Séparateur de particules combustibles disposé en amont d'une chaudière et comportant un unique clapet d'isolement

Description

[0001] L'invention se rapporte à un séparateur disposé entre un broyeur et une chaudière pour sélectionner en taille des particules fabriquées par broyage d'un combustible dans le broyeur et transportées par flux d'air du broyeur vers le séparateur puis vers la chaudière, qui s'étend suivant une direction axiale et qui comprend des compartiments de sortie surmontés chacun d'une conduite de transport reliant le séparateur à la chaudière.

[0002] Un tel séparateur est utilisé notamment pour séparer des particules de charbon et permettre l'alimentation de la chaudière en particules ayant une taille inférieure à une taille de référence. Les particules dont la taille excède la taille de référence sont recyclées vers le broyeur pour être broyées à nouveau avec le charbon de départ.

[0003] Le transport des particules depuis le broyeur vers le séparateur puis vers la chaudière est effectué par flux d'air canalisé par des conduites de transport. Il est connu d'alimenter le foyer de la chaudière par l'intermédiaire de plusieurs conduites. Pour cette raison, le séparateur présente habituellement des compartiments de sortie qui sont surmontés chacun d'une conduite de transport reliant le séparateur à la chaudière.

[0004] Dans des installations de broyage existantes, on a prévu d'isoler la chaudière du séparateur en disposant des trappes d'isolement sur chaque conduite, de préférence à la sortie du séparateur. De manière connue, chaque trappe fonctionne en surpression d'air de barrage par rapport à la pression amont et aval de la conduite sur laquelle elle est montée pour la fermer avec une étanchéité parfaite.

[0005] Les conduites de transport reliant le séparateur à la chaudière sont fermées lors de certaines opérations de fonctionnement.

[0006] Cependant, l'utilisation d'une trappe d'isolement pour chaque conduite de transport se révèle peu économique par rapport à
   l'ensemble de l'installation de broyage. Le coût proportionnellement élevé de l'isolement des conduites résulte du coût unitaire d'une trappe, qui inclut la mise en oeuvre de l'étanchéité par barrage d'air, et du nombre de trappes par installation de broyage.

[0007] Le but de l'invention est de réduire le coût de l'isolement des conduites de transport qui relient un séparateur de particules combustibles à une chaudière dans une installation de broyage.

[0008] L'idée à la base de l'invention est de réduire le nombre de trappes.

[0009] A cet effet, l'invention a pour objet un séparateur destiné à être disposé entre un broyeur et une chaudière et utilisé pour sélectionner en taille des particules fabriquées par broyage d'un combustible dans le broyeur et transportant par flux d'air, du broyeur vers le séparateur lesdites particules fabriquées par le broyeur et, du séparateur vers la chaudière, lesdites particules sélectionnées par le séparateur d'une taille inférieure à une taille de référence, les plus grosses particules étant recyclées vers le broyeur, séparateur s'étendant suivant une direction axiale A et comprenant un corps de séparateur comportant à son extrémité inférieure un compartiment d'entrée communiquant avec le broyeur et à son extrémité supérieure, une boîte de répartition comprenant des compartiments de sortie des particules sélectionnées surmontés chacun d'une conduite de transport reliant le séparateur à la chaudière, caractérisé en ce que le séparateur comprend à l'intérieur du corps de séparateur une paroi canalisant le flux entrant vers le sommet du séparateur, vers des moyens de sélection en taille des particules broyées, en ce que ladite boîte de répartition pénètre à l'intérieur de ladite paroi canalisant ledit flux, et en ce qu'un unique clapet d'isolement est monté mobile à l'intérieur du séparateur et est déplacé en translation suivant la direction axiale pour obturer ou au contraire permettre le passage du flux d'air chargé de particules sélectionnées vers ladite boîte de répartition et lesdits compatiments de sortie reliés chacun à une dite conduite de transport vers la chaudière.

[0010] Le clapet d'isolement permet de fermer ensemble les conduites de transport montées sur les compartiments de sortie du séparateur. De cette façon, on réduit le nombre de clapets d'isolement au nombre de séparateurs de l'installation de broyage, quel que soit le nombre de conduites de transport de chaque séparateur.

[0011] De préférence, le clapet d'isolement d'un tube de clapet qui communique avec une enceinte pressurisée disposée à l'extérieur du séparateur.

[0012] Selon un premier avantage de l'invention, le clapet d'isolement possède deux lames entretoisées solidaires du tube de clapet qui est muni d'ouvertures disposées entre les deux lames pour permettre un passage de l'air de barrage et mettre ainsi en surpression le clapet d'isolement par rapport aux compartiments de sortie afin de garantir une étanchéité parfaite entre les conduites et le séparateur.

[0013] Selon un deuxième avantage de l'invention, le clapet d'isolement possède deux lames entretoisées solidaires du tube de clapet qui est muni d'ouvertures disposées à la base de l'une des deux lames pour permettre un passage de l'air de barrage et ainsi mettre en surpression le clapet d'isolement par rapport à deux compartiments de sortie adjacents afin de garantir une étanchéité parfaite entre les deux conduites correspondantes.

[0014] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention illustrés par les dessins.

[0015] La figure 1A montre en coupe un séparateur dans lequel un clapet d'isolement monté mobile en translation suivant une direction axiale du séparateur occupe une position d'ouverture.

[0016] La figure 1B montre en coupe le séparateur de la figure 1A, dans lequel le clapet d'isolement occupe une position de fermeture.

[0017] La figure 2 montre en coupe le clapet d'isolement avec deux lames entretoisées solidaires d'un tube de clapet.

[0018] La figure 3 montre en coupe partielle deux compartiments de sortie adjacents dans le séparateur.

[0019] La figure 4A montre en coupe partielle un clapet d'étanchéité d'air de barrage dans une enceinte de pressurisation du séparateur lorsque le clapet d'isolement est en position fermée.

[0020] La figure 4B montre en coupe partielle le clapet d'étanchéité de la figure 4A lorsque le clapet d'isolement est en position ouverte.

[0021] Un séparateur comprend, figure 1, un corps de séparateur 1 sensiblement tronconique qui s'étend suivant une direction axiale A. Dans une installation de broyage non représentée, le séparateur est disposé verticalement et communique dans sa partie inférieure avec un broyeur par l'intermédiaire d'un compartiment d'entrée 3, et dans sa partie supérieure, avec une chaudière par l'intermédiaire d'une boîte de répartition 5 qui comprend par exemple quatre compartiments de sortie 7 agencés symétriquement autour de l'axe A du séparateur 1.

[0022] Le séparateur est conçu pour sélectionner en taille des particules de charbon obtenues par broyage du combustible dans le broyeur et transportées par un flux d'air du broyeur vers le séparateur puis vers la chaudière. Il comprend un cône d'entrée 11 surmonté de parois intérieures 9 pour diriger le flux entrant 13A vers le sommet du séparateur 1. Des volets de finesse 15 opèrent une sélection en taille des particules transportées par le flux. Celles dont la taille est inférieure à une taille de référence imposée par les volets sont emportées par un flux ascendant 13B canalisé par les compartiments de sortie 7 de la boîte de répartition 5, tandis que les autres s'écoulent par gravité le long des parois internes 9 puis à l'intérieur du cône d'entrée 11. Des volets 17 montés sur le cône d'entrée dirigent ces particules vers le compartiment d'entrée 3.

[0023] La communication entre le broyeur et le séparateur est assurée par une conduite de transport à double enveloppe pour transporter les particules recyclées à la périphérie de la conduite et le flux initial d'air et de particules au centre de la conduite.

[0024] La communication entre le séparateur et la chaudière est assurée par quatre conduites de transport 19 représentées en pointillés sur les figures 1A et 1B, chacune étant fixée à un compartiment de sortie 7 de la boîte de répartition 5. Comme indiqué précédemment, les quatre conduites sont destinées à alimenter le foyer de la chaudière en quatre points distincts.

[0025] Selon l'invention, un clapet d'isolement 21 est monté mobile à l'intérieur du séparateur 1 et est déplacé en translation suivant la direction axiale A pour autoriser ou empêcher le passage du flux d'air et de particules à travers chaque compartiment de sortie 7 surmonté d'une des conduites de transport 19.

[0026] Dans l'exemple des figures 1A et 1B, le clapet d'isolement 21 est de forme conique pour obturer chaque compartiment de sortie 7 en s'appuyant à la fois sur la base 5A de la boîte de répartition 5 et sur les quatre arêtes de jonction 7A des quatre compartiments de sortie 7.

[0027] De cette façon, le déplacement du clapet d'isolement d'une position d'ouverture, figure 1A, vers une position de fermeture, figure 1B, permet de fermer les quatre compartiments de sortie ensemble indépendamment du nombre de conduites de transport reliant le séparateur à la chaudière.

[0028] Figures 1A et 1B, le clapet d'isolement 21 est solidaire d'un tube de clapet 23 qui coulisse dans un palier de guidage 22 suivant la direction axiale A par l'intermédiaire d'une tige de commande 25 actionnée par un vérin pneumatique 27 monté à l'extérieur du séparateur 1. De cette façon, un vérin pneumatique unique suffit pour déplacer le clapet d'isolement pour ouvrir ou fermer les compartiments de sortie 7. On réalise ainsi une économie de moyens.

[0029] Le tube de clapet 23 est en communication avec une enceinte pressurisée 29 qui est disposée à l'extérieur du séparateur 1 pour communiquer facilement avec une source d'air de barrage par l'intermédiaire d'une entrée 29A.

[0030] Dans l'exemple des figures 1A et 1B, l'enceinte pressurisée 29 s'étend dans la direction axiale A et est fixée à la boîte de répartition 5 pour servir de support au vérin pneumatique 27. La tige de commande 25 est guidée par le palier de guidage 22.

[0031] Selon un premier avantage de l'invention, le clapet d'isolement 21 possède deux lames coniques entretoisées 21A et 21B solidaires du tube de clapet 23. Ce dernier est muni d'ouvertures 23A disposées entre les deux lames entretoisées 21A et 21B pour permettre un premier passage de l'air de barrage injecté par l'enceinte pressurisée 29.

[0032] Figure 2, le clapet d'isolement 21 est en position fermée. L'air de barrage injecté par l'enceinte pressurisée 29 via le tube de clapet 23 et les ouvertures 23A et 23B crée une surpression entre les deux lames entretoisées 21A et 21B par rapport à la pression qui règne dans le séparateur 1. A titre d'exemple, la surpression est égale à 1000Pa. De cette façon, on empêche tout passage d'un flux entre le clapet d'isolement 21 et la base 5A de la boîte de répartition 5, ce qui permet de garantir une étanchéité totale. entre le séparateur et chacune des conduites de transport 19.

[0033] Selon un deuxième avantage de l'invention, le tube de clapet 23 possède des ouvertures 23B à la base de l'une 21A des deux lames entretoisées pour permettre un deuxième passage de l'air de barrage injecté par l'enceinte pressurisée 29.

[0034] Figures 2 et 3, le clapet d'isolement est en position fermée. L'air de barrage injecté par l'enceinte pressurisée 29 via le tube de clapet 23 et les ouvertures 23A et 23B crée une surpression dans une rainure 7B de chaque arête de jonction 7 entre deux compartiments de sortie adjacents 7. La surpression par rapport à la pression qui règne dans les conduites de transport 19 est du même ordre de grandeur que précédemment, soit par exemple 1000Pa. De cette façon, on empêche tout passage d'un flux entre deux compartiments adjacents, ce qui permet de garantir une étanchéité totale entre les deux conduites de transport 19 montées sur ces deux compartiments de sortie.

[0035] Selon un troisième avantage de l'invention, un clapet d'étanchéité d'air de barrage 31 est monté solidaire de la tige de commande 25 pour isoler le tube de clapet 23 de l'enceinte pressurisée 29 lorsque le clapet d'isolement 21 est en position ouverte.

[0036] Le clapet d'étanchéité d'air de barrage 31 est formé à l'extrémité de la tige de commande 25 et coulisse à l'intérieur d'un cylindre 33 solidaire du tube de clapet 23. Le cylindre 33 possède des ouvertures 33A et 33B pour permettre un passage de l'air de barrage de l'enceinte pressurisée 29 à l'intérieur du tube de clapet 23.

[0037] Figure 4A, le clapet d'étanchéité 31 est en position ouverte et l'air de barrage peut se diriger vers le clapet d'isolement 21. Il est en butée haute contre le cylindre 33 en étant soutenu par la tige de commande 25 qui s'est déplacée sous l'action du vérin pneumatique 27 pour placer le clapet d'isolement 21 en position fermée. Le cylindre 33 est retenu contre l'effort du clapet d'étanchéité 31 par le tube de clapet 23 et par le clapet d'isolement 21 qui est en butée contre le palier de guidage 22.

[0038] Figure 4B, le clapet d'étanchéité d'air de barrage 31 est en position fermée. Il est pressé en butée contre le tube de clapet 23 par la tige de commande 25 qui s'est déplacée sous l'action du vérin pneumatique 27 pour placer le clapet d'isolement 21 en position d'ouverture.

[0039] Le clapet d'étanchéité 31 empêche le passage de l'air de barrage dans le tube de clapet 23 lorsque le clapet d'isolement 21 est en position ouverte, et permet de n'utiliser l'air de barrage que lorsque l'on remonte le clapet d'isolement 21 en position de fermeture. On réalise ainsi une économie de l'air de barrage nécessaire à l'obtention d'une étanchéité parfaite entre le séparateur et les compartiments de sortie.

Revendications

1. Séparateur (1) destiné à être disposé entre un broyeur et une chaudière et utilisé pour sélectionner en taille des particules fabriquées par broyage d'un combustible dans le broyeur et transportant par flux d'air, du broyeur vers le séparateur lesdites particules fabriquées par le broyeur et, du séparateur vers la chaudière, lesdites particules sélectionnées par le séparateur d'une taille inférieure à une taille de référence, les plus grosses particules étant recyclées vers le broyeur, séparateur s'étendant suivant une direction axiale A et comprenant un corps de séparateur (1) comportant à son extrémité inférieure un compartiment d'entrée (3) communiquant avec le broyeur et à son extrémité supérieure, une boîte de répartition (5) comprenant des compartiments de sortie (7) des particules sélectionnées surmontés chacun d'une conduite de transport (19) reliant le séparateur (1) à la chaudière, caractérisé en ce que le séparateur comprend à l'intérieur du corps de séparateur (1) une paroi (11, 9) canalisant le flux entrant (15A) vers le sommet du séparateur, vers des moyens de sélection en taille des particules broyées, en ce que ladite boîte de répartition (5) pénètre à l'intérieur de ladite paroi (9) canalisant ledit flux, et en ce qu'un unique clapet d'isolement est monté mobile à l'intérieur du séparateur (1) et est déplacé en translation suivant la direction axiale (A) pour obturer ou au contraire permettre le passage du flux d'air (13B) chargé de particules sélectionnées, vers ladite boîte de répartition (5) et lesdits compatiments de sortie (7) reliés chacun à une dite conduite de transport (19) vers la chaudière.

2. Un séparateur selon la revendication 1, dans lequel le clapet d'isolement (21) est solidaire d'un tube de clapet (23) qui est déplacé en translation suivant la direction axiale (A) par l'intermédiaire d'une tige de commande (25) actionnée par un vérin (27) monté à l'extérieur du séparateur (1).

3. Un séparateur selon la revendication 2, dans lequel le tube de clapet (23) communique avec une enceinte pressurisée (29) disposée à l'extérieur du séparateur (1) et ayant une entrée (29A) pour communiquer avec une source d'air de barrage.

4. Un séparateur selon la revendication 3, dans lequel le clapet d'isolement (21) possède deux lames coniques entretoisées (21A, 21B) solidaires du tube de clapet (23) qui est muni d'ouvertures (23A) disposées entre les deux lames entretoisées.

5. Un séparateur selon la revendication 4, dans lequel le tube de clapet (23) possède des ouvertures (23B) à la base de l'une (21A) des deux lames entretoisées du clapet.

6. Un séparateur selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel un clapet d'étanchéité d'air de barrage (31) est monté solidaire de la tige de commande (25) pour isoler le tube de clapet (23) de l'enceinte pressurisée (29) lorsque le clapet d'isolement (21) est en position ouverte.

7. Un séparateur selon la revendication 6, dans lequel le clapet d'étanchéité (31) coulisse à l'intérieur d'un cylindre (33) solidaire du tube de clapet (23).

8. Un séparateur selon la revendication 7, dans lequel le cylindre (33) possède des ouvertures (33A,33B)

Ansprüche

1. Separator (1), der dazu bestimmt ist, zwischen einem Zerkleinerer und einem Kessel angeordnet zu werden und genutzt wird, um Partikel, die durch Zerkleinern eines Brennstoffs im Zerkleinerer erzeugt wurden, nach Größe zu sortieren, wobei die durch den Zerkleinerer erzeugten Partikel durch Luftstrom vom Zerkleinerer in Richtung auf den Separator, und die durch den Separator sortierten Partikel vom Separator in Richtung auf den Kessel transportiert werden, welche sortierten Partikel eine Größe haben, die kleiner als eine Bezugsabmessung ist, wobei die gröbsten Partikel in Richtung auf den Zerkleinerer zurückgeführt werden, wobei sich der Separator in einer axialen Richtung A erstreckt und einen Separatorkörper (1) umfasst, der an seinem unteren Ende ein Eingangsabteil (3) aufweist, das mit dem Zerkleinerer in Verbindung steht, und an seinem oberen Ende ein Verteilungsgehäuse (5) aufweist, das Abteile (7) für den Austrag der sortierten Partikel umfasst, die jeweils von einer Transportleitung (19) überragt sind, die den Separator (1) mit dem Kessel verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Separator im Inneren des Separatorkörpers (1) eine Wand (11, 9) aufweist, die den eintretenden Fluss (15A) in Richtung auf den Scheitel des Separators, in Richtung auf Mittel zum Sortieren der zerkleinerten Partikel nach Größe kanalisiert, dass das Verteilungsgehäuse (5) ins Innere der Wand (9) eindringt, die den Fluss kanalisiert, und dass ein einziges Isolierventil im Inneren des Separators (1) beweglich angebracht ist und in Translation in der axialen Richtung (A) verlagert wird, um den Durchfluss des Luftstroms (13B) abzusperren oder im Gegensatz dazu zu gestatten, welcher Luftstrom mit sortierten Partikeln angereichert ist, in Richtung auf das Verteilungsgehäuse (5) und die Austragabteile (7), die jeweils mit einer Leitung (19) für den Transport zum Kessel verbunden sind.

2. Separator nach Anspruch 1,
in dem das Isolierventil (21) mit einem Ventilrohr (23) fest verbunden ist, das in Translation in der axialen Richtung (A) mittels einer Steuerstange (25) verlagert wird, die durch eine Hebevorrichtung (27) betätigt wird, die außerhalb des Separators (1) angebracht ist.

3. Separator nach Anspruch 2,
in dem das Ventilrohr (23) mit einem Druckraum (29) in Verbindung steht, der außerhalb des Separators (1) angeordnet ist und einen Eingang (29A) hat, um mit einer Stauluftquelle in Verbindung zu stehen.

4. Separator nach Anspruch 3,
in dem das Isolierventil (21) zwei versteifte konische Platten (21A, 21B) besitzt, die mit dem Ventilrohr (23) fest verbunden sind, das mit Öffnungen (23A) versehen ist, die zwischen den beiden versteiften Platten angeordnet sind.

5. Separator nach Anspruch 4,
in dem das Ventilrohr (23) Öffnungen (23B) an der Basis der einen (21A) der beiden versteiften Platten des Ventils besitzt.

6. Separator nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
in dem ein Stauluft-Abdichtventil (31) fest mit der Steuerstange verbunden ist, um das Ventilrohr (23) des Druckraumes (29) dann zu isolieren, wenn das Isolierventil (21) in Offenstellung ist.

7. Separator nach Anspruch 6,
in dem das Abdichtventil (31) innerhalb eines Zylinders (33), der mit dem Ventilrohr (33) fest verbunden ist, gleitet.

8. Separator nach Anspruch 7,
in dem der Zylinder (33) Öffnungen (33A, 33B) besitzt.

Claims

1. A separator (1) designed to be disposed between a grinder and a boiler and used so as to select, on the basis of size, particles produced by grinding a fuel in the grinder and conveying said particles produced by the grinder from the grinder to the separator by means of a flow of air, and conveying said particles of size smaller than a reference size as selected by the separator, from the separator to the boiler, the larger particles being recycled to the grinder, the separator extending in an axial direction A and including a separator body (1) having at its bottom end an output compartment (3) communicating with the grinder, and at its top end a distribution box (5) including output compartments (7) for outputting the selected particles, each of which output compartments underlies a respective conveyor duct (19) connecting the separator (1) to the boiler, said separator being characterized in that it comprises, inside the separator body (1), a wall (11, 9) channeling the incoming flow (13A) towards the top of the separator, towards selecting means for selecting ground particles by size, in that said distribution box (5) penetrates inside said wall (9) channeling said flow, and in that a single isolating valve member (21) is mounted to move inside the separator (1), and is moved in translation in the axial direction (A) to prevent the air flow (13B) containing selected particles from passing through said distribution box (5) and said output compartments (7) each connected to a said conveyor duct towards the boiler, or alternatively to allow said flow to pass therethrough.

2. A separator according to claim 1, in which the isolating valve member (21) is secured to a valve member tube (23) which is moved in translation in the axial direction (A) by means of a control rod (25) actuated by an actuator (27) mounted outside the separator (1).

3. A separator according to claim 2, in which the valve member tube (23) communicates with a pressurized enclosure (29) disposed outside the separator (1) and having an inlet (29A) for communicating with a source of barrier air.

4. A separator according to claim 3, in which the isolating valve member (21) has two conical blades (21A, 21B) spaced apart by spacers and secured to the valve member tube (23) which is provided with openings (23A) disposed between the two spaced-apart blades.

5. A separator according to claim 4, in which the valve member tube (23) is provided with openings (23B) at the base of one (21A) of the two spaced-apart blades of the valve member.

6. A separator according to any one of claims 3 to 5, in which a barrier air sealing valve member (31) is secured to the control rod (25) for the purpose of isolating the valve member tube (23) from the pressurized enclosure (29) when the isolating valve member (21) is in the open position.

7. A separator according to claim 6, in which the sealing valve member (31) is mounted to slide inside a cylinder (33) secured to the valve member tube (23).

8. A separator according to claim 7, in which the cylinder (33) is provided with openings (33A, 33B) enabling barrier air to flow from the pressurized enclosure (29) to the inside of the valve member tube (23).

Dessins