Vorrichtung zur Herstellung von Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen, mit
   Transporteinrichtung für die Zuführung von Strängen aus Holzlamellen,
   Kantenbeleimeinrichtung,
   an die Transporteinrichtung anschließender Transfereinrichtung für die seitliche Zusammenführung der Stränge,
   mehreren beheizbaren Plattenpressen mit jeweils einer in Querrichtung der Stränge wirkenden Vorpreßeinrichtung sowie einer die Ober- und Unterseite der Stränge beaufschlagenden Fertigpreßeinrichtung und
   Fördereinrichtung für den Abtransport der Fertigerzeugnisse,
wobei den Plattenpressen eine in Längsrichtung der Stränge wirkende, die Stirnseiten der Stränge beaufschlagende Längspreßeinrichtung zugeordnet ist.

[0002] Bei einer aus DE 44 21 786 C1 bekannten Vorrichtung besteht die Transfereinrichtung aus einem keilförmigen Führungskanal, in den mehrere parallele Stränge aus Holzlamellen einlaufen, wobei die zuvor beleimten Längskanten der Stränge sich aneinander anlegen. An einem Anschlag erfolgt eine Ausrichtung der Stränge in Längsrichtung. Mittels einer Hebeeinrichtung wird die aus mehreren parallelen Strängen bestehende Lamellenanordnung auf einem Förderband einer Plattenpresse abgelegt. Auf dem Förderband finden eine Mehrzahl von Lamellenanordnungen Platz. Diese werden in der Plattenpresse gemeinsam verpreßt, wobei die Lamellenanordnungen zur fugendichten Anlage der einzelnen Lamellen in Längs- und Querrichtung gegeneinander vorgepreßt werden und erst anschließend die Fertigpressung mittels einer die Ober- und Unterseite der Stränge beaufschlagenden Fertigpreßeinrichtung erfolgt.

[0003] Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen bestehen aus hochwertigen Hölzern. Sie müssen mit hoher Präzision hergestellt werden, um ein präzises Anliegen der Lamellen des Parketts zu gewährleisten und um Spalten zwischen den einzelnen Lamellen zu vermeiden. Unregelmäßigkeiten am Umfang einzelner Lamellen und/oder Fremdkörper, die zwischen Lamellen eingeklemmt sind, stören den Aufbau eines einheitlichen Preßdrucks an den Längskanten und können die Verpressung der Charge beeinträchtigen. Unregelmäßigkeiten an einzelnen Lamellen wirken sich dabei um so mehr aus, je größer die Fläche ist, die in einem Hub verpreßt wird. Eine Parallelschaltung mehrerer kleiner Pressen mit jeweils einer zugeordneten Transporteinrichtung für die Strangzuführung sowie einer zugeordneten Fördereinrichtung für den Abtransport der Fertigerzeugnisse ist anlagentechnisch sehr aufwendig, erfordert einen hohen Platzbedarf und eine große Zahl an Bedienungspersonal.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die bei hoher Produktionsleistung eine Einzelpressung von Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen ermöglicht.

[0005] Ausgehend von einer Vorrichtung des eingangs beschriebenen Aufbaus wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Plattenpressen am Umfang einer drehbar gelagerten Trommel angeordnet sind, wobei die Pressenkammern der Plattenpressen sich in einer Arbeitsstation zur Trommelaußenseite und zur Trommelinnenseite hin öffnen, daß die Transfereinrichtung sowie die Fördereinrichtung für den Abtransport der Fertigerzeugnisse auf gleicher Förderebene trommelaußenseitig und trommelinnenseitig an die Arbeitsstation anschließen, wobei durch eine Stellbewegung der Transfereinrichtung quer zur Strangzuführung eine vorgegebene Anzahl Stränge unter paralleler Ausrichtung in die geöffnete Pressenkammer einer in der Arbeitsstation positionierten Plattenpresse einführbar sind sowie mit der Einschubbewegung der Stränge ein Fertigerzeugnis aus der Pressenkammer auf die Fördereinrichtung zum Abtransport ausschiebbar ist und wobei die Plattenpressen durch eine schrittweise ausgeführte Drehbewegung der Trommel nacheinander in die Arbeitsstation bewegbar sind und bei geschlossener Fertigpreßeinrichtung während einer Drehbewegung der Trommel die Fertigpressen unter Wärme ausführbar ist. Vorzugsweise sind die Plattenpressung in äquidistanten Abständen am Umfang der Trommel angeordnet.

[0006] Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß die Trommel eine Drehbewegung nur in einer Drehrichtung oder Drehbewegungen mit wechselnder Drehrichtung ausführt. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung daher, daß die Plattenpressen durch eine schrittweise ausgeführte Rotation der Trommel in einer Drehrichtung nacheinander in die Arbeitsstation bewegbar sind und bei geschlossener Fertigpreßeinrichtung während einer Vollumdrehung der Trommel die Fertigpressung unter Wärme ausführbar ist. Eine andere Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Trommel eine Drehbewegung mit wechselnder Drehrichtung ausführt, wobei die Plattenpressen mit der Drehbewegung in einer ersten Drehrichtung nacheinander der Arbeitsstation vorgestellt werden und anschließend die zuerst beschickte Plattenpresse durch eine Rückstellbewegung der Trommel wieder in die Arbeitsstation bewegt wird.

[0007] Die Fördereinrichtung für den Abtransport der Fertigerzeugnisse ist zweckmäßig trommelinnenseitig angeordnet und weist eine Stelleinrichtung auf, welche den Abstand der Auflagefläche zur Pressenkammer entsprechend dem Arbeitstakt der Plattenpresse verändert. Bei geöffneter Pressenkammer einer in der Arbeitsstation positionierten Plattenpresse schließt die Auflagefläche der Fördereinrichtung dicht an die untere Preßplatte der Plattenpresse an. Nach Aufnahme des Fertigerzeugnisses wird die Auflagefläche von der Preßplatte abgerückt, wobei zwischen dem Fertigerzeugnis und den in die Pressenkammer eingeschobenen Lamellensträngen eine Lücke erzeugt wird. Danach kann das Fertigerzeugnis abgeführt und in der Arbeitsstation ein neuer Preßvorgang durch Betätigung der Vorpreßeinrichtung sowie durch Längsverpressung der in der Pressenkammer positionierten Stränge eingeleitet werden.

[0008] Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß alle am Umfang der Trommel angeordneten Plattenpressen eine Längspreßeinrichtung aufweisen. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist jedoch nur eine Längspreßeinrichtung vorgesehen, die maschinenfest in der Arbeitsstation angeordnet ist. Die Längspreßeinrichtung ist zweckmäßig als pneumatische Druckeinrichtung ausgebildet, wobei jedem Strang, der in der Pressenkammer einer Plattenpresse positioniert ist, der Druckstößel einer Zylinder-Kolbenanordnung zur Verdichtung des Stranges zugeordnet ist. Die Verdichtung des Stranges in Längsrichtung schließt die nicht miteinander verleimten Fugen zwischen den einzelnen Lamellen eines Stranges.

[0009] Die Transfereinrichtung weist gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung einen Schieber und eine oberseitige Abdeckung zur Führung der die Stränge bildenden Lamellen auf. Die Querbewegung der Stränge von der Strangzuführung zur Pressenkammer erfolgt zweckmäßig unter einem leichten Oberdruck, um ein Verkanten und Übereinanderschieben der Lamellen auszuschließen.

[0010] Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen, die aus wenigen parallelen Lamellensträngen bestehen und eine Länge von zumeist 1,5 bis 3 m aufweisen, einzeln verpreßt werden können, wobei aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung eine hohe Durchsatzleistung erreichbar ist. Eine weitere Durchsatzsteigerung ist möglich, wenn gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung zwei Arbeitsstationen diametral am Umfang der Trommel angeordnet sind, wobei jeder Arbeitsstation eine Transfereinrichtung sowie eine Fördereinrichtung für den Abtransport der Fertigerzeugnisse zugeordnet ist. Bei dieser Ausführung der Erfindung sind am Umfang der Trommel eine gerade Anzahl von Plattenpressen mit jeweils einem trommelfesten Auflagetisch sowie einer vertikal verstellbaren Preßplatte angeordnet, wobei die in der Folge benachbarten Plattenpressen zueinander spiegelsymmetrische Preßplattenanordnungen aufweisen und die Preßplattenanordnungen der ersten Art an jeweils einer Arbeitsstation positioniert werden und die dazu spiegelsymmetrischen Preßplattenanordnungen an der anderen Arbeitsstation positioniert werden. Vorzugsweise sind die Plattenpressen auch bei dieser Ausführung in äquidistanten Abständen angeordnet und erfolgt die Betätigung der in den beiden Arbeitsstationen positionierten Plattenpressen synchron.

[0011] Die Plattenpressen sind als modulare Einheiten ausführbar. Sie weisen gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung jeweils einen Auflagetisch mit einer Auflagefläche für das Preßgut, einen Pressentisch und eine gegen das Preßgut bewegbare Preßplatte auf, wobei die Preßplatte durch Zylinder-Kolbenanordnungen an den Pressentisch angeschlossen ist und wobei der Auflagetisch und der Pressentisch durch eine Mehrzahl von in Längsrichtung der Plattenpresse angeordneten Zugelementen gegeneinander arretierbar sind. Die Preßdrücke übertragen sich folglich nicht auf die Trommel. Die Zugelemente bestehen zweckmäßigerweise aus Klammern, die schwenkbeweglich an den Pressentisch angeschlossen und durch Zylinder-Kolbenanordnungen betätigbar sind.

[0012] Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1

die Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen,

Fig. 2

den Schnitt A-A aus Fig. 1,

Fig. 3

eine weitere Ausführung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, ebenfalls in der Draufsicht,

Fig. 4

den Schnitt B-B aus Fig. 3.

[0013] Zum grundsätzlichen Aufbau der in den Figuren dargestellten Vorrichtung gehören eine Transporteinrichtung 1 für die Zuführung von Strängen 2 aus Holzlamellen 3, eine Kantenbeleimeinrichtung 4, eine an die Transporteinrichtung 1 anschließende Transfereinrichtung 5 für die seitliche Zusammenführung der Stränge 2, eine im folgenden noch näher erläuterte Anordnung aus mehreren beheizbaren Plattenpressen 6 sowie eine Fördereinrichtung 7 für den Abtransport der Fertigerzeugnisse 8.

[0014] Die Anordnung der Plattenpressen 6 wird aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 verständlich. Am Umfang einer rotierend antreibbaren Trommel 9 sind in äquidistanten Abständen mehrere Plattenpressen 6 mit jeweils einem trommelfesten Auflagetisch 10 sowie einer vertikal verstellbaren Preßplatte 11 angeordnet, wobei die Pressenkammern 12 der Plattenpressen 6 in einer Arbeitsstation A sich zur Trommelaußenseite und zur Trommelinnenseite hin öffnen. Die Transfereinrichtung 5 sowie die Fördereinrichtung 7 für den Abtransport der Fertigerzeugnisse 8 schließen auf gleicher Förderebene trommelaußenseitig und trommelinnenseitig an die Arbeitsstation A an. Durch eine Stellbewegung der Transfereinrichtung 5 quer zur Strangzuführung wird eine vorgegebene Anzahl Stränge 2 aus jeweils mehreren gereiht angeordneten Holzlamellen 3 unter paralleler Ausrichtung nacheinander in die geöffneten Pressenkammer 12 einer in der Arbeitsstation A positionierten Plattenpresse 6 eingeführt. Mit der Einschubbewegung der Stränge 2 wird ein Fertigerzeugnis 8 aus der Pressenkammer 12 auf die benachbarte Fördereinrichtung 7 zum Abtransport ausgeschoben. Die Plattenpressen 6 sind durch eine Rotation der Trommel 9 nacheinander in die Arbeitsstation A bewegbar. Es versteht sich, die Rotation der Trommel 9 schrittweise erfolgt, also die Plattenpressen 6 in der Arbeitsstation A verweilen. Während einer Vollumdrehung der Trommel 9 ist die Fertigpressung in den geschlossenen Plattenpressen 6 unter Wärme ausführbar.

[0015] Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß die Trommel 9 eine Drehbewegung mit wechselnder Drehrichtung ausführt, wobei die Plattenpressen 6 mit der Drehbewegung in einer ersten Drehrichtung nacheinander der Arbeitsstation A vorgestellt werden und anschließend die zuerst beschickte Plattenpresse 6 durch eine Rückstellung der Trommel 9 wieder in die Arbeitsstation A bewegt wird.

[0016] Die Plattenpressen 6 weisen jeweils eine in Querrichtung der Stränge 2 wirkende Vorpreßeinrichtung 13, z.B. in Form verschwenkbarer Druckplatten, sowie eine die Ober- und Unterseite der Stränge 2 beaufschlagende Fertigpreßeinrichtung 14 auf. Ferner ist in der Arbeitsstation A eine Längspreßeinrichtung 15 angeordnet. Sie ist als pneumatische Druckeinrichtung ausgebildet und weist eine Mehrzahl von pneumatischen Zylinder-Kolbenanordnungen 16 auf, wobei jedem Strang 2 einer in der Pressenkammer 12 positionierten Lamellenanordnung ein Druckstößel zur Verdichtung des Stranges 2 zugeordnet ist.

[0017] Die Fördereinrichtung 7 für den Abtransport der Fertigerzeugnisse 8 ist trommelinnenseitig angeordnet und weist eine im einzelnen nicht dargestellte Stelleinrichtung auf, welche den Abstand der Auflagefläche zur Pressenkammer 12 entsprechend dem Arbeitstakt der Plattenpresse 6 verändert. Bei der Übergabe des Fertigerzeugnisses 8 aus der Pressenkammer 12 auf die Fördereinrichtung 7 ist die Auflagefläche dicht an die Preßplatte 11 der in der Arbeitsstation A positionierten Plattenpresse 6 herangefahren. Nach Übernahme des Fertigerzeugnisses 8 wird die Auflagefläche von dem Auflagetisch 10 abgerückt, wobei zwischen dem Fertigerzeugnis 8 und den in die Pressenkammer 12 eingeschobenen, noch zu verpressenden Stränge 2 eine Lücke entsteht und das Fertigerzeugnis 8 abtransportiert sowie die Vorpreßeinrichtung 13 wieder betätigt werden kann.

[0018] Die Transfereinrichtung 5 weist im Ausführungsbeispiel einen Schieber 17 sowie eine oberseitige Abdeckung zur Führung der Stränge 2 auf.

[0019] Die Plattenpressen 6 sind als modulare Einheiten aufgebaut. Sie weisen jeweils einen Auflagetisch 10 mit einer Auflagefläche für das Preßgut, einen Pressentisch 18 und eine gegen das Preßgut bewegbare Preßplatte 11 auf. Die Preßplatte 11 ist durch Zylinder-Kolbenanordnungen 19 an dem Pressentisch 18 angeschlossen. Der Auflagetisch 10 und der Pressentisch 18 sind durch eine Mehrzahl von in Längsrichtung der Plattenpresse 6 angeordneten Zugelementen 20 gegeneinander arretierbar. Die Zugelemente 20 bestehen aus Klammern, die schwenkbeweglich an den Pressentisch 18 angeschlossen und durch Zylinder-Kolbenanordnungen 21 betätigbar sind.

[0020] Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Stränge 2 aus jeweils mehreren Holzlamellen 3 werden an der Kantenbeleimeinrichtung 4 vorbeigeführt, wobei die miteinander zu verbindenden Längskanten der Stränge 2 mit einem unter Wärme aushärtenden Heißleim (PVAC oder Harnstoff-Harzleim) bestrichen werden. Die Stränge 2 werden nacheinander mittels der Transfereinrichtung 5 seitlich verschoben und in die geöffnete Pressenkammer 12 einer in der Arbeitsstation A positionierten Plattenpresse 6 eingeschoben. Die Schiebevorgänge erfolgen unter leichtem oberseitigen Druck, so daß die Holzlamellen 3 nicht verkanten oder sich übereinanderschieben. Die in die geöffnete Pressenkammer 12 eingeschobenen Stränge 2 verdrängen das in der Pressenkammer 12 noch enthaltene Fertigerzeugnis 8, welches auf die benachbarte Fördereinrichtung 7 aufgeschoben wird. Nachdem eine vorgegebene Anzahl paralleler Stränge 2 in die Pressenkammer 12 eingebracht worden ist, werden die Vorpreßeinrichtung 13 der Plattenpresse 6 sowie die Längspreßeinrichtung 15 betätigt, wobei durch die Verdichtung in Quer- und Längsrichtung Fugen geschlossen und die für die Verleimung erforderlichen Kantenpressungen erzeugt werden. Die Fertigpreßeinrichtung 14 wird anschließend geschlossen, wodurch die Lage aller Holzlamellen 3 fixiert ist. Nach Lösen der Längspreßeinrichtung 15, im übrigen aber bei geschlossener Pressenkammer 12, wird die Trommel 9 in Rotation versetzt, wobei die in Umfangsrichtung nachfolgende Pressenkammer 12 in die Arbeitsstation A eingeführt wird. Die Plattenpressen 6 sind beheizt. Während einer Vollumdrehung der Trommel 9 härtet der Leim der in der Pressenkammer 12 eingespannten Lamellenanordnung aus. Nach einer Vollumdrehung wird die Pressenkammer 12 wieder geöffnet und das Fertigerzeugnis 8 in der schon beschriebenen Weise an die Fördereinrichtung 7 zum Abtransport des Fertigerzeugnisses 8 übergeben.

[0021] Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführung sind zwei Arbeitsstationen A, A' diametral am Umfang der Trommel 9 angeordnet. Jeder Arbeitsstation A, A' ist eine Transfereinrichtung 5 sowie eine Fördereinrichtung 7 für den Abtransport der Fertigerzeugnisse 8 zugeordnet. Der Fig. 4 entnimmt man, daß am Umfang der Trommel 9 eine gerade Anzahl von Plattenpressen 6, 6' mit jeweils einem trommelfesten Auflagetisch 10, einem gegen den Auflagetisch verklammerbaren Pressentisch 18 sowie einer vertikal verstellbaren Preßplatte 11 angeordnet sind. Man erkennt auch, daß die in der Folge benachbarten Plattenpressen 6, 6' zueinander spiegelsymmetrische Preßplattenanordnungen aufweisen und die Preßplattenanordnungen der ersten Art an jeweils einer Arbeitsstation A positioniert werden und die dazu spiegelsymmetrischen Preßplattenanordnungen an der anderen Arbeitsstation A' positioniert werden. Stets schließt der trommelfeste Auflagetisch 10 in der zugeordneten Arbeitsstation A, A' bündig mit der Förderebene ab. Die Plattenpressen 6, 6' sind, bezogen auf die Auflagefläche des Auflagetisches 10, in äquidistanten Abständen angeordnet, so daß in den Arbeitsstationen A, A' gleichzeitig jeweils eine Plattenpresse 6, 6' positioniert ist und die Arbeitsvorgänge in den Arbeitsstationen A'A' synchron ablaufen.

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung von Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen, mit
   Transporteinrichtung (1) für die Zuführung von Strängen (2) aus Holzlamellen (3),
   Kantenbeleimeinrichtung (4),
   an die Transporteinrichtung (1) anschließender Transfereinrichtung (5) für die seitliche Zusammenführung der Stränge (2),
   mehreren beheizbaren Plattenpressen (6, 6') mit jeweils einer in Querrichtung der Stränge (2) wirkenden Vorpreßeinrichtung (13) sowie einer die Ober- und Unterseite der Stränge (2) beaufschlagenden Fertigpreßeinrichtung (14) und
   Fördereinrichtung (7) für den Abtransport der Fertigerzeugnisse (8),
wobei den Plattenpressen (6, 6') eine in Längsrichtung der Stränge (2) wirkende, die Stirnseiten der Stränge (2) beaufschlagende Längspreßeinrichtung (15) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenpressen (6, 6') am Umfang einer drehbar gelagerten Trommel (9) angeordnet sind, wobei die Pressenkammern (12) der Plattenpressen (6, 6') sich in einer Arbeitsstation (A, A') zur Trommelaußenseite und zur Trommelinnenseite hin öffnen, daß die Transfereinrichtung (5) sowie die Fördereinrichtung (7) für den Abtransport der Fertigerzeugnisse (8) auf gleicher Förderebene trommelaußenseitig und trommelinnenseitig an die Arbeitsstation (A, A') anschließen, wobei durch eine Stellbewegung der Transfereinrichtung (5) quer zur Strangzuführung eine vorgegebene Anzahl Stränge (2) unter paralleler Ausrichtung in die geöffnete Pressenkammer (12) einer in der Arbeitsstation (A, A') positionierten Plattenpresse (6, 6') einführbar sind sowie mit der Einschubbewegung der Stränge (2) ein Fertigerzeugnis (8) aus der Pressenkammer (12) auf die Fördereinrichtung (7) zum Abtransport ausschiebbar ist und wobei die Plattenpressen (6, 6') durch eine schrittweise ausgeführte Drehbewegung der Trommel (9) nacheinander in die Arbeitsstation (A, A') bewegbar sind und bei geschlossener Fertigpreßeinrichtung (14) während einer Drehbewegung der Trommel (9) die Fertigpressung unter Wärme ausführbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenpressen (6, 6') durch eine schrittweise ausgeführte Rotation der Trommel (9) in einer Drehrichtung nacheinander in die Arbeitsstation (A, A') bewegbar sind und bei geschlossener Fertigpreßeinrichtung (14) während einer Vollumdrehung der Trommel (9) die Fertigpressung unter Wärme ausführbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (9) eine Drehbewegung mit wechselnder Drehrichtung ausführt, wobei die Plattenpressen (6, 6') mit der Drehbewegung in einer ersten Drehrichtung nacheinander der Arbeitsstation (A, A') vorgestellt werden und anschließend die zuerst beschickte Plattenpresse (6, 6') durch eine Rückstellbewegung der Trommel (9) wieder in die Arbeitstation (A, A') bewegt wird.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (7) für den Abtransport der Fertigerzeugnisse (8) trommelinnenseitig angeordnet ist und eine Stelleinrichtung aufweist, welche den Abstand der Auflagefläche zur Pressenkammer (12) entsprechend dem Arbeitstakt der Plattenpresse (6, 6') verändert.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längspreßeinrichtung (15) maschinenfest in der Arbeitsstation (A, A') angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längspreßeinrichtung (15) als pneumatische Druckeinrichtung ausgebildet ist, wobei jedem Strang (2), der in der Pressenkammer (12) einer Plattenpresse (6, 6') positioniert ist, der Druckstößel einer Zylinder-Kolbenanordnung (16) zur Verdichtung des Stranges (2) zugeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transfereinrichtung (5) einen Schieber (17) und eine oberseitige Abdeckung zur Führung der Stränge (2) aufweist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Arbeitsstationen (A, A') diametral am Umfang der Trommel (9) angeordnet sind, wobei jeder Arbeitsstation (A, A') eine Transfereinrichtung (5) sowie eine Fördereinrichtung (7) für den Abtransport der Fertigerzeugnisse (8) zugeordnet sind, und daß am Umfang der Trommel (9) eine gerade Anzahl von Plattenpressen (6, 6') mit jeweils einem trommelfesten Auflagetisch (10) sowie einer vertikal verstellbaren Preßplatte (11) angeordnet sind, wobei die in der Folge benachbarten Plattenpressen (6, 6') zueinander spiegelsymmetrische Preßplattenanordnungen aufweisen und die Preßplattenanordnungen der ersten Art an jeweils einer Arbeitsstation (A) positioniert werden und die dazu spiegelsymmetrischen Preßplattenanordnungen an der anderen Arbeitsstation (A') positioniert werden.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenpressen (6, 6') in äquidistanten Abständen angeordnet sind und die Betätigung der in den Arbeitsstationen (A, A') positionierten Plattenpressen (6, 6') synchron erfolgt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenpressen (6, 6') als modulare Einheiten jeweils einen Auflagetisch (10) mit einer Auflagefläche für das Preßgut, einen Pressentisch (18) und eine gegen das Preßgut bewegbare Preßplatte (11) aufweisen, wobei die Preßplatte (11) durch Zylinder-Kolbenanordnungen (19) an den Pressentisch (18) angeschlossen ist und wobei der Auflagetisch (10) und der Pressentisch (18) durch eine Mehrzahl von in Längsrichtung der Plattenpresse (6, 6') angeordneten Zugelementen (20) gegeneinander arretierbar sind.

11. Vorrichtung Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugelemente (20) aus Klammern bestehen, die schwenkbeweglich an den Pressentisch (18) angeschlossen und durch Zylinder-Kolbenanordnungen (21) betätigbar sind.

Claims

1. A device for producing top layers for multilayer parquet floor boards, comprising
transport device (1) for the supply of trains (2) of wood lamellae (3);
edge gluing device (4);
transfer device (5), downstream of the transport device (1) for lateral bringing together of the trains (2);
several heatable board presses (6, 6'), in each instance comprising a pre-press device (13) which acts in transverse direction of the trains (2) as well as a finish press device (14) which acts on the top and bottom of the trains (2); and
conveyor device (7) for removing the finished products (8);
wherein a longitudinal press device (15) which acts in longitudinal direction of the trains (2) and which acts upon the face ends of the trains (2) is associated with the board presses (6, 6'), characterised in that the board presses (6, 6') are arranged at the circumference of a rotatably held cylinder (9), wherein the press chambers (12) of the board presses (6, 6') in a work station (A, A') open up towards the outside of the cylinder and towards the inside of the cylinder, that the transfer device (5) and the conveyor device (7) for removing the finished products (8) outside the cylinder and inside the cylinder connect to the work station (A, A') on the same conveying plane, wherein by way of an actuator movement of the transfer device (5) transversely to the train supply, a specified number of trains (2) can be inserted while aligned parallel, to the open press chamber (12) of a board press (6, 6') positioned in the work station (A, A'), and with the slide-in movement of the trains (2) a finished product (8) can be pushed from the press chamber (12) onto the conveyor device (7) for removal, and wherein the board presses (6, 6') as a result of a step-by-step rotary movement of the cylinder (9) can be moved into the work station (A, A') one after the other, and finish pressing can be carried out, with the application of heat, during a rotary movement of the cylinder (9) while the finish press device (14) is closed.

2. The device according to claim 1, characterised in that through a step-by-step rotation of the cylinder (9) in one direction of rotation, the board presses (6, 6') one after the other can be moved into the work station (A, A') and with the finish press device (14) closed, finish pressing with the application of heat can be carried out during a full rotation of the cylinder (9).

3. The device according to claim 1, characterised in that the cylinder (9) rotates in alternate directions of rotation, wherein the board presses (6, 6') with rotation in a first direction of rotation are placed in front of the work station (A, A') one after the other and subsequently the first-loaded board press (6, 6') is returned to the work station (A, A') by a return movement of the cylinder (9).

4. The device according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the conveyor device (7) for removal of the finished products (8) is arranged on the inside of the cylinder and comprises an actuator device which varies the distance between the support surface and the press chamber (12) according to the work cycle of the board press (6, 6').

5. The device according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the longitudinal press device (15) is arranged in the work station (A, A') so as to be fixed in relation to the machine.

6. The device according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the longitudinal press device (15) is a pneumatic pressure device, wherein each train (2) which is positioned in the press chamber (12) of a board press (6, 6') is associated with the pressure plunger of a cylinder-piston arrangement (16) for compressing the train (2).

7. The device according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the transfer device (5) comprises a slide (17) and a top cover for guiding the trains (2).

8. The device according to any one of claims 1 to 7, characterised in that two work stations (A, A') are diametrically arranged at the circumference of the cylinder (9), wherein a transfer device (5) and a conveyor device (7) for removing the finished products (8) are associated with each work station (A, A'), and in that at the circumference of the cylinder (9) an even number of board presses (6, 6'), each with a support table (10) fixed in relation to the cylinder, as well as a vertically adjustable press plate (11) are arranged, wherein the subsequent adjacent board presses (6, 6') comprise press plate arrangements which are axially symmetrical in relation to each other, and in each instance the press plate arrangements of the first type are positioned on a work station (A), and the press plate arrangements which are axially symmetrical to them are positioned on the other work station (A').

9. The device according to any one of claims 1 to 8, characterised in that the board presses (6, 6') are arranged at equidistant spacing, and in that activation of the board presses (6, 6') positioned in the work stations (A, A') takes place synchronously.

10. The device according to any one of claims 1 to 9, characterised in that each of the board presses (6, 6') as modular units comprises a support table (10) with a support surface for the material to be pressed, a press table (18) and a press plate (11) which can be moved towards the material to be pressed, wherein the press plate (11) is connected to the press table (18) by way of cylinder-piston arrangements (19), and wherein the support table (10) and the press table (18) are lockable in relation to each other by means of a plural number of tension elements (20) arranged in longitudinal direction of the board press.

11. The device according to claim 10, characterised in that the tension elements (20) comprise clamps which are swivellably connected to the press table (18) and are activatable by way of cylinder-piston arrangements (21).

Revendications

1. Dispositif de fabrication de couches supérieures de planches de parquet à plusieurs couches, comportant
un dispositif de transport (1) pour introduire des lignes (2) de lamelles de bois (3),
un dispositif d'encollage des arêtes (4),
un dispositif de transfert (5) contigu au dispositif de transport (1) pour guider conjointement les lignes (2) sur les côtés,
plusieurs presses à plaques chauffantes (6,6') comportant respectivement un dispositif de pré-pressage (13) agissant dans la direction transversale des lignes (2) ainsi qu'un dispositif de pressage de finition(14) sollicitant le côté supérieur et le côté inférieur des lignes (2) et
un dispositif de transport (7) pour décharger les produits finis (8),
dans lequel un dispositif de pressage longitudinal (15) sollicitant les côtés frontaux des lignes (2), agissant dans la direction longitudinale des lignes (2) est coordonné aux presses à plaques (6,6'), caractérisé en ce que les presses à plaques (6, 6') sont disposées à la périphérie d'un tambour (9) rotatif, dans lequel les chambres de pressage (12) des presses à plaques (6,6') s'ouvrent du côté extérieur du tambour et du côté intérieur du tambour dans un poste de travail (A,A'), caractérisé en ce que le dispositif de transfert (5) ainsi que le dispositif de transport (7) pour décharger les produits finis (8) sont raccordés sur le même plan de transport au poste de travail (A,A') du côté extérieur du tambour et du côté intérieur du tambour, moyennant quoi, par un mouvement de réglage du dispositif de transfert (5) transversalement par rapport à l'introduction de lignes, une quantité sélectionnée de lignes (2) peut être guidée en orientation parallèle dans la chambre de pressage (12) ouverte d'une presse à plaques (6,6') positionnée dans le poste de travail (A,A') et un produit fini (8) peut être déplacé par le mouvement coulissant des lignes (2) de la chambre de pressage (12) vers le dispositif de transport (7) en vue du déchargement et dans lequel les presses à plaques (6,6') peuvent être déplacées l'une après l'autre dans le poste de travail (A,A') par un mouvement rotatif effectué par étapes du tambour (9) et le pressage peut être effectué thermiquement dans le dispositif de pressage de finition (14) fermé, pendant un mouvement de rotation du tambour (9).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les presses à plaques (6,6') peuvent être déplacées les unes après les autres dans une direction de rotation dans le poste de travail (A,A') au moyen d'une rotation effectuée par étapes du tambour (9) et le pressage peut être effectuée thermiquement dans le dispositif de pressage de finition (14) fermé pendant une rotation totale du tambour (9).

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (9) effectue un mouvement de rotation dans des directions de rotations variables, moyennant quoi les presses à plaques (6,6') sont avancées par le mouvement de rotation dans une première direction de rotation les unes après les autres dans le poste de travail (A,A') et, ensuite, la presse à plaques (6,6') déjà chargée est à nouveau déplacée vers le poste de travail (A,A') par un mouvement de retour à l'état initial du tambour (9).

4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de transport (7) pour décharger les produits finis (8) est disposé du côté interne du tambour et présente un dispositif de réglage, lequel modifie la distance de la surface de support par rapport à la chambre de pressage (12) en fonction du cycle de travail de la presse à plaque (6,6').

5. Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de pressage longitudinal (15) est intégré au poste de travail (A,A').

6. Dispositif selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de pressage longitudinal (15) est configuré comme un dispositif de pression pneumatique, dans lequel le pilon d'un ensemble cylindre-piston (16) est coordonné à chaque ligne (2), qui est positionnée dans la chambre de pressage (12) d'une presse à plaque (6,6'), afin de compacter la ligne.

7. Dispositif selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (5) présente un coulisseau (17) et un couvercle supérieur afin de guider les lignes (2).

8. Dispositif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, deux postes de travail (A,A') sont disposés diamétralement sur la périphérie du tambour (9), moyennant quoi un dispositif de transfert (5) ainsi qu'un dispositif de transport (7) pour décharger les produits finis (8) est coordonné à chaque poste de travail (A,A') et caractérisé en ce que, sur la périphérie du tambour (9), un certain nombre de presses à plaques (6,6') comportant respectivement une table de support (10) fixée au tambour ainsi qu'une platine de presse (11) réglable verticalement sont disposées, moyennant quoi les presses à plaques (6,6') voisines dans la succession présentent des ensembles de platines de presse symétriques en miroir les unes par rapport aux autres et les ensembles de platines de presse du premier type sont respectivement positionnés sur un poste de travail (A) et les ensembles de platines de presse symétriques en miroir par rapport à ces dernières sont positionnés sur l'autre poste de travail (A').

9. Dispositif selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les presses à plaques (6,6') sont disposées à des distances équidistantes et la commande des presses à plaques (6,6') positionnées dans les postes de travail (A,A') s'effectue de manière synchrone.

10. Dispositif selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les presses à plaques (6,6')présentent comme unité modulaire respectivement une table de support (10) comportant une surface de support pour le produit pressé, une table de pressage (18) et une platine de presse (11) déplaçable contre le produit pressé, dans lequel la platine de presse (11) est raccordée par l'ensemble cylindre-piston (19) à la table de pressage (18) et dans lequel la table de support (10) et la table de pressage (18) peuvent être arrêtées l'une contre l'autre par une pluralité d'éléments de traction (20) disposés dans la direction longitudinale des presses à plaques (6,6').

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de traction (20) sont constitués de pinces, qui sont raccordées à la table de pressage (18) de manière pivotante et sont commandées par les ensembles cylindre-piston (21).

Zeichnung