PROCEDE DE FABRICATION DE PLAQUES DE PLATRE A 4 BORDS AMINCIS

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé et des dispositifs pour fabriquer des plaques de plâtre présentant 4 bords amincis sur leur périphérie.

[0002] Le secteur technique de l'invention est le domaine de la fabrication de plaques de plâtre en continu dans lequel deux feuilles de papier cartonnées, l'une inférieure appelée papier crème, l'autre supérieure appelée papier gris se déroulent et viennent enfermer dans un conformateur, qui est soit des plateaux de formage soit des rouleaux de formage, un liant hydraulique à base de plâtre.

[0003] Ces deux feuilles de papier cartonnées constituent avec ce liant hydraulique une bande composite qui durcit généralement sur deux bandes de durcissement, sur les bordures desquelles sont présentes deux petites bandes de réservation d'aminci permettant d'aménager des bords amincis longitudinaux à la future plaque.

[0004] Cette bande composite est cisaillée à longueur voulue, elle passe dans un four de séchage, elle est enfin re-sciée à longueur définitive avant d'être empilée. Un tel procédé est bien connu par ailleurs et ne sera donc pas décrit en lui-même plus en détail dans la présente description.

[0005] L'intérêt des amincis tout autour de la plaque de plâtre est connu et apprécié depuis longtemps. En effet, ils facilitent l'aboutement et le jointoiement des plaques de plâtre et permettent de réaliser des ouvrages de grandes surfaces présentant une parfaite planéité et une excellente résistance mécanique.

[0006] Il est connu depuis très longtemps, sur ces lignes de fabrication fonctionnant en continu, de produire des plaques de plâtre avec des bords amincis longitudinaux, mais aucun procédé ne permet de fabriquer sur ces lignes fonctionnant en continu des plaques de plâtre avec des amincis transversaux présentant les mêmes caractéristiques que les bords amincis longitudinaux.

[0007] Il y a bien sûr eu de nombreuses tentatives et de nombreux brevets ont été pris et essentiellement des brevets américains pour tenter de résoudre ce problème de production en continu des amincis transversaux. Le brevet GB-A-451 389 décrit un procédé et un dispositif pour la fabrication continu de plaques de plâtre.

[0008] Le brevet US 2,238,017 en particulier tentait en 1941 de créer une surépaisseur par pliage du carton, cette invention n'a jamais donné de développement industriel, probablement parce que le pliage ne résistait pas à la tension du papier, ou au poids du liant hydraulique.

[0009] Force est de reconnaître qu'aujourd'hui les plaques avec des amincis transversaux si elles existent sont, soit des usinages d'extrémités appelés dans le métier biseautage, soit des artifices comme un rainurage, pressage et collage du bord, soit encore plus fréquemment l'artisan qui rabote son bord de plaque pour y aménager un aminci transversal.

[0010] Ces solutions sont toutes coûteuses à l'échelle du prix de revient de la plaque et de plus l'aminci transversal ainsi réalisé est loin d'avoir les qualités de l'aminci longitudinal. Il y a aujourd'hui une vraie attente du marché et une vraie attente de l'industrie en ce qui concerne cette situation.

[0011] Le procédé et ses dispositifs selon l'invention permettent de remédier à ces inconvénients. Une solution au problème posé est décrit dans les revendications 1 et 8.

[0012] Le résultat est un nouveau procédé et dispositifs de fabrication répondant bien au problème posé, les amincis transversaux résultant des empreintes ont des qualités d'aspect de surface, de forme et de résistance identiques aux amincis longitudinaux et sont bien fabriqués suivant un processus continu qui s'avère être d'un coût très faible et très intéressant pour les industriels et le marché de la plaque de plâtre.

[0013] La description et les figures ci après représentent un exemple de fabrication de plaques cartonnées à base de plâtre montrant les avantages particuliers de l'invention tels que ceux cités précédemment, mais n'ont aucun caractère limitatif : d'autres fabrication sont possibles dans le cadre de la portée et de l'étendue de l'invention, en particulier la fabrication de plaques de plâtre utilisant des papiers à base minérale ou des mats de verre à la place des papiers cartonnés ou encore plus généralement la fabrication de plaques utilisant deux feuilles ou une enveloppe enfermant après passage dans un conformateur, un liant hydraulique à prise ou à séchage.

La figure 1 représente la tête de ligne de fabrication dans laquelle intervient le nouveau procédé de l'invention.

La figure 1a, représente, selon l'invention, en vue de coté et grossie la ligne de bosses, juste avant passage sous le mélangeur.

La figure 1b, représente, selon l'invention, en vue de coté et grossie la ligne de bosses, juste après passage sous le mélangeur et avant passage dans le conformateur.

La figure 1c, représente , selon l'invention, en vue de coté et grossie la ligne de bosses, juste après passage dans le conformateur et en cours de passage sur les bandes de durcissement.

La figure 1d, représente, selon l'invention, en vue de coté et grossie la ligne de bosses, en sortie des bandes de durcissement et avant la coupe cisaille.

La figure 1e, représente, selon l'invention, en vue de coté et grossie la ligne de bosses, juste après la coupe cisaille.

La figure 2 représente une plaque de plâtre à 4 bords amincis fabriquée avec le procédé de l'invention.

La figure 3 représente le dispositif selon l'invention d'accostage du papier crème et de réalisation des lignes de bosses.

La figure 4 représente la vue suivant F du dispositif de la figure 3.

La figure 5 représente, selon l'invention, le papier crème vue de dessous, avec ses usinages après qu'il eut franchi le dispositif des figures 3 et 4.

La figure 6 représente, selon l'invention, la vue en coupe et en perspective SS' RR' du papier crème de la figure 5.

La figure 7 représente, selon l'invention, la vue de coté et en coupe du papier crème au niveau de la ligne de bosses avant passage sous le mixer.

La figure 8 représente, selon l'invention, la vue de coté et en coupe de la bande composite au niveau de la ligne de bosses après passage dans le conformateur.

Les figures 9 et 10 représentent, selon l'invention, la vue de coté et en coupe de la bande composite au niveau de la ligne de bosses immédiatement après l'opération de cisaillage.

[0014] La figure 1 représente une ligne de fabrication de plaque de plâtre (12), fonctionnant en continue, du type de celle présentée dans l'introduction, dans laquelle deux feuilles de papier cartonnée l'une inférieure appelée papier crème (3), l'autre supérieure appelée papier gris (4), se déroulent et viennent enfermer dans un conformateur (7) un liant hydraulique (2) provenant d'un mélangeur (1). Ces deux feuilles de papier cartonnées, crème (3) et gris (4) constituent avec le liant hydraulique (2) une bande composite (10) qui durcit sur les deux bandes de durcissement (8) et (9). Ces deux bandes de durcissement (8) et (9) disposent en bordure de deux petites bandes en biseaux qui vont générer sur la bande composite (10) les amincis longitudinaux (13). La bande composite (10) est coupée à longueur 1 par la cisaille (11), les plaques de plâtres (12) qui en résultent sont munies d'amincis longitudinaux (13) mais ne sont pas munies d'amincis transversaux (14).

[0015] Le procédé selon l'invention permet précisément de générer en continu des amincis transversaux (14) en plus des amincis longitudinaux (13) sur les plaques de plâtres (12) sortant de la cisaille (11).

[0016] Selon le procédé de l'invention, la première étape consiste à créer une surépaisseur sous le papier crème (3) avant que ce dernier ne passe sous le mélangeur (1) et avant qu'il ne franchisse le conformateur (7). Pour créer cette surépaisseur d'environ 1.5 mm sous le papier crème (3), on va procéder à l'emboutissage du dit papier crème (3) suivant des lignes de bosses (20).

[0017] Selon l'invention, ces lignes de bosses (20) sont des lignes droites d'une longueur inférieure à la largeur du papier crème (3) centrées et perpendiculaires au sens de défilement du dit papier crème (3). Les bosses (16) de ces lignes de bosses (20) sont espacées les unes des autres d'environ 20 mm et font saillies sous le papier crème (3) d'environ 1.5 mm. Cette valeur de 1.5 mm correspondant à la valeur généralement recherchée de la hauteur d'aminci transversal "b" (29). Ces lignes de bosses (20) sont aménagées sous le papier crème (3) à la volée, à cadence rapide, cadence pouvant être inférieure à deux secondes et suivant un pas précis "p" (48). Ce pas "p" (48) dépend de la longueur recherchée de la plaque de plâtre (12), de l'expansion longitudinale de la bande composite (10) lors de son durcissement sur les bandes de durcissement (8) et (9) et de la sur-longueur nécessaire aux sciages des plaques de plâtre (12) en sortie ligne. Un intervalle ou un pas "p" (48) que les hommes du métier savent très bien calculer.

[0018] Selon le procédé de l'invention, ces lignes de bosses (20) par définition discontinues présentent l'avantage tout à fait singulier de ne pas disparaître ni de s'effacer sous la tension "T" mécanique (47) du papier crème (3) contrairement à d'autres procédés imaginés qui consistent à plier ou à embosser suivant un profil continu et sur une grande largeur le papier crème (3).

[0019] Le procédé de l'invention, simultanément à l'emboutissage des lignes de bosses (20), procède à l'encochage du papier crème (3) suivant deux lignes d'encoche raidisseuses (23). Ces lignes d'encoches raidisseuses (23) sont réalisées côté extérieure au papier crème (3) de part et d'autre de chaque ligne de bosse (20) de même longueur que les lignes de bosses (20) parallèlement et centrées par rapport aux lignes de bosses (20). La fonction de ces deux lignes d'encoches raidisseuses est de renforcer, d'aider la ligne de bosses (20) à supporter dans la suite du procédé le poids du liant hydraulique (2).

[0020] Selon une variante du procédé de l'invention, la longueur "1" (49) des lignes de bosses (20) est égale à la largeur hors tout de la plaque de plâtre (12) réduite de la somme des largeurs des deux amincis longitudinaux (13).

[0021] Le procédé selon l'invention consiste ensuite, dans la zone située de la table de formage (5) au conformateur (7), à protéger les lignes de bosses (20) contre l'arrachement, l'accrochage ou la déformation. Pour cela, dans la dite zone toutes les aspérités, tous les points d'accrochage (17) sont supprimés, et des rainures sont aménagées sur l'étaleur (6). Ainsi équipé de rainures, le dit étaleur (6) généralement vibrant ou rotatif secoue le papier crème (3) et le liant hydraulique (2) sans affecter les bosses qui passent elles sans contact dans le creux de ses rainures, donc sans contact avec ledit étaleur (6).

[0022] Selon le procédé de l'invention, les lignes de bosses (20) en traversant le conformateur (7) soulèvent localement le papier crème (3) et réduisent d'autant la quantité de liant hydraulique (2) contenue dans la bande composite (10), ainsi la surface supérieure de la bande composite (10) sortant du conformateur (7) sera uniformément plane malgré les soulèvements locaux de cette dernière.

[0023] Selon le procédé de l'invention, les lignes de bosses (20) faisant saillies sous le papier crème (3) maintiennent soulevée la bande composite (10) jusqu'à son complet durcissement.

[0024] Selon le procédé de l'invention, la bande composite (10) en sortie de bande de durcissement (9) présente sur sa face inférieure des empreintes doubles pentes (19) espacées les unes des autres d'une distance légèrement supérieure à la longueur des plaques de plâtre (12) à produire.

[0025] Le procédé selon l'invention consiste en dernière phase à couper la bande composite (10) à l'aide de la cisaille (11) au droit, en plein milieu et dans l'axe de chacune des empreintes doubles pentes (19).

[0026] Le résultat, à ce stade du procédé selon l'invention, est une plaque de plâtre (12) avec à sa périphérie 4 bords amincis, deux amincis longitudinaux (13) traditionnels et deux amincis transversaux (14) générés par le procédé selon l'invention, cette plaque de plâtre (12) franchit ensuite le séchoir, puis elle est sciée à longueur, ce sciage faisant disparaître complètement les ½ lignes de bosses (50) résiduelles. Les plaques de plâtre (12) munies d'amincis sur toutes leur périphérie sont empilées et rejoignent ensuite le stock de l'usine.

[0027] Selon une variante du procédé de l'invention, la coupe par la cisaille (11) intervient simultanément dans les empreintes double pentes (19) et à distance égale de deux empreintes double pentes (19), les plaques de plâtre (12) ainsi produites présentent 3 amincis, deux amincis longitudinaux (13) un aminci transversal (14), ces plaques à 3 amincis sont intéressantes pour des applications particulières du marché.

[0028] Selon une variante du procédé de l'invention, la surface intérieure des bosses (16), l'intérieur des fonds de bosses (22), ainsi que la surface supérieure et horizontale du papier crème (3) situé entre les bosses (16) et les encoches raidisseuses (23) encore appelée surface renforcée (21) sont recouvertes d'un enduit (15). Cet enduit (15) étant appliqué à la volée, immédiatement après l'opération d'emboutissage des lignes de bosses (20). La composition chimique de cet enduit (15) est telle qu'il permet avec une efficacité quasi immédiate d'augmenter la tenue mécanique des bosses (16), d'imperméabiliser et de protéger contre le ramollissement les lignes de bosses (20), de rendre étanche lesdites lignes de bosses (20) vis à vis du liant hydraulique (2), et enfin de garantir sur la surface renforcée (21) une bonne liaison du liant hydraulique (2) et du papier crème (3).

[0029] Selon une autre variante du procédé de l'invention et afin d'obtenir sur la plaque de plâtre (12) un bon raccordement géométrique des amincis transversaux (14) avec les amincis longitudinaux (13), les lignes de bosses (20) sont prolongées en chacune de leurs extrémités suivant une longueur égale à la largeur des amincis longitudinaux (13). Ce prolongement de ligne de bosses (28) est constitué de bosses (16) dont la profondeur se réduit au fur et à mesure que le dit prolongement de ligne de bosse (28) se rapproche du bord extérieur du papier crème (3). Ce prolongement de ligne de bosses (28), lors du franchissement des bandes de durcissement (8) et (9), vient prendre appui sur les bandes en biseau qui servent à la confection des amincis longitudinaux (13).

[0030] Selon une variante du procédé de l'invention la forme des bosses (16) générées par emboutissage est adaptée afin que ces dernières présentent les meilleures caractéristiques mécaniques possibles, elles peuvent être indifféremment sans que ce soit limitatif de forme hémi sphérique, pyramidale, conique, en ½ lune

[0031] Selon une variante du procédé de l'invention, le papier crème (3) en son début d'aminci transversal (14) est marqué d'un léger encochage, cette ligne de marquage de début d'aminci transversal (14) améliore à la fois la géométrie et l'esthétisme de l'aminci transversal (14). Cette ligne de marquage de début d'aminci transversal (24) est de même longueur et parallèle à la ligne de bosses (20) et se situe naturellement par rapport à cette dernière à une distance égale à la largeur de l'aminci transversal "a " (27). Cette ligne de marquage de début d'aminci transversal (24) qui procède par un encochage léger du papier crème (3) indifféremment à l'extérieur ou à l'intérieur de ce dernier est réalisée simultanément à l'emboutissage des lignes de bosses (20).

[0032] Selon une variante du procédé de l'invention, le papier crème (3) est marqué à la ligne de raccordement de l'aminci transversal (14) et de l'aminci longitudinal (13). Cette ligne de raccord d'amincis (26) relie l'extrémité de la ligne de marquage de début d'aminci transversal (14) à l'extrémité de la ligne d'encoche raidisseuse (23). Cette ligne de raccord d'amincis (26) fait naturellement un angle " c " (46) de 45° par rapport aux axes principaux des amincis transversaux (14) et des amincis longitudinaux (13). Cette ligne de raccord d'amincis (26) améliore à la fois la géométrie et l'esthétisme de la zone de rencontre de l'aminci transversal (14) et de l'aminci longitudinal (13). Cette ligne de raccord d'amincis (26) qui procède par un encochage léger du papier crème (3) indifféremment à l'extérieur ou à l'intérieur de ce dernier est réalisée simultanément à l'emboutissage des lignes de bosses (20).

[0033] Selon une variante du procédé de l'invention, la surface extérieure du papier crème (3) correspondant au futur aminci transversal (14) est rendu rugueuse afin de favoriser l'accrochage de l'enduit de jointoiement qui sera plus tard appliqué dans cette zone lors de la mise en oeuvre de la plaque de plâtre (12). Cette surface rugueuse (25) correspondant au polygones défini par la ligne de l'encoche raidisseuse (23), la ligne de marquage de début d'aminci transversal (24) et les deux lignes de raccord d'amincis est obtenue soit par picotage, soit par moletage, soit par estampage, soit par frottage de ladite surface. Cette étape du procédé selon l'invention de réalisation des surfaces rugueuses (25) intervient en même temps que l'emboutissage des lignes de bosses (20).

[0034] Selon le procédé de l'invention le contrôle de la hauteur d'aminci transversal "b" (29) et le contrôle de la largeur d'aminci transversal "a" (27) se fait par l'ajustement des paramètres suivants :

• la hauteur de bosses "h" (45) en agissant sur la profondeur de l'emboutissage desdites bosses,
• la sévérité de l'encoche raidisseuse (23) en agissant sur la profondeur plus ou moins forte de ladite encoche,
• la sévérité de la ligne de marquage début d'aminci transversal (24) en agissant sur la profondeur plus ou moins forte de l'encoche conduisant à ce marquage début d'aminci transversal (24),
• la tension mécanique "T" (47) du papier crème (3) en tendant ce dernier plus ou moins à l'aide des tendeurs dédiés.

[0035] Le premier dispositif dénommé appareil suiveur emboutisseur (30) associé au procédé selon l'invention apparaissant fig 1 et détaillé dans les fig 3 et fig 4 procède à toutes les phases du procédé selon l'invention d'accostage et d'usinage à la volée et à cadence rapide du papier crème (3) avant que ce dernier ne s'engage sous le mélangeur (1). Ces dits usinages sont l'embossage des lignes de bosses (20), l'embossage des prolongements de ligne de bosses (28), le recouvrement d'enduit des bosses (16), le recouvrement d'enduit de la surface renforcée (21), la réalisation des encoches raidisseuses (23), l'encochage des lignes de marquage de début d'aminci transversal (24), l'encochage des lignes de raccord d'aminci (26), et la réalisation de la surface rugueuse (25).

[0036] Selon l'invention, l'appareil suiveur emboutisseur (30) mu par sa motorisation transmission (33) rattrape et se met quelques fractions de secondes à la même vitesse que le papier crème (3). Une fois l'appareil suiveur emboutisseur (30) à la même vitesse que le papier crème (3) la table inférieure (31) partie intégrante de l'appareil suiveur emboutisseur (30) fait un mouvement de monte et baisse au moyen des vérins et guides (34). Dans son mouvement de monte et baisse la table inférieure (31) vient comprimer le papier crème contre la table supérieure (32) également partie intégrante de l'appareil suiveur emboutisseur (30). Lors de cette compression du papier crème (3) les outils équipant la table inférieure (31) et la table supérieure (32) viennent faire leur effet et donc usiner localement le papier crème (3). Ainsi les poinçons (35) équipant la table supérieure (32) et les matrices (36) équipant la table inférieure (31) réalisent les lignes de bosses (20) et suivant une variante du procédé de l'invention les prolongements de lignes de bosses (28).

[0037] Ainsi les estampeurs (37) équipant la table inférieure (31) et les contre estampeurs (38) équipant la table supérieure (32) réalisent les encoches raidisseuses (23), les lignes de marquage de début d'aminci transversal (24), les lignes de raccord d'amincis (26), le picotage de la surface rugueuse (25). Plus spécifiquement l'arête interne (39) de l'estampeur (37) produit l'encoche raidisseuse, l'arête externe (40) de l'estampeur (37) produit les lignes de marquage de début d'aminci et les lignes de raccord d'amincis (26), les picots (41) de l'estampeur produisent les surfaces rugueuses (25).

[0038] Immédiatement après les opérations d'emboutissage et de marquage du papier crème (3), les buses (44) situées entre les poinçons (35) projettent sur les bosses (16) et sur la surface renforcée (21) l'enduit (15) dont la fonction principale est la tenue et le renfort des bosses (16).

[0039] Selon l'invention, l'appareil suiveur emboutisseur (30) en position "O2" lors des usinages du papier crème (3) revient rapidement en arrière en position "O1", un nouveau cycle d'accostage et d'usinage du papier crème (3) reprend à un pas "p" (48) du précédent usinage du papier crème (3) et ainsi de suite le cycle se répète. La motorisation transmission (33) est associée à une électronique adaptée, et au générateur d'impulsions (42) qui lui mesure en permanence le défilement du papier crème (3). Cette motorisation transmission (33) peut ainsi accoster à fréquence rapide le papier crème (3) et en permettre tous les pas "p" (48) les usinages nécessaires au procédé selon l'invention.

[0040] Le calcul de cet intervalle "p" particulier au procédé de l'invention est présenté dans l'exposé du procédé selon l'invention.

[0041] Selon une variante de l'appareil suiveur emboutisseur (30), les poinçons (35) et les matrices (36) permettent par leurs formes et contre formes de réaliser des bosses (16) qui sont soit hémisphériques soit pyramidales soit coniques soit encore en ½ lune sans que ces formes soient limitatives.

[0042] Selon le procédé de l'invention on protège les bosses (16) lors de leurs passages dans la zone située de la table de formage (5) au conformateur (7). Pour cela, dans la dite zone toutes les aspérités de la table de formage (5), tous les points d'accrochage (17) des guides et règles de formage sont supprimés. Des rainures sont aménagées sur l'étaleur (6), ainsi cet étaleur (6) généralement une table vibrante ou des rouleaux batteurs battent le papier crème (3) pour étaler le liant hydraulique (2) sans affecter les bosses (16) qui elles passant dans les rainures passent sans être touchées par l'étaleur (6). Ainsi la dite zone située de la table de formage (5) au conformateur (7) n'affecte en rien les lignes de bosses (20).

[0043] Le deuxième dispositif assurant la coupe au droit des empreintes (19) est constitué du détecteur d'empreinte (18) à distance "d" de la cisaille (2) et d'une électronique adaptée qui connaissant la vitesse "V" de la bande composite (45) donne l'ordre à la cisaille (11) de sectionner la bande composite (10) au droit de l'empreinte double pentes (19).

Revendications

1. Procédé de fabrication continu de plaques de plâtre (12) dans lequel deux feuilles de papier cartonnées, l'un dit papier crème (3) l'autre dit papier gris (4) viennent enfermer dans un conformateur (7) un liant hydraulique (2) à base de plâtre créant une bande composite (10) qui vient durcir sur deux bandes de durcissement (8) et (9) en bordure desquelles sont présentes deux bandes en biseau pour la confection des bords amincis longitudinaux (13) caractérisée en ce qu'il consiste à :

- emboutir le papier crème (3) suivant des lignes de bosses (20) transversales et perpendiculaires au sens de déroulement du papier crème (3) et faisant saillie sous ledit papier crème (3) lesdites lignes de bosses (20) étant produites :

- suivant une longueur "1" (49) égale à la largeur hors tout de la plaque de plâtre (12) réduite de la somme des largeurs des 2 amincis longitudinaux (13),

- dans une zone nécessairement située avant le mélangeur (1) et conformateur (7),

- à la volée, à cadence rapide, et en respectant un pas précis " p " (48) entre les lignes de bosses (20) correspondant à la future longueur de la plaque de plâtre (12),

- encocher, simultanément à l'emboutissage des lignes de bosses (20) le papier crème (3) suivant 2 lignes droites continues d'encoches raidisseuses (23), lesdites lignes d'encoches raidisseuses (23) étant réalisées:

- coté extérieur au papier crème (3),

- de part et d'autre de chaque ligne de bosses (20),

- de même longueur que les lignes de bosses (20)

- parallèlement et centrée par rapport aux lignes de bosses (20),

- protéger jusqu'au franchissement du conformateur (7) les lignes de bosses (20) contre l'arrachement, l'accrochage, ou la déformation,

- laisser lesdites lignes de bosses (20) faisant saillie sous le papier crème (3) traverser le conformateur (7), et réduire localement la quantité de liant hydraulique (2) enfermé entre le papier crème (3) et le papier gris (4),

- laisser les lesdites lignes de bosses (20) faisant saillie sous le papier crème (3) s'appuyer sur les 2 bandes de durcissement (8) et (9), soulever localement ledit papier crème (3) et générer l'empreinte double pentes (19),

- laisser les empreintes double pentes (19) franchir les 2 bandes de durcissement (8) et (9),

- couper la bande composite (10) à l'aide de la cisaille (11) au droit, en plein milieu et dans l'axe de chacune des empreintes doubles pentes (19) ainsi générées.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que tous les intérieurs de bosses (16) et la surface supérieure et horizontale du papier crème (3) entre les bosse (16) et les encoches raidisseuses (23) ladite surface étant appelée surface renforcée (21) soient recouvertes d'une couche d'enduit (15), ledit enduit (15) étant appliqué à la volée, immédiatement après l'opération d'emboutissage des lignes de bosses (20), ledit enduit (15) lui-même caractérisé en ce qu'il consiste à:

- augmenter la résistance mécanique des lignes de bosses (20),

- imperméabiliser les lignes de bosses (20),

- rendre étanche les lignes de bosses (20) vis à vis du liant hydraulique (2),

- garantir une bonne liaison du liant hydraulique (2) et du papier crème (3) au niveau de la surface renforcée (21).

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les lignes de bosses (20) sont prolongées en chacune de leurs extrémités suivant une longueur égale à la largeur des amincis longitudinaux (13) par un prolongement de ligne de bosses (28) avec des bosses (16) dont la hauteur de bosse " h " (45) se réduit au fur et à mesure que la dite ligne de bosses (20) se rapproche du bord extérieur du papier crème (3), ledit prolongement de ligne de bosses (28) lors du franchissement des bandes de durcissement (8) et (9) venant prendre appui sur les bandes en biseau, lesdites bandes en biseau ayant pour fonction la confection des amincis longitudinaux (13).

4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le papier crème (3) est prémarqué par une ligne dite de marquage de début d'aminci (24), correspondant au futur début d'aminci transversal (14), ladite ligne de début d'aminci (24) étant de même longueur et parallèle à la ligne de bosses (20) et à une distance " a " de cette dernière, la dite distance " a " étant égale à la largeur de l'aminci transversal " a " (27) recherché, ce prémarquage procédant par un léger encochage du papier crème (3) intervient en même temps que l'emboutissage des lignes de bosses (20).

5. Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le papier crème (3) est pré marqué par une ligne dite de raccord d'amincis (26) correspondant à la rencontre de l'aminci longitudinal (13) et de l'aminci transversal (14), ladite ligne de raccord d'amincis (26) partant de l'extrémité de la ligne de marquage de début d'aminci transversal (24) et aboutissant à la ligne d'encoche raidisseuse (23) suivant un angle " c " (46) de 45°, ledit pré marquage procédant par un léger encochage du papier crème (3) intervient en même temps que l'emboutissage des lignes de bosses (20).

6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface extérieure du papier crème (3) correspondant au futur aminci transversal et située dans le polygone défini par la ligne de l'encoche raidisseuse (23), la ligne de marquage de début d'aminci transversal (24) et les deux lignes de raccord d'amincis (26) est rendue rugueuse soit par picotage, soit par moletage, soit par estampage, soit par frottage, cette étape du procédé selon l'invention de réalisation de la surface rugueuse (25) intervenant en même temps que l'emboutissage des lignes de bosses (20).

7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le contrôle de la hauteur d'aminci transversal " b " (29) et le contrôle de la largeur d'aminci transversal " a " (27) se fait par l'ajustement des paramètres suivants :

- la hauteur de bosses " h " (45)

- la sévérité de l'encoche raidisseuse (23)

- la sévérité de la ligne de marquage début d'aminci transversal (24)

- la tension mécanique du papier crème (3)

8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 constitué d'une ligne de fabrication de plaques de plâtre (12) dans laquelle deux feuilles de papier cartonnées l'un dit papier crème (3) l'autre dit papier gris (4) se déroulent et viennent enfermer dans un conformateur (7) un liant hydraulique (2) à base de plâtre et constituent une bande composite (10) qui durcit sur deux bandes de durcissement (8) et (9) équipées de bandes biseautés pour la confection d'amincis longitudinaux (13) et un appareillage de cisaillement situé après les bandes de durcissement (8) et (9) ayant pour fonction de couper la bande composite (10) au droit, en plein milieu et dans l'axe des empreintes doubles pentes (19) caractérisé en ce qu'il comporte en outre les moyens suivants:

- un appareil suiveur, emboutisseur (30) situé dans une zone juste avant le mélangeur (1) ayant des moyens pour:

- accoster à cadence rapide le papier crème (3) suivant un pas "p" (48) prédéfini.

- emboutir ledit papier crème (3) pour produire des lignes de bosses (20),

- encocher ledit papier crème (3) pour produire des lignes d'encoches raidisseuses (23),

- emboutir ledit papier crème (3) pour produire les prolongements de ligne de bosses (28)

- encocher ledit papier crème (3) pour produire des lignes de marquage de début d'aminci transversal (24) et des lignes de raccord d'amincis (26),

- rendre rugueuse la surface rugueuse (25) correspondante au futur aminci transversal (14),

9. Dispositif suivant la revendication 8 caractérisé en ce que l'appareil suiveur emboutisseur (30) est constitué d'une table inférieure (31) située sous le papier crème (3) et d'une contre table supérieure (32) située au-dessus du papier crème (3), ladite table inférieure (31) étant équipée de vérins et guides (34), des matrices (36), des estampeur (37), les dits estampeurs présentant chacun une arête interne (39) et une arête externe (40) et des picots (41), ladite table supérieure (32) étant équipée de poinçons (35), d'un contre estampeur (38), de buses (44) à enduit (15)et d'un générateur d'impulsions (42), les deux dites tables inférieure (31) et supérieure (32) faisant toutes deux partie intégrante de l'appareil suiveur emboutisseur (30) lui-même mu par la motorisation transmission (33).

10. Dispositif suivant la revendication 8 caractérisé en ce que l'appareillage de cisaillement est constitué, d'une cisaille (11), d'un détecteur d'empreinte (18), ledit détecteur d'empreinte (18) étant située à la distance connue "d " de la cisaille (11) et d'un calculateur de coupe cisaille (11).

Ansprüche

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Gipskartonplatten (12), bei dem zwei Blätter von kartoniertem Papier, das eine als cremefarbenes Papier (3) und das andere als graues Papier (4) bezeichnet, in einem Formgeber (7) ein hydraulisches Bindemittel (2) auf der Basis von Gips einschließen, wodurch ein Verbundstreifen (10) erzeugt wird, der auf zwei Härtungsbändern (8) und (9) härtet, an deren Rand zwei abgeschrägte Streifen für die Herstellung der verdünnten Längsränder (13) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht:

- das cremefarbene Papier (3) gemäß quer und lotrecht zur Abrollrichtung des cremefarbenen Papiers (3) verlaufenden und unter dem cremefarbenen Papier (3) vorstehenden Linien (20) von Vertiefungen auszubauchen, wobei die Linien (20) von Vertiefungen erzeugt werden:

- gemäß einer Länge "1" (49) gleich der größten Breite der Gipskartonplatte (12), verringert um die Summe der Breiten der zwei Längsverdünnungen (13),

- in einer Zone, die sich notwendigerweise vor dem Mischer (1) und dem Formgeber (7) befindet,

- im Vorbeilauf in schneller Taktfolge und unter Beachtung eines genauen Abstands "p" (48) zwischen den Linien (20) von Vertiefungen entsprechend der späteren Länge der Gipskartonplatte (12),

- gleichzeitig mit dem Ausbauchen der Linien (20) von Vertiefungen, das cremefarbene Papier (3) entlang von zwei geraden durchgehenden Linien (23) von Versteifungskerben einzukerben, wobei die Linien (23) von Versteifungskerben hergestellt werden:

- auf der Außenseite des cremefarbenen Papiers (3),

- zu beiden Seiten jeder Linie (20) von Vertiefungen,

- in gleicher Länge wie die Linien (20) von Vertiefungen,

- parallel und zentriert bezüglich der Linien (20) von Vertiefungen,

- bis zum Durchqueren des Formgebers (7) die Linien (20) von Vertiefungen vor dem Abreißen, Verhaken oder Verformen zu schützen,

- die Linien (20) von Vertiefungen, die unter dem cremefarbenen Papier (3) vorstehen, den Formgeber (7) durchqueren zu lassen und lokal die Menge von zwischen dem cremefarbenen Papier (3) und dem grauen Papier (4) eingeschlossenem hydraulischem Bindemittel (2) zu reduzieren,

- die Linien (20) von Vertiefungen, die unter dem cremefarbenen Papier (3) vorstehen, auf den zwei Härtungsbändern (8) und (9) aufliegen zu lassen, lokal das cremefarbene Papier (3) anzuheben und den Eindruck (19) mit Doppelschrägen zu erzeugen,

- die Eindrücke (19) mit Doppelschrägen die zwei Härtungsbänder (8) und (9) überqueren zu lassen,

- den Verbundstreifen (10) mit Hilfe der Schere (11) im rechten Winkel zu, genau in der Mitte und in der Achse jedes der so erzeugten Eindrücke (19) mit Doppelschrägen zu schneiden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Innenseiten der Vertiefungen (16) und die obere und waagrechte Fläche des cremefarbenen Papiers (3) zwischen den Vertiefungen (16) und den Versteifungskerben (23), wobei die Fläche verstärkte Fläche (21) genannt wird, mit einer Anstrichschicht (15) bedeckt sind, wobei der Anstrich (15) im Vorbeilauf direkt nach dem Vorgang des Ausbauchens der Linien (20) von Vertiefungen aufgetragen wird, wobei der Anstrich (15) selbst dadurch gekennzeichnet ist, dass er darin besteht:

- die mechanische Festigkeit der Linien (20) von Vertiefungen zu erhöhen,

- die Linien (20) von Vertiefungen undurchlässig zu machen,

- die Linien (20) von Vertiefungen gegenüber dem hydraulischen Bindemittel (2) abzudichten,

- eine gute Verbindung des hydraulischen Bindemittels (2) und des cremefarbenen Papiers (3) in Höhe der verstärkten Fläche (21) zu garantieren.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Linien (20) von Vertiefungen an jedem ihrer Enden gemäß einer Länge gleich der Breite der Längsverdünnungen (13) durch eine Verlängerung (28) der Linie von Vertiefungen mit Vertiefungen (16) verlängert werden, deren Vertiefungshöhe "h" (45) nach und nach abnimmt, je weiter die Linie (20) von Vertiefungen sich dem Außenrand des cremefarbenen Papiers (3) annähert, wobei die Verlängerung (28) der Linie von Vertiefungen beim Überqueren der Härtungsbänder (8) und (9) auf den abgeschrägten Streifen in Auflage kommt, wobei die abgeschrägten Streifen zur Herstellung der Längsverdünnungen (13) dienen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das cremefarbene Papier (3) durch eine so genannte Verdünnungsbeginn-Markierungslinie (24) vormarkiert ist, die dem späteren Beginn der Querverdünnung (14) entspricht, wobei die Verdünnungsbeginnlinie (24) die gleiche Länge wie die Linie (20) von Vertiefungen hat und parallel und in einem Abstand "a" zu dieser letzteren liegt, wobei der Abstand "a" gleich der Breite der gesuchten Querverdünnung "a" (27) ist, wobei diese Vormarkierung, die durch eine leichte Einkerbung des cremefarbenen Papiers (3) erfolgt, gleichzeitig mit dem Ausbauchen der Linien (20) von Vertiefungen stattfindet.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das cremefarbene Papier (3) durch eine so genannte Verdünnungsverbindungslinie (26) vormarkiert wird, die dem Zusammentreffen der Längsverdünnung (13) und der Querverdünnung (14) entspricht, wobei die Verdünnungsverbindungslinie (26) vom Ende der Querverdünnungsbeginn-Markierungslinie (24) ausgeht und an der Versteifungskerbenlinie (23) gemäß einem Winkel "c" (46) von 45° endet, wobei die Vormarkierung, die durch eine leichte Einkerbung des cremefarbenen Papiers (3) erfolgt, gleichzeitig mit dem Ausbauchen der Linien (20) von Vertiefungen stattfindet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche des cremefarbenen Papiers (3), die der späteren Querverdünnung entspricht und sich in dem Polygon befindet, das von der Versteifungskerbenlinie (23), der Querverdünnungsbeginn-Markierungslinie (24) und den beiden Verdünnungsverbindungslinien (26) definiert wird, entweder durch Aufnadelung oder durch Rändeln oder durch Stanzen oder durch Frottieren aufgeraut wird, wobei dieser Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der rauen Oberfläche (25) gleichzeitig mit dem Ausbauchen der Linien (20) von Vertiefungen erfolgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Überprüfung der Höhe der Querverdünnung "b" (29) und die Überprüfung der Breite der Querverdünnung "a" (27) durch die Anpassung der folgenden Parameter erfolgt:

- die Höhe "h" (45) der Vertiefungen

- die Härte der Versteifungskerbe (23)

- die Härte der Querverdünnungsbeginn-Markierungslinie (24)

- die mechanische Spannung des cremefarbenen Papiers (3).

8. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die aus einer Fertigungsreihe von Gipskartonplatten (12), in der zwei Blätter von kartoniertem Papier, das eine als cremefarbenes Papier (3) und das andere als graues Papier (4) bezeichnet, abgerollt werden und in einem Formgeber (7) ein hydraulisches Bindemittel (2) auf der Basis von Gips umschließen und einen Verbundstreifen (10) bilden, der auf zwei Härtungsbändern (8) und (9) härtet, die mit abgeschrägten Streifen zur Herstellung von Längsverdünnungen (13) ausgestattet sind, und einer Schereinrichtung besteht, die hinter den Härtungsbändern (8) und (9) angeordnet ist und die Aufgabe hat, den Verbundstreifen (10) im rechten Winkel zu, genau in der Mitte und in der Achse der Eindrücke mit Doppelschrägen (19) zu schneiden, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiter die folgenden Mittel aufweist:

- ein Ausbauchungs-Nachführgerät (30), das sich in einer Zone kurz vor dem Mischer befindet und Mittel aufweist, um:

- sich in schneller Folge an das cremefarbene Papier (3) gemäß einem vordefinierten Abstand "p" (48) anzulegen,

- das cremefarbene Papier (3) auszubauchen, um Linien (20) von Vertiefungen zu erzeugen,

- das cremefarbene Papier (3) einzukerben, um Versteifungskerbenlinien (23) zu erzeugen,

- das cremefarbene Papier (3) auszubauchen, um die Verlängerungen (28) der Linie von Vertiefungen zu erzeugen,

- das cremefarbene Papier (3) einzukerben, um Querverdünnungsbeginn-Markierungslinien (24) und Verdünnungsverbindungslinien (26) zu erzeugen,

- die raue Oberfläche (25) aufzurauen, die der späteren Querverdünnung (14) entspricht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbauchungs-Nachführgerät (30) aus einem unteren Tisch (31), der sich unter dem cremefarbenen Papier (3) befindet, und aus einem oberen Gegentisch (32) besteht, der sich über dem cremefarbenen Papier (3) befindet, wobei der untere Tisch (31) mit Arbeitszylindern und Führungen (34), Matrizen (36) und Stanzeinrichtungen (37) ausgestattet ist, wobei die Stanzeinrichtungen je eine Innenkante (39) und eine Außenkante (40) und Zäckchen (41) aufweisen, wobei der obere Tisch (32) mit Stanzstempeln (35), einer Gegen-Stanzeinrichtung (38), Düsen (44) für einen Anstrich (15) und einem Impulsgenerator (42) ausgestattet ist, wobei die beiden Tische, der untere (31) und der obere (32), integrierender Bestandteil des Ausbauchungs-Nachfuhrgeräts (30) sind, das selbst von dem Übersetzungsantrieb (33) bewegt wird.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schergerät aus einer Schere (11), einem Eindruckdetektor (18), wobei der Eindruckdetektor (18) sich in dem bekannten Abstand "d" von der Schere (11) befindet, und aus einem Scherenschnitt-Rechner (11) besteht.

Claims

1. Method of continuous production of plaster boards (12) in which two sheets of cardboard-type paper, one constituting facing paper (3) and the other gray or backing paper (4), enclose in a former (7) a plaster-based hydraulic binder (2) creating a composite strip (10) which hardens on two hardening belts (8) and (9) around the edge of which are two tapered strips for the making-up of the longitudinal tapered edges (13), characterized in that it consists of:

- embossing the facing paper (3) along lines of protuberances (20) transverse and perpendicular to the direction of unwinding of the facing paper (3) and projecting below said facing paper (3), said lines of protuberances (20) being produced:

- over a length "1" (49) equal to the width around all of the plaster board (12) minus the sum of the widths of the 2 longitudinal tapers (13),

- in a zone necessarily situated before the mixer (1) and former (7),

- at a high rate, on-the-fly, and respecting a precise step "p" (48) between the lines of protuberances (20) corresponding to the future length of the plaster board (12),

- notching the facing paper (3), simultaneously with the notching of the lines of protuberances (20), along two continuous straight lines of reinforcing notches (23), said lines of reinforcement notches (23) being realized:

- on the outside of the facing paper (3),

- on either side of each line of protuberances (20),

- with the same length as the lines of protuberances (20)

- parallel to and centered vis-à-vis the lines of protuberances (20),

- protecting the lines of protuberances (20) against pulling out, catching or deformation until the crossing of the former (7),

- allowing said lines of protuberances (20) projecting below the facing paper (3) to cross the former (7), and to locally reduce the quantity of hydraulic binder (2) enclosed between the facing paper (3) and the gray or backing paper (4),

- allowing said lines of protuberances (20) projecting below the facing paper (3) to rest on the 2 hardening belts (8) and (9), locally raising said facing paper (3) and generating the double-slope imprint (19),

- allowing the double-slope imprints (19) to cross the 2 hardening belts (8) and (9),

- cutting the composite strip (10) using the shears (11) at the level, in the center and in the axis of each of the double-slope imprints (19) thus created.

2. Method according to claim 1, characterized in that all the insides of protuberances (16) and the upper and horizontal surfaces of the facing paper (3) between the protuberance (16) and the reinforcing notches (23), said surface being called reinforced surface (21), are covered by a layer of coating (15), on-the-fly applications of said coating (15) being realized immediately after the embossing operation of the lines of protuberances (20), said coating (15) itself characterized in that it consists of:

- increasing the mechanical strength of the lines of protuberances (20),

- making the lines of protuberances (20) impermeable,

- making the lines of protuberances (20) tight vis-à-vis the hydraulic binder (2),

- guaranteeing a good bonding of the hydraulic binder (2) and the facing paper (3) at the reinforced surface (21).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the lines of protuberances (20) are extended at each of their ends over a length equal to the width of the longitudinal tapers (13) by an extension of the line of protuberances (28) with protuberances (16) the protuberance height "h" (45) of which decreases as said line of protuberances (20) approaches the outside edge of the facing paper (3), said extension of the line of protuberances (28) during the crossing of the hardening belts (8) and (9) coming to rest on the tapered strips, the function of said tapered strips being the making-up of the longitudinal tapers (13).

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the facing paper (3) is premarked by a so-called taper start marking line (24), corresponding to the future start of the transverse taper (14), said taper start line (24) being the same length as and parallel to the line of protuberances (20) and af a distance "a" from the latter, said distance "a" being equal to the sought width "a" of the transverse taper (27), this premarking involving a light notching of the facing paper (3) and occurring at the same time as the embossing of the lines of protuberances (20).

5. Method according to claim 4, characterized in that the facing paper (3) is premarked by a so-called tapers connection line (26) corresponding to the meeting of the longitudinal taper (13) and the transverse taper (14), said tapers connection line (26) starting from the end of the line marking the start of the transverse taper (24) and ending at the line of reinforcing notches (23) at an angle "c" (46) of 45°, said premarking involving a light notching of the facing paper (3) and occurring at the same time as the embossing of the lines of protuberances (20).

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outside surface of the facing paper (3) corresponding to the future transverse taper and situated in the polygon defined by the line of the reinforcing notch (23), the line marking the start of the transverse taper (24) and the two tapers connection lines (26) is roughened by pricking, knurling, embossing or by chafing, this stage of the method according to the invention of realizing the rough surface (25) occurring at the same time as the embossing of the lines of protuberances (20).

7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the height "b" of the transverse taper (29) and the width "a" of the transverse taper (27) are regulated by adjusting the following parameters:

- the protuberances height "h" (45)

- the steepness of the reinforcing notch (23)

- the steepness of the line marking the start of the transverse taper (24)

- the mechanical tension of the facing paper (3).

8. Apparatus for implementing the method according to one of claims I to 7 constituted by a production line for plaster boards (12) in which two sheets of cardboard-type paper, one constituting facing paper (3) and the other gray or backing paper (4) unwind and enclose in a former (7) a plaster-based hydraulic binder (2) and constitute a composite strip (10) which hardens on two hardening belts (8) and (9) fitted with tapered strips for the making-up of longitudinal tapers (13), and a shearing apparatus situated after the hardening belts (8) and (9) the function of which is to cut the composite strip (10) at the level, in the center and in the axis of the double-slope imprints (19), characterized in that it also comprises the following means:

- a embossing tracker (30) situated in a zone just before the mixer (1) having means for:

- berthing on-the-fly the facing paper (3) at a predefined step "p" (48).

- embossing said facing paper (3) to produce lines of protuberances (20),

- notching said facing paper (3) to produce lines of reinforcing notches (23),

- embossing said facing paper (3) to produce the extensions of the line of protuberances (28),

- notching said facing paper (3) to produce lines marking the start of the transverse taper (24) and tapers connection lines (26),

- roughening the rough surface (25) corresponding to the future transverse taper (14).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the embossing tracker (30) is constituted by a lower table (31) situated below the facing paper (3) and an upper counter-table (32) situated above the facing paper (3), said lower table (31) being fitted with jacks and guides (34), dies (36), stampers (37), each of said stampers having an inner ridge (39) and an outer ridge (40) and needles (41), said upper table (32) being fitted with punches (35), a counter-stamper (38), nozzles (44) for coating (15) and a pulse generator (42), both of the two said lower (31) and upper (32) tables being an integral part of the embossing tracker (30), itself driven by the motor and transmission system (33).

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the shearing apparatus is constituted by shears (11), an imprint detector (18), said imprint detector (18) being situated at the known distance "d" from the shears (11) and a shears (11) cut calculator.

Dessins