Klemmeinrichtung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Klemmeinrichtung für auf einem Formzylinder von Druckmaschinen zu befestigende Druckformen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

[0002] Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die als Druckplatten ausgebildeten Druckformen mit ihren Enden an Klemmeinrichtungen befestigt, die als Schienen ausgebildet in einer Grube des Druckform- bzw. Plattenzylinders angeordnet sind. Diese Klemmschienen bestehen aus einer oberen und einer unteren Klemmschiene, die zum Halten des Druckplattenendes mit einer Kraft gegeneinander anstellbar sind. Dabei kann entweder der obere Klemmschienenteil zylinderfest und der untere Klemmschienenteil relativ gegenüber diesen beweglich angeordnet sein bzw. die untere Klemmschiene ist zylinderfest befestigt und das Oberteil ist beweglich gelagert.

[0003] Aus der DE 34 01 351 A1 ist eine Schnellspannleiste zum Befestigen einer Druckplatte an Druckmaschinen bekannt, welche eine zylinderfest angeordnete obere Klemmschiene aufweist, der gegenüber eine über eine Exzenter- bzw. Nockenwelle bewegliche untere Klemmschiene angeordnet ist. Die aufgezählten Teile wirken direkt formschlüssig zum Klemmen einer Druckplatte zwischen dem Ober- und Unterteil zusammen, so daß höchste Fertigungsqualitäten einzuhalten sind, damit insbesondere bei einer großformatigen Maschine die Klemmkraft gleichmäßig über die gesamte Formatbreite aufgebracht wird. Ferner ist es als nachteilig anzusehen, daß bei einer derartigen Spannschiene die Stärke der zu befestigenden Druckform bzw. Druckplatten innerhalb eines engen Dickenbereiches zu liegen hat. Insbesondere erfolgt keine selbsttätige Anpassung der Klemmkraft an unterschiedliche Plattenstärken.

[0004] Aus der DE 41 29 831 C2 ist eine Schnellklemmvorrichtung in Form einer Spannschiene mit einem zylinderfesten oberen und einem radial beweglichen Unterteil bekannt, wobei hier die zum Klemmen einer Druckplatte aufzubringende Kraft durch vorgespannte Federn aufgebracht wird. Zum Öffnen des Unterteils werden dazu die Federn überdrückt. Dadurch, daß die Klemmkraft durch die Federn aufgebracht wird, erfolgt ein selbsttätiges Anpassen der Klemmkraft an unterschiedliche Plattenstärken und ferner auch eine weitestgehende Vergleichmäßigung der Klemmkraft über die Formatbreite des Zylinders bzw. die Erstrekkungslänge der Spannschiene. Als nachteilig ist aber anzusehen, daß zum Öffnen einer derartigen Einrichtung die entsprechende Kraft durch das Stellmittel permanent aufzubringen ist, d.h. soll diese Spannschiene für eine längere Zeit im geöffneten Zustand gehalten werden und ferner auch der diese Einrichtung tragende Zylinder bewegt bzw. verdreht werden, so muß das beispielsweise als druckmittelbeaufschlagbares Stellmittel ausgebildete Element permanent mit Drucköl bzw. Druckluft versorgt werden. Ferner ist der Fertigungsaufwand zum Einbringen der entsprechenden Vertiefungen für die in der Spannschiene zu integrierenden Federelemente nebst der Anlenkungen für auf die Federelemente einwirkenden Rückstellelemente als nachteilig anzusehen.

[0005] Aus der DE 26 06 773 A1 ist eine Spannleiste zum Befestigen von Druckplatten an Druckmaschinen bekannt, bei welcher eine als Exzenter- bzw. Nockenwelle ausgebildete Betätigungseinrichtung über zwischengeschaltete Federelemente auf ein radial bewegliches Unterteil einwirkt. Das Oberteil dieser Spannschiene ist zylinderfest ausgeführt. Durch die Hintereinanderschaltung der Betätigungseinrichtung zum Schließen und Öffnen der Spannschiene und der Federn kann eine derartige Schiene ohne permanente Kraft- bzw. Druckmittelbeaufschlagung über längere Zeiten sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand gehalten werden. Auch hier ist es als nachteilig anzusehen, daß eine Vielzahl über die Formatbreite vorzusehender Federelemente in der Spannschiene integriert sein muß, was einen entsprechenden Fertigungsaufwand darstellt.

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Klemmeinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß in bautechnisch einfacher Weise eine federelastische Klemmung zur Befestigung einer Druckplatte möglich ist. Die zu schaffende Klemmeinrichtung soll insbesondere auch eine Vereinfachung des Arbeitsablaufes bei einem automatisierten Druckformwechsel ermöglichen.

[0007] Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 bzw. Anspruch 4. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.

[0008] Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die das Ober- bzw. das Unterteil bewegende Betätigungseinrichtung mit einer Federelastizität gegenüber dem Zylinder abgestützt ist bzw. die Betätigungseinrichtung die Federelastizität integriert aufweist, so daß beim Aufbauen der Klemmkraft die Betätigungseinrichtung mit einer vorgesehenen Nachgiebigkeit insbesondere auf unterschiedliche Druckplattenstärken und dergleichen reagiert.Erfindunggemäß ist die Betätigungseinrichtung dabei als eine sich über die Formatbreite der Spannschienen (des Druckformzylinders) erstreckende Welle ausgebildet, auf der axial voneinander beabstandet einzelne Nokken- bzw. Exzenter angeordnet sind. Diese Nocken- bzw. Exzenter wirken direkt (ohne Zwischenschaltung entsprechender Federelemente oder dergleichen) auf das insbesondere radial bewegliche Unterteil, welches mit dem Zylinder fest angeordneten Oberteil der Klemmschiene zusammenwirkt. Die sich über die Formatbreite des Zylinders (die Erstreckungslänge der Klemmschiene) erstreckende Welle als Betätigungseinrichtung ist dabei zwischen den abschnittsweise ange-ordneten Nocken bzw. Exzentern drehbar in Lagern aufgefangen, so daß vorzugsweise jeweils ein mit dem radial beweglichen Unterteil zusammenwirkender Nocken bzw. Exzenter zwischen zwei benachbarten Lagerblökken liegt. Die Federelastizität dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform ist dabei durch die Durchbiegung der zwischen den Lagerblökken sich erstreckenden Wellenabschnittes gegeben, d.h. beim Verschwenken der Welle von der Offen-Stellung in die Klemm-Stellung erfährt die Welle eine Durchbiegung, welche somit eine Anpassung der radial beweglichen Unterleiste an unterschiedliche Druckplattenstärken ermöglicht. Ferner erfolgt somit auch eine Vergleichmäßigung der über die Formatbreite des Zylinders bzw. die Erstreckungslänge der Klemmschiene erfolgende Klemmkraft zum Halten der Druckplatte.

[0009] Mittels der erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung ist es nicht nur möglich, unterschiedliche Druckplattenstärken auf einem Druckformzylinder zu befestigen und dabei auch über die Formatbreite des Zylinders bzw. die Länge der Schiene weitestgehend gleichmäßige Klemmkräfte zu erzeugen, sondern es ergeben sich auch neue Möglichkeiten beim Wechseln einer Druckform bzw. Druckplatte.

[0010] Dadurch, daß die als Welle ausgebildete Betätigungseinrichtung sowohl zum Öffnen als auch zum Schließen (Klemmen) unter Kraftaufbringung jeweils in eine Endstellung verschwenkt wird, ist es möglich, den Druckform- bzw. Plattenzylinder auch mit geöffneter Klemmschiene zu verfahren. Insbesondere zum Abfördern einer auf dem Druckformzylinder befindlichen gebrauchten Druckform (Druckplatte) ist es möglich, den Zylinder zunächst in eine vorgegebene Winkelposition zu verfahren und daraufhin die Klemmschiene zu öffnen. Dann wird der Formzylinder durch Rückwärtsdrehen soweit verfahren, bis beispielsweise das Ende der vom Außenumfang abgewickelten Druckform von einer Halteeinrichtung am Schutz des Druckwerkes gehalten werden kann, so daß beim Vorwärtsdrehen des Zylinders der durch die geöffnete Klemmeinrichtung gehaltene Bereich der Druckplatte aus diesem Klemmspalt herausgezogen wird.

[0011] Durch das zuvorstehend beschriebene erfindungsgemäße Herausfördern der gebrauchten Druckform aus der geöffneten Klemmeinrichtung des Formzylinders ist es möglich, daß die vom Formzylinder abgeförderte Druckform erst nach dem Aufziehen einer neuen Druckform auf den Formzylinder aus der lagefixierten Position entnommen wird. Dadurch kann bei einer vollautomatischen Wechseleinrichtung nicht nur eine Einrichtung zum Herausziehen der gebrauchten Druckform aus der Klemmeinrichtung entfallen, sondern auch bei einem halbautomatischem Wechselvorgang vereinfacht sich der Handhabungsaufwand für eine Bedienperson.

[0012] Die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung eignet sich insbesondere für eine Automatisierung der Befestigung einer Druckplatte auf dem Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder einer Druckmaschine. Dabei ist es möglich, die Krafteinleitung für die im Zylinder angebrachte Betätigungseinrichtung, welche vorzugsweise als Welle mit Nocken bzw. Exzentern ausgebildet ist, gestellfest anzuordnen, so daß die entsprechende Kopplung bei einer Zylinderstellung gegenüber dieser Krafteinleitung erfolgen kann. So kann wie zuvorstehend angedeutet die Klemmschiene geöffnet werden und daraufhin der Druckform- bzw. Plattenzylinder um einen vorgesehenen Winkelbereich rückwärts verfahren werden, um das Ende der vom Druckform- bzw. Plattenzylinder abgewickelten Platte in Eingriff mit einer Halteeinrichtung zu bringen. Dadurch, daß die als Welle mit Nocken bzw. Exzentern ausgebildete Betätigungseinrichtung zum Öffnen der Klemmschiene in eine stabile Endlage gebracht ist, ist es nicht nötig, die Kraft zum Öffnen der Klemmschiene permanent aufzubringen. Nach dem dann der Druckform- bzw. Plattenzylinder wieder in seine Ausgangsstellung mit der Krafteinleitungseinrichtung korrespondierend verfahren worden ist kann dann das Schließen der Klemmeinrichtung erfolgen.

[0013] Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen.

[0014] Es zeigt:

Fig. 1 - 4

den Schnitt durch die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung,

Fig. 5 + 6

die Ansicht eines Ausschnittes der erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung, und

Fig. 7 + 8

das Prinzip der federelastischen Wirkung der Betätigungseinrichtung der Klemmschiene.

[0015] Die erfindungsgemäße Klemmschiene 1 besteht aus einem zylinderfest angeordneten Oberteil 2 und einem radial beweglich gelagerten Unterteil 3, welche jeweils als insbesondere über die Formatbreite des nicht dargestellten Druckform- bzw. Plattenzylinder sich erstreckende Schienen ausgebildet sind (Fig. 1 - 4).

[0016] Wie in Figur 1 in Verbindung mit den Figuren 5 und 6 dargestellt sind unterhalb des radial beweglichen Unterteiles 3 axial voneinander beabstandet Lagerblöcke 6 angeordnet, in welche das Ende von Schrauben 4 eingedreht sind, deren Schaft längsbeweglich in je einer entsprechenden Öffnung des Unterteils 3 gelagert ist. Zwischen dem Kopf der Schrauben 4 und einer Verjüngung der Bohrung im Unterteil 3 sich abstützend sind Druckfedern 5 angeordnet, durch welche das Unterteil 3 zum Öffnen der entsprechenden Klemmflächen zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 in die geöffnete Stellung verbracht wird.

[0017] Die Figuren 2, 5 und 6 zeigen die Geradführung des radial beweglichen Oberteils 3 gegenüber dem Oberteil 2. Vorgesehen sind hierzu axial voneinander beabstandet mehrere Schrauben 8, welche durch entsprechende Öffnungen 8.1 im Unterteil hindurch geführt und deren Enden in entsprechende Gewinde im Oberteil 2 der Klemmschiene 1 eingedreht sind. Der Kopf der Schrauben 8 wirkt dabei jeweils mit einer Planfläche der Öffnungen 8.1 zusammen, welche parallel zur radialen Bewegungsrichtung des Unterteils 3 verlaufen.

[0018] Durch die mehreren axial voneinander beabstandeten und unterhalb des Unterteils 3 angeordneten Lagerblöcke ist eine Welle 7 drehbar aufgenommen hindurch geführt, welche in den zwischen den Lagerblökken 6 gelegenen Bereichen jeweils einen Nocken bzw. Exzenter 9 aufweist. Die Nocken bzw. Exzenter 9 der Welle 7 wirken mit jeweils einer im unteren Bereich des Unterteils 3 angebrachten Rolle 10 zusammen (Figur 3 - 6).

[0019] In Figur 4 ist die geöffnete Stellung des Unterteiles 3 gegenüber dem Oberteil 2 der erfindungsgemäßen Klemmschiene 1 dargestellt. Die Welle 7 ist dabei in einer derartige Stellung verschwenkt worden, so daß die Rollen 10 des beweglichen Unterteils 3 auf einem kleineren Radius der Nocken bzw. Exzenter 9 der Welle zum Liegen kommen. Demzufolge ist der durch die Klemmflächen des Unterteils 3 und Oberteils 2 definierte Klemmspalt der Klemmschiene 1 geöffnet.

[0020] Figur 3 zeigt die geschlossene, dem Klemm-Zustand entsprechenden Zustand der Klemmschiene 1. Durch Verschwenken der Welle 7 kommen die Rollen 10 des Unterteils 3 auf dem großen Radius der Nocken - bzw. Exzenter 9 zum Liegen, so daß das Unterteil 3 über die Rollen 10 mit einer entsprechenden Kraft gegen das zylinderfeste Oberteil 2 gedrückt wird. Eine durch die Klemmflächen zwischen dem Unterteil 3 und dem Oberteil 2 gehaltene Druckplatte ist nicht dargestellt.

[0021] Figur 7 zeigt prinzipiell die Anordnung der Welle 7 mit einem Nocken bzw. Exzenter 9 zwischen zwei die Welle 7 lagernden Lagerblöcken 6. Die Orientierung der Welle 7 entspricht hierbei der geöffneten Stellung, d.h. der Stellung des Nockens bzw. Exzenters 9 in Verbindung mit der Rolle 10, wie dies in Figur 4 dargestellt ist. Wird nun die Welle 7 nebst Nocken bzw. Exzenter 9 in die Stellung zum Schließen des Unterteils 3 verschwenkt, so erfährt die Welle 7 zwischen den Stützstellen der Lagerblöcke 6 jeweils eine Durchbiegung entsprechend der aufgebrachten Klemmkraft.

[0022] In Figur 8 ist die Durchbiegung der Welle 7 zur Verdeutlichung des Prinzips übertrieben dargestellt.

Bezugszeichenliste

[0023] 

1

Klemmschiene

2

Oberteil

3

Unterteil

4

Schraube

5

Druckfeder

6

Lagerblock

7

Welle

8

Schraube

8.1

Öffnung (Unterteil 3)

9

Nocke / Exzenter

10

Rolle (Unterteil 3)

Ansprüche

1. Klemmvorrichtung zum Befestigen von Druckformen auf dem Formzylinder von Druckmaschinen, insbesondere zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen, bestehend aus einem Ober- und Unterteil (2, 3), wobei das eine Teil zylinderfest und das entsprechend damit zusammenwirkende andere Teil in zumindest annähernd radialer Richtung des Zylinders beweglich gelagert ist, einer auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil zum Öffnen und Klemmen einwirkenden Betätigungseinrichtung (7) sowie die Klemmkraft federelastisch auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil (2, 3) übertragende Bauteile (9, 10),
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Bauteil der auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil (3, 2) einwirkenden Betätigungseinrichtung (7) eine beim Aufbauen der Klemmkraft wirksam werdende Federelastizität aufweist, wozu die Betätigungseinrichtung als eine Welle (7) ausgebildet ist, welche über axial voneinander beabstandete Lager (6) zylinderfest abgestützt und zwischen den Lagern (6) durch die aufzubringende Klemmkraft jeweils um ein vorgegebenes Maß verbiegbar ist.

2. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Welle (7) zwischen je zwei Lagern (6) jeweils wenigstens eine mit dem Unter- bzw. Oberteil (3, 2) zusammenwirkende Nocke bzw. einen Exzenter (9) aufweist.

3. Klemmeinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Unter- bzw. Oberteil (3, 2) jeweils eine mit dem Nocken bzw. dem Exzenter (9) der Welle (7) zusammenwirkende Rolle (10) aufweist.

4. Verfahren zum Wechseln von Druckformen des Formzylinders von Druckmaschinen, insbesondere zum Wechsel von Druckplatten des Plattenzylinders von Bogenoffsetdruckmaschinen, wobei nach dem Öffnen einer dem Druckanfang des Zylinders zugeordneten und die vordere Kante der Druckform haltenden Klemmvorrichtung die Druckform aus dem Erfassungsbereich der Klemmvorrichtung herausgezogen wird und wobei zum Öffnen und Schließen der Klemmvorrichtung der Formzylinder in vorgegebene Positionen verfahren und zum Wechseln der Druckform in vorgegebene Richtungen verdreht wird unter Verwendung einer Klemmeinrichtung gemäß einer der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Öffnen der dem Druckanfang des Zylinders zugeordneten und die vordere Kante der Druckform haltenden Klemmvorrichtung der Formzylinder um einen vorgegebenen Winkelbetrag rückwärts verdreht wird, dass die Druckform am Ende der Bewegung durch Halten wenigstens eines Teiles der Druckform lagefixiert wird, und dass daraufhin der Formzylinder vorwärts verdreht wird, bis die vordere Kante der Druckform aus der geöffneten Klemmvorrichtung herausgezogen worden ist.

5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Lagefixieren der Druckform der Formzylinder wieder in die Position vorwärts gedreht wird, in welcher das Öffnen der die vordere Kante der Druckform haltenden Klemmeinrichtung erfolgt und in dieser Position eine neue Druckform in den geöffneten Erfassungsbereich der Klemmeinrichtung eingeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die vom Formzylinder abgeförderte Druckform nach dem Aufziehen einer neuen Druckform auf den Formzylinder aus der lagefixierten Position entnommen wird.

Claims

1. Clamping device for fixing printing formes on the forme cylinder of printing presses, particularly for fixing printing plates on the plate cylinder of offset sheet printing presses, consisting of an upper and a lower part (2, 3), wherein the one part is mounted fast with respect to the cylinder and the other part cooperating correspondingly therewith movably in at least the approximately radial direction of the cylinder, an actuation device (7) acting on the movable lower or upper part for opening and clamping, as well as components (9, 10) transferring the clamping force in resilient fashion to the movable lower or upper part, characterised in that at least one component of the actuation unit (7) acting on the movable lower or upper part (3, 2) has a resilience becoming effective on the build-up of the clamping force, for which the actuation unit is constructed as a shaft (7) which is supported fixed relative to the cylinder via bearings (6) spaced axially from one another and is bendable between the bearings (6) by the clamping force to be applied in each case to a predetermined extent.

2. Clamping device according to Claim 1, characterised in that the shaft (7) has between each two bearings (6) in each case at least one cam or an eccentric (9) cooperating with the lower or upper part (3, 2).

3. Clamping device according to Claim 2, characterised in that the lower or upper part (3, 2) respectively has in each case a roller (10) cooperating with the cam or the eccentric (9) of the shaft (7).

4. Process for changing printing formes of the forme cylinder of printing presses, particularly for changing printing plates of the plate cylinder of offset sheet printing presses, wherein after the opening of a clamping device arranged at the print start of the cylinder and holding the front edge of the printing forme, the printing forme is pulled out from the grasping region of the clamping device and wherein for opening and closing the clamping device, the forme cylinder is moved into a preset position and for changing the printing forme turned in a preset direction, using a clamping device in accordance with one of Claims 1 to 3, characterised in that after the opening of the clamping device - arranged relative to the print start of the cylinder and holding the front edge of the printing forme, the forme cylinder is turned backwards through a predetermined angular amount, that the printing forme at the end of the movement is fixed in position by holding at least one part of the printing forme and that thereafter the forme cylinder is turned forwards until the front edge of the printing forme has been pulled out from the opened clamping device.

5. Process according to Claim 4, characterised in that after the positional fixing of the printing forme, the forme cylinder is again turned forwards into the position in which the opening of the clamping device holding the front edge of the printing forme takes place and in this position, a new printing forme is introduced into the opened grasping region of the clamping device.

6. Process according to Claim 4 or 5, characterised in that the printing forme fed away from the forme cylinder is taken out from the positionally fixed position after the pulling on of a new printing forme on to the forme cylinder.

Revendications

1. Dispositif de serrage pour fixer des clichés sur le cylindre porte-cliché de machines d'impression, en particulier pour fixer des plaques d'impression sur le cylindre porte-plaque de machines d'impression offset à feuilles, constitué d'une partie supérieure et d'une partie inférieure (2,3), une partie étant montée de façon solidaire du cylindre et l'autre partie coopérant de façon correspondante avec celle-ci étant montée de façon mobile dans au moins approximativement la direction radiale du cylindre, d'un dispositif d'actionnement (7) agissant sur la partie supérieure ou la partie inférieure mobile pour l'ouverture et le serrage, ainsi que de pièces (9,10) transmettant élastiquement par ressort la force de serrage sur la partie supérieure ou la partie inférieure mobile (2, 3),
caractérisé en ce qu'au moins une pièce du dispositif d'actionnement (7) agissant sur la partie supérieure ou la partie inférieure mobile (2,3) présente une élasticité de ressort devenant effective lors de la génération de la force de serrage, le dispositif d'actionnement étant réalisé comme un arbre (7), lequel est appuyé de façon solidaire du cylindre par l'intermédiaire de paliers (6) écartés axialement les uns des autres, et peut être cintré, dans une mesure prédéfinie, entre les paliers (6) par la force de serrage à appliquer.

2. Dispositif de serrage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que l'arbre (7) présente, entre deux paliers (6), à chaque fois au moins un excentrique (9) ou une came coopérant avec la partie inférieure ou la partie supérieure (3,2).

3. Dispositif de serrage selon la revendication 2,
caractérisé en ce que la partie inférieure ou la partie supérieure (3,2) présente, à chaque fois, un galet (10) coopérant avec la came ou l'excentrique (9) de l'arbre (7).

4. Procédé pour changer des clichés du cylindre porte-cliché de machines d'impression, en particulier pour changer des plaques d'impression du cylindre porte-plaque de machines d'impression offset à feuilles, le cliché étant retiré de la zone de prise d'un dispositif de serrage après l'ouverture du dispositif de serrage associé au début de l'impression du cylindre et maintenant le bord avant du cliché, et, pour ouvrir et fermer le dispositif de serrage, le cylindre porte-cliché étant déplacé dans des positions prédéfinies et tourné, pour changer le cliché, dans des sens prédéfinis, en utilisant un dispositif de serrage selon une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que, après l'ouverture du dispositif de serrage associé au début de l'impression du cylindre et maintenant le bord avant du cliché, le cylindre porte-cliché est tourné en arrière d'une valeur angulaire prédéfinie, en ce que le cliché est fixé en position à la fin du mouvement par maintien d'au moins une partie du cliché, et en ce que, ensuite, le cylindre porte-cliché est tourné en avant, jusqu'à ce que le bord avant du cliché ait été retiré du dispositif de serrage ouvert.

5. Procédé selon la revendication 4,
caractérisé en ce que, après la fixation en position du cliché, le cylindre porte-cliché est à nouveau tourné en avant dans la position dans laquelle l'ouverture du dispositif de serrage maintenant le bord avant du cliché est effectuée, et, dans cette positon, un nouveau cliché est introduit dans la zone de prise ouverte du dispositif de serrage.

6. Procédé selon la revendication 4 ou 5,
caractérisé en ce que le cliché enlevé du cylindre porte-cliché, après le montage d'un nouveau cliché sur le cylindre porte-cliché, est retiré de la position fixée.

Zeichnung