Procédé et dispositif de transmission d'informations entre une cavité saline et la surface du sol

Abstract

 Procédé de transmission d'informations entre une cavité saline et la surface, la cavité (2) étant reliée à la surface par un puits d'accès (4) cuvelé par des tubes métalliques (16), le procédé consistant à : suspendre un train d'outils à un système d'accrochage (20) en contact électrique avec les tubes, le train d'outils comportant au moins un appareil de mesure (22) relié au système d'accrochage par un premier tronçon de câble conducteur (24) et un émetteur/récepteur d'informations (26) fonctionnant par ondes et relié à l'appareil de mesure par un deuxième tronçon de câble conducteur (28), l'émetteur/récepteur étant positionné de façon à être en contact avec un moyen de structure lié à la cavité ; et effectuer un couplage entre l'émetteur/récepteur (26) et le moyen de structure afin de permettre une transmission des informations entre l'appareil de mesure (22) et la surface par propagation d'ondes au travers du moyen de structure.

Description

[0001] La présente invention se rapporte au domaine général de la transmission d'informations depuis une cavité saline forée dans le sol jusqu'à la surface. Plus précisément, l'invention concerne la transmission d'informations collectées à une hauteur quelconque d'une cavité saline tout en permettant l'exploitation normale de la cavité (remplissage, soutirage, etc.).

[0002] Les cavités salines sont généralement utilisées pour le stockage souterrain d'hydrocarbures, tels que le gaz naturel ou le pétrole. Un tel stockage d'hydrocarbures peut être nécessaire pour conserver un potentiel énergétique en cas de crise (stockage dit stratégique) ou pour permettre d'absorber des pics saisonniers de consommation (stockage dit saisonnier).

[0003] Classiquement, une cavité saline est obtenue en forant un puits à travers des couches de formation géologique (roche de sel gemme) et en effectuant un lessivage par circulation d'eau douce afin de créer la forme et le volume de la cavité. Un tube de production est descendu jusqu'au fond de la cavité pour le remplissage de la cavité en hydrocarbures.

[0004] Dans le cas de stockage de gaz naturel, il est indispensable de contrôler en permanence les paramètres physiques internes de la cavité (pression, température, volume utile, etc.) au cours de son exploitation, c'est-à-dire pendant les périodes de remplissage de la cavité, de repos et de soutirage. En particulier, la pression interne doit rester, d'une part légèrement supérieure à la pression de formation afin d'éviter tout risque de subsidence et de perte de volume utile par fluage du sel, et d'autre part, inférieure à la pression de fracturation de la roche afin de garantir l'étanchéité de la cavité. De plus, le volume de gaz contenu dans la cavité dépend fortement de la pression de stockage, un gain de stockage de quelques millibars sur cette pression pouvant se traduire par plusieurs centaines de milliers de mètres cubes supplémentaires de gaz stocké. Dans ces conditions, le suivi en continu de la pression pendant le remplissage de la cavité permet de déterminer avec précision le volume de gaz à stocker.

[0005] Actuellement, ces paramètres physiques sont calculés à partir de mesures réalisées en tête de puits. Cependant, de telles mesures ne permettent de disposer que de façon approximative d'informations sur la situation au fond de la cavité, ce qui entraîne des erreurs importantes sur les prévisions de stockage.

[0006] Par ailleurs, il est connu d'introduire des capteurs de mesure dans l'espace annulaire défini entre une colonne centrale d'exploitation et la paroi cylindrique du puits, les capteurs étant reliés à la surface par des câbles électriques. Toutefois, cette technique ne peut s'appliquer à des puits existants qu'après de coûteuses modifications. De plus, ces mesures réalisées dans le puits diffèrent de celles effectuées dans la cavité.

[0007] Afin de réaliser des mesures de ces paramètres dans la cavité, une autre solution consiste à suspendre des appareils de mesure à un câble électrique relié à la surface. Cependant, afin d'éviter le sectionnement du câble reliant les appareils de mesure à la surface, les vannes d'obturation du puits doivent être maintenues en position ouverte pendant les mesures. Cette solution pose donc d'évidents problèmes de sécurité et interdit les opérations de soutirage qui risquent d'entraîner le câble et les appareils de mesure.

Objet et résumé de l'invention

[0008] La présente invention vise donc à pallier de tels inconvénients en proposant un procédé et un dispositif de transmission d'informations entre une cavité saline et la surface qui permettent d'obtenir des informations à une hauteur quelconque de la cavité tout en permettant une exploitation normale de la cavité.

[0009] A cet effet, il est prévu un procédé de transmission d'informations entre une cavité saline et la surface du sol, la cavité étant forée à travers des couches de formation géologique et reliée à la surface par un puits d'accès au moins en partie cuvelé par des tubes métalliques et présentant au moins une vanne de sécurité, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste : à suspendre un train d'outils à un système d'accrochage positionné dans le puits d'accès en aval de la vanne de sécurité et en contact électrique avec les tubes métalliques, le train d'outils comportant au moins un appareil de mesure relié au système d'accrochage par un premier tronçon de câble conducteur et un émetteur/récepteur d'informations fonctionnant par ondes et relié à l'appareil de mesure par un deuxième tronçon de câble conducteur, l'émetteur/récepteur étant positionné de façon à être en contact avec un moyen de structure lié à la cavité ; et à effectuer un couplage entre l'émetteur/récepteur et le moyen de structure afin de permettre une transmission des informations entre l'appareil de mesure et la surface par propagation d'ondes au travers du moyen de structure.

[0010] Le ou les appareils de mesure étant suspendus au système d'accrochage positionné dans le puits d'accès, il est ainsi possible de réaliser des mesures à une hauteur quelconque dans la cavité. Les mesures réalisées dans la cavité sont ainsi fiables. De plus, le train d'outils étant suspendu en aval de la vanne de sécurité, il n'est pas nécessaire d'ouvrir celle-ci pour effectuer les mesures ce qui évite tout problème de sécurité et permet une exploitation normale de la cavité. Notamment, il est possible de contrôler de façon continue la pression interne de la cavité pendant les opérations d'injection d'hydrocarbures afin d'optimiser le volume de stockage.

[0011] Avantageusement, l'émetteur/récepteur est en contact avec le fond de la cavité et fonctionne par ondes électromagnétiques se propageant au travers des couches de formation géologique. Dans ce cas, le couplage entre l'émetteur/récepteur et les couches de formation géologique est un couplage électrique qui s'effectue par la présence d'un électrolyte recouvrant le fond de la cavité. L'électrolyte est de préférence une saumure conductrice d'électricité présente en permanence au fond de la cavité. Alternativement, l'électrolyte peut être ajouté au fond de la cavité.

[0012] Selon une variante de l'invention, l'émetteur/récepteur fonctionne par ondes mécaniques et le couplage avec le moyen de structure est un couplage mécanique qui s'effectue par la présence d'un élément vibrant couplé au moyen de structure. Cet élément vibrant peut être placé au fond de la cavité ou être couplé aux tubes métalliques.

[0013] L'appareil de mesure peut être suspendu dans la cavité à une hauteur quelconque ou bien être suspendu directement dans le puits d'accès. Dans ce dernier cas, il est nécessaire de munir l'appareil de mesure d'un revêtement isolant afin d'éviter tout contact électrique entre celui-ci et les tubes métalliques du puits d'accès.

[0014] Avantageusement, l'étape consistant à suspendre le train d'outils consiste à :

a) connecter un émetteur/récepteur à un câble conducteur ;

b) ouvrir une vanne de sécurité du puits d'accès et des obturateurs anti-éruption ;

c) descendre l'émetteur/récepteur dans le puits d'accès en aval de la vanne de sécurité et des obturateurs anti-éruption ;

d) fermer les obturateurs anti-éruption du puits d'accès afin de bloquer le câble conducteur pour maintenir l'émetteur/récepteur en suspension et assurer l'étanchéité du puits ;

e) couper le câble en amont des obturateurs anti-éruption ;

f) connecter au moins un appareil de mesure au câble conducteur ;

g) reprendre les étapes b) à e) pour l'appareil de mesure ;

h) connecter le système d'accrochage au câble conducteur ; et

i) reprendre les étapes b) à e) pour le système d'accrochage.

Brève description des dessins

[0015] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :

• la figure 1 représente schématiquement une cavité saline munie d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention ;
• les figures 2A à 2E illustrent schématiquement différentes étapes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; et
• la figure 3 illustre une variante de réalisation d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention.

Description détaillée d'un mode de réalisation

[0016] La figure 1 représente, en coupe, une cavité saline de stockage souterrain d'hydrocarbures présentant un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

[0017] De façon connue, la cavité saline 2 est forée à travers des couches de formation géologique (typiquement de la roche de sel gemme) et reliée à la surface par un puits d'accès 4. La cavité est formée en effectuant un lessivage par circulation d'eau douce afin de créer la forme et le volume de la cavité. A l'issue de ce lessivage, un dépôt de matières insolubles et de saumure 6 recouvre généralement le fond de la cavité. Les dimensions de la cavité ainsi formée sont proportionnelles au volume souhaité de stockage. A titre d'exemple, la cavité saline peut présenter une hauteur de plus de 200 mètres.

[0018] Le puits d'accès 4 comprend une paroi extérieure cylindrique 8 qui délimite un espace annulaire 10 cimenté avec une colonne de culevage 12. A l'extrémité inférieure de la colonne de culevage, un dispositif 14 (« packer ») assure l'étanchéité entre la paroi extérieure de la cavité et la colonne de culevage. Une colonne de production 16 (« tubage ») formée de tubes métalliques est descendue à l'intérieur de la colonne de culevage 12 jusqu'au fond de la cavité saline pour permettre la circulation de l'eau douce nécessaire à la création de la cavité ainsi que le remplacement de la saumure par le liquide ou le gaz à stocker dans la cavité de stockage souterrain. Une fois le remplissage de la cavité effectué, la colonne de production 16 est généralement sectionnée au toit de la cavité. Une vanne de sécurité 18 est alors disposée en travers de la colonne de production afin de permettre son obturation.

[0019] Selon le procédé de l'invention, un train d'outils est suspendu dans la colonne de production 16 à un système d'accrochage 20. Le système d'accrochage 20 est positionné dans la colonne de production en aval de la vanne de sécurité 18 selon une série d'étapes qui seront décrites ultérieurement.

[0020] Le système d'accrochage 20 peut être un équipement standard constitué d'au moins trois bras s'arc-boutant sur les parois internes de la colonne de production. Un tel système d'accrochage à bras autorise les opérations d'injection d'hydrocarbures dans la cavité mais pas les opérations de soutirage. Le système d'accrochage peut également être constitué par un dispositif venant classiquement se positionner sur un siège spécifique intégré dans la colonne de production, ce type de dispositif présentant l'avantage par rapport au précédent de permettre d'effectuer des opérations de soutirage aussi bien que des opérations d'injection.

[0021] Le système d'accrochage 20 est en contact électrique avec les parois internes des tubes métalliques de la colonne de production 16 (par exemple par l'intermédiaire de ses bras ou du siège sur lequel il est positionné). Le point d'ancrage du train d'outils peut être positionné à un endroit quelconque de la colonne de production qui est situé en aval de la vanne de sécurité 18.

[0022] Le train d'outils comporte au moins un appareil de mesure 22 suspendu au système d'accrochage 20 par un câble conducteur 24 afin d'assurer une continuité électrique entre le ou les appareils de mesure et le système d'accrochage (un seul appareil de mesure est représenté sur la figure 1). Lorsque plusieurs appareils de mesure sont suspendus au système d'accrochage, ils sont également reliés entre eux par des câbles conducteurs. Les câbles conducteurs peuvent être des fils d'acier lisse, des câbles électriques ou bien des câbles couramment utilisés lors de travaux en câble lisse (« slick-line ») dans les puits de forage.

[0023] Les appareils de mesure 22 renferment des outils de diagraphie (non représentés) qui peuvent être des capteurs de pression, des capteurs de température, des échantillonneurs, des débitmètres, des sonars, etc. Ils comportent également des moyens d'émission et de réception de signaux électriques, éventuellement une mémoire permettant de stocker les mesures effectuées par les outils de diagraphie et une batterie d'alimentation de ces différents équipements (non représentés sur les figures).

[0024] Le train d'outils comporte en outre un émetteur/récepteur 26 qui forme une antenne fonctionnant par ondes électromagnétiques (ondes radio, etc.) ou mécaniques (ondes acoustiques, sismiques, etc.). Cet émetteur/récepteur est relié à l'appareil de mesure 22 par l'intermédiaire d'un câble conducteur 28 afin d'assurer une continuité électrique entre l'émetteur/récepteur et l'appareil de mesure pour permettre aux moyens d'émission et de réception de signaux électriques équipant les appareils de mesure d'échanger des informations avec l'émetteur/récepteur. Le câble conducteur utilisé, de type corde à piano, est un câble couramment employé lors de travaux en câble lisse (« slick-line ») dans les puits de forage.

[0025] Par ailleurs, la longueur du câble 28 est calculée de façon à ce que l'émetteur/récepteur 26 soit en contact avec un moyen de structure fixe lié à la cavité. Ce moyen de structure peut être le fond de la cavité, la colonne de culevage 12 ou la colonne de production 16. Ainsi, sur la figure 1, l'émetteur/récepteur 26 est en contact avec le dépôt de matières insolubles et de saumure 6 qui recouvre le fond de la cavité. Selon une variante de réalisation illustrée par la figure 3, l'émetteur/récepteur 26 peut être couplé avec la partie inférieure de la colonne de production 16 ou avec la partie inférieure de la colonne de culevage 12 (en pointillés sur la figure).

[0026] Le câble de liaison 28 n'est pas nécessaire si l'appareil de mesure 22 est connecté directement à l'émetteur/récepteur 26. De même, le câble de liaison 24 peut être évité si l'appareil de mesure 22 est connecté directement au système d'accrochage 20. Dans le cas de réalisation de la figure 3, on a représenté un câble 25 qui joue le rôle à la fois du câble de liaison mécanique 24 et du câble de transmission d'informations 28. Dans le cas d'un couplage avec le fond de la cavité, la longueur du train d'outils correspond environ à la distance entre le plan d'eau salée au fond de la cavité et le bas de la colonne de production et peut largement dépasser la centaine de mètres.

[0027] Avec un tel dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il est ainsi possible d'effectuer un couplage entre l'émetteur/récepteur 26 et le moyen de structure afin de permettre une transmission d'informations entre le ou les appareils de mesure et la surface. Cette transmission d'informations s'effectue par propagation d'ondes électromagnétiques ou mécaniques émises par l'émetteur/récepteur au travers du moyen de structure.

[0028] Dans le cas d'ondes électromagnétiques émises par l'émetteur/récepteur, celui-ci est avantageusement en contact avec le fond de la cavité. En effet, la roche de sel gemme constituant les couches de formation géologique présente une résistivité favorable à une propagation de telles ondes, c'est à dire de l'ordre de plusieurs centaines d'ohms par mètre. Dans ce cas, l'émetteur/récepteur module des ondes ayant des fréquences adaptées pour que la propagation au travers des couches de formation géologique soit possible. Par exemple, les ondes utilisées ont une fréquence inférieure à 1000 Hz. Les ondes sont par ailleurs modulées en fonction des informations à transmettre et leur puissance d'émission sont de l'ordre de quelques Watts. Le couplage réalisé entre l'émetteur/récepteur et les couches de formation géologique est de nature électrique. Il est obtenu grâce à la présence de saumure conductrice formant le dépôt 6 qui recouvre le fond de la cavité. Cependant, lorsque le volume de saumure est insuffisant pour garantir un bon couplage électrique, on peut envisager d'ajouter un électrolyte au fond de la cavité. A titre d'exemple, on pourrait utiliser comme électrolyte liquide différentes saumures (NaCl, KCl, etc.).

[0029] Dans le cas d'ondes mécaniques (par exemple acoustiques ou sismiques) émises par l'émetteur/récepteur, le couplage entre l'émetteur/récepteur et le moyen de structure est de nature mécanique. Les ondes acoustiques sont émises par un élément vibrant 26 (du type piézo-électrique) placé au fond de la cavité ou couplé à la partie inférieure de la colonne de production 16 ou de la colonne de cuvelage 12. L'élément vibrant module des ondes ayant des fréquences adaptées pour permettre leur propagation vers la surface. Les ondes ainsi utilisées ont une fréquence comprise entre 10 Hz et 1 kHz. Elles sont par ailleurs modulées en fonction des informations à transmettre et leur puissance d'émission est de l'ordre de quelques Watts à quelques kW.

[0030] Les informations transmises par ondes électromagnétiques ou mécaniques depuis la cavité vers la surface sont les mesures réalisées par les différents outils de diagraphie équipant les appareils de mesure 22. Les ondes transportant ces informations sont captées en surface par un décodeur 30 dont l'un des pôles est relié à la tête de puits 31 et l'autre pôle planté dans le sol à une distance suffisante de la tête de puits. Le décodeur 30 permet de décoder les ondes transmises par l'émetteur/récepteur afin de déchiffrer les valeurs de mesures effectuées par les outils de diagraphie. Les informations peuvent être transmises vers la surface en continu et en temps réel ou bien de manière discontinue par paquets de données stockées dans une mémoire des appareils de mesure.

[0031] De la même manière, la transmission d'informations peut également s'effectuer en sens inverse, c'est à dire depuis la surface vers les appareils de mesure. En effet, le décodeur 30 est également apte à transmettre des ondes électromagnétiques ou mécaniques vers l'émetteur/récepteur selon un mode de propagation identique. Dans ce cas, les informations transmises peuvent permettre de commander les appareils de mesure, par exemple afin de modifier la fréquence et la puissance d'émission des ondes transmises à la surface pour préserver un maximum la batterie équipant ces appareils de mesure.

[0032] On décrira maintenant plus en détails l'étape consistant à suspendre le train d'outils dans le puits d'accès en se référant aux figures 2A à 2E. Sur ces figures, la colonne de production 16 est munie, à son extrémité supérieure, de deux obturateurs anti-éruption 32 amovibles qui garantissent l'étanchéité entre la cavité et la surface lors de la mise en place du train d'outils. Un sas d'étanchéité 34, également amovible, est positionné en amont des deux obturateurs anti-éruption 32.

[0033] Selon une première étape non représentée sur les figures, le sas d'étanchéité est déconnecté de la colonne de production afin de permettre la mise en place de l'émetteur/récepteur. Celui-ci est fixé à un câble conducteur enroulé sur une poulie (référence 36 sur les figures 2A à 2E) et traversant le sas d'étanchéité.

[0034] Une fois l'émetteur/récepteur 26 mis en place et fixé au câble conducteur, le sas d'étanchéité 34 est reconnecté sur la colonne de production. Les obturateurs anti-éruption 32 peuvent alors être ouverts pour permettre la descente de l'émetteur/récepteur (figure 2A). En actionnant la poulie 36, celui-ci est ainsi descendu dans la colonne de production 16, en aval de la vanne de sécurité 18 qui est également ouverte.

[0035] Lorsque la hauteur atteinte par l'émetteur/récepteur est jugée satisfaisante, les obturateurs anti-éruption 32 sont fermés (figure 2B). On notera que le choix de la hauteur de descente de l'émetteur/récepteur jouera directement sur la hauteur dans la cavité des appareils de mesure. Ce choix est effectué en prenant notamment en compte la profondeur de la cavité. La fermeture des obturateurs anti-éruption 32 a pour effet, d'une part d'assurer l'étanchéité entre la cavité et le sas, et d'autre part de bloquer le câble conducteur afin de maintenir l'émetteur/récepteur en suspension.

[0036] L'étape suivante consiste à déconnecter de nouveau le sas d'étanchéité 34 pour couper le câble conducteur en amont des obturateurs anti-éruption 32, l'émetteur/récepteur 26 étant maintenu en suspension dans la colonne de production grâce à la fermeture de ces obturateurs. Un appareil de mesure 22 est alors fixé à l'extrémité libre du câble conducteur relié à l'émetteur/récepteur et relié en amont au câble enroulé sur la poulie 36. Cet appareil de mesure est mis en place dans le sas déconnecté (figure 2C).

[0037] Le sas d'étanchéité 34 est ensuite reconnecté sur la colonne de production 16 (figure 2D), les obturateurs anti-éruption 32 et la vanne de sécurité 18 sont réouverts et l'appareil de mesure 22 est descendu en aval de la vanne de sécurité. Ces deux dernières étapes sont répétées pour chaque appareil de mesure que l'on souhaite suspendre dans la cavité.

[0038] Une fois tous les appareils de mesure descendus, le système d'accrochage est alors descendu à son tour dans la colonne de production en opérant de manière identique à la descente des appareils de mesure. Le système d'accrochage est ainsi descendu en aval de la vanne de sécurité 18 et à une hauteur permettant à l'émetteur/récepteur de venir en contact avec un moyen de structure fixe lié à la cavité (fond de cavité ou partie inférieure de la colonne de cuvelage ou de production). Il vient ensuite s'ancrer dans les parois internes de la colonne de production. Cet ancrage s'effectue, soit par des bras s'arc-boutant sur les parois internes de la colonne de production, soit par un siège intégré dans la colonne de production. Les obturateurs anti-éruption 32 et le sas d'étanchéité 34 sont alors déconnectés de la colonne de production (figure 2E).

[0039] On notera qu'au cours de ces étapes consistant à suspendre le train d'outils dans le puits d'accès, le ou les appareils de mesure doivent être positionnés de préférence en dehors de la colonne de production (c'est à dire suspendus dans la cavité elle-même). En effet, il est important d'éviter tout contact électrique entre ces appareils de mesure et les parois internes de la colonne de production. Toutefois, s'il apparaît nécessaire de positionner l'un ou plusieurs de ces appareils de mesure dans la colonne de production, un revêtement isolant peut être utilisé pour recouvrir les appareils de mesure. Alternativement, un matériau composite isolant peut être employé pour la réalisation du boîtier de ces appareils.

[0040] Le train d'outils ainsi suspendu dans la colonne de production, il est alors possible de transmettre des informations entre la surface et les appareils de mesure par propagation d'ondes électromagnétiques ou mécaniques au travers du moyen de structure.

[0041] Le procédé selon l'invention qui permet d'effectuer des mesures à une hauteur quelconque dans la cavité tout en autorisant une exploitation normale du puits présente de multiples avantages.

[0042] Tout particulièrement, le procédé selon l'invention présente l'avantage de permettre, pendant l'opération de remplissage de la cavité, d'obtenir un suivi en continu et en temps réel des différentes paramètres physiques de la cavité (température, pression, etc.) qui déterminent le volume utile de stockage. Il est ainsi possible de stocker davantage de fluide, en particulier de gaz hydrocarbures, en toute sécurité.

[0043] Un autre avantage du suivi en continu et en temps réel des paramètres physiques de la cavité pendant l'opération de remplissage réside dans le fait qu'il est possible d'optimiser le débit et donc la durée de l'injection.

[0044] Selon encore un autre avantage du procédé de l'invention, les mesures sont réalisées dans la cavité et non en tête de puits ce qui permet d'obtenir des résultats beaucoup plus fiables.

[0045] L'installation et l'adaptation du dispositif de mise en oeuvre du procédé sont en outre possibles dans des cavités déjà en exploitation sans modification de la structure du puits d'accès, ce qui permet d'optimiser les performances d'exploitation et d'en généraliser l'utilisation sans entraîner de coûteuses adaptations sur le puits. Un tel dispositif est par ailleurs aisément amovible.

[0046] On notera également que le procédé selon l'invention peut s'appliquer pour différentes configurations de la cavité. L'exemple illustré sur les figures représente une configuration dans laquelle la colonne de production est sectionnée au toit de la cavité. Toutefois, il est possible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention lorsque la colonne de production n'est pas sectionnée sur toute sa hauteur, c'est à dire lorsqu'elle s'étend au-dessous du toit de la cavité. Dans ce type de configuration, les étapes de mise en place du train d'outils sont identiques à celles décrites ci-dessus, la longueur entre le système d'accrochage et l'émetteur/récepteur étant simplement réduite.

Revendications

1. Procédé de transmission d'informations entre une cavité saline et la surface du sol, ladite cavité (2) étant forée à travers des couches de formation géologique et reliée à la surface par un puits d'accès (4) au moins en partie cuvelé par des tubes métalliques (16) et présentant au moins une vanne de sécurité (18), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à :

- suspendre un train d'outils à un système d'accrochage (20) positionné dans le puits d'accès en aval de la vanne de sécurité et en contact électrique avec les tubes métalliques, ledit train d'outils comportant au moins un appareil de mesure (22) relié au système d'accrochage par un premier tronçon de câble conducteur (24) et un émetteur/récepteur d'informations (26) fonctionnant par ondes et relié à l'appareil de mesure par un deuxième tronçon de câble conducteur (28), ledit émetteur/récepteur étant positionné de façon à être en contact avec un moyen de structure lié à la cavité ; et

- effectuer un couplage entre l'émetteur/récepteur (26) et le moyen de structure afin de permettre une transmission des informations entre l'appareil de mesure (22) et la surface par propagation d'ondes au travers du moyen de structure.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émetteur/récepteur (26) est en contact avec le fond de la cavité et fonctionne par ondes électromagnétiques se propageant au travers des couches de formation géologique.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couplage entre l'émetteur/récepteur (26) et les couches de formation géologique est un couplage électrique qui s'effectue par la présence d'un électrolyte recouvrant le fond de la cavité.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'électrolyte est une saumure (6) conductrice d'électricité présente en permanence au fond de la cavité.

5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'électrolyte est ajouté au fond de la cavité.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émetteur/récepteur (26) fonctionne par ondes mécaniques.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le couplage entre l'émetteur/récepteur (26) et le moyen de structure est un couplage mécanique qui s'effectue par la présence d'un élément vibrant couplé audit moyen de structure.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément vibrant est couplé au fond de la cavité ou aux tubes métalliques (16).

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'appareil de mesure (22) est suspendu à une hauteur quelconque dans la cavité.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'appareil de mesure (22) est suspendu dans le puits d'accès (4).

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'appareil de mesure (22) est muni d'un revêtement isolant de façon à éviter un contact électrique avec les parois métalliques du puits d'accès.

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'étape consistant à suspendre le train d'outils consiste à :

a) connecter un émetteur/récepteur (26) à un câble conducteur ;

b) ouvrir une vanne de sécurité (18) et des obturateurs anti-éruption (32) du puits d'accès (4) ;

c) descendre l'émetteur/récepteur (26) dans le puits d'accès en aval de la vanne de sécurité (18) et des obturateurs anti-éruption (32) ;

d) fermer les obturateurs anti-éruption (32) du puits d'accès afin de bloquer le câble conducteur pour maintenir l'émetteur/récepteur (26) en suspension et assurer l'étanchéité du puits ;

e) couper le câble en amont des obturateurs anti-éruption (32) ;

f) connecter au moins un appareil de mesure (22) au câble conducteur ;

g) reprendre les étapes b) à e) pour l'appareil de mesure (22) ;

h) connecter le système d'accrochage (20) au câble conducteur ; et

i) reprendre les étapes b) à e) pour le système d'accrochage (20).

13. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un système d'accrochage (20), au moins un appareil de mesure (22) relié au système d'accrochage par un premier tronçon de câble conducteur (24) et un émetteur/récepteur d'informations (26) relié à l'appareil de mesure par un deuxième tronçon de câble conducteur (28).

Dessins