[0001] La présente invention a pour objet un emballage pour le conditionnement d'un objet,
cet emballage comportant au moins une enveloppe à parois souples autour dudit objet.
En particulier, l'objet disposé dans cet emballage peut être un dispositif de conditionnement
d'un produit cosmétique.
[0002] Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans la Directive
93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993.
[0003] Les emballages à parois souples présentent l'avantage d'être peu chers à réaliser
et à mettre en place. Mais ils présentent l'inconvénient d'être sans forme propre
avec un pourtour extérieur imprécis. A cet effet, on connaît des emballages comportant
une enveloppe à parois souples à l'intérieur de laquelle est disposée une armature
pour la mettre en forme.
[0004] En particulier, on connaît du document
GB-651,638 un sachet en papier à l'intérieur duquel une contreforme en carton est insérée de
manière à imposer une forme comportant au moins deux parois latérales opposées et
dressées verticalement relativement à un fond rigide de cette contreforme. Ces parois
latérales opposées sont maintenues parallèles l'une à l'autre par le contenu du sachet.
Le contenu du sachet n'est donc pas protégé vis-à-vis de chocs pouvant survenir sur
les côtés du sachet sans contreforme. De plus, lorsque le sachet n'est plus qu'à moitié
plein, les parois latérales ont alors tendance à s'affaisser l'une sur l'autre, le
sachet perdant alors sa forme et son attrait.
[0005] Des documents
GB-2,296,233 et
FR-1,425,556, on connaît des emballages conservant leur forme quelque soit leur niveau de remplissage,
et quelle que soit la tension exercée par les objets contenus sur les parois de ces
emballages. Ils comportent généralement alors une armature rigide sur laquelle la
paroi souple est tendue, les arêtes de l'emballage étant notamment conférées par la
présence de cette armature.
[0006] On connaît aussi du document
GB-202,857 une armature métallique repliable sur elle-même, et apte à être insérée dans de telles
enveloppes à parois souples.
[0007] L'emballage participant à l'attrait commercial d'un objet à vendre, il existe un
besoin de fournir des solutions alternatives permettant de s'assurer que tous les
objets commercialisés à l'intérieur de tels emballages auront le même potentiel attractif.
[0008] De plus, il existe un besoin de protéger les objets disposés dans de tels emballages
des coups et des chocs pouvant survenir lors de leur stockage, de leur mise en rayon
et/ ou de leur manutention.
[0009] L'invention a pour objet de résoudre au moins en partie l'un des problèmes énoncés
ci-dessus en proposant un emballage comportant
- une enveloppe à paroi déformable apte à contenir un objet, et
- une armature logée à l'intérieur de cette enveloppe pour lui conférer une forme propre,
l'armature étant obtenue de l'assemblage d'une première et d'une seconde structure,
tel que chaque structure comporte deux bordures opposées, les bordures opposées de
la première structure présentant des moyens de fixation aptes à coopérer avec des
moyens de fixation complémentaires présentés par les bordures opposées de la seconde
structure, ces bordures opposées étant élastiquement déformées lorsque l'armature
est disposée dans ladite enveloppe.
[0010] Chaque structure peut comporter un évidement délimité au moins en partie par les
bordures opposées de telle sorte qu'un objet puisse être logé à l'intérieur de l'enveloppe
entre ces bordures opposées assemblées.
[0011] En position assemblée, lorsque l'armature est à l'intérieur de l'enveloppe, les bordures
opposées peuvent s'étendre respectivement dans des surfaces non planes.
[0012] Les bordures opposées d'une structure sont reliées l'une à l'autre par des bordures
latérales de ladite structure, les bordures opposées et les bordures latérales délimitant
alors l'évidement de la structure. Par exemple, en position assemblée, l'armature
étant disposée à l'intérieur de l'enveloppe, ces bordures latérales peuvent former
deux arêtes adjacentes de l'emballage. Les bordures latérales peuvent être parallèles
entre elles.
[0013] Les bordures opposées d'une même structure peuvent être parallèles entre elles.
[0014] Chaque bordure opposée de la première structure peut être respectivement reliée en
deux points distincts à une bordure opposée de la seconde structure.
[0015] En position assemblée, l'armature étant disposée à l'intérieur de l'enveloppe, chaque
structure forme respectivement deux arêtes adjacentes de l'emballage.
[0016] La coopération entre les moyens de fixation peut être obtenue par déformation élastique
d'une partie au moins de l'armature.
[0017] Les moyens de fixation peuvent coopérer avec les moyens de fixation complémentaires
par encliquetage.
[0018] Au moins l'une des bordures opposées peut présenter, en position assemblée, des moyens
configurés pour former un siège apte à recevoir ledit objet. Les bordures opposées
peuvent définir en position assemblée deux logements opposés en regard l'un de l'autre
et configurés pour maintenir ledit objet à position axiale fixe dans l'armature. Ainsi
l'objet peut être maintenu à l'intérieur de l'enveloppe, à distance des parois de
l'enveloppe.
[0019] Par exemple, l'enveloppe est réalisée dans un matériau comportant au moins une face
thermoplastique apte à être thermoscellée sur elle-même pour fermer l'emballage.
[0020] L'invention a également pour objet un ensemble comportant un emballage selon l'invention
et un objet disposé à l'intérieur de cet emballage. En particulier, l'objet est un
dispositif de conditionnement comportant au moins un récipient contenant un produit,
notamment un produit cosmétique, et un organe de fermeture dudit récipient. Notamment
l'objet peut être un dispositif de conditionnement et de distribution d'un parfum.
[0021] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen
des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif
et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
- Figure 1 : une vue d'extérieur d'un emballage selon l'invention ;
- Figure 2 : une vue de dessus de deux structures aptes à former une armature selon
l'invention ;
- Figure 3 : une en perspective de deux structures assemblées de manière à former une
armature selon l'invention ;
- Figure 4 : une vue longitudinale de profil d'un objet disposé dans une armature selon
l'invention ;
- Figure 5 : une vue éclatée d'une armature selon un second mode de réalisation de l'invention.
[0022] La figure 1 montre un emballage 1 selon l'invention. Cet emballage 1 comporte une
enveloppe 2 à parois souples et déformables. En particulier, l'enveloppe 2 est obtenue
à partir d'un film d'un matériau de préférence thermoplastique, éventuellement formant
un complexe multicouches, comportant au moins une face réalisée dans un matériau thermoscellable,
en particulier thermoscellable sur lui-même. En particulier, l'enveloppe 2 est dite
de type « flowpack ». Elle forme un sac étanche à l'intérieur duquel un objet peut
être conditionné.
[0023] L'emballage 1 comporte un axe longitudinal X. Dans l'exemple représenté Figure 1,
l'enveloppe 2 est scellée d'une part longitudinalement et transversalement d'autre
part aux deux extrémités longitudinales opposées, respectivement 3 et 4 de l'emballage
1.
[0024] Figure 1, l'emballage 1 comporte sensiblement une forme parallélépipédique. Il présente
notamment quatre arêtes respectivement 5 à 8, l'enveloppe 2 étant tendue entre ces
arêtes. De préférence, ces arêtes 5 à 8 sont parallèles à l'axe longitudinal X, de
telle sorte qu'au niveau des extrémités longitudinales 3 et 4, les arêtes de l'emballage
1 ne sont pas nettement marquées. Mais on ne sort pas du cadre de la présente invention
lorsque ces arêtes 5 à 8 ne sont pas parallèles audit axe longitudinal.
[0025] Pour conférer cette forme à l'emballage 1, une armature 9 est disposée à l'intérieur
de l'enveloppe 2. Cette armature 9 est élastiquement déformée de manière à tendre
ladite enveloppe contre des bordures de cette armature.
[0026] Selon un premier mode de réalisation présenté Figure 2, l'armature 9 selon l'invention
est obtenue de l'assemblage de deux structures respectivement 10 et 11 l'une avec
l'autre. Les structures 10 et 11 peuvent être obtenue par découpe d'un support plan.
Ce support peut avoir une épaisseur comprise entre 0,01 et 10 mm, et de préférence
comprise entre 0,1 et 2 mm. Il peut être réalisé dans un matériau thermoplastique
et par exemple être réalisé en tout ou partie à partir d'un polymère acrylique, cellulosique,
polycarbonate, polyamide, styrénique, polyoléfinique, ou vinylique, ou d'un mélange
de ces polymères en proportion variable, ou encore à partir de résines thermoplastiques
ou de couches de métal, ou de complexes métalloplastiques.
[0027] Une première structure 10 comporte un évidement 12, et deux bordures opposées 13
et 14 de part et d'autre de cet évidement 12. De même, la seconde structure 11 comporte
un évidement 15, et deux bordures opposées 16 et 17 de part et d'autre de cet évidement
15. En particulier, la première et la seconde structure sont planes lorsqu'elles ne
sont soumises à aucune contrainte.
[0028] Elles définissent chacune un cadre autour de leur évidement respectif. Les bordures
opposées 13 et 14 de la première structure 10 sont alors respectivement reliées l'une
à l'autre par deux bordures latérales 18 et 19, et les bordures opposées 16 et 17
de la seconde structure 11 sont aussi respectivement reliées l'une à l'autre par deux
bordures latérales 20 et 21.
[0029] Selon l'invention, les bordures opposées 13 et 14 présentent des moyens de fixation
respectivement 22 et 23 aptes à coopérer avec des moyens de fixations complémentaires
respectivement 24 et 25 prévus sur les bordures opposées 16 et 17 de la seconde structure
11. La coopération entre les moyens de fixation permet l'assemblage des structures
10 et 11 l'une avec l'autre.
[0030] De préférence, l'armature 9 est introduite dans l'enveloppe de telle sorte que les
bordures latérales respectivement 18 à 21 imposent la forme des arêtes 5 à 8 de l'emballage
1.
[0031] Selon le mode de réalisation présenté Figures 2 et 3, la première et la seconde structure
présentent un pourtour extérieur identique et de forme sensiblement rectangulaire,
tel que les bordures latérales sont parallèles entre elles et les bordures opposées
sont également parallèles entre elles.
[0032] Selon le mode de réalisation présenté Figures 2 et 3, les évidements respectivement
12 et 15 sont de forme sensiblement rectangle, délimitant un pourtour homothétique
du pourtour extérieur de ces structures 10 et 11.
[0033] On ne sort pas du cadre de la présente invention, lorsque les structures respectivement
10 et 11 présentent chacune un pourtour extérieur différent, de même lorsque les évidements
présentent chacun un pourtour intérieur différent.
[0034] Pour permettre l'assemblage de la première structure avec la seconde, l'une au moins
des deux structures est élastiquement déformée lors de l'assemblage, voire pendant
toute la période où elles sont assemblées.
[0035] Par exemple, selon un mode de réalisation particulier des moyens de fixations 22
à 25, les bordures opposées 13 et 14 de la première structure présentent chacune au
moins une encoche respectivement 22a et 23a débouchant sur le pourtour extérieur de
cette première structure 10, la structure devant alors être déformée pour engager
respectivement chacune de ces encoches 22a et 23a dans des encoches complémentaires
24a et 25a respectivement présentées par les bordures opposées 20 et 21 de la seconde
structure 11, ces encoches complémentaires 24a et 25a débouchant à l'intérieur de
l'évidement 15.
[0036] Dans ce cas, chaque encoche 22a et 23a de la première structure 10 est engagée en
un point avec une encoche complémentaire respectivement 24a ou 25a de la seconde structure
11. Les deux points d'engagement, correspondant respectivement à la coopération entre
l'encoche 22a avec l'encoche complémentaire 24a et à la coopération entre l'encoche
23a et l'encoche complémentaire 25a, définissent un axe de rotation de la première
structure 10 relativement à la seconde 11.
[0037] Par exemple, cet axe de rotation est parallèle à l'axe longitudinal des structures,
et en particulier parallèle aux bordures latérales 18 à 21 le cas échéant.
[0038] Dans l'exemple représenté Figures 2 et 3, chaque bordure opposée respectivement 13
et 14 est engagée en deux points avec l'une des bordures opposées respectivement 16
ou 17 de la seconde structure 11.
[0039] A cet effet, dans le mode de réalisation représenté Figures 2 et 3, chaque bordure
opposée présente deux encoches distinctes. La première bordure opposée 13 de la première
structure 10 comporte alors une paire d'encoches 22a et 22b espacées l'une de l'autre.
Par exemple, les paires d'encoches respectivement 23a et 23b, 24a et 24b, et 25a et
25b des autres bordures opposées, respectivement des bordures opposées 14, 16 et 17,
sont également espacées entre elles. Ainsi lorsque les deux structures sont assemblées,
il est défini deux axes de rotations X1 et X2, soit deux charnières, tels que chaque
bordure latérale peut être entraînée en rotation relativement à l'axe de rotation
qui lui est le plus proche. Ces espacements peuvent être identiques, les axes X1 et
X2 étant alors parallèles entre eux.
[0040] Lorsque les structures 10 et 11 sont ainsi assemblées et que ensemble elles sont
introduites dans une enveloppe telle que 2, l'enveloppe 2 est configurée de telle
sorte qu'elle présente par exemple des plis destinés à recevoir préférentiellement
les bordures latérales de l'armature 9, l'armature 9 étant élastiquement déformée,
chaque bordure latérale s'étend dans l'un des plis et écarte respectivement les plis
les uns des autres de manière à mettre en volume l'enveloppe 2, et ainsi conférer
sa forme propre à l'emballage 1.
[0041] Lorsque l'armature 9 est élastiquement déformée, la déformation est notamment présentée
au niveau de l'une au moins des bordures opposées 13, 14, 16 et ou 17.
[0042] Dans le mode de réalisation présenté Figure 3, toutes les bordures opposées sont
déformées de telle sorte qu'elles s'étendent chacune dans des surfaces non planes,
et en particulier incurvées. Les structures 10 et 11 sont agencées de telle sorte
qu'en position assemblée, les bordures latérales d'une même structure s'étendent d'un
même côté d'un plan passant par les axes X1 et X2. Ainsi les bordures latérales 18
et 19 de la première structure 10 permettent la formation de deux arêtes adjacentes
de l'emballage qui contient une telle armature 9. De même, les bordures latérales
20 et 21 respectivement de la seconde structure 11 permettent la formation de deux
autres arêtes adjacentes dudit emballage.
[0043] Par exemple, le maintien de cette déformation des bordures opposées, et de facto
de l'armature 9, peut être obtenu par la présence d'un objet 26 coopérant avec l'armature
9. A cet effet, l'armature 9 comporte des moyens 27 aptes à former un siège configuré
pour coopérer avec le pourtour extérieur de l'objet 26.
[0044] Par exemple, comme cela est représenté Figures 2 à 4, chaque structure 10 et 11 comporte
au niveau de chacune de ses bordures opposées, deux ergots tels que 27 dépassant vers
l'intérieur des évidements respectifs de ces structures, pour venir coopérer avec
le pourtour extérieur de l'objet 26 lorsque ce dernier est disposé à l'intérieur du
volume délimité par cette armature 9.
[0045] Ainsi lorsque l'armature 9 est déformée pour mettre en volume l'enveloppe 2, ces
ergots 27 peuvent alors être disposés selon la quadrature d'un cercle de telle sorte
qu'ils peuvent venir au contact d'un pourtour extérieur, par exemple cylindrique,
de l'objet 26 en quatre points équirépartis, comme cela est représenté Figure 4. Les
ergots tels que 27 sont agencés pour former au moins un siège apte à coopérer avec
l'objet 26, et de préférence au moins deux sièges opposés pour coopérer avec deux
extrémités axiales dudit objet. Dans ce cas, les bordures opposées 13 et 16 d'une
part, et 14 et 17 d'autre part, forment respectivement un siège.
[0046] Figure 4, l'objet 26 représenté correspond à un dispositif de conditionnement et
de distribution comportant un récipient cylindrique surmonté d'un organe d'actionnement
et de distribution d'un produit contenu dans le récipient. Le récipient peut être
surmonté d'un organe de fermeture, par exemple cylindrique, et de préférence de même
diamètre que le récipient. L'objet 26 peut présenter toute autre forme que cylindrique,
les ergots tels que 27 étant alors disposés en conséquence. Des ergots tels que 27
peuvent même être prévus pour dépasser des bordures latérales telles que 18 à 21,
vers l'intérieur des évidements respectifs des structures 10 et 11, pour coopérer
avec ce pourtour extérieur de l'objet 26.
[0047] De plus comme cela est notamment présenté Figure 4, la taille des évidements respectivement
12 et 15 est choisie de telle sorte que lorsque l'objet 26 est disposé à l'intérieur
de l'armature 9, le jeu axial de cet objet relativement à un axe longitudinal de l'armature
est limité. En particulier, dans le cas où un axe longitudinal de l'armature est perpendiculaire
aux bordures opposées, la distance entre ces bordures opposées est déterminée pour
être sensiblement égale à la hauteur dudit objet le long de cet axe longitudinal.
[0048] Les structures 10 et 11 destinées à former l'armature 9 selon l'invention, élastiquement
déformée lorsqu'elle est disposée dans l'enveloppe 2 pour former l'emballage 1 selon
l'invention, peuvent présenter des formes différentes de celle de ce premier mode
de réalisation.
[0049] Selon un second mode de réalisation, pour lequel les éléments identiques au premier
mode de réalisation sont numérotés avec le préfixe de la centaine, les structures
110 et 111 sont respectivement obtenues par injection de matière thermoplastique dans
un moule. Elles sont de préférence identiques et prévues pour être assemblées l'une
à l'autre en position dite « tête bêche ». En particulier les moyens de fixation respectivement
122 et 123 et les moyens de fixation complémentaires 124 et 125 sont configurés pour
coopérer par encliquetage, la bordure opposée 113 étant configurée de manière identique
à la bordure opposée 117, et réciproquement la bordure opposée 114 étant configurée
de manière identique à la bordure opposée 116.
[0050] Les bordures opposées 113, 114 comportent chacune deux zones de moindre épaisseur
disposées de part et d'autre d'un demi-fond 150 et respectivement 151. De part et
d'autre du demi-fond 150 de la bordure opposée 113, deux zones de moindre épaisseur
152 et 153 s'étendent parallèles entre elles. Respectivement, deux zones de moindre
épaisseur 154 et 155 s'étendent parallèles entre elles de part et d'autre du deuxième
demi-fond 151. Les zones de moindre épaisseur 152 à 155 tolèrent une déformation élastique
de ces bordures opposées. Dans ce mode de réalisation également, la déformation élastique
imposée à ces bordures opposées conduit à la présentation des bordures latérales 118
et 119 d'un même côté d'un plan passant par les axes formant charnière de ces zones
de moindre épaisseur.
[0051] Selon ce mode de réalisation pour rigidifier l'armature, les bordures latérales 118
à 121 présentent chacune une section transversale en forme de L. Ainsi, quand bien
même l'armature tolère une déformation élastique de ses bordures opposées, l'armature
permet la formation d'arêtes rigides pour l'emballage 101.
[0052] Les demi-fonds 150 et 151 présentent lesdits moyens de fixation par encliquetage
et sont configurés pour délimiter au moins en partie un logement apte à former un
siège pour recevoir, et éventuellement retenir, un objet à disposer dans une telle
armature, lorsque les deux structures 110 et 111 sont liées l'une à l'autre.
[0053] Dans toute la description, l'expression « comportant un » doit être considérée comme
étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.
1. Emballage (1) comportant
- une enveloppe (2) à paroi déformable apte à contenir un objet (26), et
- une armature (9) logée à l'intérieur de cette enveloppe pour lui conférer une forme
propre, l'armature étant obtenue de l'assemblage d'une première (10) et d'une seconde
structure (11),
caractérisé en ce que chaque structure comporte deux bordures opposées (13, 14, 16, 17), telles que les
bordures opposées (13, 14) de la première structure présentent des moyens de fixation
(22, 23) aptes à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires (24, 25) présentés
par les bordures opposées (16, 17) de la seconde structure, ces bordures opposées
étant élastiquement déformées lorsque l'armature est disposée dans ladite enveloppe.
2. Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque structure comporte un évidement (12, 15) délimité au moins en partie par les
bordures opposées de telle sorte qu'un objet (26) est logé à l'intérieur de l'enveloppe
entre ces bordures opposées assemblées.
3. Emballage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'en position assemblée, à l'intérieur de l'enveloppe, les bordures opposées s'étendent
respectivement dans des surfaces non planes.
4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les bordures opposées d'une structure sont reliées l'une à l'autre par des bordures
latérales (18, 19, 20, 21) de ladite structure, les bordures opposées et les bordures
latérales délimitant un évidement (12, 15) de la structure.
5. Emballage selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'en position assemblée, l'armature étant disposée à l'intérieur de l'enveloppe, ces
bordures latérales forment deux arêtes (5, 6, 7, 8) adjacentes de l'emballage.
6. Emballage selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que les bordures latérales sont parallèles entre elles.
7. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les bordures opposées d'une même structure sont parallèles entre elles.
8. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque bordure opposée de la première structure est respectivement reliée en deux
points distincts (22a-b, 23a-b, 24a-b, 25a-b) à une bordure opposée de la seconde
structure.
9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'en position assemblée, à l'intérieur de l'enveloppe, chaque structure forme deux arêtes
(5, 6, 7, 8) adjacentes de l'emballage.
10. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la coopération entre les moyens de fixation est obtenue par déformation élastique
d'une partie au moins de l'armature.
11. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de fixation sont aptes à coopérer avec les moyens de fixation complémentaires
par encliquetage.
12. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins l'une des bordures opposées présente, en position assemblée, des moyens configurés
pour former un siège (27, 150, 151) apte à recevoir ledit objet.
13. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les bordures opposées définissent en position assemblée deux logements opposés en
regard l'un de l'autre et configurés pour maintenir ledit objet à position axiale
fixe dans l'armature.
14. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'enveloppe est thermoscellée sur elle-même pour fermer l'emballage.
15. Ensemble comportant un emballage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes
et un objet (26) à l'intérieur de cet emballage.
16. Ensemble selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'objet est un dispositif de conditionnement comportant au moins un récipient contenant
un produit, notamment un produit cosmétique, et un organe de fermeture dudit récipient.