Fräsrad für eine Schlitzwandfräse

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Fräsrad gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für eine Schlitzwandfräse, mit einer Fräsradnabe und mindestens einem Fräszahnhalter, welcher im Wesentlichen radial vorstehend an einer Außenseite der Fräsradnabe angeordnet ist.

[0002] Ferner betrifft die Erfindung eine Schlitzwandfräse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12. Ein derartiges Fräsrad bzw. eine derartige Schlitzwandfräse sind durch die JP-A-11200404 bekannt geworden.

[0003] Aus der DE 34 24 999 C2 ist eine Schlitzwandfräse zur Herstellung einer Schlitzwand bekannt. Diese bekannte Schlitzwandfräse weist einen Fräsrahmen sowie an diesem unterseitig befestigte, rotierend antreibbare Fräsräder auf. Umfangsseitig an den Fräsrädern sind Fräszähne zum Abarbeiten von Bodenmaterial vorgesehen.

[0004] In der nicht vorveröffentlichen DE-A-103 08 538 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Schlitzwand beschrieben. Bei diesem Verfahren wird die zur Schlitzwand aushärtende Suspension unmittelbar im Schlitz selbst hergestellt. Hierzu wird von den Fräsrädern einer Schlitzwandfräse abgetragenes Bodenmaterial durch Wirkung der Fräsräder im Frässchlitz sozusagen "in situ" mit einem Bindemittel, insbesondere einer abbindbaren Flüssigkeit, vermengt und dabei eine aushärtende Bindemittel-Boden-Mischung hergestellt. Bei diesem Verfahren wird das mit dem Bindemittel durchmischte, abgeräumte Bodenmaterial zumindest teilweise im Frässchlitz belassen, wo es zum Bilden der Schlitzwand aushärten kann. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit, das gesamte abgeräumte Bodenmaterial durch Pumpeinrichtungen aufwändig nach Übertage zu fördern.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fräsrad für eine Schlitzwandfräse zur Verfügung zu stellen, welches die Erstellung qualitativ besonders hochwertiger Schlitzwände erlaubt.

[0006] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Fräsrad mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

[0007] Ein erfindungsgemäßes Fräsrad ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Mischflügel an der Außenseite der Fräsradnabe vorgesehen ist.

[0008] Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, am Fräsrad einen Mischflügel zur Durchmischung der im erstellten Schlitz befindlichen Suspension vorzusehen. Ebenso wie der Fräszahnhalter ist auch der Mischflügel an der Außenseite der Fräsradnabe vorgesehen, die auch als Umfangsseite und/oder Mantelseite der Fräsradnabe bezeichnet werden kann. Bei einer Drehung der Fräsradnabe im Fräsbetrieb werden somit sowohl der Fräszahnhalter als auch der Mischflügel gedreht. Dieser drehende Betrieb des Mischflügels sorgt für eine bessere Durchmischung und damit Homogenität der Suspension und führt folglich zu einer verbesserten Schlitzwandqualität.

[0009] Das erfindungsgemäße Fräsrad ist besonders gut geeignet für die "in situ"-Suspensionserstellung, bei der die zur Schlitzwand aushärtende Suspension im Frässchlitz selbst durch Vermischung von abgearbeitetem Bodenmaterial mit einem Bindemittel erstellt wird. Da der Mischflügel erfindungsgemäß am Fräsrad angeordnet ist, also in dem Bereich, in dem das anstehende Bodenmaterial unmittelbar abgearbeitet wird, erlaubt die Erfindung eine besonders wirksame Durchmischung des frisch abgearbeiteten Bodenmaterials, wodurch die Schlitzwandqualität weiter verbessert wird.

[0010] Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass der Mischflügel von dem Fräszahnhalter beabstandet angeordnet ist. Ein konstruktiv besonders einfaches Fräsrad ist jedoch dadurch gegeben, dass der Mischflügel an einem Fräszahnhalter ausgebildet ist. Erfindungsgemäß können grundsätzlich mehrere Mischflügel und/oder Fräszahnhalter vorgesehen sein, wobei bevorzugt jeder Mischflügel an einem anderen Fräszahnhalter angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist es, dass vier Fräszahnhalter vorgesehen sind, wobei an zumindest dreien jeweils ein Mischflügel angeordnet ist. Selbstverständlich können, abhängig von der axialen Breite der Fräsradnabe, auch mehr als vier Fräszahnhalter, die über den Umfang der Fräsradnabe verteilt angeordnet sind, vorgesehen sein. Vorteilhafterweise ist zumindest ein Fräszahnhalter schwenkbar an der Fräsradnabe angeordnet. Durch einen solchen schwenkbaren Fräszahnhalter kann ein Klappzahn gebildet werden, der in Axialrichtung verstellbar ist, und der insbesondere zum Abarbeiten von Bodenmaterial unterhalb eines zur Halterung des Fräsrades neben der Fräsradnabe angeordneten Frässchildes dienen kann. Im Zusammenhang mit der Erfindung können die Axialrichtung und die Radialrichtung insbesondere auf die Drehachse der Fräsradnabe bezogen sein.

[0011] Grundsätzlich kann der Mischflügel an einer beliebigen Position am Fräszahnhalter vorgesehen sein. So kann der Mischflügel beispielsweise mittig an einer Flachseite des Fräszahnhalters angebracht sein, die der Axialrichtung zugewandt ist. Eine besonders gute Mischwirkung kann erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, dass der Mischflügel an einer Längsseite des Fräszahnhalters, insbesondere an einer beim Fräsdrehbetrieb beströmten Anströmseite des Fräszahnhalters, angeordnet ist. Unter einer Längsseite kann dabei insbesondere eine längs des Fräszahnhalters von der Fräsradnabe zum Fräsradumfang verlaufende Stirnseite des Fräszahnhalters verstanden werden. Der Fräszahnhalter ist geeigneterweise als Blech ausgebildet. Durch Anordnung des Mischflügels an der Anströmseite kann im Bereich der Flachseiten des Fräszahnhalters ein Totwasserraum geschaffen werden, in dem eine besonders wirksame Suspensionsdurchmischung stattfinden kann.

[0012] Für eine besonders gute Mischwirkung kann ferner vorgesehen sein, dass der Mischflügel, bevorzugt beiderseits des Fräszahnhalters, axial am Fräszahnhalter hervorsteht. Gemäß dieser Ausführungsform ist der Fräszahnhalter im Bereich des Mischflügels also mit einer Wandstärkenverdickung in Axialrichtung ausgebildet. Dabei kann der Mischflügel beispielsweise als Steg ausgebildet sein, der an einer der beiden Flachseiten des Fräszahnhalters verläuft. Bevorzugt sind an beiden gegenüberliegenden Flachseiten derartige Stege vorgesehen. Ein axial am Fräszahnhalter hervorstehender Mischflügel kann aber auch dadurch erhalten werden, dass der Fräszahnhalter, beispielsweise rechtwinklig, umgebogen und/oder zur Wandstärkenerhöhung gestaucht wird.

[0013] Ein konstruktiv besonders einfaches Fräsrad kann dadurch gegeben sein, dass der Mischflügel eine Platte aufweist, die insbesondere zumindest annähernd senkrecht zum Fräszahnhalter verläuft. Beispielsweise kann die Platte so an einer Längsseite des Fräszahnhalters, insbesondere an der Anströmseite, angeordnet sein, dass der Fräszahnhalter zusammen mit der Platte einen zumindest annähernd T-förmigen Querschnitt aufweist. Neben einer rechtwinkligen Anordnung der Platte am Fräszahnhalter können auch anderswinklige Anordnungen vorgesehen sein.

[0014] Die Mischwirkung kann weiter dadurch verbessert werden, dass der Mischflügel zumindest annähernd tangential zum Umfang der Fräsradnabe gerichtet ist. Bei einer solchen Anordnung ist es möglich, das zu vermischende Material mittels des Mischflügels an den anstehenden Boden zu drücken, wodurch sich eine Zwangsmischung zwischen dem Mischflügel und dem Boden ergibt.

[0015] Um einen besonders hohen Fräsfortschritt zu erzielen, kann es vorteilhaft sein, dass, insbesondere endseitig, am Fräszahnhalter ein Fräszahn angeordnet ist. Unter der endseitigen Anordnung kann insbesondere eine Anordnung im Bereich des Fräsradumfanges verstanden werden. Eine konstruktiv besonders einfache Ausführung ist dabei dadurch gegeben, dass der Fräszahn zumindest annähernd rechtwinklig zu einer Längsseite des Mischflügels, insbesondere zur Anströmseite des Fräszahnhalters, verläuft. Vorteilhafterweise ist der Fräszahn etwa rechtwinklig zum Mischflügel angeordnet.

[0016] Der Fräsfortschritt des erfindungsgemäßen Fräsrades kann dadurch verbessert werden, dass eine Schneidekante des Fräszahnes gegenüber dem Mischflügel bezogen auf die Umfangsrichtung des Fräsrades zurückversetzt ist. Gemäß dieser Ausführungsform eilt der Mischflügel der Schneidekante also in Betriebsdrehrichtung des Fräsrades voraus.

[0017] Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der Fräszahn vom Mischflügel unter Bildung eines mischflügelfreien Freiraumes beabstandet ist. Hierdurch kann der Fräszahn beim Drehbetrieb des Fräsrades besonders wirksam von der umgebenden Suspension beströmt werden und somit für einen guten Fräsfortschritt freigespült werden.

[0018] Um bei einer weiter guten Mischwirkung ein Fräsrad mit einem besonders geringen Trägheitsmoment zu erhalten, kann vorgesehen sein, dass die Anströmseite des Fräszahnhalters im Bereich des Freiraumes unter Bildung einer Ausnehmung, insbesondere im Schnitt kreissegmentartig, zurückversetzt ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Breite des Fräszahnhalters in einem Zwischenbereich zwischen dem Mischflügel und dem Fräszahn reduziert und somit eine Verjüngung an der Oberfläche der Flachseiten des Fräszahnhalters gegeben. Vorteilhafterweise ist die Anströmseite im Bereich der Ausnehmung kreissegmentartig ausgebildet.

[0019] Um einen besonders großen Fräsquerschnitt zu erhalten, ist es vorteilhaft, dass zumindest ein weiterer Fräszahnhalter schwenkbar an der Fräsradnabe angeordnet ist. Hierdurch kann der Fräszahnhalter insbesondere in Axialrichtung verstellbar sein. Eine Schwenkachse für den Fräszahnhalter verläuft geeigneterweise senkrecht zur Drehachse des Fräsrades, insbesondere etwa tangential zum Umfang der Fräsradnabe. Der weitere Fräszahnhalter kann mit oder ohne Mischflügel ausgebildet sein.

[0020] Ein weiterer Aspekt der Erfindung liegt in einer Schlitzwandfräse mit einem Rahmen, mindestens einem am Rahmen drehbar gelagerten Fräsrad und einem Antrieb zum drehenden Antreiben des mindestens einen Fräsrades, wobei das mindestens eine Fräsrad wie zuvor und nachstehend beschrieben ausgebildet ist.

[0021] Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele, die in den Figuren dargestellt sind, näher erläutert. In den Figuren zeigen schematisch:

Fig. 1

eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fräsrades;

Fig. 2

eine Frontansicht des Fräsrades aus Figur 1; und

Fig. 3

eine Frontansicht des unteren Bereichs einer Schlitzwandfräse, an der zwei Fräsräder gemäß Fig. 1 und 2 angeordnet sind.

[0022] Gleichwirkende Elemente werden in allen Figuren durchgehend mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.

[0023] Eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fräsrades 1 ist in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Das Fräsrad 1 weist mittig eine Fräsradnabe 10 auf. Die Fräsradnabe 10 ist hülsenartig, d.h. zylindermantelartig ausgebildet und weist mittig eine Durchgangsöffnung 13 zur Aufnahme einer in Figur 3 gezeigten Antriebswelle 14, 14' auf. Daneben sind an der Fräsradnabe umfangsseitig axial verlaufende Haltebohrungen 16 vorgesehen, mit denen die Fräsradnabe 10 an der Antriebswelle 14, 14' festlegbar ist. An der die Umfangsfläche bildenden Außenseite 11 der Fräsradnabe 10 sind insgesamt drei feststehende Fräszahnhalter 20, 20', 20'' angeordnet. Die Fräszahnhalter 20, 20', 20'' sind als Haltebleche ausgebildet, die etwa radial an der Fräsradnabe 10 hervorstehen.

[0024] Wie es beispielhaft für alle Fräszahnhalter 20, 20', 20'' am Fräszahnhalter 20 gezeigt ist, sind die Flachseiten 60, 60' des Fräszahnhalters 20 der Axialrichtung zugewandt angeordnet, d.h. sie verlaufen zumindest annähernd senkrecht zur Axialrichtung. Wie es am Beispiel des Fräszahnhalters 20 ferner gezeigt ist, verlaufen die beiden Längsseiten 61, 62 des Fräszahnhalters 20 spitzwinklig zur Außenseite 11 der Fräsradnabe 10. Hierdurch steht der Fräszahnhalter 20 nicht exakt radial von der Fräsradnabe 10 ab, sondern ist gegen die Betriebsdrehrichtung D nach hinten angestellt.

[0025] An der in Betriebsdrehrichtung D vorauseilenden Längsseite 62 des Fräszahnhalters 20, d.h. an dessen Anströmseite 22, ist ein Mischflügel 40 vorgesehen. Dieser Mischflügel 40 ist in Form einer ebenen Platte ausgebildet, die unter Bildung eines T-Profils rechtwinklig am Fräszahnhalter 20 angeschweißt ist. Ausgehend von der Außenseite 11 der Fräsradnabe 10 verläuft der Mischflügel 40 dabei tangential zu dieser Außenseite 11 entlang der vorauseilenden Längsseite 62 des Fräszahnhalters 20 nach außen. Durch den Mischflügel 40 ist am Fräszahnhalter 20 anströmseitig ein Bereich gebildet, in dem die Wandstärke des Fräszahnhalters 20 stufenartig gegenüber einem an den Flachseiten 60, 60' angeordneten, rückwärtigen Bereich 27, 27' des Fräszahnhalters 20 vergrößert ist. Diese Änderung der Wandstärke in Anströmrichtung kann bei Drehung des Fräsrades 1 zu Verwirbelungen führen, die insbesondere im rückwärtigen Bereich 27, 27', der auch als Totwasserraum bezeichnet werden kann, zu einer besonders guten Vermischung der Suspension führen können.

[0026] Außenseitig, d.h. in einem Bereich nahe dem Fräsradumfang, ist am Fräszahnhalter 20 ein Fräszahn 50 vorgesehen. Der Fräszahn 50 weist eine spitz zulaufende Schneidekante 51 zum Abarbeiten von anstehendem Bodenmaterial auf. Der Fräszahn 50 ist zumindest annähernd spiegelsymmetrisch aufgebaut, wobei die Schneidekante 51 auf der entsprechenden Symmetrieebene liegt. Der Fräszahn 50 ist so angeordnet, dass seine Symmetrieebene und/oder seine Längsachse zumindest annähernd senkrecht zum Mischflügel 20 und/oder der vorderen Längsseite 62 des Fräszahnhalters 20 verläuft.

[0027] Der Fräszahn 50 ist, ebenso wie der Mischflügel 40, an der Anströmseite 22 des Fräszahnhalters 20 vorgesehen. Dabei reicht der Mischflügel 40 jedoch nicht bis an den Fräszahn 50 heran. Vielmehr ist der Fräszahn 50 beabstandet vom Mischflügel 40 angeordnet. In einem Zwischenbereich zwischen dem Fräszahn 50 und dem Mischflügel 40 wird dadurch ein Freiraum 24 gebildet, in dem anströmseitig kein Mischflügel 40 vorgesehen ist, und der somit als mischflügelfreier Freiraum 24 bezeichnet werden kann. Im Bereich dieses Freiraums 24 ist der Fräszahnhalter 20 mit einer Verjüngung ausgebildet, in der die in Umfangsrichtung gemessene Breite des Fräszahnhalters 20 ausgehend vom Mischflügel 40 zum Fräszahn 50 hin abnimmt. Zur Bildung dieser Verjüngung verläuft die Anströmseite 22 des Fräszahnhalters 20 ausgehend vom Mischflügel 40 in Form eines Kreissegmentes zum Fräszahn 50 hin. Durch die Verjüngung ist im Bereich zwischen dem Fräszahn 50 und dem Mischflügel 40 in den Flachseiten 60, 60' eine kreissegmentartige Ausnehmung 26 ausgebildet. Zur Unterstützung der Schneidewirkung kann die Anströmseite 22 des Fräszahnhalters 20 im Bereich des Freiraumes 24 unter Ausbildung einer Kante 65 spitz zulaufend ausgebildet sein.

[0028] Die verbleibenden Fräszahnhalter 20', 20" sind im Wesentlichen identisch zum Fräszahnhalter 20 ausgeführt und weisen ebenfalls Mischflügel 40', 40'' und Fräszähne 50', 50" auf. Dabei sind die einzelnen Fräszahnhalter 20, 20', 20'' an der Außenseite 11 der Fräsradnabe 10 unter einem Winkelversatz von jeweils etwa 90° angeordnet. Wie insbesondere Figur 1 zu entnehmen ist, sind die einzelnen Fräszahnhalter 20, 20', 20'' darüber hinaus mit einem axialen Versatz an der Außenseite 11 der Fräsradnabe 10 angeordnet.

[0029] Neben den feststehenden Fräszahnhaltern 20, 20', 20'' ist auch ein weiterer Fräszahnhalter 30 vorgesehen, der schwenkbar an der Außenseite 11 der Fräsradnabe 10 angelenkt ist. Die Schwenkachse verläuft dabei senkrecht zur Drehachse des Fräsrades 1, so dass der Fräszahnhalter durch die Verschwenkung in Axialrichtung verstellbar ist. Am weiteren Fräszahnhalter 30 ist ein weiterer Fräszahn 32 angeordnet, der wie die Fräszähne 50, 50', 50'' aufgebaut ist.

[0030] Der untere Teil einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse ist in Figur 3 dargestellt. Die Schlitzwandfräse weist einen Rahmen 70 auf, an dem bodenseitig zwei Fräsräder 1, 1' angeordnet sind. Die Fräsräder 1, 1' sind dabei spiegelsymmetrisch und wie in den Figuren 1 und 2 beschrieben aufgebaut. Mittig zwischen den beiden Fräsrädern 1, 1' ist am Rahmen 70 eine Flüssigkeitszuführeinrichtung 80 zum Zuführen einer aushärtbaren Flüssigkeit in den Schlitz vorgesehen.

[0031] Beim Fräsbetrieb werden die beiden Fräsräder 1, 1' mit entgegengesetzten Betriebsdrehrichtungen D, D' betrieben. Die in Drehrichtung vorne an den Fräszahnhaltern 20 angeordneten, als Platten oder Leisten ausgebildeten Mischflügel 40 fördern dabei die aus der Flüssigkeitszuführeinrichtung 80 austretende Flüssigkeit nach unten, wo sie in den von den Fräszähnen 50 abgetragenen Boden eingemischt wird. Dabei können die Mischflügel 40 die Flüssigkeit und/oder die Mischung gegen den anstehenden Boden drücken, wodurch eine Zwangsmischung zwischen den Mischflügeln 40 und dem Boden bewirkt werden kann.

[0032] Außenseitig an der Schlitzwandfräse fördern die Fräszahnhalter 20 mit ihren Mischflügeln 40 bei Betrieb in Betriebsdrehrichtung D, D' das abgearbeitete Bodenmaterial nach oben und von der Fräsradnabe 10 weg. Dabei kann es hinter den Mischflügeln 40 zu einer Entspannung und weiteren Durchmischung der Suspension kommen. Durch die Fräszähne 50, die insbesondere voreilend ausgebildet werden können, wird weiteres Bodenmaterial gelöst und mit der Suspension vermischt.

[0033] An dem Rahmen 70 sind Räumplatten 72 vorgesehen, die zwischen den axial benachbarten Fräszähnen 50, 50', 50'' der axial benachbarten Fräszahnhalter 20, 20', 20'' hindurch stehen, und die für eine Zwangsmischung und/oder für ein Abstreifen von Material sorgen, welches an den Fräszähnen 50, 50', 50'' anhaftet.

Ansprüche

1. Fräsrad für eine Schlitzwandfräse mit

- einer Fräsradnabe (10) und

- mindestens einem Fräszahnhalter (20, 20', 20"), welcher im Wesentlichen radial vorstehend an einer Außenseite der Fräsradnabe (10) angeordnet ist,

dadurch gekennzeichnet ,

- dass mindestens ein Mischflügel (40, 40', 40' ') an der Außenseite (11) der Fräsradnabe (10) vorgesehen ist.

2. Fräsrad nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Mischflügel (40, 40', 40'') an einem Fräszahnhalter (20, 20', 20'') ausgebildet ist.

3. Fräsrad nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mischflügel (40, 40', 40") an einer Längsseite des Fräszahnhalters (20, 20', 20"), insbesondere an einer beim Fräsdrehbetrieb beströmten Anströmseite (22) des Fräszahnhalters (20, 20', 20''), angeordnet ist.

4. Fräsrad nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mischflügel (40, 40', 40''), bevorzugt beiderseits des Fräszahnhalters (20, 20', 20''), axial am Fräszahnhalter (20, 20', 20") hervorsteht.

5. Fräsrad nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mischflügel (40, 40', 40'') eine Platte aufweist, die insbesondere zumindest annähernd senkrecht zum Fräszahnhalter (20, 20', 20'') verläuft.

6. Fräsrad nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mischflügel (40, 40', 40'') zumindest annähernd tangential zum Umfang der Fräsradnabe (10) gerichtet ist.

7. Fräsrad nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass, insbesondere endseitig, am Fräszahnhalter (20, 20', 20") ein Fräszahn (50, 50', 50'') angeordnet ist, welcher bevorzugt zumindest annähernd rechtwinklig zu einer Längsseite des Mischflügels (40, 40', 40") verläuft.

8. Fräsrad nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Schneidekante (51) des Fräszahns (50, 50', 50'') gegenüber dem Mischflügel (40, 40' 40'') bezogen auf die Umfangsrichtung des Fräsrades (1) zurückversetzt ist.

9. Fräsrad nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fräszahn (50, 50', 50'') vom Mischflügel (40, 40', 40' ') unter Bildung eines mischflügelfreien Freiraumes (24) beabstandet ist.

10. Fräsrad nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anströmseite (22) des Fräszahnhalters (20, 20', 20") im Bereich des Freiraums (24) unter Bildung einer Ausnehmung (26), insbesondere im Schnitt kreissegmentartig, zurückversetzt ist.

11. Fräsrad nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein weiterer Fräszahnhalter (30) schwenkbar an der Fräsradnabe vorgesehen ist.

12. Schlitzwandfräse mit

- einem Rahmen (70),

- mindestens einem am Rahmen (70) drehbar gelagerten Fräsrad (1, 1') und

- einem Antrieb zum drehenden Antreiben des mindestens einen Fräsrades (1, 1'),

dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Fräsrad (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist.

Claims

1. Cutting wheel for a trench wall cutter having

- a cutting wheel hub (10) and

- at least one cutting tooth holder (20, 20', 20"), which is arranged in substantially radially projecting manner on an outside of the cutting wheel hub (10),

characterized in that
at least one mixing blade (40, 40', 40") is provided on the outside (11) of the cutting wheel hub (10).

2. Cutting wheel according to claim 1,
characterized in that
the mixing blade (40, 40', 40") is provided on a cutting tooth holder (20, 20', 20").

3. Cutting wheel according to one of the claims 1 or 2,
characterized in that
the mixing blade (40, 40', 40") is located on a longitudinal side of the cutting tooth holder (20, 20', 20"), particularly on an incident flow side (22) of cutting tooth holder (20, 20', 20") against which there is a flow during the rotary cutting operation.

4. Cutting wheel according to one of the claims 1 to 3,
characterized in that
the mixing blade (40, 40', 40") projects axially from the cutting tooth holder (20, 20', 20"), preferably on both sides thereof.

5. Cutting wheel according to one of the claims 1 to 4,
characterized in that
the mixing blade (40, 40', 40") has a plate, which is in particular at least approximately perpendicular to the cutting tooth holder (20, 20', 20").

6. Cutting wheel according to one of the claims 1 to 5,
characterized in that
the mixing blade (40, 40', 40") is directed at least approximately tangentially to the circumference of the cutting wheel hub (10).

7. Cutting wheel according to one of the claims 1 to 6,
characterized in that
a cutting tooth (50, 50', 50") is more particularly terminally provided on the cutting tooth holder (20, 20', 20") and preferably is at least approximately at right angles to a longitudinal side of the mixing blade (40, 40', 40").

8. Cutting wheel according to claim 7,
characterized in that
a cutting edge (51) of the cutting tooth (50, 50', 50") is set back with respect to the mixing blade (40, 40', 40"), relative to the circumferential direction of the cutting wheel (1).

9. Cutting wheel according to one of the claims 1 to 8,
characterized in that
the cutting tooth, (50, 50', 50") is spaced from the mixing blade (40, 40', 40"), accompanied by the formation of a mixing blade-free space (24).

10. Cutting wheel according to claim 9,
characterized in that
the incident flow side (22) of the cutting tooth holder (20, 20', 20") is set back in the vicinity of the free space (24), accompanied by the formation of a recess (26) which is more particularly circular segmental in section.

11. Cutting wheel according to one of the claims 1 to 10,
characterized in that
at least one further cutting tooth holder (30) is pivotably provided on the cutting wheel hub.

12. Trench wall cutter having

- a frame (70),

- at least one cutting wheel (1, 1') mounted in rotary manner on the frame (70) and

- a drive for the rotary driving of the at least one cutting wheel (1, 1'),

characterized in that
at least one cutting wheel (1, 1') is constructed according to one of the claims 1 to 11.

Revendications

1. Roue de fraisage pour une fraise pour réaliser des parois moulées dans le sol, avec

- un moyeu (10) de roue de fraisage et

- au moins un support (20, 20', 20'') de dent de fraise, qui est placé pour l'essentiel en saillie radiale sur une face extérieure du moyeu (10) de roue de fraisage,

caractérisée en ce que

- au moins une pale de mélange (40, 40', 40'') est prévue sur la face extérieure (11) du moyeu (10) de roue de fraisage.

2. Roue de fraisage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pale de mélange (40, 40', 40'') est prévue sur la face extérieure (11) du moyeu (10) de roue de fraisage.

3. Roue de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la pale de mélange (40, 40', 40'') est placée sur un côté longitudinal du support (20, 20', 20") de dent de fraise, en particulier sur une face (22) d'arrivée d'écoulement du support (20, 20', 20'') de dent de fraise exposée à un écoulement lors du fonctionnement rotatif de la fraise.

4. Roue de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la pale de mélange (40, 40', 40") forme saillie axialement sur le support (20, 20', 20'') de dent de fraise, de préférence des deux côtés du support (20, 20', 20") de dent de fraise.

5. Roue de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la pale de mélange (40, 40', 40'') présente une plaque qui s'étend d'une façon au moins approximativement perpendiculaire au support (20, 20', 20") de dent de fraise.

6. Roue de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la pale de mélange (40, 40', 40 ") est orientée d'une façon au moins approximativement tangentielle à la circonférence du moyeu (10) de roue de fraisage.

7. Roue de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'en particulier côté extrémité, est placée sur le support (20, 20', 20'') de dent de fraise, une dent (50, 50', 50'') de fraise qui s'étend de préférence d'une façon au moins approximativement perpendiculaire à un côté longitudinal de la pale de mélange (40, 40', 40' ').

8. Roue de fraisage selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'un bord de coupe (51) de la dent (50, 50', 50'') de fraise en face de la pale de mélange (40, 40', 40'') est décalé vers l'arrière par rapport à la direction circonférentielle de la roue de fraisage (1).

9. Roue de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la dent (50, 50', 50") de fraise est espacée de la pale de mélange (40, 40', 40") en formant un espace libre (24) dépourvu de pale de mélange.

10. Roue de fraisage selon la revendication 9, caractérisée en ce que la face (22) d'arrivée d'écoulement du support (20, 20', 20'') de dent de fraise est décalée au niveau de l'espace libre (24) en formant un évidement (26), en particulier à la manière d'un arc de cercle en vue en coupe.

11. Roue de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'au moins un autre support (30) de dent de fraise est prévu pivotant sur le moyeu de roue de fraise.

12. Fraise pour réaliser des parois moulées dans le sol, avec

- un châssis (70),

- au moins une roue (1, 1') de fraisage montée rotative sur le châssis (70), et

- un entraînement pour entraîner en rotation la roue de fraisage (1, 1') au nombre d'au moins une,

caractérisée en ce que la roue de fraisage (1, 1') au nombre d'au moins une est réalisée selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.

Zeichnung