Procédé et dispositif pour la fabrication de produits manufacturés tubulaires

Description

[0001] La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication de produits manufacturés tubulaires, comme bas et articles similaires, avec une extrémité fermée.

[0002] Les brevets EP 592376 et EP 635593 décrivent un procédé et une machine pour la fabrication de produits manufacturés tubulaires comme bas, à partir du bord élastique qui forme le "bord" et qui termine du côté de la pointe déstinée au pied. Dans le premier des brevets surmentionnés, il est prévu d'opérer la fermeture de la pointe en correspondance du cylindre des aiguilles de tissage du produit manufacturé. Le deuxième de ces brevets décrit un procédé et une machine pour fermer la pointe du produit manufacturé en dehors du cylindre des aiguiles, c'est-à-dire dans une station différente de celle de tissage. Mais, dans chaque cas, malgré le produit soit d'une qualité très élevée par rapport aux standards qualitatifs normalement reconnus du secteur, la complexité structurale et fonctionelle des machines comporte que le coût relatif de production soit assez élevé.

[0003] Le document WO 97/20089 concerne un procédé et un dispositif pour la fermeture de la pointe d'un produit manufacturé tubulaire tricoté, sur la même machine qui le produit, où est prévue une phase initiale de tricotage de la portion du produit destinée à constituer la pointe en utilisant les aiguilles de presque une moitié du cylindre de tissage, lesdites aiguilles en co-opérant avec les crochets du plateau, en manière à assujettir cette pièce tricotée à la structure du plateau, comme il est normalement prévu pour l'exécution du "double bord" et comme il est prévu dans les documents FR 1.346.518 et DE 1.635.992. Les mailles associées aux crochets du plateau sont ainsi prélevées par en ensemble d'organes avec crochets et pieux relatifs de fermeture portés par une demi-couronne articulée à un axe diamétral du cylindre des aiguilles pour en permettre le prélèvement et successivement le mouvement, au moyen d'un basculement de 180° autour audit axe à la suite de l'éloignement du plateau dans la surface de travail des aiguilles, jusqu'à disposer ces mailles sur les aiguilles de l'autre moitié du cylindre, pour en suite continuer le tissage en le finissant avec la formation du bord. Mais, même si ce document ne décrit pas dans le détail la structure de la machine et, particulièrement, les moyens qui devraient pourvoir à la commande et à l'exécution du basculement précité, et même à la restauration de la position initiale de la précité demi-couronne, on estime que celle-ci doive être engagée au cylindre. Par conséquent, la rotation de ce dernier pendant le tissage de n'importe quelle portion du produit manufacturé devrait comporter le traînement en rotation correspondant de la demi-couronne et de tous les organes logés dans la demi-couronne. Ce-ci correspond à un'évidente complication structurale de la machine et un gaspillage énergetique, puisque le traînement de la demi-couronne est réalisé aussi concomitamment à toutes les phases de travail pendant lesquelles les organes de transfert des mailles d'une partie à l'autre du cylindre sont inopérants. Dans chaque cas, la présence constante de la demi-couronne au bord de la machine implique des modifications significatives des parties structurales relatives, sourtout au niveau du boîtier des platines, de la couronne platines et des platines mêmes et ce-ci, outre à limiter fortement la possibilité de modifier les machines préexistantes, lesquelles pourraient être aussi structurées de manière à ne pas permettre ces modifications, détermine aussi un'augmentation correspondante du coût de fabrication.

[0004] Le but principal de la présente invention est celui d'éliminer les inconvénients précités.
A ce resultat on est parvenu, conformément à l'invention, en adoptant l'idée de réaliser un procédé et un dispositif ayants les caractéristiques décrites dans les revendication 1 et 5. D'autres caractéristiques font l'ojet des revendications dépendantes.

[0005] Les avantages qui dérivent de la présente invention consistent essentiellement en ce qu'il est possible de fabriquer des produits manufacturés textiles, comme bas et articles similaires, en partant de la portion de la pointe et en finissant du côté du bord, avec une machine et une méthodologie opérationnelle nettement plus simples, soit du point de vue fonctionnel que de celui de la construction, plus fiables, relativement moin côuteuses et avec des consommations d'énergie inférieures, puisque pendant la fabrication du produit manufacturé on mouvemente seulement les organes necessaires chaque fois; qu'il est possible de mettre à jour les machines circulaires déjà installées dans les installations de production sans apporter des modifications eccessives et côuteuses.

[0006] Ces et d'eutres avantages et caractéristiques de l'invention seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique d'une forme concrète de réalisation, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif, sur lesquels:

• les Fig. de 1 à 15 représentent, en forme schématique, les phases opérationnelles du procédé conformément à l'invention, dans une succession correspondante à une méthode possible de réalisation;
• la Fig. 16 représente le détail, en plan, de l'équipage mobile (E) qui soutien la demi-couronne (8) de logement des organes de prélèvement et transfert des mailles des aiguilles (2) de la première serie à celle (20) de la deuxième serie, conformément à une possible forme de réalisation: en Y ledit équipage mobile est en position opérationnelle, en correspondance de la tête textile de la machine, tandis qu'en z cette équipage est en position inopérante, en dehors de la surface de travail des aiguilles;
• les Fig. 17A et 17B représentent le détail d'un organe de prélèvement et de transfert des mailles, respectivement en vue latérale et du haut;
• les Fig. 17C et 17D représentent le détail d'un pivot de fermeture associé à l'organe de la Fig. 17A, respectivement en vue latérale et du haut;
• les Fig. 17E et 17F représentent, associés, les organes des fig. 17A-17D, en position de prélèvement/relâchement des mailles, respectivement en vue latérale et du haut;
• les Fig. 17G et 17H montrent les organes des Fig. 17E et 17F, dans le même ordre de représententation, en position de mailles retenues;
• les Fig. 17I et 17L représentent deux autres formes de réalisation de l'organe de prélèvement des figures précedentes;
• la Fig. 18 représente, vue en plan, la tête textile de la machine circulaire de tissage, où sont visibles les aiguilles (2,20), le couvercle (51) des platines sur lequel sont montées les cames (6,7) glissantes de commande des organes de prélèvement et de tranfert des mailles, la came (6) à gauche dans la figure étant destinée à commander l'approchement desdits organes à la surface de travail des aiguilles et la came (7) à droite étant déstinée à en commander l'éloignement, la trajectoire, indiquée par la fleche T, des organes de prélèvement et de transfert des mailles et, indiquée avec des lignes en tirets en correspondance de la came (6), la trajectoire des portions de ces organes asservies à la came (6);
• la Fig. 19 représente une vue comme dans la Fig. 18 mais avec la came (6) inactive et avec la came (7) en position opérationelle;
• la Fig. 20 représente, vu en plan, l'équipage mobile (E) avec le bras portant respectif (G), avec la demi-couronne (8) précitée, des moyens (808,809) de transmission du mouvement du cylindre des aiguilles à la demi-couronne et la came (9) de basculement de la demi-couronne (8) et des moyens de commande respectifs (90) et de guidage à glissement (91);
• la Fig. 21 représente une vue en coupe de la machine de tissage, avec le dispositif conformément à l'invention en position opérationelle, avec le plateau (3) en dehors de la surface de travail des aiguilles, où sont aussi visibles l'anneau (800) de soutien de la demi-couronne (8) et les moyens pour traîner en rotation la demi-couronne;
• la Fig. 22 représente un détail agrandi, des moyens de la Fig. 21;
• la Fig. 23 représente une vue en plan des organes de prélèvement et transfert des mailles et des moyens préposés à la commande du basculement de la demi-couronne (8), en position de prélèvement des mailles;
• la Fig. 24 représente les moyens de la Fig. 23 après le renversement de la demi-couronne (8);
• la Fig. 25 représente une vue en coupe de l'équipage mobile (E);
• la Fig. 26 représente un schéma relatif au fonctionnement des moyens qui pourvoient au basculement de la demi-couronne (8), dans la condition où la came (9), inopérationnelle, n'empêche pas le passage du pivot (83), soit avant que après le basculement de la demi-couronne (respectivement position U et V), c'est-à-dire lorsque le pivot (83) suit la trajectoire interne (TI) ou externe (TE);
• la Fig. 27 représente un schéma comme dans la Fig. 26, avec la came (9) de basculement de la demi-couronne (8) en position opérationelle;
• les Fig. 28A-28C représentent une vue frontale, une vue en plan et une vue en coupe selon N-N, de la demi-couronne (8) ;
• les Fig. 29A et 29B représentent respectivement une vue en plan partielle et une vue en coupe selon Q-Q de la tête textile de la machine incorporant un dispositif conformément à l'invention, avec des moyens de support provisoire des mailles déjà formées par les crochets du plateau, selon une forme alternative de réalisation;
• le Fig. 30-36 représentent schématiquement les phases opératives du procédé conformément à l'invention, dans un successione correspondante à une autre manière de réalisation possible;
• le Fig. 37 et 38 représentent une vue en plan partielle et une vue en coupe selon T-T d'un dispositif conformément à l'invention selon une autre forme de réalisation.

A partir de ce moment pour "tissu" enlevé des crochets (3) du plateau (30) et prélevé par les organes (4) on doit entendre les mailles proprement dites et/ou le fil de entremaille qui rélie deux mailles ou boucles adjacentes.

[0007] Réduit à sa structure essentielle et avec reference aux figures de 1 à 15 des dessins annexés, un procédé opérationel conformément à l'invention comporte les phases suivantes:

• opérer le tissage du produit manufacturé avec une machine circulaire comprenant un cylindre (1) avec une pluralité d'aiguilles (2,20) disposés de manière à definir une première et une deuxième serie d'aiguilles insistentes respectivement sur des portions correspondentes (10, 11) fondamentalement semi-cylindriques du cylindre: des moyens étant prévus pour le mouvement vertical alternatif des aiguilles (2,20) en relation au programme de tissage prédéterminé. Le tissage est dirigé en utilisant les aiguilles (2) de ladite première serie, dans la formation des premiers rangs de mailles, le nombre des rangs interessés en pouvant varier en relation à la structure textile qu'on veut conférir au produit manufacturé, on commande la sortie des crochets (30) logés dans le plateau (3) de la machine, de manière que ces-ci recueillent le fil ensemble aux crochets (30) et, donc, au plateau (3) qui les supporte, la portion de pointe du produit manufacturé correspondante;
• successivement à la prise du fil, retirer les précités crochets (30) pour poursuivre le tissage de la pointe du produit manufacturé. Ce tissage peut être réalisé selon plusieurs modalitées, en relation aux caractéristiques mecanotextiles de la machine. Dans chaque cas, on réalise une poche de tissu (ST) qui, developpée dans les trois dimensions d'éspace, présente une forme fondamentalement conique avec une base circulaire. Cette base resulte avec une partie des mailles du dernier rang sur les aiguilles (2) de la première série et avec la restante partie des mailles suspendues aux crochets correspondants (30) du plateau (3), les mailles suspendues aux crochets (30) étant situées au-dessus de celle des aiguilles (2). A la fin de cette phase, la poche de tissu (ST) surmentionnée se présente comme repliée sur elle même (fig. 1), les aiguilles (2) de la première serie étant en positions abaissée et on opérant eventuellement la coupe du fil ou des fils utilisés pour le tissage. Pour simplification, la poche précitée de tissu (ST) est schématiquement représentée seulement en fig. 1 des dessins;
• opérer l'avancement desdits crochets (30), de manière à porter la portion de tissu respective vers les aiguilles (2) de la première serie, desquelles on comande le soulevement (fig. 2), pour une course de longueur prédéterminée, au fin de transferer le tissu des crochets (30) sur les aiguilles (2) mêmes;
• retirer les crochets (3) associées au plateau (fig. 3) de manière que tout le tissu soit uniquement lié aux aiguilles (2) qui l'ont formé et soulever le groupe du plateau (3) pour l'éloigner de la tête textile de la machine (fig. 4). En outre tous les organes de la tête textile de la machine sont éloignés, organes qui par la suite sont dénommeés dans leur ensemble aussi comme "groupe du plateau", comme par exemple les groupe des guide-fils et les gâches d'alimentation des fils, qui pourraient empêcher le déroulement correct des phases successives;
• positionner, en correspondance des aiguilles (2) précitées de la première serie, des moyens (4) déstinés à prélèver le tissu qui a été énlevé par les crochets (3) (fig. 5): lesdits moyens (4) étant en dehors de la surface de travail des aiguilles (2) pendant le tissage de la poche (ST) (par exemple disposées en une position prédeteminée exterieure à la tête textile de la machine) et étant disposées en position opérationelle dans la surface de travail des aiguilles (2) seulement après le déplacement du tissu des crochets (30) du group du plateau (3) et après l'éloignement de ce dernier;
• accrocher le tissu qui a été énlevé par les crochets (30) du plateau, au moyen desdits organes de prélèvement (4) (fig.6). Pour opérer ce prélèvement, on peut prévoir de soulever ultérieurement les aiguille (2) de manière à disposer les mailles intéressées au dessous des languettes respectives, c'est-à-dire en position apte pour permettre de les décharger des aiguilles (2) dans une phase successive (fig.7);
• transferer sur lesdits organes de prélèvement (4) le tissu ainsi qui a été accroché. Dans ce but, il est prevu d'abaisser les aiguilles (2), comme dans la fig. 8, de manière à determiner le déchargement des mailles, c'est-à-dire le chevauchement, de la part de chacune de celle-ci, de la languette (21) de l'aiguille (2) correspondante, laquelle se ferme automatiquement avec l'abaissement du même.
• transférer la portion de la poche (SI) ainsi qui a été prélevée, avec une rotation de 180° au dessus du cylindre des aiguilles (fig.9), autour à un axe diamétrale de ce dernier, pour la disposer au dessus des aiguilles (20) de la deuxième serie, c'est-à-dire des aiguilles opposées à celles (2) qui ont réalisés le tissage de la poche (ST). Dans un tel but peut être necessaire mouvementer les organes de prélèvement (4) comme il est schématiquement indiqué par la fleche de fig. 10;
• transferer la portion de tissu ainsi mouvementée sur les aiguilles (20) de la deuxième serie, ramener le groupe du plateau (3) dans la position de travail (fig.15) et poursuivre le tissage du produit manufacturé en finissant avec la formation de l'éxtrémité ouverte ou bord. Avant de ramener le plateau (3) dans la position de travail, il est opportunement prévu d'éloigner les moyens (4), en les disposant dans la position et dans la station de départ en dehors du cylindre (1). Le tissage successif du produit manufacturé, jusqu'à son achèvement, est obtenu selon des modalités en soi déjà connues aux hommes du metier et, donc, ne pas décrites en détail. Pour réaliser le transfert des mailles des crochets (30) aux aiguilles (20) de la deuxième serie, il est prévu de soulever ces aiguilles (20) après l'achèvement du basculement de organes (4), jusqu'à un niveau tel à permettre la pénétration du tissu au-dessus, mais sans que le tissu soit en dessous aux languettes respectives (21) (fig.11). De telle façon, le tissu de cette partie du produit manufacturé reste retenu sur les aiguilles (20) de la deuxième serie.

[0008] Successivement, comme il est schématiquement illustré dans la fig. 12, il est prévu d'abaisser les aiguilles (20) de la deuxième serie, avec les platines (5) de la machine retirées, c'est-à-dire ouvertes, de manière que les mailles intéressées se dégagent de la prise des organes (4) et soient traînées vers le bas, jusqu'au niveau de maille (50) des platines (5). Après les organes (4) son ramenés dans la position de départ (fig. 13 et 14), avec un mouvement contraire à celui qui a déterminé le transfert des mailles aux aiguilles (2) de la première serie à celles (20) de la deuxième série et à la fin il est prévu de ramener lesdits organes (4) en dehors de la surface du cylindre (1), en position utile pour la répétition cyclique des phases opérationnelles surméntionées, avant d'abaisser le plateau (3) pour poursuivre le tissage.

[0009] Et, pour ce qui concerne le dispositif pour la réalisation du procédé précité, celui-ci comprend, selon une forme de réalisation simplifiée:

• une machine circulaire pour la fabrication de produits manufacturés tubulaire tricoté, avec un cylindre (1) pourvu d'une première et d'un deuxième serie d'aiguilles (2,20) insistants sur des portions semicylindriques opposées correspondantes (10,11), avec un plateau (3) auquel sont associés plusieurs crochets (30)mouvementés de et vers lesdites aiguilles (2,20) et avec une serie de platines (5) portées par une couronne (510) et actionées par des organes à camme (511) d'un boîtier (51) monté extérieurement auxdites portions (10,11) du cylindre (1). Tous ces organes, comme aussi les moyens de comande et de contrôle respectifs, sont en soi déjà connus par les hommes du métier et, dons, ne seront pas décrits en détail;
• des moyens pour le prélèvement et le mouvement du tissu de la précité poche (ST) tranferé sur les aiguilles (2) de la première serie par les crochets correspondants (30) du plateau (3), avec une pluralité d'organes plats (4) qui apportent, à une extrémité, un crochet (40) pour les mailles à prélèver et à mouvementer et prouvus de talons (41,42) opposés émergent de la tige respective (400), laquelles se développe en sens longitudinale du côté opposé au crochet (40), pour en permettre le mouvement de et vers les aiguilles (2,20) du cylindre (1) par le cames correspondantes (6,7) de comande: lesdits organes plats (4) étant logés en correspondance de fentes (81) radiales, ou fondamentalement radiales, d'un support (8) en forme de demi-couronne circulaire pourvu de pivots diamétraux (82) opposé pour en permettre la rotation, avec excursion angulaire de 180°, autour à l'axe commune (R-R) desdits pivots lorsque il est demandé, comme il saura décrit plus et mieu par la suite.
  Lesdites cames (6,7) sont montées sur le boîtier des platines (51), et mouvementées entre une première position opérationelle et une deuxième position inopérationnelle, à commande de réalisateurs linéaires correspondants à commande bidirectionnelle agissants sur des tiges de guide correspondantes (60,70);
• deux corps (820) de support de ladite demi-couronne (8), lesquels sont pourvus de sièges pour loger, libres de tourner, les pivots diamétraux (82) de la demi-couronne (8);
• des moyens pour commander la rotation bi-diréctionnelle de ladite demi-couronne (8) autour à un axe diamétral du cylindre (1), avec une excursion angulaire de 180°, au dessus de la surface de travail des aiguilles (2,20);
• des moyens pour soutenir lesdits organes (4), 5 avec la demi-couronne (8), les corps relatifs de support (820) et deux blocs (80) disposés orthogonalement au précite axe (R-R) de rotation de la demi-couronne (8), comprenants un équipage (e) mobile entre une position (Y) de travail en correspondance de la surface de travail des aiguilles (2,20) et une position de répôs (Z) en dehors de la tête textile de la machine, avec une couronne circulaire (800), à laquelle sont solidaires les blocs (80) et les supports (820) sur lesquels la demi-couronne (8) est appuyée et laquelle est gardée en guide, sur le bord périferique respectif (801), au moyen de coussinets profilés en correspondance (802) portés par une structure à étagère (803) , , réliée, au moyen d'un bras (G), à une colonne creuse (804) parallèle et extérne au cylindre (1) et où, à son intérieure, il y a un arbre (805) réliable, au moyen d'un joint (806), avec les moyens (TR) de transmission du mouvement aux organes du cylindre (1) normalement prévus à la base du même: ladite structure (803) en portant aussi un train de roues dentées (808,809) aptes à transmettre le mouvement rotatif dudit arbre (805) à la demi-couronne (8) au moyen d'une denture correspondante (807) prévue sur un bord de la couronne circulaire (800);
• des moyens pour le mouvement dudit équipage (E) entre lesdites stations (Y) et (Z), avec un réalisateur pneumatique agissant, directement ou au moyen d'un mécanisme à roue dentée et à cremaillere, sur la colonne (804), laquelle est opportunement liée à une base.

Sont en outre opportunement prévus des moyens pour la tension du tissu pendant et après le basculement de la demi-couronne (8). Dans en tel but, il est utilisable, par exemple, le tuyau d'aspiration (13) normalement prévu à l'intérieur du cylindre (1) et rendu verticalement mobile. Cette utilisation dudit tuyau (13) permet de soutenir aussi la portion de tissu en traitement à une hauteur telle à empêcher que les mailles respectives pussent s'accrocher à des organes de la tête textile.

[0010] Avantageusement, conformément à l'invention, comme il est illustré dans la fig. 17I des dessins annexés, la tige (400) desdits éléments plats (4) peut être opportunement pliée ou courbée pour en permettre le frottement sur les parois des guides respectives (81) prévues dans la demi-couronne (8) de support et, par effet de la friction qui en derive en phase de mouvement dans lesdites guides, en empecher tout mouvement spontané non désiré.
En outre, avantageusement, à chacun desdits organes plats (4) est associable un élément mobile apte à fermer complètement, de façon renversible, le crochet (40) d'extrémité, de manière à former un lacet (OR) de retenue des mailles à prélever et à mouvementer. Selon une première forme de réalisation, ces éléments de fermeture du grochet (40) sont consituées par des organes plats (43) côte-à-côte aux principaux (4) et eux aussi sont logeables dans des fentes de guide correspondantes prévues dans la demi-couronne (8) et pourvus de talons (430, 431) pour en permettre le mouvement de et vers les aiguilles (2,20) réalisé par lesdites came (6,7). En alternative, l'organe de fermeture du crochet (40) de chaque élément plat (4) peut être constitué par un corps filiforme (44), courbe avec la concavité tournée du côté opposé au crochet (40), flexible et élastique - lequel pour simplification est representé seulement dans la fig. 17L - soudé supérieurement au crochet (40) et avec l'éxtrémité libre qui se tend au délà de l'éxtrémité correspondante de l'élément plat (4). Pendant la phase de prise du tissu, le corps (44) s'éloigne spontanément, par effet de sa propre élasticité, du crochet (40) pour se disposer, toujour spontanément, dans la position initiale de couverture, lorsque la prise est advenue. Et, pendant le basculement de la demi-couronne (8), la couverture du crochet (40) est suffisante à empêcher la sortie spontanée du tissu accroché, tandis qu'en phase de transfert- du tissu sur les aiguilles (20) de la deuxième serie, la force exercée par les aiguilles (20) est suffisante à eloigner le corps (44) de la position de couverture du crochet (40) lequel se placera de nouveau dans la position initiale de couverture lorceque le transfert est advenu.

[0011] Les moyens de commande du basculement de 180° de la demi-couronne (8) comprennent, conformément à l'exemple des figures des dessins annexés, une came (9) à profil spiroïdal, développée selon une demicirconference externe à la demi-couronne (8) et avec une section transversale en forme de "U" renversée (comme illustré dans le Fig. 25), montée glissante dans des ourlets (91) de guide prévues sur le couvercle (803) de l'équipage mobile (E) et asservie à un réalisateur (90) qui en commande la translation parallèlement à elle même - comme indiqué par la fleche GG de la fig. 27 - pour la disposer dans une première position (K) de repôs et une dexième position (L) opérationnelle: ladite came (9) étant déstinée à employer, avec sa rainure intérne (99), en position de basculement de la demi-couronne (8), un pivot (83) (ou autre organe fondamentalement cylindrique équivalent) porté par un secteur denté (84) avec denture conique engageant avec un pignon (85) solidaire à le demi-couronne (8). Dans le Fig. 25 pour simplification le précité pivot (83) n'est pas représenté mais il est représenté le pivot (86) de charnière du secteur denté (84).

[0012] Le basculement de la demi-couronne (8) est obtenu en disposant la came (9) en position (L) de la fig. 27. Avec la came (9) dans cette position et avec la rotation de la demi-couronne (8) autour à l'axe du cylindre (1), cette rotation étant dérivée par l'arbre (805) par l'intérmediare de la transmission (808,809,800) comme cité précédemment, le pivot (83) du secteur denté (84) est intercepté par la came (9) et plus précisement, s'insère dans la rainure (99) de celle-ci. Ce-ci oblige le secteur (84) à tourner autour au propre axe de charnière et, étant donné que ledit secteur (84) est en prise avec le pignon (85), en derive la rotation correspondante du pignon autour à son axe longitudinal et donc la rotation, autour à l'axe (R-R), de la demi-couronne (8) à laquelle le pignon (85) est solidaire.
Avec la came (9) disposé dans la position K d'où au schéma de la Fig. 26, le pivot (83) n'est pas intercepté par la came (9) et, donc, la rotation de la demi-couronne (8) autour à l'axe du cylindre (1) ne comporte par le basculement de la même.

[0013] En outre des moyens sont prévus pour mantenir ladite demi-couronne (8) adhérente aux blocs (80) de soutien en position de basculement interdit, qui comprennent un levier (87) pivotant autour à l'axe d'un pivot (870) porté transversalement par chaque bloc (80) et asservie à une came fixée (871) solidaire à la surface intérne du couvercle (803): l'éxtrémité libre inférieure (872) du levier (87) étant déstinée au contact avec une portion corrispondente du bord extérne de la demi-couronne (8) en position d'adhérence aux blocs (80) (comme illustré dans la fig. 22). Le levier (87) est tenue normalement dans la position de fig. 22 au moyen d'un ressort (dont l'axe JJ est indiqué dans la fig. 22) logée en chaque bloc (80).
Avec la rotation de la demi-couronne (8) autour à l'axe du cylindre, lorsque le levier 887) est intercepté par la came (871), on en verifie la rotation autour à l'axe du pivot (870), ainsi que l'éxtrémité (872) se detache du bord extérne de la demi-couronne (8), on la dégagant. Dans cette condition, si la came (9) est dans la position active (L) le renversement de la demi-couronne (8) est permis.

[0014] A titre d'exemple non limitatif, on décrit maintenant les phases de travail relatives à la fabrication d'un bas, selon une façon possible de réalisation de la présente invention.

[0015] Préalablement, on tisse la poche (ST) qui représente la portion de tissu du bas déstinée à former la pointe du pied, en utilisant seulement les aiguilles (2) de la première serie et en manière que le bout libre (celui supérieur dans les figures des dessins annexés) de la poche (ST) soit suspendu aux crochets (30) du plateau (3). A la fin de ce tissage, l'extrémité de la poche (ST) suspendue aux crochets (30) du plateau (3) est transferée sur les aiguilles (2) sur lesquelles se trouvent aussi les mailles de l'autre extrémité.

[0016] Dans un tel but, les crochets (30) sont mouvementés en sens centrifuge pour approcher le tissu dans la portion de la poche (ST) correspondante aux aiguilles (2) et celles-ci sont soulevées jusqu'à pénétrer le tissu, à travers les espaces entre les crochets (30), et se disposer à une hauteur telle que ce tissu se trouve en-dessous des languettes (21) respectives. Successivement, les crochets (30) du plateau (3) sont ramenés dans les positions initiales respectives, au moyen des cames respectives de commande, avec un mouvement contraire au précedent et, en suite, le plateau (3) est soulevé pour l'éloigner de la surface de travail des aiguilles. Par la suite la demi-couronne (8), portée par l'équipage mobile (E), est transferée dans la station (Y) de tissage et placée de façon à resulter coaxiale au cylindre (1) des aiguilles (2,20). Par la suite, les organes (4) de prise du tissu déjà suspendu aux crochets (30) sont avancés en succession, de façon centripète et avec une course de longueur prédéterminée, dans les logements respectifs sur la demi-couronne (8), au moyen de la came (6) et avec la rotation du support (800), cette rotation étant dérivée de l'arbre (805) par le moyen de la transmission (807,808,809). En suite, les aiguilles (2) sont abaissées, de manière que les précitées mailles, s'appuyent aux organes (4) en correspondance des crochets (40), et ainsi obtenir le dechergement, c'est-à-dire la remise aux organes (4) . Successivement à cette opération, les mailles qui ont été transférées sur les aiguilles (2) aux organes (4) sont ramenées sur les aiguilles (20) de la deuxième serie, au moyen d'une rotation de 180° de la demi-couronne (8) autour à l'axe (R-R) et de l'extension successive du tissu réalisée par les mêmes organes (4) lesquels, au moyen d'une came (7), sont arriérés, c'est-à-dire mouvementés dans un sens centrifuge pour les disposer dans les positions initiales respectives occupées avant les prélèvement des mailles. Les aiguilles (20) de la deuxième serie sont donc soulevées pour penetrer le bout de tissu maintenant au-dessus et puis abaissées pour le trainer vers le bas et en liberer les mailles de la prise des organes (4) lesquels, par la suite, viennent ramenés dans les positions initiales respectives avec un mouvement contraire au precedent. L'équipage mobile (E) est retransferé dans la station (Z), le plateau (3) est ramené dans la position initiale de tissage et on poursuit le tissage du produit manufacturé, lequel aura la pointe déjà fermée.
Conformément à une autre forme de réalisation, les mailles déjà suspendues aux crochets (30) du plateau (3) peuvent être transférées, au lieu que sur les aiguilles (2) de la première serie, sur d'autres organes - par exemple une fonture de pointes constituées par d'appendices supérieurs des platines (5) - aptes, dans chaque cas, à former des moyens de support temporaire de cette portion de tissu de la poche (ST) et quand même liés à la tête textile de la machine, c'est-à-dire dégagés du plateau (3) pour permettre de éloigner ce dernier lorqu'il est commandé le positionnement de l'équipage mobile (E) avec la demi-Couronne (8) en correspondance de la tête textile de la machine. Dans un'autre alternative, lesdits moyens de support temporaire de la précitée portion de la poche de tissu (ST) peuvent être formés par de moyens différents de ces qui opèrent la formation proprement dite de la poche (ST), me de toutes les manières associés à ces-ci. Par exemple, il pourrait s'agir d'une serie d'organes, fixes ou mobiles, côte-à-côte avec les platines (5) ou aussi aux aiguilles (2) de la première serie. Plus en détail, comme illustré dans les fig. 29A-36 des dessins annexés, les moyens de support temporaire des mailles déjà suspendues aux crochets (30) du plateau (3) peuvent être aussi formés par une pluralité d'organes plats (55) de forme fondamentalement égale à celle des platines (5) et avec un appendice supérieur (550) dimensioné et conformé de manière à pouvoir y disposer les mailles à décharger par lesdits crochets (30), pour permettre l'éloignement du plateau (3) avec les crochets (30) et permettre l'intervention des organes de prélèvement (4) Lesdits organes plats peuvent être disposés dans des positions côte-à-côte avec des platines correspondantes (5) et pourvues de tallons de commande (56) comme ces (57) des platines (5) pour être commandés par des moyens à came - pour simplification ne pas représentés dans les dessins - associés au boîtier platine (51) et agissants sur lesdits talons comme pour les platines (5).
La succession des phases opérationnelles schématisées dans les fig. 30-36 des dessins annexés est analogue à celle relative aux phases précédemment décrites en reference aux fig. 1-8. La seule différence substantiale consiste dans le fait que dans ce cas, pour le transfert des mailles par les crochets (30) du plateau (3) aux organes (55) de support temporaire des mêmes, il est prévu de mouvementer dans un sens radiale par rapport au cylindre (1) soit les crochets (30) que les organes plats (55), un par un ou ensemble.

[0017] Selon une autre forme de réalisation du dispositif présent et en reference aux fig 37 et 38 des dessins annexés, les moyens de support temporaire des mailles déjà suspendues aux crochets (30) du plateau (3) comprennent une pluralité d'organes (21) de forme similaire à celle des aiguilles (2,20) et disposés côte-à-côte à des aiguilles correspondantes, au moin sur la portion (10) du cylindre sur laquelle insistent les aiguilles (2) de la première serie. Lesdits organes (21) peuvent être mouvementés au moyen de cames - pour simplification ne pas représentées dans les dessins annexés - agissantes sur les tallons respectifs (210) de commande, de manière à en obtenir le mouvement parallèlement aux aiguilles du cylindre (1) lesquelles présentent elles aussi des tallons (200) de commande sur lesquels insistent des moyens à came correspondants ne pas représentés dans les dessins. Lesdits organes (21) présentent un appendice supérieur (211) apte à dérouler la même function de l'appendice (550) des organes plats (55) décrits précedemment.

[0018] Comme illustré à titre esemplificatif dans les fig. 27A-27C des dessins annexés, pour fermer les sièges des organes (4) sur la demi-couronne (8), on utilise un fils (810), par exemple métallique, qui s'étend le long d'une rainure correspondante (811) prévue sur la portion de diamétre mineur de la demi-couronne (8) et opportunement réplié à 90° sur soi même en correspondance des deux extrémités, et une barre semicirculaire (812) qui peut ôtre fixé à la demi-couronne (8) du côté opposé à celle du fil (810). Ledit fils (810) est facilement détalable de la demi-couronne 88), ainsi que l'insertion et la rimotion eventuelle ou susbtitution des moyens (4) en resultent facilitées en correspondance, même sans intervenir sur la barre (812). Le fils (810) et la barre (812) agissent aussi comme des moyens de fin course en avant et, respectivement, en arrière, des moyens (4) dans les sièges respectifs de la demi-couronne (8). Les sièges (81) pour les organes (4) se présentent en forme de fentes, c'est-à-dire ouvertes sur chaque côté de la demi-couronne (8), pour agir plus facilement sur les talons respectifs de commande soit avant que après le renversement de la demicouronne.

Revendications

1. Procédé pour la fabrication d'un produit manufacturé tubulaire tricoté avec une extrémité de pointe fermée avec une machine douée d'un cylindre (1) avec une première et une deuxième serie d'aiguilles (2,20) opposées sur des portions correspondantes semi-cylindriques (10,11) du cylindre (1) et avec un plateau (3) pourvu de crochets (30), comprenant une phase initiale de formation du tissu de la pointe en forme de poche (ST) en utilisant les aiguilles (2) de ladite première serie et des crochets correspondants (30) du plateau (3), des phases de prélèvement et de transfert de la portion de tissu qui a été engagée sur les crochets (30) du plateau (3) au moyen d'une rotation de 180° autour à un axe diamétral dudit cylindre (1) pour disposer cette portion de tissu en correspondance des aiguilles (20) du cylindre de ladite deuxième serie, procédé caractérisé en ce que, entre ladite phase de prélèvement de la portion de tissu qui a été engagée par le crochets (30) du plateau (3) et ladite phase de transfert, comporte une phase intermédiaire de transfert de la portion de tissu qui a été engagée par les crochets (30) du plateau (3) sur des moyens de formation de ladite poche (ST), et/ou des moyens associés de formation, reliés au cylindre (1) des aiguilles (2,20), et en ce que ladite phrase de prélèvement et de transfert de ladite portion de tissu est exécutée avec des moyens séparés du cylindre des aiguilles.

2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens utilisés dans ladite phase intérmediaire sont les aiguilles (2) de ladite première serie du cylindre (1).

3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens utilisés dans ladite phase intérmediaire sont des platines associées au cylindre (1).

4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que comporte, dans l'ordre, les phases opérationnelles suivantes:

- opérer le tissage du produit manufacturé en utilisant les aiguilles (2) de ladite première serie et, dans la formation des premiers rangs de mailles, commander la sortie des crochets (30) logés dans les plateau (3) de la machine, de manière à que ces-ci ramassent le fils avec les lesdites aiguilles (2) et pour lier aux crochets (30) et, donc, au plateau (3) qui les supporte, la portion de pointe du produit manufacturé correspondante;

- successivement à la prise du fils, retirer les crochets précités (30) pour poursuivre le tissage de la pointe du produit manufacturé de façon à réaliser une poche de tissu (ST);

- au terme de la formation de ladite poche (ST), après l'eventuelle coupe du fils ou des fils employés dans un tel but, opérer l'avancement desdits crochets (30), de manière à porter la portion de tissu respective vers les aiguilles (2) de la première série, dont on commande le soulevement, pour une course de longueur prédéterminée, dans le but de transférer le tissu des crochets (30) sur les aiguilles (2) mêmes;

- retirer les crochets (3) associés au plateau de manière que tout le tissu soit lié uniquement aux aiguilles (2) qui l'ont formé et soulever le groupe du plateau (3) pour l'éloigner de la tête textile de la machine;

- positionner, en correspondance des précitées aiguilles (2) de la première serie, des moyens (4) déstinés à prélever le tissu qui a été énlevé par les crochets (3): lesdits moyens (4) étant dans une position déterminée en dehors de la tête textile de la machine pendant le tissage de la poche (ST) et étant disposés en position opérationnelle dans la surface de travail des aiguilles (2) seulement après la déplacement du tissu des crochets (30) du plateau (3) et après l'éloignement de ce dernier;

- accrocher le tissu qui a été déplacé par les crochets (30) du plateau, au moien desdits organes de prélèvement;

- transferer sur lesdits organes de prélèvement (4) le tissu qui a été accroché;

- transferer la portion de la poche (ST) ainsi prélevée, avec une rotation de 180° au-dessus du cylindre des aiguilles (fig. 9), autour à un axe diamétral de ce dernier, pour la disposer au-dessus des aiguilles (20) de la deuxième serie, c'est-à-dire des aiguilles opposées à celles (2) qui ont réalisé le tissage de ladite poche de tissu (ST);

- transferer la portion de tissu ainsi mouvementée sur les aiguilles (20) de la deuxième serie et ramener lesdits organes de prélèvement dans la position initiale respective;

- ramener le groupe du plateau (3) dans la position de travail et poursuivre le tissage du produit manufacturé en terminant avec la formation de l'extrémité ouverte ou bord.

5. Dispositif pour la fabrication d'un produit manufacturé textile tubulaire à partir de la pointe et apte à réaliser les phases du procédé dont à une ou plusieurs des revendications précedentes, comprenant des organes de tissage du produit manufacturé, en particulier une poche (ST) destinée à former la pointe fermée du produit manufacturé, avec un cylindre (1) qui présente une première et une deuxième serie d'aiguilles (2,20) placées opposées sur des portions semicylindrique correspondantes (10,11) dudit cylindre (1), avec un plateau (3) pourvu de crochets (30), avec une pluralités de platines (5) associées au cylindre (1) des aiguilles et avec des moyens pour le prélèvement de la portion de poche (ST) suspendue aux crochets (30) qui participent à la formation de la même et pour le renversement de cette portion de tissu autour à un axe diamétral du cylindre (1) des aiguilles, dispositif caractérisé en ce que comprend des moyens de support temporaire de la portion de poche (ST) qui a été accrochée aux crochets (30) du plateau (3) et destinée au surmentioné renversement, lesdits moyens de support étant formés par les mêmes organes qui ont été utilisés pour la formation de ladite poche (ST), et/ou par des organes associés à ces de formation de la poche de tissu (ST), et réliés au cylindre (1) des aiguilles (2, 20), et en ce que les moyens de prélèvement sont séparés du cylindre des aiguilles et non reliés au cylindre même dans sa rotation.

6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens pour le prélèvement et pour le mouvement de la portion de poche (ST) qui a été suspendue aux crochets (30) du plateau (3) comprennent une pluralité d'organes plats (4) logés glissants dans des fentes radiales (81) d'une demi-couronne (8) montée sur un support correspondant (800) avec la possibilité de rotation bidirectionnelle de 180° autour à un axe respectif (R-R-) à commande des moyens d'actionement respectifs: ledit support (800) de la demi-couronne (8) étant de forme annulaire et porté par un équipage (E) mobile à commande entre une position (Y) opérationnelle en correspondance de la tête textile de la machine et une position (Z) inopérationnelle en déhors de la tête textile de la machine et lesdits organes plats (4) en présentant un crochet d'extrémité (40) eventuellement associé à un corps de fermeture (43,44).

7. Dispositif selon les revendication 5 et 6 caractérisé en ce que lesdits moyens de commande du renversement de la demi-couronne (8) comprennent une came (9) à profil spiroïdal, développée selon une semicirconference externe à la demi-couronne (8) et avec une section transversale en "U" avec la concavité tournée vers la demi-couronne (8), montée glissante dans des ourlets (91) de guide prévues sur le couvercle (803) de l'équipage mobile (E) et asservie à un réalisatuer (90) qui en commende la traslation parallèlement à elle même pour la disposer dans une première position (K) de repôs et dans une deuxième position (L) opérationnelle: ladite came (9) étant déstinée à employer, avec sa rainure interne (99), en position de renversement de la demi-couronne (8), un pivot (83) porté par un secteur dénté (84) avec denture conique engageante avec un pignon (85) solidaire avec la demi-couronne (8) .

8. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications de 5 à 7 caractérisé en ce que comprend pour mantenir ladite demi-couronne (8) adhérente à des blocs (80) de soutien montés sur le support annulaire (800) précité, en position de renversement interdi, un levier (87) tournant autour à l'axe d'un pivot (870) porté transversalement par chaque bloc (80) et asservi à une came fixe (871) solidaire à la surface interne du couvercle (803): l'extrémité libre inferieure (872) du levier (87) étant déstinée au contact avec une portion correspondante du bord externe de la demi-couronne (8) en position d'adhérence aux blocs (80) et le levier (87) étant asservi à des moyens élastiques de positionnement logés dans chaqu'un des blocs (80) et dont l'action est opposée, lorsqu'il est necessaire, par une came (871) fixé à la partie inferieure du couvercle (803).

9. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications de 5 à 8 caractérisé en ce que ladite demi-couronne (8) est pourvue d'un fils (810) et d'une barre (812), prévus sur les bords respectif de mineur et majeur diamètre, pour la tenue des organes (4) de prélèvement du tissu et aptes à former des éléments de fin de course, dans chaqu'une des directions de mouvement des organes mêmes (4).

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines in Herstellung befindlichen schlauchförmigen Trikotageproduktes mit einem geschlossenen Spitzen-Ende mit Hilfe einer mit einem Zylinder (1) versehenen Maschine mit einer ersten und einer zweiten Nadelreihe (2, 20), die einander auf entsprechenden halbzylindrischen Teilen (10, 11) des Zylinders (1) gegenüberliegen, und mit einer mit Haken (30) versehenen Platte (3), wobei das Verfahren den Anfangsschritt der Ausbildung des Gewebes der Spitze in Form einer Tasche (ST) unter Verwendung der ersten Nadelreihe (2) und der entsprechenden Haken (30) der Platte (3), und einen Schritt des Abhebens und einen Schritt des Überführens des Gewebeteils, der auf den Haken (30) der Platte (3) in Eingriff steht, mit Hilfe einer Drehung um 180° um eine diametrale Achse des Zylinders (1) zum Ablegen dieses Teils des Gewebes im Bereich der zweiten Nadelreihe (20) des Zylinders umfaßt, dadurch gekennzeichnet ist, daß dieses Verfahren zwischen dem Schritt des Abnehmens des Gewebeteils, der mit den Haken (30) der Platte (3) in Eingriff steht, und dem Schritt des Überführens ein Zwischenschritt des Überführens des Teils des Gewebes, der mit den Haken (30) der Platte (3) in Eingriff gestanden hat, auf Einrichtungen zur Ausbildung der besagten Tasche (ST) und/oder auf zugehörige Ausbildungseinrichtungen umfaßt, die mit dem Zylinder (1) der Nadeln (2, 20) verbunden sind, und daß die Schritte des Abnehmens und des Überführens des besagten Gewebeteils mit getrennten Einrichtungen des Nadelzylinders ausgeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bei dem Zwischenschritt verwendeten Mittel die Nadeln (2) der ersten Reihe des Zylinders (1) sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel, die bei dem Zwischenschritt verwendet werden, dem Zylinder (1) zugeordnete Platinen sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es der Reihe nach folgende Arbeitsschritte umfaßt:

- Durchführen des Webens des in Herstellung befindlichen Produktes unter Verwendung der Nadeln (2) der ersten Reihe und, bei der Ausbildung der ersten Maschenreihen Steuern des Austretens der Haken (30) die in der Platte (3) der Maschine untergebracht sind, derart, daß diese die Fäden mit den besagten Nadeln (2) aufnehmen, und zum Verbinden des Spitzen-Teils des entsprechenden in Herstellung befindlichen Produktes mit den. Haken (30) und damit mit der Platte (3), welche diese trägt,

- nach dem Ergreifen der Fäden Zurückziehen der erwähnten Haken (30) um das Weben der Spitze des in Herstellung befindlichen Produktes derart fortzusetzen, daß eine Gewebetasche (ST) gebildet wird,

- am Ende der Ausbildung dieser Tasche (ST) nach einem eventuellen Abschneiden des oder der zu diesem Zweck verwendeten Fäden, Vorwärtsbewegen der Haken (30) derart, daß der betreffende Gewebeteil zu den Nadeln (2) der ersten Reihe hin befördert wird, deren Anheben über einen Hubweg mit vorbestimmter Länge mit dem Ziel gesteuert wird, das Gewebe von den Haken (30) auf die Nadeln (2) selbst zu überführen,

- Zurückziehen der der Platte zugeordneten Haken (30) derart, daß das gesamte Gewebe lediglich mit den Nadeln (2) verbunden ist, die es gebildet haben, und Abheben der Gruppe von der Platte (3), um sie vom Textilkopf der Maschine weg zu bewegen,

- Positionieren von Einrichtungen (4) im Bereich der erwähnten Nadeln (2) der ersten Gruppe, wobei diese Einrichtungen dazu dienen, das Gewebe abzunehmen, das von den Haken (3) abgehoben worden ist, und sich diese Einrichtungen (4) während des Webens der Tasche (ST) in einer vorbestimmten Position außerhalb des Textilkopfes der Maschine befinden und lediglich nach dem Verschieben des Gewebes von den Haken (30) der Platte (3) und nach dessen Wegbewegen von letzterer in einer Arbeitsstellung in der Arbeitsfläche der Nadeln (2) angeordnet sind,

- Anhängen des Gewebes, das von den Haken (30) der Platte verschoben worden ist, mit Hilfe der Abnahmeorgane,

- Überführen des angehängten Gewebes auf die Abnahmeorgane (4),

- Überführen des Teils der derart abgenommenen Tasche (ST) mit einer Drehung um 180° oberhalb des Nadelzylinders (Fig. 9) um eine zu diesem Zylinder diametrale Achse, um das Gewebe oberhalb der Nadeln (20) der zweiten Reihe, d.h. oberhalb der Nadeln anzuordnen, die den Nadeln (2) gegenüberliegen, die das Weben der Gewebetasche (ST) ausgeführt haben,

- Überführen des derart auf die Nadeln (20) der zweiten Reihe überführten Gewebes und Zurückbewegen der Abnahmeorgane in die betreffende Anfangsposition, und

- Zurückbewegen der Gruppe der Platte (3) in die Arbeitsposition und Fortsetzen des Webens des in Herstellung befindlichen Produktes, das mit der Ausbildung des offenen Endes oder Randes abgeschlossen wird.

5. Vorrichtung zur Herstellung eines in Herstellung befindlichen schlauchförmigen Textilproduktes ausgehend von der Spitze und geeignet zur Durchführung der Schritte des Verfahrens gemäß einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, die folgende Bestandteile umfaßt: Weborgane für das in Herstellung befindliche Produkt, insbesondere für eine Tasche (ST), die dazu bestimmt ist, die geschlossene Spitze des herzustellenden Produktes zu bilden, mit einem Zylinder (1), der eine erste Reihe (2) und eine zweite Reihe (20) von Nadeln aufweist, die einander gegenüberliegend auf den entsprechenden halbzylindrischen Teilen (10, 11) des Zylinders (1) angeordnet sind, mit einer Platte (3), die mit Haken (30) versehen ist, sowie mit einer Vielzahl von Platinen (5), die dem Nadelzylinder (1) zugeordnet sind und mit Einrichtungen zum Abnehmen des Taschenteils (ST), der an den Haken (30) aufgehängt ist, die an seiner Ausbildung beteiligt sind, und zum Umlegen dieses Gewebeteils um eine diametrale Achse des Nadelzylinders (1), wobei diese Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß sie Mittel zum zeitweiligen Tragen des Taschenteils (ST) umfaßt, der an die Haken (30) der Platte (3) angehängt und für das oben erwähnte Umwenden bestimmt ist, wobei diese Trageinrichtungen von den gleichen Organen gebildet werden, die für die Ausbildung der besagten Tasche (ST) verwendet werden und/oder von Organen die diesen zur Ausbildung der Gewebetasche (ST) dienenden Organen zugeordnet und mit dem Zylinder (1) der Nadeln (2, 20) verbunden sind, und daß die Abnahmeeinrichtungen vom Nadelzylinder getrennt und bei dessen Drehung nicht mit dem Zylinder verbunden sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen für das Abnehmen und für die Bewegung des Taschenteils (ST), der an den Haken (30) der Platte (3) aufgehängt ist, eine Vielzahl von flachen Organen (3) umfassen, die in gleitender Weise in radialen Schlitzen (81) einer Halbkrone (8) untergebracht sind, die auf einem entsprechenden Träger (800) mit der Möglichkeit einer bidirektionalen Drehung um 180° um die betreffende Achse (R-R) unter der Steuerung von entsprechenden Betätigungseinrichtungen montiert ist, wobei der Träger (800) der Halbkrone (8) ringförmig ausgebildet und von einer Vorrichtung (I) getragen wird, die in gesteuerter Weise zwischen einer Arbeitsstellung (Y) im Bereich des Textilkopfes der Maschine und einer Ruhestellung (Z) außerhalb des Textilkopfes der Maschine beweglich ist und wobei die flachen Organe (4) einen Endhaken (40) aufweisen, dem gegebenenfalls ein Verschlußkörper (43, 44) zugeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtungen für das Umwenden der Halbkrone (8) eine Nockeneinrichtung (9) mit spiralförmigem Profil umfassen, das sich längs eines äußeren Halbumfangs der Halbkrone (8) erstreckt, und mit einem transversalen U-Querschnitt, wobei die konkave Seite der Halbkrone (8) zugewendet ist, und die in gleitender Weise in Führungseinrichtungen (91) montiert ist, die auf der Abdeckung (803) der beweglichen Einrichtung (E) vorgesehen sind, und die einer Bewegungsvorrichtung (90) unterworfen ist, die ihre zu sich selbst parallele Translation steuert, um sie in einer ersten Ruhestellung (K) und einer zweiten Arbeitsstellung (L) anzuordnen, wobei die Nockeneinrichtung (9) dazu dient, mit ihrer inneren Rille (99) in der Umlegestellung der Halbkrone (8) einen Angelzapfen (83) zu verwenden, der von einem Zahnabschnitt (48) mit konischer Zahnung getragen wird, die mit einem mit der Halbkrone (8) verbundenen Ritzel (85) in Eingriff steht.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie zu dem Zweck, die Halbkrone (8) an Halteblöcken (80), die auf dem ringförmigen Träger (800) montiert sind, in der verbotenen Umkehrstellung in Anlage zu halten, einen Hebel (87) umfaßt, der sich um die Achse eines Zapfens (870) dreht, der in transversaler Richtung von jedem Block (80) getragen wird und einem festen Nocken (871) unterworfen ist, der mit der inneren Oberfläche der Abdeckung (803) fest verbunden ist, wobei das freie untere Ende (872) des Hebels (87) für eine Berührung mit einem entsprechenden Teil des Außenrandes der Halbkrone (8) in der Anhaftposition an den Blöcken (80) bestimmt ist, und wobei der Hebel (87) elastischen Positioniermitteln unterworfen ist, die in jedem der Blöcke (80) untergebracht sind und deren Wirkung dann, wenn es erforderlich ist, entgegengesetzt ist, durch einen Nocken (871), der am unteren Teil der Abdeckung (803) befestigt ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbkrone (8) mit einem Draht (810) und einer Stange (812) versehen ist, die an den jeweiligen Rändem mit kleinerem und größerem Durchmesser vorgesehen sind, um die Organe (4) zum Abheben des Gewebes zu halten, und die geeignet sind, Bewegungs-Anschlagselemente in jeder der Bewegungsrichtungen dieser Organe (4) zu bilden.

Claims

1. Method for manufacturing a tubular knitted article with a toe end closed by means of a machine provided with a cylinder (1) with a first and second series of needles (2, 20) disposed opposite to each other on corresponding semicylindrical portions (10, 11) of the same cylinder (1) and with a plate (3) provided with hooks (30), comprising an initial step for the formation of the fabric of the toe shaped as a pocket (ST) by utilizing the needles (2) of said first series and corresponding hooks of plate (3), steps for the removal and transfer of the fabric portion engaged by the hooks (30) of plate (3) by a rotation of 180° about a diametral axis of said cylinder (1) to dispose this fabric portion in correspondence of the needles (20) of said second series, method characterized in that, between the step for the removal of the fabric portion engaged by the hooks (30) of plate (3) and the transfer step, provision is made for an intermediate step of transferring the fabric portion engaged by the hooks (30) of plate (3) onto means for the formation of said pocket (ST), and/or means associated to said formation means and connected to the cylinder (1) of needles (2, 20), and in that said removal and transfer step of said fabric portion is performed by means separate from the cylinder of needles.

2. Method according to claim 1, characterized in that the means used in said intermediate step are the needles (2) of said first series of cylinder (1).

3. Method according to claim 1, characterized in that the means used in said intermediate step are sinkers (5) associated to the cylinder (1).

4. Method according to claim 1, characterized in that it comprises, in sequence, the following operating steps:

- starting the knitting of the article by using the needles (2) of said first series and, upon the formation of the first ranks of stitches, operating the removal of the hooks (30) seated in the plate (3) of the machine, so as to cause them to pick up the thread together to said needles (2) thereby engaging to the same hooks (30), and thus to the plate supporting them, the corresponding portion of the article's toe;

- subsequently to the gripping of the thread, moving back the said hooks (30) to go on with the knitting of the article toe so as to make a fabric pocket (ST);

- upon completing the formation of said pocket (ST), after the cutting of any thread used for this purpose, operating the advancement of said hooks (30), so as to move the respective fabric portion towards the needles (2) of the first series, which are driven into lifting movement, for a travel of predetermined length, in order to transfer the fabric of the hooks (30) onto the same needles (2);

- moving back the hooks (30) associated to the plate so that all the fabric will result engaged only to the needles (2) that have formed it, and lifting the group of the plate (3) to move it away from the textile head of the machine;

- positioning, in correspondence of said needles (2) of the first series, means (4) intended to pick up the fabric being removed from the hooks (3): said means (4) being in a given position outside the textile head of the machine during the knitting of the pocket (ST) and being disposed in an operating attitude in the working area of the needles (2) after the removal of the fabric from the hooks (30) of plate (3) and after the moving away of at least the latter;

- hooking up the fabric being removed from the hooks (30) of plate (3) by means of said removal means (4);

- transferring onto said removal means (4) the fabric thus hooked up;

- transferring the portion of the pocket (ST) thus removed by a 180° rotation above the needles cylinder (Fig. 9) about a diametral axis of the latter, to dispose said portion above the needles (20) of the second series, that is, of the needles opposite to those (2) which have operated the knitting of said fabric pocket (ST);

- transferring the fabric portion thus moved onto the needles (20) of the second series and bringing said removal means back to the respective initial position;

- bringing the plate group (3) back to its working position and keeping on with the knitting of the article by finishing with the formation of the open end or hem.

5. Apparatus for manufacturing a tubular knitted article starting from the toe and able to carry out the steps of the method according to one or more of the preceding claims, comprising members for knitting the article, in particular a pocket (ST) intended to form the closed toe of the article, with a cylinder (1) having a first and a second series of needles (2, 20) positioned opposite to each other on corresponding semicylindrical portions (10, 11) of said cylinder (1), with a plate (3) carrying hooks (30), with a plurality of sinkers (5) associated to cylinder (1) of the needles and with means for the removal of the portion of pocket (ST) suspended to the hooks (30) partecipating to the formation thereof and for the overturning of this fabric portion about a diametral axis of the needles cylinder (1), apparatus characterized in that it comprises means for temporary supporting the portion of pocket (ST) being hooked up by the hooks (30) of plate (3) and intended to be overturned as above said, said support means consisting of the same members used for the formation of said pocket (ST), and/or of members associated to those for the formation of the fabric pocket (ST), and connected to the cylinder (1) of needles (2, 20), and in that the removal means are separate from the cylinder of needles and not connected to the same cylinder in its rotation.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the means for the removal and displacement of the portion of pocket (ST) suspended to the hooks (30) of plate (3) comprise a plurality of flat members (4) slidingly housed within radial slits (81) of a semicrown (8) mounted on a corresponding support (800) with the possibility of bidirectionally rotating through 180° about a respective axis (R-R) under control of respective actuation means: said support (800) of the semicrown (8) being of annular shape and carried by a unit (E) driven into motion between an operative position (Y) in correspondence of the textile head of the machine and an inoperative position (Z) outside the textile head of the machine, and said flat members (4) exhibiting an end hook (40) possibly associated to a closing body (43; 44).

7. Apparatus according to claims 5 and 6, characterized in that said means for operating the overturning of the semicrown (8) comprise a cam (9) with spiroidal profile, developed according to a semicircumference external to the semicrown (8) and with a cross-section of "U" shape with its concavity turned towards the semicrown (8), mounted to slide into suitable guide slots (91) formed on the cover (803) of the movable unit (E) and associated to an actuator (90) which operates the translation thereof parallel to itself in order to move it to a first, stand-by position (K) and to a second, operative position (L): said cam (9) intended to engage, by its inner grooves (99) and in a condition apt to the overturning of the semicrown (8), a pivot (83) carried by a gear sector (84) with conical toothing meshing with a pinion (85) solid to the semicrown (8).

8. Apparatus according to one or more preceding claims 5 to 7, characterized in that it comprises, in order to keep said semicrown (8) adherent to support blocks (80) mounted on said annular support (800) in a condition of unallowed overturning, a lever (87) swinging about the axis of a pivot (870), transversally carried by each block (80), and associated to a stationary cam (871) solid to the inner face of the cover (803): the lower free end (872) of the lever (87) intended to come in contact with a corresponding portion of the external edge of the semicrown (8), in a condition of adhesion to blocks (80), and the lever (87) being associated to elastic positioning means received into each one of blocks (80) and whose action is opposed, as necessary, by a cam (871) solid to the lower part of the cover (803).

9. Apparatus according to one or more of the preceding claims 5 to 8, characterized in that said semicrown (8) is provided with a wire (810) and a listel (812) on respective edges of minor and major diameter, for the retention of the fabric-removal members (4) and able to make up elements for limiting the travel, in both directions of motion, of the same members (4).

Dessins