COMPOSITION RECURANTE DU TYPE SAVON ABRASIF

Description

[0001] La présente invention concerne une composition récurante, du type savon abrasif, destinée notamment au nettoyage des mains, et un procédé de production d'une telle composition.

[0002] II est connu de se laver les mains avec du savon auquel on a ajouté des particules granuleuses afin d'ajouter au pouvoir détergent du savon un effet récurant, notamment dans le cas où les mains sont fortement souillées par des graisses ou autres cambouis.

[0003] Ainsi, des compositions récurantes, sous forme de pâte, sont-elles commercialisées avec des agents abrasifs incorporés sous la dénomination "savon de mécanicien". Ces compositions, sous forme de pâte homogène, abrasives au toucher, comprennent généralement des savons de sodium, des silicates d'aluminium, de l'eau, des micros particules de bois et éventuellement des parfums.

[0004] Ainsi, par exemple, le brevet français FR 668 492 décrit un savon mou obtenu par mélange de savon noir et de blanc de Meudon auquel on ajoute de l'eau contenant de la soude, de l'argile et du carbonate de chaux.

[0005] Généralement les savons de sodium utilisés sont à base de graisses d'origine animale dont on a fait réagir les acides gras caractéristiques avec de la soude, et ils représentent moins de 10% de la composition récurante. Un agent abrasif et de l'eau sont ajoutés au mélange de savons et ils représentent respectivement entre 30 et 40% et entre 50 et 60% de la composition en valeurs pondérales.

[0006] Bien que relativement peu coûteuses, ces pâtes nécessitent de réaliser une première opération de fabrication des savons et ensuite des opérations de mélange avec l'eau et les agents abrasifs, ces derniers ayant une certaine valeur marchande.

[0007] Une composition de ce type est décrite dans le brevet français FR 613 607 qui décrit une pâte utilisable comme savon obtenue par mélange à chaud de végétaline, de stéarine, de potasse liquide, de carbonate de potassium, d'eau et de pierre ponce broyée.

[0008] Le brevet japonais JP 11335692 décrit la préparation d'une composition contenant de l'argile et des acides gras à partir d'un résidu de filtration de graisse, par hydrolyse des graisses en présence d'une lipase. Une des applications envisagées pour les compositions ainsi préparées est la préparation d'un savon par neutralisation des acides formés lors de l'hydrolyse.

[0009] Un premier objet de la présente invention est de proposer une composition récurante comportant des savons dans des proportions identiques ou supérieures à celles des pâtes décrites ci-dessus et dont les coûts de production sont inférieurs.

[0010] Pour atteindre ce but, conformément à l'invention, la composition récurante, du type savon abrasif, destinée notamment au nettoyage des mains, contient un mélange de savons et de particules minérales, ledit mélange étant obtenu par traitement du résidu de filtration et/ou de décoloration d'huiles, ledit résidu contenant des corps gras et des matières minérales, ledit traitement consistant à faire réagir un composé basique avec ledit résidu, sans autre étape réactionnelle intermédiaire, de façon à saponifier au moins une partie desdits corps gras que ledit résidu contient pour obtenir les savons.

[0011] Ainsi, la composition contient un mélange de savons et de particules minérales abrasives, lesquelles sont issues d'un résidu de filtration des huiles. Ce résidu est généralement éliminé dans les filières de compostage ou de méthanisation, ou même d'incinération. Cette élimination représente un coût relativement important pour les producteurs d'huiles et aucune des caractéristiques propres dudit résidu n'en faisait une matière première apte à être valorisée dans l'industrie de la savonnerie, compte tenu des impuretés qu'il contient.

[0012] Une caractéristique essentielle du résidu, plus communément appelé gâteau de filtration, qui en fait un constituant de base intéressant pour réaliser des compositions récurantes, est qu'il contient à la fois des corps gras, nécessaires à la fabrication des savons, et des agents abrasifs. De façon tout à fait inattendue, il s'avère que la réaction de saponification des corps gras que le résidu contient peut être effectuée directement avec les constituants du résidu sans autre étape réactionnelle.

[0013] Avantageusement, ladite composition récurante comprend des savons issus de la saponification de corps gras d'origine végétale, des cires contenues dans lesdits corps gras et des matières minérales constituées d'adjuvants de filtration et/ou de terres de décoloration.

[0014] En effet, au cours de la filtration des huiles végétales et plus particulièrement durant l'étape dite de "winterisation" ou de décirage, on récupère dans le résidu, des corps gras, les cires, et les particules minérales adjuvants de filtration. Dans certains cas où l'on doit décolorer l'huile, on y incorpore des terres de décoloration que l'on filtre et qui constituent également un autre résidu susceptible d'être mélangé au résidu de "winterisation".

[0015] Le résidu obtenu est apte à être transformé pour donner une composition récurante.

[0016] De façon avantageuse la composition récurante comprend des savons issus de la saponification de corps gras d'origine animale et des matières minérales constituées d'adjuvants de filtration et/ou de terres de décoloration. En effet, dans le cas où on procède à la décoloration des huiles d'origine animale, le résidu qui en résulte est également apte à constituer une matière première pour produire une composition récurante.

[0017] Avantageusement, les particules minérales constituant l'abrasif dans ladite composition et constituant un adjuvant de filtration de l'huile, se composent de produits siliceux. Ces adjuvants de filtration permettent d'éviter le colmatage des filtres et ils sont additionnés à l'huile avant la filtration à raison de 0,05 à 0,5% en poids.

[0018] Préférentiellement, les produits siliceux proviennent des carapaces siliceuses d'algues fossilisées traitées thermiquement. Ces produits appelés diatomées sont traités thermiquement pour les transformer partiellement en silice cristalline.

[0019] De façon avantageuse, les produits siliceux sont constitués de perlites.

[0020] Lorsque l'huile a été décolorée, les particules minérales, constituant l'abrasif dans ladite composition et constituant des terres de décoloration de l'huile, sont de préférence à base d'argile.

[0021] En effet, les composés de type argile, moyennant certains traitements, ont des propriétés adsorbantes vis-à-vis des colorants, notamment vis-à-vis des carotènes ou des chlorophylles. Ces argiles constituent également des agents abrasif, tout à fait intéressants.

[0022] Les types de savon proviennent préférentiellement de la saponification de corps gras contenus dans l'huile de maïs lorsque le résidu est issu de sa filtration à l'étape de "winterisation". Toutefois, de manière avantageuse, les savons proviennent de la saponification de corps gras contenus dans l'huile de tournesol lorsque le résidu est issu de la filtration de cette huile à l'étape de "winterisation".

[0023] En outre, de façon préférentielle la composition récurante contient en outre de l'eau additionnelle notamment pour des raisons pratiques d'étalement sur la peau et de rinçage à l'eau. Par ailleurs, lorsque le pouvoir abrasif de la composition n'est pas suffisant, de manière avantageuse elle contient en outre un agent abrasif additionnel.

[0024] Ainsi, selon un mode préféré de réalisation la composition récurante comprend en pourcentage pondéral :

• entre 5 et 25% de savons ;
• entre 15 et 65% d'eau ;
• entre 15 et 40% de particules minérales et/ou d'agent abrasif additionnel ;
• entre 1 et 8% de cires ; et,
• entre 1 et 5% de corps gras non saponifiés.

[0025] Les cires présentes dans la composition lui confèrent des propriétés émollientes et épaississantes qui contribuent à limiter l'action irritante du savon sur la peau.

[0026] Un deuxième objet de la présente invention est de proposer un procédé de production d'une composition récurante du type savon abrasif, destiné notamment au nettoyage des mains, selon lequel on fait réagir un composé basique avec le résidu de la filtration et/ou de décoloration d'huiles, sans autre étape réactionnelle intermédiaire, ledit résidu contenant des corps gras, et des matières minérales, de façon à saponifier au moins une partie desdits corps gras que ledit résidu contient pour obtenir des savons. La seule étape réactionnelle est la réaction de saponification même si elle est fractionnée en plusieurs phases.

[0027] Une caractéristique de l'invention réside dans l'utilisation des résidus de filtration des huiles pour produire des compositions abrasives nettoyantes comprenant des savons.

[0028] Avantageusement on ajoute, en outre, un corps gras additionnel audit résidu afin de saponifier ledit corps gras additionnel avec les corps gras dudit résidu. Ce corps gras additionnel permet dans certains cas, de modifier certaines propriétés du savon résultant de la réaction de saponification, en particulier son pouvoir moussant. Dans d'autres cas, notamment quand la composition récurante est utilisée comme lubrifiant, ce corps gras additionnel permet d'augmenter la teneur en savon.

[0029] De façon avantageuse, le résidu comprend des corps gras d'origine végétale, des cires contenues dans lesdits corps gras et des matières minérales constituées d'adjuvants de filtration et/ou de terres de décoloration.

[0030] En effet, la filtration ou le décirage des huiles végétales est nécessaire notamment pour retirer les cires qu'elles contiennent et qui se présentent sous forme cristallisée. Cette forme cristallisée apparaît lorsque la température de l'huile est suffisamment basse.

[0031] Afin de faciliter cette filtration, on mélange des adjuvants de filtration à l'huile qui sont tout naturellement recueillis dans le gâteau de filtration, constituant le résidu, avec les cires et une certaine quantité de corps gras présent dans l'huile.

[0032] Dans le cas où l'huile est décolorée au cours du raffinage, de la même façon on récupère un gâteau de filtration contenant les terres décolorantes et des corps gras, ledit gâteau étant apte à être transformé pour produire une composition récurante.

[0033] C'est notamment le cas pour la décoloration des huiles d'origine animale, pour lesquelles le résidu comprend des corps gras d'origine animale et des matières minérales constituées d'adjuvants de filtration et/ou de terres de décoloration.

[0034] Le procédé de fabrication de la composition récurante consiste à faire réagir directement une base forte sur ce résidu pour transformer directement en savons les corps gras qu'il contient de façon à obtenir la composition récurante.

[0035] De façon préférentielle, le procédé de production de la composition récurante comprend les étapes suivantes :

• on mélange ledit résidu de filtration d'huiles avec une base forte et de l'eau, constituant un mélange, de façon à saponifier au moins une partie des corps gras ;
• on immobilise ensuite ledit mélange durant un temps déterminé ; et,
• on augmente la température dudit mélange de façon à augmenter le taux de corps gras saponifiés.

[0036] La première étape consiste à mélanger le résidu de filtration avec de l'eau et une base forte en quantités déterminées de manière à assurer la saponification de la majeure partie des corps gras du mélange. Ensuite le mélange est immobilisé de façon à ne pas déstabiliser l'émulsion pour que la réaction se poursuive. Dans une troisième étape, le mélange est porté au bain-marie pour améliorer le rendement de la réaction de saponification, toujours en veillant à ne pas agiter le mélange.

[0037] Avantageusement, on dilue ledit mélange avec de l'eau après que le taux de corps gras saponifiés a été augmenté, c'est-à-dire après le passage au bain-marie. Cette opération est réalisée sous agitation et l'eau est additionnée progressivement.

[0038] Le résidu de la filtration d'huiles d'origine végétale comprend de préférence, entre 20 et 60% de corps gras en pourcentage pondéral. Ces quantités permettent d'obtenir une composition finale dont la teneur en savons est comprise entre 5 et 25%.

[0039] Par ailleurs, le résidu de la filtration d'huiles comprend, préférentiellement, entre 35 et 50% de particules minérales, en pourcentage pondéral, conduisant à une composition finale comprenant entre 15 et 40% de particules minérales.

[0040] Ces particules minérales se présentent avantageusement sous forme de carapaces siliceuses d'algues fossilisées traitées thermiquement, plus communément dénommées diatomées. Cependant, de préférence, le résidu de la filtration d'huile comprend des particules minérales sous forme de perlites.

[0041] Par ailleurs, de façon avantageuse, le résidu de filtration d'huile comprend des particules minérales à base d'argile, dans le cas où on procède à la décoloration de l'huile.

[0042] En outre, le résidu comprend, de préférence, entre 1 et 15% de cires en pourcentage pondéral. Ces cires sont bien évidemment les impuretés que l'on souhaite retirer de l'huile et de façon surprenante elles confèrent à la composition récurante des propriétés émollientes recherchées. Par ailleurs, les conditions de saponification ne sont pas, ici, assez drastiques pour saponifier les cires, ce qui leur ferait perdre leurs propriétés.

[0043] Avantageusement, le résidu de la filtration d'huile comprend entre 5 et 20% d'eau, en pourcentage pondéral, dont on doit tenir compte pour le calcul des quantités de soude et d'eau additionnelle nécessaires à la conduite de la réaction de saponification.

[0044] D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif.

[0045] On décrira tout d'abord un procédé général de production d'un savon avant de décrire le procédé spécifique de production d'une composition récurante conforme à l'invention.

[0046] Selon un procédé général, les huiles et les graisses sont susceptibles d'être transformées en savons par une réaction dite de "saponification". La saponification s'effectue par des ajouts successifs de lessive alcaline à l'huile et/ou à la graisse et par une mise à l'ébullition du mélange. Le mélange est mis sous agitation afin de l'émulsifier.

[0047] La réaction de saponification est la réaction d'un triglycéride, ou plus généralement d'un ester, et d'une base forte pour obtenir un savon et un alcool. Cette réaction s'effectue en deux étapes : l'hydrolyse des triglycérides et la formation des acides gras et la neutralisation des acides gras.

[0048] Le composé basique utilisé est généralement la soude, compte tenu de son coût, mais il va de soi que toute autre base du type potasse, hydroxyde de lithium, hydroxyde de calcium, hydroxyde de baryum, hydroxyde de magnésium ou autres, seule ou en mélange, pourrait être utilisée.

[0049] Afin d'accroître la vitesse de réaction de saponification, on augmente la surface de contact des deux liquides non miscibles, l'eau et l'huile notamment, en émulsionnant le mélange sous agitation. Par ailleurs, le savon étant un excellent agent émulsifiant, il favorise la stabilisation de l'émulsion, ce qui est favorable à la réaction.

[0050] En fait, la réaction de saponification est réalisée à partir de lessive de soude avec laquelle on forme des fines gouttelettes dispersées dans l'huile.

[0051] On décrira maintenant un procédé spécifique de réalisation d'une composition récurante à base de résidus de filtration des huiles conforme à l'invention pour un exemple particulier de résidu contenant 47% de corps gras dont 8,3% de cires, 42,6% de diatomées et 9% d'eau, en proportions pondérales.

[0052] L'objectif recherché est de permettre une saponification la plus complète possible des corps gras présents dans ledit résidu tout en évitant d'hydrolyser et de saponifier les cires qu'il contient. En effet, ces cires confèrent à la composition récurante des propriétés émollientes et adoucissantes tout à fait intéressantes.

[0053] Pour ce faire, les temps de déroulement des différentes phases doivent être contrôlés ainsi que les quantités de soude et d'eau nécessaires à la réaction ; le taux de dilution de la composition réalisée doit également être déterminé.

[0054] Ainsi, on a déterminé que pour 35kg de résidu contenant 47% de corps gras il fallait 2,2 kg de soude caustique et 6,4 kg d'eau pour réaliser la réaction de saponification.

[0055] Les 35kg de résidu correspondant à 16,45 kg de corps gras sont tout d'abord broyés au moyen d'un agitateur. On ajoute ensuite la quantité d'eau nécessaire puis la soude lentement en plusieurs étapes sous agitation afin de permettre une diffusion plus homogène de la solution alcaline au sein des corps gras. Cette opération dure environ 10 minutes et permet de réaliser la saponification d'une grande partie des triglycérides.

[0056] Ensuite le mélange est mis au repos pendant 2 heures sans contact avec l'air ambiant de façon à éviter toute déshydratation qui déstabiliserait l'émulsion. Par ailleurs ce temps de repos permet de ne pas obtenir un savon trop alcalin et qui ne présente pas de défaut de relargage.

[0057] Le mélange est ensuite porté à une température proche de 100°C sans agitation pendant une durée de 1 heure afin de garantir une bonne saponification. Ainsi, le savon obtenu est peu alcalin et les phénomènes de relargage du savon sont évités.

[0058] Ensuite, la composition obtenue est diluée. Cette phase ultime du protocole consiste à ajouter une quantité déterminée d'eau déminéralisée afin d'obtenir le pourcentage d'humidité souhaité.

[0059] La teneur en eau de la composition abrasive a une influence sur l'aptitude au relargage du produit et sur le pouvoir abrasif du savon qui conditionne directement sa faculté à enlever de la peau les salissures.

[0060] Ainsi la teneur en eau optimale de la composition abrasive est fixée à 54%.
Analyse de la composition récurante précédemment décrite

Eléments de la composition	Pourcentage en valeurs pondérales
Savons de sodium	19,5
Eau	53,6
Agents abrasifs	21,6
Cires végétales	2,3
Glycérides non saponifiés	2,8

[0061] La composition récurante possède une teneur en savons environ deux fois plus importante que les compositions abrasives commerciales. Par ailleurs, la présence de cires dans la composition conforme à l'invention que l'on ne retrouve pas dans les compositions abrasives commerciales est très intéressante car elle contribue à limiter l'action irritante des savons de la composition.

[0062] Le procédé de fabrication conforme à l'invention, permet de produire de la glycérine, qui est l'alcool résultant de la production du savon. Cette glycérine procure également à la composition récurante des propriétés émollientes.

[0063] En outre la composition récurante conforme à l'invention, est facile à étaler sur la peau compte tenu de sa teneur en eau. Elle présente également un pouvoir nettoyant égal ou supérieur aux compositions récurantes commerciales et procure une sensation de douceur sur la peau après avoir été utilisée. De plus, la granulométrie des particules abrasives est plus fine que celle des particules abrasives des compositions abrasives commerciales.

[0064] Afin d'améliorer les propriétés moussantes de la composition, on prévoit d'incorporer un corps gras additionnel du type huile de coprah audit résidu pour qu'il soit saponifié avec les corps gras dudit résidu. L'huile de coprah contient des acides gras du type acide laurique, comportant des chaînes à 12 atomes de carbone, qui favorise la moussabilité du savon obtenu. Les quantités ajoutées au résidu sont comprises entre 5 et 20%.

[0065] On prévoit également d'incorporer au mélange réactionnel comprenant des résidus de la filtration et/ou de décoloration d'huiles, des corps gras additionnels de façon à augmenter le taux de savon de ladite composition récurante, notamment pour les applications de type savons industriels où les propriétés lubrifiantes sont en particulier recherchées. Les taux de savon ainsi obtenus sont généralement compris entre 20% et 85%.

[0066] En outre, un agent abrasif additionnel est ajouté à ladite composition lorsque les propriétés abrasives procurées par les particules minérales du résidu ne sont pas suffisantes.

[0067] Les compositions récurantes sont susceptibles d'être produites avec les résidus de filtration de toute huile végétale qui subit cette étape de décirage. On citera en exemple les huiles de tournesol, de maïs, d'arachide, d'olive ou de son de riz.

[0068] Par ailleurs, on prévoit de produire des compositions récurantes conformes à l'invention à partir des résidus provenant de la filtration des corps gras lors de la décoloration.

[0069] Ce procédé vise à décolorer les corps gras, en retirant les composés qui leur confèrent une certaine coloration et notamment les carotènes et les chlorophylles. Pour ce faire, on incorpore à l'huile des terres décolorantes du type argile activée ou du type montmorillonite présentant une grande surface active par gramme de matière afin que les colorants puissent s'adsorber.

[0070] Lorsque l'on filtre l'huile, on récupère les terres de décoloration avec les colorants et une certaine quantité de corps gras. Ce résidu est apte à être transformé en composition récurante par un procédé conforme à l'invention.

[0071] D'autre part, la décoloration peut être réalisée pour des graisses d'origine animale. Par conséquent, on prévoit d'utiliser le résidu de cette filtration pour produire des compositions récurantes.

Revendications

1. Procédé de production d'une composition récurante du type savon abrasif, destiné notamment au nettoyage des mains, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :

- on récupère le résidu de la filtration et/ou de la décoloration d'huiles, ledit résidu contenant des corps gras et des matières minérales ; et,

- on fait réagir un composé basique sur ledit résidu, sans autre étape réactionnelle intermédiaire, de façon à saponifier au moins une partie desdits corps gras que ledit résidu contient pour obtenir des savons.

2. Procédé de production d'une composition récurante selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit composé basique est constitué d'hydroxyde de sodium, de potassium, de lithium, de calcium, de magnésium ou de baryum, seuls ou en mélange.

3. Procédé de production d'une composition récurante selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'en outre on ajoute un corps gras additionnel audit résidu afin de saponifier ledit corps gras additionnel avec les corps gras dudit résidu.

4. Procédé de production d'une composition récurante selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on ajoute une quantité déterminée de corps gras additionnels de façon à obtenir une composition récurante dont le taux de savon est compris entre 20 et 85% par quoi on obtient une composition présentant des propriétés lubrifiantes.

5. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit résidu comprend, des corps gras d'origine végétale, des cires que lesdits corps gras contiennent, et des matières minérales constituées d'adjuvants de filtration et/ou de terres de décoloration.

6. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit résidu comprend des corps gras d'origine animale et des matières minérales constituées d'adjuvants de filtration et/ou de terres de décoloration.

7. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :

- on mélange ledit résidu de filtration d'huiles avec une base forte et de l'eau, constituant un mélange, de façon à saponifier au moins une partie des corps gras ;

- on immobilise ensuite ledit mélange durant un temps déterminé ; et,

- on augmente la température dudit mélange de façon à augmenter le taux de corps gras saponifiés.

8. Procédé de production d'une composition récurante selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'en outre on dilue ledit mélange avec de l'eau après que le taux de corps gras saponifiés a été augmenté.

9. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit résidu de la filtration d'huiles comprend entre 20 et 60% de corps gras en pourcentage pondéral.

10. Procédé de production d'une composition récurante selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit résidu de la filtration est issu de la filtration d'huile végétale contenant entre 1 et 15% de cires en pourcentage pondéral.

11. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit résidu de la filtration d'huiles comprend entre 35 et 50% de particules minérales, en pourcentage pondéral.

12. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit résidu de la filtration d'huiles comprend des particules minérales sous forme de carapaces siliceuses d'algues fossilisées traitées thermiquement.

13. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit résidu de la filtration d'huile comprend des particules minérales sous forme de perlites.

14. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit résidu de la filtration d'huile comprend des particules minérales à base d'argile.

15. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit résidu de la filtration d'huile comprend entre 5 et 20% d'eau, en pourcentage pondéral.

16. Procédé de production d'une composition récurante selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'en outre on ajoute un agent abrasif additionnel.

17. Composition récurante du type savon abrasif, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par un procédé selon l'une des revendications 1 à 16 et en ce qu'elle comprend en pourcentage pondéral :

- entre 5 et 25% de savons ;

- entre 15 et 65% d'eau ;

- entre 15 et 40% de particules minérales provenant du résidu de filtration et/ou de décoloration traité et éventuellement d'agent abrasif additionnel ;

- entre 1 et 8% de cires ; et,

- entre 1 et 5% de corps gras non saponifiés.

18. Composition selon la revendication 17, caractérisée en ce que ledit procédé est appliqué à un résidu de filtration et/ou de décoloration d'une huile de tournesol, de maïs, d'arachide, d'olive ou de son de riz.

Claims

1. A method for producing a scouring composition of the abrasive soap type, notably intended for cleaning hands, characterized in that it comprises the following steps:

- the residue of the filtration and/or of the decoloration of oils is recovered, said residue containing fats and mineral materials; and,

- a basic compound is reacted on said residue, without any other intermediate reaction step so as to saponify at least one portion of said fats which said residue contains in order to obtain soaps.

2. The method for producing a scouring composition according to claim 1, characterized in that said basic compound consists of sodium, potassium, lithium, calcium, magnesium or barium hydroxide, alone or as a mixture.

3. The method for producing a scouring composition according to claim 1 or 2, characterized in that an additional fat is further added to said residue in order to saponify said additional fat with the fats of said residue.

4. The method for producing a scouring composition according to claim 3, characterized in that a determined amount of additional fats is added in order to obtain a scouring composition for which the soap content is between 20 and 85%, whereby a composition having lubricant properties is obtained.

5. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 4, characterized in that said residue comprises fats of vegetable origin, waxes which said fats contain, and mineral materials consisting of filtration adjuvants and/or decolorant earths.

6. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 4, characterized in that said residue comprises fats of animal origin and mineral materials consisting of filtration adjuvants and/or decolorant earths.

7. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 6, characterized in that it comprises the following steps:

- said residue from filtration of oils is mixed with a strong base and water, forming a mixture so as to saponify at least one portion of the fats;

- said mixture is then immobilized for a determined time; and,

- the temperature of said mixture is increased so as to increase the content of saponified fats.

8. The method for producing a scouring composition according to claim 7, characterized in that said mixture is further diluted with water after having increased the content of saponified fats.

9. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 8, characterized in that said residue from filtration of oils comprises between 20 and 60% of fats, by weight percent.

10. The method for producing a scouring composition according to claim 5, characterized in that said filtration residue derives from the filtration of vegetable oil containing between 1 and 15% of waxes, by weight percent.

11. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 10, characterized in that said residue from filtration of oils comprises between 35 and 50% of mineral particles, by weight percent.

12. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 11, characterized in that said residue from filtration of oils comprises mineral particles as heat-treated siliceous shells of fossilized algae.

13. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 12, characterized in that said oil filtration residue comprises mineral particles as pearlites.

14. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 13, characterized in that said oil filtration residue comprises mineral particles based on clay.

15. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 14, characterized in that said oil filtration residue comprises between 5 and 20% water, by weight percent.

16. The method for producing a scouring composition according to any of claims 1 to 15, characterized in that an additional abrasive agent is further added.

17. A scouring composition of the abrasive soap type, characterized in that it is obtained by a method according to any of claims 1 to 16 and in that it comprises by weight percent:

- between 5 and 25% of soaps;

- between 15 and 65% of water;

- between 15 and 40% of mineral particles from the treated filtration and/or decoloration residue and possibly from the further abrasive agent;

- between 1 and 8% of waxes; and,

- between 1 and 5% of non-saponified fats.

18. The composition according to claim 17, characterized in that said method is applied to a residue from the filtration and/or decoloration of sunflower, maize, groundnut, olive or rice bran oil.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung vom Typ einer abrasiven Seife, insbesondere zum Waschen der Hände vorgesehen, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Stufen umfaßt:

- man gewinnt einen Rückstand der Filtration und/oder Entfärbung von Ölen, wobei der Rückstand Fettkörper und mineralische Materialien enthält, und

- man läßt eine basische Verbindung auf dem Rückstand reagieren ohne weitere Zwischenreaktionsstufen, derart, daß wenigstens ein Teil der Fettkörper, die der Rückstand enthält, verseift wird, um Seifen zu erhalten.

2. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die basische Verbindung aus Hydroxyd von Natrium, Kalium, Lithium, Kalzium, Magnesium oder Barium, allein oder im Gemisch, besteht.

3. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man weiterhin einen zusätzlichen Fettkörper zum Rückstand hinzugibt, um den zusätzlichen Fettkörper mit den Fettkörpern des Rückstandes zu verseifen.

4. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man eine bestimmte Menge zusätzlicher Fettkörper derart zugibt, daß eine Scheuermittelzusammensetzung erhalten wird, deren Verseifungsgrad zwischen 20 und 85 % liegt, wodurch man eine Zusammensetzung erhält, die Gleitmitteleigenschaften aufweist.

5. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand Fettkörper pflanzlichen Ursprungs, Wachse, die die Fettkörper enthalten, und mineralische Materialien, die aus Adjuvanten einer Filtration und/oder Bleicherden bestehen, umfaßt.

6. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand Fettkörper tierischen Ursprungs und mineralische Materialien enthält, die aus Adjuvanten einer Filtration und/oder Bleicherden bestehen.

7. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Stufen umfaßt:

- man mischt den Rückstand einer Filtration von Ölen mit einer starken Base und Wasser unter Ausbildung eines Gemisches derart, daß wenigstens ein Teil der Fettkörpern verseift wird,

- man immobilisiert anschließend das Gemisch für eine bestimmte Dauer und

- man erhöht die Temperatur des Gemisches derart, daß der Anteil verseifter Fettkörper erhöht wird.

8. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man außerdem das Gemisch mit Wasser verdünnt, nachdem der Anteil verseifter Fettkörper erhöht worden ist.

9. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand der Filtration von Ölen zwischen 20 und 60 Gewichtsprozente Fettkörper umfaßt.

10. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand der Filtration aus der Filtration eines Pflanzenöls kommt, das zwischen 1 und 50 Gewichtsprozent Wachse enthält.

11. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand der Filtration von Ölen zwischen 35 und 50 Gewichtsprozenten mineralischer Partikel enthält.

12. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand der Filtration von Ölen mineralische Partikel in Form von silikathaltigen Plättchen förmigen Panzern fossiler Algen umfaßt, die thermisch behandelt sind.

13. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand der Filtration eines Öls mineralische Partikel in Form von Perliten umfaßt.

14. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand der Filtration eines Öls mineralische Partikel auf Basis von Ton enthält.

15. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand der Filtration eines Öls zwischen 5 und 20 Gewichtsprozent Wasser umfaßt.

16. Verfahren zur Herstellung einer Scheuermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man dazu außerdem ein zusätzliches abrasives Mittel zugibt.

17. Scheuermittelzusammensetzung vom Typ einer abrasiven Seife, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16 erhalten wird und daß sie in Gewichtsprozent umfaßt:

- zwischen 5 und 25 % Seifen ;

- zwischen 15 und 65 % Wasser;

- zwischen 15 und 40 % mineralische Partikel, die von dem behandelten Rückstand einer Filtration und/oder Entfärbung kommen, und gegebenenfalls zusätzliches abrasives Mittel,

- zwischen 1 und 8 % Wachse ; und,

- zwischen 1 und 5 % nicht verseifte Fettkörper.

18. Zusammensetzung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren angewandt wird auf einen Rückstand einer Filtration und/oder Entfärbung eines Öls aus Sonnenblume, Mais, Erdnuß, Olive oder Reiskleie.