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(11) | EP 1 329 555 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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| (54) |
Stopfpickel Tamping tool Outil de bourrage |
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft einen Stopfpickel für eine Stopfmaschine zum Unterstopfen von unterhalb eines Gleises befindlichem Schotter, bestehend aus einem - bezüglich einer Stopfrichtung einen vorderen und einen hinteren Schaftteil aufweisenden - Pickelschaft und einer an dessen unterem Ende positionierten, eine vom Pickelschaft distanzierte Plattenunterkante aufweisenden Pickelplatte mit einer vor einer Plattenrückseite vorgesehenen Plattenvorderseite, wobei der Pickelschaft mit der Plattenrückseite eine gemeinsame, zur Plattenunterkante parallele Schaftendlinie bildet.
[0002] Durch US 5 261 763 ist ein derartiger Stopfpickel bereits bekannt, wobei zur Optimierung der Abriebfestigkeit sowohl auf der Pickelplatte als auch am unteren Ende des Pickelschaftes Hartmetallplatten befestigt sind. Das untere Ende des Pickelschaftes ist gekröpft ausgebildet und weist eine stufenförmige Ausnehmung zur Aufnahme einer Pickelplatte auf.
[0003] Gemäß DE-U-9404703 ist an der Rückseite des Pickelschaftes eine Pickelschrägfläche bekannt, die mit der Pickelplatte einen spitzen Winkel einschließt. Das obere Ende dieser Pickelschrägfläche liegt bezüglich der Pickellängsrichtung unterhalb der oberen Kante der Pickelplatte.
[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Stopfpickels der gattungsgemäßen Art mit einer optimalen Abriebfestigkeit und einem reduzierten, durch Eintauchen in Schotter bewirkten Eindringwiderstand.
[0005] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Stopfpickel der eingangs genannten Art durch die im Patentanspruch 1 angeführten Merkmale gelöst.
[0006] Durch diese Merkmalskombination kann das untere Ende des Stopfpickels für einen reduzierten Eintauchwiderstand extrem keilförmig ausgebildet werden. Mit dem Hochführen der Pickelschrägfläche bis weit über die obere Kante der Pickelplatte kann der gesamte Querschnitt des Pickelschaftes ohne Beeinträchtigung der erforderlichen Festigkeit minimiert werden. Durch die Ausbildung der Pickelschrägfläche als Ebene ist in vorteilhafter Weise eine erhöhtem Abrieb ausgesetzte Knicklinie vermeidbar.
[0007] Weitere Vorteile und Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnung.
[0008] Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
[0009] Es zeigen:
Fig. 1 bzw. 2 und 4 jeweils eine Seitenansicht bzw. eine Rückansicht eines unteren Abschnittes eines Stopfpickels,
Fig. 3 einen Längsschnitt gemäß der Schnittlinie III in Fig. 4,
Fig. 5 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie V in Fig. 4, und
Fig. 6 eine Rückansicht einer Variante eines Stopfpickels.
[0010] Wie in Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist sowohl eine Plattenvorderseite 1 einer Pickelplatte 2 als auch eine Pickelschrägfläche 3 eines Stopfpickels 4 mit Hartmetallplättchen 5 abgedeckt, um die Abriebfestigkeit zu erhöhen. Der besseren Übersicht wegen sind die Hartmetallplättchen in den weiteren Fig. 3 bis 5 nicht dargestellt.
[0011] Die eine Plattenunterkante 6 aufweisende Pickelplatte 2 geht sowohl im Bereich einer Plattenrückseite 7 als auch an einer oberen Kante 8 der Pickelplatte 2 in einen Pickelschaft 9 über. Dieser weist bezüglich einer Stopfrichtung 18 einen vorderen Schaftteil 19 und einen hinteren Schaftteil 20 auf. Pickelplatte 2 und Pickelschaft 9 sind durch Schmieden einstückig hergestellt.
[0012] Die Pickelschrägfläche 3 setzt sich aus einem - bezüglich einer Pickellängsrichtung 21 - durch einen unteren Teil der Plattenrückseite 7 gebildeten unteren Abschnitt 10 und einem durch eine Schaftendlinie 11 von diesem getrennten oberen, durch eine Schaftschnittlinie 22 begrenzten Abschnitt 12 zusammen. Die Schaftschnittlinie 22 weist im hinteren Schaftteil 20 einen oberen Endpunkt A auf, der bezüglich der Plattenunterkante 6 maximal distanziert ist. Die Pickelschrägfläche 3 schließt mit der Plattenvorderseite 1 einen Winkel α von etwa 30° ein. Dieser Winkel kann zweckmäßigerweise zwischen etwa 25° bis 35° variieren. Die Pickelschrägfläche 3 bildet eine Ebene 13, d. h. jede in der Ebene 13 liegende und normal zur Plattenunterkante 6 verlaufende Linie ist als Gerade ausgebildet.
[0013] Eine Schnittlinie einer normal zur Plattenvorderseite 1 und durch die obere Kante 8 der Pickelplatte 2 verlaufenden Bezugsebene 14 mit der Pickelschrägfläche 3 wird als Referenzlinie 15 bezeichnet (Fig. 4). Deren Distanz a zum oberen Endpunkt A ist größer als eine Distanz b zwischen Referenzlinie 15 und der Schaftendlinie 11. Zweckmäßigerweise kann die Distanz a um etwa 20% bis etwa 50% größer sein.
[0014] Wie insbesondere in Fig. 4 ersichtlich, ist die Referenzlinie 15 um wenigstens 40% kürzer als die Schaftendlinie 11 ausgebildet. Aus Fig. 5 geht hervor, daß eine Distanz c zwischen Referenzlinie 15 und Plattenrückseite 7 kürzer ist als eine Dicke d der Pickelplatte 2. Damit ergibt sich eine reduzierte Querschnittsfläche des Stopfpickels 4 für dessen verbessertes Eintauchen in den Schotter. Durch Fig. 1 und 3 ist erkennbar, daß die Plattenvorderseite 1 der Pickelplatte 2 und eine Begrenzungslinie 16 des Pickelschaftes 9 in einer gemeinsamen Ebene 17 angeordnet sind.
a) eine mit der Plattenvorderseite (1) einen spitzen Winkel α einschließende, eine Ebene (13) bildende Pickelschrägfläche (3), die bezüglich einer Pickellängsrichtung (21) einerseits durch die Plattenunterkante (6) und andererseits durch eine - durch Schnitt mit dem gesamten hinteren Schaftteil (20) gebildete - Schaftschnittlinie (22) begrenzt ist.
b) eine auf der Pickelschrägfläche (3) befindliche Referenzlinie (15), die durch eine normal zur Plattenvorderseite (1) sowie durch eine obere Kante (8) der Pickelplatte (2) verlaufende Bezugsebene (14) einerseits und die Pickelschrägfläche (3) andererseits gebildet wird, ist von einem oberen - von der Plattenunterkante (6) die größte Distanz aufweisenden - Endpunkt (A) der Pickelschrägfläche (3) weiter distanziert als von der Schaftendlinie (11), wobei mit dem Hochführen der Pickelschrägfläche (3) bis weit über die obere Kante der Pickelplatte (2) der gesamte Querschnitt des Pickelschaftes (9) ohne Beeinträchtigung der erforderlichen Festigkeit minimiert werden kann.
a) an inclined tine surface (3) enclosing an acute angle α with the plate front surface (1) and forming a plane (13), the inclined tine surface (3) being delimited, with respect to a longitudinal direction (21) of the tine, on the one hand by the plate bottom edge (6) and, on the other hand, by a shank section line (22) formed by intersection with the entire shank rear portion (20);
b) a reference line (15), located on the inclined tine surface (3), which is formed, on the one hand, by a reference plane (14) extending perpendicularly to the plate front surface (1) and through an upper edge (8) of the tine plate (2) and, on the other hand, by the inclined tine surface (3), said reference line (15) being distanced farther from an upper end point (A) ― positioned at the greatest distance from the plate bottom edge (6) - of the inclined tine surface (3) than from the shank end line (11), wherein, by extending the inclined tine surface (3) to far above the upper edge of the tine plate (2), it is possible to minimize the entire cross-section of the tine shank (9) without adversely affecting the required strength.
a) une surface inclinée d'outil (3) constituant un plan (13), formant un angle aigu α avec la face avant de panne (1), qui est délimitée par rapport à une direction longitudinale d'outil (21) d'une part par le bord inférieur de panne (6) et d'autre part par une ligne d'intersection de queue (22) formée par l'intersection avec la totalité de la partie de queue arrière (20),
b) une ligne de référence (15) se trouvant sur la surface inclinée d'outil (3), qui est formée par un plan de référence (14) courant perpendiculairement à la face avant de panne (1) et à travers un bord supérieur (8) de la panne d'outil (2), d'une part, et la surface inclinée d'outil (3) d'autre part, est plus éloignée d'un point d'extrémité supérieur (A) de la surface inclinée d'outil (3) - offrant la plus grande distance par rapport au bord inférieur de panne (6) - que de la ligne d'extrémité de queue (11), toute la section transversale de la queue d'outil (9) pouvant être minimisée sans nuire à la résistance nécessaire avec la montée de la surface inclinée d'outil (3) jusque loin au-dessus du bord supérieur de la panne d'outil (2).