FORMEINSATZ FÜR FORMMASCHINEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Formeinsatz für Formmaschinen zur Herstellung von verdichteten Formkörpern.

[0002] Derartige Formeinsätze sind insbesondere in Gebrauch Vorrichtungen zur Herstellung von Betonformsteinen und bilden dabei zusammen mit einem Formrahmen eine Rüttelform. Die Formnester des auf einem Rütteltisch aufgesetzten Formeinsatzes werden mit Betonmasse gefüllt und oben durch Druckstempel verschlossen. Durch Vibrationsanregung des Rütteltisches wird die Betonmasse so stark verdichtet, dass die anschließend aus dem Formeinsatz entformten feuchten Formsteine formstabil bleiben und zur endgültigen Trocknung und Aushärtung zwischengelagert werden können.

[0003] Für eine solche Zwischenlagerung wird unterschieden zwischen

a) Einlagenfertigern, welche die Formsteine auf einer auch beim Rüttelvorgang zwischen Rütteltisch und Formeinsatz befindlichen Zwischenplatten belassen, beim Entformen den Formeinsatz von der Zwischenplatte abheben und die eine Lage von Formsteinen samt der Zwischenplatte zur Zwischenlagerung verwenden, wobei typischerweise mehrere Einheiten mit je einer Platte und einer Lage Formsteine aufeinander gestapelt sind.

b) Mehrlagenfertigern, bei welchen mehrere Lagen von Formsteinen ohne Zwischenplatten aufeinander abgelegt werden. Hierzu müssen die Formsteine in den Formnestern auch nach Abheben des Formeinsatzes von dem Rütteltisch oder gegebenenfalls von einer Zwischenplatte in den Formnestern gehalten und zur Ablage aus den Formnestern ausgedrückt werden.

[0004] Eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen in Mehrlagenfertigung (multi layer production) ist beispielsweise in der US-A-4 545 754 beschrieben, wo angegeben ist, dass in dem Zwischenschritt, in welchem der Formeinsatz mit den verdichteten Formsteinen von der Rüttelunterlage abgehoben ist, die Formsteine allein durch Reibung und Adhäsion an den Seitenwänden des Formnestes gehalten sind.

[0005] Ein Formeinsatz zum Einsatz in Formmaschinen zur Herstellung von Betonformsteinen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 is aus DE-U-296 11484 bekannt.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen vorteilhaften Formeinsatz für die Mehrlagenfertigung anzugeben.

[0007] Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.

[0008] Bei dem erfindungsgemäßen Formeinsatz wird zum einen ausgenutzt, dass die verdichteten Formkörper gemäß dem Ziel der Verdichtung in sich formstabil sein sollen und daher im Formeinsatz entgegen der ausformend wirkenden Eigengewichtskraft (sowie bei einer Bewegung des Formeinsatzes mit den verdichteten Formkörpern eventuell auftretende Beschleunigungs- oder Trägheitskräfte) formschlüssig gehalten werden können. Zum anderen wird von der z. B. aus der DE-A-44 43 475 oder der DE-A-197 47 770 bekannten Eigenschaft verdichteter Beton-Formteile, im feuchten Zustand noch elastisch nachgiebig zu sein, vorteilhafter Gebrauch gemacht. Beide an sich bekannte Eigenschaften werden vorteilhaft so kombiniert, dass der formschlüssige Eingriff zwischen Vertiefungen in der Reliefstruktur in den Wänden des Formnestes und beim Verdichten in diesen Vertiefungen erzeugten Vorsprüngen an Seitenflächen des Formkörpers so groß dimensioniert wird, dass einerseits eine das (sich aus Volumen und Material ergebende) Eigengewicht des Formkörpers übersteigende Kraft nach unten zur Ausformung des Formkörpers benötigt wird, welche durch eine Vertikalbewegung des Formeinsatzes relativ zu der auch zum Verdichten eingesetzten Druckeinrichtung auf einfache Weise aufgebracht wird, dass andererseits aber der formschlüssige Eingriff so begrenzt ist, dass die in die Vertiefungen der Reliefstruktur eingreifenden Vorsprünge an den Seitenwänden des Formkörpers bei der Zwangsentformung nicht abgeschert werden und/oder dass keine wesentlich über das normale Maß herkömmlicher Formeinsätze mit ebenen Wänden hinausgehenden Rückstände in der Reliefstruktur zurückbleiben. Die Reliefstruktur erlaubt insbesondere auch die Verwendung von Formeinsätzen mit gehärteten Wänden mit sehr geringer Materialhaftung zur Betonmasse des Formkörpers.

[0009] Das Relief weist als Abstützungsflächen, an welchen sich Vorsprünge der Seitenflächen des verdichteten Formkörpers abstützen, Halteflanken auf, welche schräg zum Innern des Formnestes nach unten geneigt sind. Der Winkel dieser Halteflächen gegen die Vertikale liegt vorzugsweise bei höchstens 30°, so dass bei der Zwangsentformung ein Gleiten der Vorsprünge entlang der Halteflanken mit allmählicher seitlicher Verformung des Materials des Formkörpers, vorzugsweise innerhalb des Bereichs elastischer Verformung, erfolgt. Eine geringe bleibende Verformung der Vorsprünge an den Seitenflächen des Formkörpers ist unkritisch, da die Funktion dieser Vorsprünge, den Formkörper entgegen seiner Gewichtskraft im Formeinsatz zu halten, nach der Ausformung entfällt.

[0010] Das Eigengewicht des Formkörpers hängt neben dem Volumen auch von der Dichte des Materials ab, welche aber typischerweise nicht wesentlich variiert, so dass das Gewicht des verdichteten Formkörpers als im wesentlichen bekannt angesehen werden kann. Bei der Abschätzung der erforderlichen Haltekraft ist zusätzlich zu berücksichtigen, dass bei Mehrlagenfertigern typischerweise nach der Verdichtung der Formeinsatz mit den verdichteten Formkörpern vertikal und eventuell auch horizontal verfahren wird und hierbei Beschleunigungskräfte auftreten, welche noch nicht zu einem Ausfallen der Formkörper aus dem Formeinsatz führen dürfen. Hinsichtlich der Verformbarkeit des feuchten Formkörpers nach der Verdichtung können sich je nach Ausmaß der Verdichtung höhere Streuungen ergeben, was sich auf die Haltekraft und auf die maximale elastische Verformbarkeit auswirken kann. Vorteilhafterweise kann daher die Tiefe der Reliefstruktur auf hohe Steifigkeit mit geringer elastischer Verformbarkeit und die gesamte Haltefläche aller Halteflanken auf geringe Steifigkeit mit leichter Verformbarkeit des verdichteten feuchten Formkörpers im Rahmen zu erwartender Streuungen ausgelegt werden.

[0011] Vorteilhaft für die Relieftiefe der Reliefstruktur erweist sich eine Tiefe von maximal 1,5 mm, insbesondere von maximal 0,8 mm. Die minimale Tiefe liegt vorteilhafterweise bei 0,2 mm. Um über die Summe der Halteflächen aller Halteflanken eine ausreichende Haltekraft zu erhalten, ist die kumulierte Erstrekkung aller Halteflanken in wandparalleler horizontaler Richtung wenigstens gleich dem Umfang des Formkörpers, vorzugsweise wenigstens gleich dem 2fachen dieses Umfangs. Die Reliefstruktur kann vorteilhafterweise in vertikaler Richtung aufeinanderfolgend mehrfach Halteflanken aufweisen, die durch Abschnitte der Reliefstruktur getrennt sind, die keine Haltekräfte aufbringen.

[0012] In vorteilhafter Ausführungsform enthält die Reliefstruktur konkave und/oder konvexe Wölbungen mit gegenüber der Relieftiefe großem, vorzugsweise wenigstens 5fachem Krümmungsradius. Konkave und/oder konvexe Wölbungen können unmittelbar aufeinanderfolgend ein wellenartiges Profil bilden.

[0013] Die Reliefstruktur kann vorteilhafterweise langgestreckte, vorzugsweise im wesentlichen horizontale Nuten, insbesondere mit konstantem Querschnitt enthalten. Bei polygonalen Grundrissen erstrecken sich solche Nuten vorteilhafterweise über mehr als die Hälfte der Distanz zwischen zwei benachbarten Ekken. Die Halteflanken der Reliefstruktur sind vorzugsweise an bezüglich des Volumenschwerpunkts des Formnestes gegenüberliegenden Wandflächen und/oder in drehsymmetrischer Anordnung um eine vertikale Mittelachse des Formnestes vorhanden.

[0014] Die Begriffe der Vertiefungen in der Reliefstruktur und Vorsprünge an den Seitenwänden sind im Prinzip auch in Vertauschung verwendbar, beziehen sich aber anschaulich auf eine bevorzugte Ausführung, bei welcher das Formnest, vorzugsweise im oberen Randbereich, wenigstens einen prismatischen Abschnitt mit vertikalen Wandflächen ohne Reliefstruktur aufweist und die Reliefstruktur hinter die Fortsetzungsflächen dieses prismatischen Abschnitts zurückweicht.

[0015] Die Reliefstruktur ist vorteilhafterweise überwiegend, insbesondere zu wenigstens 60 % in der unteren Hälfte der vertikalen Erstreckung des Formnestes ausgebildet. Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass sich der lichte Querschnitt des Formnestes im Verlauf der Reliefstruktur nach unten erweitert.

[0016] Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:

Fig. 1

eine Schrägansicht von oben in einen Formeinsatz,

Fig. 2

einen mit dem Formeinsatz nach Fig. 1 hergestellten Formstein,

Fig. 3

ein Schnittbild entlang A - A von Fig. 1,

Fig. 4

einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3,

Fig. 5

einen Ausschnitt entsprechend Fig. 4 mit alternativer Reliefform,

Fig. 6

eine Ansicht entsprechend Fig. 3 mit erhabenem Relief.

[0017] In Fig. 1 ist ein Formeinsatz oder ein Ausschnitt aus einem solchen Formeinsatz FE mit mehreren Formnestern FN skizziert mit Blickrichtung von schräg oben in die Formnester. Die Formnester sind im skizzierten Beispiel annähernd rechteckig und begrenzt durch Seiten- oder Trennwände WS. Die Formnester sind oben offen zur Einfüllung von unverdichteter Betonmasse und zum Einsetzen von mit dem Umriss der Formnester eng abschließenden Druckplatten einer Druckeinrichtung, welche durch eine Auflast beschwert oder in anderer Weise nach unten in die Formnester gedrückt ist. Der Formeinsatz ist im Betrieb auf einen Rütteltisch, gegebenenfalls unter Zwischenfügung einer Zwischenplatte aufgesetzt und mittels eines in der Abbildung nicht mit dargestellten Formrahmens nach unten gepresst. Der Rütteltisch wird durch Schockvibration oder Unwuchtvibration zu Rüttelschwingungen angeregt, welche sich auf das eingefüllte Betonmaterial übertragen und unter Einwirkung der Belastung durch die Druckeinrichtung das Betonmaterial in kurzer Zeit so hoch verdichten, dass die dabei erzeugten Formsteine zwar noch feucht, aber formstabil sind.

[0018] Bei der Mehrlagenfertigung wird nach Abschluss des Verdichtungsvorgangs unter Beibehaltung der relativen Lage von Formeinsatz und Druckeinrichtung der Formeinsatz auf einer Ablage, beispielsweise einer Palette als erste Lage oder auf bereits vorhandene Lagen aufgesetzt. Hierbei kann entweder die Palette anstelle des Rütteltisches unter den Formeinsatz oder der Formeinsatz samt Druckplatten seitwärts bis über die Palette gefahren werden. Durch Anheben des Formeinsatzes werden die Formsteine durch die nicht mit angehobenen Druckplatten der Druckeinrichtung nach unten aus den Formnestern ausgedrückt und auf der Ablage bzw. einer schon vorhandenen Lage von Formsteinen zum Trocknen und Aushärten abgelegt.

[0019] Bei dem in Fig. 1 skizzierten Formeinsatz ist erkennbar, dass die die Formnester begrenzenden Wandflächen der Wände WS mit Reliefstrukturen RS versehen sind, welche sich im skizzierten Beispiel sowohl an in Längsrichtung LR verlaufenden Wandflächen NWL als auch an in Querrichtung QR verlaufenden Wandflächen NWQ finden. Die Reliefstrukturen weisen in der skizzierten bevorzugten Ausführung die Form von langgestreckten horizontal verlaufenden Nuten auf, welche, gegebenenfalls mit Unterbrechung, den überwiegenden Teil der Wandfläche in horizontaler Richtung beanspruchen. In vertikaler Richtung folgen mehrere derartige horizontale Nuten aufeinander. Die Reliefstrukturen RS erstrecken sich im skizzierten Beispiel über mehr als die Hälfte der Höhe der Seitenwandflächen. In den Seitenwandflächen sind zusätzlich Vertiefungen AA zur Ausbildung von Abstandshaltern an den Seitenflächen von Formsteinen vorgesehen.

[0020] Die Fig. 2 zeigt in Schrägdarstellung einen in einem Formnest FN des Formeinsatzes FE nach Fig. 1 hergestellten Betonformstein, an dessen Seitenflächen sowohl Abstandshalter AH als auch Gegenreliefstrukturen GR als komplemente Strukturen zu den Reliefstrukturen RS und den Aussparungen AA in den Wandflächen NWL, NWQ des Formnestes entstanden sind. Die Kanten am Übergang von den Seitenwandflächen zur Deckfläche des Betonformsteines nach Fig. 2 sind durch bekannte Formgebung der benutzten Druckplatten angefast.

[0021] In Fig. 3 ist ausschnittsweise eine horizontale Ansicht in ein mit einer vertikalen Schnittebene entlang A - A von Fig. 1 aufgeschnittenes Formnest skizziert. Die Reliefstruktur RS befindet sich überwiegend in der unteren Hälfte der Randfläche NWL und nimmt im skizzierten Beispiel mehr als die Hälfte der Höhe der Wandfläche ein. In horizontaler Richtung ist die Reliefstruktur durch eine Aussparung AA für einen Abstandshalter unterbrochen. Die beiden Teilstrukturen weisen jeweils die Länge RL auf, wobei die gesamte Längserstreckung der Reliefstruktur mit 2RL vorzugsweise größer ist als die Hälfte der Längserstreckung NL des Formnestes. Eine Druckplatte DP einer z. B. mit einer Auflast beaufschlagten Druckeinrichtung wird nach Befüllen des Formnestes auf dieses aufgesetzt.

[0022] Die Reliefstrukturen bestehen aus horizontalen Nuten NU, welche, wie aus dem vergrößerten Ausschnitt nach Fig. 4 besser ersichtlich ist, konkav vom inneren des Formnestes weg gewölbt sind. Die Nuten weisen im skizzierten Beispiel eine gleichmäßige Krümmung mit einem Krümmungsradius auf, welcher groß ist gegen die Relieftiefe RT der Reliefstruktur. Ein im Formnest hergestellter verdichteter Formsteinkörper ist mit seinen Seitenflächen formschlüssig mit den Reliefstrukturen verbunden und auf diese Weise auch nach Wegnahme des unterstützenden Rütteltisches im Formnest gehalten, wobei die die Gewichtskraft auffangenden Haltekräfte an Halteflächen HF aufgebracht werden, welche durch die jeweils unteren Bereiche der einzelnen Nuten mit nach unten zum Formnest hin verlaufenden Flächentangenten gebildet sind, wogegen Teilflächen der Reliefstruktur mit vertikaler oder mit nach unten vom Formnest weg gerichteter Flächentangente nicht zu den Haltekräften beitragen. Die gesamte für einen Formkörper in einem Formnest wirksam werdende Haltekraft ist durch die Summe der an allen diesen Halteflächen HF aufgebrachten Teilkräfte zusammengesetzt. Durch die lange Erstreckung in horizontaler Richtung und die mehrfache Aufeinanderfolge in vertikaler Richtung der Nuten der Reliefstrukturen ergibt sich auch bei geringer Relieftiefe RT eine die Gewichtskraft des Formkörpers kompensierende Haltekraft.

[0023] Die von den Halteflächen HF aufgebrachte Haltekraft ist dadurch begrenzt, dass der Formkörper auch nach der Verdichtung noch elastisch deformierbar ist und entlang der Halteflächen HF unter seitlicher Komprimierung nach unten verschoben werden kann. Die Reliefstrukturen sind aber so dimensioniert, dass allein die Gewichtskraft des Formkörpers nicht ausreicht, den Formkörper so weit zu deformieren, dass die in den Reliefstrukturen einliegenden Vorsprünge des Formkörpers entlang der Halteflächen nach unten das Relief überwinden. Andererseits sind die Reliefstrukturen so dimensioniert, dass eine Verformung des Formkörpers unter Einsatz einer höheren Kraft als der eigenen Gewichtskraft in mindestens dem Umfang ohne Abscheren der in die Reliefstrukturen eingreifenden Vorsprünge des Formkörpers möglich ist, dass diese Vorsprünge die Reliefstrukturen nach unten überwinden und der Formkörper aus dem Formnest ausgedrückt werden kann.

[0024] Die Relieftiefe RT beträgt vorteilhafterweise maximal 1,5 mm, vorzugsweise maximal 0,8 mm, insbesondere maximal 0,5 mm. Die minimale Tiefe RT der Reliefstrukturen liegt vorteilhafterweise bei 0,1 mm, vorzugsweise bei 0,2 mm, insbesondere 0,3 mm. Im skizzierten Beispiel sei eine einheitliche Relieftiefe für alle Nuten angenommen, was bevorzugt aber nicht zwingend ist.

[0025] In Fig. 5 ist eine Ausführungsform einer Reliefstruktur skizziert, bei welcher die Reliefstruktur konvexe Wölbungen NX zum Innern des Formnestes hin zeigt. Die Wirkungsweise ist analog zu der Reliefstruktur nach Fig. 4.

[0026] In den Darstellungen nach Fig. 1 und Fig. 3 weist das Formnest in einem oberen Bereich einen prismatischen Verlauf mit unstrukturierten senkrechten Wandflächen und in vertikaler Richtung gleichbleibendem Querschnitt auf. In Fig. 3 ist die Reliefstruktur RS in der Wandfläche NWR gegen die vertikale Verlängerung dieses prismatischen Abschnitts AP zurückgesetzt ausgebildet, wodurch der entsprechende prismatische obere Abschnitt des Formkörpers beim Ausformen nach unten keine Verformung durch das Relief erfährt. In anderer Ausführung kann, wie in Fig. 6 skizziert, die Reliefstruktur RSX auch gegen die vertikale Verlängerung der Prismaflächen des Abschnittes AP zum Innern des Formnestes hin erhaben sein. In der Version nach Fig. 6 ist zu beachten, dass die Druckplatte, welche typischerweise einen Spalt von ca. 0,5 mm zur Wand des Formnestes einhält, erforderlichenfalls zur Ausformung an der Reliefstruktur vorbei bewegt werden kann.

[0027] Die Tiefe der Aussparungen AA für die Ausbildung von Abstandselemente an den Seitenwänden des Formkörpers ist typischerweise wesentlich größer als die Relieftiefe RT. Diese Aussparungen sind nach unten offen, so dass das am Formkörper ausgebildete Abstandselement AH beim Ausformen des Formkörpers aus dem Formnest keine komprimierende Verformung erfährt.

[0028] Die in Fig. 1 nur an jeweils einer Längs- und einer Querfläche des Formnestes erkennbaren Reliefstrukturen sind vorteilhafterweise wenigstens an zwei gegenüber liegenden Wandflächen oder vorzugsweise an allen Wandflächen ausgebildet. Die Haltekräfte können dadurch zum einen gleichmäßig auftreten und zum anderen auf eine Vielzahl von Halteflächen mit geringer Relieftiefe verteilt werden.

[0029] Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere sind für die Form der Reliefstruktur eine Vielzahl von Möglichkeiten aus Kombinationen der geschilderten Formgebungen oder anderer, nicht linearer Teilstrukturen möglich. Die Teilstrukturen können auch kleiner und/oder räumlich stärker separiert sein.

Ansprüche

1. Formeinsatz (FE) mit einem oder mehreren Formnestern (FN) zum Einsatz in Formmaschinen zur Herstellung von Betonformsteinen als verdichteten Formkörpern (FS) und deren Ablage in Mehrlagenanordnung, wobei die Vorrichtung Druckeinrichtungen zum Ausschieben der verdichteten Körper aus dem Formeinsatz nach unten enthält und an den Wänden des Formnestes Rückhaltemittel vorgesehen sind, welche das Halten des verdichteten Formkörpers in dem Formnest bis zum Ausschieben gewährleisten, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des Formnestes als Rückhaltemittel Reliefstrukturen aufweisen, mit Vertiefungen, die zur Mitte des Formnestes nach unten fallende Halteflanken (HF) besitzen, wobei das Relief (RS) so auf das Volumen des Formnestes und das Material des Formkörpers abgestimmt ist, dass einerseits das Eigengewicht des Formkörpers nicht ausreicht, um diesen aus dem Formnest zu entformen und andererseits der Formkörper unter dem Einfluss der Druckeinrichtungen ohne Abscherung der in Vertiefungen des Reliefs eintauchenden Vorsprünge (GR) an Seitenflächen des Formkörpers aus dem Formnest entformbar ist.

2. Formeinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relieftiefe (RT) der Reliefstrukturen (RS) weniger als 1,5 mm, vorzugsweise weniger als 0,8 mm beträgt.

3. Formeinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteflanken (HF) streifenförmig und zumindest überwiegend horizontal verlaufen.

4. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Halteflanken in vertikaler Richtung mehrfach aufeinanderfolgend angeordnet sind.

5. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die kumulierte Länge der Halteflanken (HF) größer als, der Umfang eines in dem Formnest (FN) herstellbaren Formkörpers (FS), vorzugsweise größer als das 2fache des Umfangs des Formkörpers ist.

6. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Halteflanken an wenigstens zwei bezüglich des Schwerpunkts des Formkörpers gegenüberliegenden Wandflächen des Formnestes ausgebildet sind.

7. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefstruktur Nuten (NU, NX) mit konkav und/oder mit konvex gewölbtem Querschnitt enthält.

8. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand des Formnestes einen prismatischen Wandabschnitt enthält und das Relief (RS) gegen die Wandflächen des prismatischen Abschnitts zurückgesetzt ist.

9. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Relief überwiegend in der unteren Hälfte der vertikalen Erstrekkung der Wände des Formnestes ausgebildet ist.

10. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der lichte Querschnitt des Formnestes im vertikalen Verlauf der Reliefstruktur nach unten erweitert.

11. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den Wänden des Formnestes zusätzliche Vertiefungen (AA) für an dem Formkörper anzuformende Abstandselemente (AH) eingebracht sind, welche eine größere Tiefe als die Reliefstruktur aufweisen und nach unten offen sind.

12. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Wände (NWL, NWQ) der Formnester gehärtet sind.

Claims

1. Mould insert (FE) with one or more mould nests (FN) for insertion in moulding machines for the production of concrete blocks as compacted mouldings (FS) and for depositing them in a multi-layer arrangement, the apparatus containing pressure devices for pushing the compacted mouldings out of the mould insert downwards, and there being provided on the walls of the mould nest retention means which ensure that the compacted moulding is held in the mould nest until it is pushed out, characterized in that the walls of the mould nest have as retention means relief structures with depressions which possess holding flanks (HF) descending downwards towards the middle of the mould nest, the relief (RS) being co-ordinated with the volume of the mould nest and with the material of the moulding such that, on the one hand, the dead weight of the moulding is not sufficient to remove the latter from the mould nest and, on the other hand, the moulding can be removed from the mould nest under the influence of the pressure devices, without the shearing off of the projections (GR) on side faces of the moulding which penetrate into depressions of the relief.

2. Mould insert according to Claim 1, characterized in that the relief depth (RT) of the relief structures (RS) is less than 1.5 mm, preferably less than 0.8 mm.

3. Mould insert according to Claim 1 or 2, characterized in that the holding flanks (HF) are strip-shaped and run at least predominantly horizontally.

4. Mould insert according to one of Claims 1 to 3, characterized in that holding flanks are multiply arranged in succession in a vertical direction.

5. Mould insert according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the cumulative length of the holding flanks (HF) is greater than the circumference of a moulding (FS) capable of being produced in the mould nest (FN), preferably greater than twice the circumference of the moulding.

6. Mould insert according to one of Claims 1 to 5, characterized in that holding flanks are formed on at least two wall faces of the mould nest which lie opposite one another with respect to the centre of gravity of the moulding.

7. Mould insert according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the relief structure contains grooves (NU, NX) of concavely and/or convexly curved cross section.

8. Mould insert according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the wall of the mould nest contains a prismatic wall portion, and the relief (RS) is set back relative to the wall faces of the prismatic portion.

9. Mould insert according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the relief is formed predominantly in the lower half of the vertical extent of the walls of the mould nest.

10. Mould insert according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the clear cross section of the mould nest widens downwards along the vertical run of the relief structure.

11. Mould insert according to one of Claims 1 to 10, characterized in that, in the walls of the mould nest, additional depressions (AA) are introduced for spacer elements (AH) which are to be integrally formed on the moulding and which have a greater depth than the relief structure and are open downwards.

12. Mould insert according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the surfaces of the walls (NWL, NWQ) of the mould nests are hardened.

Revendications

1. Garniture de moule (FE) dotée d'un ou de plusieurs logements de moule (FN), destinée à être utilisée dans des machines de moulage pour la fabrication de blocs moulés en béton qui ont la forme de corps moulés compactés (FS) et leur dépôt en plusieurs couches, l'installation comprenant des dispositifs de poussée qui permettent d'extraire les corps moulés compactés par le bas hors de la garniture de moule et des moyens de retenue étant prévus sur les parois du logement de moule pour garantir le maintien du corps moulé compacté dans le logement de moule avant son extraction, caractérisée en ce que les parois du logement de moule présentent comme moyens de retenue des structures en relief qui présentent des creux dotés de flancs de retenue (HF) en pente vers le bas en direction du milieu du logement de moule, le relief (RS) étant accordé au volume du logement de moule et au matériau du corps moulé de telle sorte que d'une part le poids propre du corps moulé ne suffise pas pour le démouler du logement de moule et que d'autre part le corps moulé puisse être démoulé du logement de moule sous l'action des dispositifs de poussée sans arracher les saillies (GR) prévues sur les surfaces latérales du corps moulé et s'enfonçant dans les creux du relief.

2. Garniture de moule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la profondeur (RT) des reliefs des structures en relief (RS) est inférieure à 1,5 mm et de préférence inférieure à 0,8 mm.

3. Garniture de moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les flancs de retenue (HF) s'étendent en forme de bandes au moins essentiellement horizontales.

4. Garniture de moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que plusieurs flancs de retenue successifs sont disposés dans la direction verticale.

5. Garniture de moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la longueur cumulée des flancs de retenue (HF) est supérieure au périmètre d'un corps moulé (FS) fabriqué dans le logement de moule (FN) et est de préférence supérieure au double du périmètre du corps moulé.

6. Garniture de moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que des flancs de retenue sont formés sur la surface d'au moins deux parois du logement de moule opposées l'une à l'autre par rapport au centre de masse du corps moulé.

7. Garniture de moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la structure en relief contient des rainures (NU, NX) dont la surface transversale présente une courbure concave et/ou une courbure convexe.

8. Garniture de moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la paroi du logement de moule présente une partie prismatique et en ce que le relief (RS) est en retrait par rapport à la partie prismatique de la paroi.

9. Garniture de moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le relief est formé principalement dans la moitié inférieure de l'extension verticale des parois du logement de moule.

10. Garniture de moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la section transversale intérieure du logement de moule s'évase vers le bas dans le sens vertical de la structure en relief.

11. Garniture de moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que des creux supplémentaires (AA) pour des éléments d'écartement (AH) à former sur le corps moulé, qui présentent une profondeur plus grande que celle de la structure en relief et qui sont ouverts vers le bas, sont ménagés dans les parois du logement de moule.

12. Garniture de moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la surface des parois (NWL, NWQ) des logements de moule est durcie.

Zeichnung