VERBINDUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Verbindung für Bauelemente, insbesondere für Fußbodenpaneele gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Eine derartige Verbindung für Fußbodenpaneele ist beispielsweise in der EP 0 698 162 B1 offenbart. Bei der bekannten, sogenannten "leimlosen" Verbindung werden die aneinanderanliegenden Umfangskanten der Paneele mit einer Nut-/Federverbindung ausgeführt. Die untere, zur Auflagefläche zugewandte Nutwange des einen Paneels ist dabei über die vertikale Trennebene hinaus verlängert und hat an seinem Endabschnitt einen Verriegelungsvorsprung, der in eine entsprechende Ausnehmung der Feder des anderen Fußbodenpaneels eintaucht. Um das Verlegen der Paneele zu erleichtern, ist die Verbindung im Eingriffsbereich der verlängerten Nutwange mit der Feder mit einem Spiel ausgeführt, so dass ein Verschieben der Paneele entlang der Längskanten möglich ist.

[0003] In der WO97/47834 A1 ist eine gattungsgemäße Verbindung gezeigt, bei der ähnlich wie bei der vorbeschriebenen Lösung, die untere Nutwange eines Fußbodenpaneels über die vertikale Trennebene hinaus verlängert und mit einem Vorsprung versehen ist, der in eine zugeordnete Klemmausnehmung der Feder eingreift. Im Unterschied zu der eingangs beschriebenen Lösung ist der Eingriff zwischen der verlängerten Nutwange und der zugeordneten Ausnehmung der Feder derart ausgeführt, dass durch diese Verriegelung eine Kraft aufgebracht wird, die die beiden Fußbodenpaneele senkrecht zur Vertikalebene gegeneinander drückt.

[0004] Bei beiden vorbeschriebenen Lösungen übernimmt die Nut-/Federverbindung eine Doppelfunktion. Über die Nut/Federverbindung wird zum einen die passgenaue Positionierung der beiden Bodenpaneele zueinander gewährleistet, so dass keine Spalten und Überstände auftreten und die erfordeliche Verlegequalität gewährleistet ist. Die zweite Funktion besteht darin, diese vorbestimmte Relativlage durch die kraft- oder formschlüssige Verriegelung zwischen verlängerter Nutwange und Feder auch bei Belastungen des Bodens oder Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sicherzustellen.

[0005] Problematisch bei den bekannten Lösungen ist, dass die verlängerte Nutwange elastisch verformt werden muss, um den Eingriff zwischen den Verriegelungselementen herbeizuführen. Bei ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei übermäßiger Belastung der elastischen unteren Nutwange oder beim Aufquellen durch Feuchtigkeit und Temperatureinfluss kann es vorkommen, dass im Anbindungsbereich der unteren Nutwange an das dazugehörige Fußbodenpaneel Risse entstehen, so dass die Nutwange nicht mehr die vorbeschriebene Verriegelungsfunktion erfüllen kann. Dazu kommt, dass bei derartigen Rissbildungen im Anbindungsberiecht der Nutwange auch die Passung der Nut/Federverbindung qualitativ verschlechtert wird, so dass die für eine vorschriftsmäßige Bodenverlegung erforderliche Genauigkeit nicht mehr gewährleistet ist.

[0006] Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung für Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele zu schaffen, bei der mit minimalem vorrichtungstechnischen Aufwand eine passgenaue Relativlage gewährleistet ist.

[0007] Diese Aufgabe wird durch eine Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

[0008] Erfindungsgemäß werden die Passung und die Verriegelung von zwei getrennten Bauelementen übernommen. Die Passung erfolgt in herkömmlicher Weise über eine Nut/Federverbindung, während die Verriegelung über einen Riegelzapfen erfolgt, der im Abstand zur Nut/Federverbindung ausgebildet und somit funktional unabhängig von dieser ist.

[0009] Erfindungsgemäß ist zwischen dem Riegelzapfen und der Feder eine Stirnausnehmung ausgebildet, deren Tiefe mit Bezug zur vertikalen Trennebene die Elastizität des Riegelzapfens bestimmt. Das heisst, die vom Riegelzapfen aufgebrachten Spannkräfte und die Ausziehkräfte zum Auseinandernehmen der Bauelemente können auf einfache Weise durch Veränderung der Tiefe dieser Nut an unterschiedliche Umgebungsbedingungen oder Materialien angepasst werden.

[0010] Gemäß der Erfindung ist der Riegelzapfen im Abstand zur Feder ausgeführt und taucht in eine Ausnehmung an der unteren, auflageseitigen Nutwange ein, die im Gegensatz zum Stand der Technik elastisch ist. Das heißt, gemäß der Erfindung durchsetzen sowohl die Feder als auch der Riegelzapfen die vertikale Trennebene zwischen den Bauelementen in Horizontalrichtung und tauchen jeweils in entsprechende Ausnehmungen des gegenüberliegenden Bauelementes ein. Besonders vorteilhaft dabei ist, dass der Materialabtrag gegenüber den eingangs beschriebenen Lösungen wesentlich geringer ist, so dass der Fräsvorgang zur Bearbeitung der Stirnflächen vereinfacht ist.

[0011] Eine besonders zuverlässige Verriegelung bei einfacher Herstellbarkeit erhält man, wenn der Riegelzapfen mit einer Ausnehmung ausgeführt wird, in die ein Vorsprung an der Unterseite der unteren Nutwange eingreift. Der Anlagebereich zwischen Nutwange und Riegelzapfen wird dabei vorzugsweise als Schrägfläche ausgeführt, so dass auch bei verhältnismäßig großen Toleranzen das Aufbringen einer vorbestimmten, die beiden Bauelemente aufeinander zu beaufschlagenden Vorspannkraft gewährleistet ist.

[0012] Der Riegelzapfen erstreckt sich vorteilhafterweise entlang der Unterseite des Bauelementes, so dass eine hochwertige Sicht- und Trittfläche herstellbar ist.

[0013] Die Erfindung lässt sich beispielsweis bei Laminatfußböden mit einer Trägerplatte aus HDF- oder MDF-Holzfasern einsetzen. Prinzipiell ist die erfindungsgemäße leimlose Verbindung auch bei anderen Fußböden, beispielsweise Parkettböden einsetzbar.

[0014] Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verbindung besteht darin, dass diese durch Aufschieben entlang der Auflageebene miteinander verbunden und verriegelt werden können. Beim eingangs genannten Stand der Technik ist es dagegen erforderlich, ein Bauelement gegenüber dem anderen Bauelement zunächst anzuwinkeln, um die Feder in die Nut einzuführen und anschließend durch Verschwenken in die Planlage die Verriegelung herbeizuführen. Das heisst, durch die Ausbildung von Bodenpaneelen mit der erfindungsgemäßen Verriegelung lässt sich das Verlegen des Bodens wesentlich einfacher und schneller durchführen.

[0015] Die Auflaufflächen, entlang denen die Bauelemente beim Herstellen der Verriegelung aneinander abgleiten, werden vorzugsweise als Schrägflächen ausgebildet.

[0016] Beim flächigen Aneinanderlegen der Bauelemente werden vorzugsweise sowohl die Längskanten als auch die Seitenkanten der Bauelemente mit der erfindungsgemäßen Verbindung ausgeführt.

[0017] Zusätzlich zur vorbeschriebenen Verriegelung können die Bauelemente auch verleimt werden.

[0018] Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.

[0019] Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den Verbindungsbereich zweier Fußbodenpaneele;

Fig. 2 die Fußbodenpaneele aus Fig. 1 im verbunden Zustand und

Figur 3 eine Darstellung zur Erläuterung des Verlegevorgangs.

[0020] Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Laminatfußbodens erläutert.

[0021] Ein derartiger Laminatfußboden ist aus einer Vielzahl von Bodenelementen hergestellt, von denen in Fig. 1 lediglich der Verbindungsbereich zweier benachbarter Bodenpaneele 2, 4 dargestellt ist. Jedes Bodenpaneel 2, 4 eines Laminatfußbodens hat eine Trägerplatte 6 - auch Kern genannt -, die aus hochverdichteten Holzfasern (HDF, MDF) besteht. Durch eine derartige Trägerplatte 6 ist eine gute Formstabilität und hohe Druckfestigkeit gewährleistet.

[0022] Die Auflagefläche jedes Bodenpaneels 2, 4 ist durch ein Gegenzuglaminat 8 gebildet, das auf die untere Großfläche jedes Fußbodenpaneels aufgebracht ist. Bei besonderen Anwendungen kann noch eine Feuchtigkeits-Isolierfolie (nicht gezeigt) eingebaut werden. Durch dieses Gegenzuglaminat 8 wird die Formstabilität des Bodenbelags weiter erhöht. Wie in Figur 1 strichpunktiert angedeutet ist, kann an der Unterseite jedes Bodenpaneels 2, 4 eine Dämmschicht 11 zur Körperschallisolierung , angebracht sein. Die Dämmschicht kann aus herkömmlichen Dämmaterialien, wie beispielsweise PU-Schaum etc. ausgebildet werden.

[0023] Die Sichtfläche der Bodenpaneele 2, 4 ist durch ein Dekorlaminat 10 und eine darauf aufgebrachte Deckschicht 12 gebildet. Das Dekorlaminat 10 wird durch Drucken hergestellt und verleiht dem Boden ein Aussehen, das der Struktur natürlicher Holzböden äusserst nahe kommt. Die Deckschicht 12 sorgt für die erforderliche Robustheit und Strapazierfähigkeit des Bodenbelags.

[0024] In der Fig. 1 dargestellten Stirnfläche 14 des Bodenpaneels 4 ist eine Rechtecknut 16 ausgebildet, die von einer oberen Nutwange 18 und einer unteren Nutwange 20 begrenzt ist.

[0025] Der untere, von der Nut 16 entfernte Bereich der Nutwange 20 ist mit einer Ausnehmung 22 versehen, deren Tiefe T größer ist als die Tiefe t der Nut 16. Die verbleibende Wandstärke der Nutwange 20 ist so groß, dass deren elastische Verformung während des Zusammenfügens der Paneele praktisch vernachlässigbar ist. An der Unterseite der Nutwange 20 ist ein Vorsprung 24 ausgebildet, der sich in Richtung zur Auflagefläche des Bodenpaneels 4 erstreckt. Die Seitenflächen (senkrecht zur Zeichenebene) des Vorsprungs 24 sind durch Schrägflächen gebildet.

[0026] Die Stirnfläche 26 des benachbarten Bodenpaneels 2 hat einen entsprechenden Aufbau. Demgemäß kragt aus der Stirnfläche 26 eine der Nut 16 entsprechende Feder 28 aus. Die durch die Nut 16 und die Feder 28 gebildete Nut/Federverbindung entspricht der Verbindung herkömmlicher Laminatfußböden, die beispielsweise nur durch Leimen miteinander verbunden werden. Im Bereich der Auflagefläche des Bodenpaneels 2 ist ein Riegelzapfen 30 ausgebildet, der von der Feder 28 über eine Stirnausnehmung 32 getrennt ist. Das heisst, die Seitenwände der Stirnausnehmung 32 sind einerseits durch den Riegelzapfen 30 und andererseits durch die Feder 28 begrenzt. Die Tiefe S der Stirnausnehmung 32 ist größer als die Länge s der Feder - d.h., der Nutgrund ist gegenüber der Stirnfläche 26 nach innen versetzt. Durch Variation der Tiefe S läßt sich die Elastizität des Riegelzapfens 30 einstellen, so daß die Ausziehkräfte zum Demontieren des Bodens anpaßbar sind.

[0027] Die von der Stirnausnehmung 32 entfernte Großfläche des Riegelzapfens 30 erstreckt sich in Verlängerung der Auflagefläche des Bodenpaneels 2. An der der Stirnausnehmung 32 zugewandten Fläche des Riegelzapfens 30 ist eine Kerbe 34 ausgebildet, die - wie im folgenden noch näher beschrieben wird - in Eingriff mit dem Vorsprung 24 der Ausnehmung 22 bringbar ist und etwa unterhalb der Stirnfläche der Feder 28 ausgebildet ist.

[0028] Die Stirnfläche des Riegelzapfens 30 ist mit einer Auflaufschräge 36 versehen, die das Zusammenfügen der Bodenpaneele 2, 4 im Zusammenwirken mit der benachbarten Schrägfläche des Vorsprungs 24 erleichtert.

[0029] Zum Zusammenfügen der Bodenpaneele 2, 4 läuft der Vorsprung 24 auf die Auflauffläche 36 auf und die Feder 28 taucht in die Nut 16 ein. In dieser Relativposition taucht die untere Nutwange 20 ihrerseits in die Stirnausnehmung 32 ein.

[0030] Bei weiterem Verschieben des Bodenpaneels 4 mit Bezug zum Bodenpaneel 2 wird der Riegelzapfen 30 aufgrund der über die schräge Auflauffläche 36 eingeleiteten Querkraft elastisch nach unten ausgelenkt (siehe strichpunktierte Darstellung in Fig. 2). Die Auflauffläche 36 gleitet am Vorsprung 24 entlang, bis letzterer in die Kerbe 32 einschnappt. In diesem Zustand hintergreift der Riegelzapfen 30 den Vorsprung 24, wobei die Anlage zwischen diesen beiden Bauelementen lediglich entlang der in Fig. 2 rechts ausgebildeten Schrägflächen erfolgt, während die links angeordneten Schrägflächen zueinander beabstandet sind.

[0031] Die Position des Vorsprungs 24 und der Kerbe 32 ist derart gewählt, dass im verriegelten Zustand die beiden Stirnflächen 14, 26 flächig gegeneinander gepresst sind, so dass der Spalt im Stirnflächenbereich zwischen den beiden Bodenpaneelen 2, 4 minimal ist. Die Stirnfläche des Riegelzapfens 30 steht dabei im Abstand zur benachbarten Stirnfläche der Ausnehmung 22. Da die Tiefe S der Stirnausnehmung 32 größer als die Länge s der Feder 28 ist, steht auch der Boden der Stirnausnehmung 32 im Abstand zu der die Trennebene 38 (strichpunktiert in Fig. 2) vorgebenden Stirnfläche 14 des Bodenpaneels 4.

[0032] Die Ausrichtung der Bodenpaneele 2, 4 in Höhenrichtung erfolgt alleine durch die Nut-/Federverbindung 28, 16, während die Verriegelung und Anpressung der Bodenpaneele 2, 4 alleine durch den Riegelzapfen 30 in Zusammenwirken mit dem Vorsprung 24 erfolgt und somit von der Elastizität des Riegelzapfens 30 abhängt. Diese lässt sich durch Variation der Tiefe S der Stirnausnehmung 32 (gestrichelt angedeutet in Fig. 1 verändern, so dass die elastische Auslenkung des Riegelzapfens 30 und die Verriegelungskraft in Abhängigkeit von der Materialwahl und der Einsatzbedingungen des Bodens auf einfache Weise anpassbar sind.

[0033] Selbst wenn es bei ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei einer Überlastung des Riegelzapfens 30 zu einem Riss in dem mit Bezugszeichen 40 angedeuteten Bereich kommt, ist kein Höhenversatz zu befürchten, da die Passung zwischen Nut 16 und Feder 28 unbeeinträchtigt ist, während allenfalls die Verriegelungskräfte verringert werden.

[0034] Bei den herkömmlichen Lösungen wird aufgrund der Doppelfunktion der Nut-/Federverbindung bei einem Abbrechen der unteren Nutwange sowohl die Verriegelung als auch die Passung zwischen den Bodenpaneelen aufgehoben. Die Erfindung stellt somit eine erhebliche Verbesserung herkömmlicher leimloser Verbindungen dar, so daß auch bei höchsten Belastungen und auch bei Verlegefehlern eine passgenaue Verlegung des Bodens gewährleistet ist.

[0035] Das Verfahren zum Verlegen der erfindungsgemäß aufgebauten Fußbodenpaneele 2, 4 wird im folgenden anhand von Figur 3 erläutert. Es sei angenommen, daß auf einem strichpunktiert angedeuteten Boden 42 bereits ein oder mehrere Fußbodenpaneele 2 (4) verlegt sind, wobei in Figur 3 lediglich die die Feder 48 und den Riegelzapfen 30 tragende Längsseite der Paneele dargestellt ist. Das neu hinzuzufügende Fußbodenpaneel 4 wird ebenfalls flächig auf den Boden 42 aufgelegt und dann in X-Richtung (Pfeil in Figur 3) verschoben, bis die Schrägfläche 36 auf den Vorsprung 24 aufläuft. Anschließend wird ein Schlagklotz 44 aufgelegt, der einen etwa L-förmigen Querschnitt hat und der mit seinem längeren Schenkel auf der Oberseite des Fußbodenpaneels 4 aufliegt, während dieser kurze Schenkel die in Figur 3 rechte Stirnfläche des Fußbodenpaneels zumindest abschnittsweise umgreift, so daß diese kurze Schenkel an der Feder 28 anliegt.

[0036] Durch leichte Schläge mit einem Hammer 46 auf den Schlagklotz 44 in Richtung des bereits verlegten Fußbodenpaneels 2 wird der Eingriff der Verriegelungselemente wie in Figur 2 dargestellt herbeigeführt.

[0037] Die Ausrichtung in Längsrichtung der Paneele erfolgt dann durch Aufsetzen des Schlagklotzes 44 auf die Schmalseite. Durch Schläge kann das Fußbodenelement 4 entlang der Längsseite der bereits verlegten Paneele verschoben werden, bis die Schmalseiten miteinander verriegelt sind.

[0038] Wesentlich ist, daß es das erfindungsgemäße Konzept zuläßt, daß sich die Fußbodenpaneele 2, 4 in Planlage, d.h. ohne Eindrehen miteinander verbinden lassen. Ein derartiges Eindrehen war bei dem eingangs beschriebenen Stand der Technik erforderlich. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen läßt sich somit das Verlegen wesentlich vereinfachen, so daß die Verlegearbeit auch durch einen Laien durchführbar sind.

[0039] Um eine besonders zuverlässige Verbindung der Fußbodenpaneele 2, 4 zu ermöglichen, kann zusätzlich zu der dargestellten Verriegelung noch eine Verbindung durch Leimen erfolgen. Diese Leimung erfolgt vorzugsweise im Nut-/Federbereich.

[0040] Ein weiterer besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion ist, daß der Riegelzapfen 30 bündig an der Unterseite der Fußbodenpaneele 2, 4 ausgebildet ist, so daß eine flächige Auflage gewährleistet ist. Da die Nut/Federverbindung und die Verriegelung unabhängig voneinander ausgebildet sind, werden die beiden Fußbodenpaneele 2, 4 während des Verriegelungsvorganges bereits exakt durch die Nut-/Federverbindung geführt. Beim eingangs genannten Stand der Technik wird die untere Nutwange, die gleichzeitig das Verriegelungselement ausbildet während des Verriegelungsvorganges elastisch ausgelenkt, so daß die präzise, erfindungsgemäße Führung des Verriegelungsvorgangs nicht möglich ist.

[0041] Da bei der erfindungsgemäßen Verriegelung kein Einschwenken erforderlich ist, bleibt es dem Verleger überlassen, ob er zunächst die Langseiten oder die Schmalseiten des Fußbodenpaneels miteinander verbindet. Bei Verriegelungen, die ein Einschwenken erfordern, mußten die benachbarten Fußbodenpaneele zunächst entlang der Schmalseiten miteinander verbunden werden und dann diese lange, aus mehreren Einzelfußbodenpaneelen bestehende Diele in die bereits verlegte Fußbodenpaneele eingeschwenkt werden. Dies ist wesentlich umständlicher, da das Ausrichten derart langer Dielen wesentlich schwieriger als das aufeinanderfolgende Verlegen von kurzen Fußbodenpaneelen ist.

[0042] Beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Riegelzapfen 30 am gleichen Bodenpaneel 2 wie die Feder 28 ausgebildet. In kinematischer Umkehr könnte man auch den Riegelzapfen 30 an dem mit der Nut 16 versehenen Bodenpaneel 4 ausbilden, wobei allerdings etwas mehr Materialabtrag erforderlich ist, um die Stirnfläche freizuschneiden.

[0043] Anstelle der Verriegelung über Schrägflächen könnten auch andere Geometrien, beispielsweise abgerundete Flächen, Vertikalflächen, etc. eingesetzt werden. Prinzipiell vorstellbar ist es auch, den Riegelzapfen 30 aus einem anderen Material herzustellen und an dem Paneel zu befestigen.

[0044] Offenbart ist eine Verbindung für zwei flächige Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele, bei der eine Nut/Federverbindung funktional getrennt von einer Verriegelung ausgeführt ist. Diese Verriegelung erfolgt durch einen von der Nut-/Federverbindung beabstandeten Riegelzapfen eines Bauelementes, der in ein entsprechend ausgebildetes Eingriffselement des anderen Bauelementes eingreift. Die Verbindung ist vorzugsweise sowohl an den Längskanten als auch an den Stirnkanten eines rechteckförmigen Bauelementes, beispielsweise eines Bodenpaneels ausgebildet. Die Verriegelung erlaubt ein Zusammenfügen der Bodenpaneele in Planlage, d.h. ohne Einschwenken.

Ansprüche

1. Verbindung für plattenförmige Bauelemente, beispielsweise Fußbodenpaneele mit einer eine Trennebene (38) zwischen zwei benachbarten Bauelementen (2, 4) durchsetzenden Nut-/Federverbindung (16, 28), der eine Verriegelung zur Fixierung der von der Nut-/Federverbindung bestimmten Relativlage zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung einen an einem Bauelement (2, 4) ausgebildeten, funktional von der Nut/Federverbindung (16, 28) getrennten Riegelzapfen (30) hat, der in kraft- oder formschlüssigem Eingriff mit einem Eingriffselement (24) am anderen Bauelement (2, 4) bringbar ist, wobei der Riegelzapfen (30) im Abstand zur Feder (28) an einem Bauelement (2) und das Eingriffselement (24) im Abstand zur Nut (16) am anderen Bauelement (4) ausgebildet ist und wobei zwischen Riegelzapfen und Feder eine Stirnausnehmung (32) ausgebildet ist, über die die Elastizität des Riegelzapfens einstellbar ist.

2. Verbindung nach Anspruch 1, wobei der Riegelzapfen (30) auflageseitig ausgebildet ist.

3. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der der Feder (28) zuweisenden Fläche des Riegelzapfens (39) eine Kerbe (34) ausgebildet ist, der ein entsprechend ausgebildeter Vorsprung (24) des Eingriffselementes zugeordnet ist.

4. Verbindung nach Anspruch 3, wobei die Kerbe (34) und der Vorsprung (24) jeweils durch Schrägflächen begrenzt sind.

5. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Eingriff zwischen Riegelzapfen (30) und Eingriffselement (24) derart gewählt ist, daß eine die Bodenelemente (2, 4) zusammendrückende Spannkraft wirkt.

6. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindung an Längs- und Stirnseiten eines Füßbodenpaneels (2, 4) ausgebildet ist.

7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Tiefe (S) der Stirnausnehmung (32) in Abhängigkeit von der gewünschten Auszugskraft zum Trennen der Bauelemente (2, 4) gewählt ist.

8. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zusätzlich zum kraft-/ oder formschlüssigen Eingriff eine Leimverbindung der Bauelemente (2, 4) erfolgt.

9. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Auflagefläche eine Dämmschicht ausgebildet ist.

Claims

1. A joint for plate-shaped structural members, for instance floor panels, comprising a groove and tongue joint (16, 28) passing a parting plane (38) between two adjacent structural members (2, 4) and a pertinent locking for fixing the relative position determined by said groove and tongue joint, characterized in that the locking comprises a twistlock (30) formed at a structural member (2, 4) and separated functionally from said groove and tongue joint (16, 28), said twistlock (30) being frictionally or positively engageable with an engaging element (24) at the other structural member (2, 4), wherein said twistlock (30) is formed at a distance to the tongue (28) at one structural member (2), and said engaging element (24) is formed at a distance to the groove (16) at the other structural member (4), and wherein a front recess (32) is formed between twistlock and tongue, whereby the elasticity of said twistlock may be adjusted.

2. The joint according to claim 1, wherein said twistlock (30) is formed on the side of the floor face.

3. The joint according to any one of the preceding claims, wherein a notch (34) is formed at the face of said twistlock (30) facing said tongue (28), said notch (34) having a correspondingly formed projection (24) of the engaging element as a counterpart.

4. The joint according to claim 3, wherein said notch (34) and said projection (24) both are limited by inclined faces.

5. The joint according to any one of the preceding claims, wherein the engagement between twistlock (30) and engaging element (24) is chosen such that a tension force is acting, pressing together said floor members (2, 4).

6. The joint according to any one of the preceding claims, wherein the joint is provided at longitudinal and front sides of a floor panel (2, 4).

7. The joint according to any one of claims 1 to 7, wherein the depth (S) of said front recess (32) is chosen as a function of the desired extraction force for separating the structural members (2, 4).

8. The joint according to any one of the preceding claims, wherein glue joining of the structural members (2, 4) is performed in addition to the frictional or positive engagement.

9. The joint according to any one of the preceding claims, wherein a dead-sounding layer is provided at the floor face.

Revendications

1. Raccordement pour éléments de construction en formes de panneaux, par exemple panneaux de plancher comportant une liaison à rainure et ressort (16, 28) entrecoupant un plan de séparation (38) entre deux éléments de construction adjacents (2, 4), auquel est associé un verrouillage pour la fixation de la position relative déterminée par la liaison à rainure et ressort, caractérisé en ce que le verrouillage a un tourillon de verrouillage (30) formé sur un élément de construction, fonctionnellement séparé de la liaison à rainure et ressort (15, 28), qui est amené en prise par adhérence ou verrouillage géométrique avec un élément de prise (24) sur l'autre élément de construction (2, 4), le tourillon de verrouillage (30) étant formé à distance du ressort (28) sur un élément de construction (2) et l'élément de prise (24) à distance de la rainure (16) sur l'autre élément de construction (4), et un évidement frontal (32), par lequel l'élasticité du tourillon de verrouillage est réglable, étant formé entre tourillon de verrouillage et ressort.

2. Raccordement selon la revendication 1, dans lequel le tourillon de verrouillage (30) est formé côté support.

3. Raccordement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, sur la face du tourillon de verrouillage (30) tournée vers le ressort, est formée une entaille (34) à laquelle est associée une partie saillante (24) de l'élément de prise, formée en conséquence.

4. Raccordement selon la revendication 3, dans lequel l'entaille (34) et la partie saillante (24) sont limitées respectivement par des faces inclinées.

5. Raccordement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la prise entre tourillon de verrouillage (30) et élément de prise (24) est choisie de maniière qu'une force de serrage comprimant les éléments du plancher (2, 4) agit.

6. Raccordement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la liaison est formée sur les faces longitudinales et frontale d'un panneau de plancher (2, 4).

7. Raccordement selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la profondeur (S) de l'évidement frontal (32) est choisie en fonction de la force d'extraction pour la séparation des éléments de construction (2, 4).

8. Raccordement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, en plus de la prise par adhérence et/ou verrouillage géométrique, une liaison par collage des éléments de construction (2, 4) est réalisée.

9. Raccordement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une couche isolante est formée sur la face d'appui.

Zeichnung