Blanchet à propriétés de surface variables pour machine à imprimer

Description

[0001] L'invention concerne un blanchet pour machine à imprimer à propriétés de surface variables.

[0002] Le blanchet selon l'invention est plus particulièrement destiné aux machines permettant de mettre en oeuvre un procédé d'impression de façon indirecte, c'est-à-dire avec un élément de transfert intermédiaire. On peut notamment citer les machines permettant de mettre en oeuvre un procédé du type offset, héliographie indirecte, ou un procédé d'impression digitale indirect à toner solide ou liquide.

[0003] Tout d'abord, l'impression d'images en couleur est généralement obtenue par une superposition d'au moins quatre couleurs de base (cyan, magenta, jaune et noir). Ces quatre couleurs de base sont imprimées successivement dans des groupes imprimants distants les uns des autres. Cette distance entre groupes peut générer des écarts pour le trajet de la bande de papier à imprimer, ainsi que des déformations de cette bande. Or, des écarts de positionnement des différentes couleurs de base affectent la qualité de l'image imprimée.

[0004] Sur les rotatives servant à imprimer les journaux, apparaît le phénomène dit de "fan-out" qui se traduit par un élargissement du papier entre les différents groupes imprimants et donc, par une perte des registres pour les quadrichromies.

[0005] Sur les presses à manchons qui sont plus larges que les rotatives d'ancienne génération, on constate également des phénomènes d'élargissement ou de rétrécissement des dimensions effectivement imprimées par chaque groupe. Ces phénomènes ont pour conséquence une perte de registre latéral en bord de laize imprimée.

[0006] Ces défauts d'impression deviennent encore plus visibles avec une augmentation de la largeur de la machine à imprimer et de la vitesse d'impression.

[0007] On peut également citer des inconvénients plus particulièrement liés au procédé d'impression offset.

[0008] Dans l'impression offset, les cylindres d'impression sont revêtus d'un blanchet qui reçoit l'encre portée par une plaque offset, elle-même portée par un cylindre qui a été précédemment recouvert d'un film d'encre et d'eau. Le cylindre porte-blanchet réalise l'impression sur une bande de papier par exemple qui est maintenue par un cylindre de contre-pression.

[0009] Ainsi, le procédé d'impression offset est caractérisé par la présence d'eau de mouillage et par la viscosité élevée des encres.

[0010] En sortie d'impression, c'est-à-dire au niveau de la zone de contact entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre, de contre-pression (zone communément appelée "nip d'impression"), sont générés des efforts de clivage élevés qui provoquent un mauvais relâchement du papier en raison d'une trop grande adhérence relative entre l'encre et la surface du blanchet.

[0011] Cette traction exercée sur le papier a tendance, sur les machines larges, à le déformer en forme de "chapeau de gendarme", ce qui provoque des défauts de registre.

[0012] De plus, du fait de cette adhérence relativement importante, des fibres peuvent se détacher de la bande de papier et venir s'accumuler sur le blanchet lui-même, ce qui est de nature à détériorer progressivement la qualité d'impression.

[0013] Par ailleurs, l'eau de mouillage assure une ségrégation des zones imprimantes et des zones non imprimantes et permet d'équilibrer le procédé d'impression offset. Cependant, la présence d'eau peut déformer le papier ou au moins changer ses caractéristiques mécaniques. Ceci peut également entraîner des défauts de registre entre les différents groupes imprimants.

[0014] Des solutions ont déjà été proposées dans l'état de la technique pour résoudre ces problèmes.

[0015] On peut notamment citer le document EP-0 659 585 qui décrit un blanchet présentant, de par sa construction, un profil concave ou convexe. Ce profil est destiné à éliminer des écarts de vitesses de défilement superficielles sur le sens travers de la bande de papier, pour ainsi éviter l'apparition de plis éventuels.

[0016] Cependant, un tel blanchet conduit à l'apparition de pressions différentes selon le sens de la largeur du blanchet, ce qui peut causer des défauts d'impression, notamment une diminution des valeurs de contraste d'impression.

[0017] On peut également citer le document WO 95/23706 qui décrit des blanchets à couche compressible présentant une région centrale d'une plus grande compressibilité que les parties périphériques.

[0018] Pour cela, la couche compressible peut présenter un profil parabolique, la variation d'épaisseur de cette couche conduisant à une variation de la compressibilité.

[0019] Un tel blanchet a pour objet d'assurer une meilleure tenue des registres.

[0020] Cependant, on a pu constater que les manchons proposés dans l'état de la technique ne permettaient pas de résoudre complètement le problème des défauts d'impression.

[0021] En effet, les solutions proposées dans l'état de la technique ne prennent en compte que des caractéristiques mécaniques du procédé d'impression, comme la pression dans la zone de contact entre les deux cylindres ou la largeur du cylindre.

[0022] Or, une déformation non mesurable pratiquement, par exemple une déformation de 0,005 % du papier sur une laize de 2000 mm suffit à créer un défaut de registre latéral de 50 µm aux extrémités. Ce défaut est rédhibitoire en termes de qualité.

[0023] Dans le cadre de l'invention, il a été mis en évidence que les propriétés de surface des blanchets ont une influence importante sur la qualité du transfert lors de l'impression qui dépend notamment de la dépouille de l'impression, de la qualité des aplats, du relâchement du papier, du transfert de l'eau de mouillage au papier, du débit du papier ou encore de la tenue des registres.

[0024] Ainsi, les propriétés de surface du blanchet influent sur le clivage du film d'encre notamment en sortie de Nip d'impression en facilitant plus ou moins le relâchement de la bande de papier. Les propriétés de surface influent donc sur la déformation d'ensemble de la bande de papier si ces propriétés de surface sont variables en sens travers.

[0025] De même, une variation des propriétés de surface du blanchet peut induire une variation de la quantité d'eau de mouillage transmise au papier et donc modifier le niveau de déformation mécanique d'ensemble de celui-ci lors du processus d'impression.

[0026] L'invention a donc pour but de pallier les inconvénients des blanchets connus dans l'état de la technique, en proposant un blanchet d'impression permettant d'optimiser la qualité de l'impression en tenant compte des propriétés de surface du blanchet.

[0027] Pour atteindre ce but, l'invention comporte les caractéristiques énoncées dans la revendication 1.

[0028] Par le document EP 0806304, il est connu de faire varier au moins une propriété de surface du blanchet, mais à la fois dans le sens travers et dans le sens circonférenciel.

[0029] Par ailleurs, ladite propriété de surface du blanchet varie avantageusement de façon symétrique par rapport au plan transversal médian du blanchet.

[0030] A titre d'exemple, cette propriété de surface du blanchet varie, depuis un bord du blanchet jusqu'à un plan transversal et selon le sens travers, de façon discontinue, notamment par sauts discrets, ou de façon continue, notamment linéairement ou selon un profil du type parabolique, cubique ou sigmoïde.

[0031] De plus, ladite propriété de surface du blanchet peut croître ou décroître depuis un bord du blanchet jusqu'à un plan transversal, selon le sens travers.

[0032] Dans un mode de réalisation du blanchet d'impression selon l'invention, lorsque le blanchet est monté sur le cylindre de la machine à imprimer, sa surface extérieure est sensiblement cylindrique.

[0033] Dans un autre mode de réalisation, lorsque le blanchet est monté sur le cylindre de la machine à imprimer, la surface extérieure du blanchet présente un profil concave ou convexe.

[0034] De plus, la couche compressible du blanchet d'impression selon l'invention présente avantageusement une compressibilité variable en sens travers.

[0035] De façon préférée, l'énergie de surface totale du blanchet d'impression selon l'invention varie entre deux bornes extrêmes comprises chacune entre 5 et 50 mJ/m² et avantageusement entre 10 et 30 mJ/m².

[0036] Egalement de façon préférée, l'énergie de surface à caractère polaire du blanchet d'impression selon l'invention varie entre deux bornes extrêmes comprises chacune entre 0 et 25 mJ/m².

[0037] La composante polaire de l'énergie de surface mesure un caractère acide, basique ou amphotère de la surface du blanchet selon le cas.

[0038] Enfin, la rugosité moyenne du blanchet d'impression selon l'invention varie de préférence entre deux bornes extrêmes comprises chacune entre 0,3 µm et 2 µm.

[0039] L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un blanchet d'impression selon l'invention.

[0040] Ce procédé peut consister à greffer photochimiquement des monomères, sur la surface extérieure d'un blanchet comprenant une couche lithographique, rectifiée ou polie ou encore moulée, au moins une couche de renfort ou de support et au moins une couche compressible, la densité du greffage étant variable selon le sens travers du blanchet, de telle sorte qu'au moins une propriété de surface du blanchet, notamment l'énergie de surface totale ou l'énergie de surface à caractère polaire du blanchet, varie dans le sens travers, mais soit constante dans le sens circonférentiel du blanchet.

[0041] Le procédé selon l'invention peut également consister à effectuer, sur la surface extérieure d'un blanchet comprenant une couche lithographique, rectifiée ou polie ou encore moulée, au moins une couche de renfort ou de support et au moins une couche compressible, un traitement chimique, d'ionisation ou encore par chauffage, notamment du type flammage, ce traitement étant effectué de façon variable selon le sens travers du blanchet, de telle sorte qu'au moins une propriété de surface du blanchet, notamment l'énergie de surface totale du blanchet, varie selon le sens travers, mais soit constante dans le sens circonférentiel du blanchet,

[0042] Le procédé selon l'invention peut encore consister à traiter mécaniquement, par exemple poncer ou usiner, notamment au laser, la surface extérieure d'un blanchet comprenant une couche lithographique, rectifiée ou polie, ou encore moulée, au moins une couche de renfort ou de support et au moins une couche compressible, ce traitement étant réalisé de façon variable selon le sens travers du blanchet, de telle sorte qu'au moins une propriété de surface du blanchet, notamment sa rugosité moyenne, varie dans le sens travers, mais soit constante dans le sens circonférentiel du blanchet.

[0043] Le procédé selon l'invention consiste également à réaliser un blanchet comprenant une couche lithographique, au moins une couche de renfort ou de support et au moins une couche compressible, ladite couche lithographique étant obtenue par moulage et la surface extérieure du blanchet présentant une rugosité moyenne variable dans le sens travers du blanchet mais constante dans le sens circonférentiel, obtenue directement par moulage.

[0044] L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui sera notamment faite au regard des dessins annexés.

[0045] La figure 1 est une vue schématique et en élévation d'une partie d'une machine à imprimer du type offset utilisant un cylindre d'impression portant un blanchet selon l'invention.

[0046] Les figures 2 à 7 représentent différents modes de variation d'une propriété de surface du blanchet, selon le sens travers.

[0047] On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui illustre un cylindre d'impression 1, sur lequel est monté un blanchet 10 selon l'invention. Ce blanchet comporte une couche lithographique rectifiée ou polie, ou encore moulée, au moins une couche de renfort ou de support et au moins une couche compressible. Le détail de ces différentes couches n'est pas illustré sur la figure 1.

[0048] La couche lithographique de ce blanchet 10 est telle qu'au moins une propriété de surface du blanchet varie sur sa surface extérieure, selon le sens travers, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire au sens de défilement du papier 2 qui est illustré par la flèche F et parallèle à l'axe de rotation 11 du cylindre 1.

[0049] La figure 1 illustre également un cylindre porte-plaque offset 3 recevant de l'eau de mouillage et de l'encre, comme cela est matérialisé par les flèches G et H.

[0050] L'eau et l'encre sont transférées sur le cylindre d'impression 1 sous l'effet de la rotation. Le cylindre 1 réalise l'impression sur la feuille de papier 2 qui est maintenue par un cylindre 4 de contre-pression ou un deuxième cylindre d'impression identique au cylindre 1 portant un blanchet imprimant le verso de la feuille de papier 2.

[0051] Comme cela a été indiqué précédemment, il a été mis en évidence que les propriétés de surface du blanchet influent fortement sur le transfert de l'encre sur le cylindre d'impression ainsi que sur le clivage du film d'encre au niveau de la zone de contact entre le cylindre d'impression et le cylindre de contre-pression. Ces propriétés de surface influent également sur la quantité d'eau de mouillage nécessaire à la stabilité du procédé d'impression offset et sur la quantité d'eau transférée au papier dans cette zone de contact.

[0052] Les propriétés de surface qui ont une influence sur la qualité de l'impression sont notamment l'énergie de surface totale du blanchet, l'énergie de surface à caractère polaire et la rugosité moyenne du blanchet.

[0053] En fonction du type de machine et de l'application concernée, il est donc souhaitable de faire varier au moins une de ces propriétés de surface, selon le sens travers du blanchet, pour optimiser la qualité de l'impression.

[0054] Il est bien sûr possible de ne modifier qu'une seule propriété de surface, selon le sens travers du blanchet, ou encore de combiner des variations de plusieurs propriétés de surface, toujours en fonction de l'application envisagée.

[0055] A ce propos, il convient de noter que l'invention qui est basée sur une variation d'une ou plusieurs des propriétés de surface d'un blanchet d'impression, va à l'encontre des préjugés de l'homme du métier.

[0056] En effet, pour celui-ci, un blanchet d'impression présente nécessairement des propriétés constantes. On rappelle qu'un blanchet est, de façon classique, fabriqué en continu puis coupé et les techniques de fabrication ne permettent donc pas de générer des variations de propriétés de surface dans une direction déterminée.

[0057] L'énergie de surface totale et l'énergie de surface à caractère polaire du blanchet peuvent notamment être modifiées pour être variables selon le sens travers du blanchet en greffant photochimiquement, sur la surface extérieure du blanchet, des monomères ou oligomères anti-adhérants, hydrophiles ou hydrophobes.

[0058] Un tel procédé de greffage photochimique est notamment décrit dans le document EP-0 806 304 auquel on peut se référer.

[0059] Ce procédé de greffage est mis en oeuvre sur le substrat constituant la surface extérieure du blanchet. Ce substrat peut être constitué en un matériau élastomère à base de nitrile qui est rectifié et poncé ou obtenu par extrusion. Ce substrat pourra également être réalisé en un matériau hydrophobe comme un élastomère polyoléfinique ou en un matériau hydrophile, comme un élastomère à base de nitrile carboxylé.

[0060] Par exemple, on peut faire varier l'énergie de surface totale du blanchet selon l'invention, selon le sens travers, en greffant sur sa surface extérieure des monomères qui donnent un caractère hydrophobe au substrat après greffage.

[0061] On peut notamment citer des monomères non polaires, tels que des monomères d'alcane, d'alcène ou fluorés avec, par exemple, une ou des fonctionnalités acrylate ou méthacrylate.

[0062] Dans les parties du blanchet selon l'invention où ces monomères sont greffés, l'énergie de surface totale du blanchet est plus faible ou plus élevée que dans les zones du substrat ne comportant pas de tels monomères greffés, selon la nature chimique desdits monomères.

[0063] Dans ces zones greffées, l'eau et l'encre présentes sur le blanchet seront relâchées plus facilement et le transfert de l'encre depuis le cylindre porte-blanchet 1 sur la feuille de papier 2 sera facilité.

[0064] On peut également envisager de greffer des monomères à base de silicone sur le substrat, toujours en mettant en oeuvre le procédé décrit dans le document EP-0 806 304.

[0065] Les zones du blanchet comportant des monomères à base de silicone greffés, présentent une énergie totale plus faible que les zones non greffées.

[0066] Ainsi, dans ces zones greffées, le transfert de l'encre depuis le cylindre d'impression 1 sur la feuille de papier 2 est facilité.

[0067] De surcroît, ces monomères à base de silicone greffés présentent un pouvoir anti-adhésif ou de relâchement. Ainsi, en sortie du papier 2 dans l'intervalle entre les cylindres 1 et 4, le clivage du film d'encre s'effectuera plus facilement.

[0068] L'énergie de surface à caractère polaire peut également être modifiée selon le sens travers du blanchet selon l'invention en greffant sur le substrat des monomères qui lui donnent un caractère hydrophile après greffage.

[0069] Le greffage peut également être réalisé selon le procédé décrit dans le document EP-0 806 304. Ces monomères sont par exemple des monomères comprenant des fonctions acide, alcool ou amide, tels que de l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique.

[0070] Le greffage de ces monomères permet d'attirer de l'eau depuis le cylindre 3 sur le cylindre d'impression 1 et de rétablir l'équilibre entre l'eau et l'encre.

[0071] La nature du ou des monomères ou oligomères, comprenant par exemple des fonctionnalités acide, alcool ou amide, confère au substrat greffé un caractère acide, basique ou encore amphotère variable dans le sens travers du blanchet.

[0072] De manière générale, le greffage photochimique d'un monomère sur le substrat est réalisé, après enduction du monomère sur le substrat, par irradiation de celui-ci à travers d'un masque avec des parties opaques et transparentes.

[0073] Le substrat peut être irradié à l'aide d'un rayonnement ultraviolet haute énergie, ou encore à l'aide de la lumière visible, d'un faisceau d'électrons ou même d'un rayonnement X.

[0074] Par ailleurs, pour obtenir une variation appropriée selon le sens travers du blanchet, d'une propriété de surface de celui-ci, le masque utilisé dans le procédé de greffage présente une densité optique différente dans le sens travers du manchon, ou encore une répartition variable des parties opaques et transparentes, selon ce sens travers.

[0075] Cette répartition génère des tailles de zones discrètes ayant des propriétés de surface différentes de celles du substrat, variables selon la localisation sur la surface du blanchet. Cette répartition peut également générer un espacement variable des zones discrètes ayant des propriétés de surface différentes de celles du substrat, selon la localisation sur la surface du blanchet.

[0076] De façon à faire varier plusieurs propriétés de surface du blanchet, et notamment à la fois l'énergie de surface totale et l'énergie de surface à caractère polaire du blanchet, le procédé de greffage qui fait l'objet du document EP-0 806 304 peut être mis en oeuvre plusieurs fois, de façon successive sur le même substrat, comme cela est d'ailleurs décrit dans ce document.

[0077] On peut encore noter que la variation des propriétés de surface du blanchet, notamment son énergie de surface totale et son énergie de surface à caractère polaire, peut être obtenue par d'autres procédés que celui décrit dans le document EP-0 806 304.

[0078] On peut notamment citer un traitement chimique, un traitement d'ionisation ou un flammage.

[0079] Un traitement d'ionisation ou un flammage du substrat du blanchet ont tous les deux pour effet d'oxyder la surface du substrat dans les zones concernées, et d'augmenter l'énergie de surface du blanchet. Ceci a notamment pour conséquence que l'encre s'étale plus facilement sur le cylindre d'impression 1.

[0080] On peut également obtenir des variations de propriétés de surface du blanchet selon le sens travers, et notamment une variation de la rugosité moyenne, par des traitements mécaniques.

[0081] Ainsi, la rugosité moyenne de la surface extérieure du blanchet 1 peut être rendue variable selon le sens travers du blanchet en réalisant de manière appropriée un ponçage final ou un usinage au laser de la surface extérieure du blanchet.

[0082] Une variation de la rugosité moyenne de la surface extérieure du blanchet selon le sens travers peut aussi être obtenue directement par moulage, lorsque le blanchet selon l'invention est obtenu avec un moule présentant un état de surface appropriée.

[0083] Une variation de la rugosité moyenne peut également être obtenue par un procédé de type calandrage à chaud.

[0084] Dans les zones du blanchet présentant une rugosité plus élevée que les autres, l'accrochage de l'eau sur le blanchet est facilité, même si le substrat est hydrophobe.

[0085] Par ailleurs, dans ces mêmes zones, un film épais d'eau et d'encre a tendance à se créer, ce qui facilite le clivage des films d'eau et d'encre et contribue donc à la qualité de l'impression sur la feuille de papier 2.

[0086] Il est bien entendu que les procédés qui viennent d'être décrits peuvent être mis en oeuvre successivement sur le même substrat, de façon à combiner des variations de propriétés de surface différentes du blanchet.

[0087] On se réfère maintenant aux figures 2 à 7 qui illustrent des exemples de variation d'une propriété de surface du blanchet, selon le sens travers.

[0088] Ainsi, chacune des figures 2 à 7 est un diagramme illustrant la variation d'une propriété de surface du blanchet (PSB en ordonnées), en fonction de la position d'un point selon le sens travers du blanchet ou selon la laize (L en abscisses). X correspond à la largeur du blanchet.

[0089] Sur toutes les figures 2 à 7, la variation de la propriété de surface du blanchet est symétrique par rapport au plan transversal médian du blanchet, plan qui est schématisé par la droite M.

[0090] Cependant, le blanchet selon l'invention n'est pas limité à ce type de variation centrée.

[0091] Comme l'illustre la figure 2, la propriété de surface du blanchet peut varier depuis un bord du blanchet jusqu'à l'autre, de façon discontinue et par exemple par sauts discrets.

[0092] Sur la figure 2, la propriété de surface du blanchet augmente depuis un bord du blanchet jusqu'au plan transversal central ou médian du blanchet puis décroît jusqu'à l'autre bord du blanchet.

[0093] Cette variation de la propriété de surface du blanchet définit donc un profil dit "positif".

[0094] Comme l'illustrent les figures 3 à 7, la variation de la propriété de surface du blanchet peut également être continue.

[0095] Sur la figure 3, cette variation est linéaire, et définit également un profil "positif".

[0096] Sur la figure 4, cette variation définit un profil parabolique qui est également "positif".

[0097] La figure 5 illustre une variation de la propriété de surface du blanchet qui s'effectue selon un profil cubique, tandis que la figure 6 montre une variation de la propriété de surface s'effectuant selon un profil sigmoïde. Ces deux profils sont également "positifs".

[0098] Enfin, la figure 7 définit une variation d'une propriété de surface du blanchet qui est continue depuis un bord du blanchet jusqu'à l'autre, symétrique par rapport au plan transversal médian et qui définit un profil parabolique.

[0099] Cependant, contrairement à la figure 4, la propriété de surface diminue depuis un bord d'extrémité du blanchet vers le plan transversal médian et augmente depuis ce plan vers l'autre bord d'extrémité du blanchet.

[0100] Cette propriété de surface varie donc selon un profil "négatif".

[0101] Il est bien entendu que les exemples de variation de la propriété de surface qui ont été décrits en référence aux figures 2 à 6, pourraient également définir un profil négatif.

[0102] Comme indiqué précédemment, les propriétés de surface du blanchet que l'on fait varier et leur profil de variation sont choisies en fonction des applications envisagées.

[0103] Cependant, ces variations doivent être effectuées dans certaines limites.

[0104] En particulier, l'énergie de surface totale du blanchet varie, de préférence, entre deux bornes extrêmes comprises chacune entre 5 et 50 mJ/m² et avantageusement entre 10 et 30 mJ/m².

[0105] L'énergie de surface à caractère polaire du blanchet selon l'invention varie, de préférence, entre deux bornes extrêmes comprises chacune entre 0 et 25 mJ/m².

[0106] Enfin, la rugosité moyenne de la surface extérieure du blanchet selon l'invention varie, de préférence, entre deux bornes extrêmes comprises chacune entre 0,3 et 0,8 µm et entre 0,8 et 2 µm, selon la qualité de l'impression qui est souhaitée.

[0107] Comme indiqué précédemment, on peut faire varier une ou plusieurs propriétés de surface du blanchet selon le sens travers, entre deux bornes extrêmes prédéfinies, en utilisant par exemple les profils de variation qui ont été décrits ci-dessus en référence aux figures 2 à 7.

[0108] Selon l'invention, les propriétés de surface des blanchets sont constantes dans le sens de défilement du papier, ou sens circonférentiel.

[0109] Par ailleurs, la surface extérieure du blanchet selon l'invention, monté sur le cylindre de la machine à imprimer, peut être sensiblement cylindrique.

[0110] Cependant, cette surface extérieure du blanchet, monté sur le cylindre de la machine à imprimer, peut également présenter un profil géométrique particulier, tel qu'un profil concave ou convexe, comme cela est décrit dans le document EP-0 659 585 auquel on peut se référer.

[0111] Ainsi, le blanchet selon l'invention peut présenter une ou plusieurs propriétés de surface variables selon le sens travers, ces propriétés de surface variables étant combinées avec un profil permettant notamment d'éviter l'apparition de plis éventuels ou défauts de registre.

[0112] On peut également envisager un blanchet selon l'invention comprenant une couche compressible dont la compressibilité est variable en sens travers, comme cela est décrit dans le document WO 95/23706, auquel on peut se référer.

[0113] La description qui précède a essentiellement été faite en relation avec un procédé d'impression offset. Comme cela a déjà été indiqué, le blanchet selon l'invention peut être utilisé dans tout procédé d'impression indirect, comme l'héliographie indirecte et l'impression digitale indirecte.

[0114] Les blanchets selon l'invention peuvent également prendre la forme de plaques ou de manchons de vernissage.

[0115] Enfin, dans toute la description, on a fait référence à un blanchet d'impression. Il est bien entendu que le terme blanchet couvre à la fois et indifféremment un blanchet destiné à être fixé dans un cylindre d'impression à gorge, un blanchet destiné à être collé sur la surface extérieure d'un cylindre et un manchon d'impression continu.

[0116] Le blanchet est monté ou fixé sur le cylindre d'impression par un système de tension dans la gorge, par collage ou par manchonnage avec tout moyen connu en soi.

[0117] L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui ont été décrits, elle comprend au contraire tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci entrent dans le cadre des revendications annexées.

Revendications

1. Blanchet d'impression pour un cylindre de machine à imprimer, notamment du type offset, comprenant une couche lithographique rectifiée ou polie, ou encore moulée, au moins une couche de renfort ou de support et au moins une couche compressible,
au moins une propriété de surface du blanchet, notamment l'énergie de surface totale du blanchet, l'énergie de surface à caractère polaire ou la rugosité moyenne du blanchet, variant sur la surface extérieure du blanchet, selon le sens travers, tandis que cette propriété de surface du blanchet est constante dans le sens circonférentiel du blanchet.

2. Blanchet selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite propriété de surface du blanchet varie de façon symétrique par rapport au plan transversal médian du blanchet.

3. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ladite propriété de surface du blanchet, varie, depuis un bord du blanchet jusqu'à un plan transversal et selon le sens travers, de façon discontinue, notamment par sauts discrets, ou de façon continue, notamment linéairement ou selon un profil du type parabolique, cubique ou sigmoide.

4. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite propriété de surface du blanchet croît ou décroît depuis un bord du blanchet jusqu'à un plan transversal, et ceci selon le sens travers.

5. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, monté sur le cylindre de la machine à imprimer, sa surface extérieure est sensiblement cylindrique.

6. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, monté sur le cylindre de la machine à imprimer, la surface extérieure du blanchet présente un profil concave ou convexe.

7. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche compressible du blanchet présente une compressibilité variable en sens travers.

8. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'énergie de surface totale du blanchet d'impression selon l'invention varie entre deux bornes extrêmes comprises chacune entre 5 et 50 mJ/m² et, de préférence, entre 10 et 30 mJ/m².

9. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'énergie de surface à caractère polaire du blanchet varie entre deux bornes extrêmes comprises chacune entre 0 et 25 mJ/m².

10. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la rugosité moyenne du blanchet varie entre deux bornes extrêmes comprises chacune entre 0,3 et 2 µm.

11. Procédé de réalisation d'un blanchet selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à greffer photochimiquement des monomères, sur la surface extérieure d'un blanchet comprenant une couche lithographique, rectifiée ou polie ou encore moulée, au moins une couche de renfort ou de support et au moins une couche compressible, la densité du greffage étant variable selon le sens travers du blanchet, de telle sorte qu'au moins une propriété de surface du blanchet, notamment l'énergie de surface totale ou l'énergie de surface à caractère polaire du blanchet, varie dans le sens travers, mais soit constante dans le sens circonférentiel du blanchet.

12. Procédé de réalisation d'un blanchet d'impression selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer, sur la surface extérieure d'un blanchet comprenant une couche lithographique, rectifiée ou polie ou encore moulée, au moins une couche de renfort ou de support et au moins une couche compressible, un traitement chimique, d'ionisation ou encore par chauffage, notamment du type flammage, ce traitement étant effectué de façon variable selon le sens travers du blanchet, de telle sorte qu'au moins une propriété de surface du blanchet, notamment l'énergie de surface totale du blanchet, varie selon le sens travers, mais soit constante dans le sens circonférentiel du blanchet.

13. Procédé de réalisation d'un blanchet selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste encore à traiter mécaniquement, par exemple à poncer ou usiner, notamment au laser, la surface extérieure d'un blanchet comprenant une couche lithographique, rectifiée ou polie ou encore moulée, au moins une couche de renfort et au moins une couche compressible, ce traitement étant réalisé de façon variable selon le sens travers du blanchet, de telle sorte qu'au moins une propriété de surface du blanchet, notamment sa rugosité moyenne, varie dans le sens travers, mais soit constante dans le sens circonférentiel du blanchet.

14. Procédé de réalisation d'un blanchet selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un blanchet comprenant une couche lithographique, rectifiée ou polie ou encore moulée, au moins une couche de renfort et au moins une couche compressible, une couche lithographique étant obtenue par moulage et la surface extérieure du blanchet présentant une rugosité moyenne variable dans le sens travers du blanchet mais constante dans le sens circonférentiel, obtenue directement par moulage.

Ansprüche

1. Druckgummituch für einen Druckmaschinenzylinder, insbesondere vom Typ Offset, mit einer geglätteten oder polierten oder auch geformten lithographischen Schicht, zumindest einer Verstärkungs- bzw. Tragschicht und zumindest einer kompressiblen Schicht,
wobei zumindest eine Oberflächeneigenschaft des Gummituchs, insbesondere die Gesamtoberflächenenergie des Gummituchs, die Oberflächenenergie mit Polcharakter oder die Durchschnittsrauhigkeit des Gummituchs über die Außenfläche des Gummituchs in Querausdehnung variiert, während diese Oberflächeneigenschaft des Gummituchs in Umfangsrichtung des Gummituchs konstant ist.

2. Gummituch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Oberflächeneigenschaft des Gummituchs symmetrisch zur Mittelquerebene des Gummituchs variiert.

3. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Oberflächeneigenschaft des Gummituchs von einem Rand des Gummituchs zu einer Querebene und in Querausdehnung diskontinuierlich, insbesondere in unstetigen Sprüngen oder auch kontinuierlich, insbesondere linear oder mit einem Profil parabolischer, kubischer oder sigmoider Art variiert.

4. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Oberflächeneigenschaft des Gummituchs in Querausdehnung von einem Rand des Gummituchs zu einer Querebene hin steigt oder sinkt.

5. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anbringung auf den Druckmaschinenzylinder die Außenfläche des Gummituchs im wesentlichen zylindrisch ist.

6. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anbringung auf den Druckmaschinenzylinder die Außenfläche des Gummituchs ein konkaves oder konvexes Profil aufweist.

7. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Schicht des Gummituchs eine in Querausdehnung veränderliche Kompressibilität aufweist.

8. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtoberflächenenergie des erfindungsgemäßen Druckgummituchs zwischen zwei Grenzwerten variiert, die jeweils zwischen 5 und 50 mJ/m² und vorzugsweise zwischen 10 und 30 mJ/m² liegen.

9. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenenergie mit Polcharakter des Gummituchs zwischen zwei Grenzwerten variiert, die jeweils zwischen 0 und 25 mJ/m² liegen.

10. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchschnittsrauhigkeit des Gummituchs zwischen zwei Grenzwerten variiert, die jeweils zwischen 0,3 und 2 µm liegen.

11. Verfahren zum Herstellen eines Gummituchs nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, Monomere photochemisch auf die Außenfläche eines Gummituchs zu übertragen, das eine geglättete oder polierte oder auch geformte lithographische Schicht, zumindest eine Verstärkungs- bzw. Tragschicht und zumindest eine kompressible Schicht enthält, wobei die Übertragungsdichte in Querausdehnung des Gummituchs veränderlich ist, so dass zumindest eine Oberflächeneigenschaft des Gummituchs, insbesondere die Gesamtoberflächenenergie des Gummituchs oder die Oberflächenenergie mit Polcharakter des Gummituchs, in Querausdehnung variiert, jedoch in Umfangsrichtung des Gummituchs konstant ist.

12. Verfahren zum Herstellen eines Druckgummituchs nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, an der Außenfläche eines Gummituchs mit geglätteter oder polierter oder auch geformter lithographischer Schicht, zumindest einer Verstärkungs- bzw. Tragschicht und zumindest einer kompressiblen Schicht eine chemische Behandlung, eine lonisationsbehandlung oder auch eine Wärmebehandlung insbesondere vom Typ Flammung durchzuführen, wobei diese Behandlung in Querausdehnung des Gummituchs veränderlich erfolgt, so dass zumindest eine Oberflächeneigenschaft des Gummituchs, insbesondere die Gesamtoberflächenenergie des Gummituchs, in Querausdehnung variiert, jedoch in Umfangsrichtung des Gummituchs konstant ist.

13. Verfahren zum Herstellen eines Gummituchs nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, die Außenfläche eines Gummituchs mit geglätteter oder polierter oder auch geformter lithographischer Schicht, zumindest einer Verstärkungs- bzw. Tragschicht und zumindest einer kompressiblen Schicht mechanisch zu behandeln, beispielsweise zu schleifen oder zu bearbeiten, insbesondere mittels Laser, wobei diese Behandlung in Querausdehnung des Gummituchs veränderlich erfolgt, so dass zumindest eine Oberflächeneigenschaft des Gummituchs, insbesondere die Durchschnittsrauhigkeit, in Querausdehnung variiert, jedoch in Umfangsrichtung des Gummituchs konstant ist.

14. Verfahren zum Herstellen eines Gummituchs nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, ein Gummituch mit einer geglätteten oder polierten oder auch geformten lithographischen Schicht, zumindest einer Verstärkungs- bzw. Tragschicht und zumindest einer kompressiblen Schicht herzustellen, wobei eine lithographische Schicht durch Formung erhalten wird und die Außenfläche des Gummituchs eine Durchschnittsrauhigkeit aufweist, die in Querausdehnung des Gummituchs variiert, jedoch in Umfangsrichtung des Gummituchs konstant ist, und die direkt durch Formung erhalten wird.

Claims

1. Printing blanket for a printing machine cylinder, particularly of the offset type, comprising a lithographic layer that is straightened or polished, or even cast, at least one reinforcing or support layer and at least one compressible layer, wherein at least one surface property of the blanket surface, in particular the total surface energy of the blanket, the surface energy in the nature of polar energy or the average roughness of the blanket varies on the outer surface of the blanket, in the transverse direction, whilst this surface property of the blanket is constant in the circumferential direction of the blanket.

2. Blanket according to Claim 1, characterised in that said surface of the blanket varies symmetrically in relation to the median transversal plane of the blanket.

3. Blanket according to any of Claims 1 to 2, characterised in that said surface property of the blanket varies discontinuously from one edge of the blanket to a transversal plane, in the transverse direction, particularly in discrete jumps, and varies continuously, in particular linearly or along a profile of the parabolic, cubic or sigmoid type.

4. Blanket according to any of Claims 1 to 3, characterised in that said surface property of the blanket increases or decreases from one edge of the blanket to a transversal plane, in the transverse direction.

5. Blanket according to any of Claims 1 to 4, characterised in that, when mounted on the printing machine cylinder, its outer surface is essentially cylindrical.

6. Blanket according to any of Claims 1 to 4, characterised in that, when mounted on the printing machine cylinder, the outer surface of the blanket exhibits a concave or convex profile.

7. Blanket according to any of Claims 1 to 6, characterised in that the compressible layer of the blanket exhibits a variable compressibility in the transverse direction.

8. Blanket according to any of Claims 1 to 7, characterised in that the total surface energy of the printing blanket according to the invention varies between two extreme limits, each ranging from 5 to 50 mJ/m², preferably from 10 to 30 mJ/m².

9. Blanket according to any of Claims 1 to 8, characterised in that the surface of energy of the blanket that is polar in nature varies between two extreme limits each ranging from 0 to 25 mJ/m².

10. Blanket according to any of Claims 1 to 9, characterised in that the average roughness of the blanket varies between two extreme limits each ranging from 0.3 to 2 µm.

11. Method of producing a blanket according to any of Claims to 10, characterised in that it consists in grafting monomers photochemically onto the outer surface of a blanket, comprising a lithographic layer that is straightened or polished, or even cast, at least one reinforcing or support layer, and at least one compressible layer, wherein the grafting density varies in the transverse direction of the blanket so that at least one surface property of the blanket, in particular the total surface energy or the surface energy of the blanket that is polar in nature, varies in the transverse direction but is constant in the circumferential direction of the blanket.

12. Method of producing a printing blanket according to any of Claims 1 to 10, characterised in that it consists in carrying out on the outer surface of a blanket, comprising a lithographic layer that is straightened or polished, or even cast, at least one reinforcing or support layer, and at least one compressible layer, a chemical ionisation or even heat treatment, particularly of the flaming type, wherein this treatment is carried out in a variable manner in the transverse direction of the blanket so that at least one surface property of the blanket, in particular the total surface energy of the blanket, varies in the transverse direction but is constant in the circumferential direction of the blanket.

13. Method of producing a blanket according to any of Claims 1 to 10, characterised in that it consists in treating mechanically, for example in punching or machining, particularly with a laser, the outer surface of a blanket, comprising a lithographic layer that is straightened or polished, or even cast, at least one reinforcing or support layer, and at least one compressible layer, wherein his treatment is carried out in a variable manner in the transverse direction of the blanket so that at least one surface property of the blanket, in particular its average roughness, varies in the transverse direction but is constant in the circumferential direction of the blanket.

14. Method of producing a blanket according to any of Claims 1 to 10, characterised in that it consists in producing a blanket comprising a lithographic layer that is straightened or polished, or even cast, at least one reinforcing or support layer, and at least one compressible layer, wherein a lithographic layer is obtained by casting and the outer surface of the blanket exhibits an average roughness that varies in the transverse direction of the blanket but is constant in the circumferential direction, this roughness being obtained directly by casting.

Dessins