Walze zum Aufwickeln einer Materialbahn

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Walze oder einen Tambour zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Bei den bisher üblichen Ausführungen von Tambouren kommt es bei großen Wickeldurchmessern sowie weit voneinander entfernten Lagern zu einer deutlichen Durchbiegung des Tambourkerns, die eine Neigung der Ränder oder Enden bewirkt. Dies führt zu Lagenverschiebungen im Wickelgut, deren Folge Glanzstellen sein können. Der höhere Randdruck in den Papierlagen führt zu einer Biegebeanspruchung des Wickelguts, wodurch Schubspannungen zwischen den Papierlagen entstehen, die die Relatiwerschiebungen verursachen können. Die Durchbiegung stellt somit das eigentliche Dimensionierungskriterium für solche Tambouren dar, was bedeutet, dass Wanddicke und Durchmesser und folglich Gewicht und Kosten eines jeweiligen Tambours durch einen relativ kleinen Randbereich bestimmt sind.

[0003] Bei einer aus der EP-B-0 500 515 bekannten Aufwickelhülse ist eine doppelwandige Rohrkonstruktion mit zwei Stützlagern vorgesehen, wodurch die Biegelinie des äußeren Rohrs im Sinne einer Vergleichmäßigung beziehungsweise Verringerung der Randneigung des Außenrohrs beeinflusst wird. Auch bei einer aus der DE-B-22 11 892 bekannten Walze ist wieder eine 2-Körper-Walzenkonstruktion vorgesehen, wobei der innere Körper durch einen vollen oder massiven Walzenkern gebildet ist. Eine gerade Mantelrohraußenseite wird hier durch eine konische Ausführung des Kerns erreicht, an dem sich das Rohr mit zunehmender Belastung anlegt. Am Rand kann das Rohr hydraulisch oder pneumatisch abgestützt sein.

[0004] Bei einer aus der DE-B-23 16 746 bekannten elastischen Walze zur Druckbehandlung von Warenbahnen ist eine mehrteilige Walzenrohr/ Walzenkern-Konstruktion vorgesehen, wobei das Rohr aus thermoplastischem Kunststoff besteht. Eine drehfeste, jedoch längs verschiebliche Abstützung des Rohrs in den Randbereichen und in der Mitte dient einem Dehnungsausgleich bei größeren Temperaturunterschieden aufgrund unterschiedlicher Temperaturausdehnungskoeffizienten. In der DE-A-197 29 907 ist eine Walze mit einer 2-Körper-Walzenkernkonstruktion beschrieben, bei der sich das Rohr mittig auf dem Kern abstützt und eine sich zu den Rändern hin verjüngende Wanddickenkontur vorgesehen ist. Hier geht es nicht um eine Kompensation der globalen Durchbiegung des Walzenkerns, sondern darum, eine möglichst konstante Krümmung der Biegelinie des Walzenrohrs und damit eine Breitstreckwirkung zu erhalten.

[0005] Aus der DE-A-37 03 563 ist eine Streckwalze oder dergleichen für Papiermaschinentücher bekannt, die eine doppelwandige Walzenkonstruktion aufweist, wobei sich das aus faserverstärktem Kunststoff bestehende äußere Rohr mittig auf dem inneren Metallrohr abstützt. Auch hier wird wieder eine Breitstreckwirkung und nicht die Kompensation der globalen Durchbiegung des Innenrohrs angestrebt.

[0006] Die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 80 33 212 U1 offenbart eine Wickelhülse zum Aufwickeln von Papierbahnen in einer Stützwalzen-Rollmaschine, in der die Einleitung und Aufnahme der Gewichts- und Anpresskräfte in der Wickelhülsenachse erfolgt. Hierfür ist mindestens auf den Endabschnitten der Außenumfangsfläche eines Stahlrohrs eine elastische Beschichtung vorgesehen.

[0007] Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Walze der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die globale Durchbiegung des Walzenkörpers zumindest teilweise kompensiert und die Durchbiegung der Walzenmantellinie entsprechend reduziert ist.

[0008] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die bahn berührte Umfangsfläche durch ein den Grundkörper umgebendes, insbesondere flexibles Rohrs gebildet ist und dass die flexible Schicht beziehungsweise das flexible Element radial zwischen dem Grundkörper und dem Rohr angeordnet ist.

[0009] Aufgrund dieser Ausbildung wird auch bei größeren Wickeldurchmessern und größeren Lagerabständen die Durchbiegung des Grundkörpers zumindest so weit reduziert, dass größere Randneigungen ausgeschlossen sind, wodurch auch zu Glanzstellen führende Lagenverschiebungen im Wickelgut vermieden werden. Die Kompensation erfolgt im Bereich der Oberfläche des Walzengrundkörpers, wobei im Prinzip eine Art Winkler-Bettung erreicht wird. Nachdem bei entsprechender Einstellung der Werkstoffparameter die Dimensionierung nicht mehr durch die vertikale Auslenkung des Tambours beziehungsweise die Randneigung definiert ist, ergibt sich eine deutliche Gewichtsreduktion. Mit dem geringeren Tambour- oder Walzengewicht ergibt sich auch eine entsprechend geringere Belastung der Hebe- und Transporteinrichtungen. Der Kostenmehraufwand ist minimal. Bereits vorhandene Tamboure können einfach entsprechend angepasst werden. Eine Neufertigung ist nicht erforderlich. Angesichts der Gewichtsreduzierung ist auch keine Anpassung der Hebe-, Transport- und Antriebseinrichtungen erforderlich. Die radiale Schicht- oder Elementdicke kann in Richtung der Walzenachse betrachtet unterschiedlich sein. Alternativ oder zusätzlich kann die radiale Steifigkeit der jeweiligen Schicht beziehungsweise Elemente in Richtung der Walzenachse betrachtet unterschiedlich sein.

[0010] In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn vorzugsweise im mittleren Walzenbereich wenigstens eine insbesondere starre Stützstelle vorgesehen ist, in deren Bereich die bahnberührte Umfangsfläche eine entsprechend kleinere radiale Nachgiebigkeit besitzt als im Bereich der beiden Walzenenden.

[0011] Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform sind mehrere, in Axialrichtung einen Abstand voneinander aufweisende, insbesondere starre Stützstellen vorgesehen, in deren Bereich die bahnberührte Umfangsfläche jeweils eine entsprechend kleinere radiale Nachgiebigkeit besitzt als im Bereich der beiden Walzenenden.

[0012] Vorzugsweise ist wenigstens eine starre Stützstelle zumindest teilweise durch den Grundkörper selbst gebildet.

[0013] Das vorzugsweise flexible Rohr dient insbesondere der Vergleichmäßigung der Walzen- oder Tambouroberfläche. Es kann insbesondere aus Metall bestehen oder beispielsweise auch durch einen Gummibezug oder dergleichen gebildet sein. Dieses Rohr wäre bei der Dimensionierung der flexiblen Schicht beziehungsweise der flexiblen Elemente mit zu berücksichtigen. Anders als bei den bekannten Walzen handelt es sich also nicht um ein biegebeanspruchtes, tragendes Rohr.

[0014] Bei einer bevorzugten vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze ist zumindest im Bereich der beiden Walzenenden eine flexible Schicht auf den Grundkörper aufgebracht, die über ihre axiale Länge eine konstante radiale Steifigkeit besitzt und zum jeweiligen Walzenende hin eine allgemein zunehmende Dicke aufweist. Dabei kann die Dicke der flexiblen Schicht zum jeweiligen Walzenende hin zumindest im wesentlichen entsprechend der sich bei maximalem Wickeldurchmesser ergebenden Durchbiegung des Grundkörpers zunehmen. Vorzugsweise ist der Grundkörper zum jeweiligen Walzenende hin zumindest im wesentlichen entsprechend der zunehmenden Dicke der flexiblen Schicht verjüngt.

[0015] Dabei entsteht, sofern eine kompressible Schicht vorliegt, durch die oberflächige Eindrückung der flexiblen Schicht ein deformierter, im Durchmesser kleinerer Randbereich, was eine Aufweitung der Lagen in den Randzonen im unteren Walzen- oder Tambourbereich bedingt, wodurch ein Entweichen von Luft begünstigt wird. Dabei geht allerdings die Radialspannung verloren. Ziel muss es sein, den Durchmesser konstant zu halten, und nicht nur die Durchbiegung teilweise zu kompensieren.

[0016] Als flexible Schicht kann insbesondere eine gummielastische Schicht vorgesehen sein.

[0017] Die flexible Schicht kann insbesondere auch durch eine inhomogene Schicht aus geschäumtem Material und/oder einer Wabenstruktur usw. gebildet sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist die zumindest im Bereich der beiden Walzenenden vorgesehene flexible, vorzugsweise gummielastische Schicht zwischen dem Grundkörper und dem insbesondere durch einen Gummibezug oder dergleichen gebildeten flexiblen Rohr vorgesehen.

[0018] Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze ist zumindest im Bereich der beiden Walzenenden eine flexible Schicht auf den Grundkörper aufgebracht, die über ihre axiale Länge eine konstante Dicke besitzt und zum jeweiligen Walzenende hin eine allgemein zunehmende radiale Nachgiebigkeit aufweist.

[0019] Die flexible Schicht kann über ihre axiale Länge also insbesondere einen variablen E-Modul besitzen. In den meisten Fällen dürfte es jedoch einfacher sein, diskrete flexible Elemente wie zum Beispiel diskrete Federelemente vorzusehen.

[0020] So sind gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze mehrere, in Axialrichtung einen Abstand voneinander aufweisende flexible Elemente vorgesehen, wobei zur Erzeugung der im Bereich der beiden Walzenenden im Vergleich zum mittleren Walzenbereich größeren radialen Nachgiebigkeit der bahnberührten Umfangsfläche deren gegenseitige Abstände entsprechend gewählt sind und/oder deren Nachgiebigkeit entsprechend unterschiedlich ist. Dabei können die flexiblen Elemente zumindest teilweise jeweils durch ein diskretes Federelement gebildet sein. Als diskrete Federelemente können beispielsweise gummielastische ringförmige Körper und/oder sich über den Umfang des Grundkörpers erstreckende Federpakete vorgesehen sein.
Die flexiblen Elemente können zumindest teilweise vorgespannt sein.

[0021] Zur Vergleichmäßigung der bahnberührten Umfangsfläche kann wieder ein vorzugsweise flexibles Rohr aufgezogen sein.

[0022] Der Grundkörper ist vorzugsweise als Hohlkörper vorgesehen, da sich hierbei gewichtsmäßige Vorteile ergeben.

[0023] Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze sind im Bereich der zumindest abschnittsweise auf den Grundkörper aufgebrachten flexiblen Schicht und/oder wenigstens des entsprechenden, auf dem Grundkörper angeordneten flexiblen Elements mindestens zwei vorzugsweise symmetrisch angeordnete Zuganker angebracht. Von Vorteil ist hierbei, das die Durchbiegung der Walzenmantellinie aufgrund der Kräfteverhältnisse und -aufnahmen weiters reduziert wird. Derartige Zuganker sind dem Fachmann wohl bekannt und finden in der Praxis bereits in vielen Fällen ihre Anwendung.

[0024] Die Zuganker können je nach Belastungsfall achsparallel und/oder annähernd achsparallel zum Grundkörper oder überkreuzend-diagonal beziehungsweise wendelförmig zum Grundkörper angeordnet sein.

[0025] Weiterhin sind die Zuganker in vorteilhafter Weise stirnseitig der Walze mittels mindestens zweier Außenwände verspannt, wobei die Zuganker diagonal oder rechtwinklig verspannt sein können.

[0026] Hinsichtlich einer optimalen Funktionsweise sind die Zuganker in radialer Richtung der Walze mittels mindestens einer Distanzscheibe in Position gehalten.

[0027] Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:

Figur 1

eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Walze zum Aufwickeln einer Materialbahn mit einer auf den Grundkörper aufgebrachten flexiblen Schicht und einer im mittleren Walzenbereich vorgesehenen Stützstelle höherer Steifigkeit;

Figur 2

eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Walze mit zwei in Axialrichtung einen Abstand voneinander aufweisenden Stützstellen;

Figur 3

eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Walze mit mehreren, in Axialrichtung einen Abstand voneinander aufweisenden flexiblen Elementen und einer im mittleren Walzenbereich vorgesehenen Stützstelle höherer Steifigkeit;

Figur 4

eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer möglichen Ausführungsform eines Walzengrundkörpers mit einem sich zu den Enden hin verjüngenden Querschnitt;

Figur 5

eine schematische, teilweise geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform der Walze mit einer im Bereich der Walzenenden auf dem Grundkörper aufgebrachten, zwischen diesem und einem Gummibezug angeordneten flexiblen Schicht von zum jeweiligen Walzenende hin zunehmender radialer Dicke; und

Figur 6

einen beispielhaften Verlauf des Papierdrucks der oberen Mantellinie der Walze beziehungsweise des Tambours entlang der Walze ausgehend vom Tambourrand zur Tambourmitte hin sowie einen beispielhaften Verlauf der vertikalen Durchbiegung der oberen Mantellinie des Tambours.

[0028] Die Figuren 1 bis 5 zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Walze 10 zum Aufwickeln einer Materialbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papierbahn handeln kann.

[0029] Die Walze 10 umfasst jeweils einen Grundkörper 14, der zum Beispiel über endseitige Zapfen 16 entsprechend gelagert wird.

[0030] Infolge einer entsprechenden, zumindest abschnittsweise auf den Grundkörper 14 aufgebrachten flexiblen Schicht 18 und/oder wenigstens eines entsprechenden, auf dem Grundkörper 14 angeordneten flexiblen Elements 20 besitzt die bahnberührte Umfangsfläche 22 im Bereich der beiden Walzenenden 24, 24' eine größere radiale Nachgiebigkeit beziehungsweise geringere Steifigkeit als im mittleren Walzenbereich, um eine sich bei maximalem Wickeldurchmesser ergebende Durchbiegung des Grundkörpers 14 zumindest teilweise zu kompensieren.

[0031] Dabei kann in Richtung der Walzenachse betrachtet die radiale Schicht- oder Elementdicke und/oder die radiale Steifigkeit der jeweiligen Schicht beziehungsweise der Elemente in Richtung der Walzenachse betrachtet variieren.

[0032] Die Figur 1 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine Walze 10 mit einer auf den Grundkörper 14 aufgebrachten flexiblen Schicht 18 und einer im mittleren Walzenbereich vorgesehenen Stützstelle 26 höherer Steifigkeit, in deren Bereich die bahnberührte Umfangsfläche 22 eine entsprechend kleinere radiale Nachgiebigkeit besitzt als im Bereich der beiden Walzenenden 24, 24'.

[0033] Im vorliegenden Fall ist die bahnberührte Umfangsfläche 22 durch ein den Grundkörper 14 umgebendes, insbesondere flexibles Rohr 28 gebildet. Dieses Rohr 28 liegt im mittleren Walzenbereich direkt auf der steiferen Stützstelle 26 auf. Im verbleibenden Zwischenraum zwischen dem Rohr 28 und dem Grundkörper 14 ist die flexible Schicht 18 angeordnet.

[0034] Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, wird die sich bei maximalem Winkeldurchmesser ergebende globale Durchbiegung des Grundkörpers 14 zumindest teilweise kompensiert, so dass sich eine zumindest im wesentlichen horizontale Mantellinie 30 ergibt.

[0035] Auch bei der in der Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist die flexible Schicht 18 wieder zwischen einem insbesondere flexiblem Rohr 30 und dem Grundkörper 14 vorgesehen. In diesem Fall sind zwei in Axialrichtung einen Abstand voneinander aufweisende steifere, insbesondere starre Stützstellen 26 vorgesehen. Der verbleibende Zwischenraum zwischen dem Rohr 30 und dem Grundkörper 14 ist wieder durch eine elastische Schicht 18 beziehungsweise entsprechende elastische Elemente ausgefüllt. Im Bereich der zumindest abschnittsweise auf den Grundkörper 14 aufgebrachten flexiblen Schicht 18 sind mindestens zwei vorzugsweise symmetrisch angeordnete Zuganker 34 (lediglich symbolische Darstellung mittels gestrichelter Linien) angebracht. Die Zuganker 34 können je nach Ausführungsform und Belastungsfall achsparallel und/oder annähernd achsparallel zum Grundkörper 14 oder überkreuzend-diagonal beziehungsweise wendelförmig zum Grundkörper 14 angeordnet sein. Die Zuganker 34 sind stirnseitig der Walze 10 mittels mindestens zweier Außenwände 36 (lediglich symbolische Darstellung mittels Linien) verspannt, vorzugsweise diagonal oder rechtwinklig. In radialer Richtung der Walze 10 sind die Zuganker mittels mindestens einer Distanzscheibe 38 in Position gehalten sind. Bei Verwendung von mindestens zwei Distanzscheiben können diese entsprechend dem jeweiligen Belastungsfall angeordnet sind.

[0036] Auch bei der Ausführung gemäß der Figur 3 ist der Grundkörper 14 wieder von einem insbesondere flexiblen Rohr 30 umgeben. In diesem Fall ist im mittleren Walzenbereich wieder eine relativ starre Stützstelle 26 vorgesehen. In diesem Fall sind ausgehend vom mittleren Walzenbereich zu den beiden Walzenenden hin jeweils zwei einen axialen Abstand voneinander aufweisende elastische Elemente 20 zwischen dem Rohr 30 und dem Grundkörper 14 angeordnet. Diese elastischen Elemente 20 können beispielsweise aus Gummi bestehen oder durch Federn, zum Beispiel Stahlfedern, gebildet sein. Es können beispielsweise gummielastische ringförmige Körper oder sich über den Umfang des Grundkörpers 14 erstreckende Federpakete oder dergleichen vorgesehen sein. Im Bereich wenigstens des entsprechenden, auf dem Grundkörper 14 angeordneten flexiblen Elements 20 sind mindestens zwei vorzugsweise symmetrisch angeordnete Zuganker 34 (lediglich symbolische Darstellung mittels gestrichelter Linien) angebracht.

[0037] Figur 4 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine mögliche Ausführungsform eines Walzengrundkörpers 14 mit einem sich zu den Enden hin verjüngenden Querschnitt. Im mittleren Walzenbereich kann somit insbesondere wieder eine Stützstelle 26 gebildet sein, in deren Bereich die bahnberührte Umfangsfläche wieder eine entsprechend kleinere radiale Nachgiebigkeit beziehungsweise höhere Steifigkeit besitzt als im Bereich der beiden Walzenenden.

[0038] Auf den sich zum jeweiligen Walzenende hin verjüngenden Abschnitten des Grundkörpers 14 können zum Beispiel eine flexible Schicht mit entsprechend variierender radialer Schichtdicke oder zum Beispiel diskrete elastische Elemente mit entsprechender variierender Dicke aufgebracht werden. Selbst bei gleichbleibender Steifigkeit der betreffenden Schicht beziehungsweise der betreffenden Elemente ergibt sich somit zu den Walzenenden hin eine höhere Nachgiebigkeit beziehungsweise kleinere Steifigkeit der bahnberührten Oberfläche.

[0039] Figur 5 zeigt in schematischer teilweise geschnittener Teildarstellung eine weitere Ausführungsform der Walze 10 mit einer im Bereich der Walzenenden auf den Grundkörper 14 aufgebrachten flexiblen Schicht 18. Diese flexible Schicht 18 ist im vorliegenden Fall im Bereich eines jeweiligen Walzenendes zwischen einem sich zum Walzenende hin verjüngenden Abschnitts des Grundkörpers 14 und einem hier beispielsweise durch einen Gummibezug gebildeten äußeren flexiblen Rohrs 28 angeordnet.

[0040] Im vorliegenden Fall kann somit zumindest im Bereich der beiden Walzenenden eine flexible Schicht 18 auf den Grundkörper 14 aufgebracht sein, die über ihre axiale Länge eine konstante radiale Steifigkeit besitzt und zum jeweiligen Walzenende hin eine zunehmende Dicke aufweist.

[0041] Wie anhand der Figur 5 zu erkennen ist, ist die radiale Dicke d der flexiblen Schicht 18 im Bereich des betreffenden Walzenendes am größten.

[0042] Die Walze kann an ihren beiden Enden jeweils durch einen Deckel 32 abgeschlossen sein, von den in der Figur 5 einer zu erkennen ist.

[0043] Allgemein kann der Grundkörper 14 jeweils als Hohlkörper vorgesehen sein. Er kann beispielsweise aus Stahl bestehen.

[0044] Gemäß einer ersten Variante kann somit beispielsweise eine über die Länge der bahnberührten Oberfläche eine konstante Steifigkeit (E-Modul) aufweisende flexible Schicht aufgebracht sein, die in der Dicke von der Mitte zum Rand hin im Verhältnis der globalen Durchbiegung des Grundkörpers zunimmt. Um eine zylindrische Außenkontur der unbelasteten Walze beziehungsweise Tambours zu erhalten, kann der Randbereich des beispielsweise durch ein Metallrohr gebildeten Grundkörpers konisch beziehungsweise parabolisch ausgeführt sein.

[0045] Gemäß einer zweiten Variante kann beispielsweise eine über die Länge der bahnberührten Oberfläche eine in der Dicke konstante flexible Schicht aufgebracht sein, deren Steifigkeit von der Walzenmitte zum Rand hin im Verhältnis der globalen Durchbiegung des Tambours abfällt. Der Grundkörper kann dabei zylindrisch ausgeführt sein.

[0046] Grundsätzlich ist beispielsweise auch eine Kombination der beiden zuvor genannten Varianten möglich.

[0047] Die Realisierung der ersten Variante ist insbesondere durch eine gummielastische Schicht möglich, die in den Randzonen innerhalb eines Gummibezugs aufgebracht wird. Die Materialeigenschaften dieser Schicht sind dann vorzugsweise durch die Forderung einer möglichst horizontalen ebenen Mantellinie bestimmt.

[0048] Die Realisierung der zweiten Variante würde bei der Ausführung als Materialschicht einen variablen E-Modul über die Papierbahnbreite erfordern. Eine einfacher zu realisierende Möglichkeit besteht zum Beispiel darin, diskrete elastische Elemente beziehungsweise Federelemente zu verwenden, die zum Beispiel durch Änderung des Abstands zwischen diesen Elementen und/oder durch eine unterschiedliche Elementsteifigkeit die erforderliche Veränderlichkeit der Bettungssteifigkeit ermöglichen. Um eine Vergleichmäßigung an der Walzen- oder Tambouroberfläche zu erzielen, kann ein äußeres Rohr aufgezogen werden (Wandstärke zum Beispiel 5 - 10 mm bei einer Ausführung aus beispielsweise Metall). Ein solches äußeres Rohr wäre bei der Dimensionierung der Federelemente zu berücksichtigen. Es ist jedoch nicht zu vergleichen mit den biegebeanspruchten, tragenden Rohren der bisher üblichen Tamboure. Die Federelemente können beispielsweise durch gummielastische, ringförmige Körper gebildet oder zum Beispiel als umlaufend aufgezogene Metallfederpakete realisiert sein. Ebenso ist ein Vorspannen dieser Elemente denkbar.

[0049] Insbesondere im Zusammenhang mit der zuvor genannten ersten Variante konstanter Steifigkeit beziehungsweise gleichbleibenden E-Moduls (vergleiche beispielsweise auch Figur 5) können die Materialparameter zumindest im wesentlichen zum Beispiel wie folgt bestimmt oder festgelegt werden:

[0050] Die flexible Schicht kann insbesondere als homogene Schicht (Randdicke zum Beispiel 20 mm, Dicke zur Tambourmitte hin beispielsweise etwa 5 mm, Länge zum Beispiel etwa 3000 mm) mit einem E-Modul von etwa 1 N/mm² modelliert werden. Diese Größe stellt ein unteres Limit der Elastizitäten polymerer Materialien dar (E-Modul zwischen 1 und 500 N/mm²). Ein Gummibezug kann als Schutzschicht gegenüber der flexiblen Schicht dienen.

[0051] Anhand von Berechnungen kommt man zu dem Ergebnis, dass in diesem Fall trotz einer deutlich höheren Gesamtdurchbiegung des Grundkörpers sich die Differenz der Auslenkung der bahnberührten Oberfläche (Gummibezug) zwischen Rand und Mitte wesentlich verringert hat. Die größere Gesamtdurchbiegung des Grundkörpers resultiert zum einen aus der Wandstärkenreduktion des zum Beispiel durch ein Metallrohr gebildeten Innenkörpers in den Randzonen (konischer Verlauf von zum Beispiel 40 auf zum Beispiel 20 mm), zum anderen aus der Vergleichmäßigung des Papierdrucks an der bahnberührten Oberfläche (vergleiche Figur 6). Wie anhand der Figur 6 zu erkennen ist, führt lediglich das abrupte Ende der flexiblen Schicht an dieser Stelle zu einer Druckspitze. Eine Optimierung dieses Übergangs ist anzustreben.
Für eine vollständige Kompensation der globalen Durchbiegung des Grundkörpers müsste dessen Kontur parabolisch ausgeführt sein. Man erkennt auch, dass das Material mit 1 N/mm² bei den angenommenen Schichtdicken geringfügig zu steif ist. Dies wäre durch eine weitere Erhöhung der Schichtdicke in den Randbereichen beziehungsweise durch einen noch geringeren E-Modul des Materials auszugleichen.

[0052] An das Material der flexiblen Schicht sind zweckmäßigerweise insbesondere die folgenden Anforderungen zu stellen:

• hochelastisch, auch nach zum Beispiel 10⁸ Lastwechsel;
• geringe Walk-/Deformationsarbeit, trotz großer Deformation bei jeder Umdrehung;
• Temperaturbeständigkeit bis zu jener Temperatur, die durch die Deformationsarbeit entsteht;
• kostengünstige Herstellung und einfache Aufbringung auf das Rohr.

[0053] Falls die zweckmäßigerweise geforderten Eigenschaften nicht durch ein homogenes Material erfüllt werden können, wäre ein inhomogenes Material, zum Beispiel mit Stegen und Hohlräumen, oder ein geschäumtes Material heranzuziehen. Die Weiterführung eines solchen beispielhaften Lösungsansatzes würde unmittelbar wieder zur zuvor genannten zweiten Ausführungsvariante führen, wobei hier die variable Steifigkeit in Querrichtung zum Beispiel durch vereinzelte, unterschiedlich steife, ringförmig angeordnete Federelemente realisiert werden könnte.

Bezugszeichenliste

[0054] 

10

Walze, Tambour

12

Materialbahn, Papierbahn

14

Grundkörper

16

Zapfen

18

Flexible Schicht

18'

Schichtabschnitt

20

Flexibles Element

22

bahnberührte Umfangsfläche

24

Walzenende

24'

Walzenende

26

Stützstelle

28

Rohr

30

Mantellinie

32

Deckel

34

Zuganker

36

Außenwand

38

Distanzscheibe

d

radiale Dicke

Ansprüche

1. Walze (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12), insbesondere Papierbahn, mit einem Grundkörper (14) und einer bahnberührten Umfangsfläche (22), die infolge einer entsprechenden, zumindest abschnittsweise auf den Grundkörper (14) aufgebrachten flexiblen Schicht (18) oder wenigstens eines entsprechenden, auf dem Grundkörper (14) angeordneten flexiblen Elements (20) im Bereich der beiden Walzenenden (24, 24') eine größere radiale Nachgiebigkeit besitzt als im mittleren Walzenbereich, um eine sich bei maximalem Wickeldurchmesser ergebende Durchbiegung des Grundkörpers (14) zumindest teilweise zu kompensieren
dadurch gekennzeichnet,
dass die bahnberührte Umfangsfläche (22) durch ein den Grundkörper (14) umgebendes, insbesondere flexibles Rohrs (28) gebildet ist und
dass die flexible Schicht (18) beziehungsweise das flexible Element (20) radial zwischen dem Grundkörper (14) und dem Rohr (28) angeordnet ist.

2. Walze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die radiale Schicht- oder Elementdicke in Richtung der Walzenachse betrachtet unterschiedlich ist.

3. Walze nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die radiale Steifigkeit der jeweiligen Schicht (18) beziehungsweise der Elemente (20) in Richtung der Walzenachse betrachtet unterschiedlich ist.

4. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass vorzugsweise im mittleren Walzenbereich wenigstens eine insbesondere starre Stützstelle (26) vorgesehen ist, in deren Bereich die bahnberührte Umfangsfläche (22) eine entsprechend kleinere radiale Nachgiebigkeit besitzt als im Bereich der beiden Walzenenden.

5. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere, in Axialrichtung einen Abstand voneinander aufweisende, insbesondere starre Stützstellen (26) vorgesehen sind, in deren Bereich die bahnberührte Umfangsfläche (22) jeweils eine entsprechend kleinere radiale Nachgiebigkeit besitzt als im Bereich der beiden Walzenenden.

6. Walze nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine starre Stützstelle (26) zumindest teilweise durch den Grundkörper (14) selbst gebildet ist.

7. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das flexible Rohr (28) durch einen Gummibezug oder dergleichen gebildet ist.

8. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest im Bereich der beiden Walzenenden eine flexible Schicht (18) auf den Grundkörper (14) aufgebracht ist, die über ihre axiale Länge eine konstante radiale Steifigkeit besitzt und zum jeweiligen Walzenende hin eine allgemein zunehmende Dicke (d) aufweist.

9. Walze nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dicke (d) der flexiblen Schicht (18) zum jeweiligen Walzenende hin zumindest im wesentlichen entsprechend der sich bei maximalem Wickeldurchmesser ergebenden Durchbiegung des Grundkörpers (14) zunimmt.

10. Walze nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (14) zum jeweiligen Walzenende hin zumindest im wesentlichen entsprechend der zunehmenden Dicke (d) der flexiblen Schicht (18) verjüngt ist.

11. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die flexible Schicht (18) durch eine gummielastische Schicht gebildet ist.

12. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die flexible Schicht (18) durch eine inhomogene Schicht aus geschäumtem Material und/oder einer Wabenstruktur usw. gebildet ist.

13. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest im Bereich der beiden Walzenenden vorgesehene flexible, vorzugsweise gummielastische Schicht (18) zwischen dem Grundkörper (14) und dem insbesondere durch einen Gummibezug oder dergleichen gebildeten flexiblen Rohr (28) vorgesehen ist.

14. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest im Bereich der beiden Walzenenden eine flexible Schicht (18) auf den Grundkörper (14) aufgebracht ist, die über ihre axiale Länge eine konstante Dicke (d) besitzt und zum jeweiligen Walzenende hin eine allgemein zunehmende radiale Nachgiebigkeit aufweist.

15. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere, in Axialrichtung einen Abstand voneinander aufweisende flexible Elemente (20) vorgesehen sind und zur Erzeugung der im Bereich der beiden Walzenenden im Vergleich zum mittleren Walzenbereich größeren radialen Nachgiebigkeit der bahnberührten Umfangsfläche (22) deren gegenseitige Abstände entsprechend gewählt sind und/oder deren Nachgiebigkeit entsprechend unterschiedlich ist.

16. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die flexiblen Elemente (20) zumindest teilweise jeweils durch ein diskretes Federelement gebildet sind.

17. Walze nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die flexiblen Elemente (20) zumindest teilweise jeweils durch einen gummielastischen ringförmigen Körper gebildet sind.

18. Walze nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die flexiblen Elemente (20) zumindest teilweise jeweils durch ein sich über den Umfang des Grundkörpers (14) erstreckendes Federpaket gebildet sind.

19. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die flexiblen Elemente (20) zumindest teilweise vorgespannt sind.

20. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (14) als Hohlkörper vorgesehen ist.

21. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der zumindest abschnittsweise auf den Grundkörper (14) aufgebrachten flexiblen Schicht (18) und/oder wenigstens des entsprechenden, auf dem Grundkörper (14) angeordneten flexiblen Elements (20) mindestens zwei vorzugsweise symmetrisch angeordnete Zuganker (34) angebracht sind.

22. Walze nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuganker (34) achsparallel und/oder annähernd achsparallel zum Grundkörper (14) angeordnet sind.

23. Walze nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuganker (34) überkreuzend-diagonal beziehungsweise wendelförmig zum Grundkörper (14) angeordnet sind.

24. Walze nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuganker (34) stirnseitig der Walze (10) mittels mindestens zweier Außenwände (36) verspannt sind.

25. Walze nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuganker (34) diagonal oder rechtwinklig verspannt sind.

26. Walze nach einem der Ansprüche 21 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuganker (34) in radialer Richtung der Walze (10) mittels mindestens einer Distanzscheibe (38) in Position gehalten sind.

Claims

1. Roll (10) for winding a material web (12), in particular a paper web, having a core (14) and a circumferential surface (22) touching the web and which, as a result of an appropriate flexible layer (18) applied to the core (14), at least in sections, or of at least one appropriate flexible element (20) arranged on the core (14), has a greater radial compliance in the region of the two roll ends (24, 24') than in the central roll region, in order to compensate at least partly for a deflection of the core (14) which results at the maximum winding diameter, characterized in that the circumferential surface (22) that touches the web is formed by a tube (28), in particular a flexible tube, which surrounds the core (14), and in that the flexible layer (18) or the flexible element (20) is arranged radially between the core (14) and the tube (28).

2. Roll according to Claim 1, characterized in that the radial layer or element thickness is different as viewed in the direction of the roll axis.

3. Roll according to Claim 1 or 2, characterized in that the radial stiffness of the respective layer (18) or of the elements (20) is different as viewed in the direction of the roll axis.

4. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that at least one supporting point (26), in particular a rigid supporting point, is preferably provided in the central roll region, in the region of which point the circumferential surface (22) touching the web has a correspondingly lower radial compliance than in the region of the two roll ends.

5. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of supporting points (26), in particular rigid supporting points, having a spacing from one another in the axial direction are provided, in the region of which points the circumferential surface (22) touching the web has in each case a correspondingly lower radial compliance than in the region of the two roll ends.

6. Roll according to Claim 4 or 5, characterized in that at least one rigid supporting point (26) is at least partly formed by the core (14) itself.

7. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible tube (28) is formed by a rubber cover or the like.

8. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that, at least in the region of the two roll ends, a flexible layer (18) is applied to the core (14), which layer has a constant radial stiffness over its axial length and has a thickness (d) generally increasing towards the respective roll end.

9. Roll according to Claim 8, characterized in that the thickness (d) of the flexible layer (18) increases towards the respective roll end in a manner at least substantially corresponding to the deflection of the core (14) which results at the maximum winding diameter.

10. Roll according to Claim 8 or 9, characterized in that the core (14) tapers towards the respective roll end in a manner at least substantially corresponding to the increasing thickness (d) of the flexible layer (18).

11. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible layer (18) is formed by a resilient layer.

12. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible layer (18) is formed by an inhomogeneous layer of foamed material and/or a honeycomb structure etc.

13. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible, preferably resilient layer (18) provided at least in the region of the two roll ends is provided between the core (14) and the flexible tube (28) formed in particular by a rubber cover or the like.

14. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that, at least in the region of the two roll ends, a flexible layer (18) is applied to the core (14), which layer has a constant thickness (d) over its axial length and has a radial compliance generally increasing towards the respective roll end.

15. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of flexible elements (20) having a spacing from one another in the axial direction are provided and, in order to produce the greater radial compliance of the circumferential surface (22) touching the web in the region of the two roll ends as compared with the central roll region, their mutual spacings are chosen appropriately and/or their compliance is appropriately different.

16. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible elements (20) are at least partly formed in each case by a discrete spring element.

17. Roll according to Claim 16, characterized in that the flexible elements (20) are at least partly formed in each case by a resilient annular body.

18. Roll according to Claim 16 or 17, characterized in that the flexible elements (20) are at least partly formed in each case by a spring pack extending over the circumference of the core (14).

19. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible elements (20) are at least partly prestressed.

20. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the core (14) is provided as a hollow body.

21. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that, in the region of the flexible layer (18) applied to the core (14) at least in sections and/or at least of the appropriate flexible elements (20) arranged on the core (14), at least two preferably symmetrically arranged tie rods (34) are fitted.

22. Roll according to Claim 21, characterized in that the tie rods (34) are arranged axially parallel and/or approximately axially parallel to the core (14).

23. Roll according to Claim 21, characterized in that the tie rods (34) are arranged to cross over diagonally or helically in relation to the core (14).

24. Roll according to one of Claims 21 to 23, characterized in that the tie rods (34) are braced at the end of the roll (10) by means of at least two outer walls (36).

25. Roll according to Claim 24, characterized in that the tie rods (34) are braced diagonally or at right angles.

26. Roll according to one of Claims 21 to 25, characterized in that the tie rods (34) are kept in position in the radial direction of the roll (10) by means of at least one spacer washer (38).

Revendications

1. Rouleau (10) pour enrouler une bande de matériau (12), notamment une bande de papier, comprenant un corps de base (14) et une surface périphérique (22) en contact avec la bande, qui, en raison de la présence d'une couche flexible (18) correspondante appliquée au moins en partie sur le corps de base (14) ou d'au moins un élément flexible (20) correspondant disposé sur le corps de base (14), possède dans la région des deux extrémités du rouleau (24, 24') une plus grande flexibilité radiale que dans la région centrale du rouleau afin de compenser au moins en partie une flexion du corps de base (14) se produisant dans le cas d'un diamètre d'enroulement maximum,
caractérisé en ce que
la surface périphérique (22) en contact avec la bande est formée par un tube (28) entourant le corps de base (14), de préférence flexible, et en ce que la couche flexible (18), respectivement l'élément flexible (20) est disposé(e) radialement entre le corps de base (14) et le tube (28).

2. Rouleau selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
l'épaisseur radiale de la couche ou de l'élément, considérée dans la direction de l'axe du rouleau, est différente.

3. Rouleau selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que
la rigidité radiale de la couche respective (18), respectivement des éléments (20), considérée dans la direction de l'axe du rouleau, est différente.

4. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
l'on prévoit de préférence dans la région centrale du rouleau au moins un point d'appui particulièrement rigide (26), dans la région duquel la surface périphérique (22) en contact avec la bande possède une flexibilité radiale inférieure en conséquence à celle dans la région des deux extrémités du rouleau.

5. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
l'on prévoit plusieurs points d'appui particulièrement rigides (26) présentant dans la direction axiale un espacement les uns des autres, dans la région desquels la surface périphérique (22) en contact avec la bande possède une flexibilité radiale inférieure en conséquence à celle dans la région des deux extrémités du rouleau.

6. Rouleau selon la revendication 4 ou 5,
caractérisé en ce
qu'au moins un point d'appui rigide (26) est formé au moins en partie par le corps de base (14) lui-même.

7. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le tube flexible (28) est formé par un revêtement en caoutchouc ou similaire.

8. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
l'on applique au moins dans la région des deux extrémités du rouleau une couche flexible (18) sur le corps de base (14), laquelle possède sur sa longueur axiale une rigidité radiale constante et présente vers chaque extrémité de rouleau une épaisseur (d) croissant de manière générale.

9. Rouleau selon la revendication 8,
caractérisé en ce que
l'épaisseur (d) de la couche flexible (18) augmente vers chaque extrémité du rouleau au moins sensiblement en fonction de la flexion du corps de base (14) se produisant dans le cas d'un diamètre d'enroulement maximal.

10. Rouleau selon la revendication 8 ou 9,
caractérisé en ce que
le corps de base (14) est rétréci vers chaque extrémité de rouleau au moins sensiblement en fonction de l'épaisseur (d) croissante de la couche flexible (18).

11. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
la couche flexible (18) est formée par une couche en plastique élastomère.

12. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
la couche flexible (18) est formée par une couche inhomogène constituée d'un matériau moussée et/ou d'une structure en nid d'abeilles, etc.

13. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
la couche flexible (18), de préférence en plastique élastomère, prévue au moins dans la région des deux extrémités du rouleau, est prévue entre le corps de base (14) et le tube flexible (28) formé notamment par un revêtement de caoutchouc ou similaire.

14. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
l'on applique au moins dans la région des deux extrémités du rouleau une couche flexible (18) sur le corps de base (14), laquelle possède sur sa longueur axiale une épaisseur (d) constante et présente vers chaque extrémité de rouleau une flexibilité radiale augmentant de manière générale.

15. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
plusieurs éléments (20) flexibles présentant dans la direction axiale un espacement les uns des autres sont prévus et en vue de produire la flexibilité radiale supérieure de la surface périphérique (22) venant en contact avec la bande dans la région des deux extrémités du rouleau par comparaison avec la région centrale du rouleau, leurs espacements mutuels sont choisis en conséquence et/ou leur flexibilité est différente de manière correspondante.

16. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
les éléments flexibles (20) sont formés au moins en partie à chaque fois par un élément à ressort discret.

17. Rouleau selon la revendication 16,
caractérisé en ce que
les éléments flexibles (20) sont formés au moins en partie à chaque fois par un corps de forme annulaire en plastique élastomère.

18. Rouleau selon la revendication 16 ou 17,
caractérisé en ce que
les éléments flexibles (20) sont formés au moins en partie par un paquet de ressorts s'étendant sur la périphérie du corps de base (14).

19. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
les éléments flexibles (20) sont au moins en partie précontraints.

20. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le corps de base (14) est prévu sous forme de corps creux.

21. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
l'on monte au moins deux tirants (34) disposés de préférence symétriquement dans la région de la couche flexible (18) appliquée au moins en partie sur le corps de base (14) et/ou au moins de l'élément flexible (20) correspondant disposé sur le corps de base (14).

22. Rouleau selon la revendication 21,
caractérisé en ce que
les tirants (34) sont parallèles et/ou approximativement parallèles avec leurs axes au corps de base (14).

23. Rouleau selon la revendication 21,
caractérisé en ce que
les tirants (34) sont disposés en se croisant en diagonale ou sous forme hélicoïdale par rapport au corps de base (14).

24. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 21 à 23,
caractérisé en ce que
les tirants (34) sont tendus du côté frontal du rouleau (10) au moyen d'au moins deux parois extérieures (36).

25. Rouleau selon la revendication 24,
caractérisé en ce que
les tirants (34) sont tendus en diagonale ou à angle droit.

26. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 21 à 25,
caractérisé en ce que
les tirants (34) sont maintenus en position dans la direction radiale du rouleau (10) au moyen d'au moins une rondelle d'écartement (38).

Zeichnung