Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer aus mindestens zwei Druckwerken bestehenden Druckmaschine, wobei die Druckwerke mindestens einen mit einer oder mehreren Druckplatten bestückten Plattenzylinder aufweisen, der Antrieb der Plattenzylinder über einen geschlossenen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine erfolgt, die Plattenzylinder in Druckstellung in mindestens zwei verschiedenen Phasenlagen zum Räderzug stehen und der Wechsel der Druckplatten in einer für alle Druckwerke einheitlichen Druckplattenwechselstellung erfolgt.

[0002] Aus der EP 0 435 413 B1 ist ein Verfahren zum Auswechseln von Druckplatten bekannt, bei dem die verbrauchten Druckplatten nacheinander entfernt werden. Das erfolgt, indem beim Erreichen einer Plattenentfernungsposition ein erster Plattenzylinder aus dem getriebemäßigen Verbund der Plattenzylinder bzw. aus den Räderzug des Druckmaschinenantriebs ausgekuppelt wird. Die verbrauchte Druckplatte wird entfernt, wobei hierzu ein Plattenzylinder-Einzelantrieb angewandt wird. Die verbleibenden Plattenzylinder drehen synchron weiter, bis ein weiterer Plattenzylinder in eine Plattenentfernungsposition gelangt und die nächste verbrauchte Druckplatte entfernt wird. Auf diese Weise werden aufeinanderfolgend alle verbrauchten Druckplatten entfernt.

[0003] Nach dem Entfernen der letzten Druckplatte wird der betreffende Plattenzylinder in eine Plattenzuführposition gedreht und die Zufuhr der neuen Druckplatte eingeleitet. Die anderen Plattenzylinder drehen synchron weiter, wobei die Drehbewegung nunmehr in entgegengesetzter Richtung erfolgt. Gelangt ein weiterer Plattenzylinder in eine Plattenzuführposition, wird eine weitere Druckplatte zugeführt, bis der automatische Plattenwechselvorgang abgeschlossen ist.

[0004] In der DE 195 11 686 A 1 wird ein Verfahren zum Wechseln von Druckplatten beschrieben, bei dem das Entfernen der verbrauchten Druckplatten ebenfalls nacheinander beim Erreichen einer Druckplattenausspannposition beginnt und fortgesetzt wird, während die verbleibenden Plattenzylinder synchron weiter drehen. Bei Druckwerken mit einem gleichen Phasenwinkel kann das Entfernen der verbrauchten Druckplatten gleichzeitig erfolgen. Nach dem Entfernen aller Druckplatten wird der Plattenzylinder des ersten Druckwerkes in eine Druckplatten-Einspannposition gedreht und eine neue Druckplatte zugeführt. Erst nach Abschluss dieses Vorganges wird der Plattenzylinder eines weiteren Druckwerkes in eine Druckplatten-Einspannposition gedreht und der nächste Plattenwechselvorgang eingeleitet. Nacheinander werden auf diese Weise auch die neuen Druckplatten der nachfolgenden Druckwerke zugeführt.

[0005] Die oben beschriebenen Lösungen haben den Nachteil, dass das Wechseln der Druckplatten nicht an allen Plattenzylindern gleichzeitig erfolgen kann. Weiterhin sind die erforderlichen Vorrichtungen sehr aufwendig, da in jedem Fall ein separater Antrieb des betreffenden Plattenzylinders erforderlich ist.

[0006] Aus der EP 0 533 307 B1 ist eine Lösung bekannt geworden, bei der zum Wechsel der Druckplatte die aktuelle Position des Plattenzylinders gespeichert und der betreffende Plattenzylinder anschließend in eine Plattenwechsel-Lage gedreht wird. Der Plattenwechsel wird durchgeführt und der Plattenzylinder in die gespeicherte Lage zurückgebracht. Im Rahmen dieser Lösung wird als Option angeführt, dieses Verfahren gleichzeitig an allen Druckwerken durchzuführen und so diese Arbeitsgänge parallel ablaufen zu lassen. Eine Vorrichtung hierzu wird nicht beschrieben.

[0007] Nachteilig hierbei ist die aufwendige Steuerung, die für die Realisierung dieses Verfahrens erforderlich ist. Weiterhin ist auch hier zwingend eine Kupplung in Verbindung mit einem separaten Antrieb des Plattenzylinders erforderlich.

[0008] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu entwickeln, durch welches der automatische Wechsel der Druckplatten an allen Druckwerk gleichzeitig erfolgen kann. Auf den Einsatz eines separaten Antriebs der Plattenzylinder soll verzichtet werden. Gegenstand der Aufgabe ist weiterhin die Entwicklung einer geeigneten Vorrichtung zur Realisierung dieses Verfahrens.

[0009] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die merkmale der Ansprüche 1 bis 3 und der Ansprüche 8 und 9 gelöst.

[0010] Die Erfindung hat den Vorteil, dass es durch das erfindungsgemäße Verfahren nunmehr durch wenig Aufwand möglich ist, an aiien Druckwerken die Druckplatten gleichzeitig zu wechseln. Der separate Antrieb jedes Plattenzylinders ist nicht mehr erforderlich.

[0011] Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:

Figur 1

Schematische Darstellung von 3 Druckwerken einer Bogenoffsetdruckmaschine.

Figur 2

Schematische Darstellung einer in zwei Stellungen schaltbaren Kupplung.

[0012] In Figur 1 sind drei Druckwerke 1.1, 1.2, 1.3 einer Bogenoffsetdruckmaschine dargestellt. Jedes der Druckwerke 1.1, 1.2, 1.3 besteht aus einem bogenführenden Druckzylinder 6.1, 6.2, 6.3, der mit je zwei bogenführenden Übergabetrommeln 7.1, 7.2, 7.3 in Wirkverbindung steht. Jedem Druckzylinder 6.1, 6.2, 6.3 ist ein Gummizylinder 5.1, 5.2, 5.3 und diesem wiederum ein Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 zugeordnet. Die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 stehen mit einem Farbwerk 2.1, 2.2, 2.3 und einem Feuchtwerk 3.1, 3.2, 3.3 in Wirkverbindung. Auf jedem Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 ist mindestens eine hier nicht dargestellte Druckplatte angebracht.

[0013] Die Übergabetrommeln 7.1, 7.2, 7.3, die Druckzylinder 6.1, 6.2, 6.3, die Gummizylinder 5.1, 5.2, 5.3 und die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 mit den zugeordneten Farbwerken 2.1, 2.2, 2.3 sind über einen Räderzug miteinander verbunden. Dieser ist in den Figuren nicht dargestellt. Lediglich das Antriebsrad 11.1; 11.2, 11.3 des Plattenzylinders 4.1, 4.2, 4.3 ist durch eine gestrichelte Linie angedeutet.

[0014] Jedes Druckwerk 1.1, 1.2, 1.3 ist mit einer vollautomatischen Druckplattenwechsel-Einrichtung 12.1, 12.2, 12.3 ausgerüstet.

[0015] Von den dargestellten Druckwerken 1.1, 1.2, 1.3 sind zwei Druckwerke 1.2, 1.3 mit einer Kupplung 8.2, 8.3 ausgestattet. Diese ist der nicht dargestellten Antriebswelle des Plattenzylinders 4.2, 4.3 zugeordnet. Im Ausführungsbeispiel wird eine schaltbare Bolzenkupplung verwendet.

[0016] Der Kupplung 8.2, 8.3 ist eine hier nicht dargestellte Bremse zugeordnet. In einer anderen Ausführungsform wird eine Kupplungs-Brems-Kombination verwendet (hier nicht dargestellt).

[0017] In der Figur 2 ist die Kupplung 8.2, 8.3 schematisch dargestellt. Dabei ist eine Kupplungshälfte 101 dem Plattenzylinder-Antriebsrad 11.1; 11.2, 11.3 (siehe hierzu Figur 1) des Plattenzylinders 4.2, 4.3 zugeordnet. Die andere Kupplungshälfte 102 ist mit dem Plattenzylinder 4.2, 4.3 fest verbunden. Beide Kupplungshälften 101, 102 können in zwei Einrast-Stellungen, der Einrast-Stellung I und in der Einrast-Stellung II, miteinander in Eingriff gebracht werden. Dieser Vorgang erfolgt hier durch einen elektromagnetisch betätigbaren Einrastbolzen 9.

[0018] In einer anderen Ausführung der Erfindung wird eine zweiteilige Zahnkupplung angewendet. Die Zahnteilung einer derartigen Kupplung ist so ausgeführt, dass die geforderten Einrast-Stellungen festgelegt werden.

[0019] In einer hier nicht dargestellten Ausführungsform ist die Kupplung 8.2, 8.3 spezifisch für jedes Druckwerk bzw. für jedes phasengleiche Druckwerk ausgebildet. Für jedes Druckwerk muss also eine Kupplung 8.2, 8.3 gefertigt werden. Bei dieser speziellen Kupplung korrespondieren die Einrast-Stellungen mit der Druckstellung und der Druckplattenwechselstellung bzw. mit der für alle Druckwerke einheitliche Stellung zum Räderzug.

[0020] Es besteht aber auch die Möglichkeit, für jedes Druckwerk eine universelle Kupplung 8.2, 8.3 einzusetzen. Dabei werden mehrere Einrast-Stellungen vorgesehen. Das betrifft eine Einrast-Stellung für die Druckplattenwechselstellung und weitere Einrast-Stellungen für die Druckstellung in Abhängigkeit von der Anzahl der Phasenlagen bzw. mit einer Einrast-Stellung für die einheitliche Stellung zum Räderzug.

[0021] Mit der oben beschriebenen Einrichtung kann ein Verfahren realisiert werden, bei dem alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 zum Wechseln der Druckplatten in eine Druckplattenwechselstellung gebracht werden, so dass dort der Druckplattenwechsel gleichzeitig erfolgen kann.

[0022] Es wird davon ausgegangen, dass die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 in der Druckstellung, also beim bestimmungsgemäßem Betrieb der Bogenoffsetdruckmaschine, in mindestens zwei verschiedenen Stellungen zum Räderzug stehen. Diese Stellungen werden in der Regel als Phasenlagen bezeichnet.

[0023] Beim Drucken selbst ist die Kupplung 8.2, 8.3 in der Einraststellung I eingerastet. Nach Erledigung des Druckauftrags werden die mit einer Kupplung 8.2, 8.3 ausgestatteten Plattenzylinder 4.2, 4.3 jeweils beim Erreichen der Druckplattenwechselstellung durch Betätigen der Kupplung 8.2, 8.3 von ihrem Antrieb getrennt. Das heißt, der Plattenzylinder 4.2, 4.3 wird außer Eingriff gebracht.

[0024] Weisen die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 der Druckwerke 1.1, 1.2, 1.3 einer Bogenoffsetdruckmaschine keine gemeinsamen Phasenlagen auf, so betrifft das nur einen Plattenzylinder 4.1, der nicht vom Hauptantrieb getrennt wird. Bei Bogenoffsetdruckmaschinen 1 mit mehreren gleichen Phasenlagen betrifft das alle Plattenzylinder einer Phasenlage.

[0025] Immer nach der Trennung des betreffenden Plattenzylinders 4.2, 4.3 von ihrem Antrieb werden diese gebremst. Das erfolgt so, dass diese in der Druckplattenwechselstellung bleiben. Dabei kann auch zusätzlich oder an Stelle der Bremse eine formschlüssige Feststelleinrichtung eingesetzt werden. Die nicht vom Antrieb getrennten, weiterhin mit dem Hauptantrieb verbundenen Plattenzylinder 4.1 werden nach dem Auskuppein der anderen Plattenzylinder 4.2, 4.3 in der Druckplattenwechselstellung zum Stillstand gebracht.

[0026] Nachdem sich nunmehr alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 in der Druckplattenwechselstellung befinden, wird die Verbindung zum Antrieb wieder hergestellt. Dazu wird die Kupplung 8.2, 8.3 in der Einrast-Stellung II betätigt (siehe Figur 2).

[0027] Durch die vollautomatische Druckplattenwechsel-Einrichtung 12.1, 12.2. 12.3 können nunmehr an allen Druckwerken 1.1, 1.2, 1.3 die Druckplatten gleichzeitig gewechselt werden.

[0028] Nach dem Wechsel der Druckplatten bleiben die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 vorerst mit dem Hauptantrieb verbunden. Beim weiteren Betrieb mit einer geringen Geschwindigkeit werden die mit der Kupplung 8.2, 8.3 ausgestatteten Plattenzylinder 4.2, 4.3 nacheinander oder gleichzeitig vom Räderzug getrennt. Erreichen die Kupplungen 8.2, 8.3 ihre Einrast-Stellung I, also die Druckstellung, werden die Kupplungen 8.2, 8.3 betätigt und die Verbindung zum Antrieb wieder hergestellt.

[0029] Alternativ dazu können auch nach dem Wechsel der Druckplatten die Plattenzylinder 4.2, 4.3 einzeln oder gemeinsam von ihrem Antrieb getrennt und erst danach der Hauptantrieb wieder in Betrieb genommen werden. Anschließend wird bei jedem vom Antrieb getrennten Plattenzylinder 4.2, 4.3 in der Druckstellung die Verbindung zum Antrieb wieder hergestellt.

[0030] Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheidet sich von der oben genannten Form dadurch, dass die Plattenzylinder 4.2, 4.3 jeweils beim Erreichen einer für alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 festlegbaren, einheitlichen Stellung zum Räderzug vom Antrieb getrennt werden. Dabei werden diese ebenso wie im oben angeführtem Beispiel gebremst und/oder formschlüssig in dieser Stellung fixiert. Die nicht vom Antrieb getrennten Plattenzylinder 4.1 werden ebenfalls in dieser festlegbaren, einheitlichen Stellung angehalten. Nachdem alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 diese einheitliche Stellung zum Räderzug erreicht haben, wird die Verbindung zum Antrieb wird wieder hergestellt. Die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 werden in die Druckplattenwechselstellung gebracht und die Druckplatten gleichzeitig gewechselt.

[0031] In einer weiteren Ausführungsform werden die Plattenzylinder 4.2, 4.3 von ihrem Antrieb getrennt. In der Stellung zum Räderzug, welche der nicht abgekoppelte Plattenzylinder 4.1, einnimmt bzw. welche die nicht abgekoppelten Plattenzylinder 4.1 einnehmen, wird für die abgekoppelten Plattenzylinder 4.2, 4.3 nacheinander die Verbindung zum Räderzug wieder hergestellt. Das heißt, die abgekuppelten Plattenzylinder 4.2, 4.3 werden so wieder zugeschaltet, dass alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 nunmehr eine einheitliche Stellung zum Räderzug einnehmen. Die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 werden nun in die Druckplattenwechselstellung gebracht und dort angehalten. Danach erfolgt der Wechsel der Druckplatten wie oben beschrieben.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

[0032] 

1.1

1.2

Druckwerk

1.3

2.1

2.2

Farbwerk

2.3

3.1

3.2

Feuchtwerk

3.3

4.1

4.2

Plattenzylinder

4.3

5.1

5.2

Gummizylinder

5.3

6.1

6.2

Druckzylinder

6.3

7.2

Übergabetrommel

7.3

8.2

Kupplung

8.3

Kupplung

9

Einrastbolzen

101

Kupplungshälfte

102

Kupplungshälfte

11.1

Plattenzylinder-Antriebsrad

11.2

11.3

12.1

12.2

Druckplattenwechsel-Einrichtung

12.3

Einrast-Stellung I
Einrast-Stellung II

Ansprüche

1. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine, die aus mindestens zwei Druckwerken besteht, wobei die Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) mindestens einen mit einer oder mehreren Druckplatten bestückte Plattenzylinders (4.1, 4.2, 4.3) aufweisen,

a) der Antrieb der Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) über einen geschlossenen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine erfolgt,

b) die Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in ihrer Druckstellung in mindestens zwei verschiedenen Phasenlagen zum Räderzug stehen und

c) der Wechsel der Druckplatten in einer für alle Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) einheitlichen Druckplattenwechselstellung erfolgt, wobei

- die Plattenzylinder in der Druckplattenwechselstellung vom Hauptantrieb getrennt werden,

- anschließend der Druckplattenwechsel durchgeführt wird,

- bei jedem vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder die Verbindung zum Hauptantrieb in seiner Druckstellung wieder hergestellt wird,

dadurch gekennzeichnet, dass

d) bis auf die Plattenzylinder (4.1) einer vorbestimmten Phasenlage alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) jeweils beim Erreichen der Druckplattenwechselstellung von einem einzigen Hauptantrieb getrennt und gebremst werden,

e) die nicht vom Antrieb getrennten Plattenzylinder (4.1) in der Druckplattenwechselstellung durch den Hauptantrieb positioniert werden,

f) die Verbindung für die vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) mittels eine Einrast-Stellung II realisierender Kupplungen (8.2, 8.3) wieder hergestellt wird, nachdem sich diese in der Druckplattenwechselstellung befinden,

g) anschließend der Druckplattenwechsel durchgeführt wird,

h) die Verbindung der vom Hauptantrieb trennbaren Plattenzylinder (4.2, 4.3) zum Hauptantrieb wieder unterbrochen wird und

i) bei jedem vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) die Verbindung zum Hauptantrieb durch die eine Einrast-Stellung 1 realisierende Kupplungen (8.2, 8.3) in seiner Druckstellung wieder hergestellt wird.

2. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine, die aus mindestens zwei Druckwerken besteht, wobei die Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) mindestens einen mit einer oder mehreren Druckplatten bestückte Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) aufweisen,

a) der Antrieb der Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) über einen geschlossenen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine erfolgt,

b) die Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in ihrer Druckstellung in mindestens zwei verschiedenen Phasenlagen zum Räderzug stehen und

c) der Wechsel der Druckplatten in einer für alle Druckwerke einheitlichen Druckplattenwechselstellung erfolgt, wobei

- die Plattenzylinder in der Druckplattenwechselstellung vorn Hauptantrieb getrennt werden,

- anschließend der Druckplattenwechsel durchgeführt wird,

- bei jedem vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder die Verbindung zum Hauptantrieb in seiner Druckstellung wieder hergestellt wird,

dadurch gekennzeichnet, dass

d) bis auf die Plattenzylinder (4.1) einer vorbestimmten Phasenlage alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) beim Erreichen einer festlegbaren, einheitlichen Stellung zum Räderzug von einem einzigen Hauptantrieb getrennt und gebremst werden, wobei

e) der oder die nicht vom Antrieb getrennten Plattenzylinder (4.1) in dieser festlegbaren einheitlichen Stellung zum Räderzug angehalten werden,

f) die Verbindung der vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) mittels eine Einrast-Stellung II realisierender Kupplungen (8.2, 8.3) wieder hergestellt wird,

g) alle Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in die Druckplattenwechselstellung durch den Hauptantrieb gebracht werden und der Wechsel der Druckplatte erfolgt,

h) und nach dem Wechsel der Druckplatten bei jedem vom Antrieb trennbaren Plattenzylinder ( 4.2, 4.3) in der Druckstellung die Verbindung zum Hauptantrieb wieder hergestellt wird.

3. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine, die aus mindestens zwei Druckwerken besteht, wobei die Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) mindestens einen mit einer oder mehreren Druckplatten bestückte Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) aufweisen, wobei

a) der Antrieb der Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) über einen geschlossenen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine erfolgt,

b) die Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in ihrer Druckstellung in mindestens zwei verschiedenen Phasenlagen zum Räderzug stehen und

c) der Wechsel der Druckplatten in einer für alle Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) einheitlichen Druckplattenwechselstellung erfolgt, wobei

- die Plattenzylinder in der Druckplattenwechselstellung vom Hauptantrieb getrennt werden,

- anschließend der Druckplattenwechsel durchgeführt wird,

- bei jedem vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder die Verbindung zum Hauptantrieb in seiner Druckstellung wieder hergestellt wird,

dadurch gekennzeichnet, dass

d) bis auf die Plattenzylinder (4.1) einer vorbestimmten Phasenlage alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) von einem einzigen Hauptantrieb getrennt und gebremst werden, wobei

e) in der Stellung zum Räderzug, welche der nicht abgekoppelte Plattenzylinder (4.1) einnimmt bzw. welche die nicht abgekoppelten Plattenzylinder (4.1) einnehmen, für die abgekoppelten Plattenzylinder (4.2, 4.3) die Verbindung zum Räderzug mittels eine Einrast-Stellung II realisierender Kupplungen (8.2, 8.3) wieder hergestellt wird,

f) die Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in Druckplattenwechselstellung gebracht werden und dort der Druckplattenwechsel durchgeführt wird,

g) die Verbindung der vom Hauptantrieb trennbaren Plattenzylinder (4.2, 4.3) wieder unterbrochen wird und

h) bei jedem vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) die Verbindung zum Hauptantrieb in seiner Druckstellung wieder hergestellt wird.

4. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Wechsel der Druckplatten und die Plattenzylinder (4.2, 4.3) gleichzeitig Räderzug getrennt werden und in der Druckstellung die Verbindung zum Räderzug wieder hergestellt wird.

5. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Wechsel der Druckplatten der Hauptantrieb in Betrieb genommen wird, die Plattenzylinder (4.2, 4.3) nacheinander bei Erreichen der Druckstellung von ihrem Antrieb getrennt werden und nachdem alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) die Druckstellung erreicht haben, die Verbindung zum Räderzug wieder hergestellt wird.

6. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erreichen der Druckplattenwechselstellung oder nach Erreichen der für alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) festlegbaren, einheitlichen Stellung zum Räderzug die Plattenzylinder (4.2, 4.3) gebremst und/oder formschlüssig fixiert werden.

7. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckplattenwechsel mittels einer automatisch arbeitenden Druckplattenwechsel-Einrichtung (12.1, 12.2. 12.3) erfolgt.

8. Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten, wobei die Druckmaschine aus mehreren, mindestens einen Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) aufweisenden Druckwerken (1.1, 1.2, 1.3) besteht und einen von einem Hauptantrieb ausgehenden geschlossenen Räderzug aufweist, der über schaltbare Kupplungen (8.2, 8.3), denen eine Bremse zugeordnet ist, mit den Plattenzylindern (4.2, 4.3) verbunden ist und die schaltbaren Kupplungen (8.2, 8.3) Einrast-Stellungen I aufweisen, die die Druckstellung für alle Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) festlegt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kupplungen (8.2, 8.3) zusätzlich eine Einrast-Stellung II aufweisen, die für alle Druckwerke (1.2, 1.3) eine mit einem keine Kupplung aufweisenden Druckwerk (1.1) einheitliche Druckplattenwechselstellung der Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) zur gestellfesten Druckplattenwechsel-Einrichtung (12.1, 12.2, 12.3) festlegt.

9. Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten, wobei die Druckmaschine aus mehreren, mindestens einen Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) aufweisenden Druckwerken (1.1, 1.2, 1.3) besteht und einen von einem Hauptantrieb ausgehenden geschlossenen Räderzug aufweist, der über schaltbare Kupplungen (8.2, 8.3), denen eine Bremse zugeordnet ist, mit den Plattenzylindern (4.2, 4.3) verbunden ist und die schaltbaren Kupplungen (8.2, 8.3) Einrast-Stellungen I aufweisen, die die Druckstellung für alle Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) festlegt,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Einrast-Stellungen II vorgesehen ist, die eine für die Druckwerke (1.2, 1.3) mit einem keine Kupplung aufweisenden Druckwerk (1.1) einheitliche Stellung zum Räderzug festlegt.

10. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) dem Antrieb des Plattenzylinders (4.2, 4.3) zugeordnet ist.

11. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) als zweiteilige Kupplung ausgebildet ist, wobei eine Kupplungshälfte (101) mit dem Plattenzylinder-Antriebsrad (11.1; 11.2, 11.3) und die andere Kupplungshälfte (102) mit dem Plattenzylinder (4.2, 4.3) verbunden ist.

12. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) als zweiteilige Kupplung ausgebildet ist, wobei ein Teil (101) einen Einrastbolzen (9) und der andere Teil (102) zu diesem Einrastbolzen (9) korrespondierende Bohrungen aufweist.

13. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) als zweiteilige Zahnkupplung ausgebildet ist, deren Zahnteilung so gestaltet ist, dass dadurch die geforderten Einrast-Stellungen festgelegt werden.

14. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplung (8.2, 8.3) eine Bremse und/oder eine formschlüssige Feststelleinrichtung zugeordnet ist.

15. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) spezifisch für jedes Druckwerk bzw. für jedes phasengleiche Druckwerk ausgebildet ist, derart, dass die Einrast-Stellungen mit der Druckstellung und der Druckplattenwechselstellung bzw. mit der für alle Druckwerke einheitlichen Stellung zum Räderzug korrespondiert.

16. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) universell für jedes Druckwerk ausgebildet ist, derart, dass eine Einrast-Stellung für die Druckplattenwechselstellung bzw. für die für alle Druckwerke einheitliche Stellung zum Räderzug vorhanden ist und mehrere Einrast-Stellungen für die Druckstellung vorhanden sind.

Claims

1. Method of changing printing plates at a printing machine, which consists of at least two printing mechanisms, wherein the printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3) comprise at least one plate cylinder (4.1, 4.2, 4.3) equipped with one or more printing plates,

a) the drive of the plate cylinders (4.1, 4.2, 4.3) is carried out by way of a closed wheel train from the main drive of the printing machine,

b) the plate cylinders (4.1, 4.2, 4.3) in their printing setting stand in at least two different phase positions relative to the wheel train and

c) the change of the printing plates takes place in a printing plate change setting standard for all printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3), wherein

- the plate cylinders in the printing plate change setting are separated from the main drive,

- the printing plate change is subsequently carried out,

- in the case of each plate cylinder separated from the main drive the connection with the main drive is produced again in its printing setting,

characterised in that

d) up to the plate cylinders (4.1) of a predetermined phase position all plate cylinders (4.2, 4.3) respectively on attainment of the printing plate change setting are separated from a single main drive and braked,

e) the plate cylinders (4.1) not separated from the drive are positioned in the printing plate change setting by the main drive,

f) the connection for the plate cylinders (4.2, 4.3) separated from the main drive is produced again by means of clutches (8.2, 8.3), which realise a detent setting II, after these are disposed in the printing plate change setting,

g) the printing plate change is subsequently carried out,

h) the connection of the plate cylinders (4.2, 4.3), which are separable from the main drive, with the main drive is interrupted again and

i) in the case of each plate cylinder (4.2, 4.3) separated from the main drive the connection with the main drive is produced again in its printing setting by the clutches (8.2, 8.3) realising a detent setting I.

2. Method of changing printing plates at a printing machine, which consists of at least two printing mechanisms, wherein the printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3) comprise at least one plate cylinder (4.1, 4.2, 4.3) equipped with one or more printing plates,

a) the drive of the plate cylinders (4.1, 4.2, 4.3) is carried out by way of a closed wheel train from the main drive of the printing machine,

b) the plate cylinders (4.1, 4.2, 4.3) in their printing setting stand in at least two different phase positions relative to the wheel train and

c) the change of the printing plates takes place in a printing plate change setting standard for all printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3), wherein

- the plate cylinders in the printing plate change setting are separated from the main drive,

- the printing plate change is subsequently carried out,

- in the case of each plate cylinder separated from the main drive the connection with the main drive is produced again in its printing setting,

characterised in that

d) up to the plate cylinders (4.1) of a predetermined phase position all plate cylinders (4.2, 4.3) on attainment of a fixable, standard setting relative to the wheel train are separated from a single main drive and braked, wherein

e) the or each plate cylinder (4.1) not separated from the drive is arrested in this fixable standard setting relative to the wheel train,

f) the connection of the plate cylinders (4.2, 4.3) separated from the main drive is produced again by means of clutches (8.2, 8.3) realising a detent setting II,

g) all plate cylinders (4.1, 4.2, 4.3) are brought by the main drive into the printing plate change setting and the change of the printing plate takes place,

h) and after the change of the printing plates the connection with the main drive is produced again in the case of each plate cylinder (4.2, 4.3), which is separable from the drive, in the printing setting.

3. Method of changing printing plates at a printing machine, which consists of at least two printing mechanisms, wherein the printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3) comprise at least one plate cylinder (4.1, 4.2, 4.3) equipped with one or more printing plates, wherein

a) the drive of the plate cylinders (4.1, 4.2, 4.3) is carried out by way of a closed wheel train from the main drive of the printing machine,

b) the plate cylinders (4.1, 4.2, 4.3) in their printing setting stand in at least two different phase positions relative to the wheel train and

c) the change of the printing plates takes place in a printing plate change setting standard for all printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3), wherein

- the plate cylinders in the printing plate change setting are separated from the main drive,

- the printing plate exchange is subsequently carried out,

- in the case of each plate cylinder separated from the main drive the connection with the main drive is produced again in its printing setting,

characterised in that

d) up to the plate cylinders (4.1) of a predetermined phase position all plate cylinders (4.2, 4.3) are separated from a single main drive and braked, wherein

e) in the setting relative to the wheel train which the not-uncoupled plate cylinder (4.1) adopts or which the not-uncoupled plate cylinders (4.1) adopt the connection with the wheel train is produced again for the uncoupled plate cylinders (4.2, 4.3) by means of clutches (8.2, 8.3) realising a detent setting (II),

f) the plate cylinders (4.1, 4.2, 4.3) are brought into printing plate change setting and the printing plate change is carried out there,

g) the connection of the plate cylinders (4.2, 4.3), which are separable from the main drive, is interrupted again and

i) in the case of each plate cylinder (4.2, 4.3) separated from the main drive the connection with the main drive is produced again in its printing setting.

4. Method of changing printing plates at a printing machine according to claims 1 to 3, characterised in that after the change of the printing plates the plate cylinders (4.2, 4.3) are simultaneously separated from the wheel train and the connection with the wheel train is produced again in the printing setting.

5. Method of changing printing plates at a printing machine according to claims 1 to 3, characterised in that after the change of the printing plates the main drive is placed in operation, the plate cylinders (4.2, 4.3) are separated from their drive in succession on attainment of the printing setting and after all plate cylinders (4.2, 4.3) have reached the printing setting the connection with the wheel train is produced again.

6. Method of changing printing plates at a printing machine according to claim 1 to 3, characterised in that for attainment of the printing plate change setting or after attainment of the standard setting fixable for all plate cylinders (4.2, 4.3) relative to the wheel train the plate cylinders (4.2, 4.3) are braked and/or mechanically positively fixed.

7. Method of changing printing plates at a printing machine according to claim 1 to 3, characterised in that the printing plate change takes place by means of an automatically operating printing plate change equipment (12.1, 12.2, 12.3).

8. Printing machine with equipment for changing printing plates, wherein the printing machine consists of several printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3) which comprise at least one plate cylinder (4.1, 4.2, 4.3), and a closed wheel train, which emanates from a main drive and is connected with the plate cylinders (4.2, 4.3) by way of switchable clutches (8.2, 8.3) with which a brake is associated, the switchable clutches (8.2, 8.3) having detent settings I which fix the printing setting for all printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3), characterised in that the clutches (8.2, 8.3) additionally have a detent setting II which fixes for all printing mechanisms (1.2, 1.3) a printing plate change setting, which is standard with a printing mechanism (1.1) having no clutch, of the plate cylinders (4.1, 4.2, 4.3) relative to the printing plate change equipment (12.1, 12.2, 12.3), which is fixed relative to the frame.

9. Printing machine with equipment for changing printing plates, wherein the printing machine consists of several printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3) which comprise at least one plate cylinder (4.1, 4.2, 4.3), and a closed wheel train, which emanates from a main drive and is connected with the plate cylinders (4.2, 4.3) by way of switchable clutches (8.2, 8.3) with which a brake is associated, the switchable clutches (8.2, 8.3) having detent settings I which fix the printing setting for all printing mechanisms (1.1, 1.2, 1.3), characterised in that a detent setting II is provided which fixes a setting, which is standard for the printing mechanisms (1.2, 1.3) with a printing mechanism (1.1) having no clutch, relative to the wheel train.

10. Equipment for changing printing plates at a printing machine according to claims 8 and 9, characterised in that the clutch (8.2, 8.3) is associated with the drive of the plate cylinder (4.2, 4.3).

11. Equipment for changing printing plates at a printing machine according to claims 8 and 9, characterised in that the clutch (8.2, 8.3) is constructed as a two-part clutch, wherein one clutch half (101) is connected with the plate cylinder drive wheel (11.1; 11.2, 11.3) and the other clutch half (102) is connected with the plate cylinder (4.2, 4.3).

12. Equipment for changing printing plates at a printing machine according to claims 8 and 9, characterised in that the clutch (8.2, 8.3) is constructed as a two-part clutch, wherein one part (101) has a detent pin (9) and the other half (102) has bores corresponding with this detent pin (9).

13. Equipment for changing printing plates at a printing machine according to claims 8 and 9, characterised in that the clutch (8.2, 8.3) is constructed as a two-part toothed clutch, the tooth pitch of which is so formed that the required detent settings are thereby fixed.

14. Equipment for changing printing plates at a printing machine according to claims 8 and 9, characterised in that the clutch (8.2, 8.3) is associated with a brake and/or a mechanically positive fixing device.

15. Equipment for changing printing plates at a printing machine according to claims 8 and 9, characterised in that the clutch (8.2, 8.3) is constructed specifically for each printing mechanism or for each printing mechanism of like phase in such a manner that the detent settings correspond with the printing setting and the printing plate change setting or with the setting, which is standard for all printing mechanisms, relative to the wheel train.

16. Equipment for changing printing plates at a printing machine according to claims 8 and 9, characterised in that the clutch (8.2, 8.3) is constructed universally for each printing mechanism in such a manner that a detent setting for the printing plate change setting or for the setting, which is standard for all printing mechanisms, relative to the wheel train is present and several detent settings for the printing setting are present.

Revendications

1. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression composée d'au moins deux groupes d'impression, les groupes (1.1, 1.2, 1.3) ayant au moins un cylindre porte-plaque(s) (4.1, 4.2, 4.3) garni d'une ou plusieurs plaques d'impression, selon lequel :

a) l'entraînement des cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) se fait à partir du moteur principal de la machine d'impression par l'intermédiaire d'un train de pignons, fermé,

b) les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) en position d'impression sont au moins dans deux positions de phase, différentes par rapport au train de pignons, et

c) le changement des plaques d'impression se fait dans une position unique pour tous les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3), et

- le cylindre porte-plaque(s) est coupé du moteur principal en position de changement de plaque(s),

- ensuite on effectue le changement de plaque(s), et

- à cet effet, le cylindre porte-plaque(s) coupé du moteur principal, est de nouveau relié au moteur principal en position d'impression,

caractérisé en ce que

d) sauf pour les cylindres porte-plaque(s) (4.1) dans une phase prédéfinie, tous les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) sont coupés du moteur principal ou sont freinés lorsqu'on atteint la position de changement des plaques,

e) les cylindres porte-plaques (4.1) non coupés de l'entraînement sont positionnés dans la position de changement de plaque d'impression par le moteur principal,

f) la liaison des cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) coupés du moteur principal, est rétablie à l'aide d'une position d'encliquetage (II) réalisée par des embrayages (8.2, 8.3), une fois que ces embrayages occupent la position de changement des plaques,

g) ensuite on remplace les plaques,

h) on coupe de nouveau la liaison entre le cylindre porte plaque (4.2, 4.3) et le moteur principal, et

i) pour chaque cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3) coupé du moteur principal, on rétablit la liaison avec le moteur principal dans sa position d'impression, par les embrayages (8.2, 8.3) réalisant la première position d'encliquetage (I).

2. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression composée d'au moins deux groupes d'impression, les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3) comportant un ou plusieurs cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) chargés de produits d'impression,

a) l'entraînement des cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) se fait à partir du moteur principal de la machine d'impression par l'intermédiaire d'un train de pignons, fermé,

b) en position d'impression, les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) sont au moins dans deux positions de phase différentes par rapport au train de pignons, et

c) le changement des plaques d'impression se fait dans une position unique pour tous les groupes d'impression,

- les cylindres porte-plaques sont coupés du moteur principal en position de changement de plaques,

- ensuite on effectue le changement des plaques,

- pour chaque cylindre porte-plaque(s) coupé de l'entraînement principal, on rétablit de nouveau la liaison avec le moteur principal dans sa position d'impression,

caractérisé en ce que

d) sauf pour les cylindres porte-plaques (4.1) d'une certaine phase prédéfinie, tous les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) sont coupés ou séparés de l'unique moteur principal lorsqu'on atteint une position fixée, unique par rapport au train de pignons,

e) le ou les cylindres porte-plaques (4.1) non coupés du moteur sont retenus dans cette position unique, fixée par rapport au train de pignons,

f) on rétablit de nouveau la liaison entre le cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3) coupé du moteur principal par des embrayages (8.2, 8.3) réalisant une position d'encliquetage (II),

g) tous les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) sont mis dans la position de changement des plaques est par le moteur principal et on effectue le changement des plaques d'impression, et

h) après le changement des plaques d'impression, pour chaque cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3) séparable de l'entraînement, on rétablit de nouveau la liaison avec le moteur principal en position d'impression.

3. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine à impression composée d'au moins deux groupes d'impression, les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3) ayant au moins un cylindre porte-plaque(s) (4.1, 4.2, 4.3) garni d'une ou plusieurs plaques d'impression,

a) l'entraînement des cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) se fait par l'intermédiaire d'un train de pignons fermé à partir du moteur principal de la machine d'impression,

b) dans leur position d'impression, les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) sont dans au moins deux positions de phase différentes par rapport au train de pignons, et

c) le changement des plaques d'impression se fait dans une position unique pour tous les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3),

- le cylindre porte-plaque(s) étant coupé de l'entraînement principal dans la position de changement de plaques,

- ensuite on effectue le changement des plaques d'impression,

- pour chaque cylindre porte-plaque(s) entraîné à partir du moteur principal, on rétablit la liaison avec l'entraînement principal dans sa position d'impression,

caractérisé en ce que

d) sauf pour les cylindres porte-plaques (4.1) occupant une phase prédéfinie, tous les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) sont séparés de l'unique moteur principal et sont freinés, et

e) dans la position par rapport au train de pignons que prend le cylindre porte-plaque(s) (4.1) non découplé ou celle que prennent les cylindres porte-plaques non découplés, pour les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) découplés, on rétablit la liaison par rapport au train de pignons à l'aide d'une position d'encliquetage (II) réalisée par des embrayages (8.2, 8.3),

f) on met les cylindres porte-plaques (4.1, 4.2, 4.3) en position de changement de plaques et on y effectue ce changement,

g) on coupe de nouveau la liaison avec les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) par rapport au moteur principal,

h) pour chaque cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3) coupé du moteur principal, on rétablit de nouveau la liaison avec le moteur principal dans sa position d'impression.

4. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'
après le changement des plaques d'impression, on sépare en même temps les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) du train de pignons et en position d'impression on rétablit de nouveau la liaison avec le train de pignons.

5. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'
après le changement des plaques d'impression, on met en route le moteur principal, les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) sont successivement séparés de leur moteur lorsque la position d'impression est atteinte et, une fois les plaques d'impression (4.2, 4.3) conduites en position d'impression, on rétablit de nouveau la liaison avec le train de pignons.

6. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que
pour arriver dans la position de changement des plaques d'impression ou après avoir atteint la position unique fixée pour tous les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) on freine et/ou on bloque les cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) par une liaison de forme.

7. Procédé de changement des plaques d'impression d'une machine d'impression selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que
le changement des plaques d'impression se fait à l'aide d'une installation automatique (12.1, 12.2, 12.3).

8. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression, la machine d'impression se composant de plusieurs groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3) ayant au moins un cylindre porte-plaque (4.1, 4.2, 4.3) et un train de pignons, fermé, entraîné par un moteur principal, ce train de pignons étant relié par des embrayages commutables (8.2, 8.3) munis d'un frein, aux cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) et les embrayages commutables (8.2, 8.3) ont une position d'encliquetage (I) qui fixe la position de pression pour tous les cylindres (1.1, 1.2, 1.3),
caractérisée en ce que
les embrayages (8.2, 8.3) ont en plus une position d'encliquetage (II) fixant pour tous les groupes d'impression (1.2, 1.3), une position unique de changement des plaques d'impression, avec le groupe d'impression (1.1), un groupe d'impression (1.1) sans embrayage et qui fixe le nombre de cylindres (4.2, 4.3) par rapport à l'installation de changement de plaque d'impression fixe (12.1, 12.2, 12.3).

9. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon laquelle, la machine d'impression se compose de plusieurs groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3) ayant au moins un cylindre porte-plaque(s) (4.1, 4.2, 4.3) et un train de pignons, fermé partant du moteur principal, associé par des embrayages commutables (8.2, 8.3) munis d'un frein, aux cylindres porte-plaques (4.2, 4.3) et les embrayages commutables (8.2, 8.3) ont une première position d'encliquetage (I) qui fixe la position d'impression de tous les groupes d'impression (1.1, 1.2, 1.3),
caractérisée par
une position d'encliquetage (II) qui fixe une position unique pour tous les groupes d'impression (1.2, 1.3) ayant un groupe d'impression sans embrayage.

10. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
caractérisée en ce que
l'embrayage (8.2, 8.3) est associé au moteur des cylindres porte-plaques (4.2, 4.3).

11. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
caractérisée en ce que
l'embrayage (8.2, 8.3) est en deux parties, une moitié (101) reliée au pignon d'entraînement du cylindre porte-plaque(s) (11.1, 11.2, 11.3) et l'autre moitié d'embrayage (102), au cylindre porte-plaque(s) (4.2, 4.3).

12. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
caractérisée en ce que
l'embrayage (8.2, 8.3) est un embrayage en deux parties, une partie (101) comportant un goujon d'encliquetage (9) et l'autre partie (102), des perçages correspondants au goujon d'encliquetage (9).

13. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
caractérisée en ce que
l'embrayage (8.2, 8.3) est un embrayage à dents, en deux parties dont la répartition des dents est choisie pour fixer la position d'encliquetage requise.

14. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
caractérisée en ce que
l'embrayage (8.2, 8.3) comporte un frein et/ou une installation de blocage par une liaison par la forme.

15. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
caractérisée en ce que
l'embrayage (8.2, 8.3) est réalisé de manière spécifique pour chaque groupe d'impression ou chaque groupe d'impression à équilibrage de phase, de sorte que les positions d'encliquetage correspondent à la position d'impression ou à la position de changement des plaques d'impression avec une position unique pour tous les groupes d'impression de façon à correspondre au train de pignons.

16. Machine d'impression comportant une installation de changement des plaques d'impression selon les revendications 8 et 9,
caractérisée en ce que
l'embrayage (8.2, 8.3) est réalisé de façon universelle pour chaque groupe d'impression de façon à disposer d'une position d'accrochage pour le changement de plaques d'impression ou pour tous les groupes d'impression, uniformes par rapport au train de pignons et il y a plusieurs positions d'encliquetage pour la position d'impression.

Zeichnung