[0001] Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere einen Ölkühler, mit den
Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] Ein Ölkühler ist aus
DE 103 47 181 A1 bekannt. Am dort gezeigten Ölkühler werden die Dichtungen durch daran angeformte
Nasen in die Dichtungsaufnahme der zweigeteilten Befestigungsplatte eingepresst. Solche
Dichtungen sind Spezialanfertigungen und deshalb teuer.
[0003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Wärmetauscher in seiner Handhabung
bei der Montage an einem Gehäuse weiter zu verbessern und den Einsatz gewöhnlicher
O-Ring-Dichtungen zu gestatten.
[0004] EP 0 801 283 A1 zeigt eine Lösung, wo die Endplatte massiv ist, und mit einer Nut vorgesehen für
die Einführung der O-Ring Dichtung.
[0005] Die Aufgabe wird aber erfindungsgemäß anders gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1.
Es ist vorgesehen, dass durch die Formgebung der Ränder, die sich um die Öffnungen
der mindestens zwei Befestigungsplatten erstrecken, die Dichtungen an ihrem Platz
fixiert sind. Dadurch wird bewirkt, dass als Dichtung ein einfacher O - Ring verwendet
werden kann, der an Ort und Stelle liegen bleibt, wodurch die Montage des Ölkühlers
vereinfacht wird.
[0006] Ein weiterbildender Aspekt sieht vor, dass die Formgebung des Randes der Öffnungen
der einen Befestigungsplatte mit Vorsprüngen ausgebildet ist. Beispielsweise kann
eine wellenförmige Kontur mit Wellenbergen und Wellentälern vorgesehen sein. Die Formgebung
des Randes der Öffnung der anderen Befestigungsplatte weist eine kragenartige Kontur
auf, die in die Öffnung der einen Befestigungsplatte eingreift. Deshalb wird zwischen
den beiden Rändern der Öffnungen eine Rinne ausgebildet, in der die Dichtung eingeklemmt
ist.
[0007] Beschreibung der Erfindung an Hand der Fig. 1 bis 3:
Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den gesamten Wärmetauscher.
Die Fig.2 zeigt eine Detailansicht des Ölkühlers von unten.
Die Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 1.
[0008] In der Fig. 1 ist ein Schnitt des Ölkühlers
1 zu sehen. Der Ölkühler
1 selber ist nicht im Detail gezeigt. Er ist aus ineinander gestapelten wannenförmigen
Wärmetauscherplatten aufgebaut. Zwischen den Wärmetauscherplatten sind abwechselnd
Strömungskanäle für Öl und Kühlflüssigkeit vorhanden. Über die Zu-und Abführkanäle
werden die Medien den Strömungskanälen zugeführt bzw. daraus abgeführt. An dem unteren
Ende des Ölkühlers
1 befinden sich Befestigungsplatten
2 und
3. Dargestellt ist eine zweigeteilte Befestigungsplatte
2, 3, mit der der Ölkühler an einem Gehäuse, zum Beispiel an einem Motorblock, befestigt
wird. Je nach Anforderung kann die Befestigungsplatte auch aus mehr als zwei Teilen
bestehen. (siehe Ausschnitt
A in Fig. 3, wo eine Linie andeuten soll, dass beispielsweise die Befestigungsplatte
3 aus mehreren Platten bestehen kann). Die einzelnen Befestigungsplatten können die
gleiche Dicke aufweisen oder unterschiedlich dick ausgestaltet sein. Um die Qualität
der Verbindung zwischen dem Ölkühler
1 und der direkt daran anschließenden Befestigungsplatte
2 zu verbessern, sind in der Befestigungsplatte
2 Ausschnitte
30 vorgesehen, die dazu dienen, überschüssiges Lot aufzunehmen und Lufteinschlüsse in
der Lötverbindung zu vermeiden.
In den Befestigungsplatten
2, 3 befinden sich mehrere Öffnungen
21 durch die ein Medium, zum Beispiel das Öl, in den Kühler eintritt oder daraus austritt.
An der Oberseite des Ölkühlers
1 können sich, wie in der Fig. 1 gezeigt, Anschlussstutzen
5 für das andere Medium befinden. Je nach Bedarf kann das zweite Medium aber auch durch
die Befestigungsplatten
2, 3 hindurch zu - und abgeführt werden. In dem Fall gibt es mindestens vier Öffnungen
21 mit je einer Dichtung
20. Die Dichtung
20 ist ein üblicher für solche Zwecke eingesetzter O-Ring mit einem gleichmäßigen Durchmesser
d.
[0009] Die Fig. 3 zeigt im Detail den Ausschnitt aus der Fig. 1, in dem die Öffnung
21 zu sehen ist. Die Fixierung der Dichtung
20 um die Öffnung
21 wird durch die Formgebung des umgebogenen Randes
22 der Öffnung
21a der Befestigungsplatte
2 und der wellenförmigen Ausgestaltung des Randes
25 der Öffnung
21b der Befestigungsplatte
3 erreicht.
Aus den Befestigungsplatten
2, 3 werden bei deren Herstellung jeweils die Öffnungen
21a und
21b ausgestanzt. Die Öffnung
21a in der Befestigungsplatte
2 ist kleiner als die Öffnung
21b in der Befestigungsplatte
3, da nach oder gleichzeitig mit dem Ausstanzen der Rand
22 der Öffnung
21a nach unten gebogen wird, um die Dichtung
20 zu fixieren. Der Rand
22 weist eine kragenartige Kontur auf, wobei idealerweise der Rand
22 um etwa 90° gegenüber der Ebene der Befestigungsplatte
2 umgebogen ist. Das obere Ende des Kragens weist einen Biegeradius auf, so dass dieser
Bereich trichterförmig ausgebildet ist. Am unteren Ende ist der umgebogene Rand
22 rundum gerade. Er könnte jedoch auch einen wellenartigen Verlauf aufweisen. Der Rand
22 wird dabei soweit nach unten gebogen, dass die Dichtung
20 gut gehalten wird. Der Rand sollte nicht über die Befestigungsplatte
3 überstehen. Wäre dass der Fall, so könnte die Dichtung
20 nicht mehr zwischen Ölkühler
1 und Gehäuse eingeklemmt werden und der Ölkühler
1 wäre nicht mehr dicht mit dem Gehäuse verbunden.
Der umgebogene Rand
22 der Öffnung
21a greift in die Öffnung
21b hinein. Die Öffnung
21b in der Befestigungsplatte 3 muss größer sein, da sonst die Dichtung
20 zwischen dem Rand
22 und dem wellenförmigen Rand
25 der Öffnung
21b in der Nut
28 keinen Platz hat. Der wellenförmige Rand
25 der Öffnung
21b besitzt mehrere Wellenberge
26 und Wellentäler
27. Mit den Wellenbergen
26 wird die Dichtung
20 an den umgebogenen Rand
22 der Öffnung
21a festgedrückt. (siehe Fig. 2) In diesem Bereich ist in der Nut
28 lokal der Durchmesser
D zwischen den beiden Rändern
22 und
25 der Öffnungen
21a und
21b der beiden Befestigungsplatten
2 und
3 kleiner als der Durchmesser
d der Dichtung
20. Die Wellentäler
27 dienen dazu, nach dem Befestigen des Ölkühlers
1 an dem Gehäuse der Dichtung
20 Platz zu bieten. Dort kann sich also das von den Wellenbergen
26 weg gedrückte Dichtungsmaterial ausbreiten.
1. Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler (1), bestehend aus ineinander gestapelten, wannenförmigen
Wärmetauscherplatten, mit dazwischen liegenden Strömungskanälen für die wärmetauschenden
Medien, mit Zu- und Abführkanälen, und mit mindestens zwei Befestigungsplatten (2,
3), mit Öffnungen (21) für die Zu- und Abfuhr der Medien in den Befestigungsplatten
(2, 3), sowie Dichtungen (20) mit einem Durchmesser (d),
dadurch gekennzeichnet, dass
durch die Formgebung der Ränder (22, 25), die sich um die Öffnungen (21a, 21b) der
mindestens zwei Befestigungsplatten (2, 3) erstrecken, die Dichtungen (20) an ihrem
Platz fixiert sind.
2. Wärmetauscher gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung des Ränder (25) der einen Befestigungsplatte (2 oder 3) einen mit
Vorsprüngen versehenen Verlauf aufweist, beispielsweise eine wellenförmige Kontur
mit Wellenbergen (26) und Wellentälern (27) besitzt.
3. Wärmetauscher gemäß Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung der Ränder (22) an einer Befestigungsplatte (2 oder 3) eine kragenartige
Kontur aufweist, die in die Öffnung (21b) der anderen Befestigungsplatte (3) eingreift.
4. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (20) in einer Rinne (28) angeordnet ist, wobei die Fixierung der Dichtung
(20) dort vorgesehen ist, wo die Breite der Rinne (28) kleiner als der Durchmesser
der Dichtung (20) ist.
1. Heat exchanger, in particular oil cooler (1), composed of trough-shaped heat exchanger
plates which are stacked one inside the other, having flow ducts, which are situated
between said heat exchanger plates, for the heat-exchanging media, having inflow and
outflow ducts, and having at least two fastening plates (2, 3), with openings (21)
for the inflow and outflow of the media in the fastening plates (2, 3), and seals
(20) with a diameter (d),
characterized in that
the seals (20) are fixed in place by the shaping of the edges (22, 25) which extend
around the openings (21a, 21b) of the at least two fastening plates (2, 3).
2. Heat exchanger according to Claim 1,
characterized in that the shaping of the edges (25) of the one fastening plate (2 or 3) has a profile provided
with projections, for example a corrugated contour with wave peaks (26) and wave troughs
(27).
3. Heat exchanger according to Claim 1 and 2,
characterized in that the shaping of the edges (22) on one fastening plate (2 or 3) has a collar-like contour
which engages into the opening (21b) of the other fastening plate (3).
4. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the seal (20) is arranged in a channel (28), with the fixing of the seal (20) being
provided where the width of the channel (28) is smaller than the diameter of the seal
(20).
1. Echangeur de chaleur, en particulier refroidisseur d'huile (1), constitué de plaques
d'échangeur de chaleur en forme de cuves empilées les unes dans les autres, avec des
canaux d'écoulement interposés pour les fluides échangeurs de chaleur, avec des canaux
d'apport et d'évacuation, et avec au moins deux plaques de fixation (2, 3), avec des
ouvertures (21) pour l'apport et l'évacuation des fluides dans les plaques de fixation
(2, 3) ainsi que de joints d'étanchéité (20) ayant un diamètre (d),
caractérisé en ce que
grâce à la forme des bords (22, 25) qui s'étendent autour des ouvertures (21a, 21b)
des au moins deux plaques de fixation (2, 3), les joints d'étanchéité (20) sont fixés
en place.
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la forme des bords (25) d'une plaque de fixation (2 ou 3) présente une allure pourvue
de saillies, par exemple un contour ondulé avec des sommets d'ondulation (26) et des
creux d'ondulation (27).
3. Echangeur de chaleur selon les revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que la forme des bords (22) au niveau d'une plaque de fixation (2 ou 3) présente un contour
de type collerette, qui vient en prise dans l'ouverture (21b) de l'autre plaque de
fixation (3).
4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (20) est disposé dans une rigole (28), la fixation du joint
d'étanchéité (20) étant prévue là où la largeur de la rigole (28) est inférieure au
diamètre du joint d'étanchéité (20).