf den inneren Flächen des "U" erstreckt, das durch die parallelen Zweige der Flansche (2H) gebildet ist, und durch die Abstützebene (4), welche sie verbindet.

21. Gestell nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der seitlichen Flansche (2H) ein longitudinales Fenster (10) einer Visualisierung der Verstärkung (8H) aufweist.

Claims

1. Frame for a gliding sport article having at least one bearing surface (3, 4) adapted to receive a shoe and two lateral flanges (2) provided with means for attaching at least one gliding member, the bearing surface (3, 4) and the two lateral flanges (2) constituting a structure having a substantially U-shaped transverse section, at least one of the two lateral flanges (2) being composed at least partially of at least two materials of different mechanical characteristics connected onto or into one another, characterized in that said at least one of the lateral flanges (2) has a reinforcement (8, 8A, 8B, 8C, 8F, 8G, 8H) made of a material that is different from the rest of the structure, and in that the rest of the structure is obtained by molding.

2. Frame according to claim 1, characterized in that its structure, namely the bearing surface (3, 4) adapted to receive the boot, as well as at least one part of a lateral flange (2, 2A, 2B, 2C, 2E, 2F, 2G, 2H) is made from a same material, said flange being doubled at least partially with an external or internal reinforcement (8, 8A, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 8H) made of another material.

3. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcement (8, 8A, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 8H) is metallic, whereas the rest of the structure is made of plastic.

4. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcement (8, 8A, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 8H) is made from a plastic material with predetermined mechanical characteristics, whereas the rest of the structure is also made from a plastic material with different characteristics.

5. Frame according to one of the preceding claims, characterized in that it has a bearing surface (3, 4) and two lateral flanges (2, 2A, 2B, 2C) parallel with respect to one another and forming a "U" with said bearing surface, this structure being obtained by molding a plastic material, at least one of said flanges being doubled at least in part with an external metallic reinforcement (8, 8A, 8B, 8C).

6. Frame according to claim 5, characterized in that the two flanges (2) are symmetrical, each one being integrally made of a plastic material and integrally doubled with external connected metal reinforcements (8).

7. Frame according to claim 5, characterized in that the two flanges (2A) are substantially symmetrical and integrally made of plastic material, only one of them being integrally doubled with a metallic reinforcement (8A), whereas the other is doubled with a plastic reinforcement (8A').

8. frame according to claim 5, characterized in that the two flanges are symmetrical and have integral metallic reinforcements (8B, 8B') covering the plastic base parts (2B) on which they are externally connected, and which are obtained in one piece by molding with the bearing surface (3, 4).

9. Frame according to claim 5, characterized in that it comprises, on the one hand, a plastic flange (2C') obtained in one piece by molding with the bearing surface (3, 4), and a flange constituted by an integral metallic reinforcement (8C) covering a plastic base part (2C) on which it is connected externally, and which is also obtained in one piece by molding with the bearing surface (3, 4).

10. Frame according to any one of claims 1-9, characterized in that the reinforcements (8, 8A, 8B, 8C) are connected to the flanges (2, 2A, 2B, 2C) by any mechanical means.

11. Frame according to any one of claims 1-9, characterized in that the reinforcements (8, 8A, 8B, 8C) are externally connected to the flanges (2, 2A, 2B, 2C) by molding.

12. Frame according to any one of claims 1-11, characterized in that the reinforcements (8, 8A, 8B, 8C) are metallic and are obtained by cutting and stamping.

13. Frame according to one of claims 1-12, characterized in that the reinforcements (8, 8A, 8B, 8C) comprise, at one lower end, a bored and threaded boss (7) adapted to attaching the gliding members.

14. Frame according to any one of claims 1-13, characterized in that the reinforcements (8, 8A, 8B, 8C) comprise stiffening ribs (10).

15. Frame according to any one of claims 1-4, characterized in that it has a bearing surface (3, 4) and two lateral flanges (2E, 2F, 2G, 2H) parallel with respect to one another and forming a "U" with said bearing surface, this structure being obtained by molding a plastic material around at least one reinforcement (8E, 8F, 8G, 8H) arranged inside said flanges.

16. Frame according to claim 16, characterized in that the reinforcement (8E) forms a "U" extending, on the one hand, inside the bearing plane (4) and, on the other hand, inside the lateral flanges (2E) by their parallel arms, the ends of the latter being positioned on this side of the end parts of the flanges (2E) which are bored with holes (6) and threaded to ensure the attachment of the gliding members.

17. Frame according to claim 15, characterized in that the reinforcement (8F) forms a "U" extending, on the one hand, inside the bearing plane (4) and, on the other hand, inside the lateral flanges (2F) by their parallel arms, the ends of the latter extending beyond the end parts of the flanges (2F) which are bored with holes (6) and threaded to ensure the attachment of the gliding members.

18. Frame according to claim 16, characterized in that it has two parts, the first integrating a reinforcement (8G) molded in a portion of the bearing surface (4) and a generally perpendicular flange (2G), the second having a complementary bearing surface and a second flange (2G') with no reinforcement, means for connecting the two parts of the frame (1G) being arranged at the level of the bearing surface (4).

19. Frame according to claim 18, characterized in that the means for connecting its two parts has an extension (8Ga) of the reinforcement (8G) of the first extending beyond the part of its bearing surface (4) so as to exit freely therefrom in order to cooperate with a corresponding housing (4b) provided in the other part of the bearing surface (4) of the second part of the frame (1G).

20. Frame according to claim 15, characterized in that the reinforcement (8H) forms a "U" extending in an apparent manner on the internal surfaces of the "U" formed by the parallel arms of the flanges (2H) and by the bearing plane (4) connecting them.

21. Frame according to claim 20, characterized in that at least one of the lateral flanges (2H) comprises a longitudinal slot (10) for visualizing the reinforcement (8H).

Dessins