Träger für spurgebundene Fahrzeuge

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Träger mit einem über eine Konsole an einem Trägergrundkörper, insbesondere an einem Fahrwegkörper für spurgebundene Fahrzeuge, befestigten Anbauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Aus der DE 33 22 019 A1 ist eine Vorrichtung zur kraftschlüssigen Befestigung einer Konsole an einem Bauwerk bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden parallel zur Außenfläche des Bauwerks wirkende Kräfte über eine Platte auf das Bauwerk übertragen, wobei die Platte mittels im Bauwerk verlegter Spannstäbe an der Außenfläche des Bauwerks befestigt ist. Auf der Anlagefläche der Platte an der Außenfläche des Bauwerks sind sägezahnartige Vorsprünge ausgebildet, die in entsprechende Ausnehmungen an der Außenfläche des Bauwerks eingreifen. Durch die sägezahnartigen Vorsprünge und Ausnehmungen wird die Kraft, die parallel zur Außenfläche des Bauwerk wirkt, in Kombination mit der Zugbefestigung der Platte am Bauwerk auf das Bauwerk übertragen. An der Platte wird dann eine Konsole befestigt, die hohe Druckbelastungen parallel zur Außenfläche des Bauwerks aufnehmen kann. Zur Befestigung der Konsole an der Platte wird ein Spannstab mittels einer Muffe verlängert. Zur Kraftübertragung mittels Verzahnung ist es jedoch notwendig, sowohl an der Platte die sägezahnförmigen Vorsprünge als auch an dem Bauwerk bei dessen Herstellung die sägezahnartigen Ausnehmungen auszubilden. Dazu wird das Betonfertigteil des Bauwerks, welches später die Konsole trägt, unter Verwendung der Platte als Verschalungselement gegossen und anschließend die. Platte abgenommen. Beim Abnehmen der Platte vom Betonfertigteil werden beide Teile entsprechend markiert, so daß beide Teile zur Endmontage wieder passgenau aneinander gefügt werden können. Damit ist der Herstellungs- und Montageprozeß für die Vorrichtung zur kraftschlüssigen Befestigung der Konsole sehr aufwendig.

[0003] Eine gattungsgemäße Vorrichtung zur kraftschlüssigen Befestigung einer Konsole an einem Träger für einen Fahrweg für Magnetschwebefahrzeuge ist aus der DE 41 15 936 A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist im Träger eine Einbauplatte einbetoniert, die als. Anlagefläche für eine Gegenfläche der Konsole dient. Durch den Träger und eine Bohrung in der Einbauplatte verläuft ein Spannstab, an dem die Konsole verschraubt wird. Die Anlageflächen der Einbauplatte und der Konsole weisen gegenüberliegende Vertiefungen auf, in die eine Distanzhülse eingesetzt wird. Zur Montage der Konsole am Träger wird zunächst die Distanzhülse über den Spannstab geschoben und anschließend die Konsole auf den Spannstab aufgesetzt. Die Distanzhülse und ein weiteres Distanzstück zwischen der Einbauplatte und der Konsole dienen dem Einstellen der exakten Spurbreite des Fahrweges. Auch hier ist es jedoch erforderlich, bereits bei der Herstellung des aus Stahl- oder Spannbeton bestehenden Trägers die Einbauplatte in diesen einzubetonieren, so daß die Herstellung aufwendig wird. Darüber hinaus ist die Fähigkeit zur Übertragung einer parallel zur Oberfläche des Trägers wirkenden Kraft von der Konsole auf den Träger vermindert, da durch die Distanzhülse und das Distanzstück die Einbauplatte und die Konsole voneinander beabstandet sind und die Übertragung der Querkraft über einen Hebel erfolgt.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, einem Träger mit einer Vorrichtung zur kraftschlüssigen Befestigung einer Konsole an einem Trägergrundkörper vorzusehen, bei der die Übertragung einer parallel zur Fläche des Trägergrundkörpers wirkenden Kraft bei einfachem Aufbau der Vorrichtung sicher gewährleistet wird.

[0005] Die vorliegende Erfindung wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

[0006] Gemäß Anspruch 1 steht ein Ende eines Zugglieds aus einer Vertiefung in einem Trägergrundkörper heraus. Über dem herausstehenden Ende des Zugglieds wird ein Abstützelement angeordnet, welches in einer bevorzugten Ausführung wiederum aus der Außenfläche des Trägergrundkörpers heraussteht, während das vordere Ende des Abstützelements vorzugsweise formschlüssig in der Vertiefung liegt. Eine Konsole, welche an dem Trägergrundkörper anzuordnen ist, ist auf dem Abstützelement angeordnet. Das Abstützelement ist vorteilhafterweise als Muffe oder Hülse ausgebildet. Dies erlaubt eine einfache und kostengünstige Herstellung des Abstützelementes. In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung befinden sich beide Enden des Abstützelementes in der Vertiefung und die Konsole stützt sich zumindest teilweise in der Vertiefung an dem Abstützelement ab.

[0007] Wirkt eine parallel zur Außenfläche des Trägergrundkörpers gerichtete Kraft auf die Konsole, so wird diese von der Konsole auf das Abstützelement und von diesem auf den Trägergrundkörper übertragen. Damit wird vermieden, daß eine quer zum Zugglied verlaufende Kraft auf das Zugglied wirkt und dieses dadurch evtl. beschädigt wird. Weiterhin ist der Querschnitt des Abstützelements größer als der Querschnitt des Zugglieds. Dadurch steht eine größere Fläche zur Übertragung der Kraft von der Konsole auf den Trägergrundkörper zur Verfügung und die Flächenbelastung des Trägergrundkörpers ist bei der Übertragung einer Querkraft verringert, so daß eine höhere Stabilität erreicht wird.

[0008] Ist die Konsole an zwei Zuggliedern und Abstützelementen befestigt, so wird eine besonders lagesichere und kraftaufnehmende Anordnung der Konsole an dem Trägergrundkörper erzielt.

[0009] Sind das Zugglied, das Abstützelement und/oder ein Befestigungselement der Konsole koaxial zueinander angeordnet, so wird in besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ein einfacher Aufbau und eine einfache Montage der Konsole ermöglicht.

[0010] Die zu befestigende Konsole weist vorzugsweise eine Ausnehmung auf, die das hintere Ende des Abstützelements aufnimmt. Hierdurch wird eine besonders gute Verbindung und Kraftübertragung erzielt.

[0011] Zur Übertragung der Querkraft ist es nicht erforderlich, bereits bei der Herstellung des Trägergrundkörpers dessen Außenfläche individuell für eine bestimmte Anlageplatte anzupassen oder Anlageelemente in den Trägergrundkörper einzubetonieren.

[0012] Die Befestigung der Konsole kann dabei durch nur ein Zugglied oder durch Verwendung mehrerer Zugglieder, die .parallel durch den Trägergrundkörper verlaufen, erfolgen. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von zwei Zuggliedern erwiesen.

[0013] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung verläuft das Zugglied vollständig durch den Trägergrundkörper und an der Austrittsseite des Zugglieds auf der der ersten Befestigungsvorrichtung gegenüberliegenden Seite ist eine zweite Vorrichtung zum Befestigen einer Konsole vorgesehen. Dabei muß zur Befestigung von zwei Konsolen nur ein Zugglied vorgesehen werden. Weiterhin läßt sich der Abstand zwischen den Konsolen über den Befestigungsabstand der Konsolen am Zugglied bzw. dem Abstützelement festlegen.

[0014] Werden die Konsolen unter Ausübung einer Zugkraft beiderseitig am Zugglied befestigt, so wird auf den Trägergrundkörper über das Zugglied und die Konsolen eine Zugspannung ausgeübt, die den Trägergrundkörper selbst stabilisiert. Ist der Trägergrundkörper z.B. ein Fahrwegteil aus Stahlbeton, so können die Zugglieder zur Befestigung der Konsolen quer verlaufende Spannteile ersetzen. Dadurch verringern sich die Kosten bei der Herstellung und Instandsetzung von Fahrwegteilen.

[0015] Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist das Zugglied durch ein Rohr oder Loch im Trägergrundkörper geführt, so daß das Zugglied nach der Fertigstellung des Trägergrundkörpers in diesen eingeführt oder im Bedarfsfall aus diesem entnommen werden kann. Damit vereinfachen sich Revisionsarbeiten an dem Zugglied oder der Austausch des Zugglieds, ohne daß hierzu der Trägergrundkörper beschädigt werden muß.

[0016] Wird das Zugglied vor der Verankerung im Trägergrundkörper oder vor dem Durchführen durch ein Rohr oder Loch im Trägergrundkörper mit einem Korrosionsschutz ummantelt, so erhöht sich die Witterungsbeständigkeit des Zugkörpers. Ein geeigneter Korrosionsschutz ist beispielsweise ein über das Zugglied gezogener Schrumpfschlauch oder eine Kunststoffumhüllung.

[0017] Eine weitere Vereinfachung der Vorrichtung zur Befestigung der Konsole ergibt sich dadurch, daß die Konsole an dem herausstehenden Ende des Zugglieds befestigt wird. Daher ist es nicht notwendig, ein weiteres Befestigungsmittel zur Befestigung der Konsole an dem Trägergrundkörper vorzusehen.

[0018] Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist das Abstützelement in Längsrichtung des Zugglieds kraftschlüssig mit dem Zugglied verbunden. Folglich kann das Zugglied durch das Abstützelement unter Ausübung einer Druckspannung auf den Trägergrundkörper verspannt werden. Daher bleibt die Verspannung des Trägergrundkörpers erhalten, falls z.B. die Konsole zu Austausch- oder Revisionsarbeiten vom Trägergrundkörper demontiert wird. Besonders in dem Fall, in dem das Zugglied lose durch ein Loch oder Rohr im Trägergrundkörper geführt ist, bleibt das Zugglied im Trägergrundkörper fest verankert. Sind an beiden Enden des Zugglieds Konsolen befestigt, so kann auf einer Seite die erste Konsole entfernt werden, ohne daß sich die zweite Konsole auf der gegenüberliegenden Seite löst.

[0019] Die kraftschlüssige Verbindung zwischen Abstützelement und Zugglied erfolgt besonders vorteilhaft dadurch, daß der herausstehende Teil des Zugglieds ein Außengewinde aufweist und das Abstützelement als Muffe mit Innengewinde ausgebildet ist. Durch Aufschrauben der Muffe auf das Zugglied wird auf besonders einfache Weise die Befestigung des Abstützelements auf dem Zugglied erreicht. Ebenso ist dabei die Verspannung des Zugglieds im Trägergrundkörper möglich.

[0020] Durch Auftragen von Klebstoff vor dem Verschrauben der Muffe auf das Zugglied kann die Muffe gegen ein späteres Lösen gesichert werden. Die Sicherung kann jedoch auch mittels einer Kontermutter oder einem Splint oder mit einem anderen Sicherungsmittel erfolgen.

[0021] Bei einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Muffe länger als das herausstehende Ende des Zugglieds und in den hinteren Teil der Muffe läßt sich ein Gewindebolzen oder eine Schraube einschrauben Die Befestigung der Konsole erfolgt dann mittels der in die. Muffe eingeschraubten Schraube oder mittels des Gewindebolzens, auf den eine Mutter aufgeschraubt wird. Auf diese Weise wird das Zugglied auf der Außenseite des Trägergrundkörpers verlängert und die Verlängerung dient der Befestigung der Konsole am Trägergrundkörper. Daher können das Zugglied und die Verlängerung des Zugglieds aus verschiedenen Materialien hergestellt sein. So kann der im wesentlichen im Trägergrundkörper verlaufende Teil des Zugglieds aus einem günstigen Stahl oder Eisen hergestellt sein, welche bzgl. der Korrosionsbeständigkeit nicht so hohe Anforderungen erfüllen müssen.

[0022] Alternativ oder zusätzlich kann das Zugglied speziell auf möglichst geringe Temperaturausdehnungskoeffizienten optimiert sein. Verläuft das Zugglied z.B. durch den Trägergrundkörper hindurch und sind auf beiden Seiten Konsolen befestigt, so kann dadurch erreicht werden, daß, unabhängig von der Ausdehnung des Trägergrundkörpers, die Fahrspur trotz Schwankung der Außentemperatur nur einer geringen Änderung der Querausdehnung unterliegt.

[0023] Dagegen kann das Verlängerungsstück an der Außenseite des Trägergrundkörpers z.B. durch Verwendung eines Edelstahlbolzens oder einer Edelstahlschraube in Hinsicht auf Korrosionsbeständigkeit optimiert werden.

[0024] Alternativ kann die Befestigung der Konsole an dem hinteren Teil der Muffe, der aus der Außenfläche des Trägergrundkörpers heraussteht, erfolgen. Bevorzugt ist hierzu am hinteren Teil ein Außengewinde an der Muffe vorgesehen, so daß nach dem Aufsetzen der Konsole über der Muffe die Konsole mittels einer Mutter an der Muffe befestigt werden kann.

[0025] Bei einer weiteren Ausgestaltung verlaufen die Endstücke des Zugglieds und die Vertiefung im Trägergrundkörper zur Außenseite des Trägergrundkörpers in einem definierten Winkel, beispielsweise schräg nach oben, so daß bei einer Belastung der befestigten Konsole parallel zur. Außenfläche des Trägergrundkörpers ein Teil der Kraft in axiale Richtung des Abstützelements auf den Trägergrundkörper übertragen wird.

[0026] Ist das Abstützelement in der Konsole, insbesondere in Form eines Vorsprunges, integriert, so kann auf verschiedene Weise die Konsole hergestellt werden. Die Konsole kann beispielsweise als Gußteil oder aus einem oder mehreren Walzprofilen gefertigt werden. Das integrierte Abstützelement ist dadurch einfach zu handhaben und die Montage wird erleichtert.

[0027] Ist das Zugglied durch das Abstützelement und die Konsole hindurch geführt und dient es zur Befestigung der Konsole, so ist auch hiermit eine einfache Ausgestaltung der Erfindung geschaffen.

[0028] Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

[0029] Es zeigen:

Figur 1

eine seitliche Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Konsole an einer Fahrbahn

Figur 2

eine Querschnittsansicht der Befestigungsvorrichtung zum Befestigen der Konsole in Draufsicht

Figur 3

eine Querschnittsansicht einer weiteren Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Konsole in Draufsicht

[0030] Figur 1 zeigt eine seitliche Querschnittsansicht einer Vorrichtung zur Befestigung einer Konsole 1 an einer Seitenfläche eines Stahlbetonträgers 2 für die Fahrbahn einer Magnetschwebebahn. An einer Kopfplatte 3 der Konsole 1 ist ein Anbauteil 4 angeschraubt, an dessen Unterseite ein Statorpaket 5 zum Antreiben und Führen der Magnetschwebebahn sowie seitlich eine Seitenführungsfläche 6 angeordnet sind. Die Befestigungsvorrichtung schließt einen Spannstab 7, eine Muffe 8, einen Gewindebolzen 9, eine Mutter 10 und eine Kontermutter 11 ein.

[0031] Der Spannstab 7 verläuft quer zur Fahrbahnrichtung durch den Stahlbetonträger 2 und tritt an beiden Seiten des Trägers 2 in einer Vertiefung 12 des Stahlbetons aus. Der Spannstab 7 ist eine Edelstahlstange und in einem Kunststoffrohr lose durch den Träger 2 geführt. Bei einer alternativen Ausführungsform kann der Spannstab 7 auch in den Träger 2 einbetoniert sein. An beiden Enden ist der Spannstab 7 mit einem Gewinde versehen, das beispielsweise durch Rollen der Enden 13 erzeugt wird. Bis auf die Gewindeenden 13 ist der Spannstab 7 mit einem Schrumpfschlauch ummantelt, so daß die Korrosion des Spannstabs 7 z.B. durch Wasser, welches in die Fahrbahn bzw. den Träger 2 eindringt, verhindert wird.

[0032] Bei der Herstellung des Trägers 2 als Spannbetonfertigteil werden bereits die Kunststoffrohre zur Aufnahme der Spannstäbe 7 eingegossen. Ebenso werden beim Vergießen des Betons die Vertiefungen 12 beispielsweise durch Styroporformteile oder Gummimanschetten ausgespart. Nach dem Vergießen und Aushärten des Fahrbahnfertigteils werden die Styroporformteile entfernt und der Spannstab 7 eingesetzt.

[0033] Nach dem Einsetzen des Spannstabs 7 in den Träger 2 werden auf beide Gewindeenden 13 des Spannstabs 7 die Muffen 8 aufgeschraubt. Sie können mittels Verklebung auf dem Gewinde der Spannstabenden 7 fixiert wer-den. Dabei entspricht der Vorderteil der Muffe 8 der zuvor eingegossenen und entfernten Form des Styroporformteils oder der Gummimanschette, die nach dem Aushärten des Betons entfernt wurden, so daß der vordere Teil der Muffe 8 formschlüssig mit nur einem geringem Spiel in der Vertiefung 12 sitzt. Das hintere Ende der Muffe 8 steht über die Seitenkante des Trägers 2 hervor. Nach der Befestigung der Muffe 8 auf dem Ende 13 des Spannstabs wird der Gewindebolzen 9 in die Muffe 8 eingeschraubt.

[0034] Danach wird eine Bodenplatte 14 der Konsole 1 über den herausstehenden Gewindebolzen 9 und das herausstehende Ende der Muffe 8 aufgeschoben. Hierzu ist in der Bodenplatte 14 eine erste Bohrung 15 vorgesehen, deren Durchmesser geringfügig über dem Durchmesser des Gewindebolzens 9 liegt.. Auf der Anlageseite zur Kante des Trägers 2 ist der Querschnitt der ersten Bohrung 15 durch eine zweite Bohrung 16 vergrößert, wobei der Querschnitt der zweiten Bohrung 16 geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Muffe 8.

[0035] Die Tiefe der zweiten Bohrung 16 ist größer als die Länge des aus der Seitenkante des Trägers 2 herausstehenden Endes der Muffe 8, so daß die Bodenplatte 14 der Konsole 1 vollständig auf der Seitenfläche des Trägers 2 aufliegt. Dadurch wird z.B. die Fertigungstoleranz bei der Herstellung der Vertiefung 12 an der seitlichen Stirnseite des Trägers 2 ausgegeben. Der Luftspalt zwischen der Konsole 1 und der Muffe 8 in der zweiten Bohrung 16 ist in Figur 2 detaillierter dargestellt. Mittels des Luftspalts kann ebenfalls ein Spiel aufgrund unterschiedlicher Ausdehnung der Fahrbahnquerabmessung des Trägers 2 und des Spannstabs 7 durch eine Bewegung der Muffe 8 in der zweiten Bohrung 16 ausgeglichen werden.

[0036] Die Befestigung der Konsole 1 an dem Gewindebolzen 9 erfolgt durch die Mutter 10, die mittels der Kontermutter 11 gesichert wird. Alternativ kann die Befestigung der Konsole statt mit der Mutter 10 und der Kontermutter 11 auch mit einer Hutmutter (nicht dargestellt) erfolgen.

[0037] Die an beiden Enden des Spannstabs 7 vorgesehenen Konsolen 1 werden unter Verwendung eines symmetrischen Aufbaus befestigt so daß stellvertretend für beide Seiten in Figur 1 nur eine Seite der Befestigung der Konsolen 1 dargestellt ist.

[0038] Figur 2 ist eine Querschnittsansicht der Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der Konsole 1 an der Seite des Trägers 2 in Draufsicht. Die Konsole 1 wird durch zwei, in Fahrtrichtung hintereinander liegende Spannstäbe 7 befestigt. Nach der Befestigung der Konsole 1 wird zum Korrosionsschutz über das herausstehende Ende des Gewindebolzens 9, die Mutter 10 und die Kontermutter 11 eine Abdeckkappe 17 übergestülpt.

[0039] Bei der Herstellung der Konsole 1 wurde die Kopfplatte 3 mit einem Übermaß auf der Seite des später zu montierenden Anbauteils 4 (Fig. 1) angefertigt. Dieses kann nach der Montage der Konsole 1 an der Stirnfläche des Trägers 2 zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen des Trägers 2 in Fahrbahnquerrichtung abgefräst werden, um bei der anschließenden Befestigung des Anbauteils 4 an der Kopfplatte 3 die Maßhaltigkeit der Fahrwegbreite sicherzustellen.

[0040] Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Funktionsweise ist ähnlich der vorherigen Ausführungsbeispiele. In der Vertiefung 12 des Trägers 2 ist eine Hülse 8 mit ihren beiden Enden eingebracht. Durch die Hülse 8 und die Bodenplatte 14 der Konsole 1 verläuft das Zugglied 7. Die Konsole 1 wird durch Verschraubung mit dem Zugglied 7 fest an die Hülse 8 gepresst und stützt sich hierdurch daran ab. Die Bodenplatte 14 der Konsole 1 weist einen Vorsprung 18 auf, der ebenfalls in die Vertiefung 12 hineinragt und somit eine zusätzliche Abstützung der Konsole 1 bewirkt, indem er mit dem Abstützelement korrespondiert. Der Vorsprung kann auch die Hülse 8 ganz ersetzen bzw. die Funktion der Hülse übernehmen. In diesem Fall ist das Abstützelement vollständig in die Konsole integriert.

[0041] Das Abstützelement muß nicht, wie in den Ausführungsbeispielen gezeigt rotationssymmetrisch sein. Es kann auch länglich ausgebildet sein und dadurch eventuell in der Herstellung, insbesondere in Verbindung mit der Bodenplatte der Konsole kostengünstiger ausführbar sein.

Ansprüche

1. Träger,insbesondere für einen Fahrwegkörper für spurgebundene Fahrzeuge, mit einem über eine Konsole (1) an einem Trägergrundkörper (2) befestigten Anbauteil (4), wobei die Konsole (1) an dem Trägergrundkörper (2) mittels einer Vorrichtung befestigt ist, welche ein Zugglied (7) aufweist, das teilweise aus dem Trägergrundkörper (2) herausragt und teilweise im Trägergrundkörper (2) verläuft, dadurch gekennzeichnet,

- daß die Austrittsstelle des herausragenden Teils des Zugglieds (7) in einer Vertiefung (12) des Trägergrundkörpers (2) angeordnet ist,

- daß ein Abstützelement (8) zumindest teilweise über dem herausragenden Teil des Zugglieds (7) angeordnet ist, wobei zumindest das vordere Ende des Abstützelements (8) in der Vertiefung (12) des Trägergrundkörpers (2) liegt , und

- daß die Konsole (1) auf dem Abstützelement (8) angeordnet ist.

2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (8) als eine Muffe oder Hülse ausgebildet ist.

3. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Ende des Abstutzelements (8) aus der Vertiefung (12) über eine Außenfläche des Tragergrundkörpers (2) heraussteht.

4. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsole (1) auf der Anlageseite zum Trägergrundkörper (2) eine mit dem Abstützelement (8) formschlüssig zusammenwirkende Gestaltung aufweist.

5. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsole (1) an einem, vorzugsweise zwei oder mehreren Zuggliedern (7) und Abstützelementen (8) befestigt ist.

6. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugglied (7), das Abstützelement (8) und/oder ein Befestigungselement der Konsole (1) koaxial zueinander angeordnet sind.

7. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsole (1) auf der Anlageseite zum Trägergrundkörper (2) eine Ausnehmung (16) aufweist, die bei der Befestigung der Konsole (1) am Trägergrundkörper (2) das hintere Ende des Abstützelements (8) aufnimmt.

8. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugglied (7) den Trägergrundkörper (2) durchläuft und auf einer der ersten Austrittseite gegenüberliegenden zweiten Austrittsseite eine zweite Konsole (1) befestigt ist.

9. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugglied (7) im Trägergrundkörper (2) verankert ist.

10. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugglied (7) in einem Rohr oder Loch durch den Trägergrundkörper (2) geführt ist.

11. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägergrundkörper (2) aus Beton oder Stahlbeton, insbesondere als ein Betonfertigteil ausgebildet ist, und das Zugglied (7) ein Stahl- oder Eisenelement ist, das mit einer Korrosionsschutzhülle ummantelt ist.

12. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsole (1) an dem herausstehenden Ende des Zugglieds (7) befestigt ist.

13. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (8) und das Zugglied (7) in Längsrichtung des Zugglieds (7) kraftschlüssig miteinander verbunden sind.

14. Träger nach einem der vorhergehenden-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (8) zum Spannen des Zuggliedes (7) dient.

15. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (8) in Bezug auf das Zugglied (7) und/oder den Trägergrundkörper (2) um eine Achse drehbar ausgebildet ist.

16. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das insbesondere als Muffe ausgebildete Abstützelement (8) ein Innengewinde und zumindest der herausstehende Teil des Zugglieds (7) ein Außengewinde aufweist.

17. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (8) durch Kleben, Klemmen, Pressen oder durch ein Konterelement auf dem Zugglied (7) gesichert ist.

18. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (8) das herausstehende Ende des Zugglieds (7) vollständig umschließt und in das hintere Ende des Abstützelements (8) ein Gewindebolzen (9) oder eine Schraube eingeschraubt ist, an der oder mit der die Konsole (1) am Trägergrundkörper (2) befestigt ist.

19. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (8) eine Befestigungseinrichtung zum kraftschlüssigen Befestigen der Konsole (1) an dem Abstützelement (8) aufweist.

20. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (8) zumindest am hinteren Teil ein Außengewinde aufweist, so daß die Konsole (1) mit einer Mutter an dem Abstützelement (8) befestigt ist.

21. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das herausstehende Ende des Zugglieds (7) und die Vertiefung (12) im Trägergrundkörper (2) zur Außenseite des Trägergrundkörpers (2) einen definierten Winkel aufweist.

22. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (8) oder ein mit dem Abstützelement (8) korrespondierendes Teil in der Konsole (1), insbesondere-in Form eines Vorsprunges (18), integriert ist.

23. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugglied (7) durch das Abstützelement (8) und die Konsole (1) hindurch geführt ist und zur Befestigung der Konsole (1) dient.

Claims

1. Device for nonpositively fixing a bracket (1) to a supporting base body (2), in particular on a travel way body for railborne vehicles, whereby the device has:

- a tie rod (7) protruding in part from the supporting base body (2) and extending in part inside the supporting base body (2),

characterized in that

- the exit point of the protruding portions of the tie rod (7) are located in a recess (12) of the supporting base body (2),

- a bearing element (8) can be installed at least partly over hte protruding portion of the tie rod (7), whereby at least the forward end of the bearing element (8) is seated in the recess (12) of the supporting base body (2), and

- the bracket (1) is installed on the bearing element (8).

2. Device as in claim 1, characterized in that the bearing element (8) is made in form of a sleeve or bushing.

3. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the rear end of the bearing element (8) protrudes from the recess (12) over an outer surface of the supporting base body (2).

4. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bracket (1) has a configuration that is interacting nonpositively with the bearing element (8) on the contact side with the supporting base body (2).

5. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bracket (1) is attached to one, preferably two or several tie rods (7) and bearing elements (8).

6. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the tie rod (7), the bearing element (8) and/or a fixing element of the bracket (1) are placed coaxially with respect to each other.

7. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bracket (1) is provided with a recess (16) on the contact side with the supporting base body (2) to receive the rear end of the bearing element (8) when the bracket (1) is attached to the supporting base body (2).

8. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the tie rod (7) extends through the supporting base body (2) and can be attached to a second bracket (1) on a second protrusion side across from the first protrusion side.

9. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the tie rod (7) is anchored in the supporting base body (2).

10. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the tie rod (7) is located in a pipe or hole as it passes through the supporting base body (2).

11. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the supporting base body (2) is made of concrete or reinforced concrete, in particular in form of a prefabricated concrete element, and in that the tie rod (7) is a steel or iron element encased in an anti-corrosion mantle.

12. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bracket (1) can be fixed on the protruding end of the tie rod (7).

13. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (8) and the tie rod (7) can be brought into non-positive connection with each other in the longitudinal sense of the tie rod (7)

14. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (8) serves to tension the tie rod (7).

15. Device as in one of the preceding claims, characterized in that bearing element (8) is made so that it can be rotated around an axis relative to the tie rod (7) and/or to the supporting base body (2).

16. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (8) which is made in particular in form of a bushing, is provided with inside threads and at least the portion of the tie rod (7) protruding to the outside is provided with outside threads.

17. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (8) can be secured on the tie rod (7) by gluing, clamping, pressing or by a counter-element.

18. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (8) completely encloses the protruding end of the tie rod (7) and in that a threaded bolt (9) or a screw to which the bracket (1) on which or with which the bracket (1) can be fixed on the supporting base body (2) can be screwed into the rear end of the bearing element (8).

19. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (8) is provided with attachment means for non-positive fixing of the bracket (1) to the bearing element (8).

20. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (8) is provided with outside threads at least on its rear portion so that the bracket (1) can be fixed on the bearing element (8) by means of a nut.

21. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the protruding end of the tie rod (7) and the recess (12) in the supporting base body (2) are at a defined angle to the outside of the supporting base body (2).

22. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the bearing element (8) or a part of the bracket (1) corresponding to the bearing element (8), in particular in form of a protrusion (18) is integrated in the bracket (1).

23. Device as in one of the preceding claims, characterized in that the tie rod (7) passes through the bearing element (8) and the bracket (1) and serves to fix the bracket (1).

Revendications

1. Support avec une pièce rapportée (4) fixée via une console (1) à un corps de base du support (2), notamment pour un corps de voie de circulation pour des véhicules guidés, sachant que la console (1) est fixée au corps de base de support (2) par un dispositif qui comporte un membre tendu (7), qui est partiellement en saillie du corps de base du support (2) et s'étend partiellement dans le corps de base du support (2), caractérisé en ce que

■ Que le point d'émergence de la partie en saillie du membre tendu (7) est disposé dans un encastrement (12) du corps de base du support (2),

■ Qu'un élément d'appui (8) est disposé au moins partiellement au-dessus de la partie en saillie du membre tendu (7), sachant que l'extrémité avant au moins de l'élément d'appui (8) est logée dans l'encastrement (12) du corps de base du support (2), et

■ Que la console (1) est disposée sur l'élément d'appui (8).

2. Support selon la revendication de brevet 1, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) se présente sous la forme d'un manchon ou d'une douille.

3. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité arrière de l'élément d'appui (8) déborde de l'encastrement (12) via une face extérieure du corps de base du support (2).

4. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que la console (1) comporte sur son côté d'appui sur le corps de base du support (2) une structure coopérant mécaniquement avec l'élément d'appui (8).

5. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que la console (1) est fixée à un, de préférence deux ou plusieurs membres tendu (7) et éléments d'appui (8).

6. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que le membre tendu (7), l'élément d'appui (8) et/ou un élément de fixation de la console (1) sont disposé coaxialement l'un par rapport à l'autre.

7. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que la console (1) comporte sur son côté d'appui sur le corps de base du support (2) un creux (16) qui accueille l'extrémité arrière de l'élément d'appui (8) lors de la fixation de la console (1) au corps de base du support (2).

8. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que le membre tendu (7) traverse le corps de base du support (2)et qu'une deuxième console (1) est fixée sur une deuxième surface d'émergence disposée en face de la première face d'émergence.

9. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que le membre tendu (7) est ancré dans le corps de base du support (2).

10. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que le membre tendu (7) est disposé dans un tube ou un trou à travers le corps de base du support (2).

11. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que le corps de base du support (2) est réalisé en béton ou en béton armé, qu'il se présente particulièrement sous la forme d'une pièce préfabriquée en béton et que le membre tendu (7) est un élément d'acier ou de fer, qui est enveloppé d'un enrobage de protection envers la corrosion.

12. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que la console (1) est fixée à l'extrémité en saillie du membre tendu (7).

13. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) et le membre tendu (7) sont reliés par sécurité de force dans le sens longitudinal du membre tendu (7).

14. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) sert à la tension du membre tendu (7).

15. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) se présente sous forme rotative sur un axe par rapport au membre tendu (7) et/ou au corps de base du support (2).

16. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) se présentant particulièrement sous la forme d'un manchon comporte un filetage intérieur et qu'au moins la partie en saillie du membre tendu (7) comporte un filetage extérieur.

17. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) est bloqué sur le membre tendu (7) par collage, serrage, emboutissage ou au moyen d'un contre-écrou.

18. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) enveloppe totalement l'extrémité en saillie du membre tendu (7) et qu'un boulon fileté (9) ou une vis est vissé dans l'extrémité arrière de l'élément d'appui (8), auquel ou par lequel la console (1) est fixée au corps de base du support (2).

19. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) comporte un dispositif de fixation pour la fixation par sécurité de force de la console (1) à l'élément d'appui (8).

20. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) comporte un filetage extérieur au moins en sa partie arrière, si bien que la console est fixée à l'élément d'appui au moins d'un écrou.

21. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité en saillie du membre tendu (7) et l'encastrement (12) dans le corps de base du support (2) forment un angle défini avec la face extérieure du corps de base du support (2).

22. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'appui (8) ou une partie dans la console (1), homologue à l'élément d'appui (8), notamment en forme d'un épaulement (18), est intégrée.

23. Support selon l'une quelconque des revendications de brevet précédentes, caractérisé en ce que le membre tendu (7) est disposé à travers l'élément d'appui (8) et la console (1) et qu'il sert à la fixation de la console (1).

Zeichnung