Method for the preparation of a degreasing product and product resulting therefrom

Description

[0001] The object of the present invention relates to preparing and obtaining a solid detergent used preferably, though not exclusively, in industrial contexts, such as in industrial dishwashers.

State of the art

[0002] It is known that the detergents known and currently used in the washing of kitchenware use caustic soda (sodium hydroxide) as a base of their composition. This component develops its detergent capacity in a directly proportional way to its percentage amount in relation to the other components, i.e. in relation to its concentration.

[0003] In liquid detergents of this type caustic soda cannot be present in concentrations greater than 10-20% by weight, in order to avoid phase separations in the detergent. As a result the cleaning power of such detergents is limited.

[0004] In order to overcome this drawback, powder detergents have been provided wherein the concentration of caustic soda is increased. In any case, this type of detergent also presents problems. In fact, the detergent container must be inserted into the doser of the dishwasher machine top down, in order to allow for the detergent to be withdrawn by suitable jets of water: it is therefore understood that the opening of the container must be screened by a net to hold the detergent not dissolved by the jets of water. After repeated use (a detergent container serves for several washes) this net in any case tends to become blocked due to the formation of lumps, thus preventing or making difficult, further withdrawal of detergent.

[0005] Patent publication CH-A-677 932 discloses a high viscosity cleaner comprising 50 wt% glycerol and 5-15% sodium hydroxide. However, CH-A-677 932 does not discloses a composition in the form of a solid mass.

Object and description of the invention

[0006] The object of the present invention is to provide a detergent for industrial use, in particular a detergent for dishwasher machines that overcomes the drawbacks stated above.

[0007] This problem is solved by an industrial use detergent composition as set out in the attached claims.

[0008] A further object of the present invention is a method of preparing said detergent.

[0009] The industrial use detergent according to the invention is a solid mass or agglomerate comprising an alkali metal or alkaline earth metal hydroxide and a medium , characterised by the fact that said medium is glycerol and/or a superior homologue or isomer.

[0010] The alkali metal or alkaline earth metal hydroxide will preferably be selected from sodium, potassium or calcium hydroxide. More preferably, it will be sodium hydroxide.

[0011] By the term "homologue" of glycerol is meant a superior homologue such as butantriol, pentantriol and similar.

[0012] By the term "isomer" of glycerol is meant a propanetriol different from 1,2,3-propanetriol, such as 1,1,2-propanetriol or 1,1,3-propanetriol.

[0013] The medium will preferably be glycerol. Without wishing to be linked to any theory, it is not excluded that in the conditions of preparation, storage and use of the detergent of the invention, the glycerol may, at least partially, salify thanks to the action of the hydroxide. Therefore, the term "glycerol", as used herein, can comprise glycerol in the true sense of the word, its mono-, bi and tribasic salts and mixtures thereof.

[0014] The glycerol and the alkali metal or alkaline earth metal hydroxide will be present in the detergent composition of the invention in ratios ranging between 1 : 4 and 4 : 1. Preferably the detergent composition will contain alkali metal or alkaline earth metal hydroxide in weight amounts ranging between 20% and 50%, more preferably between 22% and 30% and glycerol in weight amounts ranging between 10 and 55%, more preferably between 10% and 40%.

[0015] In the detergent composition of the invention various other additives may optionally be present, such as, surfactants, water softeners such as tripolyphosphates, other sources of alkalinity, colouring agents and inorganic cation complexants. Other possible additives will be selected from builder, viscosing agents, anti-redeposition agents, enzymes, oxidising or reducing bleach liquors, foam reducing agents, antimicrobe agents, perfumes and others. Such additives, absolutely conventional, can be used alone or in blends and in amounts dictated by the single requirements, as is well known to a man skilled in the art.

[0016] Any type of surfactant can be used in the composition of the invention, such as anionic, non-ionic, cationic or amphoteric surfactants.

[0017] Preferably non-ionic surfactants will be used, optionally in combination with hydrotrope surfactants, such as sodium xylensulfonate (commercial product SX 93% powder). The use of surfactants is required in the case in which the detergent composition of the invention must be for example used either in industrial laundries or as a detergent for industrial floor washing; typically, but not always, it is used in lower amounts or can be eliminated in the application in dishwashers. When the composition of the invention will contain surfactants, such additives will be present normally in amounts of between 0.2 and 2% by weight. It is not however excluded the use of hypersurfactant compositions, containing up to approximately 30% by weight of surfactants. If in any case the composition of the invention will be used as an industrial detergent for laundries, it will contain an amount of surfactants ranging between 10% and 30% by weight, together with other additives such as optic bleach liquors (0.1-0.3% by weight) and carboxymethylcellulose (0.5-1.5% by weight). If however the composition of the invention will be used as a concentrated floor cleaner, it will contain between 1% and 10% of surfactants.

[0018] Preferred tripolyphosphates will be sodium tripolyphosphates. The tripolyphosphates will generally be used in amounts ranging between 1% and 23% by weight.

[0019] As additional sources of alkalinity, metasilicates or orthosilicates, phosphates, carbonates, sodium or potassium sesquicarbonates or bicarbonates, sodium and potassium borates and metaborates, amines such as mono-, di- and tri-ethanolamine may be used. Preferred metasilicates or orthosilicates will be sodium or potassium metasilicate or orthosilicate. Preferred phosphates will be alkali metal phosphates, condensed or cyclic phosphates, pyrophosphates. Such additional sources of alkalinity will generally be used in amounts ranging between 5% and 15% by weight.

[0020] The inorganic cation complexants are preferably selected among salts of: 2-phosphanobutane-1,2,4-tricarboxylic acid (PBTC), N-hydroxyethylamine diacetic acid, nitrilotriacetic acid (NTA), ethylenediamine tetracetic acid (EDTA), N-hydroxyethylaminetriacetic acid (HEDTA) and diethylenetriaminepentacetic acid (DTPA). Other possible inorganic cation complexants will be selected from water soluble acrylic polymers, such as polyacrylic acid, polymethacrylic acid and their copolymers, hydrolised polyacrylamide, hydrolised polymethacrylamide and their copolymers, or blends thereof, including salts thereof. Such polymers will be used in a molecular weight range between 4000 and 12000, more preferably between 4000 and 8000. Sodium polyacrylate with a molecular weight ranging between 4000 and 8000 is the preferred variety. Alternatively or in addition to such complexant agents phosphates such as those listed above may also be employed.

[0021] Particularly preferred inorganic cation complexants will be ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) or nitrilotracetic acid (N,N-bis(carboxymethyl)glycine, NTA) or blends thereof in a NTA/EDTA ratio of 3:1 - 1:15. The presence in the composition of a certain amount of EDTA, although not indispensable, seems to favour the formation of the solid agglomerate according to the invention.

[0022] Said complexant will be present in the detergent composition of the invention in amounts ranging between 5% and 40%.

[0023] Besides, the composition of the invention will be able to contain secondary solidifying agents or solubility modifiers, such as an amide (stearic acid monoethanolamide or lauric acid diethanolamide), an alkylamide, a solid polyethylene or polypropylene glycol, amides modified and made water soluble by treatment with acids or bases. Such solidifying agents will be present in the composition of the invention in weight amounts of between 5% and 20%, preferably between 10% and 15%.

[0024] The detergent composition of the invention is obtained according to the method described below.

[0025] A suspension of the medium (glycerol and/or a superior homologue thereof) is prepared with the optional additives, preferably selected from those listed above, and this suspension is heated to a temperature that may range between 50°C and 100°C. In this way the blend is maintained in a fluid state. To this blend is added the alkali metal or alkaline earth metal hydroxide, preferably in beads or in a solid state. An exothermia of the blend occurs and, after about 10 - 15 minutes, a more rigid mass is formed, that within 24 hours can be defined solid agglomerate. In the period elapsing between the addition of the hydroxide and hardening it is necessary to complete the transfer of the detergent composition into the final use containers.

[0026] Such containers will be generally applied to washing machines or dishwashers fitted with dissolution devices that use water jets directed towards the detergent. The water jet dissolves the necessary amount of detergent composition that is thus made available for the washing.

[0027] In alternative, the still fluid blend of the invention composition can be transferred into suitable moulds until solidification and then transferred into water soluble containers, such as, for example, sachets. For example, water soluble plastic sachets, water soluble films, paper and cardboard may be used. This enables to introduce the thus wrapped inventive composition directly into the funnel doser of the dishwasher.

[0028] The invention composition can also be extruded, when still in its plastic phase, so as to form small pieces, such as small bricks or spheres, to be wrapped in water soluble packaging as described above.

[0029] As an example, the preparation of three detergent compositions in accordance with the invention will now be described.

EXAMPLE 1 - Preparation of a detergent composition for dishwashers

[0030] To 28 kg of glycerol are added 3 kg of atomised tripolyphosphate, 26 kg of NTA, 10.5 kg of EDTA in powder, 8 kg of anhydrous sodium metasilicate and 6 gr of colouring (yellow tartrazine E 102). The resulting mother suspension is heated to a temperature of 60-70°C.

[0031] To this suspension is added 24.5 kg of sodium hydroxide in beads. An exothermal reaction develops immediately. The suspension, still fluid, is distributed in the final use containers, inside which first a hardening within the course of 15 minutes and then the solidification of the mass occur, which reaches consistent levels within 24 hours in concomitance with the cooling of the same.

EXAMPLE 2 - Preparation of a detergent composition for dishwashers

[0032] The method of example 1 is repeated, but with the following amounts :

mother suspension
glycerol	36.7 kg
matrix (non ionic surfactant)	0.8 kg
atomised tripolyphosphate	18 kg
SX 93% powder (hydrotrope surfactant)	1 kg
Anhydrous sodium metasilicate	11 kg
EDTA powder	8 kg
colouring (yellow)	6 gr

alkali addition
sodium hydroxide beads	24.5 kg

EXAMPLE 3 - Preparation of a detergent composition for dishwashers

[0033] The method of example 1 is repeated, but with the following amounts :

mother suspension
glycerol	38.7 kg
non ionic surfactant MATRIX	1.044 Kg
atomised tripolyphosphate	3.5 kg
yellow tartrazine E 102	0.006 kg
SX 93% powder	1 kg
sodium polyacrylate
homopolymer PM 4000-8000	10 kg
EDTA sodium salt powder	9.25 kg
Anhydrous sodium metasilicate	12 kg

alkali addition
sodium hydroxide beads	24.5 kg

[0034] The reaction occurs with high exothermicity.

[0035] The detergent composition allows to overcome the disadvantages inherent to prior art industrial detergents. In fact, the solid mass is in the form of a single block and thus does not require the presence of holding nets or septums on the mouthpiece of the use container.

[0036] Besides, the detergent of the invention, thanks to the fact that it is a solid, can contain high amounts of caustic hydroxide, thus resulting in a better cleaning effect.

[0037] Finally, glycerol has, together with the inorganic cation complexants, a control effect on the hardness of the water and provides anticorrosive and detergent properties to the composition.

[0038] It should be noted that the presence of water in the composition does not play a fundamental role in the solidification of the same, although in fact a certain amount of water (0.1 - 3% by weight) will be generally present due to the use of ingredients that are not always anhydrous, it will also be possible to operate in anhydrous conditions without departing from the scope of the present invention.

[0039] It should also be noted that the presence of phosphonates is not indispensable for the purposes of the invention. Their presence may therefore be avoided.

[0040] The detergent composition according to the invention can be used in various sectors, such as an alkalinizing agent or detergent in milking machines, or as an industrial detergent for laundries or for cleaning floors, with small modifications to the composition within the claimed ranges.

Claims

1. A detergent composition comprising an alkali metal or alkaline earth metal hydroxide and a medium, characterised in that said medium is glycerol, or its mono-, bi- or tribasic salts and mixtures thereof and/or a superior homologue thereof or a propanetriol other than glycerol, and in that said detergent composition is in the form of a solid mass.

2. The detergent composition according to claim 1, wherein said alkali metal or alkaline earth metal hydroxide is selected between sodium hydroxide, potassium hydroxide or calcium hydroxide.

3. The detergent composition according to claim 1 o 2, wherein said hydroxide is sodium hydroxide.

4. The detergent composition according to any of claims 1 to 4 3, wherein said homologue of glycerol is selected from butantriols or pentantriols.

5. The detergent composition according to any of claims 1 to 4 wherein said glycol or its mono-, bi- or tribasic salts and mixtures thereof and/or a superior homologue thereof or a propanetriol other than glycerol and said alkali metal or alkaline earth metal hydroxide will be present in weight ratios ranging between 1 : 4 and 4 : 1.

6. The detergent composition according to claim 5 wherein said alkali metal or alkaline earth metal hydroxide is present in weight amounts ranging between 20% and 50%, preferably between 22% and 30%, and said glycerol or its mono-, bi- or tribasic salts and mixtures thereof and/or a superior homologue thereof or a propanetriol other than glycerol is present in weight amounts ranging between 10% and 55%, preferably between 10% and 40%.

7. The detergent composition according to any of claims 1 to 6 further comprising additives selected from surfactants, water softeners such as tripolyphosphates, additional sources of alkalinity, colouring agents and inorganic cation complexants.

8. The detergent composition according to claim 7 , wherein said surfactants are present in amounts ranging between 0.2 and 30% by weight, preferably between 0.2% and 2%, in the case of use in dishwashers, between 10% and 30% by weight in the case of use in laundries, or between 1% and 10% by weight in the case of use as a detergent for floors.

9. The detergent composition according to claim 7 or 8, wherein said surfactants are non ionic, preferably in combination with hydrotrope surfactants, such as sodium xylensulfonate.

10. The detergent composition according to claim 7, wherein said tripolyphosphates are sodium tripolyphosphates, and wherein said tripolyphosphates are present in amounts ranging between 1% and 23% by weight.

11. The detergent composition according to any of claim 7 to 10, wherein said additional sources of alkalinity are selected from sodium or potassium ortho- or metasilicate, phosphates, carbonates, bicarbonates or sesquicarbonates of sodium or potassium, metaborates and borates of sodium and potassium, amines such as mono-, di-, or triethanolamines.

12. The detergent composition according to claim 11 , wherein said additional sources of alkalinity are present in amounts ranging between 5% and 15% by weight.

13. The detergent composition according to any of claims 7 to 12, wherein said inorganic cation complexants are selected from ethylenediamine tetraacetic acid (EDTA), nitrolotracetic acid (N,N-bis (carboxymethyl) glycine, NTA) or blends thereof in an NTA/EDTA ratio of 3:1 - 1:15.

14. The detergent composition according to any of claims 7 to 12, wherein said inorganic cation complexants are selected from water soluble acrylic polymers, such as polyacrylic acid, polymetacrylic acid and copolymers thereof, hydrolysed polyacrylamide, hydrolysed polymetacrylamide and copolymers thereof, hydrolysed polyacrylonitrile, hydrolysed polymetacrylonitrile and copolymers thereof, or mixtures thereof including salts thereof, and having a molecular weight ranging between 4000 and 12000, preferably between 4000 and 8000.

15. The detergent composition according to any of claims 7 to 14, wherein said complexant is present in amounts ranging between 5% and 40% by weight.

16. The detergent composition according to any of the claims 7 to 15, comprising secondary solidifying agents or solubility modifiers, selected from an amide (stearic acid monoethanolamide or lauric acid diethanolamide), an alkylamide, a solid polyethylene or polypropylene glycol, amides modified and made water soluble by treatment with acids or bases, in weight amounts ranging between 5% and 20%, preferably between 10% and 15%.

17. A method for the preparation of the detergent composition according to any of the claims 1 to 16, comprising the following operative steps:

a) heating the glycerol or its mono-, bi- or tribasic salts and mixtures thereof and/or a superior homologue thereof or a propanetriol other than glycerol to a temperature of between 50°C and 100°C, optionally blended with additives selected from surfactants, water softeners such as tripolyphosphates, metasilicates, colouring agents, inorganic cation complexants, additional sources of alkalinity, polyphosphates, secondary solidifying agents or solubility modifiers;

b) Adding a predetermined amount of a alkali metal or alkaline earth metal hydroxide to the medium obtained in said steps a), thus obtaining a solid mass of final product,

wherein the said method is performed in anhydrous conditions, although an amount of water of 0.1 to 3% by weight may be present.

18. The method according to claim 17, further comprising step c) of transferring said blend obtained in step b) into the final use containers or into moulds, prior to solidification.

19. The method according to claim 17 , further comprising step c2) of extrusion of the blend obtained in step b) to obtain the solid composition in pieces.

20. The method according to claim 18, wherein said solidified composition is introduced in water soluble wrapping for final use.

21. Use of the detergent composition obtainable with the method according to any of the claims 17 to 20 as industrial detergent for dishwashers, laundries or floor cleaning.

Ansprüche

1. Reinigungsmittelverbindung mit einem Alkalimetall oder Erdalkalimetall-Hydroxid und einem Medium, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium Glycerin, oder seine einbasigen, zweibasigen oder dreibasigen Salze und Mischungen davon und/oder ein übergeordnetes Homolog davon oder ein Propantriol mit Ausnahme von Glycerin ist, und dass die Reinigungsmittelverbindung aus einer Form einer Grundmasse besteht.

2. Reinigungsmittelverbindung gemäß Anspruch 1, wobei das Alkalimetall oder Erdalkalimetall-Hydroxid aus Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid oder Calciumhydroxid ausgewählt wird.

3. Reinigungsmittelverbindung gemäß Anspruch 1, wobei das Hydroxid ein Natriumhydroxid ist.

4. Reinigungsmittelverbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Homolog des Glycerins aus Butantriolen oder Pentantriolen ausgewählt wird.

5. Reinigungsmittelverbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Glycerin oder seine einbasigen, zweibasigen oder dreibasigen Salze und Mischungen davon und/oder ein übergeordnetes Homolog davon oder ein Propantriol mit Ausnahme von Glycerin, und das Alkalimetall oder Erdalkalimetall-Hydroxid in Gewichtsverhältnissen vorhanden sind, die sich zwischen 1:4 und 4:1 erstrecken.

6. Reinigungsmittelverbindung gemäß Anspruch 5, wobei das Alkalimetall oder das Erdalkalimetall-Hydroxid in Gewichtsmengen vorhanden ist, die sich zwischen 20% und 50%, vorzugsweise zwischen 22% und 30%, erstrecken, und Glycerin oder seine ein-, zwei- oder dreibasigen Salze und Mischungen davon und/oder ein übergeordnetes Homolog davon oder ein Propantriol mit Ausnahme von Glycerin, in Gewichtsmengen vorhanden sind, die sich zwischen 10% und 55%, vorzugsweise zwischen 10% und 40%, erstrecken.

7. Reinigungsmittelverbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, die ferner Additive aufweist, die aus Tensiden, Wasserenthärtern, wie z.B. Tripolyhosphat, zusätzlichen Alkalitätsquellen, Farbmitteln und anorganischen Kationen-Komplexbildnern ausgewählt werden.

8. Reinigungsmittelverbindung gemäß Anspruch 7, wobei die Tenside in Mengen vorhanden sind, die sich zwischen 0,2 Gew%und 30 Gew%, vorzugsweise zwischen 0,2% und 2%, bei der Anwendung in Spülmaschinen, zwischen 10 Gew% und 30 Gew% bei Anwendung in Wäschereien, oder zwischen 1 Gew% und 10 Gew% bei Anwendung als Reinigungsmittel für Böden erstrecken.

9. Reinigungsmittelverbindung gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei die Tenside nicht ionisch, vorzugsweise eine Verbindung aus hydrotropischen Tensiden, wie z.B. Natriumxylolsulfonat, sind.

10. Reinigungsmittelverbindung gemäß Anspruch 7, wobei die Tripolyphosphate Natrium-tripolyphosphate sind, und wobei die Tripolyphosphate in Mengen vorhanden sind, die sich zwischen 1 Gew% und 23 Gew% erstrecken.

11. Reinigungsmittelverbindung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei zusätzliche Alkalitätsquellen aus Natrium- oder Kalium-Ortho- oder Metasilikat, Phosphaten, Karbonaten, Bikarbonaten oder anderthalb-Karbonaten von Natrium oder Kalium, Metaboraten und Boraten von Natrium und Kalium, Aminen, wie z.B. 1-, 2- oder 3-Ethanolaminen, ausgewählt werden.

12. Reinigungsmittelverbindung gemäß Anspruch 11, wobei die zusätzlichen Alkalitätsquellen in Mengen vorhanden sind, die sich zwischen 5 Gew% und 15 Gew% erstrecken.

13. Reinigungsmittelverbindung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei die anorganischen Kationen-Komplexbildner aus Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA), Nitrolessigsäure (N, N- bis(carboxymethyl) Glycin, NTA) oder Mischungen davon bei einem NTA/EDTA-Verhältnis von 3:1 bis 1:15 ausgewählt werden.

14. Reinigungsmittelverbindung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei die anorganischen Kationen-Komplexbildner aus wasserlöslichen Acrylpolymeren, wie z.B. Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure und Kopolymere davon, hydrolisierte Polyacrylamide, hydrolisierte Polymetaacrylamide und Kopolymere davon, hydrolisierte Polyacrylnitrile, hydrolisierte Polymetaacrylnitrile und Kopolymere davon, oder deren Mischungen einschließlich der Salze, ausgewählt werden und die ein Molekulargewicht aufweisen, das sich zwischen 4000 und 12000, vorzugsweise zwischen 4000 und 8000, erstreckt.

15. Reinigungsmittelverbindung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 14, wobei die Komplexbildner in Mengen vorhanden sind, die sich zwischen 5 Gew% und 40 Gew% erstrecken.

16. Reinigungsmittelverbindung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 15, die sekundäre Schaumverfestiger oder Lösbarkeits-Modifiziermittel aufweist, die aus einem Amid (Stearinsäure-monoethanolamid oder Laurinsäuredietanolamid), einem Alkylamid, einem festen Polyethylen oder Polypropylen-Glykol, ausgewählt werden, wobei die Amide modifiziert und wasserlöslich durch die Behandlung mit Säuren oder Basen in Gewichtsmengen hergestellt werden, die sich zwischen 5% und 20%, vorzugsweise zwischen 10% und 15%, erstrecken.

17. Verfahren zur Erstellung der Reinigungsmittelverbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, das folgende Ablaufschritte aufweist:

a) Erwärmen des Glycerins oder seiner 1-, 2- oder 3-basigen Salze und Mischungen davon und/oder eines übergeordneten Homologs davon oder eines Propandiols mit Ausnahme von Glycerin auf eine Temperatur zwischen 50°C und 100°C, wahlweise vermischt mit Additiven, die aus Tensiden, Wasserenthärtern, wie z.B. Tripolyphosphate, Metasilikaten, Farbmitteln, anorganischen Kationen-Komplexbildnern, zusätzlichen Alkalitätsquellen, Polyphospaten, sekundären Schaumverfestigern oder Lösbarkeits-Modifiziermitteln ausgewählt werden;

b) Hinzufügen einer vorbestimmten Menge von Alkalimetall oder Erdalkalimetall-Hydroxid zum im Schritt a) erhaltenen Medium, um somit eine feste Masse eines endgültigen Produkts zu erhalten,

wobei das Verfahren bei wasserfreien Bedingungen ausgeführt wird, obwohl eine Wassermenge von 0,1 Gew% bis 3 Gew% vorhanden sein kann.

18. Verfahren gemäß Anspruch 17, das ferner einen Schritt c) aufweist, um die im Schritt b) erhaltene Mischung in Endbenutzerbehälter oder Formen vor der Verfestigung zu überführen.

19. Verfahren gemäß Anspruch 17, das ferner den Schritt c2) der Extrusion der im Schritt b) erhaltenen Mischung aufweist, um die feste Verbindung in Stücken zu erhalten.

20. Verfahren gemäß Anspruch 18, wobei die erstarrte Verbindung in einer wasserlöslichen Hülle zur endgültigen Verwendung angeordnet wird.

21. Verwendung der Reinigungsmittelverbindung, die mit dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 bis 20 als Industriereinigungsmittel für Spülmaschinen, Wäschereien oder zur Bodenreinigung erhältlich ist.

Revendications

1. Installation pour la production de profilés métalliques, comportant :

- une zone pour la formation d'une couche ou d'un bloc final (S2) dans laquelle une chaîne de transport (26) reçoit la couche finale (S2) et la transporte jusqu'à une zone de transfert (28) dans une première direction d'avance (A2),

ladite zone de transfert (28) comportant une chaîne de transport supplémentaire (30) apte à recevoir les couches finales (S2), à les faire avancer dans une seconde direction d'avance (A4) sur la chaîne de transport (30) et à se déplacer dans une première direction de transfert (D1), ladite seconde direction d'avance (A4) pouvant être alignée avec ladite première direction d'avance (A2) de la chaîne de transport (26) et la première direction de transfert (D1) étant transversale à la première direction d'avance (A2) de la couche finale (S2) sur la chaîne de transport (26) de la zone pour la formation de la couche (16) et à la seconde direction d'avance (A4) sur la même chaîne de transport supplémentaire (30) de la zone de transfert (28) ;

- une zone (36) de traitement de couche pourvue d'au moins un four (38) pour le vieillissement des profilés, ledit, au moins un, four (38) comportant des râteliers (40) incorporés dans la structure dudit four et définissant une pluralité de surfaces de support (42) agencées à différentes hauteurs à l'intérieur du four afin de recevoir les couches de profilés, ladite zone (36) de traitement de couche étant agencée en aval de la zone (16) de formation de couche avec l'agencement de la zone de transfert (28) entre elles, ladite installation comportant des moyens destinés à charger et décharger les râteliers du four incorporés dans la structure du four, pourvus d'au moins un chariot (44) sur lequel la couche (S2) est poussée dans la troisième direction d'avance (A5) et qui est mobile suivant une direction (X), transversale à la première direction de transfert (D1) pour se positionner elle-même en opposition à l'ouverture d'accès du four, la chaîne de transport supplémentaire (30) de la zone de transfert (28) étant conçue pour être positionnée avec le chariot (44) le long de la première direction de transfert (D1) ;

- une zone (48) de déchargement du four positionnée immédiatement en aval de la zone de traitement (36), comportant un chariot (50) pouvant se déplacer sur les rails (52) dans une seconde direction de transfert (D2), transversale à une quatrième direction d'avance (A6) de la couche sur une surface supérieure (50a) dudit chariot (50), ladite deuxième direction de transfert (D2) étant parallèle à la première à la première direction de transfert (D1) de la zone de transfert (28) et transversale à la direction (X) le long de laquelle le chariot (44) de la zone de traitement (36) se déplace, ledit chariot (50) de la zone (48) de déchargement du four étant conçu pour s'aligner avec le chariot (44) de la zone (36) de traitement de couche,

- un magasin (54) destiné à recevoir les couches traitées, la zone (48) de déchargement du four agissant aussi en tant que zone de transfert pour le magasin.

2. Installation selon la revendication 1, dans laquelle les surfaces de support (42) sont formées au moyen de supports analogues à des peignes.

3. Installation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle un râtelier comporte deux montants (40a) qui sont agencés l'un à côté de l'autre et le long desquels s'étendent des éléments transversaux en saillie (40b), au moins l'un desdits montants étant mobile dans une direction verticale par rapport à l'autre afin de décaler les éléments transversaux en saillie respectifs (40b).

4. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit chariot (44) de la zone (36) de traitement de couche peut recevoir la couche, la transporter jusqu'au four, l'élever jusqu'à la hauteur souhaitée et l'introduire à l'intérieur du four sur l'étagère respective (42).

5. Installation selon la revendication 4, dans laquelle ledit, au moins un, chariot (44) de la zone (36) de traitement de couche se déplace sur des rails (45).

6. Installation selon la revendication 4, dans laquelle ledit, au moins un, chariot (44) de la zone (36) de traitement de couche comporte des bras mobiles (46) pouvant déplacer la couche afin de l'insérer sur une étagère (42) du râtelier (40) incorporé dans le four.

7. Installation selon la revendication 6, dans laquelle lesdits bras mobiles (46) peuvent s'étendre depuis les deux côtés du chariot (44) de la zone (36) de traitement de couche.

8. Installation selon la revendication 4, dans laquelle ledit, au moins un, chariot (44) de la zone (36) de traitement de couche comporte une plate-forme (47) destinée à amener les couches à la hauteur souhaitée correspondant à la hauteur de l'étagère (42) du râtelier (40).

9. Installation selon la revendication 4, dans laquelle ledit, au moins un, chariot (44) de la zone (36) de traitement de couche comporte une surface supérieure (44a) pourvue d'une série de galets sur lesquels la couche peut se déplacer dans ladite troisième direction d'avance (A5) .

10. Installation selon la revendication 1, dans laquelle il est envisagé d'agencer une zone (56) de chargement de magasin en aval de ladite zone (48) de déchargement du four.

11. Installation selon la revendication 10, dans laquelle ladite zone (56) de chargement de magasin comporte un chariot (58) pouvant se déplacer à l'intérieur du magasin (54) entre deux rangées de râteliers (60).

12. Installation selon la revendication 11, dans laquelle lesdits râteliers (60) de magasin comprennent des structures analogues à des peignes qui définissent des étagères (62) de support sur lesquelles reposent les couches traitées.

13. Installation selon la revendication 11, dans laquelle ledit chariot (58) de la zone (56) de chargement de magasin peut déplacer la couche suivant trois axes (X, Y et Z) afin de la charger sur les râteliers (60) du magasin.

14. Installation selon la revendication 11, dans laquelle ledit chariot (58) de la zone (56) de chargement de magasin peut se déplacer sur des rails (64).

15. Installation selon la revendication 11, dans laquelle ledit chariot (58) de la zone (56) de chargement de magasin comporte des bras mobiles (66) pouvant déplacer latéralement la couche afin de l'insérer dans le magasin (54).

16. Installation selon la revendication 11, dans laquelle lesdits bras mobiles (66) peuvent s'étendre depuis les deux côtés du chariot (58) de la zone (56) de chargement de magasin afin de charger ou décharger sélectivement deux râteliers qui font face au chemin de déplacement du chariot (58) de la zone (56) de chargement de magasin.

17. Installation selon la revendication 11, dans laquelle ledit chariot (58) de la zone (56) de chargement de magasin comporte une surface supérieure (58a) pourvue d'une série de galets sur lesquels la couche peut se déplacer dans une cinquième direction d'avance (A7).

18. Installation selon la revendication 11, dans laquelle ledit chariot (58) de la zone (56) de chargement de magasin comporte une plate-forme (59) pouvant amener la couche à la hauteur d'une étagère (62) du magasin (59) sur laquelle elle doit être transférée.

19. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle il est envisagé de positionner une zone (68) de prise de profilés en aval d'un magasin (54).

20. Installation selon la revendication 19, dans laquelle ladite zone (68) de prise comporte une structure fixe (70) qui s'étend dans la troisième direction de transfert (D3).

21. Installation selon la revendication 19, dans laquelle ladite structure fixe (70) comporte au moins une surface de support (72a-72d) pourvue de moyens (74) destinés à prendre les couches.

22. Installation selon la revendication 19 ou 20, dans laquelle ladite structure fixe (70) comporte au moins une surface de support (72a-72d) pourvue de moyens (76) destinés à transférer les couches vers un poste situé en aval.

23. Installation selon la revendication 20 ou 21, dans laquelle ladite structure fixe (70) comporte plusieurs surfaces de support (72a-72d).

24. Installation selon la revendication 20, dans laquelle les moyens (74) destinés à prendre les couches comprennent au moins une série de galets (80) structurés de façon à pouvoir se déplacer vers le haut et le bas.

25. Installation selon la revendication 24, dans laquelle lesdits galets (80) s'étendent avantageusement seulement sur une section de la longueur de la structure fixe (70) dans ladite troisième direction de transfert (D3).

26. Installation selon la revendication 24, dans laquelle lesdits galets (80) sont montés respectivement de façon pivotante sur une extrémité de leviers (82) dont l'extrémité opposée est montée de façon pivotante sur la structure fixe (70).

27. Installation selon la revendication 22, dans laquelle lesdits moyens (76) destinés à transférer les couches comprennent des bandes transporteuses (78) pouvant transférer les couches dans ladite troisième direction de transfert (D3) jusqu'à une station située en aval.

28. Installation selon les revendications 24 et 27, dans laquelle lesdits galets (80) sont situés entre lesdites bandes transporteuses (78).

29. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle il est envisagé de placer une zone de dérivation (84) pouvant diriger les profilés sélectivement au moins vers deux chaînes de transport (86, 88).

30. Installation selon les revendications 21 et 29, dans laquelle ladite zone de dérivation (84) comporte au moins deux chaînes de transport (86, 88) pouvant recevoir les couches fournies par les multiples surfaces de support de la structure fixe (70).

31. Installation selon la revendication 30, dans laquelle une surface inférieure (72a) de la structure fixe (70) comporte une série supplémentaire de galets (90) agencée au voisinage de l'extrémité terminale de ladite surface et au voisinage de l'une desdites chaînes de transport (86).

32. Installation selon la revendication 29, dans laquelle ladite zone de dérivation comporte un dispositif de transfert (92) pouvant prendre les couches amenées sur plusieurs surfaces depuis une zone d'amont et les positionner sur l'une desdites chaînes de transport (88).

33. Installation selon la revendication 32, dans laquelle ledit dispositif de transfert (92) comporte un chariot (94) mobile dans une direction (X) pour se rapprocher et s'éloigner d'une structure fixe (70) depuis laquelle les profilés sont amenés et un châssis (96) monté sur la chariot (94) du dispositif de transfert (92) et mobile par rapport à celui-ci dans une direction (Z) perpendiculaire à ladite direction (X) du mouvement de rapprochement et d'éloignement.

34. Installation selon la revendication 33, dans laquelle ledit châssis (96) comporte des structures (98) à galets qui s'étendent à la manière d'une étagère depuis ce châssis dans la direction de la structure fixe (70).

35. Installation selon la revendication 33, dans laquelle une cavité (99) est prévue dans une surface destinée à supporter l'installation, pouvant recevoir ledit châssis (96) pendant son déplacement dans ladite direction (Z) perpendiculaire à la direction (X) du mouvement de rapprochement et d'éloignement.

36. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle des moyens destinés à transférer une couche (S1 ; S2 ; S3) de profilés entre deux chaînes de transport (22, 26 ; 86, 88) sont prévus.

37. Installation selon la revendication 36, dans laquelle lesdits moyens de transfert comprennent une chaîne d'évacuation (24 ; 107) pouvant recevoir une couche et la déplacer dans une direction d'évacuation (E) agencée transversalement par rapport aux deux chaînes de transport (22, 26 ; 86, 88).

38. Installation selon la revendication 37, dans laquelle des moyens de déplacement vertical sont reliés fonctionnellement à la chaîne d'évacuation (24) pour la faire monter et descendre par rapport aux chaînes de transport (22, 26 ; 86, 88).

39. Installation selon la revendication 38, dans laquelle ladite chaîne d'évacuation (24) comporte une première série de bandes d'évacuation (24a) et une seconde série de bandes d'évacuation (24b).

40. Installation selon la revendication 39, dans laquelle la première série de bandes d'évacuation (24a) et la seconde série de bandes d'évacuation (24b) sont reliées fonctionnellement à des moyens de déplacement pouvant les déplacer à des vitesses différentes l'une de l'autre.

41. Installation selon la revendication 37, dans laquelle l'une desdites chaînes de transport (26) pouvant recevoir la couche provenant de ladite chaîne d'évacuation (24) est associée fonctionnellement à des moyens pour un déplacement vertical par rapport à la chaîne d'évacuation (24).

42. Installation selon l'un des revendications précédentes, dans laquelle une zone (100) d'emballage est prévue, ladite zone pouvant recevoir les couches formées par au moins une chaîne de transport (86, 88) et comportant au moins un poste d'emballage (102, 104).

43. Installation selon la revendication 42, dans laquelle ladite zone d'emballage (100) comporte des bandes transporteuses (106) situées entre ladite, au moins une, chaîne de transport (86, 88) et ledit, au moins un, poste d'emballage (102, 104), lesdites bandes transporteuses étant reliées fonctionnellement à des moyens d'élévation qui les font monter ou descendre par rapport à la, au moins une, chaîne de transport (86, 88).

44. Installation selon la revendication 42 et l'une des revendications 36 à 38, dans laquelle ladite zone d'emballage comporte au moins deux chaînes de transport (86, 88) entre lesquelles lesdits moyens de transfert (107) sont situés.

45. Installation selon la revendication 1, dans laquelle ladite chaîne de transport supplémentaire (30) comporte un chariot (32) pouvant se déplacer le long de rails (34) dans ladite première direction de transfert (D1) .