SPINDELVORRICHTUNG ZUR HÖHENVERSTELLUNG VON GLEISROSTEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Spindelvorrichtung zum Höbenverstellen und Ausrichten von Gleisen auf einem Unterbau, mit einem eine Schiene eines Gleisrostes untergreifenden, an einer auf einer Höhenverstellspindel höhenverstellbar geführten Langmutter befestigten Querausleger. Eine gatungsgemäße Vorichtung ist aus der US-A-5150835 bekannt geworden.

[0002] Beim Höhenverstellen und Ausrichten von Gleisrosten für feste Fahrbahnen ist es nicht nur notwendig, die Schienen jeweils auf die richtige Höhe zu bringen, sondern es ist auch notwendig, gewisse Überhöhungen in Kurven vorsehen zu können, wozu auch eine Kippbarkeit des Gleisrostes notwendig ist. Bei einer aus der DE 197 39 671 C2 bekannt gewordenen Vorrichtung zum Höhenverstellen und temporären Abstützen von Schienen ist deshalb vorgesehen, dass die Schienen auf einer Lagerschneide abgestützt sind, sodass sie, wenn der Gleisrost auf einer Seite höher angehoben ist als auf der anderen, wie dies in Kurven der Fall ist, entsprechend auf ihrer Abstützung verkippen können. Dabei besteht allerdings die Gefahr eines seitlichen Abrutschens und vor allen Dingen ist die dort vorgesehene Höhenverstelleinrichtung mit gegeneinander verschiebbaren Keilen nicht geeignet, auch die beim Ausrichten von Gleisrosten notwendige horizontale Verstellung zu bewerkstelligen, da jede horizontale Verschiebung eines der Auflagekeile mit der Schiene gleichzeitig eine Änderung der Höhenlage bedeuten würde.

[0003] Sehr bewährt bei der Höhenverstellung von Gleisrosten haben sich Spindelvorrichtungen, wobei aber bisher grundsätzlich zwei völlig unabhängige Spindeln für die Höhenverstellung und für die horizontale Verschiebung erforderlich waren und wobei die horizontale Verstellspindel bei größeren Verstellwegen die Gefahr eines Verkippens der vertikalen Spindel und damit die Gefahr eines Umkippens des Gleises mit sich brachte.

[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spindelvorrichtung zum Höhenverstellen und Ausrichten von Schienen, insbesondere von Gleisrosten für feste Fahrbahnen, so auszugestalten, dass ein einfacheres und sicheres Verschieben sowohl in Höhen- als auch in Horizontalrichtung ohne störende gegenseitige Beeinflussung möglich ist.

[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Querausleger als um eine horizontale Achse schwenkbar an der Langmutter gelagerte Horizontalspindelplatte ausgebildet ist, auf der ein mit einer Klemmhalterungseinrichtung für den Schienenfuß versehener Schlitten mittels einer zweiten Spindelvorrichtung quer zur Höhenverstellspindel verschiebbar ist.

[0006] Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wirkt die Querverstellspindel nicht mehr auf die Höhenverstellspindel ein, sodass nicht wie bisher die Höhenverstellspindel aus ihrer senkrechten Lage verkippt wird, wenn eine nachträgliche Horizontalverstellung des Schienenrostes stattfindet. Gleichzeitig ergibt die schwenkbar an der Langmutter gelagerte Horizontalspindelplatte eine Abstützung für die Schiene, die sich bei Kurvenerhöhungen jedem gewünschten Winkel einstellen lässt.

[0007] In Ausgestaltung der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, dass der Schlitten aus einer mit die Horizontalspindelplatte umgreifenden Führungsschienen versehene Rippenplatte mit einem Klemmhaken und einer üblichen Schienenfuß-Schraubklemme ist. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache sichere Halterung der Schiene, die gleichzeitig auch eine sehr einfache Horizontalverstelleinrichtung zulässt.

[0008] So kann gemäß einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass am Schlitten eine einen Lagerbock durchsetzende starre Horizontalspindel befestigt, insbesondere angeschweißt ist, die mittels beidseits am Lagerbock anliegenden Verstellmuttern entlang ihrer Längsachse verschiebbar ist.

[0009] Des Weiteren liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, dass das horizontale Schwenkgelenk der Horizontalspindelplatte feststellbar ist, was den großen Vorteil mit sich bringt, dass bei Erschütterungen oder sonstigen seitlichen auf einen Gleisrost einwirkenden Kräften die Abstützeinrichtung nicht umstürzen kann.

[0010] Um einen einfacheren Ausbau der erfindungsgemäßen Spindelvorrichtung nach dem Betonieren zu ermöglichen, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass der Klemmhaken oberhalb der Rippenplatte abnehmbar ist, insbesondere in der Weise, dass der Klemmhaken durch eine Schraube für eine den Schienenfuß übergreifende Spannlasche gebildet ist. Diese Abnehmbarkeit des Klemmhakens ermöglicht in Verbindung mit einer lösbaren Befestigung der zweiten Spindelvorrichtung sowohl am Schlitten als auch an der Horizontalspindelplatte ein einfaches Herausziehen der Abstützeinrichtung, während ein starrer Haken es notwendig macht, dass zunächst ein Absenken um den Überstand dieses Hakens möglich ist.

[0011] Im Falle einer Ausbildung der zweiten Spindelvorrichtung derart, dass sie nicht über die Sohle des Schienenfußes hinausragt, könnte die Lösbarkeit auch weggelassen werden, da sie ja ausschließlich zu dem Zweck vorgesehen ist, dass man die erfindungsgemäße Abstützeinrichtung ohne Absenken unter dem Schienenfuß herausziehen kann, wenn dieser einbetoniert worden ist.

[0012] Die Länge der angesprochenen Langmutter die auf der Höhenverstellspindel geführt ist ist so gewählt, dass eine genügende Steifigkeit der Abstützung gegeben ist, wozu es vorteilhaft ist wenn die Langmutter die Höhenverstellspindel weitgehend übergreift und nur ein ausreichendes Spiel für die üblich notwendigen Verstellwege zulässt.

[0013] Gemäß einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung können auf dem Gleisunterbau aufliegend befestigte Abstützschienen für die Höhenverstellspindeln vorgesehen sein die ein einfacheres Gleiten in Längsrichtung der unteren Enden der Höhenverstellspindeln zulassen, so dass auf diese Art und Weise thermische Dehnungsunterschiede bei längeren Abstützzeiten aufgefangen werden können.

[0014] Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen wenn die Abstützschienen gegeneinander gerichtete Winkelschienen mit hochstehenden Anlageschenkein für die Höhenverstellspindeln sind, die ein Wegrutschen in Querrichtung verhindern. Gegeneinander gerichtet bedeutet dabei, dass die Winkelschienen entweder beide mit ihren Öffnungen nach außen oder beide mit ihren Öffnungen nach innen weisen. Darüber hinaus könnten auch U-Schienen verwendet werden. Die Anlageschenkel liegen dann im einen Fall den Höhenverstellspindeln auf der Innenseite und/oder auf der Außenseite an.

[0015] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:

Fig. 1

eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Spindelvorrichtung mit einer darauf abgestützten Schiene eines ansonsten nicht dargestellten Gleisrostes in einer gekippten Position, wie sie in Gleiskurven mit Überhöhung auftritt,

Fig. 2

eine vergrößerte Ansicht des Schwenkgelenks für die Horizontalspindelplatte in Richtung des Pfeils II in Fig. 1,

Fig. 3

einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1,

Fig. 4

einen Querschnitt durch die Horizontalspindelplatte,

Fig. 5

eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Spindelvorrichtung mit abnehmbarem Haken für den Schienenfuß und einer geänderten Ausbildung des Schwenkgelenks,

Fig. 6

eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 5 ohne Schiene,

Fig. 7

eine Ansicht der Fig. 5 in Richtung des Pfeils VII in Fig. 5 und

Fig. 8

eine Ansicht von außen in Richtung des Pfeils VIII in Fig. 5.

[0016] In Fig. 1 erkennt man bei 1 die Oberseite eines Gleisunterbaus, über dem Bewehrungseisen 2 zu erkennen sind, die in den späteren Verguss mit eingebettet werden. Auf dem Unterbau 1 stützt sich eine Höhenverstellspindel 3 ab, auf der eine Langmutter 4 geführt ist. Durch Verdrehen der Spindel beispielsweise mithilfe ihres Sechskantkopfs 5 ergibt sich eine Höhenverstellung dieser Langmutter, an der über eine Gelenkeinrichtung 6 eine Horizontalspindelplatte 7 befestigt ist. Auf dieser Horizontalspindelplatte ist ein Schlitten 8 querverschiebbar gelagert, umfassend eine Rippenplatte 9 mit einem Klemmhaken 10 und eine übliche Schienenfuß-Schraubklemme 11 zur Befestigung des Schienenfußes 12 einer Schiene 13. Die Schiene 13 ist dabei eine Schiene eines Gleisrostes mit nicht gezeigten die Schienen verbindenden Schwellen, wobei erfindungsgemäße Spindeleinrichtungen in Abständen längs der einen und der anderen Schiene angeordnet sind. Zur Horizontaljustierung des Gleisrostes dient eine Horizontalspindel 14, die an der Rippenplatte befestigt, im dargestellten Ausführungsbeispiel bei 15 angeschweißt ist und die einen Lagerbock 16 der Horizontalspindelplatte durchsetzt. Durch Verstellmuttern 17 auf der Horizontalspindel 14 ist eine Verstellung in Längsrichtung der Horizontalspindel, also in der gewünschten horizontalen Querverstellrichtung des Gleisrostes möglich, ohne dass diese Querverstellung irgendeinen Einfluss auf die Lage der Höhenverstellspindel hat.

[0017] Seitlich an der Rippenplatte 8 sind, wie man insbesondere aus Fig. 4 erkennen kann, die Horizontalspindelplatte 7 umgreifende Führungsschienen 18 befestigt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei miteinander verschraubten Teilen bestehen. Diese bilden die eigentliche Schittenführung.

[0018] Die ,Horizontalspindelplatte 7 ist an zwei Hülsen 19 angeschweißt, die auf einem Schwenklagerbolzen 20 des Schwenkgelenks 6 gelagert sind. Zwischen diesen Hülsen liegt eine weitere Hülse 21, die mit der Langmutter 4 auf der Spindel 3 verschweißt ist. An den Hülsen 19 und 21 sind Platten angeschweißt, die mit Langlöchern 24 versehen sind, sodass eine gewisse Verschwenkung stattfinden kann, wie dies zum Zwecke der Verschwenkung der Horizontalspindelplatte bei Überhöhungen des Gleisrostes notwendig ist. Die Schraubspindel 25 mit ihrem Kopf 26 und einer Mutter 27 ermöglicht eine Klemmarretierung der Platten 22 und 23 gegeneinander, sodass dann das Schwenkgelenk 6 festgestellt ist. Diese Feststellung des Schwenkgelenks nach erfolgter Ausrichtung hat den entscheidenden Vorteil, dass bei seitlichen Kräften auf einen Gleisrost dieser nicht umfallen kann. Für diese Feststellung könnte selbstverständlich alternativ auch ein Schnellspanner eingesetzt werden.

[0019] Die Fig. 5 bis 8 zeigen eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spindelvorrichtung die sich in zwei wesentlichen Punkten von der nach den Fig. 1 bis 4 unterscheidet. Zum einen ist der Haken 10 der Rippenplatte 8 durch eine Schraube 10a ersetzt, die eine Spannlasche 10b auf den Schienenfuß 12 drückt. Dies ermöglicht eine Abnahme des durch diese beiden Teile 10a und 10b gebildeten Hakens, wobei noch eine untere Beilagscheibe 10c vorgesehen sein kann, die aber etwas niedriger sein muss als die Höhe des Schienenfußes 12, so dass nach dem Betonieren des ausgerichteten Gleisrostes die Rippenplatte 8 mit den übrigen Bauteilen der Spindelvorrichtung nach links einfach herausgezogen werden kann, ohne dass vorher eine Absenkung um die Überstandshöhe des Hakens 8 erfolgen müsste, wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4. Entsprechend dieser Abnehmbarkeit des Hakens 10a, 10b, 10c soll dabei auch die zweite Spindelvorrichtung mit der Horizontalspindel 14 sowohl lösbar am Schlitten mit der Rippenplatte 8 als auch mit Hilfe der Schraube 28 lösbar an der Horizontalspindelplatte 7 befestigt sein.

[0020] Darüber hinaus ist an Stelle der beabstandeten Platten 23 mit Zwischenhülsen und Abstützgliedern ein Vollblockteil 23a vorgesehen, das zwischen den Wangen 22 feststellbar verschwenkbar mit Hilfe der Schraubspindel 25 mit ihrem Kopf 26 und der Mutter 27 gelagert ist.

[0021] Bei 30 erkennt man eine Winkelschiene deren horizontaler Schenkel 31 auf dem Gleisunterbau befestigt ist, während der hochstehende Schenkel 32 eine Anlage für die Höhenverstellspindel 3 bildet. Links und rechts des Gleisrostes sind diese Winkelschienen umgekehrt angeordnet, so dass der hochstehende Schenkel jeweils der Innenseite der Höhenverstellspindel 3 anliegt. Der hochstehende Schenkel verhindert damit eine Verschiebung der Abstützeinrichtung in horizontaler Richtung nach links oder rechts während andererseits der horizontale Schenkel eine Abstützschiene für das ballige untere Ende der Höhenverstellspindel 3 bildet, so dass diese besser in axialer Richtung des Gleises gleiten kann wenn auftretende höhere Temperaturunterschiede und entsprechende Längungen des Gleises eine solche Verschiebung während der Abstützzeit erforderlich machen. Dies vermeidet komplizierte Längsverstelleinrichtungen an den einzelnen Spindelvorrichtungen, wie es bisher bei dem Stand der Technik vorgesehen war.

Ansprüche

1. Spindelvorrichtung zum Höhenverstellen und Ausrichten von Gleisen auf einem Unterbau, mit einem eine Schiene (13) eines Gleisrostes untergreifenden, an einer auf einer Höhenverstellspindel (3) höhenverstellbar geführten Langmutter (4) befestigten Querausleger, dadurch gekennzeichnet, dass der Querausleger als um eine horizontale Achse (20) schwenkbar an der Langmutter (4) gelagerte Horizontalspindelplatte (7) ausgebildet ist, auf der ein mit einer Klemmhalterungseinrichtung für den Schienenfuß (12) versehener Schlitten mittels einer zweiten Spindelvorrichtung (14, 16, 17) quer zur Höhenverstellspindel (3) verschiebbar ist.

2. Spindelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten aus einer mit die Horizontalspindelplatte (7) umgreifenden Führungsschienen (18) versehene Rippenplatte (8) mit einem Klemmhaken (10) und einer üblichen Schienenfuß-Schraubklemme (11) ist.

3. Spindelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Schlitten (8, 18) eine einen Lagerbock (16) auf der Horizontalspindelplatte (7) durchsetzende starre Horizontalspindel (14) befestigt ist, die mittels beidseits am Lagerbock (16) anliegenden Verstellmuttern (17) entlang ihrer Längsachse verschiebbar ist.

4. Spindelvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhaken (10a, 10b, 10c) oberhalb der Rippenplatte (8) abnehmbar ist.

5. Spindelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhaken durch eine Schraube (10a) für eine den Schienenfuß (12) übergreifende Spannlasche (10b) gebildet ist.

6. Spindelvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spindelvorrichtung (14, 28) sowohl am Schlitten als auch an der Horizontalspindelplatte (7) lösbar befestigt ist.

7. Spindelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das horizontale Schwenkgelenk (6) der Horizontalspindelplatte (7) feststellbar ist.

8. Spindelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsmutter (4) die Höhenverstellspindel zur Erhöhung der Steifigkeit weitgehend übergreift.

9. Spindelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch auf dem Gleisunterbau aufliegend befestigte Abstützschienen (31) für die Höhenverstellspindein (3).

10. Spindelvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützschienen (31) gegeneinander gerichtete Winkelschienen (30) mit hochstehenden Anlageschenkein (32) für die Höhenverstellspindeln (3) oder U-förmige Profile sind.

11. Spindelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufstellwinkel stufenlos einstellbar ist.

Claims

1. Spindle device for adjusting the height and alignment of tracks on a substructure, comprising a transverse jib engaging under a rail 13 of a track grid and being fixed to an elongate nut (14) guided height-adjustably on a height adjustment spindle (3), characterised in that the transverse jib is formed of a horizontal spindle plate (7) which is mounted pivotably about a horizontal axis (20) on the elongate nut (4) and on which a slide provided with a clamping mounting device for the rail foot (12) is displaceable by means of a second spindle device (14, 16, 17) transversely to the height adjustment spindle (3).

2. Spindle device according to claim 1, characterised in that the slide consists of a ribbed plate (8) provided with guide rails (18) and engaging around the horizontal spindle plate (7) with a clamping hook (10) and a conventional rail foot screw rail clip (11).

3. Spindle device according to claim 1 or 2, characterised in that on the slide (8, 18) a rigid horizontal spindle (14) penetrating a bearing block (16) on the horizontal spindle plate (7) is fixed, which is displaceable along its longitudinal axis by means of adjusting nuts (17) abutting both sides of the bearing block (16).

4. Spindle device according to claim 2 or 3, characterised in that the clamping hook (10a, 10b, 10c) above the ribbed plate (8) is removable.

5. Spindle device according to claim 4, characterised in that the clamping hook is formed by a screw (10a) for a clamping fishplate (10b) overlapping the rail foot (12).

6. Spindle device according to claim 4 or 5, characterised in that the second spindle device (14, 28) is fixed detachably both to the slide and to the horizontal spindle plate (7).

7. Spindle device according to one of claims 1 to 6, characterised in that the horizontal pivot joint (6) of the horizontal spindle plate (7) is fixable.

8. Spindle device according to one of claims 1 to 7, characterised in that the elongate nut (4) substantially overlaps the height adjustment spindle in order to increase rigidity.

9. Spindle device according to one of claims 1 to 8, characterised by support rails (31) - for the height adjustment spindles (3) - fixed resting on the track substructure.

10. Spindle device according to claim 9, characterised in that the support rails (31) are angle rails (30) oriented in opposite directions with upright contact arms (32) for the height adjustment spindles (3) or are U-shaped profiles.

11. Spindle device according to one of claims 1 to 10, characterised in that the mounting angle may be adjusted in an infinitely variable manner.

Revendications

1. Dispositif à broche filetée pour le réglage en hauteur et l'alignement des voies sur une infrastructure de voie, comportant un bras transversal, fixé à un écrou long (4), réglable en hauteur sur une broche filetée de réglage en hauteur (3), et s'engageant en dessous d'un rail (13) d'une travée de voie, caractérisé en ce que le bras transversal est réalisé sous forme de plaque porte-broche horizontale (7), qui est montée sur l'écrou long (4) de manière pivotante autour d'un axe horizontal (20) et sur laquelle un chariot, muni d'un dispositif de serrage du patin de rail (12), est monté mobile transversalement à la broche filetée de réglage en hauteur (3) au moyen d'un deuxième dispositif à broche filetée (14, 16, 17).

2. Dispositif à broche filetée selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chariot est formé par une plaque nervurée (8), qui est munie de rails de guidage (18) enserrant la plaque porte-broche horizontale (7) et qui comporte un crochet de serrage (10) et un crampon à vis de serrage (11) usuel pour les patins de rail.

3. Dispositif à broche filetée selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une broche filetée horizontale (14) rigide, traversant de part en part un support de palier (16) sur la plaque porte-broche horizontale (7), est fixée sur le chariot (8, 18) et est mobile le long de son axe longitudinal au moyen d'écrous de réglage (17) en appui de part et d'autre du support de palier (16).

4. Dispositif à broche filetée selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le crochet de serrage (10a, 10b, 10c) peut être retiré au-dessus de la plaque nervurée (8).

5. Dispositif à broche filetée selon la revendication 4, caractérisé en ce que le crochet de serrage est formé par une vis (10a) pour une patte de serrage (10b) s'engageant au-dessus du patin de rail (12).

6. Dispositif à broche filetée selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le deuxième dispositif à broche filetée (14, 28) est fixé de manière amovible sur le chariot, de même que sur la plaque porte-broche horizontale (7).

7. Dispositif à broche filetée selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'articulation de pivotement (6) horizontale de la plaque porte-broche horizontale (7) peut être immobilisée.

8. Dispositif à broche filetée selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'écrou long (4) enserre largement la broche filetée de réglage en hauteur en vue d'augmenter la rigidité de celle-ci.

9. Dispositif à broche filetée selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par des rails de support (31), fixés en appui su r l'infrastructure de voie, pour les broches filetées de réglage en hauteur (3).

10. Dispositif à broche filetée selon la revendication 9, caractérisé en ce que les rails de support (31) sont des cornières (30), orientées en regard l'une de l'autre et comportant des branches d'appui (32) verticales pour les broches filetées de réglage en hauteur (3) ou sont des profilés en U.

11. Dispositif à broche filetée selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'angle de pose est réglable en continu.

Zeichnung