VORRICHTUNG ZUM SCHWEBENDEN FÜHREN VON BAHN- ODER BOGENMATERIAL IN EINER VERARBEITUNGSMASCHINE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Diese Vorrichtung eignet sich insbesondere zur berührungslosen Bogenführung und Bogenförderung in einer Druckmaschine.

[Stand der Technik]

[0002] Eine bekannte Vorrichtung dieser Art beschreibt DE-OS 19 07 083 mit einem Blaskasten mit einer Führungsfläche und mehreren verteilt angeordneten Blasöffnungen, die jeweils eine in den Blaskasten hinein abgesenkte schräge Leitfläche aufweisen. Allerdings weisen dort die Düsen eine Zunge auf und die radialen Ränder der Leitfläche schließen einen Winkel zwischen 120° und 180° ein. Hiermit wird ein breit gefächerter Strahl, kein gerichteter Strahl, mit flächiger Wirkung erzeugt. Auch sind alle Blasdüsen in gleicher Richtung angeordnet. Dadurch kann nur in einer Richtung eine kaum straffende Wirkung erzielt werden, was gerade bei dünnen Bogenmaterialien nachteilig ist, da diese dadurch leicht zum Flattern neigen.

[0003] Die DE 28 02 610 A1 zeigt Düsen, deren Seitenflächen zur schrägen Leitfläche parallel verlaufen und mit abgesenkter Zunge versehen sind. Diese Düsen sind eng nebeneinander an Blaskästen angeordnet und es ist eine Führungsfläche beschrieben, die aus mehreren Blaskästen besteht und oberhalb und unterhalb von dem zu führenden Bedruckstoff angeordnet sind. In einer Weiterbildung ist den Düsen eine Perforation zugeordnet, welche als zusätzliches Blasmittel die Berührung des Verarbeitungsmaterials mit dem Blaskasten (Führungsfläche) verhindern soll.

[0004] Gemäß DE 44 06 847 A1 ist eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial entlang einer Förderstrecke in einer Förderrichtung mit einer Vielzahl von in einer Führungsfläche eingearbeiteten Düsen bekannt. Über ihre Breite ist die Führungsfläche in mindestens drei Zonen aufgeteilt, eine symmetrisch zur Symmetrieachse liegende Stabilisierungszone mit gegen die Förderrichtung blasenden Düsen und zwei sich an die Stabilisierungszone anschließende, die Führungsfläche begrenzende, Straffzonen. Dabei bilden die Düsen längs und quer zur Förderrichtung sich erstreckende Düsenreihen. In den seitlichen Straffzonen blasen die Düsen gegen die Förderrichtung und von der Symmetrieachse weg, wobei die Düsen mit den Blasrichtungen abwechselnd einen Winkel von 100° bis 120° und 160° bis 170° einschließen.

[0005] Aus EP 0 695 707 A2, die als nächster Stand der Technik anzusehen ist, ist eine Einrichtung zum berührungsfreien Führen von Bogenmaterial bekannt. Die Einrichtung weist eine Leitfläche mit Luftblasdüsen auf, deren beim Führen des Bogenmaterials sich ausbildendes, gemeinsames Strömungsbild durch eine erste Geschwindigkeitskomponente in Förderrichtung des Bogenmaterials sowie durch eine zweite und eine dritte Geschwindigkeitskomponente in Richtung der jeweiligen Seitenränder ausgebildet ist.

[0006] Bei Düsenarten gemäß DE 19 07 083, DE 28 02 610 ist es nachteilig, dass das Bahn- oder Bogenmaterial im Bereich des stärksten Unterdruckes an den Düsenöffnungen stark angesaugt wird und die Berandung der Düsen oder die Schnittkanten bzw. die zungenförmigen Abschnitte berühren kann. Diese Gefahr besteht insbesondere bei leichten bzw. biegeschlaffen Bahn-oder Bogenmaterialien. Im Ergebnis treten unerwünschte Abschmiereffekte am Material und/oder der Führungsfläche und/oder Markierungen am Material selbst auf. Bei den Vorrichtungen gemäß DE 44 06 847 und EP 0 695 707 besteht speziell bei Verarbeitung von Bogenmaterial insbesondere in den Übergabebereichen eine erhöhte Abschmiergefahr.

[Aufgabe der Erfindung]

[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere einen gleichmäßig verteilten Druckaufbau zum schwebenden Führen von Bogen- oder Bahnmaterial entlang einer Führungsfläche gestattet und die Abschmiergefahr spürbar reduziert.

[0008] Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

[0009] Die Vorrichtung zum schwebenden Führen geht von einer Führungsfläche aus an der das Bahn- oder Bogenmaterial in einer Förderrichtung entlang berührungslos mittels eines Luftpolsters geführt wird. Das Luftpolster wird durch Düsen gespeist, die nach dem aerodynamischen Paradoxon arbeiten, wonach das Bahn- oder Bogenmaterial gleichzeitig getragen (Überdruckgebiet) und angesaugt (Unterdruckgebiet) wird. Die Führungsfläche ist an sich geschlossen und weist nach einer vorgegebenen Verteilung eine Vielzahl eingearbeiteter Düsen auf, die als Luft beaufschlagte, bevorzugt baugleiche, Düsen ausgebildet sind. Bei Ausbildung der Vorrichtung mit nachstehender Verteilung stellt sich eine stabile flatterfreie Schwebeführung des Bahn- oder Bogenmaterials kontaktfrei zur Führungsfläche ein.

[0010] Ein erster Vorteil ist dahingehend begründet, dass - bezogen auf eine einzelne Führungsfläche - die Ausrichtung der Düsen mit ihren Blasöffnungen (Blasmaul) am Anfang der Führungsfläche mit einer Komponente gegen die Förderrichtung des Bahn-oder Bogenmaterials angeordnet ist und anschließend in Förderrichtung kontinuierlich zu beiden Seitenrändern (der Führungsfläche) übergehend angeordnet ist. Durch diese Ausrichtung der Blasöffnungen der Düsen werden Blasluftströmungen erzeugt, die - bezogen auf die in Förderrichtung verlaufende Symmetrielinie der Führungsfläche - beginnend von einer Ausrichtung im Wesentlichen gegen die Förderrichtung spiegelbildlich symmetrisch aufgefächert in eine Ausrichtung nach außen in Richtung beider Seitenränder der Führungsfläche bis quer (annähernd rechtwinklig) zur Förderrichtung realisierbar sind. Bei einer derartigen Anordnung nimmt somit die Neigung der Blasöffnungen der Düsen in Förderrichtung zu bis diese guer zur Förderrichtung seitlich gerichtet sind.

[0011] Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die zumindest über die maximale Formatbreite des Bahn- oder Bogenmaterials sich erstreckende Führungsfläche in Förderrichtung des Bahn- oder Bogenmaterials drei Führungszonen I bis III (pro Führungsfläche) aufweist. Dabei ist eine einzelne Führungsfläche einteilig oder modular aus mehreren Teilen ausführbar. Eine derartige Führungsfläche ist mit wenigstens einem mit wenigstens einem Pneumatiksystem gekoppelten Strömungskanal in Funktionsverbindung. Von einem oder mehreren Strömungskanal /Strömungskanälen wird Blasluft an die Blasöffnungen jeder Düse zugeführt und über die Blasöffnungen zur Ausbildung des Luftpolsters verteilt.

[0012] Vorteilhaft ist ferner, dass innerhalb der Führungszonen I bis III die Düsen bevorzugt mit unterschiedlicher Düsendichte (Anzahl der Düsen pro Flächeneinheit) auf einer einzelnen Führungsfläche angeordnet sind. Die in Förderrichtung des Bahn- oder Bogenmaterials vorgeordnete Führungszone I und die nachgeordnete Führungszone III weisen bevorzugt eine größere Düsendichte (Anzahl der Düsen pro Flächeneinheit) auf, als die zwischen den beiden Führungszonen I und III angeordnete Führungszone II.
Die größere Düsendichte ist bevorzugt stets in den endseitigen Bereichen (Anfangsbereich: Führungszone I bzw. Endbereich: Führungszone III) einer Führungsfläche angeordnet. Insbesondere bei der Verarbeitung von Bogenmaterial sind der jeweiligen Führungszone I bzw. III Übergabebereiche, beispielsweise von zwei Bogenhaltesystemen, benachbart zugeordnet, da durch eine größere Düsendichte ein verstärktes Luftpolster erzielbar ist und damit die Abschmiergefahr spürbar reduziert ist.

[0013] In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Führungsfläche in der Führungszone I, im Vergleich zur Führungsfläche III, die größere Düsendichte auf. Damit sind beispielsweise Störungen in der Führung des Bahn- oder Bogenmaterials vermeidbar, die von vorgeordneten Einrichtungen, beispielsweise von einem Übergabebereich, resultieren.

[0014] Vorteilhaft ist ferner, dass die derart mit ihren Blasöffnungen ausgerichteten Düsen mit aus den Blasöffnungen austretenden Blasluftströmungen stets zwischen (von Düsen freie) Bereiche (der geschlossenen Führungsfläche) zweier vorgeordneter Düsen hineinblasen. Bevorzugt ist die Luftströmung einer nachgeordneten Düse mittig in den Freiraum zweier benachbarter vorgeordneter Düsen gerichtet. Damit sind alle Bereiche der Führungsfläche gleichmäßig mit Blasluftströmungen versorgbar und es bildet sich ein gleichmäßiger Druckaufbau für die schwebende Führung des Bahn- bzw. Bogenmaterials über die gesamte Führungsfläche aus.

[Beispiele]

[0015] Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei, zeigen schematisch:

Fig. 1

eine Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit Vorrichtungen zum schwebenden Führen von Bogenmaterial,

Fig. 2

eine Vorrichtung zum Führen von Bogenmaterial in Zuordnung zu einem Bogenführungszylinder,

Fig. 3 bis 8

Abwicklungen einer Führungsfläche mit verschiedenen Düsenanordnungen,

Fig. 9 und 10

spezielle Düsenausbildungen.

[0016] Eine Bogenrotationsdruckmaschine gemäß Figur 1 besteht beispielsweise aus mehreren Druckwerken 1 sowie einem Lackwerk 8, welche in Förderrichtung 12 des Bogenmaterials in Reihe angeordnet sind. Dem Lackwerk 8 ist in Förderrichtung 12 ein Ausleger 9 mit umlaufendem Fördersystem 14, welches das Bogenmaterial im Greiferschluss auf einen Auslegerstapel transportiert und dort ablegt, nachgeordnet.

[0017] Jedes Druckwerk 1 besteht aus einem Plattenzylinder 2, einem Gummituchzylinder 3 und einem Bogenführungszylinder 4. Jedem Plattenzylinder 2 ist ein Farbwerk zugeordnet und ggf. ein Feuchtwerk. Das Lackwerk 8 weist ein Dosiersystem 7 auf, welches mit einem Formzylinder 6 in Funktionsverbindung ist. Dem Formzylinder 6 ist wiederum ein Bogenführungszylinder 4 zugeordnet. Zwischen den Druckwerken 1 sowie dem letzten Druckwerk 1 und dem Lackwerk 8 sind Bogenführungszylinder 5 angeordnet, die hier als Transfertrommeln und/oder Wendetrommeln ausgebildet sind. Die Bogenführungszylinder 4, 5 sowie die Fördersysteme 14 weisen umfangsseitig angeordnete Bogenhaltesysteme, vorzugsweise Greifersysteme, für den Bogentransport auf.

[0018] Den als Transferzylinder bzw. Wendetrommel ausgebildeten Bogenführungszylindern 5 sowie den Fördersystemen 14 sind mehrere feststehende, eine durchgängige Führungsfläche 13 bildende Bogenleiteinrichtungen 11 zur berührungslos schwebenden Führung von Bogenmaterial in einem definierten Abstand zum Bogenführungszylinder 5 bzw. den Fördersystemen 14 benachbart zugeordnet.

[0019] Dabei ist eine einzelne Führungsfläche 13 in Förderrichtung 12 durch einen ersten Übergabebereich 10 und einen zweiten Übergabebereich 10, beispielsweise Bogenhaltesystemen der Bogenführungszylinder 4,5, bei Zuordnung zu einem Bogenführungszylinder 5 begrenzt. Alternativ ist eine einzelne Führungsfläche 13 in Förderrichtung 12 durch einen ersten Übergabebereich 10, beispielsweise einem Bogenhaltesystem des Bogenführungszylinders 4 und einem Bogenhaltesystem des Fördersystems 14, und einer im Ausleger 9 angeordneten Bogenbremseinrichtung, begrenzt.

[0020] Gemäß Fig. 2 ist eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von beispielsweise Bogenmaterial gezeigt, die an einem Bogenführungszylinder 5, speziell einem Transferzylinder, mit je einem vor- und nachgeordneten Bogenführungszylinder 4, speziell einem Druckzylinder, näher erläutert werden soll.

[0021] Zwischen dem Bogenführungszylinder 5 und dem vorgeordneten Bogenführungszylinder 4 und zwischen dem Bogenführungszylinder 5 und dem nachgeordneten Bogenführungszylinder 4 ist im jeweiligen Tangentenpunkt der Übergabebereich 10 zweier Bogenhaltesysteme angeordnet. In einem derartigen Übergabebereich 10 wird das Bogenmaterial von einem Bogenhaltesystem an ein zweites Bogenhaltesystem übergeben. In Förderrichtung 12 des Bogenmaterials ist dem ersten Übergabebereich 10 ein Bogenabgang 17 nachgeordnet und in Förderrichtung 12 ist dem Bogenabgang 17 ein Bogenaufgang 18 mit nachfolgendem zweiten Übergabebereich 10 nachgeordnet.

[0022] Im vorliegenden Beispiel sind unterhalb des Bogenführungszylinder 5 zwei Bogenleiteinrichtungen 11, bezogen auf eine Symmetrieachse 22, spiegelbildlich zueinander modular (Stoßan-Stoß-Montage) angeordnet und bilden gemeinsam die einheitliche Führungsfläche 13.

[0023] Jede Bogenleiteinrichtung 11 ist kastenförmig als pneumatisch beaufschlagbarer erster Strömungskanal ausgebildet und weist einen Teil der Führungsfläche 13 mit Düsen 23 für den Austritt von Blasluft nach dem Blas-Sog- bzw. Venturi-Prinzip (aerodynamisches Paradoxon) auf. Jeder Bogenleiteinrichtung 11 ist hierzu ein erstes Pneumatiksystem 15, vorzugsweise wenigstens ein Lüfter zugeordnet, welches mit dem ersten Strömungskanal der Bogenleiteinrichtung 11 in Funktionsverbindung ist und die Luftversorgung der Bogenleiteinrichtung 11 realisiert. Jede Bogenleiteinrichtung 11 ist unterhalb des Bogenführungszylinders in einem definierten Abstand zu dessen Umfang angeordnet, um eine berührungslos schwebende Bogenführung zu gewährleisten.

[0024] In einer bevorzugten Ausbildung weist die dem Bogenabgang 17 benachbarte Bogenleiteinrichtung 11 ein in Richtung Übergabebereich 10 zeigendes vorgeordnetes, erstes Kammblech 16 auf. Das Kammblech 16 unterstützt mechanisch oder pneumatisch die Bogenführung im Bogenabgang 17.

[0025] In einer bevorzugten Weiterbildung ist unterhalb der Bogenleiteinrichtung 11 (erster Strömungskanal) ein zweiter Strömungskanal 20 angeordnet, der mit dem zweiten Pneumatiksystem 19 in Funktionsverbindung ist. Das zweite Pneumatiksystem 19 ist an der Rückseite des zweiten Strömungskanals 20 angeordnet und versorgt über eine Öffnung den Strömungskanal 20 mit Luft, so dass an einer Ausströmöffnung 21 eine Strömung von geringerem Blasdruck und hohem Volumenstrom austritt. Dabei weist der zweite Strömungskanal 20 wenigstens eine, bevorzugt mehrere über die maximale Formatbreite reichende, Ausströmöffnungen 21 für die Blasluft auf, welche in Richtung Übergabebereich 10 gegen die Bogenunterseite in den Bogenabgang 17 gerichtet sind.

[0026] Analog zum Bogenabgang 17 ist dem Bogenaufgang 18 spiegelbildlich zur Symmetrieachse 22 unterhalb des nachgeordneten Übergabebereiches 10 ebenso ein zweites, separat regelbares Pneumatiksystem 19 gestellfest angeordnet, welches bevorzugt durch mehrere Lüfter gebildet ist und analog zum Bogenabgang 17 eine Blasluftströmung mit geringem Blasdruck und hohem Volumenstrom gegen die Unterseite des Bogens in Richtung Übergabebereich 10 erzeugt. Im Bogenaufgang 18 ist analog zum Bogenabgang 17 unterhalb der Bogenleiteinrichtung 11 ein zweiter Strömungskanal 20 angeordnet der mit dem zweiten Pneumatiksystem 19 in Funktionsverbindung ist. Das zweite Pneumatiksystem 19 ist an der Rückseite des zweiten Strömungskanals 20 angeordnet und versorgt über eine Öffnung den Strömungskanal 20 mit Luft, so dass an einer Ausströmöffnung 21 eine Strömung von geringem Blasdruck und hohem Volumenstrom, welche im wesentlichen in Richtung Übergabebereich 10 und somit auf die Bogenunterseite gerichtet ist austritt. Dabei weist der zweite Strömungskanal 20 wenigstens eine, bevorzugt mehrere über die maximale Formatbreite reichende Ausströmöffnung 21 für die Blasluft auf, welche in Richtung Übergabebereich 10 gegen die Bogenunterseite in den Bogenaufgang 18 gerichtet sind.

[0027] In den Fig. 3 bis 8 sind Abwicklungen einer an sich geschlossenen Führungsfläche 13 gezeigt und die Düsen 23 sind über die Breite und über die Länge der Führungsfläche 13 (in Förderrichtung 12) verteilt angeordnet.

[0028] In Förderrichtung 12 (längs der Führungsfläche 13) weist jede Führungsfläche 13 eine erste Führungszone I auf, in der die unterhalb der Ebene der Führungsfläche 13 liegenden Blasöffnungen 24 (Blasmaul) der Düsen 23 zu Beginn der Führungsfläche 13 mit einer Komponente gegen die Förderrichtung 12 des Bogenmaterials gerichtet sind. Bevorzugt ist die Führungszone I durch wenigstens zwei Reihen von Düsen 23 gebildet. Dabei ist insbesondere in der ersten Reihe eine gegen die Förderrichtung 12 oder schräg zur Förderrichtung 12 gerichtete Anordnung der Blasöffnungen 24 vorteilhaft, um das Abschmieren zu vermeiden.

[0029] Es folgt der ersten Führungszone I in Förderrichtung 12 eine zweite Führungszone II, in der Blasöffnungen 24 der Düsen 23 von im Wesentlichen gegen die Förderrichtung 12 gerichteten Blasöffnungen 24 in beidseitig zu den Seitenrändern 25 gerichtete Blasöffnungen 24 übergehend angeordnet sind. Mit Bezug zur Symmetrielinie 26 sind die Blasöffnungen 24 bevorzugt spiegelbildlich angeordnet. In der Führungszone II sind die Düsen 23 bevorzugt auf gekrümmten, zueinander beabstandeten Bahnen 27 angeordnet, von denen mindestens ein Schnittpunkt auf der Symmetrielinie 26 liegt. Bevorzugt ist der Schnittpunkt gegen die Förderrichtung 12 gerichtet.

[0030] Schließlich folgt der zweiten Führungszone II in Förderrichtung 12 eine dritte Führungszone III in der die Blasöffnungen 24 der Düsen 23 im Wesentlichen rechtwinklig (quer) zur Förderrichtung 12 in Richtung beider Seitenränder 25 der Führungsfläche 13 gerichtet sind. Diese Führungszone III ist durch wenigstens zwei Reihen von Düsen 23 gebildet.

[0031] Bei Anordnung der Düsen 23 auf der Führungsfläche 13, insbesondere im Bereich der Führungszonen II und III nimmt bei jeder Düsenreihe die Neigung der Düsen 23, ausgehend von einer Anordnung annähernd gegen die Förderrichtung 12 hin zu einer Anordnung quer zur Förderichtung 12, um einen definierten Betrag zu.

[0032] Bei Anordnung von Düsen 23 auf der Symmetrielinie 26 sind diese zum überwiegenden Teil mit den Blasöffnungen 24 gegen die Förderrichtung 12 angeordnet.

[0033] In bevorzugter Ausbildung weist die Führungsfläche 13 in Förderrichtung 12 in der ersten und der dritten Führungszone I, III jeweils eine größere Düsendichte und in der dazwischen liegend angeordneten zweiten Führungszone II eine geringere Düsendichte auf. Dabei ist die Düsendichte in Förderrichtung 12 als auch quer zur Förderrichtung 12 variabel ausführbar. Insbesondere bei einem der Führungsfläche 13 vorgeordneten Übergabebereich 10 weist die Führungsfläche 13 in der ersten Führungszone I die größte Düsendichte auf. Dadurch ist ein verstärktes Luftpolster in der Führungszone I erzielbar, welches das Bogenmaterial beim abschmierfreien Einlauf in den Bogenabgang 17 stützt.

[0034] Die Anordnung der Düsen 23 geht ausgehend von der Führungszone I bis zur Führungszone III kontinuierlich über.
Bevorzugt sind bezogen auf eine in Förderrichtung 12 verläufende Symmetrielinie 26 alle Düsen 23 mit Blasöffnungen 24 auf der Führungsfläche 13 spiegelbildlich von der Führungszone I bis zur Führungszone III angeordnet.
Innerhalb einer Führungsfläche 13 ist bevorzugt die Führungszone II in Förderrichtung 12 des Bogenmaterials längenmäßig am größten ausgebildet.

[0035] Die Düsen 23 sind bevorzugt in den Führungszonen I-III einer Führungsfläche 13 derart angeordnet, dass die Blasströmung einer nachgeordneten Düse 23 stets in den Freiraum (Teil der geschlossenen Führungsfläche 13) zweier vorgeordneter benachbarter Düsen 23 gerichtet ist. Vorzugsweise ist die Blasströmung der nachgeordneten Düse 23 mittig in den Freiraum der beiden vorgeordneten Düsen 23 gerichtet.

[0036] Zumindest in der Führungszone II erstrecken sich die spiegelbildlich zur Symmetrielinie 26 angeordneten Düsen 23 auf gekrümmten, zueinander beabstandeten Bahnen 27. Dabei liegt wenigstens ein Schnittpunkt der spiegelbildlich angeordneten Bahnen 27 auf der Symmetrielinie 26. Bevorzugt ist der Schnittpunkt von zwei Bahnen 27 gegen die Förderrichtung 12 gerichtet.

[0037] Die Ausbildung der Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial ist nicht auf wenigstens eine Bogenleiteinrichtung 11 mit einer Führungsfläche 13 beschränkt. Vielmehr sind auch mehrere pneumatisch beaufschlagbare, mit mehreren Strömungskanälen gekoppelte Bogenleiteinrichtungen 11 in modularer Ausbildung als eine Führungsfläche 13 ausführbar.
Weiterhin ist die Führungsfläche 13 nicht auf eine Zuordnung zu wenigstens einem Bogenführungszylinder 5 beschränkt. Darüber hinaus ist auch eine Führungsfläche 13 im Ausleger einer Bogenmaterial verarbeitenden Maschine anordbar.
Ebenso ist eine derartige Führungsfläche 13 in Bahnmaterial verarbeitenden Maschinen einsetzbar, beispielsweise in einer Trocknerstrecke einer Rollendruckmaschine.

[0038] Die auf der Führungsfläche 13 angeordneten Düsen 23 sind bevorzugt Ausbildungen gemäß Fig. 9 und 10.

[0039] In Fig. 9 ist eine Düse 23 gezeigt, die im rückseitigen Bereich eine zur Führungsfläche 13 vertieft angeordnete, flächige Absenkung 28 aufweist, welche an einer Kante 29 endet und in die Führungsfläche 13 übergeht. Unterhalb der Kante 29 sind eine erste Blasöffnung 24.1 und eine zweite Blasöffnung 24.2 angeordnet, welche durch eine vertikale Trennstelle 30 als separate Blasöffnungen 24 wirksam sind. An die Blasöffnungen 24.1, 24.2 schließt sich eine geneigt in die Führungsfläche 13 übergehende Leitfläche 31 an, die durch Flanken 32,33 als seitlich geschlossene, in die Führungsfläche 13 übergehende Seitenflächen ausgebildet sind.

[0040] In Fig. 10 ist eine Düse 23 gezeigt, die im rückseitigen Bereich eine zur Führungsfläche 13 vertieft angeordnete, flächige Absenkung 28 aufweist, welche an einer Kante 29 endet und in die Führungsfläche 13 übergeht. Die Absenkung 28 weist weiterhin wenigstens eine zweite, von der ersten Kante 29 abgewandte, die Absenkung 28 begrenzende Kante 34 auf. Im vorliegenden Beispiel weist die Absenkung 28 eine dritte Kante 35 auf. Unterhalb der ersten Kante 29 ist eine Blasöffnung 24 für den vorderseitigen Bereich (größte Blaskraft) angeordnet und unterhalb der zweiten und dritten Kante 34,35 ist je eine Blasöffnung 36 (für die Kante 34) und eine Blasöffnung (nicht sichtbar) für die Kante 35 angeordnet. An die Blasöffnungen 24, 36 und die nicht sichtbare Blasöffnung an der Kante 35 schließen sich geneigt in die Führungsfläche 13 übergehende Leitflächen 31 an, die durch Flanken 32,33 als seitlich geschlossene Seitenflächen begrenzt sind.

[Bezugszeichenliste]

[0041] 

1

Druckwerk

2

Plattenzylinder

3

Gummituchzylinder

4

Bogenführungszylinder

5

Bogenführungszylinder

6

Formzylinder

7

Dosiersystem

8

Lackwerk

9

Ausleger

10

Übergabebereich

11

Bogenleiteinrichtung (erster Strömungskanal)

12

Förderrichtung

13

Führungsfläche

14

Fördersystem

15

erstes Pneumatiksystem

16

Kammblech

17

Bogenabgang

18

Bogenaufgang

19

zweites Pneumatiksystem

20

zweiter Strömungskanal

21

Ausströmöffnung

22

Symmetrieachse

23

Düsen

24

Blasöffnung

25

Seitenrand

26

Symmetrielinie

27

Bahn

28

Absenkung

29

Kante

30

Trennstelle

31

Leitfläche

32

Flanke

33

Flanke

34

Kante

35

Kante

36

Blasöffnung

I

erste Führungszone

II

zweite Führungszone

III

dritte Führungszone

Ansprüche

1. Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Druckmaschine in Förderrichtung entlang einer geschlossenen Führungsfläche, wobei die Führungsfläche mit wenigstens einem mit einem Pneumatiksystem gekoppelten Strömungskanal in Funktionsverbindung ist und die Führungsfläche eine Mehrzahl von Düsen mit zumindest Blasöffnungen und daran angrenzenden, schräg in die Innenseite des Strömungskanals abgesenkter Leitflächen aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düsen (23) über die Breite der Führungsfläche (13) und längs in Förderrichtung (12) verteilt sind,
dass die Führungsfläche (13) in Förderrichtung (12) eine erste Führungszone (I) aufweist, in der die Blasöffnungen (24) der Düsen (23) am Anfang der Führungsfläche (13) mit einer Komponente gegen die Förderrichtung (12) des Bahn-oder Bogenmaterials gerichtet sind,
dass der ersten Führungszone (I) in Förderrichtung (12) eine zweite Führungszone (II) nachgeordnet ist, in der die Düsen (23) mit Blasöffnungen (24) - ausgehend von einer im Wesentlichen gegen die Förderrichtung (12) gerichteten Anordnung - in eine auf die Seitenränder (25) gerichtete Anordnung übergehen und
dass der zweiten Führungszone (II) in Förderrichtung (12) eine dritte Führungszone (III) nachgeordnet ist, in der die Düsen (23) mit Blasöffnungen (24) im Wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung (12) in Richtung der Seitenränder (25) der Führungsfläche (13) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düsen (23) auf der Führungsfläche (13) bei jeder Düsenreihe eine, ausgehend von einer Anordnung annähernd gegen die Förderrichtung (12) hin zu einer Anordnung quer zur Förderichtung (12), um einen definierten Betrag zunehmende Neigung aufweisen.

3. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düsen (23) in den Führungszonen (I - III) derart angeordnet sind, dass die Blasströmung einer nachgeordneten Düse (23) in den Freiraum zweier vorgeordneter, benachbarter Düsen (23) gerichtet ist.

4. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (12) die Führungsfläche (13) in der ersten und der dritten Führungszone (I, III) je eine größere Düsendichte aufweist und in der dazwischen liegenden angeordneten zweiten Führungszone (II) eine geringere Düsendichte aufweist.

5. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungsfläche (13) in der ersten Führungszone (I) die größte Düsendichte aufweist.

6. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anordnung der Düsen (23) von der Führungszone (I) bis zur Führungszone (III) kontinuierlich übergeht.

7. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass - bezogen auf eine in Förderrichtung (12) verlaufende Symmetrielinie (26) - die Düsen (23) mit Blasöffnungen (24) auf der Führungsfläche (13) spiegelbildlich von der Führungszone (I) bis zur Führungszone (III) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass innerhalb der Führungsfläche (13) in Förderrichtung (12)) die Führungszone (II) am größten ist.

9. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest in der Führungszone (II) die Düsen (23) bevorzugt auf gekrümmten Bahnen (27) angeordnet sind, wobei wenigstens ein jeweiliger Schnittpunkt der Bahnen (27) auf der Symmetrielinie (26) liegt.

10. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schnittpunkte der Bahnen (27) gegen die Förderrichtung (12) gerichtet sind.

Claims

1. Apparatus for guiding web or sheet material in a floating manner in a processing machine, in particular a printing press, in the conveying direction along a closed guide face, the guide face being functionally connected to at least one flow channel which is coupled to a pneumatic system, and the guide face having a multiplicity of nozzles with at least blower openings and adjacent guide faces which are sunk obliquely into the inner side of the flow channel, characterized in that the nozzles (23) are distributed over the width of the guide face (13) and longitudinally in the conveying direction (12), in that, in the conveying direction (12), the guide face (13) has a first guide zone (I), in which the blower openings (24) of the nozzles (23) are oriented at the start of the guide face (13) with a component counter to the conveying direction (12) of the web or sheet material, in that a second guide zone (II) is arranged after the first guide zone (I) in the conveying direction (12), in which second guide zone (II), starting from an arrangement which is oriented substantially counter to the conveying direction (12), the nozzles (23) with blower openings (24) merge into an arrangement which is oriented towards the lateral edges (25), and in that a third guide zone (III) is arranged after the second guide zone (II) in the conveying direction (12), in which third guide zone (III) the nozzles (23) with blower openings (24) are arranged substantially at right angles to the conveying direction (12) in the direction of the lateral edges (25) of the guide face (13).

2. Apparatus according to Claim 1, characterized in that, in every nozzle row, the nozzles (23) on the guide face (13) have an inclination which increases by a defined amount, starting from an arrangement which is approximately counter to the conveying direction (12) towards an arrangement which is transverse with respect to the conveying direction (12).

3. Apparatus according to at least Claim 1, characterized in that the nozzles (23) are arranged in the guide zones (I - III) in such a way that the blower flow of a nozzle (23) which is arranged downstream is oriented into the free space between two adjacent nozzles (23) which are arranged upstream.

4. Apparatus according to at least Claim 1, characterized in that, in the conveying direction (12), the guide face (13) has in each case a greater nozzle density in the first and third guide zones (I, III) and a lower nozzle density in the second guide zone (II) which is arranged in between.

5. Apparatus according to at least Claim 1, characterized in that the guide face (13) has the greatest nozzle density in the first guide zone (I).

6. Apparatus according to at least Claim 1, characterized in that the arrangement of the nozzles (23) merges continuously from guide zone (I) to guide zone (III).

7. Apparatus according to at least Claim 1, characterized in that, in relation to a line of symmetry (26) which extends in the conveying direction (12), the nozzles (23) with blower openings (24) are arranged on the guide face (13) mirror-symmetrically from guide zone (I) to guide zone (III).

8. Apparatus according to at least Claim 1, characterized in that the guide zone (II) is largest within the guide face (13) in the conveying direction (12).

9. Apparatus according to at least Claim 1, characterized in that, at least in the guide zone (II), the nozzles (23) are preferably arranged on curved paths (27), at least one respective point of intersection of the paths (27) lying on the line of symmetry (26).

10. Apparatus according to at least Claim 1 and 9, characterized in that the points of intersection of the paths (27) are oriented counter to the conveying direction (12).

Revendications

1. Dispositif pour le transport flottant de matériau en bande ou en feuilles dans une machine de traitement, notamment une imprimante, dans la direction de transport le long d'une surface de guidage fermée, la surface de guidage étant en liaison fonctionnelle avec au moins un canal d'écoulement accouplé à un système pneumatique et la surface de guidage présentant une pluralité de buses avec au moins des ouvertures de soufflage et des surfaces directrices leur étant adjacentes, abaissées obliquement dans le côté interne du canal d'écoulement,
caractérisé en ce que
les buses (23) sont réparties sur la largeur de la surface de guidage (13) et en longueur dans la direction de transport (12),
en ce que la surface de guidage (13) présente, dans la direction de transport (12), une première zone de guidage (I) dans laquelle les ouvertures de soufflage (24) des buses (23) sont orientées au début de la surface de guidage (13) avec une composante vers la direction de transport (12) du matériau en bande ou en feuilles,
en ce qu'une deuxième zone de guidage (II), dans laquelle les buses (23) avec les ouvertures de soufflage (24) - partant d'un agencement orienté essentiellement vers la direction de transport (12) - se poursuivent par un agencement orienté vers les bords latéraux (25), est placée après la première zone de guidage (I) dans la direction de transport, et
en ce qu'une troisième zone de guidage (III) dans laquelle les buses (23) avec les ouvertures de soufflage (24) sont disposées essentiellement à angle droit par rapport à la direction de transport (12) dans la direction des bords latéraux (25) de la surface de guidage (13) est placée après la deuxième zone de guidage (II) dans la direction de transport (12).

2. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
les buses (23) présentent, sur la surface de guidage (13), pour chaque rangée de buses, une inclinaison croissant d'une valeur définie depuis un agencement approximativement vers la direction de transport (12) jusqu'à un agencement transversal à la direction de transport (12).

3. Dispositif selon au moins la revendication 1,
caractérisé en ce que
les buses (23) sont disposées dans les zones de guidage (I - III) de telle sorte que l'écoulement de soufflage d'une buse placée après (23) soit orienté dans l'espace libre de deux buses voisines (23) placées avant.

4. Dispositif selon au moins la revendication 1,
caractérisé en ce que
dans la direction de transport (12), la surface de guidage (13) présente, dans la première et la troisième zone de guidage (I, III), une densité de buses respectivement plus grande, et dans la deuxième zone de guidage (II) disposée entre elles, une moindre densité de buses.

5. Dispositif selon au moins la revendication 1,
caractérisé en ce que
la surface de guidage (13) présente la plus grande densité dans la première zone de guidage (I).

6. Dispositif selon au moins la revendication 1,
caractérisé en ce que
l'agencement des buses (23) passe en continu de la zone de guidage (I) à la zone de guidage (III).

7. Dispositif selon au moins la revendication 1,
caractérisé en ce que

- par rapport à un axe de symétrie (26) s'étendant dans la direction de transport (12) - les buses (23) avec les ouvertures de soufflage (24) sont disposées sur la surface de guidage (13) avec une symétrie spéculaire de la zone de guidage (I) jusqu'à la zone de guidage (III).

8. Dispositif selon au moins la revendication 1,
caractérisé en ce que
la zone de guidage (II) est la plus grande dans la surface de guidage (13) dans la direction de transport (12).

9. Dispositif selon au moins la revendication 1,
caractérisé en ce que
les buses (23) sont disposées de préférence sur des pistes courbes (27) au moins dans la zone de guidage (II), au moins un point d'intersection respectif des pistes (27) se trouvant sur l'axe de symétrie (26).

10. Dispositif selon au moins l'une quelconque des revendications 1 et 9,
caractérisé en ce que
les points d'intersection des pistes (27) sont orientés vers la direction de transport (12).

Zeichnung