Beschichtungsanlage mit einem Zerstäuber und einer Dosierpumpe

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere handelt es sich um eine Anlage mit elektrostatischen Rotationszerstäubern oder Luftzerstäubern für die Serienbeschichtung von Werkstücken wie beispielsweise Fahrzeugkarossen mit häufig wechselnden Farben. Ferner betrifft die Erfindung einen Zerstäuber für eine derartige Anlage, der eine Dosierpumpe enthält.

[0002] In den derzeit üblichen Beschichtungsanlagen sind die an Robotern oder sonstigen programmgesteuert bewegbaren Maschinen ggf. wechselbar montierten Zerstäuber mit den erforderlichen Farbwechsel- und Dosiersystemen der Anlage durch externe Schlauchleitungen verbunden. Zur Farbdosierung werden volumetrisch arbeitende Zahnraddosierpumpen oder Kolbendosiereinrichtungen (Dosierzylinder) verwendet, die in neueren Systemen gemolchten Farbleitungen vor- oder nachgeschaltet sind WO 86 06794, DE 100 33 987, DE 101 57 966, DE 101 57 938 usw.). Stattdessen ist auch die Dosierung mit Farbmengenregelkreisen bekannt, die im Wesentlichen aus einem elektronischen Universalregler als Regelorgan, einem als Stellglied dienenden Farbdruckregler und einer Durchflussmesseinrichtung zur Istwert-Erfassung bestehen und dem als Absperrorgan dienenden Hauptnadelventil der üblichen Zerstäuber vorgeschaltet sind (Dürr/Behr Technisches Handbuch 02/1994 "Farbmengenregelung"; DE 101 42 355).

[0003] Es ist auch schon bekannt, beispielsweise als Zahnradpumpe ausgebildete Dosierpumpen oder Kolbendosiereinrichtungen in den Zerstäuber einzubauen (DE 101 15 463; EP 0 693 319).

[0004] Übliche Dosierpumpen und Kolbendosiereinrichtungen sind konstruktiv aufwendige, verschleißanfällige und wartungsaufwendige Bauteile und haben vor allem den Nachteil hoher Farb- und Spülmittelverluste, langer Farbwechselzeiten und hoher Andrückverluste bei jedem Farbwechsel. Zahnradpumpen benötigen zudem eine Stopfbuchsenpackung zum Abdichten der Antriebswelle. Sie sind deshalb schlecht spülbar und benötigen hohes Antriebsdrehmoment. Außerdem können die Zahnräder und andere fertigungstechnisch schwierige Bestandteile dieser Pumpen nur aus für Beschichtungszwecke u. U. nicht optimalen Werkstoffen hergestellt werden. Dosierzylinder sind dagegen wegen der relativ großen Kolbenfläche schlecht spülbar. Darüber hinaus ist keine kontinuierliche Förderung möglich, stattdessen erfordern sie aufwendige Befüllsysteme. Dosierzylinder haben aufgrund ihrer Bauform und Antriebseinrichtungen großen Platzbedarf und sind auch wegen der erforderlichen massiven Halterungen relativ schwer. Beim Einbau in einen Zerstäuber erhöhen sowohl Dosierzylinder als auch Zahnradpumpen in unerwünschter Weise dessen Gewicht und/oder Größe, was insbesondere bei der Roboterapplikation aus Gründen der Dynamik bzw. der Zugänglichkeit enger Werkstückbereiche nachteilig ist.

[0005] Diese Nachteile können zum Teil durch Einsatz der bekannten Farbmengenregelung vermieden werden, die aber eine wesentlich geringere Dosiergenauigkeit hat als die direkt das jeweils gewünschte Volumen fördernden Pumpen- oder Kolbendosierer. Da der Zerstäuber mit dem Stellglied des Regelkreises bisher über einen externen Farbschlauch verbunden war, ergibt sich beispielsweise für die Roboterapplikation das Problem untragbar langer Ansprechzeiten, das allenfalls durch besondere regelungstechnische Maßnahmen behoben werden kann (DE 101 48 097). Außerdem wird bei den üblichen Regelkreisen die Farbmenge mit Druckstellgliedern eingestellt, die von Membranen begrenzte große Toträume enthalten, entsprechend hohe Farb- und Spülmittelverluste verursachen und die in der schon erwähnten DE 101 42 355 beschriebenen weiteren Nachteile haben.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsanlage bzw. einen Zerstäuber mit einer sehr genau dosierenden Pumpe anzugeben, die kleiner und leichter ist, ein wesentlich kleineres Totraumvolumen hat und im Falle eines Farbwechsels geringere Farb-, Spülmittel- und Zeitverluste verursacht als die bisher in Beschichtungsanlagen bekannten und üblichen Dosiereinrichtungen.

[0007] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.

[0008] Die erfindungsgemäß gewählte ventillose Kolbendosierpumpe ist im Prinzip an sich seit vielen Jahrzehnten bekannt (DE 509 222), wobei zur Erzeugung der einander überlagerten Translations- und Rotationsbewegungen u.a. verschiedene Gelenk- und Kurbelgetriebe verwendet wurden (DE 35 20 233, DE 196 19 675, DE 37 11 107, DE 198 25 769). Dosierpumpen in der erfindungsgemäß bevorzugten Ausfuhrungsform als sogenannte Taumelkolbenpumpe mit zur Änderung des Hubvolumens einstellbarem Neigungswinkel zwischen den Achsen der Antriebswelle und des Kolbens sind im Handel erhältlich. Die Erfindung beruht aber auf der Erkenntnis, dass diese spezielle Pumpe in Beschichtungsanlagen und Zerstäubern der hier betrachteten Art zahlreiche bisher nicht erkannte Vorteile hat.

[0009] Ein wichtiger Vorteil ist neben sehr hoher Dosiergenauigkeit u.a. das geringe Totraumvolumen der Pumpe, die u.a. deshalb nur geringe Farbwechselverluste verursacht. Zudem erlaubt die Form des Kolbenkopfes und des angrenzenden Innenraums der Pumpe schnelles und effektives Spülen, wodurch bei der Werkstückbeschichtung einerseits unerwünscht lange Produktionspausen vermieden werden und andererseits die Prozesssicherheit erhöht wird.

[0010] Insbesondere beim Einbau der ventillosen Pumpe in einen Zerstäuber hat sie ferner den Vorteil, dass sie wesentlich kleiner, leichter und einfacher ist als die in Beschichtungsanlagen bisher verwendeten Dosierpumpen und zudem mit relativ geringem Drehmoment, also mit kleinen und leichten Antriebsmotoren betrieben werden kann. Entsprechend klein und kompakt kann der Zerstäuber gebaut werden, was bei Beschichtungsmaschinen und insbesondere bei Robotern von Vorteil hinsichtlich der dynamischen Bewegbarkeit und hinsichtlich der Zugänglichkeit enger Werkstückbereiche und von Werkstückinnenbereichen ist.

[0011] In elektrostatischen Zerstäubern oder sonstigen unter Hochspannung arbeitenden Bereichen einer Beschichtungsanlage kann auch die kleine elektrische Kapazität der kompakten ventillosen Kolbenpumpe günstig sein.

[0012] Wichtig ist in Beschichtungsanlagen ferner die Fähigkeit der betrachteten Pumpe, mit relativ hohem Druck zu dosieren, und zwar auch ohne Vordruck, da die Pumpe selbstsaugend arbeiten kann. Höherer Druck ermöglicht beispielsweise das Verarbeiten von bisher schwierig dosierbaren Beschichtungsmaterialien. Dazu gehören u.a. höherviskose Lacke und solche mit Festkörperpartikeln. Besonders geeignet ist die Pumpe auch zum Dosieren von Zweikomponenten-Lacken (2K) mit genau einhaltbarem Mischungsverhältnis in 2K-Mischeinheiten, die wesentlich kleiner und leichter sind als bisher und dadurch neue Platzierungsmöglichkeiten eröffnen. Aufgrund des möglichen hohen Drucks eignet sich die Pumpe z.B. gut für 2K-Wasserklarlacke.

[0013] Weitere Vorteile sind der geringe Herstellungs- und Wartungsaufwand und die Lackverträglichkeit aufgrund verwendbarer günstiger Werkstoffe für die Pumpe wie insbesondere Keramik.

[0014] Von Vorteil ist schließlich auch die Möglichkeit, problemlos die Förderrichtung der Dosierpumpe umzuschalten, wie es in Farbversorgungssystemen von Beschichtungsanlagen oft erforderlich ist.

[0015] Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau der ventillosen Dosierkolbenpumpe; und

Fig. 2 eine gemäß der Erfindung weitergebildete Pumpe nach Fig. 1.

[0016] Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Kolbenpumpe 1 besteht in der Hauptsache aus einem in einer Zylinderbohrung 2 längs seiner Achse verschiebbaren zylindrischen Kolben 3 und einem durch den Pfeil bei 4 angedeutetem Antriebsmotor, der den Kolben verschiebt und gleichzeitig dreht. Quer in die Zylinderbohrung 2 führen einander koaxial gegenüberliegende Bohrungen, die als Einlassöffnung 8 bzw. Auslassöffnung 10 dienen.

[0017] Das Arbeitsprinzip dieser ventillosen Kolbenpumpe ist bekannt: Pro Hin- und Herbewegung dreht sich der Kolben 3 einmal um die eigene Achse. Beim Zurückziehen des Kolbens öffnet der flache Teil 6 am vorderen Kolbenende die Einlassöffnung 8. Dadurch wird die Flüssigkeit angesaugt und die Pumpkammer 9 gefüllt. Nachdem die Pumpkammer ganz gefüllt ist, dreht der Kolben weiter. Die Einlassöffnung 8 wird von dem Kolben 3 geschlossen, und mit dem Öffnen der Auslassöffnung 10 beginnt der Ausstoßhub. Aufgrund des Drehkolbenprinzips sind die Ein- und Auslassöffnungen 8, 10 nie gleichzeitig geöffnet. Zum Fördern wird die Auslassöffnung durch den flachen Kolbenteil 6 geöffnet und der Kolben 3 in der Zeichnung nach links gestoßen, wodurch die Flüssigkeit hinausgepumpt wird. Der Kolben wird dabei zum blasenfreien Fördern bis gegen den Boden der Zylinderbohrung 2 gestoßen. Nach der Entleerung der Pumpkammer 9 wird die Auslassöffnung 10 wieder von dem Kolben 6 geschlossen, während die Einlassöffnung 8 wieder geöffnet wird und ein weiterer Ansaughub beginnt.

[0018] Sowohl der Kolben 3 als auch der die Bohrung 2 enthaltende Zylinder können äußerst präzise vorzugsweise aus Keramik gefertigt werden.

[0019] Die Kolbenpumpe kann direkt oder über eine lösbare Kupplung von einer kontinuierlich rotierenden Antriebswelle angetrieben werden. Vorzugsweise ist die Antriebswelle schwenkbar gelagert, so dass ihre Achse mit der Kolbenachse einen zur Änderung der Fördermenge verstellbaren Winkel bildet. Außer durch Änderung der Drehzahl des Antriebsmotors 4 kann also die Fördermenge auch durch Verändern der Neigung des Pumpenkopfes und die damit verbundene Änderung des Hubweges des Kolbens 3 in der Zylinderbohrung 2 verstellt werden.

[0020] Zur Erzeugung der kombinierten Osziallations- und Drehbewegung des Kolbens 3 ist ein schematisch bei 5 angedeutetes Getriebe erforderlich, das der rotatorischen Antriebsbewegung des Motors eine translatorische Bewegung überlagert. Stattdessen kann auch ein Getriebe vorgesehen sein, das einer translatorischen Antriebsbewegung eine rotatorische Bewegung überlagert. Als Getriebe könnte beispielsweise eine der bekannten Gelenk- oder Kurbelkonstruktionen verwendet werden, doch kann für die Erfindung zweckmäßig auch ein Kurvengetriebe zwischen die rotierende Welle des Antriebsmotors und den Kolben geschaltet werden. Insbesondere kann eine den Kolben antreibende Kurvenscheibe zwischen der zu der Kolbenachse parallelen Antriebswelle und dem Kolben angeordnet sein, die das Drehmoment der rotierenden Antriebswelle axial zur Kolbenstange überträgt. Die mathematische Funktion, die die der Drehbewegung überlagerte definierte translatorische Bewegung des Kolbens im Zylinder beschreibt, kann frei programmierbar sein, beispielsweise bei Verwendung eines als Radiax-Motor bekannten radial-axialen Servomotors.

[0021] Die Übertragung der erzeugten definierten Bewegungen an den Kolben kann zweckmäßig über eine Magnetkupplung oder eine sonstige feste oder lösbare Kupplung erfolgen. Ferner kann zwischen dem Kolben und seinem Antriebsmotor eine flexible oder starre Zwischenwelle angeordnet sein.

[0022] Wie schon erwähnt wurde, ist die Förderung der Kolbenpumpe vorzugsweise umsteuerbar.

[0023] Es können auch zwei oder mehr Kolbendosierpumpen der hier betrachteten Art vorgesehen sein, die mindestens einem Zerstäuber oder bei Einbau in einen Zerstäuber dessen die Austrittsöffnung für das Beschichtungsmaterial bildenden Farbdüse parallel oder in Reihe vorgeschaltet sein können, wobei die Kolbenbewegungen auch nach unterschiedlichen mathematischen Funktionen gesteuert sein können. Parallel geschaltete Dosierpumpen können beispielsweise für die Mischung von Zweikomponenten-Beschichtungsmaterialien eingesetzt werden.

[0024] Insbesondere bei Direktantrieb, d.h. direkt mit dem Kolben gekoppeltem Antriebsmotor kann dieser zur Einstellung eines gewünschten vorbestimmten Druckniveaus in der Zylinderkammer 9 gesteuert werden.

[0025] Fig. 2 zeigt die Dosierpumpe nach Fig. 1 mit zusätzlichen Merkmalen der Erfindung.

[0026] Gemäß einer ersten Weiterbildung ist die Kolbenpumpe 1' mit zusätzlichen Anschlüssen 21 und 22 versehen, durch die z.B. ein flüssiges oder evtl. auch gasförmiges Reinigungsmedium zum Hinterspülen des Pumpenkopfes durch den hinteren, gegen die Pumpkammer 9 abgedichteten und daher drucklosen Zylinderraum 25 geleitet werden kann. Zum Abdichten kann zwischen dem Kolben und dem Zylinder 23 ein Dichtelement 24 sitzen. Die Anschlüsse 21, 22 können aber auch zum Einleiten und Herausleiten einer Flüssigkeit dienen, mit der beispielsweise optisch die Abdichtung des Kolbens 3 überwacht werden kann. Hierfür kann eine lackverträgliche transparente Flüssigkeit (wie "Mesanol") verwendet werden, die sich bei Dichtungslecks verfärbt, was z.B. in einem transparenten Leitungsteil am Auslassanschluss 22 visuell beobachtet und/oder zur automatischen Erzeugung eines Alarmsignals optisch ausgewertet werden kann.

[0027] Eine andere Weiterbildung besteht darin, dass an die durch die Pfeile 26 und 27 angedeuteten Ein- und Auslassleitungen für das Beschichtungsmaterial eine Bypass-Leitung 28 angeschlossen ist, die den Förderweg der Pumpe umgeht und im normalen Betrieb durch das steuerbare Ventil 29 gesperrt ist.

Ansprüche

1. Beschichtungsanlage zum serienweisen Beschichten von Werkstücken, insbesondere mit Beschichtungsmaterial wechselnder Farbe,
mit einem Zerstäuber, an dessen Sprühkopf das Beschichtungsmaterial mit einstellbarer und steuerbarer Ausflussrate austritt,
und mit einer gesteuert angetriebenen Dosierpumpe (1) für das Beschichtungsmaterial, die zwischen ein Materialversorgungssystem und die Austrittsöffnung des Sprühkopfes geschaltet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierpumpe eine ventillose Kolbenpumpe (1) ist, deren Kolben (3) bei jeder Hubbewegung um seine in der Hubrichtung verlaufende Achse gedreht wird.

2. Beschichtungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenpumpe (1) direkt oder über eine lösbare Kupplung von einer kontinuierlich rotierenden Antriebswelle angetrieben wird.

3. Beschichtungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle schwenkbar gelagert ist und mit der Kolbenachse einen zur Änderung der Fördermenge verstellbaren Winkel bildet.

4. Beschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kolben (3) und dessen Antriebsmotor (4) ein Kurvengetriebe (5) geschaltet ist, das der rotatorischen Antriebsbewegung eine translatorische Bewegung oder der translatorischen Antriebsbewegung eine rotatorische Bewegung überlagert.

5. Beschichtungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zu der Kolbenachse parallelen Antriebswelle und dem Kolben eine den Kolben antreibende Kurvenscheibe angeordnet ist.

6. Beschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben über eine Magnetkupplung angetrieben wird.

7. Beschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kolben und dessen Antriebsmotor (4) ein Getriebe (5), eine feste oder lösbare Kupplung und/oder eine flexible oder starre Zwischenwelle angeordnet sind.

8. Beschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Dosierpumpe (1') Leitungen (21, 22) für ein Reinigungsmedium zum Hinterspülen des Zylinderraums (25) am hinteren Teil des Kolbens (3) und/oder für eine Kontrollflüssigkeit zum Anzeigen von Dichtungslecks innerhalb der Pumpe angeschlossen sind.

9. Beschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zerstäuber oder seiner Austrittsöffnung für das Beschichtungsmaterial zwei oder mehr ventillose Kolbenpumpen parallel oder in Reihe vorgeschaltet sind.

10. Beschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrichtung der ventillosen Kolbenpumpen (1) umsteuerbar ist.

11. Beschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Eingang (26) und den Ausgang (27) der ventillosen Kolbenpumpe (1') ein Bypass (28) mit einem gesteuerten Ventil (29) angeordnet ist.

12. Beschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den Kolben (3) direkt antreibende Motor (4) zur Einstellung eines vorbestimmten Drucks in dem Zylinderraum (2) der Kolbenpumpe (1) gesteuert wird.

13. Zerstäuber für eine Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit einem Sprühkopf
und einer der Austrittsöffnung des Sprühkopfes für das Beschichtungsmaterial innerhalb des Zerstäubers vorgeschalteten, zur Einstellung der Ausflussrate gesteuert angetriebenen Dosierpumpe für das Beschichtungsmaterial,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in dem Zerstäuber befindliche Dosierpumpe eine ventillose Kolbenpumpe (1) ist, deren Kolben (3) bei jeder Hubbewegung um seine in der Hubrichtung verlaufende Achse gedreht wird.

Claims

1. Coating installation for series coating of workpieces, particularly with coating material of alternating colour, with an atomiser, at the spray head of which the coating material emerges at an adjustable and controllable discharge rate, and with a metering pump (1) for the coating material which is driven in a controlled manner and is connected between a material supply system and the outlet opening of the spray head, characterised in that the metering pump is a valveless piston pump (1) in which with each stroke movement the piston (3) is rotated about its axis extending in the direction of travel.

2. Coating installation as claimed in Claim 1, characterised in that the piston pump (1) is driven by a continuously rotating drive shaft directly or via a releasable coupling.

3. Coating installation as claimed in Claim 2, characterised in that the drive shaft is pivotably mounted and with the axis of the piston forms an adjustable angle for changing the conveyed quantity.

4. Coating installation as claimed in any one of the preceding claims, characterised in that a cam mechanism (5) is connected between the piston (3) and the drive motor (4) thereof and superimposes a translatory motion upon the rotary driving motion or superimposes a rotary motion upon the translatory driving motion.

5. Coating installation as claimed in Claim 4, characterised in that a disc cam which drives the piston is disposed between the piston and the drive shaft which is parallel to the axis of the piston.

6. Coating installation as claimed in any one of the preceding claims, characterised in that the piston is driven by way of a magnetic clutch.

7. Coating installation as claimed in any one of the preceding claims, characterised in that between the piston and the drive motor (4) thereof there are disposed a gear unit (5), a fixed or releasable coupling and/or a flexible or rigid intermediate shaft.

8. Coating installation as claimed in any one of the preceding claims, characterised in that pipes (21, 22) for a cleaning medium for flushing the cylindrical chamber (25) at the rear part of the piston (3) and/or for a control fluid for indicating leaking seals within the pump are connected to the metering pump (1').

9. Coating installation as claimed in any one of the preceding claims, characterised in that two or more valveless piston pumps are connected in parallel or in series before the atomiser or the discharge opening thereof for the coating material.

10. Coating installation as claimed in any one of the preceding claims, characterised in that the conveying direction of the valveless piston pumps (1) is reversible.

11. Coating installation as claimed in any one of the preceding claims, characterised in that a bypass (28) with a controlled valve (29) is disposed between the inlet (26) and the outlet (27) of the valveless piston pump (1').

12. Coating installation as claimed in any one of the preceding claims, characterised in that the motor (4) which directly drives the piston (3) is controlled in order to set a predetermined pressure in the cylindrical chamber (2) of the piston pump (1).

13. Atomiser for a coating installation as claimed in any one of Claims 1 to 12, with a spray head and a metering pump for the coating material which is connected before the outlet opening of the spray head for the coating material within the atomiser and is driven in a controlled manner for setting the discharge rate, characterised in that the metering pump located in the atomiser is a valveless piston pump (1) in which with each stroke movement the piston (3) is rotated about its axis extending in the direction of travel.

Revendications

1. Installation de revêtement pour le revêtement en série de pièces, en particulier avec un matériau de revêtement changeant de couleur, comportant un pulvérisateur de la tête de pulvérisation duquel le matériau de revêtement sort à un débit réglable et commandable, et comportant une pompe de dosage (1) entraînée de manière commandée pour le matériau de revêtement, laquelle est montée entre un système d'alimentation en matériau et l'ouverture de sortie de la tête de pulvérisation, caractérisée en ce que la pompe de dosage est une pompe à piston (1) sans soupape dont le piston (3) est tourné, à chaque mouvement de sa course, autour de son axe s'étendant dans la direction de la course.

2. Installation de revêtement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pompe à piston (1) est entraînée directement ou par un accouplement séparable, par un arbre d'entraînement tournant en continu.

3. Installation de revêtement selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'arbre d'entraînement est monté pivotant et forme avec l'axe du piston un angle réglable pour faire varier le débit.

4. Installation de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est monté entre le piston (3) et son moteur d'entraînement (4) un mécanisme à cames (5) qui superpose au mouvement d'entraînement en rotation un mouvement en translation ou, au mouvement d'entraînement en translation un mouvement de rotation.

5. Installation de revêtement selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un disque à cames entraînant le piston est disposé entre l'arbre d'entraînement parallèle à l'axe du piston et le piston.

6. Installation de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le piston est entraîné par l'intermédiaire d'un accouplement magnétique.

7. Installation de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que sont disposés entre le piston et son moteur d'entraînement (4), une transmission (5), un accouplement fixe ou séparable et/ ou un arbre intermédiaire flexible ou rigide.

8. Installation de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'à la pompe de dosage (1') sont raccordées des conduites (21, 22) pour un produit de nettoyage, pour laver la chambre de cylindre (25) sur la partie arrière du piston (3) et/ou pour un liquide de contrôle indiquant des défauts d'étanchéité à l'intérieur de la pompe.

9. Installation de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'en amont du pulvérisateur ou de son ouverture de sortie pour le matériau de revêtement sont montées en parallèle ou en série deux pompes à piston sans soupape ou plus.

10. Installation de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sens de transport des pompes à piston (1) sans soupape peut être inversé.

11. Installation de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une dérivation (28) avec une soupape, (29) commandée est prévue entre l'entrée (26) et la sortie (27) de la pompe à piston (1') sans soupape.

12. Installation de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moteur (4), entraînant directement le piston (3), est commandé pour régler une pression prédéterminée dans la chambre de cylindre (2) de la pompe à piston (1).

13. Pulvérisateur pour une installation de revêtement selon l'une des revendications 1 à 12, comportant une tête de pulvérisation et une pompe de dosage pour le matériau de revêtement montée en amont de l'ouverture de sortie de la tête de pulvérisation pour le matériau de revêtement, à l'intérieur du pulvérisateur, qui est entraînée de manière commandée pour régler le débit, caractérisé en ce que la pompe de dosage se trouvant dans le pulvérisateur est une pompe à piston (1) sans soupape dont le piston (3) est tourné, à chaque mouvement de sa course, autour de son axe s'étendant dans la direction de la course.

Zeichnung