FIL COMPOSITE, PROCEDE D OBTENTION ET STRUCTURE TEXTIL E OBTENUE

Description

[0001] La présente invention concerne un fil composite à usage technique ou industriel, pouvant être assemblé en tous types de structures textiles, notamment nappes textiles appropriées, pour répondre à toutes applications ou spécifications particulières, par exemple pour la fabrication de stores ou rideaux. Plus particulièrement l'invention concerne des fils composites susceptibles d'être obtenus par enduction.

[0002] De manière générale on connaît déjà, et la Demanderesse fabrique et vend des fils composites techniques, comprenant :

• une âme comportant un fil continu, notamment en matériau inorganique comme le verre, ou organique comme le polyester, le polyamide, l'alcool de polyvinyle, et
• une gaine ou enveloppe comportant une matrice, constituée par au moins un matériau polymère chloré, par exemple un polychlorure de vinyle (PVC), une charge minérale ignifugeante incorporée et distribuée dans ladite matrice, et un plastifiant, voir par exemple FR-A-2 748 496.

[0003] Préférentiellement, mais de manière non exclusive, un tel fil est obtenu par enduction en une ou deux couches, de l'âme avec un plastisol comprenant le matériau polymère chloré, par exemple du polychlorure de vinyle, et le plastifiant, puis par gélification du plastisol autour de l'âme.

[0004] Les tissus techniques obtenus avec de tels fils, et lorsqu'ils sont mis en oeuvre dans différents environnements, notamment pour l'aménagement tant intérieur qu'extérieur d'immeubles ou constructions, par exemple à titre de stores, sont soumis à des exigences de comportement au feu, définies par des réglementations et/ou procédures d'homologation ou autorisation, nationales ou internationales.

[0005] Ainsi, la réglementation applicable à de tels tissus en République Fédérale d'Allemagne définit différents classements, caractérisés notamment par la longueur de l'échantillon détruite par le feu, et par la température des fumées de combustion, et identifiés par les lettres B1 à B3, la lettre B1 caractérisant le meilleur comportement au feu accessible par un matériau comprenant des matières organiques.

[0006] Et la réglementation applicable en France définit quant à elle, également différents classements selon les normes NF 1601 et NF P 92503, d'une part caractérisés notamment par l'émission de fumées et identifiés par les lettres F0 à F5, F3 étant le meilleur comportement accessible par un matériau contenant un polymère halogéné, et d'autre part caractérisés notamment par la température d'inflammation résiduelle du tissu, et identifiés par les lettres M0 à M4, la lettre M1 identifiant le meilleur comportement au feu généralement accessible par un matériau comprenant des matières organiques.

[0007] Différentes tentatives ont été faites pour améliorer intrinsèquement le comportement au feu de ces fils composites, par exemple en utilisant des plastifiants particuliers, comme des phosphates organiques. Malheureusement, l'utilisation de tels plastifiants détériore les caractéristiques de mise en oeuvre (souplesse, pouvoir glissant, etc...) de ces fils, ce qui nuit à leur tissage postérieur, et rend ce dernier plus difficile. Par ailleurs, l'incorporation de tels plastifiants augmente l'indice de fumée.

[0008] S'agissant des performances de la charge ignifugeante proprement dite, différents documents ont proposé divers composés ou diverses compositions, susceptibles d'améliorer le comportement au feu des matrices plastiques dans lesquelles la charge ignifugeante est incorporée, sans que l'application ou la mise en forme de la matière plastique ignifugée, par exemple sous forme de fil, soit précisée.

[0009] Ainsi, selon le document JP-A-58185637, pour une matrice à base de polychlorure de vinyle, on a proposé une charge ignifugeante comprenant un polyéthylène chloré, un composé choisi parmi notamment les oxydes et/ou hydroxydes d'antimoine, et d'aluminium, et préférentiellement un autre composé choisi parmi certains sels de zinc, dont le borate de zinc ; des produits à base d'étain par exemple le stannate de zinc.

[0010] Et conformément au document FR-A-2 448 554, toujours pour une matrice à base de polychlorure de vinyle, incorporant par ailleurs un stabilisant, un plastifiant constitué par un ester phosphorique, et une charge d'hydroxyde d'alumine, on a proposé une charge ignifugeante comprenant un oxyde d'antimoine, éventuellement associé à un borate de zinc.

[0011] Aucune des charges ignifugeantes précédemment proposées ne convient pour améliorer dans les proportions souhaitées le comportement au feu d'un fil composite tel que précédemment considéré, et ce sans dégrader ses autres propriétés, par exemple mécaniques.

[0012] Il n'est pas possible, non plus, d'augmenter de manière significative la proportion pondérale de la charge ignifugeante, sauf à détériorer comme précédemment les caractéristiques de mise en oeuvre du fil composite.

[0013] La présente invention a pour objet un fil composite enduit, présentant globalement et intrinsèquement un comportement au feu amélioré, en favorisant la dissipation de la chaleur et en permettant de réduire fortement le phénomène aléatoire de propagation de flamme mesuré par des tests au feu selon la norme NF P 92 503 sur tout tissu obtenu à partir du fil composite selon l'invention.

[0014] Les propriétés de tenue en température sont améliorées en raison de la répartition régulière des fibres dans le matériau polymère d'enduction qui permet la dissipation de la chaleur, en effet lorsque les fibres sont regroupées elles constituent une voie de conduction préférentielle qui favorise la propagation de la chaleur.

[0015] La présente invention a pour objet un fil composite constitué d'un fil continu, obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de fibres naturelles comme le lin ou le coton, et d'un matériau polymère,
caractérisé en-ce que les fibres constitutives dudit fil continu sont réparties uniformément dans ledit matériau polymère de telle façon que chacune desdites fibres soit enrobée par ledit matériau polymère.

[0016] Ce fil composite est susceptible d'être utilisé seul ou comme âme pour la fabrication de fils composites obtenus par une seconde enduction avec un matériau polymère.

[0017] La présente invention a également pour objet un fil composite enduit susceptible d'être obtenu par un procédé d'enduction avec un matériau polymère, caractérisé en ce qu'il comprend une âme constituée par un fil composite tel que précédemment défini et en ce que le matériau polymère constitué autour de l'âme et le matériau polymère constitutif de l'âme sont de même nature.

[0018] En fonction des caractéristiques de comportement au feu demandées ce fil composite est susceptible d'être utilisé comme âme pour la fabrication de fils composites ignifugés obtenus par enduction avec des polymères comportant des charges ignifugeantes.

[0019] On obtient ainsi des fils présentant globalement et intrinsèquement un comportement au feu amélioré en utilisant moins de charge ignifugeante.

[0020] La présente invention a également pour objet un fil composite ignifugé enduit susceptible d'être obtenu par un procédé d'enduction avec un matériau polymère comprenant une charge ignifugeante, caractérisé en ce qu'il comprend une âme constituée par un fil composite tel que précédemment défini et en ce que le matériau polymère constitué autour de l'âme et le matériau polymère constitutif de l'âme sont de même nature.

[0021] Selon l'invention, ladite enduction est susceptible d'être effectuée avec une préparation liquide de monomère ou de polymère, par exemple une préparation liquide de polymère est obtenue par fusion d'un polymère ou par dispersion, par exemple sous forme de plastisol, et par exemple une préparation liquide de monomère est constituée d'un monomère liquide qui polymérisera sous l'effet de la chaleur ou par irradiation, par exemple irradiation U.V..

[0022] L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un fil composite caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de fibres naturelles, à un procédé d'ouverture mécanique du fil permettant la séparation desdites fibres, simultanément ou préalablement à son enduction par un matériau polymère.

[0023] Elle concerne en outre le procédé de fabrication d'un fil composite caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de fibres naturelles, à un procédé d'ouverture mécanique du fil permettant la séparation desdites fibres, simultanément ou préalablement à une enduction primaire avec une préparation liquide de monomère ou de polymère à l'état liquide, et en ce qu'on soumet le fil composite obtenu à un seconde enduction avec une préparation liquide de monomère ou de polymère.

[0024] De préférence le monomère ou polymère de la seconde enduction est de même nature que le monomère ou polymère de la première enduction.

[0025] Elle concerne en outre le procédé de fabrication d'un fil composite ignifugé caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de fibres naturelles, à un procédé d'ouverture mécanique du fil permettant la séparation desdites fibres, simultanément ou préalablement à une enduction primaire avec une préparation liquide de monomère ou de polymère à l'état liquide ne comportant pas de charge ignifugeante, et en ce qu'on soumet le fil composite obtenu à un seconde enduction avec une préparation liquide de monomère ou de polymère à l'état liquide comportant une charge ignifugeante.

[0026] Par ouverture mécanique on entend tout procédé permettant simultanément ou préalablement à l'enduction l'ouverture des fibres tels que le dérompage, par l'application d'un jet d'air, d'un jet d'eau, d'un traitement par ultra-sons, l'application d'une pression mécanique, par exemple un écrasement du fil ou tout procédé permettant d'écarter les fibres pour permettre la pénétration du matériau polymère à l'intérieur des fibres constitutives dudit fil.

[0027] Le fil selon l'invention ne présente aucun des phénomènes de dégainage et de nuançage observés avec les fils de l'art antérieur.

[0028] Ces résultats sont obtenus sans nuire aux caractéristiques de mise en oeuvre du même fil, requises pour le tissage, et ces caractéristiques sont mêmes améliorées. Ainsi les tissus obtenus par tissage de ces fils composites sont mieux protégés des intempéries, par suppression ou diminution des remontées capillaires, et plus faciles à découper par suppression des phénomènes de défibrillation à la coupe.

[0029] Par préparation liquide de monomères ou de polymères, on entend toute formulation liquide à base de monomères ou de polymères.

[0030] Par formulation on entend tout mélange comportant au moins un produit par exemple dispersion, solution, mélange de monomères et/ou d'oligomères.

[0031] Par dispersion de polymère on entend toute préparation de polymère à l'état divisé comprenant des additifs dans un liquide organique ou non.

[0032] Par « plastisol » on entend une dispersion de polymères, de charges et autres additifs, à l'état finement divisé, dans un plastifiant.

[0033] A titre de matériau polymère, on peut utiliser des polymères chlorés, des silicones, des polyuréthanes, des acryliques, des copolymères ethylène-vinyle acétate EVA, des terpolymères éthylène propylène diène monomère, EPDM.

[0034] A titre de matériau polymère chloré, on peut utiliser conformément à l'invention, toute résine PVC susceptible d'être plastifiée, et notamment pouvant être de ce fait mise en oeuvre sous forme de plastisol.

[0035] Par matériau polymère chloré, on entend, ou un polymère chloré pur ou un copolymère de chlorure de vinyle copolymérisé avec d'autres monomères, ou encore un polymère chloré qui est allié avec d'autres polymères.

[0036] Parmi les monomères qui peuvent être copolymérisés avec le chlorure de vinyle, on citera notamment des oléfines comme par exemple l'éthylène, des esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés, comme l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle ou les maléates; des dérivés vinyliques halogénés comme, par exemple, le chlorure de vinylidène, des esters d'acide acrylique ou méthacrylique comme l'acrylate de butyle.

[0037] A titre de polymère chloré, on citera par exemple le polychlorure de vinyle mais aussi les PVC surchlorés, les polychlorures de vinylidène et les polyoléfines chlorées.

[0038] De manière préférentielle, mais non exclusive, le matériau polymère chloré selon la présente invention a une teneur pondérale en halogène comprise entre 40 et 70 %.

[0039] A titre de matériau polymère siliconé, on peut utiliser selon l'invention les organopolysiloxanes et plus particulièrement les résines et élastomères de polysiloxane avec ou sans diluant.

[0040] A titre de matériau polymère polyuréthane, on peut utiliser selon l'invention tout matériau constitué d'une chaîne hydrocarbonée comportant le motif uréthane ou -NHCOO-.

[0041] S'agissant du fil continu il est lui-même constitué par un ou plusieurs filaments continus ou fibres. Sa nature chimique peut être organique, par exemple en polyester, polyamide, polyvinyl, acrylique, d'origine naturelle comme le lin ou le coton, ou inorganique, par exemple en verre ou silice, étant entendu que sa température de fusion doit être supérieure à celle de mise en oeuvre du matériau polymère

[0042] La charge ignifugeante est choisie dans le groupe constitué par le borate de zinc, l'hydroxyde d'aluminium, le trioxyde d'antimoine et l'hydroxystannate de zinc, les composés de molybdène, les dérivés halogènes, les composés à halogènes actifs, les composés phosphorés et les systèmes intumescents.

[0043] D'autres charges peuvent être incorporées et distribuées dans la préparation liquide de monomères ou de polymères, en plus de la charge ignifugeante, par exemple une charge pigmentaire, de la silice, du talc, des billes de verre et/ou une charge stabilisante. En pareil cas, la composition pondérale totale du fil composite, en matières inorganiques, se trouve évidemment modifiée ou affectée.

[0044] Dans le cas de l'utilisation de plastisol, grâce à l'invention, il demeure possible de recourir à des plastifiants traditionnels, par exemple comprenant au moins un phtalate, et par conséquent de ne pas compromettre les propriétés de mise en oeuvre du fil, vis-à-vis de son tissage ultérieur.

[0045] L'invention permet aussi de limiter pondéralement la charge ignifugeante, dans des proportions n'excédant pas 50% de la matrice plastique. Au-delà on assiste à une altération des propriétés notamment mécaniques du fil composite.

[0046] L'ensemble des caractéristiques techniques du fil sont améliorées. On notera plus particulièrement notamment la répartition homogène du matériau polymère constitué autour de l'âme, la résistance à la capillarité, l'homogénéité des coloris et l'accrochage de la gaine sur l'âme.

[0047] Dans le cas de l'utilisation de plastisol PVC, l'ajout d'agent d'accrochage du type isocyanate n'est pas nécessaire.

La figure 1 représente en coupe un fil composite ignifugé de l'art antérieur.

La figure 2 représente en coupe un fil composite ignifugé selon l'invention.

[0048] On observe la répartition homogène des fibres 1 dans la préparation de monomère ou de polymère 2 appliquée à l'état liquide et refroidie ou polymérisée après application. L'enduction secondaire 3 est également régulièrement répartie dans le fil composite selon l'invention.

[0049] Le tableau comparatif suivant permet d'illustrer l'ensemble de ces caractéristiques, en comparaison avec un fil enduit de manière conventionnelle, dans le cas particulier de l'utilisation d'un matériau polymère chloré, le PVC.

	Enduction standard	Enduction selon l'invention
Fil	Torsion > 40 tours	Possibilité d'utiliser des torsions < 40 tours
1ère enduction	Plastisol de PVC ignifugé 1500 mPa.s = 100	Plastisol 350 mPa.s
	- résine PVC = 100pcr	- résine PVC = 100 pcr
	- taux de charge (ignifugeants) = 15 à 25 pcr	- taux de charge = 0
	- taux de plastifiant =30 à 50 pcr	- taux de plastifiant =60 à 70 pcr
	- additifs stabilisants 2-10 pcr	- additifs stabilisants 2-10 pcr
	diamètre du fil : 0,3 mm	Taux d'emport = 65 à 90 %
2ème enduction	Plastisol de PVC ignifugé identique à la première enduction	Plastisol de PVC ignifugé 1500 mPa.s Taux d'emport = 30 à 50 %
		- résine PVC = 100 pcr
		- taux de charge (ignifugeants) = 15-25 pcr
		- taux de plastifiant =30-50 pcr
		- additifs stabilisants 2-10 pcr
Propriétés du	ILO = 30,7 %	ILO = 30%
fil enduit	- léger nuançage	- pas de nuançage
	- léger dégainage	- pas de dégainage
	- taux ignifugeant = 8 à 15 %	- taux d'ignifugeant réduit d'environ 60%
		- taux d'ignifugeant = 10%
		- pas d'effet cheminée
	1ère couche : + 45 % PVC	1ère couche : + 41 % PVC
	2ème couche : + 24 % PVC	2ème couche : + 30 % PVC
	- M1 B1	- M1 conservé et plus homogène
Propriétés du	- Légèrement nuancé	- B1
tissu	Quelques dégainages (ruptures de gaines lors de sollicitations mécaniques)	Permanences des propriétés mécaniques sous contraintes (non destruction du fil de verre)
		- Pas de nuançage
		- Pas de dégainage
		- Pas de défibrillation
		- anticapillarité

[0050] Le taux d'emport est le taux d'imprégnation du fil il est défini par la formule suivante :

[0051] ILO représente l'Indice Limite d'Oxygène, il est déterminé selon la norme NF G 07128.

[0052] Pour la préparation de formulations selon l'invention, à base de polymère chloré comme le PVC, à titre d'exemple les ingrédients suivants ont été utilisés :

Résines:

a. résine de PVC

Vinnolit P4472, Vinnolit P70, Vinnolit P70 PS (VINNOLIT), SELIN 372 No (SELVAN)

b. résine filler

Lacovyl B 1050 (ATOFINA), Vinnolit C65V (VINNOLIT), Vinnolit C66(VINNOLIT), C66W.

PlastifiantS:

DINP (Jayflex DINP, Palatinol N (BASF), Vestinol 9 (OXENO)),

TXIB (Eastman TXIB), DIDP (Jayflex DIDP (EXXON), Palatinol Z (BASF)), BBP (Santicizer 206) (FERRO)

Stabilisants :

a. Stabilisant thermique

à base de Pb (Baerostab V 220) (BAERLOCHER)

à base de Sels organique de Baryum Zinc (Lastab DC 261 GL (LAGOR), Mark BZ 561(WITCO)) - - -

à base de Thio Etain (Baerostab M62 A(BAERLOCHER))

b. Stabilisant UV

Benzotriazole ou benzophénone (Tinuvin 320, Tinuvin 571, Tinuvin P (WITCO))

Charges :

Charges opacifiantes : Sulfure de zinc, ZnS (sachtolit L (SACHTLEBEN)), Dioxyde de Titane (KRONOS)

Ignifugeants :

Borate de Zinc (Firebreak ZB (USBORAX))

Hydroxyde d'aluminium (Alumine SH 5) (OMYA)

Troxyde d'antimoine (Oxyde d'antimoine / Timonox) (SICA, CAMPINE, PLC)

Hydroxystannate de Zinc (StormFlam ZHS (JOSEPH STOREY)

Additifs :

Modificateurs de viscosité / agents rhéologiques : Viscobyk-4013, CAB-O-SIL, Exxsol D80 (BYK-CHEMIE, CABOT,EXXON)

Agents mouillants : disperplast-1142 (BYK-CHEMIE).

[0053] Le verre favorisant la dissipation de la chaleur, le phénomène de la propagation de flamme rencontré lors de tests au feu selon la norme NF 92503 sur tissu, est avec un tissu obtenu par tissage d'un fil ignifugé selon l'invention, fortement réduit car le matériau polymère est mieux réparti au coeur des fibres et la chaleur emmagasinée est alors mieux dissipée par les fibres.

[0054] Cette optimisation de la dissipation permet globalement d'abaisser le taux de charges ignifugeantes dans Le fil composite ignifugé enduit.

[0055] Les exemples suivants permettent d'illustrer l'invention dans le cas particulier de l'utilisation d'un matériau polymère à base de silicone.

[0056] Par enduction selon le procédé de l'invention d'un fil minéral/fibre de verre continue/silionne, c'est à dire en soumettant le fil à une ouverture mécanique par dérompage simultanément ou préalablement à l'enduction par une préparation liquide de polymère à base de polymère siliconé on obtient un fil composite ignifugé enduit selon l'invention sans halogéne.

[0057] La formulation d'enduction est définie par une viscosité comprise entre 500 et 10 000 mPa.s et de préférence entre 1000 et 5000 mPa.s, mesurée à 25°C avec un viscosimètre Brookfield RVT à 20tr/min, broche 4.

[0058] L'enduction est effectuée avec une formulation comportant les produits suivants :

Silicone	100 pcr
Solvant/eau	0 à 50 pcr
Charges(pigment, ignifugeant..)	0 à 20 pcr
Réticulant	2 à 6 pcr
Additifs	0 à 5 pcr
Additifs	0 à 5 pcr

[0059] Les silicones utilisés sont par exemple :

Elastosil RD6635, RD 3151 ou 45539 WP (WACKER), Rhodosil RTV 1519 (RHODIA), Dow FC227TS (DOW CORNING), 9050/30P de DOW CORNING, 6600 F de WACKER, SILASTIC LPX de DOW CORNING, Silicolease UV Poly 200 et UV cata 211 de RHODIA.

[0060] Les diluants sont choisis parmi le toluène, le xylène, le white spirit ou l'eau.

[0061] Les charges sont constituées par exemple de borate de zinc Firebreak ZB, d'hydroxyde d'aluminium (OMYA), d'alumine SH5n de promoteur comm Elastosil 45568 VP ou HF86 (WACKER), de retardateur HTV-SB WACKER), d'hydrofugeant WS60E (WACKER) ou de billes de verre (SOVITEC), de pâte pigmentaire RAL de chez WACKER.

[0062] Les formulations suivantes ont été effectuées et des fils composites selon l'invention obtenus par enduction.

Exemple 1 :

[0063] 

Première enduction Taux d'emport 30% 9050/30P de DOW CORNING (viscosité 3 000 cPo)	100 pcr
Deuxième enduction Taux d'emport 30 % 9050/30 P	100 pcr
Silastic (DOW CORNING)	2pcr

Exemple 2 :

[0064] 

Première enduction Taux d'emport 15% 9050/30P de DOW CORNING Deuxième enduction Taux d'emport 15 % RD3151 (WACKER)	100 pcr
HTV-SB batch 2 (WACKER)	0,5 pcr
Borate de ZNFirebreak	5 pcr
Pâte pigmentaire RAL (WACKER)	2 pcr
Réticulant Elastosil W (WACKER)	3 pcr

Exemple 3 :

[0065] 

Une seule enduction Taux d'emport 18 % 6600 F (WACKER)	100 pcr
HTV-SB batch 2 (WACKER)	1 pcr
ATH (ALCAN)	20 pcr
Réticulant Elastosil W (WACKER)	5 pcr
Toluène	20 pcr

Exemple 4 :

[0066] 

Les silicones utilisés sont réticulables aux UV.
Première enduction
Silicolease UV Poly 200 (RHODIA).	100 parts
Silicolease UV Cata 211 (RHODIA)	2 à 5 parts
Deuxième enduction
Silicolease UV Poly 200 (RHODIA).	100 parts
Silicolease UV Cata 211 (RHODIA)	2 à 5 parts
Charges ignifugeantes
Pigment

[0067] Les tissus obtenus avec un fil composite selon l'invention n'ont pas besoin d'un traitement postérieur pour améliorer leur comportement au feu.

[0068] Un fil composite selon l'invention ne présente aucune défibrillation à la coupe, il est plus hydrophobe, son toucher est plus "soft", et les textiles obtenus par tissage sont antisalissures.

[0069] Un fil composite selon la présente invention peut être intégré dans toutes structures textiles, ou assemblé-selon toutes structures textiles requises, bidimensionnelles (nappes, tissus, etc...) ou tridimensionnelles (tresses par exemple).

[0070] Le fil composite peut tout d'abord être coupé et divisé en fils élémentaires, pouvant être entremêlés et fixés les uns aux autres, sous forme de structures textiles non tissées, mats par exemple. La fixation des fils élémentaires entremêlés peut être obtenue par imprégnation avec une substance adhésive appropriée, ou encore par thermo-fusion du matériau polymère de la gaine.

[0071] Le fil composite peut ensuite être assemblé sur lui-même, dans toutes structures textiles tricotées appropriées mais il peut être assemblé avec d'autres fils, selon la présente invention ou non, pour constituer différentes structures bidimensionnelles ou tridimensionnelles; dans ce dernier cas, il peut s'agir de grilles dans lesquelles les fils selon la présente invention sont entrecroisés et fixés avec d'autres fils, selon la présente invention ou non, et de tissus, dans lesquels les fils composites selon l'invention sont tissés avec d'autres fils de chaîne et/ou trame, également selon l'invention ou non.

[0072] Une application toute particulière de la présente invention concerne l'obtention de tissus techniques, destinés à la réalisation ou fabrication de stores ou rideaux tant intérieurs qu'extérieurs.

[0073] Après essais au feu, tous ces tissus ont montré qu'ils satisfaisaient, et à la réglementation allemande avec le classement B1, et à la réglementation française avec le classement M1 et F3.

Revendications

1. Fil composite constitué d'un fil continu, obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique ou de fibres naturelles (1), et d'un matériau polymère (2), caractérisé en ce que les fibres constitutives dudit fil continu sont réparties uniformément dans ledit matériau polymère (2) de telle façon que chacune desdites fibres (1) soit enrobée par ledit matériau polymère.

2. Fil composite susceptible d'être obtenu par un procédé d'enduction avec une préparation liquide de monomère ou de polymère (3) comprenant un matériau polymère, caractérisé en ce qu'il comprend une âme constituée par un fil composite selon la revendication 1 et en ce que le matériau (3) constitué autour de l'âme et le matériau polymère constitutif de l'âme (2) sont de même nature.

3. Fil composite ignifugé susceptible d'être obtenu par un procédé d'enduction avec une préparation liquide de monomère ou de polymère (3) comprenant un matériau polymère et une charge ignifugeante, caractérisé en ce qu'il comprend une âme constituée par un fil composite selon la revendication 1 et en ce que le matériau constitué autour de l'âme (3) et le matériau polymère (2) constitutif de l'âme sont de même nature.

4. Fil composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau inorganique ou organique, constitutif des fibres du fil est choisi dans le groupe constitué par le polyester, le verre ou la silice.

5. Fil composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau polymère est choisi parmi les polymères chlorés.

6. Fil composite selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau polymère chloré est choisi dans le groupe constitué par le polychlorure de vinyle, les PVC surchlorés, les polychlorures de vinylidène et les polyoléfines chlorées.

7. Fil composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 , caractérisé en ce que le matériau polymère est choisi parmi les organopolysiloxanes.

8. Fil composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau polymère est choisi parmi les polyuréthanes.

9. Fil composite selon la revendication 3, caractérisé en ce que la charge ignifugeante est choisie parmi le groupe constitué par le borate de zinc, l'hydroxyde d'aluminium, le trioxyde d'antimoine et l'hydroxystannate de zinc.

10. Procédé de fabrication d'un fil composite caractérisé en ce qu'on soumet un fil continu, obtenu par filature de fibres en un matériau organique ou inorganique, à un procédé d'ouverture mécanique du fil permettant la séparation desdites fibres, simultanément ou préalablement à son enduction par un matériau polymère.

11. Procédé de fabrication d'un fil composite selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on soumet le fil composite obtenu à une seconde enduction avec une préparation liquide de monomère ou de polymère.

12. Procédé de fabrication d'un fil composite ignifugé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on soumet le fil à une enduction primaire par une préparation liquide de monomère ou de polymère ne comportant pas de charge ignifugeante, et en ce qu'on soumet le fil composite obtenu à une seconde enduction avec une préparation liquide de monomère ou de polymère comportant une charge ignifugeante.

13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le monomère ou polymère de la seconde enduction est de même nature que le monomère ou polymère de la première enduction.

14. Structure textile, par exemple tissu, caractérisée en ce qu'elle est susceptible d'être obtenue à partir d'au moins un fil composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.

Claims

1. Composite yarn consisting of a continuous yarn, obtained by spinning fibres made of an organic or inorganic material or natural fibres (1), and of a polymer material (2), characterized in that the constituent fibres of said continuous yarn are uniformly distributed within said polymer material (2) in such a way that each of said fibres (1) is coated by said polymer material.

2. Composite yarn that can be obtained by a process for coating with a liquid monomer or polymer preparation (3) comprising a polymer material, characterized in that it comprises a core consisting of a composite yarn according to Claim 1, and in that the material (3) formed around the core and the constituent polymer material (2) of the core are of the same nature.

3. Fire-retarded composite yarn that can be obtained by a process for coating with a liquid monomer or polymer preparation (3) comprising a polymer material and a fire-retarding filler, characterized in that it comprises a core consisting of a composite yarn according to Claim 1 and in that the material (3) formed around the core and the constituent polymer material (2) of the core are of the same nature.

4. Composite yarn according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the inorganic or organic material constituting the fibres of the yarn is chosen from the group consisting of polyester, glass or silica.

5. Composite yarn according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the polymer material is chosen from chlorinated polymers.

6. Composite yarn according to Claim 5, characterized in that the chlorinated polymer material is chosen from the group consisting of polyvinyl chloride, superchlorinated PVCs, polyvinylidene chlorides and chlorinated polyolefins.

7. Composite yarn according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the polymer material is chosen from organopolysiloxanes.

8. Composite yarn according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the polymer material is chosen from polyurethanes.

9. Composite yarn according to Claim 3, characterized in that the fire-retarding filler is chosen from the group consisting of zinc borate, aluminum hydroxide, antimony trioxide and zinc hydroxystannate.

10. Process for manufacturing a composite yarn, characterized in that a continuous yarn, obtained by spinning fibres made of an organic or inorganic material, is subjected to a process for mechanically opening the yarn that allows said fibres to be separated, simultaneously with or prior to its coating by a polymer material.

11. Process for manufacturing a composite yarn according to Claim 10, characterized in that the composite yarn obtained is subjected to a second coating with a liquid monomer or polymer preparation.

12. Process for manufacturing a fire-retarded composite yarn according to Claim 10, characterized in that the yarn is subjected to a primary coating with a liquid monomer or polymer preparation that does not contain a fire-retarding filler, and in that the composite yarn obtained is subjected to a second coating with a liquid monomer or polymer preparation containing a fire-retarding filler.

13. Process according to either of Claims 11 and 12, characterized in that the monomer or polymer of the second coating is of the same nature as the monomer or polymer of the first coating.

14. Textile structure, for example a fabric, characterized in that it can be obtained from at least one composite yarn according to any one of Claims 1 to 10.

Ansprüche

1. Zusammengesetztes Garn bestehend aus einem ununterbrochenen Garn, das durch Spinnen von Fasern aus einem organischen oder anorganischen Material oder aus Naturfasern (1) und einem Polymermaterial (2) erzielt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteilfasern des ununterbrochenen Garns gleichförmig in dem Polymermaterial (2) so verteilt sind, dass jede der Fasern (1) von dem Polymermaterial beschichtet ist.

2. Zusammengesetztes Garn, das durch ein Beschichtungsverfahren mit einem Monomer- oder Polymerflüssigpräparat (3), das ein Polymermaterial enthält, erzielt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Seele enthält, die aus einem zusammengesetzten Garn nach Anspruch 1 besteht, und dass das Material (3), das um die Seele gebildet ist, und das Polymermaterial, das die Seele (2) bildet, die gleiche Beschaffenheit haben.

3. Zusammengesetztes, flammwidrig gemachtes Garn, das anhand eines Verfahrens zum Beschichten mit einem Monomer- oder Polymerflüssigpräparat (3), das ein Polymermaterial und eine flammwidrig machende Füllung enthält, erzielt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Seele aufweist, die aus einem zusammengesetzten Garn nach Anspruch 1 besteht, und dass das um die Seele gebildete Material (3) und das Polymermaterial (2), das die Seele bildet, die gleiche Beschaffenheit haben.

4. Zusammengesetztes Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische oder organische Material, das die Fasern des Garns bildet, ausgewählt wird aus der Gruppe, die aus Polyester, Glas oder Silizium besteht.

5. Zusammengesetztes Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial aus den chlorierten Polymeren ausgewählt ist.

6. Zusammengesetztes Garn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das chlorierte Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Vinylpolychlorid, überchlorierten PVC, Vinylidenpolychloriden und chlorierten Polyolefinen besteht.

7. Zusammengesetztes Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial aus den Organopolysiloxanen ausgewählt ist.

8. Zusammengesetztes Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial aus den Polyurethanen ausgewählt ist.

9. Zusammengesetztes Garn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flammwidrig machende Füllung aus der Gruppe, die aus Zinkborat, Aluminiumhydroxid, Antimontrioxid und Zinkhydroxystannat besteht, ausgewählt ist.

10. Verfahren zum Herstellen eines zusammengesetzten Garns, dadurch gekennzeichnet, dass man ein ununterbrochenes Garn, das durch Spinnen von Fasern aus einem organischen oder anorganischen Material erzielt wird, einem mechanischen Öffnungsverfahren des Garns unterzieht, das das Trennen der Fasern gleichzeitig oder vor dem Beschichten des Garns mit einem Polymermaterial erlaubt.

11. Verfahren zum Herstellen eines zusammengesetzten Garns nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man das erzielte zusammengesetzte Garn einem zweiten Beschichten mit einem Monomer- oder Polymerflüssigpräparat unterzieht.

12. Verfahren zum Herstellen eines flammwidrig gemachten zusammengesetzten Garns nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man das Garn einem Primärbeschichten durch ein Monomer- oder Polymerflüssigpräparat, das keine flammwidrig machende Füllung enthält, unterzieht, und dass man das erzielte zusammengesetzte Garn einer zweiten Beschichtung mit einem Monomer- oder Polymerflüssigpräparat, das eine flammwidrig machende Füllung enthält, unterzieht.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer oder Polymer des zweiten Beschichtens gleich beschaffen ist wie das Monomer oder Polymer des ersten Beschichtens.

14. Textilstruktur, zum Beispiel Stoff, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausgehend von mindestens einem zusammengesetzten Garn gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 erzielt werden kann.

Dessins