VENTILBETÄTIGUNGSEINHEIT EINES STRÖMUNGSMITTELBETÄTIGTEN VARIABLEN VENTILTRIEBS EINER BRENNKRAFTMASHINE

Beschreibung

Gebiet der Erfindung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Nehmereinheit eines strömungsmittelbetätigten variablen Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, bestehend aus einem in eine Aufnahme eines Zylinderkopfes eingebauten Gehäuse, in dessen Bohrung ein axial beweglicher Nehmerkolben verläuft, der über eine erste Stirnseite mit wenigstens einem Gaswechselventil zusammenwirkt, wobei dessen zweite Stirnseite einen Druckraum für das Strömungsmittel einenends begrenzt, welcher sich in Richtung zu einem dem Gaswechselventil fernen Boden des Gehäuses erstreckt, wobei im Bereich des Bodens ein den Druckraum mit einer Druckkammer verbindender Übertritt für das Strömungsmittel verläuft und wobei zwischen dem Druckraum und der Druckkammer zum Abbremsen der Ventilaufsetzgeschwindigkeit Leckspaltmittel vorgesehen sind. Diese sind zwei- oder mehrstufig wirkend hergestellt, wobei wenigstens eine Stufe als Blende bzw. blendenähnlich ausgebildet ist.

Hintergrund der Erfindung

[0002] Eine derartige Nehmereinheit ist aus der EP 1 091 097 A1 vorbekannt. In dieser Druckschrift ist ein Nehmerkolben mit weitgehend viskositätsunabängig und zweistufig wirkenden Leckspaltmitteln zum Abbremsen der Ventilaufsetzgeschwindigkeit vorgeschlagen. Als erste Stufe dienen im nockenseitigen Ansatz des Nehmerkolbens stirnseitig ausgebildete Schlitze, deren wirksamer Übertrittsquerschnitt für Strömungsmittel zwischen dem Druckraum und der Druckkammer sukzessive reduziert wird. Eine abschließende Verzögerung der Ventilaufsetzgeschwindigkeit erfolgt dann in einer zweiten Stufe mittels einer Bohrung, die ebenfalls den Druckraum mit der Druckkammer verbindet. Die Bohrung weist einen kleinen und blendenartigen Übertrittsquerschnitt auf und ist bei vollständig verschlossenen Schlitzen ausschlaggebend für die Verzögerung des Nehmerkolbens.

[0003] Nachteilig ist es bei dem als gattungsbildend betrachteten Stand der Technik jedoch, dass der Nehmerkolben eine Durchmesserstufung mit zwei sehr genau und fertigungstechnisch aufwändig zu schleifenden Mantelflächen aufweist. In diesem Zusammenhang sind auch zwei Bohrungsflächen des Gehäuses zu schleifen und aufeinander so abzustimmen, dass sie zu den jeweiligen Mantelflächen des Nehmerkolbens nahezu ideal konzentrisch verlaufen. Folglich ist die Herstellung einer solchen Nehmereinheit nur mit erheblichem und kostenintensivem Fertigungsaufwand bei Herstellung, Paarung und Qualitätsprüfung der Komponenten einschließlich eines hohen Ausschussrisikos möglich.

Aufgabe der Erfindung

[0004] Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine fertigungstechnisch einfach zu beherrschende Nehmereinheit der vorgenannten Gattung zu schaffen, bei welcher die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.

Zusammenfassung der Erfindung

[0005] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die erste Stufe aus einem oder mehreren fasenartigen Schlitzen an einer Ringkante der zweiten Stirnseite des Nehmerkolbens besteht, welche Schlitze ventilseitig in eine an einem Außenmantel des Nehmerkolbens angeordnete Ringnut münden. Dabei ist wenigstens ein das Gehäuse schneidender Kanal als Bestandteil der ersten Stufe aus dem Druckraum in die Druckkammer appliziert und liegt auf einem derartigen Axialabschnitt des Gehäuses, dass er von dem Außenmantel des Nehmerkolbens bei dessen Schließbewegung sukzessive zuerst vollständig verschlossen wird. Der Übertritt im Boden ist durch ein sich in Richtung zum Druckraum öffnendes Rückschlagventil begrenzt, welches einen in Bodenrichtung federbeaufschlagten, scheibenartigen Schließkörper mit wenigstens einem permanent offenen Durchlaß in den Übertritt als zweite Stufe besitzt, der als Blende bzw. blendenähnlich hergestellt ist.

[0006] Zweckmäßige Konkretisierungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, welchen auch selbständig schutzfähige Maßnahmen immanent sein können.

[0007] Da die erste Stufe aus fasenartigen Schlitzen an einer Ringkante der zweiten Stirnseite des Nehmerkolbens besteht, welche ventilseitig in eine Ringnut münden, ist ein genaues Ende der Bremswirkung der ersten Stufe definierbar. Die Ringnut läßt sich fertigungstechnisch relativ einfach stets auf einem genau definierten Höhenabschnitt am Außenmantel des Nehmerkolbens applizieren. Die Unterkante der Ringnut bestimmt gemeinsam mit dem Kanal im Gehäuse das Bremsende der ersten Stufe. Das Rückschlagventil mit der zweiten Stufe ist insbesondere an einem scheibenartigen Schließkörper vorgesehen, welcher in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung als Käppchen mit einem Ringkragen hergestellt ist. Dieser, sowie eine Federabstützung für den Schließkörper des Rückschlagventils, welche ebenfalls scheibenartig ausgebildet ist, bestehen zweckmäßigerweise aus einem dünnwandigen Leichtbauwerkstoff wie Blech und sind in einem Tiefziehverfahren hergestellt.

[0008] Gegenstand des ersten Unteranspruchs sind zweckmäßige geometrische Ausgestaltungen der fasenartigen Schlitze der ersten Stufe. Dabei ist beispielsweise an eine Rechteck-, Trapez-, Dreieck- oder Halbkreisform gedacht. Dem Fachmann erschließen sich an dieser Stelle noch weitere Ausgestaltungen, auf die nicht näher eingegangen werden muß.

[0009] Der mit den fasenartigen Schlitzen kommunizierende Kanal durch das Gehäuse (zweckmäßigerweise sind mehrere Kanäle vorgesehen) hat bogensehnenartigen bzw. sekantenartigen Verlauf. Dieser kann somit beispielsweise mit einem Scheibenfräser einfach am Gehäuse appliziert werden.

[0010] Als Strömungsmittel ist vorzugsweise das in der Brennkraftmaschine zur Schmierung verwendete Hydrauliköl vorgeschlagen. Denkbar ist jedoch auch ein separater Kreislauf bzw. ein Strömungsmittel wie Bremsflüssigkeit oder ähnliches.

[0011] Insbesondere soll die Nehmereinheit in einen nockengesteuerten, elektrohydraulischen Ventiltrieb eingebaut werden. Denkbar sind jedoch auch Ventiltriebe zur Steuerung eines Gas- oder Flüssigkeitsaustauschs die nicht nockengetrieben sind, sondern beispielsweise von elektromagnetischen Schaltventilen oder ähnlichen Bauteilen gesteuert werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

[0012] Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es offenbaren die Figuren 1 bis 4 eine erfindungsgemäße Nehmereinheit mit einem Nehmerkolben während des Schließvorgangs.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnung

[0013] Zum Aufbau der erfindungsgemäßen Nehmereinheit 1:

[0014] Die Nehmereinheit 1 besteht aus einem in eine Aufnahme 2 eines Zylinderkopfes 3 einer Brennkraftmaschine eingebauten Gehäuse 4. Das Gehäuse 4 besitzt eine Bohrung 5. In der Bohrung 5 verläuft axial beweglich ein Nehmerkolben 6. Dieser hat eine erste Stirnseite 7, die mit wenigstens einem Gaswechselventil im Hubsinn kommuniziert. Eine zweite Stirnseite 8 des Nehmerkolbens 6 begrenzt in eine Axialrichtung einen Druckraum 9 für Strömungsmittel wie Hydrauliköl.

[0015] Ein dem Gaswechselventil entfernter Boden 10 des Gehäuses 4 begrenzt in die weitere Axialrichtung den Druckraum 9. Im Boden 10 ist ein Übertritt 11 für das Strömungsmittel appliziert. Dieser verbindet mit später zu nennenden Mitteln den Druckraum 9 mit einer Druckkammer 12 für das Strömungsmittel.

[0016] Wie dargestellt, ist das Gehäuse 4 in die Aufnahme 2 eingeschraubt und hat zusätzliche Dichtmittel 13 an seinem Außenmantel 13a.

[0017] Des weiteren führt aus der Bohrung 5 ein Kanal 14 als Bestandteil von Leckspaltmitteln 15. Außerdem hat eine Ringkante 16 des Nehmerkolbens 6 im Bereich der zweiten Stirnseite 8 mehrere umfangsverteilte Schlitze 17 mit blendenähnlicher Geometrie. Die Schlitze 17 münden ventilseitig in eine Ringnut 18. Diese ist auf einem definierten Höhenabschnitt am Außenmantel 19 des Nehmerkolbens 6 positioniert. Dabei ist die Ringkante 16 und die Ringnut 18 weiterer Bestandteil der Leckspaltmittel 15; hier einer ersten Stufe 20.

[0018] Gegen den Boden 10 ist ein scheibenartiger Schließkörper 21 angelegt. Dieser hat randseitig einen Ringkragen 22, welcher in Ventilrichtung weist. Der Ringkragen 22 ist beabstandet zur Bohrung 5 des Gehäuses 4 ausgeführt. Er hat mehrere umfangsverteilte Perforationen 23 für einen Durchtritt des Strömungsmittels. Des weiteren ist zu erkennen, daß der Schließkörper 21 einen zentrischen Durchlaß 24 hat. Dieser ist als scharfkantige Blende gefertigt und bildet einen weiteren Bestandteil der Leckspaltmittel 15; hier deren zweiter Stufe 26.

[0019] Der Schließkörper 21 mit Ringkragen 22 ist über die Kraft einer Schraubendruckfeder 27 in Richtung zum Boden 10 im Verschließsinn dessen Übertritts 11 beaufschlagt. Die Schraubendruckfeder 27 stützt sich anderenends an einer Scheibe 28 ab. Diese ist mit Löchern 29 für einen Strömungsmittelübertritt ausgeführt. Wie dargestellt, bildet die Scheibe 28 einen Bestandteil eines dünnwandigen, beispielsweise tiefgezogenen Topfteils 30, welches mit seiner Wand 31 im einen Endbereich der Bohrung 5, in der Nähe des Übertritts 11, befestigt ist. Somit bilden die Bauteile 21 (mit Ringkragen 22), 27 und 30 ein Rückschlagventil 32; hier mit Doppelfunktion, da im Schließkörper 21 der Durchlaß 24 mit Blendencharakter appliziert ist.

[0020] Zum generellen Aufbau und der Funktion eines strömungsmittelbetätigten variablen Ventiltriebs wird auf die beschreibungseinleitend genannte EP 09 39 205 A1 verwiesen.

[0021] Zur Funktion der erfindungsgemäßen Nehmereinheit 1:

Figur 1 zeigt den Nehmerkolben 6 an seinem unteren Totpunkt; d. h. bei Nockenspitze, unmittelbar vor Beginn dessen Schließbewegung. Im Druckraum 9 und der Druckkammer 12, welche Druckkammer 12 anderenends von einem nicht dargestellten, nockenbetätigten Geberkolben begrenzt ist, herrscht Hochdruck an Strömungsmittel. Wird dieser Hochdruck beispielsweise über ein zugeordnetes Schaltventil während der Nockenablaufphase bzw. sofort abgeschaltet, beginnt die "schlagartige" Schließbewegung des Nehmerkolbens 6, über die Kraft der Ventilfeder erzeugt. Der Nehmerkolben 6 bewegt sich in Richtung zum Boden 10. Die erfindungsgemäße Bremsfunktion ist gerade bei der genannten "Hubabschneidung" zwingend notwendig. Sobald die zweite Stirnseite 8 des Nehmerkolbens 6, wie in Figur 2 näher dargestellt ist, den Kanal 14 schneidet, beginnt die erste Stufe der Verzögerung der Ventilaufsetzgeschwindigkeit (Abbremsen). Das Strömungsmittel wird mit weiter fortschreitender Axialbewegung des Nehmerkolbens 6 nur noch über die Schlitze 17 im Bereich der Ringkante 6 in die Ringnut 18 "gepreßt" und strömt anschließend über den Kanal 14 als weiteren Bestandteil der ersten Stufe 20 in die Druckkammer 12. Aufgrund der vorteilhafterweise mit Blendencharakter versehenen Schlitze 17 erfolgt ein relativ bzw. weitestgehend viskositätsunabhängiges Abbremsen der Ventilaufsetzgeschwindigkeit in diesem Schritt. Aufgrund der fertigungstechnisch relativ einfach höhengenau zu fertigenden Ringnut 18 ist diese als Steuerkante sehr genau einstellbar.

Figur 3 zeigt das Ende der ersten Bremsstufe, da der Außenmantel 19 des Nehmerkolbens 6 vollständig den Kanal 14 verschließt und somit kein Fluidkontakt mehr zwischen dem darüberliegenden Druckraum 9 und der Druckkammer 12 existiert. Somit ist nur noch die zweite Stufe 26 der Leckspaltmittel 15 aktiv. Diese zweite Stufe 26 besteht, wie genannt, aus dem blendenartigen Durchlaß 24 in dem scheibenartigen Schließkörper 21. Es erfolgt ein ausreichend schnelles, jedoch hinreichend gedämpftes Bewegen des Nehmerkolbens 6 mit nachfolgendem Gaswechselventil in den Sitz.

[0022] Die Endstufe der Bewegung des Nehmerkolbens 6 in Schließrichtung ist in Figur 4 dargestellt. Das Gaswechselventil hat geräusch- und verschleißarm seinen Sitz erreicht. Bei nachfolgendem Nockenhub wird, wenn gewünscht, das Strömungsmittel zuerst über den Übertritt 11 in den Druckraum 9 geleitet. Hierbei bewegt sich der Schließkörper 21 in Richtung zum Nehmerkolben 6, so daß das Strömungsmittel seitlich vorbeiströmen kann. Es gelangt über die Perforationen 23 und die Löcher 29 an die zweite Stirnseite 8 des Nehmerkolbens 6. Hat mit weiterer Abwärtsbewegung des Nehmerkolbens 6 die zweite Stirnseite 8 den Kanal 14 freigegeben, so strömt auch über diesen Kanal 14 in hubverstärkender Art und Weise Strömungsmittel an die zweite Stirnseite 8.

Liste der Bezugszahlen

[0023] 

1

Nehmereinheit

2

Aufnahme

3

Zylinderkopf

4

Gehäuse

5

Bohrung

6

Nehmerkolben

7

erste Stirnseite

8

zweite Stirnseite

9

Druckraum

10

Boden

11

Übertritt

12

Druckkammer

13

Dichtmittel

13a

Außenmantel

14

Kanal

15

Leckspaltmittel

16

Ringkante

17

Schlitz

18

Ringnut

19

Außenmantel

20

erste Stufe

21

Schließkörper

22

Ringkragen

23

Perforation

24

Durchlaß

25

nicht vergeben

26

zweite Stufe

27

Schraubendruckfeder

28

Scheibe

29

Loch

30

Topfteil

31

Wand

32

Rückschlagventil

Ansprüche

1. Nehmereinheit (1) eines strömungsmittelbetätigten variablen Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, bestehend aus einem in eine Aufnahme (2) eines Zylinderkopfes (3) eingebauten Gehäuse (4), in dessen Bohrung (5) ein axial beweglicher Nehmerkolben (6) verläuft, der über eine erste Stirnseite (7) mit wenigstens einem Gaswechselventil zusammenwirkt, wobei dessen zweite Stirnseite (8) einen Druckraum (9) für das Strömungsmittel einenends begrenzt, welcher sich in Richtung zu einem dem Gaswechselventil fernen Boden (10) des Gehäuses (4) erstreckt, wobei im Bereich des Bodens (10) ein den Druckraum (9) mit einer Druckkammer (12) verbindender Übertritt (11) für das Strömungsmittel verläuft und wobei zwischen dem Druckraum (9) und der Druckkammer (12) zum Abbremsen der Ventilaufsetzgeschwindigkeit Leckspaltmittel (15) vorgesehen sind, die zwei- oder mehrstufig wirkend hergestellt sind, wobei wenigstens eine Stufe (20, 26) als Blende bzw. blendenähnlich ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stufe (20) aus einem oder mehreren fasenartigen Schlitzen (17) an einer Ringkante (16) der zweiten Stirnseite (8) des Nehmerkolbens (6) besteht, welche Schlitze (17) ventilseitig in eine an einem Außenmantel (19) des Nehmerkolbens (6) angeordnete Ringnut (18) münden, wobei wenigstens ein das Gehäuse (4) schneidender Kanal (14) als Bestandteil der ersten Stufe (20) aus dem Druckraum (9) in die Druckkammer (12) appliziert ist und auf einem derartigen Axialabschnitt des Gehäuses (4) liegt, dass er von dem Außenmantel (19) des Nehmerkolbens (6) bei dessen Schließbewegung sukzessive zuerst vollständig verschlossen wird, wobei der Übertritt (11) im Boden (10) durch ein sich in Richtung zum Druckraum (9) öffnendes Rückschlagventil (32) begrenzt ist, welches einen in Bodenrichtung federbeaufschlagten, scheibenartigen Schließkörper (21) mit wenigstens einem permanent offenen Durchlaß (24) in den Übertritt (11) als zweite Stufe (26) besitzt, der als Blende bzw. blendenähnlich hergestellt ist.

2. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fasenartigen Schlitze (17) der ersten Stufe (20) ebenfalls blendenähnlich sind.

3. Nehmereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die fasenartigen Schlitze (17) rechteck-, trapez-, dreieck- oder halbkreisförmig ausgebildet sind.

4. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) von dem wenigstens einen Kanal (14) der ersten Stufe (20) bogensehnenartig geschnitten ist.

5. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der scheibenartige Schließkörper (21) an seinem Rand in einen in Ventilrichtung weisenden Ringkragen (22) übergeht, der beabstandet zur Bohrung (5) des Gehäuses (4) verläuft und dem wenigstens eine Perforation (23) immanent ist.

6. Nehmereinheit nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federbeaufschlagung des Schließkörpers (21) durch zumindest eine Schraubendruckfeder (27) realisiert ist, die sich ventilseitig an einer mit zumindest einem Loch (29) versehenen Scheibe (28) abstützt, die randseitig in der Bohrung (5) des Gehäuses (4) befestigt ist.

7. Nehmereinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (28) als Boden eines dünnwandigen Topfteiles (30) gefertigt ist, das mit seiner Wand (31) so in der Bohrung (5) des Gehäuses (4) befestigt ist, daß es in Richtung zu dessen Boden (10) offen ist, wobei der Ringkragen (22) des Schließkörpers (21) innerhalb der Wand (31) verläuft.

8. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Strömungsmittel Hydrauliköl vorgesehen ist.

9. Nehmereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nehmereinheit (1) in einen nodcengetriebenen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine eingebaut ist.

Claims

1. Slave unit (1) of a fluid-actuated variable valve drive of an internal combustion engine, comprising a housing (4) which is installed in a receptacle (2) in a cylinder head (3) and in the bore (5) of which runs an axially moveable slave piston (6), a first end side (7) of which interacts with a gas exchange valve, its second end side (8) delimiting one end of a pressure space (9) for the fluid, which pressure space (9) extends in the direction of a base (10), which is remote from the gas exchange valve, of the housing (4), a transfer opening (11), which connects the pressure space (9) to a pressure chamber (12), for the fluid running in the region of the base (10), and leakage gap means (15) which are designed to operate in two or more stages being provided between the pressure space (9) and the pressure chamber (12) to slow the setting-down speed of the valve, at least one stage (20, 26) being embodied as an aperture or in the manner of an aperture, characterized in that the first stage (20) comprises one or more chamfer-like slots (17) at an annular edge (16) of the second end side (8) of the slave piston (6), which slots (17) open out at the valve side into an annular groove (18) arranged on an outer casing (19) of the slave piston (6), at least one duct (14) which passes through the housing (4) being formed, as a component part of the first stage (20), from the pressure space (9) into the pressure chamber (12) and being situated on such an axial section of the housing (4) that, during the closing movement of the slave piston (6), said duct 14 is firstly completely closed off gradually by the outer casing (19) of the latter, the transfer opening (11) in the base (10) being delimited by a non-return valve (32) which opens in the direction of the pressure space (9) and has a disc-like closing body (21) which is spring-loaded in the direction of the base and has at least one permanently open passage (24) into the transfer opening (11) as a second stage (26), which passage (24) is produced as an aperture or in the manner of an aperture.

2. Slave unit according to Claim 1, characterized in that the chamfer-like slots (17) of the first stage (20) are likewise formed in the manner of apertures.

3. Slave unit according to Claim 1 or 2, characterized in that the chamfer-like slots (17) are rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular in shape.

4. Slave unit according to Claim 1, characterized in that the at least one duct (14) of the first stage (20) intersects the housing (4) in the manner of a bowstring.

5. Slave unit according to Claim 1, characterized in that the disc-like closing body (21) merges at its edge into an annular collar (22) which points in the direction of the valve, runs at a distance from the bore (5) of the housing (4) and has at least one perforation (23).

6. Slave unit according to Claim 1 or 5, characterized in that the closing body (21) is spring-loaded by means of at least one coil pressure spring (27) which rests at the valve side on a disc (28) which is provided with at least one hole (29) and is fastened into the bore (5) in the housing (4).

7. Slave unit according to Claim 6, characterized in that the disc (28) is manufactured as a base of a thin-walled pot part (30), the wall (31) of which is fastened into the bore (5) in the housing (4) in such a way that said pot part (30) is open in the direction of the base (10) of the housing (4), the annular collar (22) of the closing body (21) running within the wall (31).

8. Slave unit according to Claim 1, characterized in that hydraulic oil is provided as the fluid.

9. Slave unit according to Claim 1, characterized in that the slave unit (1) is installed in a cam-driven valve drive of an internal combustion engine.

Revendications

1. Unité réceptrice (1) d'une commande variable de soupapes actionnée par voie hydraulique d'un moteur à combustion interne se composant d'un corps (4) monté dans un logement (2) d'une culasse (3), corps dont l'alésage (5) est parcouru par un piston récepteur (6) mobile axialement, lequel coopère, via une première face frontale (7), avec au moins une soupape de distribution, sa deuxième face frontale (8) délimitant sur une extrémité un espace de pression (9) pour le fluide, laquelle s'étend en direction d'un fond (10) du corps (4) éloigné de la soupape de distribution, un orifice de sortie (11) pour le fluide et reliant l'espace de pression (9) avec une chambre de pression (12) parcourant la zone du fond (10) et des fentes de fuite (15) étant prévues entre l'espace de pression (9) et la chambre de pression (12) afin de freiner la vitesse de pose de la soupape, lesquelles fentes sont efficacement fabriquées avec deux ou plusieurs niveaux, au moins un niveau (20, 26) étant réalisé sous forme de gicleur ou similaire, caractérisée en ce que le premier niveau (20) se compose d'une ou de plusieurs encoches (17) en forme de chanfrein sur une arête annulaire (16) de la deuxième face frontale (8) du piston récepteur (6), lesquelles encoches (17) débouchent, côté soupape, dans une gorge annulaire (18) présente sur l'enveloppe extérieure (19) du piston récepteur (6), au moins un canal (14) traversant le corps (4) étant appliqué, en tant qu'élément du premier niveau (20), depuis l'espace de pression (9) dans la chambre de pression (12) et se situant dans une section axiale du corps (4) de manière telle qu'il est successivement d'abord complètement fermé par l'enveloppe extérieure (19) du piston récepteur (6) lors du mouvement de fermeture de celui-ci, l'orifice de sortie (11) dans le fond (10) étant limité par un clapet antiretour (32) s'ouvrant en direction de l'espace de pression (9), laquelle valve possède, en tant que deuxième niveau (26), un clapet de fermeture (21) en forme de disque, contraint par un ressort en direction du fond et avec au moins un passage (24) ouvert en permanence, lequel est fabriqué sous la forme d'un gicleur ou d'un élément similaire.

2. Unité réceptrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que les encoches (17) en forme de chanfrein du premier niveau (20) sont également similaires à des gicleurs.

3. Unité réceptrice selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les encoches (17) en forme de chanfrein sont réalisées en forme de rectangle, de trapèze, de triangle ou de demi-cercle.

4. Unité réceptrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps (4) est coupé, à la manière d'une corde d'arc, par au moins un canal (14) du premier niveau (20).

5. Unité réceptrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que le clapet de fermeture (21) en forme de disque se change, au niveau de son bord, en un collet annulaire (22) tourné en direction de la soupape, lequel collet s'étend à l'écart de l'alésage (5) du corps (4) et comporte au moins une perforation (23) interne.

6. Unité réceptrice selon la revendication 1 ou 5, caractérisée en ce que la contrainte par ressort du clapet de fermeture (21) est réalisée par au moins un ressort de compression hélicoïdal (27) qui s'appuie, côté soupape, sur un disque (28) percé d'au moins un trou (29) et qui est fixé périphériquement dans l'alésage (5) du corps (4).

7. Unité réceptrice selon la revendication 6, caractérisée en ce que le disque (28) est fabriqué en tant que fond d'une pièce en cuvette à paroi mince (30), qui est fixée, par son bord (31), dans l'alésage (5) du corps (4) de manière telle qu'elle est ouverte en direction du fond (10), le collet annulaire (22) de la pièce de fermeture (21) s'étendant à l'intérieur de la paroi (31).

8. Unité réceptrice selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on a prévu de l'huile hydraulique comme fluide.

9. Unité réceptrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'unité réceptrice (1) est montée dans une distribution à cames d'un moteur à combustion interne.

Zeichnung