Système de formage à froid d'un profilé à partir d'une bande de tôle

Abstract

 Ce système de formage à froid d'un profilé (2) à partir d'une bande de tôle (1), est caractérisé en ce qu'il comporte une presse (3) comportant une succession de postes de formage progressif de la bande sous la forme du profilé, présentant un pas déterminé, entre une entrée (4) d'alimentation de la bande associée à des moyens d'alimentation (5) de cette bande (1) par pas et une sortie (6) du profilé.

Description

[0001] La présente invention concerne un système de formage à froid d'un profilé à partir d'une bande de tôle.

[0002] On a déjà proposé dans l'état de la technique, des systèmes de formage à froid qui permettent par exemple de fabriquer un tronçon de profilé sous la forme d'un manchon tubulaire à partir d'une bande de tôle.

[0003] Dans ce type de systèmes, la bande de tôle passe tout d'abord dans des moyens de découpe de celle-ci sous la forme de tronçons ou de plaques individuelles, puis ces plaques sont introduites par des moyens d'alimentation dans une presse par exemple de type transfert.

[0004] Cette alimentation de la presse en tronçons se fait alors transversalement par rapport à son axe longitudinal, puis les tronçons passent dans une succession de postes de formage progressif de ce tronçon sous la forme du tronçon de profilé souhaité, ces postes de formage progressif présentant un pas déterminé par la longueur de chaque tronçon de profilé.

[0005] On conçoit cependant qu'une telle structure présente un certain nombre d'inconvénients.

[0006] En effet, un tel système est conçu pour fabriquer des tronçons de profilé présentant toujours la même longueur puisque le système est conçu pour former des pièces d'une longueur déterminée.

[0007] Or, du fait d'une telle structure, cette longueur est relativement limitée, ce qui réduit les applications envisageables pour ce type de profilés.

[0008] Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes.

[0009] A cet effet, l'invention a pour objet un système de formage à froid d'un profilé à partir d'une bande de tôle, caractérisé en ce qu'il comporte une presse comportant une succession de postes de formage progressif de la bande sous la forme du profilé, présentant un pas déterminé, entre une entrée d'alimentation de la bande associée à des moyens d'alimentation de cette bande par pas et une sortie du profilé, en ce que la sortie de la presse est associée à des moyens de traitement complémentaire du profilé obtenu, en ce que le profilé se présente sous la forme d'un tube, et en ce que les moyens de traitement complémentaire du profilé comprennent des moyens de soudage des bords en regard du profilé.

[0010] Suivant d'autres caractéristiques :

• les moyens de traitement complémentaire comprennent des moyens de découpe du profilé en tronçons ;
• les axes des moyens d'alimentation et de la presse sont alignés ;
• le pas des moyens d'alimentation de la bande correspond au pas des postes de formage de la presse.

[0011] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :

• la Fig.1 illustre la structure générale d'implantation d'un système de formage à froid selon l'invention ;
• les Figs.2 à 13 illustrent les différents postes de formage d'une presse intégrée dans un système de formage selon l'invention ; et
• la Fig.14 illustre la formation d'un profilé à partir d'une bande de tôle dans un système de formage à froid selon l'invention.

[0012] On a en effet illustré sur la figure 1, un système de formage à froid d'un profilé à partir d'une bande de tôle.

[0013] La portion de cette pièce se présentant sous la forme de la bande de tôle est désignée par la référence générale 1 sur cette figure, tandis que le profilé formé est quant à lui désigné par la référence générale 2.

[0014] Un tel système comporte une presse par exemple de type transfert désignée par la référence générale 3 comportant une succession de postes de formage progressif de la bande sous la forme du profilé et présentant un pas déterminé, entre une entrée d'alimentation de la bande désignée par la référence générale 4 sur cette figure 1, associée à des moyens d'alimentation de cette bande par pas par exemple correspondant au pas des postes de formage de la presse, ces moyens d'alimentation étant désignés par la référence générale 5 sur cette figure et une sortie du profilé 2, désignée par la référence générale 6.

[0015] On notera également que les axes des moyens d'alimentation 5 et la presse 3 sont par exemple alignés dans l'exemple illustré.

[0016] Différents modes de réalisation des moyens d'alimentation par pas de la bande dans la presse peuvent être envisagés. Le pas d'alimentation de la bande peut par exemple être différent du pas des postes de formage de la presse.

[0017] Dans l'exemple décrit, ces moyens d'alimentation comprennent par exemple des galets ou des rouleaux presseurs motorisés désignés par les références 7 et 8 sur cette figure, dont la rotation est pilotée pour entraîner une avance par pas de la bande de tôle dans la presse, le pas d'avance de la bande correspondant par exemple au pas des postes successifs de la presse.

[0018] Comme cela a été indiqué précédemment, la presse comporte une succession de postes de formage progressif de la bande sous la forme d'un profilé.

[0019] Cette presse présente n'importe quelle structure appropriée connue et comportant une partie mobile ou poinçon et une partie fixe ou matrice désignées par les références générales 9 et 10 sur les figures 2 à 13, permettant de former progressivement la bande sous la forme d'un profilé, cette bande ou profilé étant désigné par les références 1 et 2 sur ces figures.

[0020] On conçoit alors comme on peut le constater sur la succession des figures 2 à 13 illustrant ces différents postes, que ceux-ci permettent de former progressivement la bande de tôle sous la forme par exemple d'un profilé en tube, par déformation progressive de la bande sous la forme du profilé.

[0021] Bien entendu, d'autres profilés peuvent être envisagés.

[0022] La formation du profilé est illustrée plus en détail sur la figure 14.

[0023] On conçoit alors que l'on obtient en sortie de la presse, un profilé par exemple en tube et que cette sortie peut être associée à des moyens de traitement complémentaire de ce profilé obtenu.

[0024] Ainsi par exemple, ces moyens de traitement complémentaires du profilé peuvent comporter des moyens de soudage des bords en regard de celui-ci, ces moyens étant désignés par la référence générale 11 sur la figure 1.

[0025] De même, les moyens de traitement complémentaires peuvent également comporter des moyens de découpe du profilé en tronçons de profilé désignés par la référence générale 12 sur cette figure.

[0026] N'importe quelle structure de moyens de soudage ou de moyens de découpe peut être envisagée.

[0027] On conçoit alors que grâce à une telle structure, on peut obtenir en sortie du système de formage selon l'invention, un profilé présentant n'importe quelle longueur fixée uniquement par la longueur de la bande de tôle utilisée pour alimenter la presse.

[0028] De même, si le profilé doit être découpé en tronçons, cette opération de découpe étant réalisée sur le profilé en sortie de la presse, n'importe quelle longueur de tronçon de profilé peut être envisagée, sans modifier le reste du système.

[0029] Il va de soi bien entendu que d'autres modes de réalisation encore de ce système peuvent être envisagés.

[0030] Les profilés obtenus peuvent trouver de nombreuses applications en raison de la suppression des contraintes de longueur limitée rencontrées dans l'état de la technique.

[0031] En effet, le système selon l'invention permet d'obtenir des profilés de n'importe quelle longueur et ceux-ci peuvent être utilisés dans des applications que l'on ne pouvait pas envisager dans l'état de la technique comme par exemple, des ressorts hélicoïdaux, des tubes, etc...

Revendications

1. Système de formage à froid d'un profilé (2) à partir d'une bande de tôle (1), caractérisé en ce qu'il comporte une presse (3) comportant une succession de postes de formage progressif de la bande sous la forme du profilé, présentant un pas déterminé, entre une entrée (4) d'alimentation de la bande associée à des moyens d'alimentation (5) de cette bande (1) par pas et une sortie (6) du profilé (2), en ce que la sortie (6) de la presse (3) est associée à des moyens de traitement complémentaire (11,12) du profilé obtenu, en ce que le profilé se présente sous la forme d'un tube, et en ce que les moyens de traitement complémentaire du profilé comprennent des moyens de soudage (11) des bords en regard du profilé.

2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de traitement complémentaire comprennent des moyens de découpe (12) du profilé en tronçons.

3. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les axes des moyens d'alimentation (5) et de la presse (3) sont alignés.

4. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pas des moyens d'alimentation (5) de la bande (1) correspond au pas des postes de formage de la presse.

Dessins