Bogenleiteinrichtung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Druckmaschine mit einer Bogenleiteinrichtung in Bogenauslegern und/oder unter Bogenführungszylindern von Druckmaschinen.

[0002] In Druckmaschinen erfolgt der Bogentransport im Bogenausleger mit Hilfe von Greifern, die den Bogen an seiner Vorderkante erfassen und den einzelnen Funktionsgruppen zuführen. Dabei bewegt sich nur der mittels der Greifer fixierte vordere Teil des Bogens entlang der geradlinigen oder gekrümmten Greiferaufschlagsbahn, während der hintere Bereich erheblich davon abweichen kann. Ursache für die Auslenkung des Bogens von seiner vorgeschriebenen Bahn können Schwerkraft, Fliehkräfte, Trägheitskräfte sowie die breite Palette der strömungsmechanischen Einflüsse, wie Druckdifferenzen und Turbulenzen, sein. Infolge seiner Abweichung von der vorgeschriebenen Greiferaufschlagbahn kann der Bogen, insbesondere wenn er im Schön- und Widerdruck bedruckt worden ist, an Maschinenteilen unterhalb des Bogenförderweges abschmieren.

[0003] Es ist bekannt, zur Vermeidung des Abschmierens sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckende Leiteinrichtungen mit auf den Bogen gerichteten Blasdüsen vorzusehen.

[0004] Eine Leiteinrichtung der genannten Art ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 43 08 276 A1 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind in Durchbrechungen eines Leitblechs Blasdüsen eingepasst, welche aus einem jeweiligen zur Bogenleitfläche geneigt angeordneten, in die Bogenleitfläche mündenden Strömungskanal betriebsmäßig einen Blasluftstrahl abgeben. Gemäß eines Ausführungsbeispiels der bekannten Leiteinrichtung sind die Strömungskanäle in Bogenlaufrichtung ausgerichtet und die Blasdüsen sind über die Bogenleitfläche verteilt. Die betriebsmäßig aus den Strömungskanälen austretende Blasluft erzeugt zwischen dem Bogen und der Bogenleitfläche eine Luftströmung, mittels derer Berührungen des Bogens mit der Bogenleitfläche verhindert werden sollen.

[0005] Es ist weiterhin bekannt (DE 43 41 566 A1), auf Bogen, die zum Auslegerstapel gefördert werden, eine Trennmittelschicht aufzutragen. Die Trennmittelschicht in Form von Puder soll verhindern, dass die im Auslegerstapel aufeinander geschichteten Bogen unter Verwendung fester Trennmittelpartikel untereinander abschmieren.

[0006] Einen Schutz für den bewegten Druckbogen, der die feststehende Leiteinrichtung berührt, gewährleistet die Trennmittelschicht nicht. Berührt der Bogen die Leiteinrichtung, schmiert der Bogen im Druckbild ab.

[0007] Aus der Druckschrift DE 197 16 424 A1 ist eine Einrichtung zum Vermeiden des Ablegens von Farbe auf Zylindern von Druckmaschinen bekannt. Der Bogen liegt dabei mit einer bedruckten Fläche auf dem Zylinder. Damit besteht die Gefahr, dass die frisch auf den Bogen aufgebrachte Farbe auf der Mantelfläche des Zylinders ablegt und sich Farbe auf dem Zylinder aufbauen kann. Zur Vermeidung des Ablegens ist die Mantelfläche des Zylinders mit einer geschlossenen farbabweisenden Silikon-Gummischicht versehen. Außerdem wird der Zylinder gekühlt.
Gemäß der Druckschrift DE-OS 21 27 021 soll das Ablegen von Farbe und der Farbaufbau vermieden werden durch das Auftragen einer Feuchtigkeitsschicht auf den Zylindermantel. Die Feuchtigkeitsschicht wirkt dabei als Trennschicht. Gemäß DE-OS 21 27 021 wird der Mantel des Druckzylinders unter dem Taupunkt der den Druckzylinder umgebenden Luft gekühlt. Von außen wird dem Druckzylindermantel gezielt mit Wasserdampf angereicherte Luft zugeführt, so dass sich die in der Luft enthaltene Feuchtmenge als Feuchtfilm auf den Druckzylindermantel niederschlagen kann.
In beiden letztgenannten Druckschriften erfolgt keine Relativbewegung zwischen Bogen und Mantelfläche. Die Druckschriften vermitteln keine Lehre, welche Maßnahmen notwendig sind, um bei bewegten Bogen und feststehender Bogenleiteinrichtung im Schön- und Widerdruckbetrieb ein Abschmieren von Farbe an der Bogenleiteinrichtung zu vermeiden.

[0008] Durch die Druckschrift DE 94 18 358 U1 ist außerdem eine Bogenleiteinrichtung innerhalb der Druckmaschine bekannt, die unter einem Strahlungstrockner angeordnet ist.
Die Bogenleitvorrichtung besteht aus einem gelochten Bogenleitblech, einer darunter angeordneten Luftkammer und einem darin unmittelbar unter dem Bogenleitblech ausgebildeten Kühlsystem mit von Wasser durchströmten Kühlkanälen. Die Kühlung dient der Abführung der durch den Trockner erzeugten Wärme.

[0009] Aus der DE 93 10 028 U ist eine Bedruckstoffkühleinrichtung in Auslegern von Bogenrotationsdruckmaschinen bekannt, die der nicht mit Lack und/oder Farbe behandelten Seite des Bogens zugeordnet ist.

[0010] Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine abschmierfreie Bogenführung zu schaffen, mit der eine Beschädigung des Druckbildes des bewegten Bogens weitestgehend vermieden wird.

[0011] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1, Anspruches gelöst.

[0012] Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass bereits ein wenige Moleküllagen dicker wässriger Trennmittelfilm zwischen der Bogenleiteinrichtung und der mit Farbe bedruckten Seite des Bogens ausreicht, um die Probleme des Farbabschmierens an Bogenleiteinrichtungen im Bogenausleger und im Druckwerk bei beidseitig bedruckten Bogen weitestgehend zu vermeiden.

[0013] Durch Anordnung einer Kühleinrichtung zur Kühlung der an der Bogenleiteinrichtung ausgebildeten Bogenleitfläche unter den Taupunkt der die Bogenleitfläche umgebenden Luft sowie durch Zuführung von Luft zur Bogenleitfläche und der zwangsweisen Abkühlung der Luft unterhalb des Taupunktes wird Wasser aus der Umgebungsluft auf der Bogenleitfläche auskondensiert. Die Verteilung des auskondensierten Wassers auf der Bogenleitfläche ist von den Wechselwirkungen zwischen den Wassermolekülen und den Molekülen der Oberfläche der Bogenleitfläche abhängig. Durch die Ausbildung einer Bogenleitfläche mit hydrophiler Oberfläche wird erreicht, dass das auskondensierte Wasser einen Film gleichmäßiger Dicke auf der Bogenleitfläche bildet. Das Wasser auf der Bogenleitfläche der Bogenleiteinrichtung wirkt als Trennschicht und verhindert ein Abschmieren von Farbe.
Die hydrophile Oberflächeneigenschaft der Bogenleitfläche wirkt zudem mit zunehmender Hydrophilie als Transportmechanismus für auskondensiertes Wasser entlang der Bogenleitfläche. Die Gefahr des Abschmierens ist auf die einzelnen Abschnitte des Bogenförderweges bezogen unterschiedlich groß. Abhängig von den konkreten Parametern des jeweiligen Druckauftrages und den Maschineneinstellungen neigt der transportierte Bogen dazu, in bestimmten Bereichen mit der Bogenleiteinrichtung in Kontakt zu treten, wobei er aus der Trennschicht Wasser aufnimmt. Der Trennmittelfilm wird dadurch partiell gestört. Infolge der hydrophilen Eigenschaften der Bogenleitfläche bilden die die Kontaktzone umgebenden Bereiche der Bogenleitfläche ein Trennmittelreservoir, aus dem heraus der Aufbau des Trennmittelfilms in der Kontaktzone gespeist wird. Bis zum Eintreffen eines jeden Folgebogens kann sich der Trennmittelfilm auf der Bogenleitfläche wieder ausreichend regenerieren.
Damit bieten bereits verhältnismäßig kleine Trennmittelmengen auf der Bogenleitfläche Schutz gegen Abschmieren.
Es reicht somit bei der vorliegenden Erfindung aus, die Bogenleitfläche auf eine Temperatur abzukühlen, die nur geringfügig unter dem Taupunkt der Umgebungsluft liegt, was zu zusätzlicher Energieeinsparung führt.

[0014] Die der Bogenleitfläche zugeführte Blasluft kann erwärmt und mit Wasser angereichert sein. Die Luft wird entweder über den Kühlkasten aus den Öffnungen in der Bogenleitfläche und/oder mittels von oberhalb der Bogenleitfläche angeordneten Lüftern oder nach einer anderen Variante aus den Blaskästen heraus auf die Bogenleitfläche geblasen.
Wesentlich ist, dass die aus den Bogenleitblechen geblasene Luft unter den Taupunkt gekühlt wird, damit sich eine farbabweisende Trennschicht als Feuchtigkeitsschicht auf dem Bogenleitblech absetzen kann. Die aus dem Bogenleitblech geblasene Luft dient außerdem der Bogenführung.
Die zugeführte Fremdluft fördert zudem die Bildung einer Feuchtmittelschicht. Die Einrichtung funktioniert jedoch auch, wenn keine Fremdluft auf das Bogenleitblech geblasen wird.

[0015] In diesem Fall kondensiert das Wasser aus der Umgebungsluft auf dem Bogenleitblech.
Die Feuchtung eines Zylinders in Druckmaschinen durch mit Wasser angereicherte warme Luft und einer gekühlten Oberfläche des rotationssymmetrischen Körpers, die unter dem Taupunkt von Luft liegt, ist seit über 30 Jahren bekannt. Niemand hat jedoch bislang erkannt, dass es mit großen Vorteilen verbunden ist, dieses Prinzip auch auf eine feststehende Bogenleiteinrichtung zur Vermeidung des Ablegens von Farbe eines bewegten Bogens anzuwenden.

[0016] Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen

Fig. 1:

die schematische Darstellung einer Bogenleiteinrichtung in einem Bogenausleger mit Auslageverlängerung;

Fig. 2:

Kühlkasten mit Kühlaggregat als Einzelansicht,

Fig. 3:

Bogenleiteinrichtung, bestehend aus weiteren Kühl- und Blaskästen.

[0017] Die Erfindung soll anhand einer Bogenleiteinrichtung in einem Bogenausleger 1 beschrieben werden. Sie ist jedoch auch einsetzbar unter bogenführenden Zylindern im Druckwerk, wenn eine bedruckte Seite des Bogens 6 zur Bogenleiteinrichtung zeigt.

[0018] Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht eines Bogenauslegers 1 mit Auslageverlängerung. Dargestellt sind das vordere und hintere Kettenumlenkrad 2, 3, über die die geschlossene Greiferkette 4 mit den Greifern 5 geführt wird. Die Greifer 5 dienen der Förderung des Bedruckstoffes, beispielsweise Bogen 6 zum Auslegerstapel 7. Dargestellt sind weiterhin die Saugwalze 8 und die vorderen Bogenanschläge 9. Im Bogenausleger 1 sind oberhalb des Fördertrums der Greiferkette 4 Trockner 10 angeordnet. Unter der Greiferkette 4 unterhalb des Bogenförderweges ist die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung vorgesehen, die den nachfolgend beschriebenen Aufbau aufweist. Die Bogenleiteinrichtung weist auf der dem Bogen 6 zugewandten Seite eine glatte Bogenleitfläche 11 auf. Zur Kühlung der Bogenleitfläche 11 ist eine Kühleinrichtung in Form eines unterhalb der Bogenleitfläche 11 angeordneten Kühlkastens 13 ausgebildet (Fig. 2). Der Kühlkasten 13 erstreckt sich über die Breite des Bogenförderweges und ist über einen Luftstutzen 14 an einem nicht dargestellten Lufterzeuger angeschlossen.

[0019] Die Bogenleitfläche 11 weist eine hydrophile Oberfläche auf. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Bogenleitfläche im Wesentlichen aus einer Metalllegierung mit guten Wärmeleiteigenschaften, wie z.B. einer Chrom-Nickel-Legierung, auf der eine Nanosolschicht appliziert ist. Als Beschichtungsmaterial werden modifizierte anorganische Nanosole verwendet. Die modifizierten anorganischen Nanosole bestehen aus mindestens zwei Komponenten. Zur ersten Komponente gehören anorganische oxidische Nanopartikel von Elementen der II. - V. Haupt- und Nebengruppe des Periodensystems oder deren Gemische. Das sind vorzugsweise Nanopartikel, bestehend aus SiO₂, TiO₂, Al₂O₃ oder deren Gemische in wässrigen, alkoholischen oder daraus gemischten Lösungsmitteln. Die zweite Komponente besteht aus dem Beschichtungsmaterial zumischbaren Additiven zur Erreichung des hydrophilen Verhaltens und Erhöhung der Oberflächenenergie der Beschichtung.

[0020] Als Additive werden vorzugsweise eingesetzt:

• Tensid-Verbindungen, bestehend aus langkettigen Alkyl- oder Fluoralkylresten mit mehr als 8 Kohlenstoffatomen und ein oder mehreren positiv oder negativ geladenen ionischen Endgruppen (z.B. 8% Cetyltrimethylammoniumbromid CTAB oder 2% Natriumdodecylsulfat oder 15% Perfluoralkylsulfonat FT2)
• Polysiloxan-Verbindungen mit hydrophilen Seiten- oder Endgruppen, vorzugsweise Ethylenoxid- oder Alkoholgruppen (z.B. 16% Polysiloxan NM4 oder 50% Polysiloxan A200)
• organische Polymere mit positiv oder negativ geladenen ionischen Seiten- oder Endgruppen (z.B. 2% Polystyrensulfonat 3000)
• wasserlösliche Mono-, Oligo- und Polysaccharid-Verbindungen und Derivate (z.B. 20% Sorbit)
• anorganische Iso- und Heteropolysäuren (z.B. 20% P₂O₅)

[0021] Dabei können die oben genannten Additive einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren eingesetzt werden. Die Nanosolschicht kann in einfacher Weise im Sol-Gel-Verfahren erzeugt werden

[0022] Die Bogenleitfläche 11 kann mit Öffnungen 12 für Blasdüsen versehen sein.
Die Anordnung der Blasdüsen12, die Austrittsrichtung der Blasluft aus den Düsen 12 und die Gestaltung der Düsen selbst werden nicht näher ausgeführt, da sie nicht Gegenstand der Erfindung sind.
Über dem Bogenförderweg sind Lüfter 18 vorgesehen. Aus den Lüftern 18 kann Luft auf die Bogenleitfläche 11 geblasen werden. Die Luft von oben kann allein oder gemeinsam mit der Luft von unten der Bogenleitfläche 11 zugeführt werden. Es ist selbstverständlich, dass die aus den Lüftern 18 geblasene Luft erwärmt und/oder mit Wasser angereichert werden kann. Über den Luftstutzen 14 im Kühlkasten 13 kann erwärmte, mit Wasser nahezu gesättigte Luft der Bogenleitfläche 11 zugeführt werden.
Des Weiteren wird die Bogenleitfläche 11 gekühlt. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Kühlung durch ein Kühlaggregat 15, dessen Kühlleitungen 16 unter der Bogenleitfläche 11 im Kühlkasten 13 angeordnet sind. Im Bogenausleger 1 sind mehrere Kühlkästen 13 mit separater Luftversorgung und Kühlsystem vorgesehen.
Für die Kühlung der Bogenleitfläche 11 ist es notwendig, dass die aus den Düsen 12 austretende Luft unter den Taupunkt gekühlt wird. Dafür eignen sich auch andere Kühlverfahren, wie beispielsweise Kühlung unter Nutzung des Peltier-Effektes.

[0023] Nach einer anderen Variante (Fig. 3) besteht die Bogenleiteinrichtung aus abwechselnd angeordneten Kühlkästen 13.1 und Blaskästen 17 (in Bogenförderrichtung). Der Blaskasten 17 weist Schlitzdüsen 12 auf, die entgegen der oder in Bogenförderrichtung in Richtung Kühlkästen 13.1 gerichtet sind. Der Blaskasten 17 ist mit seinem Luftstutzen 14 an den nicht dargestellten Lufterzeuger angeschlossen. Im Kühlkasten 13.1 sind wieder die Leitungen 16 des Kühlaggregates 15 unter dem Bogenleitblech 11 vorgesehen. Der Kühlkasten 13.1 wird im Ausführungsbeispiel pneumatisch nicht beaufschlagt; er ist an abschmiergefährdeten Stellen des Bogenförderweges angeordnet. Er kann nach einer anderen Ausführung auch mit Blasluft beaufschlagt werden. Die Kühlkästen 13.1 und Blaskästen 17 können auch quer zur Bogenförderrichtung abwechselnd angeordnet sein.

[0024] Die Funktion der Bogenleiteinrichtung ist folgende:
Der über die feststehende Bogenleiteinrichtung geförderte Bogen 6 wird durch die aus den Blasdüsen 12 austretende Luft von unten mit Blasluft beaufschlagt und gestützt, so dass er nahezu berührungslos durch die Maschine bis zum Auslegerstapel 7 gefördert werden kann.

[0025] Der Erfindungsgegenstand wird wirksam bei Berührung des Bogens 6 mit dem Bogenleitblech 11. Dazu wird gemäß Ausführung nach Fig. 2 der Kühlkasten 13 über den Luftstutzen 14 mit erwärmter, mit Wasser nahezu gesättigter Luft beaufschlagt. Die Luft wird über die Düsen 12 gegen den Bogen 6 und auf das gekühlte Bogenleitblech 11 geleitet. Die Temperatur des Bogenleitbleches 11 liegt unter dem Taupunkt der Umgebungsluft, so dass der Taupunkt der erwärmten Luft unterschritten wird und demzufolge Wasser auf dem Bogenleitblech 11 kondensiert
Gemäß Ausführung nach Fig. 3 gelangt die aus den Schlitzdüsen 12 des Blaskastens 17 geblasene Luft über das gekühlte Bogenleitblech 11 des Kühlkastens. Dabei wird der Taupunkt der Luft unterschritten und es setzt sich wiederum Wasser auf dem Bogenleitblech 11 ab.
Diese Wirkung wird ebenfalls erreicht, wenn Luft aus den Lüftern 18 von oben auf das Bogenteitbtech 11 geblasen oder wenn ohne Fremdluft gearbeitet wird und das Wasser aus der Umgebungsluft auf dem Bogenleitblech 11 kondensiert.
Das Wasser (Feuchte) auf dem Bogenleitblech 11 bildet eine Trennschicht, so dass eine frisch bedruckte Fläche bei Berührung mit dem Bogenleitblech 11 nicht abschmiert. Das Wasser auf der Oberfläche des Bogenleitbleches 11 bildet eine Trennschicht, die farbabstoßend ist.

[0026] Durch die Trennschicht wird verhindert, dass Druckfarbe vom das Bogenleitblech 11 berührenden Bogen 6 am Bogenleitblech 11 abschmiert. Diese Wirkung wird durch die Chrom-Nickelschicht des Bogenleitbleches 11 verstärkt.
Zusätzlich wird der Bogen durch den aufgebrachten Wasserfilm nach den in einer Spaltströmung wirkenden hydrodynamischen Gesetzmäßigkeiten gestützt.

Bezugszeichenaufstellung

[0027] 

1

Bogenausleger

2

vorderes Kettenumlenkrad

3

hinteres Kettenumlenkrad

4

Greiferkette

5

Greifer

6

Bogen

7

Auslegerstapel

8

Saugwalze

9

Bogenanschlag

10

Trockner

11

Bogenleitfläche

12

Öffnungen, Düse

13

Kühleinrichtung

13.1

Kühlkasten

14

Luftstutzen

15

Kühlaggregat

16

Kühlleitung

17

Blaskasten

18

Lüfter

Ansprüche

1. Druckmaschine mit einem Bogenausleger (1) und/oder mit einem Bogenführungszylinder, mit einer Bogenleiteinrichtung, auf die eine bedruckte Fläche des von Greifern (5) geförderten Bogens (6) zeigt und die im etwaigen Bogenausleger (1) und/oder unter dem etwaigen Bogenführungszylinder angeordnet ist und an der eine Bogenleitfläche (11) ausgebildet ist, mit einer Kühleinrichtung (13), die die Bogenleitfläche (11) abkühlt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bogenleitfläche (11) eine hydrophile Oberfläche aufweist und,
dass die Kühltemperatur der gekühlten Bogenleitfläche (11) unter dem Taupunkt der die Bogenleitfläche (11) umgebenden Luft liegt und
eine Feuchtigkeitsschicht aus dem Wassergehalt der Luft auf der Bogenleitfläche (11) kondensiert.

2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei als hydrophile Oberfläche (19) eine Nanosolschicht aus mit Additiven modifizierten anorganischen nanokristallinen Partikeln vorgesehen ist.

3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2, wobei die nanokristallinen Partikel aus Siliziumoxid, Titanoxid oder Aluminiumoxid oder aus Gemischen der genannten Oxide bestehen.

4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei als Additive Tensid-Verbindungen aus langkettigen Alkyl- oder Fluoralkylresten mit mehr als 8 Kohlenstoffatomen und ein oder mehreren positiv oder negativ geladenen ionischen Endgruppen eingesetzt werden.

5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei als Additive Polysiloxan-Verbindungen mit hydrophilen Seiten- oder Endgruppen, vorzugsweise Ethylenoxid- oder Alkoholgruppen eingesetzt werden.

6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei als Additive wasserlösliche Mono-, Oligo- und Polysaccharid-Verbindungen und Derivate eingesetzt werden.

7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei als Additive anorganische Iso- und Heteropolysäuren eingesetzt werden.

8. Bogenleiteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei oberhalb des Bogenförderweges Lüfter (18) vorgesehen sind, aus denen Blasluft auf die Bogenleitfläche (11) geblasen wird.

9. Bogenleiteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bogenleitfläche (11) Öffnungen (12) aufweist, die mit Blasluft beaufschlagbar sind.

10. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei die der Bogenleitfläche (11) zugeführte Blasluft mit Wasser angereichert ist.

11. Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die der Bogenleitfläche (11) zugeführte Luft erwärmt ist.

12. Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei als Kühleinrichtung ein unterhalb der Bogenleitfläche (11) angeordneter Kühlkasten (13) vorgesehen ist, dessen obere Begrenzung die Bogenleitfläche (11) bildet.

13. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 12, wobei die Kühlung des Kühlkastens (13) durch ein Kühlaggregat (15) und Kühlleitungen (16) erfolgt, die im Kühlkasten (13) unterhalb der Bogenleitfläche (11) vorgesehen sind.

14. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 12, wobei die Kühlung des Kühlkastens (13) durch Nutzung des Peltiereffektes erfolgt.

15. Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei als Bogenleiteinrichtung Blaskästen (17) und Kühlkästen (13.1) vorgesehen sind und Blaskästen (17) und Kühlkästen (13.1) in Bogenförderrichtung abwechselnd angeordnet sind.

16. Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei als Bogenleiteinrichtung Blaskästen (17) und Kühlkästen (13.1) vorgesehen sind und Blaskästen (17) und Kühlkästen (13.1) abwechselnd quer zur Bogenförderrichtung angeordnet sind.

17. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Blaskästen (17) mit erwärmter, mit Wasser angereicherter Luft gespeist werden, die aus Schlitzdüsen (12) der Bogenleitfläche (11) in Richtung Kühlkasten (13) geblasen werden kann.

Claims

1. Printing machine with a sheet feeder (1) and/or with a sheet guide cylinder, with a sheet guide device, on which a printed surface of the sheet (6) conveyed by grippers (5) shows and which is arranged in the possible sheet feeder (1) and/or below the possible sheet guide cylinder and at which is formed a sheet guide surface (11), with a cooling device (13) which cools the sheet guide surface (11), characterised in that the sheet guide surface (11) has a hydrophilic surface and that the cooling temperature of the cooled sheet guide surface (11) lies below the dew point of the air surrounding the sheet guide surface (11) and a moisture layer from the water content of the air condenses on the sheet guide surface (11).

2. Sheet guide device according to claim 1, wherein a nano-sol layer of anorganic nano-crystalline particles modified by additives is provided as hydrophilic surface (19).

3. Sheet guide device according to claim 2, wherein the nano-crystalline particles consist of silicone oxide, titanium oxide or aluminium oxide or of mixtures of the said oxides.

4. Sheet guide device according to claim 2 or 3, wherein surfactant compounds of long-chain alkyl or fluoralkyl residues with more than 8 carbon atoms and one or more positively or negatively charged ionic end groups are used as additives.

5. Sheet guide device according to claim 2 or 3, wherein polysiloxane compounds with hydrophilic side groups or end groups, preferably ethylene oxide groups or alcohol groups, are used as additives.

6. Sheet guide device according to claim 2 or 3, wherein water soluble monosaccharide, oligosaccharide and polysaccharide compounds and derivatives are used as additives.

7. Sheet guide device according to claim 2 or 3, wherein anorganic isopoly and heteropoly acids are used as additives.

8. Sheet guide device according to one of the preceding claims, wherein fans (18), from which blast air is blown onto the sheet guide surface (11), are provided above the sheet conveying path.

9. Sheet guide device according to one of the preceding claims, wherein the sheet guide surface (11) has openings (12) which can be loaded with blast air.

10. Sheet guide device according to claim 8 or 9, wherein the blast air fed to the sheet guide surface (11) is enriched with water.

11. Sheet guide device according to one of claims 8 to 10, wherein the air fed to the sheet guide surface (11) is heated.

12. Sheet guide device according to one of claims 1 to 11, wherein a cooling box (13), which is arranged below the sheet guide surface (11) and the upper boundary of which forms the sheet guide surface (11), is provided as cooling device.

13. Sheet guide device according to claim 12, wherein the cooling of the cooling box (13) is effected by a cooling unit (15) and cooling ducts (16), which are provided in the cooling box (13) below the sheet guide surface (11).

14. Sheet guide device according to claim 12, wherein the cooling of the cooling box (13) is effected by use of the Peltier effect.

15. Sheet guide device according to one of claims 12 to 14, wherein blast boxes (17) and cooling boxes (13.1) are provided as sheet guide device and blast boxes (17) and cooling boxes (13.1) are arranged in alternation in sheet conveying direction.

16. Sheet guide device according to one of claims 12 to 14, wherein blast boxes (17) and cooling boxes (13.1) are provided as sheet guide device and blast boxes (17) and cooling boxes (13.1) are arranged in alternation transversely to the sheet conveying direction.

17. Sheet guide device according to claim 15 or 16, wherein the blast boxes (17) are supplied with heated air which is enriched with water and which can be blown out of slot nozzles (12) of the sheet guide surface (11) in the direction of the cooling box (13).

Revendications

1. Machine d'impression comportant un dispositif de réception de feuilles (1) et/où un cylindre de guidage de feuilles, une installation de guidage de feuilles vers laquelle est tournée la surface imprimée de la feuille (7) transportée par les pinces (5), prévue dans l'éventuel dispositif de réception de feuilles (1) et/ou sous l'éventuel cylindre de guidage de feuilles et munie d'une surface de guidage de feuilles (11) et une installation de refroidissement (13) qui refroidit la surface de guidage de feuilles (11),
caractérisée en ce que

- la surface de guidage de feuilles (11) a une surface hydrophile, et

- la température de refroidissement de la surface de guidage de feuilles (11), refroidie, est inférieure au point de rosée de l'air dans l'environnement de la surface de guidage de feuilles (11) et

- une couche d'humidité provenant de l'humidité contenue dans l'air se condense sur la surface de guidage de feuilles (11).

2. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 1,
dans laquelle
la surface hydrophile (19) est une couche de nano-sol composée de particules nanoocristalline minérale modifiées avec des additifs.

3. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 2,
dans laquelle
les particules nanocristallines sont en oxyde de silicium, en oxyde de titane ou en oxyde d'aluminium ou en des mélanges de ces oxydes.

4. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 2 ou 3,
dans laquelle
les additifs sont des combinaisons tensioactives de radicaux alkyls ou fluoralkyls à longue chaine renfermant plus de 8 atomes de carbone et un ou plusieurs groupes d'extrémité, ioniques à charge positive ou négative.

5. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 2 ou 3,
dans laquelle
les additifs sont des combinaisons de polysiloxanes avec des groupes latéraux ou d'extrémité hydrophiles, de préférence des groupes oxydes d'éthylène ou alcool.

6. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 2 ou 3,
dans laquelle
les additifs sont des combinaisons de mono-, oligo- ou polysaccharides solubles dans l'eau et des dérivés de ces combinaisons.

7. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 2 ou 3,
dans laquelle
les additifs sont des iso- et hétéropolyacides.

8. Installation de guidage de feuilles selon l'une des revendications précédentes,
dans laquelle
des ventilateurs (18) sont installés au-dessus du chemin de transport de feuilles pour souffler de l'air sur la surface de guidage de feuilles (11).

9. Installation de guidage de feuilles selon l'une des revendications précédentes,
dans laquelle
la surface de guidage de feuilles (11) comporte des orifices (12) recevant l'air soufflé.

10. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 8 ou 9,
dans laquelle
l'air soufflé dirigé vers la surface de guidage de feuilles (11) est chargé en eau.

11. Installation de guidage de feuilles selon l'une des revendications 8 à 10,
dans laquelle
l'air fourni à la surface de guidage de feuilles (11) est chauffé.

12. Installation de guidage de feuilles selon l'une des revendications 1 à 11,
dans laquelle
l'installation de refroidissement est un caisson de refroidissement (13) installé sous la surface de guidage de feuilles (11) et dont la limite supérieure forme la surface de guidage de feuilles (11).

13. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 12,
dans laquelle
le refroidissement du caisson de refroidissement (13) est assuré par un groupe de refroidissement (15) et des conduites de refroidissement (16) prévues dans le caisson de refroidissement (13) sous la surface de guidage de feuilles (11).

14. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 12,
dans laquelle
le refroidissement du caisson de refroidissement (13) se fait par effet Peltier.

15. Installation de guidage de feuilles selon l'une des revendications 12 à 14,
dans laquelle
l'installation de guidage de feuilles se compose de caissons de soufflage (17) et des caissons de refroidissement (13.1), ces caissons (17, 13.1) alternant dans la direction de transfert des feuilles.

16. Installation de guidage de feuilles selon l'une des revendications 12 à 14,
dans laquelle
l'installation de guidage de feuilles se compose de caissons de soufflage (17) et de caissons de refroidissement (13.1), ces caissons alternant transversalement à la direction de transfert de feuilles.

17. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 15 ou 16,
dans laquelle
les caissons de soufflage (17) sont alimentés avec de l'air enrichi en eau soufflé par des buses à fente (12) de la surface de guidage de feuilles (11) en direction des caissons de soufflage (13).

Zeichnung