RECIPIENT DISTRIBUANT DES QUANTITES DE PRODUIT CONSTANTES JUSQU'A CE QUE LEDIT RECIPIENT SOIT PRESQUE COMPLETEMENT VIDE

Description

DOMAINE TECHNIQUE

[0001] L'invention concerne des récipients distribuant des produits liquides à pâteux par doses de volume donné ou de masse donnée (jet aérosol, noix de crème ou de gel) à l'aide d'une pompe et d'un tube plongeur. De tels récipients distributeurs comportent un corps de récipient destiné à contenir le produit à distribuer et un corps de pompe couvrant une ouverture ménagée dans le corps de récipient pour le remplissage dudit corps de récipient.

ETAT DE LA TECHNIQUE

[0002] On connaît par JP 10 305 884 de tels récipients à pompe qui permettent d'épuiser la presque totalité du produit fluide qu'ils contiennent. Le corps de récipient comprend une paroi latérale cylindrique et un fond destiné à assurer une assise stable audit corps de récipient. Le fond a une surface interne conique qui va se rétrécissant de haut en bas. On place l'extrémité inférieure du tube plongeur (tuyau d'aspiration du corps de pompe) juste au-dessus de la partie la plus profonde de ce fond conique. Ainsi, le produit qui reste en dernier se trouve dans la partie la plus profonde du fond, entourant l'extrémité ouverte du tube plongeur, et peut ainsi être aspiré vers l'extérieur en passant par le tube plongeur à l'aide d'une action effectuée sur la pompe.

PROBLEME POSE

[0003] Dans la plupart des cas, le récipient décrit par JP 10 305 884 est parfaitement satisfaisant car il permet d'utiliser la quasi-totalité du produit contenu. Toutefois, le taux de restitution du produit n'est pas toujours aussi bon dons certaines applications, notamment lorsqu'il est important de distribuer des quantités constantes de produit à l'aide de la pompe. Ce cas se rencontre fréquemment dans les récipients pour produits pharmaceutiques où le produit doit être délivré en quantité contrôlée. Il s'agit notamment de distributeur de médicaments par inhalation d'aérosols dans la bouche et les voies respiratoires (traitement de l'asthme, de la gorge; etc...).

[0004] Pour ce type de conditionnement, il importe donc de distribuer le produit sous forme de doses de volume constant et/ou de masse constante pendant toute la durée d'utilisation du récipient. Or, on constate qu'en fin d'utilisation du récipient, lorsque celui-ci est presque vide, la masse de ces doses varie de façon aléatoire, donc non maîtrisable: si la tendance générale est la baisse, il arrive fréquemment que cette masse augmente et chute brutalement d'une pressée à l'autre. Comme il est nécessaire de contrôler la quantité distribuée, il est recommandé de ne pas utiliser le récipient en toute fin de vie et l'on peut perdre ainsi environ 10% du volume utile occupé par le liquide. A la fin de l'exemple 1 exposé ci-après, on constate en effet que, typiquement, un distributeur tel que celui illustré en figure 1 de JP 10 305 884 ne permet de distribuer que 240 - 250 pulvérisations environ à volume constant s il contient un volume de produit prévu pour 280 pulvérisations.

[0005] Les demandes FR 0 929 189 et EP 0 972 504 illustrent des récipients présentant un puits ménagé au centre du fond destiné à recueillir les dernières gouttes du produits liquide contenu dans ledit récipient. Les demandes FR 2 578 426 et US 4 470 526 illustrent des récipients munis d'un dispositif de pulvérisation comprenant une pompe alimentée par un tube plongeur dont l'extrémité ouverte est placée à l'intérieur du puits central ménagé sur le fond du récipient.

[0006] Les récipients proposés par l'ort antérieur ont une forme facile à obtenir par moulage. Dans FR 0 929 189 et US 4 470 526, aucune indication concernant la matière constitutive du récipient n'est fournie. Dans EP 0 972 504 et FR 2 578 426, les récipients sont des flacons en verre. De tels récipients présentent l'inconvénient d'être assez lourds et facilement cassables et de laisser passer la lumière, ce qui risque de dégrader les produits conditionnés (produits pharmaceutiques notamment). De tels récipients pourraient être également en matière plastique mais dans ce cas la paroi du récipient présente une médiocre barrière à la diffusion des arômes contenus dans le produit ou de l'air ambiant extérieur qui risque de contaminer le produit conditionné.

[0007] Le modèle d'utilité allemand DE 91 08 906 présente une récipient métallique constitué de plusieurs parties, l'une d'entre elles étant un récipient interne métallique muni d'un puits central. Ce récipient présente l'inconvénient de nécessiter l'assemblage de plusieurs pièces et d'avoir une assise peu stable (le bas de la jupe cylindrique 14) dont la légèreté ne compense pas le poids du système de distribution fixé au sommet du récipient.

[0008] La demanderesse a donc cherché à mettre au point un distributeur à pompe qui soit léger et incassable, qui présente un taux de restitution élevé et qui permette de distribuer, avec des doses à volume constant garanti (ou masse constante garantie), un produit qui aura été préservé de l'air et de la lumière ambiante et/ou qui aura conservé ses parfums et arômes pendant toute la durée de son stockage.

OBJET DE L'INVENTION

[0009] Un premier objet selon l'invention est un récipient à pompe comprenant un corps de récipient et un corps de pompe, le corps de récipient comprenant une paroi latérale cylindrique et un fond assurant une assise stable audit corps de récipient, le corps de pompe comprenant une pompe et un tube plongeur, la surface interne du fond comprenant un puits dont la position, la section et la hauteur sont telles que l'extrémité ouverte du tube plongeur est située dans le volume occupé par ce puits, caractérisé en ce que ledit corps de récipient est constitué en une seule pièce et en ce qu'il est en alliage d'aluminium.

[0010] Selon l'invention, le corps de récipient est réalisé en une seule pièce et, de façon à assurer une assise stable, il présente un fond épais par rapport à la paroi latérale cylindrique. Typiquement, l'épaisseur moyenne est supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique. De préférence, elle est supérieure à dix fois ladite épaisseur. Le corps de récipient est avantageusement obtenu à partir d'une ébauche en alliage d'aluminium obtenue elle-même par filage par choc

[0011] Selon l'invention le puits situé sur le fond est une cavité destinée à recueillir par gravité le liquide contenu dans le boîtier de telle sorte que celle-ci reste toujours remplie jusqu'à la fin d'utilisation du récipient, même lorsque le reste dudit récipient est vide. L'extrémité ouverte du tube plongeur se trouve dans le volume occupé par ce puits, de préférence à proximité du fond de ce puits. Plus précisément, la profondeur de ce puits est telle que l'extrémité ouverte du tube plongeur se trouve avantageusement à une distance au plus égale à la moitié du diamètre du tube plongeur. Pour faciliter falimentation de la pompe en fin d'utilisation, l'extrémité ouverte du tube plongeur présente une ou plusieurs échancrures.

[0012] De préférence, le reste de la surface interne du fond du récipient présente une forme convergeant vers ce puits, de telle sorte que le liquide est attiré vers le puits en fin d'utilisation. La pente ne doit pas être trop élevée pour conserver un faible encombrement mais elle doit être suffisante pour qu'aucune perte d'alimentation ne se produise lorsque le récipient est manipulé dans des conditions normales, c'est-à-dire en position sensiblement verticale.

[0013] Si le puits est placé au centre, le reste du fond a avantageusement la forme d'un tronc de cône dont l'ongle au centre est compris entre 130 et 179°, de préférence entre 140° et 175°, ou mieux encore entre 150 et 170°. De la sorte, même si le boîtier est légèrement penché en cours d'utilisation, le puits peut toujours être rempli par le liquide à distribuer.

[0014] Dans une modalité préférée de l'invention, le puits est une cavité en deux parties, la partie basse ayant une paroi latérale sensiblement verticale, c'est-à-dire inclinée de moins de 20° par rapport à l'axe du récipient, la partie haute ayant une paroi plus fortement inclinée, c'est-à-dire entre 40 et 60° par rapport audit axe. Le puits peut ainsi se présenter sous la forme d'un double tronc de cône ayant des angles au sommet respectivement inférieur à 40° et compris entre 80 et 120°.

[0015] La hauteur du puits est de préférence déterminée de telle sorte qu'elle soit supérieure à la hauteur critique à partir de laquelle se produit le désamorçage de la pompe. La demanderesse a en effet constaté que, quel que soit le récipient utilisé, ledit désamorçage de la pompe est dû à la création, au cours d'une pressée sur la pompe, d'un vortex dans le liquide avec effet d'aspiration de l'air situé au-dessus du niveau du liquide. C'est l'aspiration d'air au cours de la pressée qui rend le volume de liquide distribué aléatoire. Ce désamorçage se produit lorsque le liquide restant dans le récipient occupe un volume résiduel dont la hauteur est inférieure à une hauteur critique, dépendant de la dépression créée par , la pompe, de la viscosité du produit et, dans une moindre mesure, de la géométrie de l'extrémité du tube plongeur. Dans l'exemple présenté ci-après, cette hauteur critique est voisine de 4 mm, ce qui montre bien que, avec un diamètre de 25 mm, les 2 derniers millilitres de liquide ne peuvent être distribués par doses constantes de 50 µl garanties.

[0016] Par contre, cette hauteur critique dépend peu de la section de la colonne de liquide qui entoure l'extrémité ouverte du tube plongeur. Certes, le puits doit avoir un volume plus grand que celui de l'extrémité du tube plongeur qu'il est destiné à accueillir. Mais ce volume peut être aussi petit que possible, sous réserve que le liquide puisse facilement s'y écouler et que l'extrémité du tube plongeur puisse être facilement positionné dans le puits. La différence entre ledit volume du puits et celui de la partie du tube plongeur située dans le puits correspond donc à un nombre minimum de doses à distribuer, ce nombre étant de préférence inférieur à 10, ou mieux, inférieur à 5.

[0017] De préférence, le puits présente une forme axisymétrique, plus particulièrement cylindrique, tronconique (ayant un faible demi-angle au centre) ou, de préférence, à double tronc de cône, ce qui facilite la mise en place de l'extrémité ouverte du tube plongeur à l'intérieur du puits tout en limitant le volume dudit puits. Il est situé en général au centre du fond du récipient mais il peut être placé en tout autre endroit. En un tel cas, on choisira avantageusement un tube plongeur rectiligne pour faciliter les conditions d'assemblage du corps de récipient et du corps de pompe, l'axe du puits devant coïncider avec l'axe de la pompe et du tube plongeur.

[0018] Un deuxième objet selon l'invention est le corps de récipient lui-même destiné à être assemblé avec un corps de pompe pour obtenir le récipient distributeur à pompe, premier objet de l'invention, décrit précédemment.

[0019] Un troisième objet selon l'invention est un procédé permettant d'obtenir le corps de récipient selon l'invention. Ce procédé est décrit en détail dans l'exemple qui suit.

La figure 1 illustre un corps de récipient selon l'invention, réalisé en une seule pièce et possédant un fond épais.

La figure 2 illustre une ébauche cylindrique filée utilisée pour la fabrication du corps de récipient selon l'invention, maintenue emmanchée autour d'un écouvillon entre deux étapes de fabrication séparant l'étape de filage de celle du tamponnage permettant la réalisation de l'extrémité ouverte du corps du récipient (obtention du col et du bord roulé).

La figure 3 illustre un autre corps de récipient selon l'invention, présentant un puits doublement tronconique. Cette forme facilite la mise en place du tube plongeur dans le puits tout en garantissant une distribution constante du produit jusqu'à ce que le ledit récipient soit presque complètement vide (typiquement, seules les trois dernières pressées n'ont pas un volume égal au volume constant garanti).

EXEMPLES

Exemple 1. Distributeur avec corps de récipient monobloc (figures 1 et 2)

[0020] Ce distributeur est un récipient à pompe comprenant un corps de récipient monobloc et un corps de pompe, le corps de récipient comprenant une paroi latérale cylindrique et un fond assurant une assise stable audit corps de récipient. Le corps de pompe comprend une pompe et un tube plongeur. La surface interne du fond comprend un puits dont la position, la section et la hauteur sont telles que l'extrémité ouverte du tube plongeur est située dans le volume occupé par ce puits.

[0021] Ledit récipient est en alliage d'aluminium. Il est léger et il se prête à des conditions de mise en forme - extrusion arrière par filage par choc puis tamponnage - économiquement avantageuses. De plus, il présente l'avantage par rapport au verre d'être incassable et de préserver le produit de la lumière et l'avantage par rapport à toute matière plastique d'offrir une barrière excellente à la diffusion des arômes contenus dans le produit ou de l'air ambiant extérieur susceptible de contaminer le produit.

[0022] La figure 1 illustre un corps de récipient 10 destiné à être assemblé avec un corps de pompe pour obtenir un distributeur à pompe. Le corps de récipient 10 comprend une paroi latérale cylindrique 3 et un fond 2 qui possède un pied torique 8 adjacent à la paroi latérale cylindrique, ce qui confère une assise stable au corps de récipient. Le corps de récipient 10 est réalisé en une seule pièce à partir d'une ébauche cylindrique 40 obtenue par filage par choc d'un pion en alliage d'aluminium, typiquement du 1050A (dénomination selon la norme européenne EN 573-3).

[0023] Le fond 2 présente en son centre un puits 1 de forme tronconique avec un demi angle au sommet de 15°. La surface interne 4 du fond 2 s'appuie, en dehors du puits 1, sur une surface conique dont l'angle au centre est de 160°. En raison du mode de réalisation, les angles ne sont pas vifs et présentent des congés de plusieurs millimètres (3 en l'occurrence) pour faciliter la réalisation du puits au cours du filage et l'évacuation du poinçon après mise en forme. L'ébauche 40 résultant de ce filage par choc présente une paroi mince cylindrique et le fond 2 décrit plus haut. L'ébauche est ensuite conifiée par tamponnage pour réaliser une épaule 5 et un col. L'extrémité du col est ensuite tamponnée pour réaliser le bord roulé 6 ménagé pour faciliter la fixation du corps de pompe par sertissage. Entre le filage par choc et le tamponnage, l'ébauche subit plusieurs étapes intermédiaires de fabrication, la plupart optionnelles: décapage (destinée à enlever le lubrifiant de filage), vernissage, laquage, impression et les divers traitements thermiques ou UV de polymérisation et/ou de séchage des encres et vernis.

[0024] Le récipient particulier de l'exemple est destiné à recueillir un produit pharmaceutique pour le traitement des voies respiratoires. Il est revêtu intérieurement d'un vernis agréé. Sa paroi latérale cylindrique 3 a pour épaisseur 0,3 mm, son diamètre extérieur est voisin de 26 mm. Le fond 2 présente, en dehors du puits, une épaisseur variant entre 4 mm et 7 mm. Sous le puits, cette épaisseur est voisine de 1,3 mm. L'épaisseur moyenne du fond est ainsi voisine de 5,6 mm, soit plus de 10 fois l'épaisseur de la paroi latérale cylindrique. Le volume utile est de 14 ml et il est destiné à distribuer 280 doses de 50 µl de liquide. Le puits 1, tronconique avec un diamètre d'entrée de 8 mm sur points d'épure et haut de 4,5 mm environ, occupe un volume total de 300 µl environ. Lorsque l'extrémité du tube plongeur est introduite dans le puits pour affleurer le fond du puits 7 à une distance voisine d'un millimètre, le volume résiduel offert au liquide est de l'ordre de 200 µl, soit 4 pressées. Seules les quatre dernières pressées sur la pompe ne permettent pas de garantir la distribution de doses de 50 µl de produit.

[0025] On peut comparer ce récipient avec le celui divulgué dans JP 10 305 884:

a) soit ce dernier présente un fond conique avec un angle au sommet important (voir figure 1 de ce document) et dans ce cas, le vortex avec aspiration d'air se produit à partir d'une hauteur critique voisine de 4,5 mm et l'on ne peut plus utiliser la quantité résiduelle de produit si l'on veut obtenir des doses de masse constante ou de volume constant (environ 2 ml soit 40 pressées perdues);

b) soit il présente un fond conique ou pyramidal avec un angle au sommet plus petit - comme le suggère la figure 3 de JP 10 305 884 - pour diminuer la quantité résiduelle de produit inutilisable et, dans ce cas, l'encombrement du récipient nécessaire pour distribuer la même quantité de produit est plus important que celui du récipient selon l'invention. Ainsi, dans les contraintes géométriques exposées dans le cadre de cet exemple, le volume nécessaire pour contenir la même quantité de produit devrait, avec un demi angle au sommet de 50°, être supérieur de 1 ml environ à celui du récipient selon l'invention. Autrement dit, avec le même encombrement le récipient de l'art antérieur contiendrait une quantité de produit moindre, correspondant à une perte de 20 pressées. De plus, le volume résiduel inutilisable reste supérieur à celui occasionné par le puits car il correspondrait à 0,6 ml soit 12 pressées, chiffre à comparer aux 4 pressées obtenues avec le récipient selon l'invention.

[0026] Le récipient de cet exemple présente d'autre part l'avantage de pouvoir accueillir un décor et/ou un texte imprimé(s) sur la totalité de sa surface externe, ce qui est appréciable pour des récipients contenant des produits destinés à des traitements thérapeutiques.

[0027] Ce fond présente l'avantage de conférer une stabilité remarquable au récipient, le centre de gravité dudit récipient étant particulièrement bas. Cette stabilité est avantageuse pour le conditionneur car elle rend plus faciles les conditions de remplissage du produit. En ce qui concerne la réalisation d'un tel boîtier, des difficultés techniques apparaissent car, si l'épaisseur du fond est un avantage pour le conditionneur et l'utilisateur final, elle rend plus difficile la fabrication du boîtier, notamment son transfert entre les divers postes de fabrication.

[0028] En premier lieu, l'ébauche cylindrique du boîtier doit être obtenue par filage par choc en modifiant les conditions classiques de lubrification. En général, les pions destinés à être filés par choc sont recouverts sur l'ensemble de leur surface d'un lubrifiant solide de type stéarate de zinc. Dans le cas présent, il est avantageux de ménager des conditions de frottement différentes entre la face destinée à être mise en contact avec le poinçon et celle destinée à être mise en contact avec le fond de la matrice. Plus précisément, la face destinée à être mise en contact avec le fond de la matrice doit être moins lubrifiée que celle destinée à être mise en contact avec le poinçon.

[0029] Pour obtenir ces conditions de frottement différentiel, plusieurs solutions sont possibles. On peut par exemple conserver la technique classique de barattage des pions destinée à recouvrir ceux-ci de lubrifiant solide sur toute leur surface, mais en prenant la précaution de recouvrir avec un masque la face du pion destinée à être mise en contact avec la matrice puis d'enlever ce masque après barattage.

[0030] Une telle pratique peut être généralisée à tout boîtier ayant une paroi latérale cylindrique et possédant un fond épais par rapport à celui de la paroi latérale cylindrique, c'est-à-dire ayant une épaisseur moyenne typiquement supérieure au triple de celle de ladite paroi latérale cylindrique.

[0031] En second lieu, l'ébauche cylindrique, une fois filée, est transférée habituellement à l'aide d'une chaîne à picots entre les postes avais optionnels de fabrication. L'ébauche est d'abord transférée vers le décapage (pour enlever le lubrifiant utilisé lors du filage de l'ébauche), puis, optionnellement, vers le poste de dépôt du vernis interne. Elle est ensuite transférée vers et dans le dispositif de séchage dudit vernis. Optionnellement, elle est ensuite transférée vers un poste de laquage suivi d'un passage au défilé dans un four de traitement thermique. Optionnellement encore, elle est transférée vers un poste d'impression d'un décor et/ou un poste de survernissage suivis d'un passage au défilé dans ou devant un dispositif de séchage (thermique ou par ultra-violets) des encres ou vernis. Enfin elle est entraînée vers le poste de tamponnage permettant de réaliser la conification de l'extrémité ouverte et la formation du bord roulé. Pour réaliser ces différents transferts, l'ébauche est habituellement emmanchée autour d'un picot puis elle est entraînée par ledit picot solidaire d'une chaîne en mouvement, pour aller de l'un de ces postes de fabrication avals vers le suivant, le picot pouvant suivant les circonstances présenter son axe vertical ou horizontal.

[0032] Si tout se passe bien en général avec une ébauche classique, ici, en raison de l'épaisseur du fond de l'ébauche réalisé dans le cadre de l'invention, l'ébauche présente un centre de gravité très décentré en regard de son volume enveloppe et risque de ce fait de basculer hors du picot et de tomber lors de son transfert sur la chaîne à picots, notamment lorsque le picot se déplace avec un axe maintenu horizontal.

[0033] Pour diminuer ce risque, les extrémités des picots sont avantageusement munies d'une pièce massive, éventuellement ajourée, ou encore d'une brosse, la pièce ou la brosse étant en forme de diabolo, le diamètre maximum de ladite pièce ou brosse étant légèrement inférieur au diamètre interne de l'ébauche cylindrique filée. La longueur de la pièce ou de la brosse est proche de celle de la paroi cylindrique de l'ébauche de telle sorte que le maintien de l'ébauche cylindrique sur son support est assuré. Mais une telle solution nécessite de bien maîtriser la rectitude des picots et le centrage des ébauches pour obtenir de bonnes conditions de chargement des ébauches sur les picots.

[0034] Une autre solution, moins exigeante en ce qui concerne le centrage des ébauches au cours du chargement sur la chaîne de transfert, consiste à remplacer les picots munis de leur pièce ou brosse en forme de diabolo précédemment décrits par des écouvillons. Comme illustré en figure 2, l'écouvillon 41 est une brosse cylindrique ayant un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur de l'ébauche cylindrique 40. Ils est muni de poils suffisamment fins pour ne pas rayer la surface interne de l'ébauche cylindrique. Les poils sont choisis en une matière (silicone, polymère de tétrafluorure d'éthylène, ou toute autre matière susceptible de résister aux solvants utilisés pour le dégraissage et aux températures des fours de séchage du vernis ou de polymérisation de la laque). Comme le diamètre correspondant à l'extrémité des poils est légèrement supérieur à celui de la surface interne de l'ébauche, ceux-ci s'inclinent lors de l'emmanchement de l'ébauche autour de l'écouvillon, ce qui assure un maintien plus ferme de l'ébauche autour dudit écouvillon. Par contre, chaque fois que cela s'avère nécessaire, un système mécanique (disque motorisé ou non, guide, etc..) ou pneumatique doit être prévu pour déchausser les ébauches en dehors des écouvillons.

[0035] Toutefois, il existe des cas où l'accessibilité totale de la surface interne de l'ébauche cylindrique est exigée (le décapage par exemple). Ceci impose de conserver les picots anciens, dont le diamètre est très nettement inférieur au diamètre interne de l'ébauche cylindrique filée. Le décapage s'effectue avec l'axe des picots et des ébauches vertical, les ébauches ayant leur extrémité ouverte vers le bas. Le produit décapant est aspergé vers l'intérieur des boîtiers à l'aide de buses situées sous la chaîne à picots. Au chargement et au déchargement de ce poste de décapage, les ébauches se déplacent en général en présentant leur axe horizontal. Comme les dispositifs décrits plus haut ne peuvent être utilisés, et qu'il faut éviter que les ébauches ne tombent lors du chargement et du déchargement, on utilise un système de contre-chaine tournant à la même vitesse que la chaîne des picots. La contre-chaine fait office de butée mobile et permet de maintenir en position l'ébauche cylindrique filée sur le picot, tout en supprimant les glissements entre l'ébauche et son maintien. On évite ainsi les déformations des picots et des ébauches dus aux frottements importants susceptibles d'être engendrés lors de tels glissements.

[0036] La lubrification différentielle des pions, le transfert des ébauches à l'aide de picots munis en leurs extrémités de pièces ou brosses en forme de diabolo, ou encore leur transfert à l'aide d'écouvillons et enfin leur maintien à l'aide de contre-chaînes faisant office de butées mobiles peuvent être généralisés à tout type d'ébauche cylindrique présentant un fond épais, c'est-à-dire une épaisseur moyenne supérieure à trois fois l'épaisseur de la paroi latérale cylindrique.

Exemple 2. Distributeur avec corps de récipient monobloc dont le fond possède un puits doublement tronconique (figure 3)

[0037] Ce distributeur ne diffère du précédent que par la forme du puits.

[0038] La figure 3 illustre le bas du corps de ce récipient. Le fond 2' présente en son centre un puits 1' de forme doublement tronconique avec des demi angles au sommet de 15° et 50° respectivement. La surface interne 4' du fond 2' s'appuie, en dehors du puits 1', sur une surface conique dont l'angle au centre est de 170°. En raison du mode de réalisation, les angles ne sont pas vifs et présentent des congés de plusieurs millimètres (3 et 1 mm en l'occurrence) pour faciliter la réalisation du puits au cours du filage et l'évacuation du poinçon après mise en forme.

[0039] Sa paroi latérale cylindrique 3' a pour épaisseur 0,4 mm, son diamètre extérieur est voisin de 26 mm. Le fond 2' présente, en dehors du puits, une épaisseur variant entre 4 mm et 7 mm. Sous le puits, cette épaisseur est voisine de 0,5 mm. L'épaisseur moyenne du fond est ainsi voisine de 4,5 mm, soit plus de 10 fois l'épaisseur de la paroi latérale cylindrique. Le volume utile est de 14 ml et il est destiné à distribuer 280 doses de 50 µl de liquide. Le puits 1' , doublement tronconique avec un diamètre d'entrée de 11 mm sur points d'épure. Haut de 4 mm environ, il occupe un volume total de 300 µl environ. Les angles au centre des parties tronconiques sont respectivement de 30° et 100°. Lorsque l'extrémité du tube plongeur est introduite dans le puits pour affleurer le fond du puits 7' à une distance voisine d'un millimètre, le volume résiduel offert au liquide est de l'ordre de 150 µl, soit 3 pressées. Seules les trois dernières pressées sur la pompe ne permettent pas de garantir la distribution de doses de 50 µl de produit.

• AVANTAGES

[0040] 

◆ Avec un récipient selon l'invention, l'utilisateur est sûr d'obtenir la bonne quantité de produit à chaque pressée sur la pompe de distribution, en dehors des dernières pressées qui sont en un nombre très limité, typiquement trois.

◆ Le récipient selon l'invention ne nécessite pas l'assemblage de plusieurs pièces. Il a un poids faible et présente un encombrement minimal par rapport à d'autres solutions alternatives.

Revendications

1. Récipient à pompe comprenant un corps de récipient (2) (10) et un corps de pompe, le corps de récipient (10) comprenant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2) assurant une assise stable audit corps de récipient (10), le corps de pompe comprenant une pompe et un tube plongeur, la surface interne (4) du fond (2) comprenant un puits (1) dont la position, la section et la hauteur sont telles que l'extrémité ouverte du tube plongeur est située dans le volume occupé par ce puits, caractérisé en ce que ledit corps de récipient est constitué en une seule pièce et en ce qu'il est en alliage d'aluminium.

2. Récipient à pompe selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fond (2) du corps de récipient (10) est épais, c'est-à-dire qu'il a une épaisseur moyenne supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique (3).

3. Récipient à pompe selon la revendication 1 ou 2, où la profondeur dudit puits (1) est telle que l'extrémité ouverte du tube plongeur se trouve à une distance au plus égale à la moitié du diamètre du tube plongeur.

4. Récipient à pompe selon l'une quelconque des revendication 1 à 3 dans lequel l'extrémité ouverte dudit tube plongeur présente une ou plusieurs échancrures.

5. Récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps de récipient comprend un fond (2) dont la surface interne (4) épouse, en dehors dudit puits (1), la forme d'une surface convergeant vers ledit puits (1).

6. Récipient à pompe selon la revendication 5, dans lequel le fond (2) a, en dehors du puits (1), la forme d'un tronc de cône dont l'angle au centre est compris entre 140° et 175°, de préférence entre 150 et 170° et dans lequel ledit puits (1) est une cavité à paroi latérale inclinée de moins de 20° par rapport à l'axe du récipient.

7. Récipient à pompe selon la revendication 5, dans lequel le fond (2) a, en dehors du puits (1), la forme d'un tronc de cône dont l'ongle au centre est compris entre 140° et 175°, de préférence entre 150 et 170° et dans lequel ledit puits (1) est une cavité en deux parties, la partie basse ayant une paroi latérale inclinée de moins de 20° par rapport à l'oxe du récipient, la partie haute ayant une paroi inclinée par rapport à l'axe d'un angle compris entre 40 et 60°.

8. Récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, où la hauteur dudit puits (1) est déterminée de telle sorte qu'elle soit supérieure à la hauteur critique à partir de laquelle se produit le désamorçage de la pompe.

9. Récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où la différence entre le volume dudit puits (1) et celui occupé par la partie dudit tube plongeur située dans ledit puits correspond à un nombre de doses inférieur à 10, de préférence inférieur à 5.

10. Corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant une paroi latérale cylindrique et un fond assurant une assise stable dont la surface interne (4) comprend un puits (1), caractérisé en ce qu'il est en alliage d'aluminium et réalisé en une seule pièce.

11. Corps de récipient (10) selon la revendication 10 dans lequel le puits est doublement conique, la partie basse ayant une paroi latérale inclinée de moins de 20° par rapport à l'axe du récipient, la partie haute ayant une paroi inclinée par rapport à l'axe d'un angle compris entre 40 et 60°.

12. Procédé de fabrication d'un corps de récipient ayant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2), l'épaisseur moyenne dudit fond étant supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique, à savoir le corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, ledit procédé comportant au moins une étape de filage par choc permettant d'obtenir des ébauches cylindriques (40) à partir de pions en alliage d'aluminium préalablement recouverts d'un lubrifiant, l'extrémité ouverte desdites ébauches étant destinée à être ensuite mise en forme pour réaliser un col et/ou un bord roulé, caractérisé en ce que les faces du pion sont lubrifiées de façon différentielle.

13. Procédé de fabrication d'un corps de récipient ayant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2), dont l'épaisseur moyenne est supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique, à savoir le corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, ledit procédé comportant l'utilisation d'une ébauche cylindrique (40) obtenue par filage par choc de pions en alliage d'aluminium, l'extrémité ouverte de ladite ébauche étant destinée à être ensuite mise en forme pour réaliser un col et/ou un bord roulé, et dans lequel l'ébauche cylindrique (40) est transférée avant la mise en forme de son extrémité ouverte à l'aide d'au moins un moyen de transfert, caractérisé en ce que ledit moyen de transfert est une chaîne munie de picots portant en leur extrémité une pièce massive, éventuellement ajourée, ou une brosse en forme de diabolo, dont le diamètre maximum est légèrement inférieur au diamètre interne de l'ébauche cylindrique (40).

14. Procédé de fabrication d'un corps de récipient ayant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2), dont l'épaisseur moyenne est supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique, à savoir le corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, ledit procédé comportant l'utilisation d'une ébauche cylindrique (40) obtenue par filage par choc de pions en alliage d'aluminium, l'extrémité ouverte de ladite ébauche étant destinée à être ensuite mise en forme pour réaliser un col et/ou un bord roulé, et dans lequel l'ébauche cylindrique (40) est transférée avant la mise en forme de son extrémité ouverte à l'aide d'au moins un moyen de transfert, caractérisé en ce que ledit moyen de transfert est une chaîne munie d'écouvillons (41) cylindriques, ayant un diamètre supérieur au diamètre interne de ladite ébauche cylindrique (40).

15. Procédé de fabrication d'un corps de récipient ayant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2), dont l'épaisseur moyenne est supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique, à savoir le corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, ledit procédé comportant l'utilisation d'une ébauche cylindrique (40) obtenue par filage par choc de pions en alliage d'aluminium, l'extrémité ouverte de ladite ébauche étant destinée à être ensuite mise en forme pour réaliser un col et/ou un bord roulé, et dans lequel l'ébauche cylindrique (40) est transférée avant la mise en forme de son extrémité ouverte à l'aide d'au moins une chaîne munie de picots dont le diamètre est sensiblement inférieur au diamètre interne de l'ébauche cylindrique (40) caractérisé en ce qu'on utilise une contre-chaîne tournant à la même vitesse que la chaîne des picots, ladite contre-chaîne faisant office de butée mobile et permettant ainsi de maintenir en position l'ébauche cylindrique sur le picot.

Ansprüche

1. Pumpbehälter mit einem Behälterkörper (2)(10) und einem Pumpenkörper, wobei der Behälterkörper (10) eine zylindrische Seitenwand (3) und einen Boden (2) aufweist, welcher dem Behälterkörper (10) eine stabile Basis verleiht, der Pumpenkörper eine Pumpe und ein Tauchrohr aufweist und die Innenfläche (4) des Bodens (2) eine Mulde (1) aufweist, deren Lage, Querschnitt und Höhe so gewählt sind, dass das offene Ende des Tauchrohrs in dem von dieser Mulde besetzten Volumen liegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper einstückig ausgebildet ist und aus Aluminiumlegierung besteht.

2. Pumpbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (2) des Behälterkörpers (10) dick ist, d.h. dass er eine mittlere Dicke aufweist, die der dreifachen Dicke der zylindrischen Seitenwand (3) entspricht.

3. Pumpbehälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Tiefe der Mulde (1) so gewählt ist, dass das offene Ende des Tauchrohrs sich in einem Abstand befindet, der höchstens dem halben Durchmesser des Tauchrohrs entspricht.

4. Pumpbehälter nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das offene Ende des Tauchrohrs einen oder mehrere Ausschnitte aufweist.

5. Pumpbehälter nach irgendeinem der Arisprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper einen Boden (2) aufweist, dessen Innenfläche (4) außerhalb der Mulde (1) eng an einer zur Mulde (1) konvergierenden Fläche anliegt.

6. Pumpbehälter nach Anspruch 5, bei dem der Boden (2) außerhalb der Mulde (1) die Form eines Kegelstumpfes hat, dessen Winkel in der Mitte 140° bis 175°, vorzugsweise 150 bis 170° beträgt, und bei dem die Mulde (1) eine Vertiefung mit einer um weniger als 20° geneigten Seitenwand in Bezug auf die Behälterachse ist.

7. Pumpbehälter nach Anspruch 5, bei dem der Boden (2) außerhalb der Mulde (1) die Form eines Kegelstumpfes hat, dessen Winkel in der Mitte 140° bis 175°, vorzugsweise 150 bis 170° beträgt, und bei dem die Mulde (1) eine aus zwei Teilen bestehende Vertiefung ist, wobei der untere Teil eine um weniger als 20° geneigte Seitenwand in Bezug auf die Behälterachse hat und der obere Teil eine in Bezug auf die Achse um einen Winkel von 40 bis 60° geneigte Wand hat.

8. Pumpbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Höhe der Mulde (1) so bestimmt ist, dass sie oberhalb der kritischen Höhe liegt, ab der die Pumpe nicht mehr funktioniert.

9. Pumpbehälter nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Differenz zwischen dem Volumen der Mulde (1) und dem Volumen, das von dem in der Mulde liegenden Teil des Tauchrohrs besetzt ist, einer Dosenzahl kleiner als 10, vorzugsweise kleiner als 5 entspricht.

10. Behälterkörper (10) zur Ausstattung des Pumpbehälters nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, mit einer zylindrischen Seitenwand und einem eine stabile Basis gewährleistenden Boden, dessen Innenfläche (4) eine Mulde (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Aluminiumlegierung besteht und einstückig ausgebildet ist.

11. Behälterkörper (10) nach Anspruch 10, bei dem die Mulde doppelt konisch ist, wobei der untere Teil eine um weniger als 20° geneigte Seitenwand in Bezug auf die Behälterachse hat und der obere Teil eine in Bezug auf die Achse um einen Winkel von 40 bis 60° geneigte Wand hat.

12. Verfahren zur Herstellung eines Behälterkörpers mit einer zylindrischen Seitenwand (3) und einem Boden (2), wobei die mittlere Dicke des Bodens der dreifachen Dicke der zylindrischen Seitenwand entspricht, nämlich des Behälterkörpers (10) zur Ausstattung des Pumpbehälters nach irgendeinem der Ansprüche 2 bis 9, welches Verfahren mindestens einen Fließpressschritt umfasst, um aus vorweg mit Schmiermittel überzogenen Butzen aus Aluminiumlegierung ein zylindrisches Vormaterial (40) herzustellen, wobei das offene Ende des Vormaterials anschließend geformt wird, um einen Hals und/oder einen gerollten Rand auszubilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Butzenflächen unterschiedlich geschmiert werden.

13. Verfahren zur Herstellung eines Behälterkörpers mit einer zylindrischen Seitenwand (3) und einem Boden (2), dessen mittlere Dicke der dreifachen Dicke der zylindrischen Seitenwand entspricht, nämlich des Behälterkörpers (10) zur Ausstattung des Pumpbehälters nach irgendeinem der Ansprüche 2 bis 9, welches Verfahren die Verwendung eines durch Fließpressen von Butzen aus Aluminiumlegierung hergestellten zylindrischen Vormaterials (40) umfasst, wobei das offene Ende des Vormaterials anschließend geformt wird, um einen Hals und/oder einen gerollten Rand auszubilden, und bei welchem Verfahren das zylindrische Vormaterial (40) vor dem Formen seines offenen Endes mit mindestens einem Transfermittel transferiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermittel eine Transferkette mit Stiften ist, die an ihrem Ende ein massives, eventuell durchbrochenes Teil oder eine sanduhrförmige Bürste tragen, deren größter Durchmesser geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des zylindrischen Vormaterials (40).

14. Verfahren zur Herstellung eines Behälterkörpers mit einer zylindrischen Seitenwand (3) und einem Boden (2), dessen mittlere Dicke der dreifachen Dicke der zylindrischen Seitenwand entspricht, nämlich des Behälterkörpers (10) zur Ausstattung des Pumpbehälters nach irgendeinem der Ansprüche 2 bis 9, welches Verfahren die Verwendung eines durch Fließpressen von Butzen aus Aluminiumlegierung hergestellten zylindrischen Vormaterials (40) umfasst, wobei das offene Ende des Vormaterials anschließend geformt wird, um einen Hals und/oder einen gerollten Rand auszubilden, und bei welchem Verfahren das zylindrische Vormaterial (40) vor dem Formen seines offenen Endes mit mindestens einem Transfermittel transferiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermittel eine Transferkette mit zylindrischen Flaschenbürsten (41) ist, deren Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des zylindrischen Vormaterials (40).

15. Verfahren zur Herstellung eines Behälterkörpers mit einer zylindrischen Seitenwand (3) und einem Boden (2), dessen mittlere Dicke der dreifachen Dicke der zylindrischen Seitenwand entspricht, nämlich des Behälterkörpers (10) zur Ausstattung des Pumpbehälters nach irgendeinem der Ansprüche 2 bis 9, welches Verfahren die Verwendung eines durch Fließpressen von Butzen aus Aluminiumlegierung hergestellten zylindrischen Vormaterials (40) umfasst, wobei das offene Ende des Vormaterials anschließend geformt wird, um einen Hals und/oder einen gerollten Rand auszubilden, und bei welchem Verfahren das zylindrische Vormaterial (40) vor dem Formen seines offenen Endes mit Hilfe mindestens einer Transferkette transferiert wird, welche Transferkette mit Stiften versehen ist, deren Durchmesser deutlich kleiner ist als der Innendurchmesser des zylindrischen Vormaterials (40), dadurch gekennzeichnet, dass eine Gegenkette verwendet wird, die sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Stiftkette dreht, wobei die Gegenkette als beweglicher Anschlag dient und es dadurch ermöglicht, das zylindrische Vormaterial auf dem Stift in Position zu halten.

Claims

1. Receptacle with pump comprising a receptacle body (2) (10) and a pump body, the receptacle body (10) comprising a cylindrical sidewall (3) and a bottom (2) providing a stable seating for the said receptacle body (10), the pump body comprising a pump and a plunger tube, the inner surface (4) of the bottom (2) comprising a well (1), the position, section and height of the well being such that the open end of the plunger tube is located within the volume occupied by this well, characterised in that the said receptacle body is composed of a single piece and in that it is made of an aluminium alloy.

2. Receptacle with pump according to claim 1, characterised in that the bottom (2) of the receptacle body (10) is thick, in other words its average thickness is more than three times the thickness of the cylindrical sidewall (3).

3. Receptacle with pump according to claim 1 or 2, in which the depth of the said well (1) is such that the open end of the plunger tube is at a distance equal to not more than half the diameter of the plunger tube.

4. Receptacle with pump according to any one of claims 1 to 3, in which the open end of the said plunger tube is provided with one or several indentations.

5. Receptacle with pump according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the receptacle body comprises a bottom (2) of which the inner surface (4) outside the said well (1) matches the shape of a convergent surface towards the said well (1).

6. Receptacle with pump according to claim 5, in which the shape of the bottom (2), outside the well (1), is a truncated cone, the angle at the centre of the truncated cone being between 140° and 175°, and preferably between 150 and 170°, and in which the said well (1) is a cavity with a sidewall inclined by less than 20° with respect to the axis of the receptacle.

7. Receptacle with pump according to claim 5, in which the shape of the bottom (2) outside the well (1) is a truncated cone, the angle at the centre of the truncated cone being between 140° and 175° and preferably between 150 and 170°, and in which the said well (1) is a cavity made of two parts, the bottom part having a sidewall inclined by less than 20° with respect to the axis of the receptacle, and the top part having a wall inclined by an angle of between 40 and 60° with respect to the axis.

8. Receptacle with pump according to any one of claims 1 to 7, in which the height of the said well (1) is determined such as it is more than the critical height starting from which the pump becomes unprimed.

9. Receptacle with pump according to any one of claims 1 to 8, in which the difference between the volume of the said well (1) and the volume occupied by the part of the said plunger tube located in the said well corresponds to less than 10 doses and preferably less than 5 doses.

10. Receptacle body (10) intended to be used in the receptacle with pump according to any one of claims 1 to 9, comprising a cylindrical sidewall and a bottom providing a stable seating in which the inner surface (4) comprises a well (1), characterised in that it is made of aluminium alloy and is made in a single piece.

11. Receptacle body (10) according to claim 10, in which the well has a double conic shape, the bottom part having a sidewall inclined by less than 20° with respect to the axis of the receptacle, and the top part having a wall inclined by an angle of between 40 and 60° with respect to the axis.

12. Method of manufacturing a receptacle body, with a cylindrical sidewall (3) and a bottom (2), the average thickness of the said bottom being more than three times the average thickness of the cylindrical sidewall, namely the receptacle body (10) that will be used in the receptacle with pump according to any one of claims 2 to 9, the said method comprising at least one impact extrusion step to produce cylindrical blanks (40) from aluminium alloy slugs previously coated with a lubricant, the open end of the said blanks being designed to be shaped afterwards to form a neck and / or a rolled edge, characterised in that the faces of the slug are lubricated differentially.

13. Method of manufacturing a receptacle body, with a cylindrical sidewall (3) and a bottom (2), the average thickness of the said bottom being more than three times the average thickness of the cylindrical sidewall, namely the receptacle body (10) that will be used in the receptacle with pump according to any one of claims 2 to 9, the said method comprising the use of a cylindrical blank (40) obtained by impact extrusion of aluminium alloy slugs, the open end of the said blank being / designed to be shaped afterwards to form a neck and / or a rolled edge, and in which the cylindrical blank (40) is transferred before its open end is shaped using at least one transfer means, characterised in that the said transfer means is a chain fitted with pins supporting a solid part at their end, possibly perforated, or a bobbin shaped brush with its maximum diameter slightly less than the inside diameter of the cylindrical blank (40).

14. Method of manufacturing a receptacle body, with a cylindrical sidewall (3) and a bottom (2), the average thickness of the said bottom being more than three times the average thickness of the cylindrical sidewall, namely the receptacle body (10) that will be used in the receptacle with pump according to any one of claims 2 to 9, the said method comprising the use of a cylindrical blank (40) obtained by impact extrusion of aluminium alloy slugs, the open end of the said blank being / designed to be shaped afterwards to form a neck and / or a rolled edge, and in which the cylindrical blank (40) is transferred before its open end is shaped using at least one transfer means, characterised in that the said transfer means is a chain fitted with cylindrical rifle type brushes (41) with a diameter greater than the inside diameter of the said cylindrical blank (40).

15. Method of manufacturing a receptacle body, with a cylindrical sidewall (3) and a bottom (2), the average thickness of the said bottom being more than three times the average thickness of the cylindrical sidewall, namely the receptacle body (10) that will be used in the receptacle with pump according to any one of claims 2 to 9, the said method comprising the use of a cylindrical blank (40) obtained by impact extrusion of aluminium alloy slugs, the open end of the said blank being / designed to be shaped afterwards to form a neck and / or a rolled edge, and in which the cylindrical blank (40) is transferred before its open end is shaped using at least one chain fitted with pins with a diameter significantly less than the inside diameter of the cylindrical blank (40), characterised in that a mating chain rotating at the same speed as the pin chain is used, the said mating chain acting as a moving stop and thus holding the cylindrical blank in position on the pin.

Dessins