Interrupteur à auto-soufflage avec une chambre de coupure à deux volumes

Description

[0001] L'invention porte sur un interrupteur électrique, notamment pour la moyenne ou haute tension, comprenant un premier contact entouré par une chambre de coupure à auto-soufflage dans laquelle du gaz est mis sous pression par effet thermique et un second contact mobile suivant une direction axiale par rapport au premier contact. La chambre de coupure comporte une cloison intérieure séparant un premier compartiment d'un second compartiment de plus petit volume, les deux compartiments étant remplis dudit gaz sous pression et possédant chacun un orifice pour le soufflage de l'arc. Les orifices sont séparés et disposés en série suivant ladite direction axiale. Un interrupteur de ce type est connu, par exemple, du document EP-A-0 150 970. Habituellement, dans ce type d'interrupteurs le second contact est agencé pour libérer l'orifice du premier compartiment alors qu'il obture l'orifice du second compartiment à la séparation des deux contacts.

[0002] Le but de l'invention est de proposer un tel interrupteur capable de couper par auto-soufflage les faibles courants de court-circuit (c'est-à-dire des courants inférieurs ou égaux à 30% du pouvoir de coupure de l'interrupteur) et les forts courants, avec une énergie de manoeuvre la plus faible possible.

[0003] A cet effet, l'invention a pour objet un tel interrupteur, caractérisé en ce que chaque compartiment est relié à son orifice par un canal de soufflage, en ce que le premier compartiment avec son canal de soufflage et son orifice sont disposés adjacents audit premier contact, en ce que le second compartiment est disposé principalement entre les extrémités du premier contact d'arc et d'un contact de courant permanent correspondant, et en ce que les deux compartiments communiquent entre eux par l'intermédiaire d'un canal fermé par un dispositif d'évacuation de surpression autorisant le passage unidirectionnel du gaz en surpression du compartiment ayant le plus petit volume vers le compartiment ayant le plus grand volume.

[0004] Le compartiment de plus grand volume est optimisé pour couper les plus forts courants, c'est-à-dire des courants supérieurs à 30% du pouvoir de coupure de l'interrupteur. Le compartiment de plus faible volume est optimisé pour couper les plus faibles courants. Avec cette disposition à deux volumes thermiques, l'interrupteur peut couper par auto-soufflage des courants sur l'ensemble de la gamme de coupure de l'interrupteur.

[0005] Dans un mode particulier de réalisation de l'interrupteur à auto-soufflage selon l'invention, ce dernier comprend une buse en matière isolante disposée coaxialement autour du premier contact et dans laquelle pénètre le second contact, au moins le second des deux compartiments étant disposé à l'intérieur de ladite buse, la cloison intérieure de séparation de ces deux compartiments étant formée par une partie de la buse. Dans une variante de ce mode particulier, le canal de soufflage du premier compartiment est séparé du premier contact d'arc par une paroi entourant ce dernier et constituée du même matériau isolant que la buse. Des entretoises peuvent être disposées dans le canal de soufflage du second compartiment et solidairement fixées à la cloison intérieure séparant les deux compartiments ainsi qu'au corps principal de la buse. Dans une variante complémentaire, un aimant permanent produisant un champ magnétique tournant pour la coupure de l'arc électrique est disposé à l'intérieur de la buse ou encore à l'intérieur du second contact.

[0006] D'autres caractéristiques et avantages de l'interrupteur selon l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation illustré sur la figure unique.

[0007] Sur la figure, un disjoncteur à auto-soufflage selon l'invention est montré partiellement et schématiquement en demi coupe axiale et comprend un premier contact d'arc 1 ainsi qu'un contact de courant permanent 2 correspondant qui lui est solidaire. Le contact d'arc 1 est entouré coaxialement par une buse 3 réalisée en une matière isolante électriquement, représentée en traits hachurés. Cette buse 3 comporte un compartiment de volume V2 disposé principalement entre les extrémités du premier contact d'arc 1 et du contact de courant permanent 2, dans lequel du gaz diélectrique est mis sous pression par effet thermique. Un autre compartiment de plus grand volume V1 fixe est disposé entre les tubes coaxiaux formés par le premier contact d'arc 1 et le contact de courant permanent 2, adjacent au volume V2 ainsi qu'au premier contact d'arc 1 et du côté opposé au cône de soufflage 3' de la buse 3. Une chambre de coupure à deux volumes distincts est ainsi réalisée. Nous appellerons par la suite premier compartiment celui de plus grand volume V1, et second compartiment celui de plus petit volume V2. Ces deux compartiments sont séparés par une cloison intérieure 4. Dans le mode préféré de réalisation représenté pour la chambre de coupure, la cloison intérieure 4 est formée par une partie de la buse 3, constituée par la paroi tubulaire interne de ladite buse. Préférablement, seul le second compartiment est disposé à l'intérieur de la buse, afin de limiter la taille de la buse et donc son coût. On peut toutefois sans sortir du cadre de l'invention prévoir une buse 3 qui se prolonge du côté opposé à son cône de soufflage 3' pour entourer partiellement ou en totalité le volume V1.

[0008] Le disjoncteur comprend encore un contact d'arc 5 qui est mobile suivant la direction axiale A par rapport au contact d'arc 1 et qui pénètre à l'intérieur de la buse 3 en position de fermeture du disjoncteur. Le contact d'arc 5 est également solidaire d'un contact de courant permanent correspondant, non illustré sur la figure. Le contact d'arc 5 est ici en forme de tige et vient s'insérer dans le contact d'arc 1 qui est creux.

[0009] Quand un arc électrique tel que 8 s'étire entre les contacts d'arc 1 et 5 à l'ouverture du disjoncteur, il se produit par effet thermique une mise en pression du gaz diélectrique à l'intérieur des deux compartiments de la chambre de coupure. Au passage à zéro du courant, le gaz sous pression dans les premier et second compartiments est soufflé sur l'arc par des premier et second orifices de soufflage 6 et 7. Chaque orifice de soufflage 6 ou 7 d'un compartiment est relié à ce compartiment par un canal de soufflage 12 ou 13 ménagé dans la buse 3 ou le long d'une paroi interne de celle-ci. Dans le mode préféré représenté, le canal de soufflage 12 du premier compartiment est séparé du premier contact d'arc 1 par une paroi 14 entourant ledit contact d'arc et constituée du même matériau isolant que la buse 3.

[0010] Des entretoises 15 peuvent être disposées dans le canal de soufflage 13 du second compartiment et solidairement fixées à la cloison intérieure 4 ainsi qu'au corps principal de la buse 3, afin d'augmenter la tenue mécanique de la buse à la surpression dans le second compartiment.

[0011] Le volume V1 du premier compartiment est dimensionné de manière à obtenir la surpression nécessaire à la coupure de forts courants. Ce volume V1 doit donc être de valeur suffisante pour éviter que le gaz qu'il contient ne s'échauffe excessivement. Le volume V2 est plus petit que le volume V1, par exemple de 0,25 à 0,35 fois V1, ce qui permet d'obtenir la surpression nécessaire à la coupure des faibles courants de court-circuit. Les deux compartiments communiquent par un canal 9 fermé par un dispositif d'évacuation de surpression 10 permettant le passage unidirectionnel du gaz du second compartiment ayant le plus petit volume V2 vers le premier compartiment ayant le plus grand volume V1, en cas de surpression dans le second compartiment. Le dispositif d'évacuation 10 représenté sur la figure est un clapet taré.

[0012] Les deux orifices de soufflage 6 et 7 sont disposés en série suivant la direction A, le premier orifice 6 étant situé entre le contact d'arc 1 et le second orifice 7. Cette disposition permet d'exercer un soufflage le long de l'arc électrique 8 lors de l'ouverture du disjoncteur, sur deux parties distinctes de l'arc. Avec cette construction, pour des courants de valeur intermédiaire, on obtient l'addition des soufflages des deux orifices 6 et 7. En coupure de faibles courants, seul le soufflage provenant du plus petit volume V2 contribue efficacement à l'extinction de l'arc. En coupure de forts courants, seul le soufflage provenant du plus grand volume V1 contribue efficacement à l'extinction de l'arc.

[0013] Le fonctionnement du dispositif est optimum quand l'orifice 6 du compartiment de plus grand volume V1 est situé adjacent au contact d'arc 1. En effet, lors de la séparation des contacts 1 et 5, le contact 5 libère d'abord l'orifice 6 suite à son retrait du contact 1 suivant la direction A, ce qui permet au gaz du premier compartiment de commencer à souffler l'arc alors que l'orifice 7 du second compartiment est encore obturé par le contact 5. Cet agencement permet d'avoir une montée en pression rapide du gaz dans le premier compartiment, et permet de limiter le volume de gaz à chauffer par l'arc électrique au seul volume V1 du fait que le clapet taré 10 reste alors fermé.

[0014] Dans le cas de faibles courants, la surpression dans le second compartiment reste faible et le clapet 10 reste donc fermé, de sorte que le volume mis en pression reste égal à la valeur faible V2. Dans le cas de très forts courants, la surpression dans le second compartiment est limitée par l'ouverture du clapet taré 10 qui permet le passage d'une partie du gaz du second compartiment dans le premier compartiment. Une montée en pression rapide du gaz dans ce premier compartiment permet ainsi d'obtenir une coupure rapide avec une faible longueur d'arc électrique. Si nécessaire, un deuxième soufflage de l'arc électrique par l'orifice 7 peut intervenir sur une longueur plus importante de l'arc électrique

[0015] Le clapet taré 10 permet d'éviter un échauffement et une surpression excessive du gaz dans le second compartiment du fait que ce gaz peut être évacué vers le premier compartiment, sa température diminuant lorsqu'il se détend dans le volume V1.

[0016] Pour les courants extrêmement faibles, l'allongement de l'arc peut ne pas être suffisant pour obtenir une coupure franche de l'arc par auto-soufflage. Pour de tels cas, il est avantageux de prévoir au moins un aimant permanent 11, par exemple à l'intérieur de la buse 3 ou à l'intérieur du contact d'arc mobile 5 pour produire un champ magnétique tournant qui va étirer l'arc électrique par rotation pour favoriser son extinction.

[0017] La construction de la chambre de coupure selon l'invention avec les deux orifices 6 et 7 disposés en série suivant la direction A permet d'obtenir un soufflage du gaz sous pression dirigé vers une racine de l'arc et un autre soufflage du gaz dirigé vers l'autre racine de l'arc. Ce double soufflage est particulièrement utile pour obtenir la coupure des défauts en ligne.

[0018] Le disjoncteur selon l'invention requiert une énergie de manoeuvre environ deux fois plus faible que celle requise pour la manoeuvre d'un disjoncteur avec une chambre de coupure à un seul volume et munie d'un piston de compression.

Revendications

1. Un interrupteur électrique comprenant un premier contact d'arc (1) entouré par une chambre de coupure à auto-soufflage dans laquelle du gaz est mis sous pression par effet thermique et un second contact d'arc (5) mobile suivant une direction axiale (A) par rapport au premier contact, ladite chambre de coupure comportant une cloison intérieure (4) séparant un premier compartiment de volume fixe (V1) d'un second compartiment de plus petit volume (V2), les deux compartiments étant remplis dudit gaz sous pression et possédant chacun un orifice (6,7) pour le soufflage de l'arc, ces orifices étant séparés et disposés en série suivant ladite direction axiale (A), le second contact (5) libérant l'orifice (6) du premier compartiment alors qu'il obture l'orifice (7) du second compartiment à la séparation des contacts (1,5), caractérisé en ce que chaque compartiment est relié à son orifice (6, 7) par un canal de soufflage (12, 13), en ce que le premier compartiment avec son canal de soufflage (12) et son orifice (6) sont disposés adjacents audit premier contact d'arc (1), en ce que le second compartiment est disposé principalement entre les extrémités du premier contact d'arc (1) et d'un contact de courant permanent (2) correspondant, et en ce que les deux compartiments communiquent entre eux par l'intermédiaire d'un canal (9) fermé par un dispositif d'évacuation de surpression (10) autorisant le passage unidirectionnel du gaz en surpression du compartiment ayant le plus petit volume (V2) vers le compartiment ayant le plus grand volume (V1).

2. L'interrupteur selon la revendication 1, dans lequel le volume (V2) du second compartiment est compris entre 0,25 et 0,35 fois le volume (V1) du premier compartiment.

3. L'interrupteur selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel une buse (3) en matière isolante est disposée coaxialement autour du premier contact (1) et dans lequel au moins le second des deux compartiments est disposé à l'intérieur de ladite buse, la cloison intérieure (4) de séparation de ces deux compartiments étant formée par une partie de la buse.

4. L'interrupteur selon la revendication 3, dans lequel le canal de soufflage (12) du premier compartiment est séparé du premier contact d'arc (1) par une paroi (14) entourant ledit contact d'arc et constituée du même matériau isolant que la buse (3).

5. L'interrupteur selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel des entretoises (15) sont disposées dans le canal de soufflage (13) du second compartiment et solidairement fixées à la cloison intérieure (4) ainsi qu'au corps principal de la buse (3).

6. L'interrupteur selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel un aimant permanent (11) produisant un champ magnétique tournant pour la coupure de l'arc électrique est disposé à l'intérieur de la buse (3).

7. L'interrupteur selon l'une des revendications 1à 6, dans lequel un aimant permanent (11) produisant un champ magnétique tournant pour la coupure de l'arc électrique est disposé à l'intérieur du second contact (5).

Ansprüche

1. Elektrischer Schalter mit einem ersten Bogenkontakt (1), der von einer Trennkammer mit Selbstlöschung umgeben ist, in der Gas durch thermische Wirkung unter Druck gesetzt ist und einem zweiten Bogenkontakt (5), der in einer Axialrichtung (A) in bezug auf den ersten Kontakt beweglich ist, wobei die Trennkammer eine innere Trennwand (4) umfaßt, welche ein erstes Fach feststehenden Volumens (V1) von einem zweiten Fach kleineren Volumens (V2) trennt, wobei die beiden Fächer von dem druckbeaufschlagten Gas gefüllt sind und jeweils eine Öffnung (6,7) für die Funkenlöschung des Bogens besitzen, wobei diese Öffnungen getrennt sind und in Reihe in der Axialrichtung (A) angeordnet sind, und der zweite Kontakt (5) die Öffnung (6) des ersten Fachs freigibt, während er die Öffnung (7) des zweiten Fachs bei Trennung der Kontakte (1,5) verschließt, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Fach mit seiner Öffnung (6,7) durch einen Funkenlöschkanal (12,13) verbunden ist, daß das erste Fach mit seinem Funkenlöschkanal (12) und seiner Öffnung (6) angrenzend an den ersten Bogenkontakt (1) angeordnet ist, dass das zweite Fach im wesentlichen zwischen den Enden des ersten Kontaktbogen (1) und eines entsprechenden Gleichstromkontakts (2) angeordnet ist, dass die zweit Fächer untereinander über einen Kanal (9) in Verbindung stehen, der von einer Überdruck-Evakuierungsvorrichtung (10) geschlossen ist, welche den eindirektionalen Durchgang des unter Überdruck stehenden Gases von dem Fach mit dem kleineren Volumen (V2) zu dem Fach mit dem größeren Volumen (V1) gestattet.

2. Schalter nach Anspruch 1, wobei das Volumen (V2) des zweiten Fachs zwischen dem 0,25- und 0,35-fachen des Volumens (V1) des ersten Fachs liegt.

3. Schalter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei eine Düse (3) aus Isoliermaterial koaxial um den ersten Kontakt (1) herum angeordnet ist, und wobei mindestens das zweite der Fächer im Innern der Düse angeordnet ist, wobei die innere Wand (4) der beiden Fächer aus einem Teil der Düse gebildet ist.

4. Schalter nach Anspruch 3, wobei der Funkenlöschkanal (12) des ersten Fachs vom ersten Bogenkontakt (1) durch eine Trennwand (14) getrennt ist, welche den Bogenkontakt umgibt und aus dem gleichen Isoliermaterial wie die Düse (3) gebildet ist.

5. Schalter nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei Trennwände (15) in dem Funkenlöschkanal (13) des zweiten Fachs angeordnet sind und einstückig an der Innenwand (4) sowie am Hauptkörper der Düse (3) befestigt sind.

6. Schalter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei ein Permanentmagnet (11), der ein magnetisches Drehfeld für das Durchtrennen des elektrischen Bogens erzeugt, im Innern der Düse (3) angeordnet ist.

7. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei ein Permanentmagnet (11) der ein magnetisches Drehfeld zum Trennen des elektrischen Bogens erzeugt, im Innern des zweiten Kontakts (5) angeordnet ist.

Claims

1. An a electric switch comprising a first arcing contact (1) surrounded by a puffer break chamber in which the gas is pressurized by the thermal effect, and a second arcing contact (5) movable along an axial direction (A) relative to the first arcing contact, said break chamber including an inner partition (4) separating a first compartment of fixed volume (V1) from a second compartment of smaller volume (V2), both compartments being filled with said gas under pressure and each possessing an orifice (6, 7) to blast the arc, said orifices being separate and placed in series along said axial direction (A), the second arcing contact (5) initially releasing the orifice (6) of the first compartment while still closing the orifice (7) of the second compartment when the arcing contacts (1, 5) separate, the switch being characterized in that each compartment is connected to its own orifice (6, 7) via a respective blast channel (12, 13), in that the first compartment with its blast channel (12) and its orifice (6) are placed adjacent to said first arcing contact (1), in that the second compartment is placed mainly between the ends of the first arcing contact (1) and a permanent current contact (2) corresponding thereto, and in that the compartments communicate with each other via a channel (9) that is closed by an excess pressure vent device (10) allowing gas at excess pressure to pass in one direction only from the smaller volume compartment (V2) to the larger volume compartment (V1).

2. The switch of claim 1, in which the volume (V2) of the second compartment lies in the range 0.25 to 0.35 times the volume (V1) of the first compartment.

3. The switch of claim 1 or of claim 2, in which a nozzle (3) of insulating material is placed coaxially around the first contact (1) and in which at least the second of the two compartments is disposed inside said nozzle, the inner partition (4) separating these two compartments being formed by a portion of the nozzle.

4. The switch of claim 3, in which the blast channel (12) of the first compartment is separated from the first arcing contact (1) by a wall (14) surrounding said arcing contact and made of the same insulating material as the nozzle (3).

5. The switch of claim 3 or claim 4, in which spacers (15) are placed in the blast channel (13) of the second compartment and are secured to the inner partition (4) and also to the main body of the nozzle (3).

6. The switch of any one of claims 3 to 5, in which a permanent magnet (11) producing a turning magnetic field for interrupting the electric arc is placed inside the nozzle (3).

7. The switch of any one of claims 1 to 6, in which a permanent magnet (11) producing a turning magnetic field for interrupting the electric arc is disposed inside the second arcing contact (5).

Dessins