Ventilation interne d'un four a micro-ondes

Abstract

 La présente invention se rapporte à la ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré comprenant une enceinte extérieure destinée à être insérée dans une niche située dans un meuble de cuisine.
Plus précisément, l'invention se propose de réaliser la ventilation interne de ladite enceinte, les zones à ventiler dans cette enceinte étant de deux types : les zones devant être refroidies d'une part et les zones devant être asséchées d'autre part. Les zones à refroidir sont tous les composants électriques ou électroniques qui, par effet Joules, dégagent de la chaleur. Les zones à assécher sont celles qui sont présentes à l'intérieur de la cavité de cuisson, soit, en particulier, la porte et les parois de cette cavité sur lesquelles la vapeur d'eau, émise lors du chauffage des aliments par les micro-ondes, tend à se condenser.
Il faut donc prévoir une circulation d'air à l'intérieur du four, ainsi que, bien sûr, des orifices d'entrée et de sortie de cet air.

Description

[0001] La présente invention se rapporte à la ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré comprenant une enceinte extérieure destinée à être insérée dans une niche située dans un meuble de cuisine.

[0002] Plus précisément, l'invention se propose de réaliser la ventilation interne de ladite enceinte, les zones à ventiler dans cette enceinte étant de deux types : les zones devant être refroidies d'une part et les zones devant être asséchées d'autre part. Les zones à refroidir sont tous les composants électriques ou électroniques qui, par effet Joules, dégagent de la chaleur. Les zones à assécher sont celles qui sont présentes à l'intérieur de la cavité de cuisson, soit, en particulier, la porte et les parois de cette cavité sur lesquelles la vapeur d'eau, émise lors du chauffage des aliments par les micro-ondes, tend à se condenser.

[0003] Il faut donc prévoir une circulation d'air à l'intérieur du four, ainsi que, bien sûr, des orifices d'entrée et de sortie de cet air.

[0004] Les fours à micro-ondes connus ont, pour beaucoup d'entre eux, au moins un de ces orifices situé sur une face autre que la face avant. Cela demande de procéder à un encastrement ménageant un espace de circulation naturelle de l'air et permettant de ramener les entrées et sorties d'air dans le plan de la façade avant du four ou encore, de prévoir une cheminée sur l'arrière du meuble d'encastrement. La demande de brevet US4332993 quant à elle décrit un dispositif qui se positionne sur les orifices d'entrée et sortie d'air disposés sur le dessus du four et qui, par la présence d'une turbine, assure l'entrée et la sortie de l'air dans l'enceinte dudit four.

[0005] De tels systèmes présentent tous la contrainte suivante : il faut prévoir une niche d'encastrement de dimensions supérieures aux dimensions hors tout de l'appareil.

[0006] Une contrainte courante de ces dispositifs, en particulier si l'on veut une niche aux dimensions les plus faibles possibles, est la nécessaire présence d'une cheminée de ventilation dans le meuble de cuisine.

[0007] Le but de l'invention est de proposer un four à micro-ondes encastrable n'imposant aucune contrainte concernant la niche destinée à le recevoir, celle-ci présentant simplement les dimensions standard proposées par les fabricants de mobilier de cuisine. L'invention facilite ainsi l'intégration dudit four dans une cuisine. L'invention se propose, de plus, de le faire de façon économique.

[0008] Selon l'invention, le circuit d'air à l'intérieur du four à micro-ondes est le suivant : l'air entre par l'entrée d'air située en zone supérieure de la façade du four, au dessus de la porte, il traverse une première zone technique en étant aspiré par le ventilateur, avant d'être divisé en deux flux à la sortie du ventilateur. Le premier flux traverse une seconde zone technique puis va assécher la porte, puis l'intérieur de la cavité de cuisson, avant de rejoindre une quatrième zone technique. Le second flux traverse une troisième zone technique avant de rejoindre la quatrième zone technique. Les deux flux sont expulsés par la sortie d'air située en zone inférieure du four, en dessous de la porte.

[0009] Ainsi la ventilation de l'ensemble de l'intérieur du four est assurée.

[0010] On distingue une première zone technique, où est placée l'électronique de commande et, idéalement, l'électronique de puissance. Selon l'invention, cette zone, comprise entre l'entrée d'air et le ventilateur, est en légère dépression et baignée par l'air frais arrivant de l'ambiance de la pièce.

[0011] Le magnétron, placé, selon une caractéristique préférée de l'invention, dans la seconde zone technique, se refroidit en réchauffant le flux qui le traverse avant d'être introduit dans la cavité de cuisson, permettant à cet air réchauffé d'augmenter sa capacité d'assèchement de la cavité de cuisson et de réchauffer la porte et les parois de ladite cavité afin d'éviter la condensation.

[0012] Enfin, l'alimentation du magnétron, idéalement placée dans une troisième zone technique et de façon préférentielle dans la partie la plus basse de cette zone, est refroidie par le troisième flux, tout en étant avantageusement positionnée en partie inférieure du four. Ce positionnement en partie basse facilite la conception de l'appareil, ladite alimentation étant un organe de masse élevée et donc contraignante pour la structure.

[0013] En outre, une conséquence intéressante de ce dispositif est qu'elle permet de se servir d'un ventilateur économique comprenant un seul moteur entraînant deux turbines.

[0014] Suivant une caractéristique particulièrement intéressante de l'invention, la vapeur d'eau qui s'échappe des aliments chauffés et qui a une tendance naturelle à s'élever une fois qu'elle n'est plus dans un circuit imposé, sort en partie inférieure du four. Ainsi elle a le temps de se diluer dans l'air avant de risquer de se déposer sur la paroi du meuble situé immédiatement au dessus du four. Cela permet de préserver les qualités esthétiques et fonctionnelles dudit meuble.

[0015] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la sortie du premier flux qui a traversé de la cavité de cuisson s'effectue dans la partie supérieure de celle-ci. Ce flux descend alors par une cinquième zone technique située entre les parois latérales de l'enceinte et de la cavité avant de retrouver le second flux dans la quatrième zone technique. Cela lui donne le temps de se refroidir avant d'être expulsé à l'extérieur du four.

[0016] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

• La figure 1 est une vue en perspective d'un four à micro-ondes selon l'invention ;
• La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4a et la façon dont l'air circule dans ladite zone ;
• La figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4b et la façon dont l'air circule dans ladite zone ;
• La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4c et la façon dont l'air circule dans ladite zone ;
• La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4d et la façon dont l'air circule dans ladite zone ; et
• La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4e et la façon dont l'air circule dans ladite zone.

[0017] A la figure 1 on a représenté une vue en perspective d'un four à micro-ondes selon l'invention. Cette vue permet, en particulier, de bien visualiser les différents composants qui interviendront dans la description qui va suivre. Bien entendu, de nombreux composants tels que ceux participant à l'entraînement du plateau du four ou encore à son éclairage ne sont pas représentés ni décrits ici car ils ne différent pas des dispositifs bien connus de l'homme de l'art et présents sur les fours actuels.

[0018] Les figures 1 et 2 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone technique 4a.

[0019] Selon l'invention, grâce à l'aspiration du ventilateur 11, l'air pénètre dans la zone 4a par les ouvertures 5 situées en face avant du four, entre la porte avant 3 et le bandeau de commande 8. Il refroidit les composants électroniques 7 qui sont situés derrière le bandeau de commande et/ou en d'autres emplacements à l'intérieur de ladite zone 4a. Puis il pénètre dans l'une des deux turbines 11b ou 11c du ventilateur, lesdites turbines étant toutes deux entraînées en rotation par le moteur 11a.

[0020] Ainsi, selon l'invention, la zone technique 4a est en dépression grâce à l'aspiration fournie par le ventilateur 11.

[0021] Le fait que le ventilateur 11 soit formé d'un moteur 11a et de deux turbines 11b et 11c est très avantageux sur un plan économique. Cependant il peut être envisagé de le remplacer par deux ventilateurs à une seule turbine sans sortir du cadre de l'invention.

[0022] Les figures 1 et 3 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone technique 4b.

[0023] Selon l'invention, la zone technique 4b est formée d'un premier guide d'air 12, du magnétron 9 et d'un second guide d'air 13. Cette zone technique 4b est baignée par le flux b issu de la turbine 11b. Le premier guide d'air 12 dirige le flux en surpression vers le magnétron 9. A titre indicatif, à l'intérieur du guide d'air 12, l'air se trouve à une température comprise dans une fourchette de 35 à 55°C et de façon préférée égale à 45°C. Ledit magnétron 9 est traversé et de ce fait refroidi par le flux b. Le flux b est ensuite dirigé vers l'avant du four grâce au guide d'air 13 qui communique avec la cavité de cuisson 2 par des ouvertures d'entrée (non représentées) dans la tôle formant la paroi supérieure de la cavité de cuisson 2, lesdites ouvertures d'entrée étant situées juste au dessus de la porte 3. Le flux b s'étant réchauffé en traversant le magnétron 9, il a gagné environ 40 °C, se trouvant alors dans une fourchette de température comprise entre 75 et 95°C, il a ainsi, de façon intéressante, augmenté sa capacité de réchauffement et d'assèchement de l'intérieur de la porte 3 et des éléments de la cavité de cuisson 2 afin d'y éviter la condensation.

[0024] Les figures 1 et 4 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone technique 4c.

[0025] Selon l'invention, la turbine 11c souffle directement le flux c sur l'alimentation 10 du magnétron 9, qui est un des éléments présents dans la zone technique 4c, afin de la refroidir, dans le respect des normes en vigueur, tout en assurant une bonne aptitude à la fonction. D'autres composants peuvent être présents dans cette zone technique 4c, mais ils ne sont pas directement concernés par cette invention et n'ont de ce fait pas été représentés.

[0026] Selon une caractéristique préférée de l'invention, l'alimentation 10 du magnétron 9 se trouve dans la partie basse de la zone technique 4c et donc dans la partie basse du four. Cette position est particulièrement intéressant pour des raisons économiques. En effet, dans cette position, l'alimentation 10 du magnétron 9 est directement fixée sur le fond du four et il n'est pas nécessaire de prévoir une zone renforcée pour l'accueillir, ainsi que cela pourrait être nécessaire si ladite l'alimentation 10 du magnétron 9 était placée en hauteur.

[0027] La zone technique 4c est séparée des zones techniques 4d et 4e par une paroi ajourée 14 dont le rôle principal est de maintenir la cavité 2 en position. Le nombre et la position des ouvertures 15 présentes dans cette paroi peuvent être modulés, sans sortir du cadre de l'invention, du moment qu'il est ménagé au moins une ouverture 15 permettant au flux c de rejoindre la zone technique 4^e, soit directement, soit en passant par la zone technique 4d.

[0028] Les figures 1 et 5 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone 4d.

[0029] Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le flux b ressort de la cavité de cuisson 2 par des ouvertures de sortie (non représentées) situées dans la partie supérieure de la cavité de cuisson 2, lesdites ouvertures de sortie pouvant se trouver sur la paroi supérieure de la cavité de cuisson 2, ou dans la partie supérieure des parois verticales de la cavité de cuisson 2.

[0030] Une fois sorti de la cavité de cuisson 2, le flux b est guidé vers la zone technique 4d qui est située sur un des côtés du four, ou de façon préférée, des deux côtés de celui-ci.

[0031] Selon l'invention, le flux b rejoint ensuite le dessous du four vers la zone technique 4e.

[0032] Les figures 1 et 6 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone 4e.

[0033] Selon l'invention, les flux b et c se rejoignent dans la zone technique 4e avant de sortir du four par les ouvertures 6 positionnées en partie inférieure de la façade avant du four, en dessous de la porte 3.

[0034] Il est envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, en fonction du nombre et de la disposition des ouvertures 15 ainsi que des rapports des pressions des flux b et c, que le mélange des flux b et c commence dans les zones limitrophes entre les zones techniques 4c et 4d. Cela ne nuit en rien à l'efficacité de la ventilation réalisée. En effet, une fois dans la zone technique 4d, le flux b n'a plus d'utilité et sa température peut-être quelconque. Quant au flux c, il est soufflé directement sur l'alimentation 10 du magnétron 9 et crée un mouvement d'air à la proximité immédiate de l'alimentation 10 du magnétron 9, empêchant l'arrivée de flux parasites dont la température pourrait être supérieure à celle dudit flux c. Les conditions de bon fonctionnement ne sont donc pas altérées par la possible non maîtrise de la zone de mélange des flux b et c.

[0035] Il est tout aussi envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, que les flux b et c soient entièrement canalisés vers des ouvertures de sortie 6 dédiées à chaque flux, et que, de ce fait ils ne se mélangent pas à l'intérieur de l'enceinte 1 du four.

[0036] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'alimentation 10 du magnétron 9 est un transformateur haute tension. Il est tout aussi envisageable que ce soit une alimentation à découpage ou « inverter ».

[0037] De la même façon, il est aussi envisageable dans un autre mode de réalisation de l'invention que l'entrée d'air 5 se situe, toujours en partie supérieure de la façade du four, mais au dessus du bandeau 8 de commande ou encore qu'elle soit séparée en plusieurs ouvertures situées autour du bandeau de commande 8.

[0038] Une conséquence intéressante est qu'un four selon l'invention permet de préserver le mobilier présent autour dudit four. En effet, l'air humide rejeté au niveau de la sortie d'air 6 ne va pas aller directement lécher le meuble situé au dessus de la niche d'encastrement du four. Il va avoir le temps de se diluer et donc de présenter un taux d'humidité plus faible avant d'entrer en contact avec des surfaces plus froides et susceptibles de craindre l'humidité.

[0039] Une autre conséquence intéressante de l'invention est que le ventilateur 11 se trouvant relativement éloigné de la sortie d'air 6, la vitesse de l'air sortant du four n'est pas très élevée et de ce fait limite les risques d'inconfort pour l'utilisateur se tenant devant le four. L'utilisateur ressent un courant d'air moins fort que si le ventilateur se trouvait à proximité immédiate de la sortie. De plus, toujours grâce à la relativement grande distance que parcourent les flux à l'intérieur de l'enceinte 1, l'air en sortie est à une température sensiblement inférieure à celle que l'on trouve en général en sortie de ce type d'appareil. L'air expulsé du four selon l'invention a une température se situant dans une fourchette entre 35 et 55°C et idéalement proche de 45°C.

[0040] Les caractéristiques précédemment décrites sont celles d'un four à micro-ondes utilisant ce seul moyen de cuisson, mais l'invention peut aussi être appliquée à un four présentant, en plus du mode de cuisson par micro-ondes, d'autres modes de cuisson pouvant fonctionner seuls ou en combinaison, tels qu'un mode grill (chauffage direct grâce à une résistance blindée, un quartz ou un halogène) ou un mode chaleur tournante (injection dans la cavité, grâce à un ventilateur, de l'air chauffé à l'aide d'une résistance blindée).

[0041] L'invention répond au souci de réaliser une ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré, de façon simple, efficace et économique et en permettant l'encastrement dans n'importe quelle niche de cuisine intégrée présentant des dimensions standard sans lui imposer dans ladite niche de zones spécifiques pour assurer la circulation de l'air et cela dans le meilleur respect du mobilier environnant et du confort de l'utilisateur.

Revendications

1. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré comprenant une enceinte 1, une cavité de cuisson 2 fermée par une porte 3, une entrée d'air 5, une sortie d'air 6, un ventilateur 11, une zone technique 4a comprenant au moins une carte électronique 7, une zone technique 4b comprenant un magnétron 9, une zone technique 4c comprenant une alimentation 10 du magnétron 9 et une zone technique 4e située en amont de la sortie d'air 6,
   caractérisée en ce que le circuit d'air à l'intérieur dudit four est le suivant :

a) l'air entre par l'entrée d'air 5 située en zone supérieure de la face avant du four, au dessus de la porte 3,

b) il traverse la zone technique 4a en étant aspiré par le ventilateur 11,

c) il est divisé en deux flux à la sortie du ventilateur 11, un flux b et un flux c,

d) le flux b traverse la zone technique 4b puis va assécher la porte 3 puis l'intérieur de la cavité de cuisson 2 avant de rejoindre la zone technique 4^e,

e) le flux c traverse la zone technique 4c avant de rejoindre la zone technique 4e,

f) les flux b et c sont expulsés par la sortie d'air 6 située en zone inférieure du four, en dessous de la porte 3.

2. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon la revendication 1,
   caractérisée en ce que pendant sa traversée de la zone technique 4b le flux b se réchauffe en refroidissant le magnétron 9 avant de pénétrer dans la cavité de cuisson 2.

3. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
   caractérisée en ce que le flux c vient refroidir l'alimentation 10 du magnétron 9 située en bas de la zone technique 4c.

4. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
   caractérisée en ce que le ventilateur 11 comprend un moteur 11a unique entraînant deux turbines 11b et 11c soufflant respectivement le flux b dans la zone technique 4b et le flux c dans la zone technique 4c.

5. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
   caractérisée en ce que le flux b sort de la cavité de cuisson 2 par une ouverture située en partie supérieure de ladite cavité et rejoint la zone technique 4e en traversant la zone technique 4d.

6. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
   caractérisée en ce que les flux b et c se rejoignent dans la zone technique 4e avant d'être expulsés de celle-ci par la sortie d'air 6 située en zone inférieure du four, en dessous de la porte 3.

7. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
   caractérisée en ce que l'alimentation 10 du magnétron 9 est un transformateur.

8. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
   caractérisée en ce que l'alimentation 10 du magnétron 9 est une alimentation à découpage ou « inverter ».

9. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
   caractérisée en ce que la cavité de cuisson 2 comprend des modes de chauffage additionnels tels qu'un grill ou un dispositif de cuisson par chaleur tournante.

Dessins