Fassadenverkleidung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

[0002] Es ist bekannt, Fassaden durch rechteckig konfigurierte kassettenartige Fassadenelemente, insbesondere aus Blechen, zu verkleiden. Konstruktionsbedingt gestattet eine Fassadenverkleidung in Kassettenbauweise große Flexibilität bezüglich des Formats der Verkleidungskassetten sowie der Fugengestaltung. Die Verkleidungskassetten werden in der Regel nach bestimmten Planungsvorgaben gefertigt.

[0003] Handelsübliche Fassadenverkleidungen in Kassettentechnik stellen aus ästhetischen Gründen jedoch besondere Anforderungen an die Befestigungstechnik. Während eine direkte Befestigung mit sichtbaren Befestigungselementen relativ unproblematisch ist, kann eine verdeckte Befestigung an einer Unterkonstruktion nur mit auf das einzelne Fassadensystem abgestimmten Befestigungsmitteln erfolgen. Die bekannten Systeme sind dadurch häufig technischen Zwängen unterworfen. Insbesondere kann die Montagerichtung festgelegt sowie die Demontage von bereits montierten Verkleidungskassetten eingeschränkt sein.

[0004] Grundsätzlich kann zwischen Verkleidungskassetten mit allseitig überlappenden Abkantungen und sichtbarer direkter Befestigung auf der Unterkonstruktion sowie Verkleidungskassetten mit nach innen gerichteten seitlichen Abkantungen unterschieden werden, die jeweils vertikal voneinander getrennt und mittels konstruktionsspezifischer Befestigungselemente an der Unterkonstruktion befestigt sind.

[0005] Eine andere Möglichkeit der verdeckten Befestigung sind hakenförmige Ausnehmungen in den seitlichen Abkantungen der Verkleidungskassetten, um diese an entsprechende horizontale Bolzen an der Unterkonstruktion verdeckt anzuhängen. Die hakenförmigen Ausnehmungen in den Abkantungen bzw. zusätzliche Einhängbügel, die an Stelle der Ausnehmungen montiert werden müssen, erhöhen sowohl den fertigungs- als auch den montagetechnischen Aufwand.

[0006] Eine weitere Möglichkeit der verdeckten Betestigung wird in Dokument FR-A2425516 offenbart.

[0007] Der Erfindung liegt - ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, eine Fassadenverkleidung mit verdeckt befestigten Verkleidungskassetten sowohl in fertigungstechnischer als auch montagetechnischer Hinsicht zu verbessern.

[0008] Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.

[0009] Ein Kernpunkt der Erfindung sind die rechteckigen Unterkassetten, die mit einer Unterkonstruktion verbunden sind und die Verkleidungskassetten tragen. Das Verrasten der Längsseiten der Verkleidungskassetten an den Längsseiten der Unterkassetten ermöglicht sowohl eine horizontale als auch vertikale Montage der Verkleidungskassetten, was insbesondere bei schwierigen und hohen Gebäudegeometrien eine flexible Handhabung ermöglicht. Mit der erfindungsgemäßen Fassadenverkleidung sind objekt- oder systembezogene Befestigungs- und Verbindungselemente nicht erforderlich. Ein weiterer Vorteil ist, daß die Unterkonstruktion durch die flächige Abdeckung der Unterkassetten zusätzlich vor Schmutz, Wasser und anderen Umwelteinflüssen geschützt ist.

[0010] Als Werkstoffe für die Unterkassetten eignen sich Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen bei vorteilhaften Materialdicken zwischen 1,0 mm und 3,0 mm. Beim Einsatz von Kupfertafeln sind Materialdicken zwischen 0,7 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,8 mm und 1,5 mm, ausreichend. In Abstimmung auf die Bauteiltiefen der Verkleidungskassetten liegen die Bauteiltiefen der Unterkassetten zwischen ca. 15 mm und 60 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 40 mm. In Abhängigkeit des zu verkleidenden Gebäudes bzw. der gewünschten Fassade können sowohl die Verkleidungskassetten als auch die Unterkassetten bis etwa 4.000 mm lang sein. Es können aber auch mehrere kürzere Verkleidungskassetten an einer einzelnen längeren Unterkassette gehaltert sein und umgekehrt.

[0011] Vorteilhaft sind die Längsseiten der Unterkassetten kraftschlüssig von den Längsseiten der Verkleidungskassetten umgriffen (Patentanspruch 2). Dadurch wird die Sicherheit der Verbindung zwischen den Verkleidungs- und Unterkassetten erhöht. Insbesondere können Befestigungsmittel eingespart werden und unter Umständen sogar ganz entfallen. Für einen hinreichenden Kraftschluß zwischen den Unterkassetten und den Verkleidungskassetten ist es jedoch erforderlich, daß die Unterkassetten eine gewisse Mindeststeifigkeit besitzen.

[0012] In vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens gemäß Patentanspruch 3 besitzen die Unterkassetten an ihren Längsseiten abgewinkelte Falze mit Hinterschneidungen, an denen die Längsseiten der Verkleidungskassetten verrastet sind. Der Eingriff erfolgt vorzugsweise kraftschlüssig, insbesondere federnd elastisch. Der Eingriff kann beispielsweise durch sich über die gesamten Längsseiten erstreckende oder durch mehrere zueinander beabstandete und zu den Falzen gerichtete Einprägungen an den Längsseiten erfolgen.

[0013] Die Verrastung kann auch, wie nach Patentanspruch 4 vorgesehen, durch U-förmige Abkantungen der Längsseiten zur Ausbildung von Klemmleisten erfolgen. Diese Klemmleisten dienen einerseits der Aussteifung der Längsseiten und erhöhen andererseits den Kraftschluß zwischen den Längsseiten und den Falzen. Bei Abkantungen in Winkelbereichen kleiner als 180°, etwa zwischen 140° und 180°, stehen die Klemmleisten leicht seitlich ab und können dadurch tiefer in die Hinterschneidungen der Falze greifen. Vor allem wird durch die Klemmleisten die Montage der Verkleidungskassetten erleichtert, weil die Klemmleisten beim Aufsetzen der Verkleidungskassetten auf die Unterkassetten lateral nach außen gebogen werden und in der Endposition federnd in die Hinterschneidungen schnappen. Dadurch ist ein strammer Sitz auf den Unterkassetten gewährleistet.

[0014] Eine weitere vorteilhafte Lösung wird in den Merkmalen des Patentanspruchs 5 gesehen. Hierbei ist eine Längsseite der Verkleidungskassetten im Querschnitt L-förmig konfiguriert, wobei ein lateral abstehender freier Schenkel eine Längsseite einer Unterkassette hinterfaßt sowie eine zwischen benachbarten Verkleidungskassetten vorhandene Fuge im Fugengrund übergreift. Es erfolgt dadurch eine einfache, aber dennoch optisch ansprechende Abdeckung einer Fuge.

[0015] Ergänzend können zwischen den Längsseiten der Verkleidungskassetten und den Falzen der Unterkassetten Dämmschichten angeordnet sein (Patentanspruch 6). Die Dämmschichten können bei unterschiedlichen Materialien der Unterkassetten und der Verkleidungskassetten dazu dienen, einer kontaktchemischen Korrosion vorzubeugen. Alternativ ist eine Farbbeschichtung zwischen unterschiedlichen Materialien vorzusehen. Weiterhin können die Dämmschichten auch dauerelastische Verbindungen sein, z. B. in Form von Dichtbändern oder Klebmassen, um Windgeräusche durch Winddruck oder Windsog an der Fassadenverkleidung zu verhindern und die Gebäudewand vor Witterungseinflüssen zu schützen.

[0016] Nach Patentanspruch 7 ist vorgesehen, daß die Frontseiten der Verkleidungskassetten gegen sich quer zwischen den Falzen der Unterkassetten erstreckende Aussteifungsstege abgestützt sind. Diese Aussteifungsstege können vorteilhaft in den Mitten- und Randbereichen der Unterkassetten positioniert sein, um ein Durchbiegen der Verkleidungskassetten zu verhindern.

[0017] Die Aussteifungsstege können sowohl gemäß Patentanspruch 8 die Falze klammerartig umgreifen als auch gemäß Patentanspruch 9 in die Falze einfassen. Besondere Festlegungsmittel bedürfen die Aussteifungsstege nicht. Sie werden einfach verrastet.

[0018] Eine andere Möglichkeit der Aussteifung der Unterkassetten offenbart Patentanspruch 10, wonach die Böden der Unterkassetten mit trapezförmigen Längssicken versehen sind.

[0019] Unabhängig von der Querschnittsgestaltung der Unterkassetten ist eine bauphysikalisch günstige Belüftung der Fassadenverkleidung zwischen den Unter- und den Verkleidungskassetten gegeben. Gleichwohl können auch unbelüftete Fassadenverkleidungen realisiert werden, wie es im Rahmen der Ausführungsform des Patentanspruchs 11 möglich ist. Danach sind die Räume zwischen den Unterkassetten und den Verkleidungskassetten mit Dämmmaterial gefüllt.

[0020] Dämmmaterial kann aber auch gemäß Patentanspruch 12 in gesonderte Dämmkassetten eingebettet sein, welche dann beim Verrasten der Verkleidungskassetten mit den Unterkassetten mit lagefixiert werden.

[0021] In Ergänzung der vorgenannten Ausführungsformen ist nach Patentanspruch 13 vorgesehen, daß die Fugen zwischen benachbarten Verkleidungskassetten im Fugengrund von U-förmigen Fugenleisten abgedeckt sind. Dadurch kann der Fassade ein einheitliches Erscheinungsbild gegeben und sie vor Witterungseinflüssen besser geschützt werden.

[0022] Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

in der Perspektive eine Fassadenverkleidung, teilweise im Ausschnitt aufgebrochen dargestellt;

Figur 2

in vergrößerter Darstellung einen Vertikalschnitt durch die Darstellung der Figur 1 entlang der Linie II-II in Richtung der Pfeile 11a gesehen;

Figur 3

in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt III der Figur 2;

Figur 4

in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt IV der Figur 2 gemäß einer weiteren Ausführungsform;

Figur 5

in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt III der Figur 2 entsprechend einer dritten und vierten Ausführungsform;

Figur 6

eine Darstellung ähnlich derjenigen der Figur 2 gemäß einer weiteren Ausführungsform;

Figur 7

in der Perspektive eine Fassadenverkleidung gemäß einer weiteren Ausführungsform, teilweise im Ausschnitt aufgebrochen dargestellt und

Figur 8

in vergrößertem Maßstab im Vertikalschnitt den Ausschnitt VIII der Figur 7.

[0023] Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Fassadenverkleidung 1, die mittels einer Unterkonstruktion 2 an einer Gebäudewand 3 befestigt ist. Die Unterkonstruktion 2 umfaßt im Abstand nebeneinander angeordnete vertikale T-Profile 4, die über Wandkonsolen 5 an der Gebäudewand 3 lagefixiert sind. Zwischen der Fassadenverkleidung 1 und der Gebäudewand 3 befindet sich in der Ebene der Tragkonstruktion 2 eine Wärmedämmung 6.

[0024] Wie die Figuren 1 und 2 weiter zu erkennen geben, sind an den T-Profilen 4 sich horizontal erstreckende, im vertikalen Querschnitt U-förmige Unterkassetten 7 mittels Nieten 8 befestigt. Die Unterkassetten 7 weisen einen Boden 9 auf, der durch mehrere rechteckige Falze 10 ausgesteift ist.

[0025] Wie insbesondere die Figur 3 erkennen läßt, sind die oberen und unteren Längsseiten 11 der Unterkassetten 7 mit abgewinkelten Falzen 12 und Hinterschneidungen 13 versehen. Die Hinterschneidungen 13 dienen der Verrastung von U-förmig abgekanteten Klemmleisten 14 an den oberen und unteren Längsseiten 15 von mit den Unterkassetten 7 verrastbaren Verkleidungskassetten 16. Die Längsseiten 15 sind um 90° in Richtung zur Gebäudewand 3 von den Frontseiten 17 der Verkleidungskassetten 16 abgewinkelt. Auch die Querseiten 18 der Verkleidungskassetten 16 sind um 90° in Richtung zur Gebäudewand 3 von den Frontseiten 17 abgewinkelt.

[0026] Bei längeren Verkleidungskassetten 16 kann es erforderlich sein, ihre Frontseiten 17 gegen ein Einfallen abzustützen. Hierzu können gemäß den Figuren 1 und 4 schmale, sich vertikal erstreckende Aussteifungsstege 19 in die Falze 12 an den Längsseiten 11 der Unterkassetten 7 eingeklemmt sein. Zu diesem Zweck sind die oberen und unteren Enden 20 der Aussteifungsstege 19 entsprechend der Kontur der Falze 12 abgekantet.

[0027] Denkbar ist aber auch, wie die Figuren 2 und 3 zu erkennen geben, daß Aussteifungsstege 19a die Falze 12 der Unterkassetten 7 mit U-förmig abgewinkelten oberen und unteren Enden 20a umgreifen.

[0028] Des Weiteren kann es gemäß den Figuren 2 und 3 zweckmäßig sein, zwischen den Enden 20a der Aussteifungsstege 19a und den Längsseiten 15 der Verkleidungskassetten 16 Dämmstreifen 21 einzusetzen. Diese können eingeklebt sein.

[0029] Da in der Regel die vertikalen Fugen 22 zwischen zwei horizontal nebeneinander angeordneten Verkleidungskassetten 16 im Bereich der T-Profile 4 liegen, ist hier die erforderliche Optik gewährleistet. Im Bereich der horizontalen Fugen 23 kann es zweckmäßig sein, wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, daß die horizontalen Fugen 23 zwischen benachbarten Verkleidungskassetten 16 im Fugengrund von U-förmigen Fugenleisten 24 abgedeckt sind. Die Schenkel 25 der Fugenleisten 24 fassen dann ebenfalls in die Hinterschneidungen 13 der Längsseiten 11 der Unterkassetten 7.

[0030] Wie ferner anhand der Figur 5 angedeutet, können die Räume 26 zwischen den Unterkassetten 7 und den Verkleidungskassetten 16 mit Dämmmaterial 27 gefüllt sein.

[0031] Außerdem ist oben in Figur 5 veranschaulicht, wie die einfachste Verrastung der Unterkassetten 7 mit den Verkleidungskassetten 16 über die Falze 17 und Hinterschneidungen 13 an den Längsseiten 11 mit den Klemmleisten 14 der Längsseiten 15 durchgeführt werden kann.

[0032] Gemäß der Ausführungsform der Figur 6 bildet das Dämmmaterial 27 Bestandteil von Dämmkassetten 28, welche mit Hilfe von Nieten 29 an den Längsseiten 11 der Unterkassetten 7 festgelegt sind. Die Dämmkassetten 28 können der bodenseitigen Kontur der Unterkassetten 7 angepaßt sein.

[0033] In den Figuren 7 und 8 ist eine Fassadenverkleidung 1a veranschaulicht, bei welcher die Unterkonstruktion 2a im Abstand nebeneinander angeordnete vertikale L-Profile 30 aufweist, die über Wandkonsolen 5 an der Gebäudewand 3 befestigt sind. Die L-Profile 30 tauchen mit ihren der Gebäudewand 3 zugewandten Schenkeln 31 in Dämmmaterial 6 ein. Auf den sich parallel zur Gebäudewand 3 erstreckenden Schenkeln 32 sind horizontale Tragprofile 33 befestigt, an denen Agraffen 34 längsverschiebbar sind. Jeweils zwei übereinander liegende Agraffen 34 sind rückseitig von im vertikalen Querschnitt U-förmigen Tragblechen 35 befestigt, die der Fixierung von Unterkassetten 7a dienen, deren Böden 9a mit trapezförmigen Längssicken 36 versehen sind.

[0034] An den Unterkassetten 7a werden Verkleidungskassetten 16a verrastet, die sich mit ihren Frontseiten 17 an den vorstehenden Bereichen der Längssicken 36 abstützen. Die unteren Längsseiten 37 der Verkleidungskassetten 16a sind zur Gebäudewand 3 hin um 90° abgewinkelt. Sie unterfassen die unteren Längsseiten 38 der Unterkassetten 7a und quer abstehende Schenkel 39 der Tragbleche 35.

[0035] Die oberen Längsseiten 40 der Verkleidungskassetten 16a sind L-förmig abgekantet. Der sich jeweils an die Frontseiten 17 anschließende Schenkel 41 ist zur Gebäudewand 3 hin gerichtet, während der sich daran wiederum um 90° parallel zur Gebäudewand 3 erstreckende Schenkel 42 nicht nur die Fuge 23 zwischen zwei übereinander angeordneten Verkleidungskassetten 16a übergreift, sondern auch hinter die unteren Längsseiten 37 der nächst höheren Verkleidungskassette 16a, der unteren Längsseiten 38 der Unterkassetten 7a und die Tragbleche 35 faßt. Bezugszeichenaufstellung

1 -

Fassadenverkleidung
1a -  Fassadenverkleidung

2 -

Unterkonstruktion v. 1
2a -  Unterkonstruktion v. 1a

3 -

Gebäudewand

4 -

T-Profile

5 -

Wandkonsolen

6 -

Wärmedämmung

7 -

Unterkassetten v. 1
7a -  Unterkassetten v. 1a

8 -

Nieten

9 -

Boden v. 7
9a -  Boden v. 7a

10 -

Falze an 9

11 -

Längsseiten v. 7

12 -

Falze an 11

13 -

Hinterschneidungen an 11

14 -

Klemmleisten an 15

15 -

Längsseiten v. 16

16 -

Verkleidungskassetten
16a -  Verkleidungskassetten

17 -

Frontseiten v. 16, 16a

18 -

Querseiten v. 16

19 -

Aussteifungsstege
19a -  Aussteifungsstege

20 -

Enden v. 19
20a -  Enden v. 19a

21 -

Dämmstreifen

22 -

vertikale Fugen

23 -

horizontale Fugen

24 -

Fugenleisten

25 -

Schenkel v. 24

26 -

Räume

27 -

Dämmmaterial

28 -

Dämmkassetten

29 -

Nieten

30 -

L-Profile

31 -

Schenkel v. 30

32 -

Schenkel v. 30

33 -

Tragprofile

34 -

Agraffen

35 -

Tragbleche

36 -

Längssicken an 9a

37 -

untere Längsseiten v. 16a

38 -

Längssseiten v. 7a

39 -

Schenkel v. 35

40 -

obere Längsseiten v. 16a

41 -

Schenkel v. 40

Ansprüche

1. Fassadenverkleidung, welche an einer an einer Gebäudewand (3) festgelegten Unterkonstruktion (2, 2a) lösbar fixiert ist und rechteckig konfigurierte Verkleidungskassetten (16, 16a) mit parallelen Längsseiten (15, 37, 40) und Querseiten (18) sowie mit zur Gebäudewand (3) im Abstand angeordneten Frontseiten (17) umfaßt, wobei die Längsseiten (15, 37, 40) und Querseiten (18) von den Frontseiten (17) aus zur Gebäudewand (3) hin abgewinkelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungskassetten (16, 16a) von an der Unterkonstruktion (2, 2a) befestigten rechteckigen Unterkassetten (7, 7a) getragen und die den Längsseiten (11, 38) der Unterkassetten (7, 7a) benachbarten Längsseiten (15, 37, 40) der Verkleidungskassetten (16, 16a) an den Längsseiten (11, 38) der Unterkassetten (7, 7a) verrastet sind.

2. Fassadenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (11, 38) der Unterkassetten (7, 7a) von den Längsseiten (15, 37, 40) der Verkleidungskassetten (16, 16a) kraftschlüssig umgriffen sind.

3. Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (11) der Unterkassetten (7) abgewinkelte Falze (12) mit Hinterschneidungen (13) besitzen, an denen die Längsseiten (15) der Verkleidungskassetten (16) verrastet sind.

4. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (15) der Verkleidungskassetten (16) durch U-förmige Abkantungen gebildete und zu den Frontseiten (17) gerichtete Klemmleisten (14) besitzen.

5. Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Längsseiten (40) der Verkleidungskassetten (16a) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und der lateral abstehende freie Schenkel (42) eine Längsseite (38) einer Unterkassette (7a) hinterfaßt sowie eine zwischen benachbarten Verkleidungskassetten (16a) vorhandene Fuge (23) im Fugengrund übergreift.

6. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Längsseiten (15) der Verkleidungskassetten (16) und den Falzen (12) der Unterkassetten (7) Dämmstreifen (21) angeordnet sind.

7. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontseiten (17) der Verkleidungskassetten (16) gegen sich quer zwischen den Falzen (12) der Unterkassetten (7) erstreckende Aussteifungsstege (19, 19a) abgestützt sind.

8. Fassadenverkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifungsstege (19) die Falze (12) klammerartig umgreifen.

9. Fassadenverkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifungsstege (19a) mit ihren entsprechend angepaßten Enden (20) in die Falze (12) der Unterkassetten (7) fassen.

10. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden (9a) der Unterkassetten (7a) mit trapezförmigen Längssicken (36) versehen sind.

11. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Räume (26) zwischen den Unterkassetten (7, 7a) und den Verkleidungskassetten (16, 16a) mit Dämmmaterial (27) gefüllt sind.

12. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Unterkassetten (7) und die Verkleidungskassetten (16) Dämmkassetten (28) eingegliedert sind.

13. Fassadenverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugen (23) zwischen benachbarten Verkleidungskassetten (16, 16a) im Fugengrund von U-förmigen Fugenleisten (24) abgedeckt sind.

Claims

1. Façade cladding (1), which can be detachably fixed to a substructure (2, 2a) fixed to a building wall (3) and comprises rectangular cladding cassettes (16, 16a) with parallel longitudinal sides (15, 37, 40) and transverse sides (18) and with front sides (17) arranged at a spacing from the building wall (3), wherein the longitudinal side (15, 37, 40) and transverse sides (18) are angled from the front side (17) toward the building wall (3), characterised in that the cladding cassettes (16, 16a) are carried by rectangular lower cassettes (7, 7a) fastened to the substructure (2, 2a) and the longitudinal sides (15, 37, 40) of the cladding cassettes (16, 16a) adjacent to the longitudinal sides (11, 38) of the lower cassettes (7, 7a) are latched to the longitudinal sides (11, 38) of the lower cassettes (7, 7a).

2. Façade cladding according to claim 1, characterised in that the longitudinal sides (11, 38) of the lower cassettes (7, 7a) are non-positively encompassed by the longitudinal sides (15, 37, 40) of the cladding cassettes (16, 16a).

3. Façade cladding according to claim 1 or 2, characterised in that the longitudinal sides (11) of the lower cassettes (7) have angled folds (12) with undercuts (13), on which the longitudinal sides (15) of the cladding cassettes (16) are latched.

4. Façade cladding according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the longitudinal sides (15) of the cladding cassettes (16) have clamping strips (14) formed by U-shaped bends and directed to the front sides (17).

5. Façade cladding according to claim 1 or 2, characterised in that one of the longitudinal sides (40) of the cladding cassettes (16a) is L-shaped in cross-section and the laterally projecting free leg (42) engages behind a longitudinal side (38) of a lower cassette (7a) and overlaps a joint (23) present between adjacent cladding cassettes (16a) in the joint base.

6. Façade cladding according to any one of claims 1 to 4, characterised in that insulating strips (21) are arranged between the longitudinal sides (15) of the cladding cassettes (16) and the folds (12) of the lower cassettes (7).

7. Façade cladding according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the front sides (17) of the cladding cassettes (16) are supported against reinforcement webs (19, 19a) extending transversely between the folds (12) of the lower cassettes (7).

8. Façade cladding according to claim 7, characterised in that the reinforcement webs (19) engage around the folds (12) in the manner of clamps.

9. Façade cladding according to claim 7, characterised in that the reinforcement webs (19a) engage with their correspondingly adapted ends (20) in the folds (12) of the lower cassettes (7).

10. Façade cladding according to any one of claims 1 to 9, characterised in that the bases (9a) of the lower cassettes (7a) are provided with trapezoidal longitudinal beads (36).

11. Façade cladding according to any one of claims 1 to 10, characterised in that the spaces (26) between the lower cassettes (7, 7a) and the cladding cassettes (16, 16a) are filled with insulating material (27).

12. Façade cladding according to any one of claims 1 to 10, characterised in that insulating cassettes (28) are incorporated between the lower cassettes (7) and the cladding cassettes (16).

13. Façade cladding according to any one of claims 1 to 12, characterised in that the joints (23) between adjacent cladding cassettes (16, 16a) are concealed in the joint base by U-shaped joint strips (24).

Revendications

1. Revêtement pour façade fixé de façon amovible sur une construction sous-jacente (2, 2a) fixée sur un mur de bâtiment (3) et comprenant des caissons de revêtement (16, 16a) rectangulaires, comportant des faces longitudinales parallèles (15, 37, 40) et des faces transversales (18) ainsi que des faces frontales (17), écartées du mur de bâtiment (3), les faces longitudinales (15, 37, 40) et les faces transversales (18) formant un angle à partir des faces frontales (17) vers le mur de bâtiment (3),
caractérisé en ce que
les caissons de revêtement (16, 16a) sont supportés par des caissons sous-jacents (7, 7a) rectangulaires fixés sur la construction sous-jacente (2, 2a) et les faces longitudinales (15, 37, 40) des caissons de revêtement (16, 16a), adjacentes aux faces longitudinales (11, 38) des caissons sous-jacents (7, 7a), sont enclenchées sur les faces longitudinales (11, 38) des caissons sous-jacents (7, 7a).

2. Revêtement pour façade selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
les faces longitudinales (11, 38) des caissons sous-jacents (7, 7a) sont prises par adhérence par les faces longitudinales (15, 37, 40) des caissons de revêtement (16, 16a).

3. Revêtement pour façade selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que
les faces longitudinales (11) des caissons sous-jacents (7) possèdent des coulisses (12) angulaires avec contre-dépouilles (13), sur lesquelles s'enclenchent les faces longitudinales (15) des caissons de revêtement (16).

4. Revêtement pour façade selon les revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que
les faces longitudinales (15) des caissons de revêtement (16) possèdent des bandes de serrage (14) formées par des replis en forme de U et dirigées vers les faces frontales (17).

5. Revêtement pour façade selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce qu'
une des faces longitudinales (40) des caissons de revêtement (16a) a une coupe transversale en forme de L, et la branche (42) libre s'éloignant latéralement saisit par l'arrière une face longitudinale (38) d'un caisson sous-jacent (7a) et recouvre un joint (23), au fond de ce joint, présent entre caissons de revêtement (16a) adjacents.

6. Revêtement pour façade selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que
des bandes isolantes (21) sont disposées entre les faces longitudinales (15) des caissons de revêtement (16) et les coulisses (12) des caissons sous-jacents (7).

7. Revêtement pour façade selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que
les faces frontales (17) des caissons de revêtement (16) s'appuient contre des tiges de raidissement (19, 19a) s'étendant transversalement entre les coulisses (12) des caissons sous-jacents (7).

8. Revêtement pour façade selon la revendication 7,
caractérisé en ce que
les tiges de raidissement (19) saisissent les coulisses (12) en les entourant à la façon de pinces.

9. Revêtement pour façade selon la revendication 7,
caractérisé en ce que
les tiges de raidissement (19a) s'engagent dans les coulisses (12) des caissons sous-jacents (7) par leurs extrémités (20) adaptées en conséquence.

10. Revêtement pour façade selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que
les fonds (9a) des caissons sous-jacents (7a) sont munis de gorges longitudinales (36) trapézoïdales.

11. Revêtement pour façade selon l'une des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce que
les espaces (26) entre les caissons sous-jacents (7, 7a) et les caissons de revêtement (16, 16a) sont remplis de matériau isolant (27).

12. Revêtement pour façade selon l'une des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce que
des caissons isolants (28) sont intégrés entre les caissons sous-jacents (7) et les caissons de revêtement (16).

13. Revêtement pour façade selon l'une des revendications 1 à 12,
caractérisé en ce que
les joints (23) entre caissons de revêtement (16, 16a) adjacents sont recouverts, au fond, par des baguettes pour joints (24) en forme de U.

Zeichnung