Procédé et dispositif pour appliquer un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour appliquer un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un article.

[0002] Il est bien connu de recouvrir la surface d'un article en matière plastique d'un vernis destiné par exemple à protéger un décor réalisé sur celui-ci.

[0003] La pulvérisation du vernis s'effectue, de manière conventionnelle, au pistolet à un poste de peinture ou de vernissage.

[0004] Cette manière de procéder nécessite l'utilisation de peintures ou vernis devant être dilués dans des solvants organiques, lesquels doivent être éliminés avant polymérisation.

[0005] Cette élimination par évaporation est préjudiciable à l'environnement.

[0006] De plus, l'évaporation des solvants ne permet pas un recyclage aisé de la peinture ou du vernis éventuellement récupéré.

[0007] Enfin, le poste de peinture ou de vernissage se situe généralement en un emplacement éloigné du poste de moulage et l'article se trouve exposé lors du transport vers ce poste de peinture ou de vernissage à des salissures et le cas échéant à un risque d'endommagement du décor réalisé sur celui-ci.

[0008] Il existe donc un besoin pour réduire les pertes de vernis et faciliter l'opération de vernissage, et de façon plus générale réaliser le dépôt d'un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un article d'une manière plus performante.

[0009] La demande de brevet JP-54-93015 décrit un dispositif permettant de verser une certaine quantité d'un revêtement dans le fond d'un corps creux et de faire tourner le corps creux afin d'étaler le revêtement sur sa surface intérieure.

[0010] La demande de brevet DE 34 20859 décrit un procédé permettant le traitement de surface de pièces de dimensions réduites.

[0011] La demande de brevet DE 25 59144 décrit un dispositif apte à être introduit dans un conduit pour peindre la surface intérieure de celui-ci.

[0012] La présente invention a pour objet un nouveau procédé permettant d'appliquer un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un article creux, notamment un article en matière plastique moulée tel qu'un corps de boîtier, un couvercle de boîtier, un bouchon ou un flacon, l'ouverture du flacon pouvant être plus étroite que le fond.

[0013] Cet objet est atteint par le procédé de la revendication 1.

[0014] Grâce à l'invention, le revêtement est déposé sur l'article sans avoir à être dispersé au préalable dans l'atmosphère sous la forme de fines gouttelettes.

[0015] L'invention permet de diminuer ainsi la quantité de peinture ou de vernis venant au contact de l'atmosphère et donc de réduire les pertes de solvant par évaporation.

[0016] Il devient ainsi possible d'utiliser, grâce à l'invention, un vernis ou une peinture sans solvants organiques, connu en soi, pouvant être aisément recyclé.

[0017] Ce vernis ou cette peinture sans solvant est avantageusement réchauffé, étant de préférence porté à une température supérieure à la température ambiante, par exemple à une température comprise entre 40°C et 50°C, afin d'augmenter sa fluidité.

[0018] A titre d'exemple d'un revêtement sans solvants organiques, on peut citer la composition suivante :

• oligomères (uréthane/acrylate)
• monomères (acrylates) polyfonctionnels à fortes doubles liaisons
• photoinitiateurs (entre 3 et 8%, de préférence entre 4 et 5%).

[0019] L'application du revêtement peut s'effectuer de façon automatisée dans une enceinte fermée, à proximité du poste de moulage, cette enceinte étant plus compacte que les équipements traditionnels.

[0020] On réduit ainsi l'exposition de l'article à des salissures éventuelles durant le transport et le cas échéant le risque d'endommagement d'un décor réalisé sur l'article.

[0021] Dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, la surface sur laquelle est déposé le revêtement est située à l'intérieur de l'article et l'on dépose une quantité de revêtement suffisante pour que celui-ci remonte sous l'effet de la force centrifuge au moins partiellement le long de la paroi latérale de l'article.

[0022] De manière surprenante, le revêtement déposé au fond de la surface intérieure remonte sous l'effet de la force centrifuge le long de la paroi latérale de l'article même si celle-ci est verticale.

[0023] Il est donc possible de peindre grâce à l'invention un article dont la paroi latérale est cylindrique, de révolution ou non.

[0024] Ainsi, dans une mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la paroi latérale de l'article est au moins en partie cylindrique de même axe que l'axe de rotation autour duquel est entraîné l'article.

[0025] La paroi latérale de l'article peut être étagée.

[0026] Toujours dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, on dépose au fond de l'article une quantité suffisante de revêtement pour que celui-ci recouvre la tranche supérieure de l'article après avoir remonté le long de sa paroi latérale.

[0027] L'invention permet également de peindre ou de vernir des articles qui ne pourraient pas être peints ou vernis par pulvérisation de manière classique, soit parce que l'ouverture est trop petite pour permettre l'introduction d'une buse de pulvérisation à l'intérieur de l'article, soit parce que l'air présent dans le fond de l'article constitue un matelas gazeux tendant à s'opposer à la diffusion de l'aérosol pulvérisé.

[0028] Il est ainsi possible de peindre grâce à l'invention un article de faible section ou un flacon dont l'ouverture est plus étroite que le fond.

[0029] Lorsque le revêtement qui est utilisé ne comporte pas de solvant, on peut sans crainte déposer le revêtement en excès sur la surface à revêtir puisqu'il est facile de recycler sans risques pour l'environnement une quantité résiduelle de revêtement qui se trouverait éjectée de l'article au cours de la rotation de celui-ci.

[0030] Après étalement du revêtement sur la surface intérieure de l'article, l'arrêt de l'entraînement en rotation de ce dernier s'effectue de préférence de manière immédiate, par blocage par exemple du mécanisme d'entraînement, afin d'éviter les coulures éventuelles sur la surface extérieure de l'article.

[0031] Dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, la surface sur laquelle est déposé le revêtement s'étalant sous l'effet de la force centrifuge est sensiblement plane ou légèrement bombée et située à l'extérieur de l'article.

[0032] Pour peindre ou vernir cette surface, le procédé comporte avantageusement les opérations consistant à :

• déposer une quantité prédéterminée de revêtement à l'état fluide au centre de ladite surface et l'étaler sur celle-ci en faisant tourner l'article sur lui-même,
• appliquer directement le revêtement sur au moins une partie du reste de la surface de l'article.

[0033] Ces deux opérations peuvent être commencées simultanément ou effectuées l'une après l'autre, dans l'ordre le plus adapté à la géométrie de l'article à peindre ou à vernir.

[0034] Le revêtement peut être appliqué par projection sous la forme d'un jet, par pulvérisation ou par un autre moyen sur toute la surface extérieure de l'article qui n'est pas recouverte par l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge.

[0035] Avantageusement, lors du dépôt du revêtement à étaler sous l'effet de la force centrifuge sur la surface extérieure de l'article, la vitesse de rotation de ce dernier est nulle ou très faible (par exemple inférieure à 5 tr/s) pour éviter les risqués d'éjection du revêtement au premier contact avec l'article.

[0036] De préférence, la vitesse de rotation de l'article croît très rapidement lors du démarrage pour éviter les coulures éventuelles liées à la géométrie de la surface sur laquelle le revêtement est étalé.

[0037] L'article peut atteindre par exemple une vitesse de rotation comprise entre 50 tr/s et 100 tr/s en moins d'une seconde.

[0038] L'application directe du revêtement sur la surface extérieure de l'article peut s'effectuer au moyen d'une buse dont le positionnement et l'orientation sont réglables.

[0039] Ainsi, dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, où la surface sensiblement plane ou légèrement bombée présente, lorsque observée de dessus au moment où elle est entraînée en rotation pour l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge, une forme généralement rectangulaire, les moyens pour appliquer directement le revêtement sur la surface de l'article comporte une buse inclinée vers le bas et située légèrement au dessus de la périphérie de ladite surface sensiblement plate ou légèrement bombée.

[0040] Avantageusement, on utilise pour peindre ou vernir les surfaces intérieures et/ou extérieure de l'article un revêtement pouvant réticuler sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet.

[0041] De préférence, on provoque la réticulation du revêtement déposé sur l'article alors que celui-ci est toujours en rotation.

[0042] L'invention a encore pour objet un dispositif pour appliquer un revêtement sur un article ayant au moins une surface sensiblement plane ou légèrement bombée tel que décrit dans la revendication 19.

[0043] Il faut comprendre par surface sensiblement plane ou légèrement bombée, toute surface pouvant être recouverte par l'étalement sous l'effet de la force centrifuge du revêtement déposé en son centre.

[0044] De préférence, le dispositif comporte une enceinte à l'intérieur de laquelle a lieu la rotation de l'article.

[0045] De préférence encore, les moyens pour appliquer directement le revêtement sur l'article comportent une buse dont l'inclinaison et le positionnement par rapport au support rotatif sont réglables.

[0046] Lorsque la peinture ou le vernis utilisé peut réticuler sous l'action d'un rayonnement ultraviolet, le dispositif comporte en outre des moyens pour exposer l'article à rayonnement ultraviolet.

[0047] Dans une réalisation particulière, l'organe de distribution est relié à un réservoir contenant un revêtement sans solvant organique.

[0048] Toujours dans une réalisation particulière, le dispositif comporte des moyens pour réchauffer le revêtement.

[0049] L'invention convient tout particulièrement à l'application d'un revêtement sur un article creux tel qu'un corps de boîtier, un couvercle de boîtier, un bouchon ou un flacon.

[0050] Lorsque l'article présente une surface extérieure sensiblement plane ou légèrement bombée ayant, observée de dessus au moment où elle est entraînée en rotation pour l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge, une forme généralement rectangulaire, les moyens pour appliquer directement le revêtement sur le reste de la surface de l'article comportent avantageusement une buse inclinée vers le bas et située légèrement au-dessus de la périphérie de ladite surface sensiblement plane ou légèrement bombée.

[0051] On a constaté que de façon assez surprenante l'on pouvait grâce à l'invention peindre ou vernir de manière satisfaisante des articles non symétriques de révolution, et notamment des couvercles de forme rectangulaire.

[0052] Il s'est avéré en effet qu'en projetant sous la forme d'un jet ou par pulvérisation la peinture ou le vernis sur les côtés du couvercle on parvenait, moyennant un positionnement convenable de la buse, à couvrir les coins du couvercle qui ne sont pas atteints par l'étalement de la peinture ou du vernis sous l'effet de la force centrifuge, sans pour autant avoir un excès de peinture ou de vernis en un endroit quelconque de la surface de l'article.

[0053] Le revêtement utilisé est avantageusement une peinture ou un vernis sans solvants organiques.

[0054] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :

• la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
• les figures 2 et 3 illustrent respectivement les opérations de dépôt du revêtement sur les côtés de l'article et de distribution d'une goutte de peinture ou de vernis au centre de sa surface sensiblement plane,
• la figure 4 illustre l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge,
• la figure 5 illustre l'exposition de l'article ainsi revêtu à un rayonnement ultraviolet,
• la figure 6 représente, en coupe axiale schématique, l'article dont on cherche à peindre la surface intérieure,
• les figures 7 à 10 illustrent l'application du revêtement sur la surface intérieure de l'article, et
• les figures 11 et 12 sont des coupes axiales schématiques illustrant d'autres formes d'articles.

[0055] On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 pour appliquer sur un article 2 un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis.

[0056] L'article 2 est ici constitué par un couvercle de boîtier de maquillage ayant une forme généralement rectangulaire.

[0057] Le dessus 3 de ce couvercle 2 est sensiblement plan et horizontal et les côtés 4 sont sensiblement verticaux et dirigés vers le bas.

[0058] Le dessus 3 du couvercle 2 pourrait également être convexe vers l'extérieur par exemple.

[0059] Le dispositif 1 comporte d'une part un organe de distribution 5 permettant de déposer au centre de la surface constituant le dessus 3 du couvercle 2 une goutte de peinture ou de vernis et d'autre part des moyens pour appliquer directement la peinture ou le vernis sur les côtés 4 du couvercle 2 et dans les coins, ces moyens étant constitués par exemple par une buse 6 comme représenté.

[0060] Le dispositif 1 comporte en outre des moyens 7 de support du couvercle 2, capable d'entraîner ce dernier en rotation autour d'un axe de rotation vertical X.

[0061] Le couvercle 2 tourne à l'intérieur d'une enceinte non représentée.

[0062] De préférence, on commence par appliquer la peinture ou le vernis au moyen de la buse 6 sur la surface latérale de l'article 2, pour recouvrir les côtés 4 comme on peut le voir sur la figure 2.

[0063] Au cours de cette opération, qui est brève et dure moins d'une demi-seconde dans l'exemple considéré, l'article 2 est entraîné en rotation autour de l'axe X d'un tour sur lui-même.

[0064] La buse 6 est inclinée légèrement en oblique vers le bas et se situe légèrement au-dessus du couvercle 2 de manière à pouvoir atteindre les coins de ce dernier.

[0065] Lorsque l'on utilise un revêtement sans solvants organiques, le revêtement est émis par la buse 6 sous la forme d'un jet et non d'un aérosol.

[0066] Lorsque l'application au moyen de la buse 6 cesse, le couvercle 2 est arrêté.

[0067] On dépose alors, au moyen de l'organe de distribution 5, une goutte de peinture ou de vernis au centre de la surface plane du couvercle.

[0068] Après le dépôt de la goutte de peinture ou de vernis sur le couvercle, ce dernier est très rapidement entraîné en rotation pour atteindre en moins de 0,5 s sa vitesse de rotation nominale comprise par exemple entre 50 tr/s et 100 tr/s.

[0069] Sous l'effet de la force centrifuge, la goutte ainsi déposée s'étale et recouvre progressivement le dessus 3 du couvercle comme illustré sur la figure 4.

[0070] La pièce est maintenue en rotation à une vitesse de 50 à 100 tr/s pendant 2 à 5 s dans l'exemple décrit.

[0071] Au bout d'un certain temps, les régions recouvertes par la buse 6 d'une part et par étalement de la goutte de peinture ou de vernis précitée d'autre part se rejoignent, de sorte que l'extérieur du couvercle 2 se trouve entièrement peint ou verni sans que la jonction entre les régions respectivement peintes ou vernies par la buse 6 et sous l'effet de la force centrifuge soit aisément discernable.

[0072] De préférence, on utilise un vernis ou une peinture sans solvant pouvant réticuler sous l'action d'un rayonnement ultraviolet.

[0073] Le revêtement est chauffé dans l'exemple décrit à 45°C de façon à être rendu plus fluide.

[0074] En cas d'utilisation de revêtement sans solvant et de dépôt du revêtement en excès sur l'article, le revêtement qui se trouve éjecté de l'article peut être récupéré dans l'enceinte et recyclé après simplement une opération de filtration.

[0075] Une fois la peinture ou le vernis déposé, le couvercle 2 est maintenu en rotation et soumis à un rayonnement ultraviolet 8 provoquant sa réticulation comme illustré sur la figure 5.

[0076] Pour peindre ou vernir la surface intérieure du couvercle 2, on le dispose à l'envers comme représenté sur la figure 6 sur le support rotatif 7 avec son ouverture orientée vers le haut.

[0077] On dépose ensuite, au moyen de l'organe de distribution 5, une goutte de revêtement au centre du fond 10, alors que ce dernier est déjà entraîné en rotation comme illustré sur la figure 7.

[0078] Sous l'effet de la force centrifuge, le revêtement s'étale pour couvrir la totalité du fond 10 de l'article 2, comme illustré sur les figures 8 et 9.

[0079] Comme dans l'exemple précédent, le revêtement utilisé est de préférence une peinture ou un vernis sans solvant organique, ce revêtement étant légèrement réchauffé avant l'application, en étant porté par exemple à 45°C.

[0080] Si la quantité de revêtement est suffisante et la vitesse de rotation assez élevée, le revêtement remonte sur la surface intérieure 13 de la paroi latérale 12 du couvercle 2, comme illustré sur la figure 9.

[0081] Ce résultat est surprenant car la surface intérieure 13 est cylindrique d'axe X.

[0082] Le revêtement peut même gagner la tranche supérieure 14 du couvercle 2, comme illustré sur la figure 10.

[0083] Ensuite, la rotation du couvercle est ramenée le plus rapidement possible à zéro pour éviter tout risque que le revêtement ne s'écoule sur la surface extérieure de la paroi latérale 12 du couvercle 2.

[0084] La buse 6 n'est pas utilisée lorsque le revêtement est déposé sur la surface intérieure de l'article.

[0085] Après le dépôt et l'étalement du revêtement, l'article est soumis par exemple à un rayonnement ultraviolet qui provoque sa polymérisation.

[0086] Bien entendu, on peut peindre ou vernir de cette manière tout article creux, tel qu'un corps de boîtier, un couvercle de boîtier, un bouchon ou un flacon, cylindrique ou non, de section circulaire ou non, dont l'ouverture a une section comprise par exemple entre 0,25 et 10 cm².

[0087] A titre d'illustration, on a représenté sur les figures 11 et 12 deux articles creux, symétriques de révolution, présentant une paroi latérale 16 tronconique s'élargissant vers le haut dans le cas de l'exemple de la figure 11 et une paroi latérale étagée comportant deux troncs de cône 17 et 18 dans le cas de la figure 12.

[0088] Grâce à l'invention, on peut aisément déposer sur un article une épaisseur de peinture ou de vernis comprise entre 3 et 30 µm par exemple, cette épaisseur étant de préférence comprise entre 8 et 25 µm.

Revendications

1. Procédé pour appliquer un revêtement tel qu'un vernis ou une peinture sur un article creux (2), caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :

- déposer une quantité prédéterminée de revêtement à l'état fluide au centre d'une surface extérieure de l'article,

- étaler ladite quantité prédéterminée de revêtement en faisant tourner l'article (2) sur lui-même, et

- appliquer directement le revêtement sur toute la surface extérieure de l'article non recouverte par l'étalement de ladite quantité prédéterminée de revêtement sous l'effet de la force centrifuge.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le revêtement est sans solvants organiques.

3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on réchauffe le revêtement en le portant à une température supérieure à la température ambiante.

4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le revêtement est porté à une température comprise entre 40 et 50°C, de préférence 45°C.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'article comportant une paroi latérale et un fond, caractérisé par le fait que l'on dépose à l'intérieur de l'article, au centre du fond, une quantité de revêtement suffisante pour que celui-ci remonte sous l'effet de la force centrifuge au moins partiellement le long de la paroi latérale (12) de l'article (2) lorsque l'on fait tourner l'article sur lui-même.

6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la paroi latérale (12) de l'article est au moins en partie cylindrique de même axe que l'axe de rotation (X) autour duquel est entraîné l'article.

7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que la paroi latérale (12) de l'article est étagée.

8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que l'on dépose au fond (10) de l'article une quantité suffisante de revêtement pour que celui-ci recouvre la tranche supérieure (14) de l'article après avoir remonté long de sa paroi latérale (12).

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la rotation de l'article est interrompue brusquement après l'étalement souhaité du revêtement.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface extérieure (3) sur laquelle est déposé le revêtement s'étalant sous l'effet de la force centrifuge est sensiblement plane ou légèrement bombée.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lors du dépôt du revêtement destiné à être étalé sous l'effet de la force centrifuge, la vitesse de l'article est nulle ou très faible.

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'application directe du revêtement a lieu simultanément à la rotation de l'article.

13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'application directe est effectuée au moyen d'une buse (6) dont le positionnement et l'orientation sont réglables.

14. Procédé selon la revendication 10 et éventuellement l'une quelconque des autres revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface sensiblement plane ou légèrement bombée présente, lorsque observée de dessus au moment où elle est entraînée en rotation pour l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge, une forme généralement rectangulaire et par le fait que les moyens pour appliquer directement le revêtement sur la surface de l'article comportent une buse (6) inclinée vers le bas et située légèrement au-dessus de la périphérie de ladite surface sensiblement plane ou légèrement bombée.

15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise un revêtement pouvant réticuler sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet.

16. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'on provoque la réticulation du revêtement déposé sur l'article alors que celui-ci est toujours en rotation.

17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'article est constitué par un corps de boîtier, un couvercle de boîtier, un bouchon ou un flacon.

18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est utilisé d'une part pour peindre ou vernir la surface intérieure de l'article et d'autre part peindre ou vernir sa surface extérieure.

19. Dispositif pour appliquer un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un article ayant au moins une surface sensiblement plane ou légèrement bombée, caractérisé par le fait qu'il comporte :

- un support rotatif (7) pour entraîner l'article en rotation,

- un organe de distribution (5) pour déposer une quantité prédéterminée de revêtement à l'état fluide en un emplacement prédéterminé de ladite surface (3),

- des moyens (6) pour appliquer directement le revêtement sur au moins une partie (4) de la surface de l'objet qui n'est pas recouverte par l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge.

20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une enceinte (9) à l'intérieur de laquelle a lieu la rotation de l'article et le dépôt du revêtement.

21. Dispositif selon la revendication 19 ou 20, caractérisé par le fait que les moyens pour appliquer directement le revêtement comporte une buse (6) dont l'inclinaison et le positionnement sont réglables par rapport au support rotatif (7).

22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour exposer l'article à rayonnement ultraviolet (8).

23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé par le fait que l'organe de distribution (5) est relié à un réservoir contenant un revêtement sans solvants organiques.

24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour réchauffer le revêtement.

25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur de revêtement déposée est comprise entre 3 et 30 µm et de préférence entre 8 et 25 µm.

Ansprüche

1. Verfahren zum Auftragen eines Überzugs, wie eines Lacks oder eines Anstrichs, auf einen hohlen Artikel (2), dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte umfaßt:

- Aufbringen einer vorbestimmten Menge an Überzug im fließfähigen Zustand in der Mitte einer Außenfläche des Artikels,

- Ausbreiten dieser vorbestimmten Menge Überzug, indem man den Artikel (2) sich um sich selbst drehen läßt, und

- direktes Auftragen des Überzugs auf die ganze Außenfläche des Artikels, die nicht durch das Ausbreiten dieser vorbestimmten Menge an Überzug durch die Wirkung der Zentrifugalkraft bedeckt ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug frei von organischen Lösungsmitteln ist.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den Überzug erhitzt, indem man ihn auf eine Temperatur über der Umgebungstemperatur bringt.

4. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug auf eine Temperatur zwischen 40 und 50°C, vorzugsweise 45°C, gebracht wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Artikel eine Seitenwand und einen Boden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß man im Inneren des Artikels in der Mitte des Bodens eine Menge an Überzug aufbringt, die ausreicht, daß dieser unter der Wirkung der Zentrifugalkraft mindestens teilweise längs der Seitenwand (12) des Artikels (2) aufsteigt, wenn man den Artikel sich um sich selbst drehen läßt.

6. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (12) des Artikels mindestens zum Teil zylindrisch mit derselben Achse wie die Drehachse (X) ist, um die der Artikel angetrieben wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (12) des Artikels gestuft ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man auf den Boden (10) des Artikels eine Menge an Überzug aufbringt, die ausreicht, daß dieser die obere Kante (14) des Artikels bedeckt, nachdem er längs seiner Seitenwand (12) angestiegen ist.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung des Artikels nach der gewünschten Ausbreitung des Überzugs plötzlich unterbrochen wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche (3), auf der der Überzug aufgebracht wird, der sich unter der Wirkung der Zentrifugalkraft ausbreitet, im wesentlichen eben oder leicht gewölbt ist.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Aufbringen des Überzugs, der dazu bestimmt ist, unter der Wirkung der Zentrifugalkraft ausgebreitet zu werden, die Geschwindigkeit des Artikels null oder sehr niedrig ist.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das direkte Auftragen des Überzugs gleichzeitig mit der Drehung des Artikels stattfindet.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das direkte Auftragen mit Hilfe einer Düse (6) vorgenommen wird, deren Lage und Ausrichtung verstellbar sind.

14. Verfahren nach Anspruch 10 und ggf. nach einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen ebene oder leicht gewölbte Fläche, von oben gesehen, zu dem Zeitpunkt, zu dem sie für das Ausbreiten des Überzugs unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in Drehung versetzt wird, eine allgemein rechteckige Form aufweist, und dadurch, daß die Mittel zum direkten Auftragen des Überzugs auf die Oberfläche des Artikels eine Düse (6) umfassen, die nach unten geneigt ist und etwas oberhalb des Umfangs dieser im wesentlichen ebenen oder leicht gewölbten Fläche gelegen ist.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Überzug verwenden kann, der sich unter der Wirkung einer ultravioletten Strahlung vernetzen kann.

16. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vernetzung des auf den Artikel aufgebrachten Überzugs bewirkt, während dieser weiterhin in Drehung ist.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Artikel aus einem Gehäusekörper, einem Gehäusedeckel, einem Stopfen oder einer Flasche besteht.

18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es verwendet wird, um einerseits die Innenfläche des Artikels zu streichen oder zu lackieren und um andererseits seine Außenfläche zu streichen oder zu lackieren.

19. Vorrichtung zum Auftragen eines Überzugs, wie eines Anstrichs oder eines Lacks, auf einen Artikel, der mindestens eine im wesentlichen ebene oder leicht gewölbte Fläche besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweist:

- einen drehbaren Halter (7) zum Drehantrieb des Artikels,

- ein Abgabeorgan (5) zum Aufbringen einer vorbestimmten Menge an Überzug im fließfähigen Zustand an einer vorbestimmten Stelle dieser Fläche (3),

- Mittel (6) zum direkten Auftragen des Überzugs auf mindestens einem Teil (4) der Fläche des Objekts, die nicht durch Ausbreiten des Überzugs unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bedeckt wurde.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem eine Kammer (9) aufweist, in deren Innerem die Drehung des Artikels und das Aufbringen des Überzugs stattfindet.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum direkten Auftragen des Überzugs eine Düse (6) umfassen, deren Neigung und Lage bezüglich des drehbaren Halters (7) verstellbar sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel besitzt, um den Artikel ultravioletter Strahlung (8) auszusetzen.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgabeorgan (5) mit einem Behälter verbunden ist, der einen Überzug ohne organische Lösungsmittel enthält.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zum Erhitzen des Überzugs aufweist.

25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgebrachte Überzugsdicke zwischen 3 und 30 µm und vorzugsweise zwischen 8 und 25 µm beträgt.

Claims

1. A method of applying a coating such as a varnish or a paint on a hollow article (2), characterized by the fact that it includes the following steps:

- depositing a predetermined quantity of coating in the fluid state on the center of an outer surface of the article,

- spreading the predetermined quantity of coating by causing the article (2) to revolve, and

- appling directly to the entire outside surface of the article which is not covered by said predetermined quantity of coating spreading under the effect of centrifugal force.

2. A method according to claim 1, characterized by the fact that the coating is without organic solvent.

3. A method according to either preceding claim, characterized by the fact that the coating is heated by being raised to a temperature higher than ambient temperature.

4. A method according to the preceding claim, characterized by the fact that the coating is heated.to a temperature lying in the range 40°C to 50°C, and preferably 45°C.

5. A method according to any preceding claim, the article having a side wall and a bottom characterized by the fact that a quantity of coating is deposited inside the article, at the center of the bottom, said quantity of coating being sufficient to enable it to rise under the effect of centrifugal force at least part of the way up the side wall (12) of the article (2) when the article is caused to revolve.

6. A method according to the preceding claim, characterized by the fact that the side wall (12) of the article is, at least in part, cylindrical with an axis parallel to the axis of rotation (X) about which the article is rotated.

7. A method according to claim 5 or 6, characterized by the fact that the side wall (12) of the article is stepped.

8. A method according to any one of claims 5 to 7, characterized by the fact that the quantity of coating deposited on the bottom (10) of the article is sufficient to enable it to cover the top edge (14) of the article after rising up the side wall (12).

9. A method according to any one of claims 5 to 8, characterized by the fact that rotation of the article is stopped suddenly after the coating has spread by the desired amount.

10. A method according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the outer surface on which the coating which spreads under the effect of centrifugal force is deposited is itself substantially plane or slightly convex.

11. A method according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that when the coating that is to be spread under the effect of centrifugal force is deposited, the speed of the article is zero or very small.

12. A method according to any preceding claims, characterized by the fact that direct application of the coating takes place simultaneously with rotation of the article.

13. A method according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the direct application is performed by means of a nozzle (6) whose positioning and orientation are adjustable.

14. A method according to claim 10 and possibly any one of the other preceding claims, characterized by the fact that the substantially plane or slightly convex surface is generally rectangular in shape when observed from above at the moment when it is set into rotation to spread the coating under the effect of centrifugal force, and by the fact that the means for applying the coating directly to the surface of the article comprise a nozzle (6) that is downwardly inclined and situated slightly above the periphery of said substantially plane or slightly convex surface.

15. A method according to any preceding claim, characterized by the fact that a coating is used that is capable of being cured under the effect of ultraviolet radiation.

16. A method according to the preceding claim, characterized by the fact that the coating deposited on the article is caused to be cured while the article is still in rotation.

17. A method according to the preceding claim, characterized by the fact that the article is constituted by a container body, a container lid, a stopper, or a flask.

18. A method according to any preceding claims, characterized by the fact that it is used for painting or varnishing the inner surface of the article and the outer surface thereof.

19. Apparatus for applying a coating such as a paint or a varnish on an article having at least one surface that is substantially plane or slightly convex, the apparatus being characterized by the fact that it comprises:

· a rotary support (7) for rotating the article;

· a dispenser member (5) for depositing a predetermined quantity of coating in the fluid state on a predetermined location of said surface (3); and

· means (6) for applying the coating directly on at least a portion (4) of the surface of the article that is not covered by the coating being spread under the effect of centrifugal force.

20. Apparatus according to claim 19, characterized by the fact that it further comprises an enclosure (9) within which the article is rotated and the coating is deposited.

21. Apparatus according to claim 19 or 20, characterized by the fact that the means for applying the coating directly comprise a nozzle (6) whose inclination and positioning are adjustable relative to the rotary support (7).

22. Apparatus according to any one of claims 19 to 21, characterized by the fact that it includes means for exposing the article to ultraviolet radiation (8).

23. Apparatus according to any one of claims 19 to 22, characterized by the fact that the dispenser member (5) is connected to a tank containing coating without organic solvent.

24. Apparatus according to any one of claims 19 to 23, characterized by the fact that it includes means for heating the coating.

25. Apparatus according to one of claims 19-24, characterized by the fact that the thickness of the deposited coating lies in the range 3 µm to 30 µm, and preferably in the range 8 µm to 25 µm.

Dessins