Durchlauf-Mischanlage für Bohrflüssigkeit

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Mischanlage, wie sie zum Anmischen einer Bohrflüssigkeit für das Horizontalbohren eingesetzt wird.

[0002] Beim Horizontalbohren wird mit Hilfe von Bohr- oder Spülflüssigkeiten, die dem Bohrgerät zugeführt werden und beispielsweise im Bereich des Bohrkopfes austreten und damit in das Bohrloch geleitet werden, eine Verbesserung und Erleichterung des Bohrvorgangs erreicht, indem das Erdreich aufgeweicht und das Bohrklein abtransportiert wird.

[0003] In der Praxis hat sich die Verwendung einer Bentonit-Wasser-Suspension durchgesetzt, die je nach den gegebenen Bodenverhältnissen mit unterschiedlicher Konsistenz zum Einsatz kommt. Eine solche Suspension besitzt die Eigenschaft, das Bohrklein in Schwebe zu halten, um es aus dem Bohrloch transportieren zu können und besitzt zudem beim Einziehen eines neuen Rohrstrangs den Vorteil, daß dieser geschmiert und nach dem Einziehen nach einer gewissen Aushärtephase gegen das umgebende Erdreich geschützt wird. Zur Variation der Eigenschaften der Suspension ist es bekannt, Polymere sowie weitere Substanzen, wie beispielsweise Sodaasche, zum Einstellen des pH-Wertes beizumischen

[0004] Bekannte Mischanlagen (siehe US-A-2 631 017, US-A-4 444 277) arbeiten nach dem Prinzip, daß die gewünschte Menge Bohrflüssigkeit in einem Vorratstank angemischt wird, dessen Inhalt dann für den Bohrvorgang zur Verfügung steht. Solche Mischanlagen werden als Chargenmischer bezeichnet, da je Mischvorgang eine Charge für das Bohren zur Verfügung gestellt werden kann.

[0005] Nachdem die Bohrflüssigkeit verbraucht ist, wird der Vorratstank durch Anmischen einer neuen Charge aufgefüllt. Da dies in der Praxis zu störenden Zeitverzögerungen beim Bohren führt, ist es üblich, einen zweiten Vorratstank bereitzustellen, so daß die Flüssigkeitschargen in einem Tank angesetzt werden können, während der andere Tank die Bohranlage versorgt. Der Nachteil solcher Systeme besteht in erhöhtem Platzbedarf und zusätzlichen Kosten. Ein weiterer Nachteil der bekannten Chargenmischer besteht darin, daß die erforderlichen Mischpumpen aufgrund der Aggressivität eines abrasiven Mediums wie Bentonit eine besondere Haltbarkeit aufweisen müssen. Das führt entweder zu erhöhten Kosten oder zu erhöhtem Verschleiß.

[0006] Darüber hinaus läßt sich die erforderliche Menge Bohrsuspension in der Regel nicht genau abschätzen, so daß die Bohrflüssigkeit nach Beendigung des Bohrvorgangs häufig nicht vollständig aufgebraucht ist und entsorgt werden muß. Beläßt man die Bohrflüssigkeit im Tank, kann es zu einem Nachquellen der Bohrflüssigkeit kommen. Aufgrund der erhöhten Viskosität kann es beim Bohren zu Problemen bei erneutem Einsatz dieser Bohrflüssigkeit kommen. In der Winterzeit sind zudem Frostschäden an den Geräten durch nicht vollständig aufgebrauchte Bohrflüssigkeit nicht ausgeschlossen.

[0007] Die Bohrftüssigkeit wird dem Bohrgerät in aller Regel durch eine Hochdruckpumpe zugeführt. (siehe US-A-5 213 414, DE-A-4 217 373), Bei solchen Pumpen handelt es sich meist um nicht selbstansaugende Pumpen. Da die Bohrflüssigkeit allerdings nicht selten mit sehr hoher Viskosität verpumpt werden muß, ist der Einsatz einer selbstansaugenden Ladepumpe (siehe US-A-36 91 070) erforderlich, die die Hochdruckpumpe saugseitig beschickt. Der Einsatz einer solchen Ladepumpe führt ebenfalls zu einer erheblichen Kostensteigerung.

[0008] Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein vereinfachtes Beschicken einer Bohranlage mit einer Bohrflüssigkeit zu ermöglichen.

[0009] Das Problem wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

[0010] Die Lösung des Problems basiert auf dem Prinzip, Zuschlagstoffe, wie beispielsweise das pulverförmige Bentonit, vor oder hinter der Hochdruckpumpe einzuleiten.

[0011] Bei einer Einleitung vor der Hochdruckpumpe wird der Pumpe Brauchwasser über einen Hydranten zugeführt, wobei zwischen Hydrant und Hochdruckpumpe eine Einleitung für das Zugabemedium vorgesehen ist. Die Einleitung des Zugabemediums kann mechanisch unterstützt und über verschiedene Meßgrößen geregelt werden. Gleiches gilt für die Zugabe ergänzender Zuschlagstoffe, wie beispielsweise Polymere oder Sodaasche.

[0012] Nach dem Einleiten des Zugabemediums gelangt dieses mit dem Brauchwasser in die Hochdruckpumpe, in der eine intensive Vermischung erfolgt. Zusätzlich kann hinter der Hochdruckpumpe eine Mischstrecke für ein weiteres Vermischen vorgesehen sein. An die Mischstrecke kann sich eine Quellstrecke anschließen, sofern eine bestimmte Quelldauer erwünscht ist.

[0013] Beim Einleiten des Zugabemediums in Flußrichtung hinter der Hochdruckpumpe wird dieses im Bereich des Hochdruckstrahls der Hochdruckpumpe eingeleitet, was zu einer intensiven Vermischung des Zugabemediums mit dem Brauchwasser führt. An die Einleitungsstrecke können sich ebenfalls zusätzliche Misch- sowie Quellstrecken anschließen.

[0014] Die erfindungsgemäße Mischanlage erlaubt ein kontinuierliches, d.h. "Online-Mischen" der Zuschlagstoffe für die Bohrflüssigkeit mit dem Brauchwasser. Dabei werden zusätzliche Vorratstanks vermieden, so daß die Mischanlage außerordentlich geringe Abmessungen aufweist und direkt an der Bohranlage einsetzbar ist. Aufgrund ihrer geringen Größe kann die Mischanlage als Bestandteile mobiler Bohrgeräte ausgebildet sein.

[0015] Ferner wird beim Bohren nur diejenige Flüssigkeitsmenge angesetzt, die unmittelbar verbraucht wird. Nach dem Bohren unverbrauchter Restmengen an Bohrflüssigkeit werden durch die erfindungsgemäße Mischanlage vermieden.

[0016] Darüber hinaus wird ein minimaler Materialaufwand realisiert, da neben den Vorratstanks auch Misch-, Umwälz- oder Ladepumpen vermieden werden können. Dies ist auch bei nicht saugenden Hochdruckpumpen dadurch möglich, daß die auf der Saugseite zugeleitete Flüssigkeit erfindungsgemäß eine niedrige Viskosität besitzt, da es sich entweder um reines Brauchwasser handelt (Einleitung hinter der Hochdruckpumpe) oder um Brauchwasser mit noch nicht gequollenem Bentonit (Einleitung vor der Hochdruckpumpe).

[0017] Ein weiterer Vorteil besteht in der vereinfachten Möglichkeit, wieder aufbereitete Bohrflüssigkeit zu verwenden. Die großen Flüssigkeitsmengen, die beim Horizontalbohren häufig eingesetzt werden, haben dazu geführt, daß ein "Recycling" der Bohrflüssigkeit aus ökonomischen und ökologischen Gründen erforderlich ist. Mit der erfindungsgemäßen Mischanlage kann die wieder aufbereitete Bohrflüssigkeit bezüglich ihrer Viskosität durch ein vorgewähltes Verhältnis von zugegebenem Wasser zu zugeschlagenem Zugabemedium für den neuen Bohrvorgang optimal eingestellt werden.

[0018] Die sich mit der Erfindung verwirklichende kompakte Bauweise erlaubt es, die Mischanlage mit mobilen Bohrgeräten beliebiger Größe zu verbinden, da eine hohe Variabilität bezüglich der möglichen Zuschlagmenge und Mischleistung besteht. Die Mischanlage muß dann auf der Baustelle lediglich an einen Hydranten angeschlossen werden, wobei die gewünschte Menge Bohrflüssigkeit für den Bohrvorgang in jeder Konstellation zur Verfügung steht. Dabei kommt für die Mischanlage vorzugsweise der Einsatz eines Silos oder eines sogenannten "Big Bag" als Vorratsbehälter für die Zuschlagstoffe zum Einsatz. Die sonst üblichen Chargentanks, die bei größeren Bohranlagen erhebliche Ausmaße annehmen, entfallen.

[0019] Konstruktionsbedingt besitzt die erfindungsgemäße Mischanlage einen geringeren Energieverbrauch und eine längere Lebensdauer als herkömmliche Geräte, nicht zuletzt durch den Wegfall der im Stande der Technik erforderlichen Zusatzpumpen.

[0020] Mit einem automatisierten Mischvorgang, der sich mit der erfindungsgemäßen Mischanlage verwirklichen läßt, ist ein vollautomatischer Ablauf des Bohrvorgangs in bezug auf die Bohrflüssigkeit möglich, der durch eine Automatisierung der Wiederaufbereitung ergänzt werden kann.

[0021] Beim Einsatz des Ausführungsbeispiels einer druckseitigen Zugabe des Zugabemediums muß lediglich das Brauchwasser der Hochdruckpumpe zugeführt werden. Dies kann entweder über einen Hydranten durch die Hochdruckpumpe selbst oder durch eine herkömmliche Wasserpumpe erfolgen. Die Hochdruckpumpe selbst braucht nicht resistent gegen abrasive Medien zu sein.

[0022] Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert.

[0023] In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1

eine erfindungsgemäße Mischanlage mit Zuleitung des Supensionsmediums in Flußrichtung vor der Hochdruckpumpe,

Fig. 2

die Mischanlage der Fig. 1 mit Zuleitungen für Zusatzstoffe,

Fig. 3

die Mischanlage der Fig. 1 mit Zuleitung für das Zugabemedium hinter der Hochdruckpumpe,

Fig. 4

die Mischanlage der Fig. 3 mit einer Zuleitung für Zusatzstoffe,

Fig. 5

die Mischanlage der Fig. 1 mit Pufferrohr und Niveauregulierung,

Fig. 6

die Mischanlage der Fig. 5 mit ergänzender Zuleitung für Zusatzstoffe.

[0024] Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird das Suspensionsmedium dem Brauchwasser vor der Hochdruckpumpe zugeleitet (Fig. 1, 2, 5, 6).

[0025] Der Mischanlage gemäß dieser Ausführungsform wird das Brauchwasser an der Niederdruckseite einer Hochdruckpumpe über einen Hydranten zugeführt. Niederdruckseitig besitzt die Mischanlage ferner ein Druckminderungsventil 12, über das das Brauchwasser der Hochdruckpumpe 7 über ein Filterelement 13 und ein Absperrventil 14 zugeführt wird. Mit Hilfe des Absperrventils 14 läßt sich die Brauchwasserzufuhr zu- und abschalten sowie aufgrund von Steuerbefehlen einer mit dem Ventil 14 verbundenen Steuerelektronik 1 nach bestimmten Parametern regeln. Die Steuerelektronik 1 ist mit einem Sensor 8 verbunden, der die tatsächlich durchlaufende Wassermenge mißt, die durch die Fördermenge der Hochdruckpumpe 7 mit regelbarem Antrieb 24 bestimmt wird, welche von Hand (z.B. über ein Potentiometer) einstellbar oder automatisch regelbar ist.

[0026] Mit Hilfe der Stellglieder 4 lassen sich bestimmte Sollwerte vorgeben, um ein gewünschtes Mischverhältnis zu erreichen, wobei die einzelnen Stellgrößen durch die Steuerelektronik 1 ermittelt werden.

[0027] Die für das gewünschte Mischverhältnis erforderliche Menge an Zugabemedium (Bentonit als Suspensionsmenge) wird über eine Fördereinrichtung 6, die mit einem sogenannten Big Bag 5 oder anderen Vorratsbehältem verbunden ist, der den Bentonitvorrat enthält, zugeleitet, wobei die genaue Dosierung über einen Antrieb 3 der Fördereinrichtung 6, der mit der Steuerelektronik 1 über ein Stellglied 2 in Verbindung steht, erfolgt.

[0028] Über eine Zuleitung 21 gelangt dabei Bentonit in die Fördereinrichtung 6, die dieses in einer von der Geschwindigkeit des Antriebs 3 abhängigen Menge zur Hochdruckpumpe 7 fördert, wobei die Motordrehzahl des Antriebs über einen Sensor 20 an die Steuerelektronik 1 übermittelt wird. Mit Hilfe eines Soll-Istwert-Vergleichs gewährleistet die Steuerelektronik 1 über das Steilglied 2, daß die gewünschte Drehzahl des Antriebs 3 eingehalten wird. Das Suspensionsmedium gelangt hinter dem Absperrventil 14 auf der Niederdruckseite der Hochdruckpumpe 7 in das Brauchwasser und wird zusammen mit diesem von der Hochdruckpumpe 7 in eine Hochdruckmischstrecke 15 befördert, wobei bereits durch den Pumpvorgang der Hochdruckpumpe 7 eine intensive Vermischung erfolgt. Die Mischstrecke 15 besteht aus mehreren in Reihe oder parallel betriebenen statischen oder dynamischen Mischern, wobei statische Mischer bevorzugt sind, da bei diesen nur die zu mischenden Komponenten bewegt werden. Das Vermischen wird durch Aufteilen, Umlenken und Wiederzusammenführen der Medien intensiviert. Dabei wird die kugelartige Struktur der Bentonitbestandteile durch die hohen im Mischer wirkenden Scherkräfte aufgebrochen. Dies führt zu einer Verringerung der Quellzeit, da die Oberfläche des Suspensionsmediums, an der sich die Wassermoleküle anlagern, vergrößert wird.

[0029] Im Anschluß an die Mischstrecke 15 ist eine Quellstrecke 16 vorgesehen, die je nach Ausführung eine mehr oder minder lange Quellzeit der Bohrsuspension ermöglicht. Die Quellstrecke 16 kann aus einem Zwischenbehälter oder einem Rohrwendel bestehen oder auch durch die Strecke des Bohrgestänges 10 verwirklicht sein, über die die Suspension dem Bohrkopf 11 bzw. dem Aufweitwerkzeug 17 zugeleitet wird.

[0030] Die Bohrsuspension kann über die Zuleitungen 18, 19 mit weiteren Zuschlagstoffen, wie beispielsweise Polymeren oder Sodaasche, versetzt werden, die ebenfalls unmittelbar vor der Hochdruckpumpe 7 eingeleitet werden.

[0031] Bei unzureichender oder nicht vorhandener Wasserversorgung kann das Brauchwasser auch über einen Vorratstank 9 zugeleitet werden.

[0032] Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten bevorzugten Ausführungsform gelangt das Suspensionsmedium in einem Pufferbehälter 23 in das Brauchwasser. Der Pufferbehälter besitzt einen Niveauschalter (a, b), der die Bentonitzufuhr aus- und einschaltet, je nach dem, ob das Medium die obere Marke a über- oder die untere Marke b unterschreitet. Der Pufferbehälter 23 ist vorzugsweise als schmale senkrecht angeordnete Röhre ausgebildet, die ein Entmischen des Brauchwasser-Bohrsuspensionsgemischs vor dem Eintritt in die Pumpe 7 verhindert. Der Pufferbehälter 23 verhindert ferner, daß der Hochdruckpumpe 7 unbeabsichtigt Luft zugeführt wird.

[0033] Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung (siehe Fig. 3 und 4) wird das Suspensionsmedium auf der Hochdruckseite der Hochdruckpumpe 7 zugeführt. Das Suspensionsmedium gelangt dabei im Bereich der Wasserstrahldüse 22 der Hochdruckpumpe in das Brauchwasser, wodurch eine intensive Vermischung erreicht wird. Über die Ausgestaltung der Wasserstrahldüse 22 kann die Mischsituation beeinflußt werden. Vorzugsweise ist der Durchmesser der Wasserstrahldüse je nach Durchflußmenge verstellbar, um jederzeit einen intensiven Wasserstrahl zu gewährleisten.

Ansprüche

1. Misch- und Beschickungsanlage, zur Versorgung eines Bohrgestänges (10) für Horizontalbohrverfahren mit Bohrflüssigkeit, mit einer Hochdruckpumpe (7) und einer Zuleitung (21) für ein Zugabemedium, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (21) in Flußrichtung vor der Hochdruckpumpe (7) angeordnet ist, so daß die durch die Hochdruckpumpe (7) induzierte Wirbelbewegung zu einer Vermischung der Bohrflüssigkeit führt und die Hochdruckpumpe (7) die erforderliche Energie zur Versorgung des Bohrgestänges (10) auf die Bohrflüssigkeit überträgt.

2. Mischanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung für das Zugabemedium in Flußrichtung nicht vor, sondern hinter der Hochdruckpumpe (7) angeordnet ist.

3. Mischanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugabemedium in einem Pufferbehälter (23), der vor der Hochdruckpumpe (7) angeordnet ist, in das Brauchwasser eingeleitet wird und der Pufferbehälter (23) eine Niveauregulierung (a, b) aufweist.

4. Mischanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugabemedium unmittelbar hinter einer Wasserstrahldüse (22) der Hochdruckpumpe (7) in das Brauchwasser eingeleitet wird.

5. Mischanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserstrahldüse (22) verstellbar ist.

6. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Fördereinrichtung (6) für die Zufuhr des Zugabemediums.

7. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (6) und/oder die Hochdruckpumpe (7) einen regelbaren Antrieb (24) aufweist.

8. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Absperrventil (14), welches zusammen mit den regelbaren Antrieben über eine Steuerelektronik (1) und mit Hilfe von Stellgliedem (4) und eines Durchflußsensors (8) geregelt wird.

9. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Mischstrecke (15) hinter der Pumpe (7).

10. Mischanlage nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine statische Mischstrecke (15).

11. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine hinter der Pumpe (7) angeordnete Quellstrecke (16).

12. Mischanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Quellstrecke (16) aus einem Rohrwendel besteht.

13. Mischanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Quellstrecke (16) aus dem Bohrgestänge gebildet ist.

14. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Mischanlage hydraulisch erfolgt.

15. Verfahren zum Bereitstellen einer Bohrflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer Hochdruckpumpe (7) auf die Bohrflüssigkeit übertragene Energie zum Mischen einer weitgehend ungequollenen Bohrflüssigkeit und zu dessen Transport durch ein Bohrgestänge (10) verwendet wird.

Claims

1. Mixing and feeding system for supplying a drill rod (10) for horizontal drilling processes with drilling fluid, having a high pressure pump (7) and a feed line (21) for an additive medium, characterised in that the feed line (21) is arranged in the flow direction before the high pressure pump (7), so that the vortex motion induced by the high pressure pump (7) leads to mixing of the drilling fluid and the high pressure pump (7) transmits the required energy to the drilling fluid to supply the drill rod (10).

2. Mixing system according to claim 1, characterised in that the feed line for the additive medium is arranged, in the flow direction, not in front of, but behind the high pressure pump (7).

3. Mixing system according to claim 1, characterised in that the additive medium is in a buffer container (23) arranged before the high pressure pump (7) and into which the supply water is fed and the buffer container (23) has a level regulating system (a, b).

4. Mixing system according to claim 2, characterised in that the additive medium is fed into the supply water immediately behind a water jet nozzle (22) of the high pressure pump (7).

5. Mixing system according to claim 4, characterised in that the water jet nozzle (22) is adjustable.

6. Mixing system according to one of the previous claims, characterised in that it has a conveying apparatus (6) for feeding in the additive medium.

7. Mixing system according to one of the previous claims, characterised in that the conveying apparatus (6) and/or the high pressure pump (7) has an adjustable drive (24).

8. Mixing system according to one of the previous claims, characterised in that it has a shut-off valve (14) which is controlled together with the adjustable drives via control electronics (1) and is controlled with the aid of control members (4) and a flow sensor (8).

9. Mixing system according to one of the previous claims, characterised in that it has a mixing path (15) behind the pump (7).

10. Mixing system according to claim 9, characterised in that it has a static mixing path (15).

11. Mixing system according to one of the previous claims, characterised in that it has an expansion path (16) arranged behind the pump (7).

12. Mixing system according to claim 11, characterised in that the expansion path (16) comprises coiled tubing.

13. Mixing system according to claim 11, characterised in that the expansion path (16) comprises the drilling rod.

14. Mixing system according to one of the previous claims, characterised in that the driving of the mixing system takes place hydraulically.

15. Method for providing a drilling fluid, characterised in that the energy transmitted from a high pressure pump (7) to the drilling fluid is used for mixing a largely unexpanded drilling fluid and for its transport through a drilling rod (10).

Revendications

1. Dispositif de mélange et de chargement pour l'alimentation en fluide de forage d'une tige de forage (10) pour le forage horizontal, comprenant une pompe haute pression (7) et une conduite d'alimentation (21) pour un agent d'addition, caractérisé par le fait que la conduite d'alimentation (21) est disposée avant la pompe haute pression (7) dans le sens de l'écoulement, de sorte que le mouvement de turbulence induit par la pompe haute pression (7) entraîne un mélange du fluide de forage et que la pompe haute pression (7) transmet au fluide de forage l'énergie nécessaire pour l'alimentation de la tige de forage (10).

2. Dispositif de mélange selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la conduite d'alimentation pour l'agent d'addition n'est pas disposée avant, mais après la pompe haute pression (7) dans le sens de l'écoulement.

3. Dispositif de mélange selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'agent d'addition est envoyé dans l'eau industrielle dans un réservoir tampon (23) qui est disposé avant la pompe haute pression (7) et que le réservoir tampon (23) présente une régulation de niveau (a, b).

4. Dispositif de mélange selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'agent d'addition est envoyé dans l'eau industrielle directement après une buse de jet d'eau (22) de la pompe haute pression (7).

5. Dispositif de mélange selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la buse de jet d'eau (22) est réglable.

6. Dispositif de mélange selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par un dispositif de transport (6) pour l'amenée de l'agent d'addition.

7. Dispositif de mélange selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif de transport (6) et/ou la pompe haute pression (7) présentent un entraînement réglable (24).

8. Dispositif de mélange selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par une vanne d'arrêt (14) qui est réglée conjointement avec les entraînements réglables par une électronique de commande (1) et à l'aide d'actionneurs (4) et d'un capteur de débit (8).

9. Dispositif de mélange selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par une section de mélange (15) après la pompe (7).

10. Dispositif de mélange selon la revendication 9, caractérisé par une section de mélange statique (15).

11. Dispositif de mélange selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par une section de gonflement (16) disposée après la pompe (7).

12. Dispositif de mélange selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la section de gonflement (16) est constituée par un tube spiralé.

13. Dispositif de mélange selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la section de gonflement (16) est formée de la tige de forage.

14. Dispositif de mélange selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'entraînement du dispositif de mélange est hydraulique.

15. Procédé d'approvisionnement d'un fluide de forage, caractérisé par le fait que l'on utilise l'énergie transmise au fluide de forage par une pompe haute pression (7) pour mélanger un fluide de forage en grande partie non gonflé et pour le transporter à travers une tige de forage (10).

Zeichnung