TETE DE DISTRIBUTION DE PRODUIT FLUIDE ET UTILISATION D'UNE TELLE TETE

Description

[0001] La présente invention concerne une tête de distribution de produit fluide de préférence liquide destinée à être montée sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, tel que par exemple une bouteille ou un bidon d'eau, de boisson ou plus généralement de produit fluide. La nature du contenu du réservoir ne limite bien entendu pas la présente invention, qui a également trait à l'utilisation d'une telle tête montée sur un réservoir.

[0002] Le type particulier de tête de distribution de produit fluide selon l'invention comprend un clapet de distribution déplaçable élastiquement entre une position fermée dans laquelle le produit fluide ne peut s'écouler du réservoir à travers la tête et une position ouverte dans laquelle le produit fluide peut s'écouler du réservoir à travers la tête, et un organe de commande actionnable manuellement pour amener le clapet de distribution depuis sa position fermée vers la position ouverte. Le clapet comprend un siège et un organe mobile en contact étanche en position fermée et décollés l'un de l'autre en position ouverte.

[0003] Ainsi, par appui sur l'organe de commande, une partie du clapet de distribution se déplace par rapport à une autre partie pour libérer un passage d'écoulement pour le produit fluide issu du réservoir. En général, un tel clapet de distribution est réalisé en plusieurs pièces qui sont ensuite assemblées pour former le clapet de distribution. De même, l'organe de commande constitue généralement une pièce séparée associée lors du montage au clapet de distribution. De ce fait, il est très fréquent qu'une telle tête de distribution soit constituée de plusieurs pièces séparées qui sont assemblées les une aux autres pour former la tête de distribution. Bien entendu, pour chaque pièce constitutive, il est nécessaire d'utiliser un moule spécifique. De ce fait, le processus de fabrication nécessite la mise en oeuvre de plusieurs moules différents et le processus de montage nécessite l'assemblage de plusieurs pièces distinctes.

[0004] La présente invention a pour but de simplifier à la fois la fabrication et le montage d'une telle tête de distribution de produit fluide.

[0005] Selon une caractéristique permettant d'atteindre ce but, au moins un élément constitutif de la tête est réalisé par comoulage de deux matières plastiques différentes. Cette caractéristique est déjà connue du document US 2001/0054629 qui décrit un robinet distributeur à clapet et organe de commande dans lequel l'organe de commande est réalisé par comoulage avec le corps du robinet. Le clapet est constitué de plusieurs pièces séparées montées dans le corps de robinet.

[0006] Le document FR 2 755 672 décrit un dispositif d'obturation d'un flacon comprenant un corps formant un orifice et un système à bascule souple sollicité au repos sur l'orifice pour l'obstruer. La partie du système à bascule obturant l'orifice forme un clapet de distribution et l'autre partie du système à bascule sur laquelle on appuie forme un organe de commande. Ce document prévoit de réaliser le dispositif par un procédé de bi-injection de plusieurs matériaux plastiques.

[0007] Le document AU 7914375 décrit un dispositif de distribution selon le préambule de la revendication 1.

[0008] La présente invention propose une tête de distribution ayant les caractéristiques de la revendication 1.

[0009] Selon une autre caractéristique, le clapet et l'organe de commande sont réalisés de manière monobloc par moulage de matière plastique. Avantageusement, le clapet et l'organe de commande sont réalisés par moulage successif dans un même moule d'au moins deux matières plastiques différentes. Cette technique de moulage successif dans un même moule peut également être désigné sous le terme de co-moulage ou bi-injection, permettant d'injecter dans un seul et même moule plusieurs matières plastiques de nature différentes. De préférence, la tête de distribution tout entière est réalisée dans un seul et même moule. De ce fait, on élimine toute étape de montage de la tête de distribution. A la sortie du moule unique, elle est pratiquement prête à être montée sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide. La tête peut aussi être réalisée en deux ou trois pièces séparées assemblées.

[0010] Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, la tête de distribution comprend une embase et un capot. Le capot et l'embase peuvent avantageusement être reliés par une articulation. Ils peuvent aussi être moulés séparément. L'embase forme une première partie du clapet, le capot formant une seconde partie du clapet destinée à coopérer avec la première partie pour former ensemble ledit clapet de distribution. L'embase est destinée à être montée sur l'ouverture du réservoir de produit fluide alors que le capot est destiné à être monté sur l'embase.

[0011] Selon un autre aspect de l'invention, le capot est relié à l'embase et déplaçable par rapport à l'embase entre une position initiale de moulage et une position finale de montage dans laquelle le capot est monté de manière étanche sur l'embase. Ainsi, la tête de distribution à la sortie du moule n'est pas dans un état fonctionnel final : en effet, il faut encore rabattre le capot sur l'embase pour conférer à la tête de distribution toute sa fonctionnalité. Ainsi, les première et seconde parties de clapet sont en prise en position finale de montage, alors qu'elles sont séparées l'une de l'autre en position initiale de moulage.

[0012] De préférence, le siège annulaire déformable est formé par une lèvre annulaire élastiquement déformable. Selon un mode de réalisation avantageux, la lèvre est réalisée en un matériau plastique élastomère, le lèvre étant reliée par co-moulage à un manchon rigide réalisé en un matériau plastique très plus dur.
Selon un autre aspect, l'organe mobile annulaire comprend une douille rigide comprenant une extrémité libre annulaire destinée à venir en contact étanche du siège en position fermée et des moyens de formation de passage d'écoulement destinés à venir en contact non-étanche avec le siège en position ouverte. Avantageusement, les moyens de formation de passage d'écoulement comprennent des nervures ou ailettes longitudinales formées sur une paroi externe de la douille au-dessus de l'extrémité annulaire libre. Ainsi, lorsque l'on appuie sur l'organe de commande, la douille rigide avec ses nervures longitudinales externes et son extrémité annulaire libre est déplacée par rapport à la lèvre annulaire élastiquement déformable reliée au manchon rigide fixe. Ceci a pour effet d'amener les nervures longitudinales en contact de la lèvre qui se décolle de l'extrémité annulaire libre. Ainsi, plusieurs passages d'écoulement sont formés entre les nervures en contact de la lèvre. Dès que l'on relâche la pression sur l'organe de commande, la douille rigide revient élastiquement en position initiale correspondant à la position fermée du clapet.

[0013] Selon un autre aspect de l'invention, le capot forme l'organe de commande. Avantageusement, l'organe de commande du capot comprend une surface d'appui mobile, la seconde partie étant solidaire en déplacement de la surface d'appui, le capot comprenant en outre une couronne externe rigide en prise étanche avec l'embase en position finale de montage, ladite couronne étant reliée à la surface d'appui et à la seconde partie par une membrane élastiquement déformable. De préférence, la membrane est réalisée en un matériau plastique élastomère, la membrane étant reliée par co-moulage d'une part à la couronne et d'autre part à la surface d'appui et à la seconde partie, la couronne, la surface d'appui et la seconde partie étant réalisées en un matériau plastique plus dur.

[0014] La membrane élastiquement déformable remplit une fonction de ressort de rappel permettant de renvoyer l'organe de commande et sa seconde partie de clapet associée en position de repos, correspondant à la position fermée du clapet. Tout comme la lèvre, la membrane est réalisée par co-moulage ou bi-injection d'une matière élastomère à l'intérieur du moule unique dans lequel est également injecté une matière plastique plus dur ou plus rigide qui forme le restant de la tête de distribution.

[0015] Selon une autre caractéristique de l'invention, la tête de distribution comprend un espace d'entrée séparé d'un espace de sortie par ledit clapet, ledit espace de sortie s'étendant de manière concentrique autour de l'espace d'entrée.

[0016] Avantageusement, l'embase forme un orifice de distribution communiquant en amont avec l'espace de sortie. D'autre part, l'embase peut former un trou d'admission d'air communiquant avec l'espace de sortie.

[0017] La présente invention a également pour objet l'utilisation d'une telle tête de distribution en position couchée avec l'orifice de distribution tournée vers le bas et le trou d'admission d'air tourné vers le haut, le produit fluide issu du réservoir parvenant à la tête par gravité. Ceci est le cas d'une fontaine d'eau ou plus généralement de boisson équipée d'une tête de distribution sur laquelle on peut appuyer pour ouvrir le clapet de distribution permettant ainsi une sortie de produit fluide et une entrée simultanée d'air à l'intérieur du réservoir.

[0018] La présente invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs un mode de réalisation de l'invention.

[0019] Sur les figures:

• la figure 1 est une vue en perspective légèrement de dessus d'une tête de distribution de produit fluide selon l'invention en position initiale à la sortie du moule,
• la figure 2 est une vue en coupe transversale verticale à travers la tête de distribution de la figure 1,
• la figure 3 est une vue en perspective de la tête de distribution des figures précédentes en position finale de montage prête à l'utilisation,
• la figure 4 est une vue en coupe transversale verticale à travers la tête de la figure 3, et
• la figure 5 est une vue agrandie d'une partie de la tête de la figure 4.

[0020] La tête de distribution comprend une embase 1 et un capot 2 reliés ensemble par une articulation 112. L'embase 1 et le capot 2 sont de préférence réalisés de manière monobloc dans un seul et unique moule par injection de matière plastique. On peut utiliser une seule ou plusieurs matières plastiques de natures différentes. De préférence, on utilise deux ou trois matières de rigidité différente. Dans le moule, l'empreinte de l'articulation 112 constitue un point de passage de matière entre l'embase 1 et le capot 2.

[0021] On peut également envisager que le capot ne soit pas relié à l'embase.

[0022] L'embase 1 comprend une bague extérieure 11 de forme générale sensiblement cylindrique. La bague 11 forme un orifice de distribution 12 et un trou d'admission d'air 13. L'orifice 12 et le trou 13 sont disposés de manière diamétralement opposée. L'embase 1 comprend également une jupe 14 qui s'étend de manière concentrique à l'intérieur de la partie inférieure de la bague 11. La jupe 14 est destinée à venir en prise avec une ouverture ou un col de réservoir de produit fluide. L'embase 1 comprend également un manchon 15 qui s'étend de manière concentrique à l'intérieur de la partie supérieure de la bague 11. La jupe 14 est reliée au manchon 15 par une bride annulaire 145. La jupe 14 et le manchon 15 forment intérieurement un espace d'entrée 10 qui permet au produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir de s'écouler à travers la tête. Le manchon 15 est en outre pourvu d'une lèvre d'étanchéité annulaire 16, qui est ici de forme tronconique. La lèvre 16 peut être réalisée à partir d'un matériau différent de celui du restant de l'embase 1. La lèvre 16 et le restant de l'embase peuvent cependant être co-moulés dans un seul et même moule à l'aide d'une technique de bi-injection. La lèvre peut être réalisée en un matériau plastique du type élastomère, alors que le restant de l'embase peut être réalisé en un matériau plastique plus dur ou rigide. D'autre part, le manchon 15 et la partie supérieure de la bague 11 au niveau de laquelle sont formés l'orifice de distribution 12 et le trou d'admission 13 forment ensemble un espace de distribution annulaire 18 dont le fond est constitué par la bride annulaire 145. L'espace de distribution s'étend de manière concentrique autour de l'espace d'entrée.

[0023] Le capot 2 comprend une couronne externe sensiblement rigide 23 qui est reliée à l'embase par l'articulation 112. Une douille 21 s'étend de manière sensiblement centrale et axiale dans la couronne 23. La douille 21 est reliée à la couronne 23 par au moins une bride de liaison 24. La douille 21 comprend un fond 25. La douille 21 comprend également plusieurs ailettes radiales 22 qui s'étendent sur la périphérie extérieure de la douille 21. L'extrémité libre 211 de la douille est cependant exempte d'ailette de manière à former une section parfaitement cylindrique. Ceci est bien visible sur la figure 1. La douille 21 est certes reliée à la couronne 23 par une ou deux bride(s) de liaison 24 : toutefois, la douille 21 est également reliée à la couronne 23 par une membrane élastiquement déformable 26 qui présente une forme annulaire tronconique. La membrane est fixée à la couronne sur la périphérie externe et à la douille sur la périphérie interne. Cette membrane 26 peut être réalisée en un matériau différent du restant du capot 2. La membrane peut être réalisée en élastomère alors que le restant du capot peut être réalisé en un matériau plus dur que la membrane. Toutefois, la membrane 26 et le restant du capot peuvent être moulés dans un seul et même moule par une technique de bi-injection, comme la lèvre 16.

[0024] La tête de distribution 1 sort du moule unique dans la configuration représentée sur les figures 1 et 2 : l'extrémité libre 211 de la douille pointe vers le haut et le fond 25 vers le bas. Le capot 2 est ensuite rabattu par pivotement sur l'embase 1 de manière à encliqueter de manière étanche et définitive la couronne 23 à l'intérieur de la bague 11. Ceci est représenté sur les figures 3 et 4. La douille 21 est alors engagée partiellement dans le manchon 15 avec la lèvre 16 qui vient en contact avec les bords inférieurs 221 des ailettes 22, mais également avec l'extrémité libre 211 de la douille. Ainsi, l'extrémité libre de la lèvre 16 vient en contact étanche périphérique sur le pourtour de la douille 21, en s'appuyant sur les bords inférieurs 221. La lèvre 16 et la douille 21 avec ses nervures aux ailettes 22 forment ensemble un clapet de distribution, l'embase formant une première partie avec la lèvre et le capot formant une seconde partie avec sa douille à nervures. Le clapet n'est formé et opérationnel qu'en position fin de montage des figures 3 à 5. Dans la configuration ou position initiale de sortie de moule, la première partie est séparée de la seconde partie du clapet.

[0025] En appuyant maintenant sur le capot 2, par exemple au niveau du fond 25, la membrane élastiquement déformable 26 va fléchir, comme représentée sur la figure 5, ce qui a pour effet de déplacer la douille 21 à l'intérieur de la lèvre 16. Le clapet est alors en position ouverte. Les ailettes 22 de la douille 21 vont forcer la lèvre 16 à se déformer et à rompre son contact étanche avec la partie parfaitement cylindrique 211 formée à l'extrémité libre de la douille 21. Le produit fluide issu de l'espace d'entrée 10 peut alors s'écouler entre les ailettes 22 pour atteindre l'espace de sortie 18 formé autour du manchon 15. De là, le produit fluide peut s'écouler à travers l'orifice de distribution 12. En même temps, de l'air peut pénétrer à travers le trou d'admission 13 dans l'espace 18 pour ensuite passer entre les ailettes 21 puis dans le l'espace 10 jusqu'à l'intérieur du réservoir. L'entrée d'air à travers le trou 13 a pour but de compenser la quantité de produit fluide distribuée vers l'orifice 12. Dès que l'on relâche la pression sur le fond 25 qui fait office de poussoir ou d'organe de commande, la membrane élastiquement déformable 26 revient vers sa position fermée de repos, dans laquelle l'extrémité libre de la lèvre 16 vient en contact étanche sur la partie cylindrique 211 de la douille 21. La tête de distribution est alors à nouveau fermée.

[0026] Ainsi, la tête peut être réalisée en un seul ou deux élément(s) constitutif(s) distinct(s), au moins un des éléments (embase-capot) étant réalisé par comoulage bi-matière ou tri-matière. Le lèvre 16 peut par exemple être réalisée de manière monobloc avec la même matière que le restant de l'embase. Dans ce cas, seul le capot articulé ou séparé est réalisé par bi-injection bi-matière ou tri-matière, l'extrémité libre 211 pouvant être réalisée en une matière différente de celle du restant de la douille, et même de la membrane 26.

[0027] Une utilisation privilégiée de cette tête de distribution est celle où la tête est disposée de manière couchée comme représentée sur les figures 3, 4 et 5. L'orifice de distribution 12 est situé en bas, alors que le trou 13 est orienté vers le haut. Ainsi, le produit fluide qui s'écoule entre les ailettes 22 dans l'espace de sortie 18 va parvenir par gravité au niveau de l'orifice de distribution 12. En même temps, de l'air peut pénétrer à travers le trou 13. La tête est de préférence utilisée sur un réservoir ayant une disposition fixe, comme par exemple une fontaine d'eau.

Revendications

1. Tête de distribution de produit fluide destinée à être montée sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, ladite tête comprenant :

- un clapet de distribution (16, 21, 22) déplaçable élastiquement entre une position fermée dans laquelle le produit fluide ne peut s'écouler du réservoir à travers la tête et une position ouverte dans laquelle le produit fluide peut s'écouler du réservoir à travers la tête, et

- un organe de commande (25) actionnable manuellement pour amener le clapet de distribution depuis sa position fermée vers la position ouverte

la tête comprenant une embase (1) et un capot (2), l'embase formant une première partie (16) du clapet, le capot formant une seconde partie (21, 22) du clapet destinée à coopérer avec la première partie pour former ensemble ledit clapet de distribution, la première partie formée par l'embase comprenant un siège annulaire la seconde partie formée par le capot comprenant un organe mobile annulaire (21) destiné à venir en contact étanche sur ledit siège en position fermée, caractérisée en ce que ledit siège annulaire de l'embase est déformable et en ce qu'au moins un élément constitutif de la tête est réalisé par comoulage de deux matières plastiques différentes.

2. Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle le clapet et l'organe de commande sont réalisés de manière monobloc par moulage de matière plastique.

3. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 2, dans laquelle le clapet et l'organe de commande sont réalisés par moulage successif dans un même moule d'au moins deux matières plastiques différentes.

4. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le capot est relié à l'embase par une articulation (112).

5. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le capot (2) est relié à l'embase (1) et déplaçable par rapport à l'embase (1) entre une position initiale de moulage et une position finale de montage dans laquelle le capot est monté de manière étanche sur l'embase.

6. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les première et seconde parties de clapet sont en prise en position finale de montage, alors qu'elles sont séparées l'une de l'autre en position initiale de moulage.

7. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le siège annulaire déformable est formé par une lèvre annulaire élastiquement déformable (16).

8. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la lèvre est réalisée en un matériau plastique élastomère, le lèvre étant reliée par co-moulage à un manchon rigide (15) réalisé en un matériau plastique très plus dur.

9. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe mobile annulaire comprend une douille rigide (21) comprenant une extrémité libre annulaire (211) destinée à venir en contact étanche du siège (16) en position fermée et des moyens de formation de passage d'écoulement (22) destinés à venir en contact non-étanche avec le siège (16) en position ouverte.

10. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 9, dans laquelle les moyens de formation de passage d'écoulement comprennent des nervures longitudinales (22) formées sur une paroi externe de la douille au-dessus de l'extrémité annulaire libre (211).

11. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le capot (2) forme l'organe de commande (25).

12. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 11, dans laquelle l'organe de commande du capot comprend une surface d'appui mobile (25), la seconde partie (21, 22) étant solidaire en déplacement de la surface d'appui (25), le capot comprenant en outre une couronne externe rigide en prise étanche avec l'embase (1) en position finale de montage, ladite couronne (23) étant reliée à la surface d'appui (25) et à la seconde partie (21, 22) par une membrane élastiquement déformable (26).

13. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 12, dans laquelle la membrane est réalisée en un matériau plastique élastomère, la membrane étant reliée par co-moulage d'une part à la couronne et d'autre part à la surface d'appui et à la seconde partie, la couronne, la surface d'appui et la seconde partie étant réalisées en un matériau plastique plus dur.

14. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un espace d'entrée (10) séparé d'un espace de sortie (18) par ledit clapet, ledit espace de sortie s'étendant de manière concentrique autour de l'espace d'entrée.

15. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 14, dans laquelle l'embase (1) forme un orifice de distribution (12) communiquant en amont avec l'espace de sortie (18).

16. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 15, dans laquelle l'embase (1) forme un trou d'admission d'air (13) communiquant avec l'espace de sortie (18).

17. Utilisation d'une tête de distribution de produit fluide selon la revendication 16 en position couchée avec l'orifice de distribution (12) tourné vers le bas et le trou d'admission d'air (13) tourné vers le haut, le produit fluide issu du réservoir parvenant à la tête par gravité.

Claims

1. A fluid product distributing head to be mounted on an opening of a tank of fluid product, said head comprising:

- a distribution valve (16, 21, 22) displaceable elastically between a closed position, wherein the fluid product cannot flow from the tank through the head, and an open position, wherein the fluid product can flow from the tank through the head, and

- a manually actuatable control element (25) for leading the distribution valve from its closed position to the open position, ,

the head comprising a base (1) and a cap (2), the base forming a first part (16) of the valve, the cap forming a second part (21,22) of the valve to cooperate with the first part to form together said distribution valve, the first part formed by the base comprising an annular seat, and the second part formed by the cap comprising an annular mobile element (21) to come into close contact on said seat in the closed position, characterised in that said annular seat of the base is deformable and in that at least one element making up the head is made by jointly moulding two different plastic materials

2. The fluid product distributing head as claimed in claim 1, wherein the valve and the control element are made monobloc by moulding of a plastic material.

3. The fluid product distributing head as claimed in claim 2, wherein the valve and the control element are made by successive moulding of at least two different plastic materials in the same mould.

4. The fluid product distributing head as claimed in any one of the preceding claims, wherein the cap is connected to the base by articulation (112).

5. The fluid product distributing head as claimed in any one of the preceding claims, wherein the cap (2) is connected to the base (1) and can be moved relative to the base (1) between an initial moulding position and a final installation position, wherein the cap is mounted tightly on the base.

6. The fluid product distributing head as claimed in any one of the preceding claims, wherein the first and second parts of the valve are clamped in the final mounting position, whereas they are separated from one another in the initial moulding position.

7. The fluid product distributing head as claimed in any one of the preceding claims, wherein the deformable annular seat is formed by an elastically deformable annular lip (16).

8. The fluid product distributing head as claimed in any one of the preceding claims, wherein the lip is made from an elastomer plastic material, the lip being connected by co-moulding to a rigid sleeve (15) made from a harder plastic material.

9. The fluid product distributing head as claimed in any one of the preceding claims, wherein the mobile annular element comprises a rigid socket (21) comprising an annular free end (211) supposed to come into close contact with the seat (16) in the closed position and means for forming a flow passage (22) to come into non-watertight contact with the seat (16) in the open position.

10. The fluid product distributing head as claimed in claim 9, wherein the means for forming a flow passage comprise longitudinal fins (22) formed on an external wall of the socket above the free annular end (211).

11. The fluid product distributing head as claimed in any one of the preceding claims, wherein the cap (2) forms the control element (25).

12. The fluid product distributing head as claimed in claim 11, wherein the control element of the cap comprises a mobile support surface (25), the second part (21, 22) being integral in displacement with the support surface (25), the cap further comprising a rigid external crown in close contact with the base (1) in the final mounting position, said crown (23) being connected to the support surface (25) and to the second part (21, 22) by an elastically deformable membrane (26).

13. The fluid product distributing head as claimed in claim 12, wherein the membrane is made of an elastomer plastic material, the membrane being connected by co-moulding on the one hand to the crown and on the other hand to the support surface and to the second part, the crown, with the support surface and the second part being made of a harder plastic material.

14. The fluid product distributing head as claimed in any one of the preceding claims, comprising an entry space (10) separate from an exit space (18) by said valve, said exit space extending concentrically around the inlet space.

15. The fluid product distributing head as claimed in claim 14, wherein the base (1) forms a distribution opening (12) communicating upstream with the exit space (18).

16. The fluid product distributing head as claimed in claim 15, wherein the base (1) forms a hole for admission of air (13) communicating with the exit space (18).

17. Use of a fluid product distributing head as claimed in claim 16 in the sloped position with the distribution opening (12) turned downwards and the hole for admission of air (13) turned upwards, the fluid product coming from the tank reaching the head via gravity.

Ansprüche

1. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt, welcher dazu bestimmt ist, auf eine Öffnung eines Flüssigproduktbehälters montiert zu werden, wobei dieser Kopf umfasst:

ein Verteilerventil (16, 21, 22) welches elastisch zwischen einer geschlossenen Position, bei das Flüssigprodukt nicht aus dem Behälter durch den Kopf hindurch ausfließen kann, und einer geöffneten Position, bei der das Flüssigprodukt aus dem Behälter durch den Kopf hindurch ausfließen kann, verstellbar ist, und

ein Betätigungsorgan (25), welches manuell betätigbar ist, um das Verteilerventil aus seiner geschlossenen Position zu der geöffneten Position hin zu verstellen, wobei der Kopf einen Sockel (1) und eine Kappe (2) umfasst, wobei der Sockel einen ersten Teil (16) des Ventils bildet, die Kappe einen zweiten Teil (21, 22) des Ventils bildet, welcher dazu bestimmt ist, mit dem ersten Teil zusammenzuwirken, um gemeinsam dieses Verteilerventil zu bilden, wobei der erste, von dem Sockel gebildete Teil einen Ringsitz umfasst, der zweite, von der Kappe gebildete Teil ein bewegliches Ringorgan (21) umfasst, welches dazu bestimmt ist, in der geschlossenen Position in abdichtenden Kontakt mit dem Sitz zu kommen, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringsitz des Sockels verformbar ist, und dass wenigstens ein den Kopf bildendes Element durch gemeinsame Gießformung zweier unterschiedlicher Plastikmaterialien gebildet ist.

2. Verteilerkopf nach Anspruch 1, bei welchem das Ventil und das Betätigungsorgan einstückig durch Gießformen von Plastikmaterial realisiert sind.

3. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach Anspruch 2, bei welchem das Ventil und das Betätigungsorgan durch aufeinanderfolgendes Gießformen in einer gleichen Form aus wenigstens zwei unterschiedlichen Plastikmaterialien realisiert sind.

4. Verteilerkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die Kappe mit dem Sockel über ein Scharnier (112) verbunden ist.

5. Verteilerkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die Kappe (2) mit dem Sockel (1) verbunden und gegenüber dem Sockel (1) zwischen einer Gieß-Anfangsposition und einer Montage-Endposition verstellbar ist, bei der die Kappe in abdichtender Weise an dem Sockel montiert ist.

6. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der erste und der zweite Teil des Ventils in der Montage-Endposition im Eingriff sind, während sie in der Gieß-Anfangsposition voneinander getrennt sind.

7. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der verformbare Ringsitz durch eine elastisch verformbare Ringlippe (16) gebildet ist.

8. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die Lippe aus einem elastomeren Plastikmaterial realisiert ist, wobei die Lippe durch eine gemeinsame Gießformung mit einem starren Ringstutzen (15) verbunden ist, welcher aus einem sehr viel härteren Plastikmaterial realisiert ist.

9. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das bewegliche Ringorgan eine starre Hülse (21) umfasst, welche ein freies, ringförmiges Ende (211) aufweist, welches dazu bestimmt ist, in der geschlossenen Position in einen abdichtenden Kontakt mit dem Sitz (16) zu kommen, sowie Mittel (22) zum Bilden eines Ausflussdurchgangs, welche so ausgelegt sind, dass sie in der geöffneten Position in einen nicht abdichtenden Kontakt mit dem Sitz (16) kommen.

10. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach Anspruch 9, bei welchem die Mittel zum Bilden eines Ausflussdurchganges Längsrippen (22) umfassen, welche an einer Außenwand der Hülse oberhalb des freien, ringförmigen Endes (211) ausgebildet sind.

11. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die Kappe (2) das Betätigungsorgan (25) bildet.

12. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach Anspruch 11, bei welchem das Betätigungsorgan der Kappe eine bewegliche Druckfläche (25) umfasst, wobei der zweite Teil (21, 22) mit der Druckfläche (25) bewegungsverbunden ist, wobei die Kappe außerdem eine externe, starre Krone aufweist, die mit dem Sockel (1) in der End-Montageposition im abdichtenden Eingriff ist, wobei diese Krone (23) mit der Druckfläche (25) und dem zweiten Teil (21, 22) über eine elastisch verformbare Membrane (26) verbunden ist.

13. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach Anspruch 12, bei welchem die Membrane aus einem elastomeren Plastikmaterial hergestellt ist, wobei die Membrane durch einen gemeinsamen Gießvorgang einerseits mit der Krone und andererseits mit der Druckfläche und dem zweiten Teil verbunden ist, wobei die Krone, die Druckfläche und der zweite Teil aus einem sehr viel härteten Plastikmaterial hergestellt sind.

14. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend einen Eintrittsraum (10), welcher von einem Austrittsraum (18) durch das Ventil getrennt ist, wobei der Austrittsraum sich in konzentrischer Weise um den Eintrittsraum herum erstreckt.

15. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach Anspruch 14, bei welchem der Sockel (1) eine Verteileröffnung (12) bildet, die stromaufwärts mit dem Austrittsraum (18) in Verbindung steht.

16. Verteilerkopf für ein Flüssigprodukt nach Anspruch 15, bei welchem am Sockel (1) eine Lufteinlassöffnung (13) ausgebildet ist, die mit dem Austrittsraum (18) in Verbindung steht.

17. Verwendung eines Verteilerkopfes für ein Flüssigprodukt nach Anspruch 16 in einer liegenden Position, wobei die Verteileröffnung (12) nach unten gerichtet und die Lufteinlassöffnung (13) nach oben gerichtet ist, wobei das aus dem Behälter kommende Flüssigprodukt durch Schwerkraft zu dem Kopf hin gelangt.

Dessins