Joint d'étanchéité pour facade du type à mur rideau.

Description

[0001] La présente invention est relative à un joint d'étanchéité pour l'ossature métallique entrant dans la réalisation d'une façade d'immeuble ou analogue, du type dit à « mur rideau ».

[0002] Les façades de ce genre sont classiques dans les techniques actuelles de construction et comportent généralement une ossature métallique, disposée en avant du gros oeuvre en béton au droit de la façade, cette ossature étant formée de montants verticaux et de traverses horizontales, délimitant ensemble des alvéoles de réception de volumes appropriés, qui peuvent par exemple être constitués par des panneaux vitrés, isolants ou autres, ainsi pratiquement jointifs selon leurs côtés adjacents, parallèles aux montants et traverses de l'ossature.

[0003] Une fois ces panneaux placés dans ces alvéoles contre une feuillure d'appui prévue au fond de chacun de ceux-ci, ils sont maintenus en place par des moyens de fixation extérieurs, notamment avec interposition d'un joint d'étanchéité périphérique, appliqué contre la surface de chaque panneau.

[0004] En outre, pour assurer la finition et l'étanchéité de la façade, il est nécessaire de disposer, selon les montants et traverses de l'ossature, entre les panneaux adjacents dans les alvéoles voisins, un profilé souple formant joint, notamment en EPDM ou autre matériau similaire, qui vient porter contre les bords périphériques correspondants des cadres qui s'appliquent contre les panneaux.

[0005] Ce joint présente de préférence un profil en T vu en section droite, dont les deux ailes s'appuient sur les surfaces marginales des cadres disposés de part et d'autre et appliqués contre la périphérie des panneaux correspondants, la jambe centrale du T entre les deux ailes étant en contact et solidarisée d'un montant vertical ou d'une traverse horizontale de l'ossature métallique de support.

[0006] Or, pour permettre l'immobilisation sur toute la hauteur ou la largeur de la façade d'un joint à profil en T de ce genre, il est nécessaire de fixer ce joint de place en place contre le montant ou la traverse en regard de sa jambe centrale.

[0007] Selon une solution connue, cette fixation est réalisée en découpant localement la jambe du profilé en T constituant le joint, pour ménager une encoche apte à y loger une pièce rigide, en polyamide ou autre. L'immobilisation de cette pièce vis-à-vis du montant ou de la traverse en regard s'effectue à l'aide de vis ou analogues, le profilé de joint étant à son tour solidarisé de cette pièce, au droit de la découpe qui reçoit cette dernière, par des organes d'appui externe, constitués par des plaquettes ou presseurs, qui serrent entre elles, d'une part les deux ailes du joint et d'autre part la pièce rigide disposée dans l'encoche correspondante, afin de maintenir l'ensemble étroitement appliqué contre l'ossature.

[0008] Une telle solution présente des inconvénients du fait que la mise en place de la pièce rigide en polyamide dans une entaille préalablement effectuée dans la jambe du joint souple, dans des emplacements localisés et répétitifs selon la hauteur ou la largeur, respectivement du montant ou de la traverse de l'ossature contre laquelle est appliqué le joint, introduit une rupture de la continuité de ce joint et de la barrière d'étanchéité qu'il procure.

[0009] De plus, la réalisation au montage des découpes dans le joint aux emplacements des pièces rigides est difficile et surtout exige une grande précision d'alignement par rapport à la façade, les écarts inéluctables nuisant à l'esthétique de l'ensemble.

[0010] Un joint d'étanchéité avec les caractéristiques mentionnées dans le préambule de la revendication 1 est aussi connu du document US-5 074 089.

[0011] La présente invention est relative à un nouveau joint pour ossature de support dans une façade du type à mur rideau, qui évite ces inconvénients.

[0012] A cet effet, le joint considéré, constitué au moyen d'un profilé continu, en un matériau souple, comportant une jambe centrale appliquable contre un montant vertical ou une traverse horizontale de l'ossature et deux ailes latérales sensiblement parallèles au plan de cette ossature et susceptible d'être en appui sur des volumes constitués par des panneaux ou analogues appliqués contre une feuillure prévue dans le fond des alvéoles ménagés dans l'ossature entre ses montants et traverses, se caractérise en ce que la jambe centrale de ce joint incorpore, formés par surmoulage lors de la fabrication du joint, des inserts rigides, intégrés dans le joint et permettant la fixation locale de celui-ci contre le montant ou la traverse.

[0013] Le joint selon l'invention, qui intègre ainsi directement des inserts rigides jouant le rôle des pièces de fixation logées dans des encoches ménagées dans le joint classique de l'art antérieur, ne nécessite plus la réalisation d'encoches pour y disposer ces pièces, ce qui présente en outre l'avantage de rendre ce joint plus résistant au droit des presseurs qui, par l'extérieur, assurent le blocage du joint vis-à-vis de l'ossature.

[0014] Il en résulte une pose du joint plus facile contre cette ossature dans la façade, évitant toute opération à effectuer sur place sur le joint, la mise en place des presseurs extérieurs assurant l'immobilisation du joint et l'application efficace de ses ailes latérales contre les cadres d'appui des panneaux de chaque côté du montant vertical ou de la traverse horizontale correspondante.

[0015] Enfin, la solution proposée procure un autre avantage découlant de la rigidité plus grande du joint grâce aux inserts moulés lors de sa fabrication, évitant des déformations ultérieures et facilitant par conséquent sa pose et son alignement selon chacun des côtés des alvéoles prévus dans l'ossature.

[0016] D'autres caractéristiques d'un joint d'ossature établi conformément à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

• La Figure 1 est une vue en perspective d'une fraction d'une ossature métallique de support pour façade d'immeuble à mur rideau, illustrant en outre, à échelle différente, un joint profilé, apte à être associé à une telle ossature.
• La Figure 2 est une vue également en perspective, qui illustre, à plus grande échelle, un montant vertical de l'ossature et un joint réalisé avec des inserts métalliques conformes à l'invention.

[0017] Sur la Figure 1, la référence 1 désigne une façade d'immeuble ou analogue, du type dit à mur rideau, comportant une structure de gros oeuvre 2, notamment en béton, devant laquelle est montée une ossature de support métallique 3, constituée de montants verticaux 4 et de traverses horizontales 5.

[0018] Ces montants et traverses 4 et 5 délimitent dans l'ossature 3 des alvéoles adjacents 6 adaptés à recevoir des volumes, par exemple constitués par des panneaux 7, vitrés, isolants ou autres, qui se disposent ainsi dans la façade pour constituer une surface verticale pratiquement continue. Ces panneaux viennent s'appliquer dans le fond de chaque alvéole contre une feuillure (non représentée pour ne pas surcharger le dessin), délimitée par les montants et les traverses correspondants, chaque panneau s'appliquant contre la périphérie de l'alvéole qui le reçoit.

[0019] De façon en elle-même connue, la fixation et l'étanchéité des panneaux 7 dans les alvéoles 6 de l'ossature 3 fait notamment appel à un joint profilé 9, qui de préférence présente une section droite en T, la jambe centrale 10 de celui-ci venant au droit d'un montant vertical (comme représenté sur la Figure 1) ou d'une traverse horizontale, tandis que les ailes latérales 11 et 12 du même joint s'appuient sur les bords externes des panneaux 7 logés dans les alvéoles adjacents 6 de l'ossature 3.

[0020] La fixation du joint 9 sur le montant 4 (ou la traverse 5) auquel il est associé s'effectue au moyen de vis 13, traversant des trous de passage 14 ménagés dans la jambe 10 du joint 9, pour venir se visser contre le montant, la tête 16 de la vis 13 permettant de bloquer par l'extérieur contre le joint un organe presseur 17.

[0021] Dans les solutions classiques, en raison de la souplesse relative du joint 9, notamment réalisé en un matériau tel que l'EPDM, il est usuel de découper localement la jambe 10 du joint pour permettre le montage de pièces rigides, en polyamide notamment, traversées par les vis 13 et qui assurent le blocage de l'ensemble.

[0022] Or, cette découpe est difficile à réaliser sur place lors du montage du joint. En outre, elle rompt la continuité de celui-ci et casse la barrière d'étanchéité qu'il constitue.

[0023] Pour pallier cet inconvénient et selon l'invention, au lieu de découper le joint pour y loger des pièces de fixation rigides indépendantes, on prévoit de surmouler dans le matériau du joint lors de sa fabrication, des inserts 18 (représentés sur la Figure 2), cette dernière illustrant, en regard d'un montant vertical 4 de l'ossature. Ce montant comporte avantageusement une rainure 19 propre à recevoir la pointe 20 de la jambe 10 du joint 9 lorsque celui-ci est mis en place.

[0024] La Figure 2 illustre également, en vue agrandie par rapport au reste du dessin, la structure et le profil d'un tel insert 18. Cet insert 18 est de préférence constitué d'une pièce rigide, métallique ou en matériau plastique, apte à être noyée et ancrée dans l'épaisseur du joint 9, notamment à l'aide de pions en relief 21.

[0025] L'insert 18 comporte un alésage axial 22 pour le passage de la vis de fixation 13, le presseur 17 venant comme dans la solution usuelle, bloquer le joint contre le montant 4 par appui contre ses ailes 11 et 12 par l'extérieur de celui-ci, mais au droit de l'insert.

[0026] L'insert 18 permet ainsi de rigidifier le joint au droit de chaque presseur 17, en garantissant une meilleure assise pour ce dernier. En outre, le joint étant fourni aux longueurs nécessaires selon la hauteur et la largeur des montants et traverses de l'ossature, les emplacements des presseurs en regard de chaque insert, sont fixés avec précision, ce qui simplifie les opérations de mise en place et d'alignement du joint sur le chantier.

[0027] Le joint reste continu et ne comporte désormais aucune entaille, l'étanchéité étant ainsi améliorée. De plus, l'intégration des inserts évite toute chute ou longueur de joint non utilisée.

[0028] Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit ci-dessus en référence aux dessins annexés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes dans l'étendue des revendications.

Revendications

1. Joint d'étanchéité pour façade du type à mur rideau, cette façade comportant une ossature de support métallique (3), formée de montants verticaux (4) et de traverses horizontales (5), ce joint étant constitué au moyen d'un profilé continu (9), en un matériau souple, comportant une jambe centrale (10) appliquable contre un montant vertical ou une traverse horizontale de l'ossature et deux ailes latérales (11, 12) sensiblement parallèles au plan de cette ossature et susceptible d'être en appui sur des volumes constitués par des panneaux ou analogues (7) appliqués contre une feuillure prévue dans le fond des alvéoles (6) ménagés dans l'ossature entre ses montants et traverses, caractérisé en ce que la jambe centrale (10) de ce joint incorpore, formés par surmoulage lors de la fabrication du joint, des inserts rigides (18), intégrés dans le joint et permettant la fixation locale de celui-ci contre le montant ou la traverse.

2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque insert rigide (18) comporte des pions en relief (21) pour son ancrage dans le matériau du joint (9).

3. Joint selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque insert comporte un alésage axial (22) pour le passage d'une vis de fixation (13) contre le montant ou la traverse.

4. Joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les inserts sont réalisés en un matériau métallique ou en matière plastique.

Ansprüche

1. Dichtung einer Vorhangfassade, wobei die Fassade ein Metall-Traggerüst (3) umfasst, das von senkrechten Stützen (4) und waagerechten Querträgern (5) gebildet wird, wobei die Dichtung unter Zuhilfenahme eines kontinuierlichen Profils (9) aus einem flexiblen Material gebildet ist, das eine Mittelstrebe (10), die an einer senkrechten Stütze oder einem waagerechten Querträger des Gerüstes befestigt werden kann, und zwei seitliche Flügel (11, 12) umfasst, die im Wesentlichen parallel zur Ebene des Gerüstes liegen und geeignet sind, sich auf Volumina abzustützen, die von Platten oder ähnlichem (7) gebildet sind, welche an einem Anschlag befestigt sind, der im tiefsten Teil der im Gerüst zwischen den Stützen und Querträgern angeordneten Zellen (6) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelstrebe (10) der Dichtung starre Einsätze (18) einschließt, die durch Anformen bei der Herstellung der Dichtung gebildet wurden, welche in die Dichtung integriert sind und die örtliche Befestigung dieser an der Stütze oder dem Querträger erlauben.

2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder starre Einsatz (18) erhabene Metallklötzchen (21) für dessen Verankerung in dem Material der Dichtung (9) umfasst.

3. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einsatz eine axiale Bohrung (22) für den Durchgang einer Schraube (13) zur Befestigung an der Stütze oder dem Querträger umfasst.

4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze aus einem metallischen Material oder aus Kunststoff hergestellt sind.

Claims

1. A sealing gasket for a façade of the curtain wall type, the façade comprising a metal support framework (3) made up of vertical uprights (4) and horizontal cross-members (5), the gasket being constituted by means of a continuous section member (9) of flexible material, comprising a central leg (10) suitable for pressing against a vertical upright or a horizontal cross-member of the framework, and two lateral limbs (11, 12) that are substantially parallel to the plane of said framework and that are suitable for pressing against volumes constituted by panels or the like (7) and pressed against rabbets provided in the bottoms of the cells (6) formed in the framework between its uprights and its cross-members, the gasket being characterized in that the central leg (10) of the gasket incorporates rigid inserts (18) integrated in the gasket by overmolding during fabrication thereof, and serving to allow the gasket to be fastened locally to the upright or the cross-member.

2. A gasket according to claim 1, characterized in that each rigid insert (18) includes pegs (21) in relief for anchoring it in the material of the gasket (9).

3. A gasket according to claim 1, or claim 2, characterized in that each insert has an axial bore (22) for passing a screw (13) for fastening against the upright or the cross-member.

4. A gasket according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the inserts are made of a metal material or a plastics material.

Dessins