Procédé et dispositif pour la distribution et l'entreposage de bois de chauffage

Description

[0001] La présente invention concerne la distribution et l'entreposage de bois de chauffage sous forme de bûches.

[0002] Au cours des dernières décennies, la consommation des ménages a évolué dans le sens d'une suppression du chauffage central au bois dans les habitations, qui entraîne trop de contraintes, et un développement simultané des cheminées d'agrément en tant que chauffage secondaire.

[0003] Parallèlement, on constate un développement de structures professionnelles faisant usage d'un chauffage au bois, telles que les pizzerias.

[0004] Les pizzerias et cheminées ménagères ont besoin de bois de chauffage débité en bûches de taille appropriée, qu'il faut stocker à proximité du lieu d'utilisation.

[0005] Traditionnellement, le bois de chauffage est débité en bûches de 30 à 50 cm de long environ, qu'il faut transporter jusqu'au lieu d'entreposage. Sur le lieu d'entreposage, les bûches doivent être protégées contre l'humidité, rangées pour réduire le volume et faciliter la préhension et l'accès ultérieur.

[0006] Jusqu'à présent, le transport s'effectue le plus souvent sur camion dans une benne où les bûches sont placées en vrac, couvertes d'un filet pour éviter leur déplacement et le risque de chute sur la chaussée.

[0007] Le livreur déverse le tas de bûches en vrac sur le sol.

[0008] Il faut ensuite manipuler les bûches une par une pour les déplacer jusqu'à un lieu d'entreposage où elles doivent être rangées en un tas régulier, puis il faut nettoyer le sol depuis le lieu de déversement jusqu'au lieu d'entreposage.

[0009] Il en résulte des manipulations relativement nombreuses, sources de perte de temps et d'énergie, qui conduisent à un transport relativement onéreux.

[0010] Pour réduire les manipulations, on a proposé, dans le document US 5,243,901 A, une machine permettant de rassembler et lier un grand paquet de bois de chauffage en forme de cycloïde, qui peut être transporté sur camion et livré au client final en étant posé sur le sol pour former une pile stable de bois que l'on recouvre d'un chapeau protecteur. Lors du transport, le paquet de bois est tenu par des liens souples.

[0011] Le document US 5,280,933 A décrit un chariot pour la réception et le stockage mobile de bûches pour être utilisé dans une maison.

[0012] Le document WO 01/68506 A1 décrit un véhicule de transport adapté pour soulever, charger et transporter des conteneurs tenant des tronçons de billes de bois rangés horizontalement, pour réduire les coûts d'une exploitation forestière. In n'est pas décrit le transport et l'entreposage de bûches de bois de chauffage.

[0013] Le problème proposé par la présente invention est de concevoir un nouveau procédé de distribution de bois de chauffage, et des moyens pour faciliter son transport et son entreposage à proximité des lieux d'utilisation.

[0014] L'invention vise notamment à réduire le coût de production et de distribution du bois de chauffage, en conservant la propreté au voisinage du lieu de stockage, évitant toute dégradation du voisinage du lieu de stockage.

[0015] L'invention vise à apporter une nouvelle source de revenu à la filière bois, en incitant les consommateurs à utiliser le mode de chauffage au bois grâce à son faible coût de distribution.

[0016] Egalement, l'invention vise à éviter les risques d'accident, tant lors du transport sur route en évitant tout risque de chute des bûches sur la chaussée, que lors de la manipulation depuis le camion de transport jusqu'à la structure d'entreposage.

[0017] Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un procédé pour la distribution et l'entreposage de bois de chauffage, comprenant les étapes définies par la revendication 1.

[0018] De manière avantageuse, au cours de l'étape d), le transport peut s'effectuer sur un camion qui regroupe plusieurs structures transportables placées côte à côte.

[0019] Selon un mode de réalisation, la structure transportable est une structure rigide démontable, de façon à être au moins partiellement démontée lors de l'étape f) pour retirer la structure transportable tout en libérant les bûches qu'elle tient afin qu'elles restent dans le châssis receveur.

[0020] Dans la description qui suit, la structure transportable pourra être désignée par le terme "conteneur".

[0021] Selon un autre aspect, l'invention propose un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, comprenant les caractéristiques de la revendication 4.

[0022] Généralement, le châssis receveur sera limité par une grande face frontale, une grande face postérieure, deux faces latérales, la face supérieure, et une face inférieure, délimitées par quatre montants de coin, par deux longerons inférieurs, et par des traverses de liaison antéropostérieures.

[0023] Dans une première application, le châssis receveur est un chariot muni de moyens de roulement sur le sol, sa face supérieure étant ouverte en permanence. Cette application convient en particulier pour les structures professionnelles telles que les pizzerias, mais également pour les particuliers qui veulent entreposer le bois à l'intérieur d'un bâtiment tel qu'un garage.

[0024] Selon une seconde application, le châssis receveur comporte des moyens d'ancrage au sol, et constitue alors une structure de châssis receveur fixe, les moyens d'ancrage évitant tout risque de basculement sous l'effet de la charge ou d'une sollicitation extérieure.

[0025] Dans ce dernier cas, la face supérieure du châssis receveur peut avantageusement être fermée par un toit escamotable, par exemple par rotation selon un axe horizontal postérieur. On constitue ainsi une structure autonome, qui protège les bûches contre les intempéries.

[0026] Les montants antérieurs peuvent avantageusement être reliés par un longeron supérieur amovible. L'enlèvement du longeron supérieur facilite l'introduction du conteneur dans le châssis receveur, par un mouvement à la fois du haut vers le bas et d'avant vers l'arrière.

[0027] De préférence, les longerons inférieurs sont fixés sur les montants en position surélevée par rapport au sol, afin de protéger les bûches contre l'humidité du sol, et afin de faciliter le retrait des longerons inférieurs du conteneur après introduction dans le châssis receveur.

[0028] Selon une application particulière, les faces latérales peuvent être fermées, mais l'une au moins des faces latérales peut s'ouvrir pour faciliter l'enlèvement des longerons inférieurs de conteneur.

[0029] Dans un mode de réalisation, le conteneur peut être une structure rigide démontable réalisée à partir de tubes métalliques agencés selon quatre montants de coin, quatre longerons et des traverses ; au moins les longerons inférieurs sont détachables des montants. De la sorte, lorsque le conteneur est introduit dans le châssis receveur et contient des bûches de bois, on peut détacher les longerons inférieurs de conteneur, on peut les retirer par le bas ou par un côté, et on peut retirer par le haut le reste de structure du conteneur, laissant en place les bûches de bois dans le châssis receveur.

[0030] Les longerons supérieurs du conteneur peuvent être reliés par au moins deux traverses munies d'anneaux articulés de levage en tant que moyens d'accrochage. On assure ainsi un levage stable du conteneur, facilitant son déplacement depuis le camion de transport jusqu'à la structure de châssis receveur.

[0031] De préférence, les montants du conteneur sont raccordés aux longerons par des structures de coin arrondies, évitant de détériorer le châssis receveur lors de la manutention du conteneur par une grue pour son introduction dans le châssis receveur.

[0032] Selon une application particulière, les longerons supérieurs et les traverses du conteneur sont également détachables des montants, autorisant le démontage du conteneur en éléments qui peuvent être aisément retirés séparément du châssis receveur.

[0033] Dans tous les modes de réalisation, à l'intérieur du conteneur et du châssis receveur, les bûches de bois sont de préférence orientées selon la direction antéropostérieure. On facilite ainsi la manipulation ultérieure des bûches pour leur transport depuis le châssis receveur jusqu'au foyer.

[0034] D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :

• la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un châssis receveur selon un premier mode de réalisation de l'invention, constituant une structure fixe ;
• la figure 2 est une vue en perspective partielle de l'ossature du châssis receveur de la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue partielle en perspective de la partie supérieure d'un châssis receveur de la figure 1 ;
• la figure 4 est une vue en perspective d'une structure de châssis receveur selon un second mode de réalisation de l'invention, constituant un chariot ;
• la figure 5 est une vue en perspective d'une structure de conteneur selon un mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 6 est une vue en perspective montrant le conteneur de la figure 5 introduit dans le châssis receveur de la figure 4 et portant des bûches de bois ;
• la figure 7 est une vue en perspective illustrant l'étape de retrait du conteneur hors du châssis receveur en laissant en place les bûches de bois ; et
• la figure 8 illustre le transport des conteneurs sur un camion.

[0035] On considère tout d'abord un châssis receveur fixe tel qu'illustré sur les figures 1 à 3.

[0036] Dans ce mode de réalisation, le châssis receveur 1 est généralement parallélépipédique, comportant une face antérieure 2 et une face supérieure 3 qui peuvent toutes deux être entièrement ouvertes, mais qui peuvent également, au moins pour ce qui concerne la face supérieure 3, être sélectivement fermées par une paroi de protection.

[0037] En pratique, le châssis receveur 1 est limité par une grande face antérieure 2, une grande face postérieure 4, deux faces latérales 5 et 6, la face supérieure 3, et une face inférieure 7.

[0038] La structure porteuse du châssis receveur 1 est formée de quatre montants de coin, désignés respectivement par les références numériques 8, 9, 10 et 11, deux longerons inférieurs 12 et 13 (figure 2), et des traverses de liaison antéropostérieures telles que les traverses 14, 15 et 16.

[0039] La face supérieure 3 du châssis receveur 1 est fermée par un toit 17 escamotable par rotation selon un axe horizontal postérieur 18 (figure 3).

[0040] Comme on le voit sur la figure 2, les longerons inférieurs 12 et 13 sont avantageusement fixés sur les montants correspondants 8 et 9 en position surélevée par rapport au sol. On isole ainsi les bûches vis-à-vis de l'humidité du sol, et on facilite le retrait des conteneurs, comme cela sera expliqué ultérieurement.

[0041] Comme illustré sur les figures 1 et 3, les faces latérales 5 et 6 sont fermées par des parois d'isolement, par exemple en bois, l'une au moins des faces latérales, par exemple la face latérale 5 sur la figure 3, pouvant s'ouvrir par exemple par rotation d'axe vertical postérieur.

[0042] En alternative, les faces latérales 5 et 6 peuvent rester ouvertes, les bûches pouvant être suffisamment maintenues par les montants d'extrémité tels que les montants 8 et 9.

[0043] Dans ce mode de réalisation de châssis receveur 1 destiné à être fixe, on prévoit de préférence des moyens d'ancrage au sol 21, par exemple par le prolongement des montants 8 et 9 tel que le prolongement 21 illustré sur la figure 2, afin d'éviter tout risque de renversement de la structure de châssis receveur 1.

[0044] La face postérieure 4 du châssis receveur 1 de ce mode de réalisation peut avantageusement être fermée par une paroi d'isolement, par exemple une paroi constituée de planches horizontales telles qu'illustrées sur la figure 3.

[0045] La face antérieure 2 peut également être partiellement occultée, comme illustré sur la figure 1, par des planches telles que la planche 2a glissée dans des rainures latérales telles que les rainures 8a (figure 2) et 10a (figure 1) des montants latéraux correspondants 8 et 10. On évite ainsi tout risque de renversement des bûches intermédiaires de la pile de bûches, et on évite ainsi certains risques d'accident auxquels sont exposés les enfants. Les planches 2a peuvent être enlevées au fur et à mesure de la consommation des bûches.

[0046] Dans la réalisation illustrée sur la figure 2, les montants postérieurs tels que le montant postérieur 9 et le montant correspondant 11 (figure 1) sont reliés par le longeron inférieur 13, par un longeron supérieur 13a, et éventuellement par un longeron intermédiaire 13b.

[0047] Par contre, les montants antérieurs 8 et 10 sont reliés seulement par le longeron inférieur 12, sans longeron intermédiaire. On peut, si nécessaire, prévoir un longeron supérieur amovible 12a, qu'il faut enlever lors de l'introduction du conteneur dans le châssis receveur 1.

[0048] On considère ensuite le second mode de réalisation du châssis receveur 1, tel qu'illustré sur la figure 4.

[0049] Il s'agit alors d'un chariot, muni de moyens de roulement sur le sol tels que les roulettes 19, 19a, 20 et 20a. La face supérieure 3 du chariot 1 est ouverte en permanence. La structure de chariot est en réalité constituée d'éléments tubulaires, formant deux longerons inférieurs 12 et 13, quatre montants 8, 9, 10 et 11 se terminant par des extrémités supérieures libres, et des traverses telles que les traverses 14 et 15.

[0050] On considère ensuite la figure 5, qui illustre une structure possible de conteneur 22, selon un mode de réalisation.

[0051] Le conteneur 22 est une structure rigide démontable réalisée à partir de tubes métalliques agencés selon quatre montants de coin 23, 24, 25 et 26 respectivement, quatre longerons 27, 28, 29 et 30, et des traverses 31, 32, 33 et 34 sur les faces latérales. On prévoit en outre deux traverses supérieures 35 et 36, munies d'anneaux articulés de levage respectivement 35a et 36a qui constituent des moyens d'accrochage.

[0052] Les montants 23-26 sont raccordés aux longerons correspondants 27-30 par des structures de coin arrondies telles que représentées sur la figure.

[0053] Pour libérer sélectivement les bûches, les longerons inférieurs 27 et 28 sont détachables des montants 23-26, en prévoyant par exemple que les longerons 27 et 28 ont des extrémités cintrées dans lesquelles s'emboîtent les extrémités inférieures des montants 23-26, la solidarisation étant assurée par des clavettes 23a-26a et 27b, 28b engagées dans des trous correspondants des extrémités de longerons et de montants. En enlevant les clavettes 23a-26a, on libère les longerons inférieurs 27 et 28 par rapport aux montants 23-26. Les longerons inférieurs 27 et 28, une fois libérés, peuvent être enlevés par l'avant ou le côté. Cela est facilité par la surélévation des longerons inférieurs 12 et 13 du châssis receveur 1 au-dessus du sol.

[0054] En pratique, les premières extrémités des longerons inférieurs 27 et 28 peuvent être cintrées à 90°, comme on le voit sur les figures, tandis que les secondes extrémités des longerons 27 et 28 reçoivent des pièces de coin 27a et 28a rapportées, cintrées à 90°, qui les raccordent aux deux autres montants 25 et 26. Les pièces de coin 27a et 28a rapportées permettent, après séparation par enlèvement des clavettes 27b et 28b, de faire coulisser longitudinalement les longerons inférieurs 27 et 28 sans risque d'accrochage sur les bûches superposées.

[0055] On considère ensuite les figures 6 et 7, qui illustrent l'utilisation du conteneur 22 vis-à-vis d'un châssis receveur 1 de type chariot selon le mode de réalisation de la figure 4.

[0056] Le conteneur 22 est rempli de bûches telles que la bûche 37, rangées selon une pile. On le déplace au moyen d'un engin de levage tel qu'une grue, venant s'accrocher par les deux anneaux de levage 35a et 36a, pour l'introduire par la face supérieure 3 dans le châssis receveur 1, jusqu'à prendre la position de la figure 6 dans laquelle le conteneur 22 est entièrement introduit dans le châssis receveur 1. Les extrémités antérieure et postérieure des bûches 37 inférieures reposent alors sur les longerons 12 et 13 du chariot 1. On sépare ensuite les longerons inférieurs 27 et 28 du conteneur 22 vis-à-vis des montants 23-26 du conteneur 22, et l'on peut alors retirer les longerons inférieurs 27 et 28 par l'espace situé sous les longerons 12 et 13 du châssis receveur 1, et l'on peut retirer le reste de la structure du conteneur par soulèvement vers le haut, les bûches de bois 37 restant posées et rangées sur le châssis receveur 1, comme illustré sur la figure 7.

[0057] Comme on le voit sur la figure 8, plusieurs conteneurs tels que les conteneurs 22, 22a et 22b peuvent être transportés sur un même camion 38, sur lequel ils sont rangés les uns à côté des autres.

[0058] Sur le lieu de production du bois de chauffage, on abat les arbres, on les débite en bûches et on conditionne les bûches dans des conteneurs tels que le conteneur 22.

[0059] Pour la distribution, on soulève alors les conteneurs 22 par un engin de levage tel qu'une grue pour les disposer sur le camion 38. Lorsque le camion 38 est sur le lieu de distribution, on soulève un conteneur 22 contenant les bûches de bois à l'aide d'un engin de levage tel qu'une grue, la grue pouvant être prévue sur le camion 38 lui-même. La grue peut déplacer le conteneur 22 à distance du camion 38, par exemple selon une portée d'environ 6 mètres, pour introduire un conteneur 22 dans un châssis receveur 1. On retire alors la structure de conteneur en laissant les bûches en place dans le châssis receveur 1.

[0060] Comme on le comprendra, la manipulation du bois depuis le lieu de production du bois de chauffage jusque dans la structure de châssis receveur 1 ne produit aucune dégradation de l'environnement et aucun débris qu'il faudrait ensuite enlever.

[0061] La manutention par des engins de levage tels que des grues évite tout risque d'accident domestique. Sur le camion 38, les structures de conteneur 22 assurent en elles-mêmes le maintien des bûches de bois, et évitent tout risque de chute de bûches sur la chaussée.

[0062] La livraison du bois à domicile peut se faire hors propriété, grâce à la portée d'une grue qui permet de placer le conteneur 22 à distance du camion 38. On évite ainsi de détériorer l'environnement.

[0063] Grâce à l'abaissement du coût de transport et de distribution, il devient possible de distribuer des quantités de bois plus petites, qui évitent les gros volumes de stockage autour des propriétés.

[0064] En pratique, on peut prévoir plusieurs tailles de conteneurs : des conteneurs de taille standard, ayant environ 1,80 m de hauteur par 1,90 m de largeur ; des conteneurs plus petits, de 90 cm de haut par 1,90 m de largeur.

[0065] La taille de ces conteneurs correspond à une demande pour distribution régionale.

[0066] On peut également prévoir des conteneurs de 1,80 m de hauteur par 2,40 m de long, avec des conteneurs de taille réduite de moitié. Une telle dimension de 2,40 m correspond à la largeur habituelle d'un camion, ce qui permet d'optimiser le transport.

[0067] Les conteneurs de hauteur moitié peuvent se positionner sur les conteneurs plus hauts, afin d'optimiser les charges lors des transports. Ils sont également adaptés pour les utilisations à faible consommation, ou pour le rechargement d'un châssis receveur dont la consommation n'est pas terminée.

[0068] Les châssis receveurs peuvent avoir des dimensions correspondant à celles des conteneurs, tout en étant légèrement plus long.

[0069] Dans les modes de réalisation de châssis receveurs à parois verticales fermées, une ou plusieurs parois verticales peuvent avantageusement être ajourées, pour faciliter la ventilation et le séchage des bûches.

[0070] La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Revendications

1. Procédé pour la distribution et l'entreposage de bois de chauffage, comprenant les étapes :

a) prévoir une structure rigide transportable (22), adaptée pour tenir une quantité de bûches de bois (37), et adaptée pour libérer sélectivement les bûches,

b) prévoir, sur le lieu d'entreposage, un châssis receveur (1) conformé pour contenir la structure transportable (22) et les bûches (37),

c) remplir la structure transportable (22) avec des bûches (37) rangées horizontalement selon une ou plusieurs piles parallèles,

d) transporter la structure transportable (22) pleine de bûches (37) jusqu'au lieu d'entreposage,

e) introduire la structure transportable (22) pleine de bûches (37) rangées horizontalement dans le châssis receveur (1),

f) libérer les bûches et retirer la structure transportable (22) hors du châssis receveur (1), en laissant ainsi les bûches (37) rangées horizontalement dans le châssis receveur (1).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours de l'étape d), le transport s'effectue sur un camion (38) qui regroupe plusieurs structures transportables (22, 22a, 22b) placées côte à côte.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure transportable (22) est une structure rigide démontable, de façon à être au moins partiellement démontée lors de l'étape f) pour retirer la structure transportable (22) tout en libérant les bûches (37) qu'elle tient afin qu'elles restent dans le châssis receveur (1).

4. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un châssis receveur (1) adapté pour recevoir et retenir les bûches (37) rangées horizontalement et empilées, caractérisé en ce que:

- le châssis receveur (1) est généralement parallélépipédique, comportant une face antérieure (2) et une face supérieure (3) pouvant être entièrement ouvertes,

- on prévoit une structure rigide transportable (22), de taille légèrement inférieure à celle du châssis receveur (1) pour être introduite dans le châssis receveur (1), conformée pour recevoir et transporter au moins une pile rangée de bûches de bois de chauffage (37), comportant des anneaux de levage (35a, 36a) pour être déplacée par un moyen de levage tel qu'une grue, et comportant des moyens pour libérer sélectivement les bûches (37) en les laissant en place selon ladite au moins une pile rangée de bûches.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le châssis receveur (1) est limité par une grande face antérieure (2), une grande face postérieure (4), deux faces latérales (5, 6), la face supérieure (3), et une face inférieure (7), délimitées par quatre montants de coin (8-11), par deux longerons inférieurs (12, 13), et par des traverses dé liaison antéropostérieures (14-16).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le châssis receveur (1) est un chariot muni de moyens de roulement sur le sol (19, 19a, 20, 20a), sa face supérieure (3) étant ouverte en permanence.

7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le châssis receveur (1) comporte des moyens d'ancrage au sol (21), constituant une structure de châssis receveur fixe.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la face supérieure (3) du châssis receveur (1) est fermée par un toit (17) escamotable par rotation selon un axe horizontal postérieur (18).

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les montants antérieurs (8, 10) sont reliés par un longeron supérieur amovible (12a).

10. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les longerons inférieurs (12, 13) sont fixés sur les montants (8-11) en position surélevée par rapport au sol.

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les faces latérales (5, 6) sont fermées, l'une au moins des faces latérales (5) pouvant s'ouvrir.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que :

- la structure transportable (22) est une structure rigide démontable réalisée à partir de tubes métalliques agencés selon quatre montants de coin (23-26), quatre longerons (27-30), et des traverses (31-34),

- au moins les longerons inférieurs (27, 28) sont détachables des montants (23-26), de sorte que, lorsque la structure transportable (22) est introduite dans le châssis receveur (1) et contient des bûches de bois (37), on peut détacher les longerons inférieurs (27, 28) de la structure transportable, on peut les retirer par le bas ou par un côté, et on peut retirer par le haut le reste de structure de la structure transportable (22), laissant en place les bûches de bois (37) dans le châssis receveur (1).

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les longerons supérieurs (29, 30) de la structure transportable (22) sont reliées par au moins deux traverses (35, 36), munies d'anneaux articulés de levage (35a, 36a).

14. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les montants de coin (23-26) de la structure transportable (22) sont raccordés aux longerons (27-30) de la structure transportable par des structures de coin arrondies.

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que les longerons supérieurs (29, 30) de la structure transportable et les traverses (31-36) de la structure transportable sont également détachables des montants, autorisant le démontage de la structure transportable (22) en éléments qui peuvent être aisément retirés séparément du châssis receveur (1).

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que, dans la structure transportable (22) et dans le châssis receveur (1), les bûches de bois (37) sont orientées selon la direction antéropostérieure.

Claims

1. Method for distributing and storing firewood, comprising the steps of:

a) providing a rigid transportable structure (22) adapted to hold a quantity of logs (37) and to release the logs selectively,

b) providing a receiver frame (1) on the storage site conformed to contain the transportable structure (22) and the logs (37),

c) filling the transportable structure (22) with logs (37) arranged horizontally in one or more parallel stacks,

d) transporting the transportable structure (22) full of logs (37) to the storage site,

e) introducing the transportable structure (22) full of logs (37) arranged horizontally into the receiver frame (1),

f) releasing the logs and withdrawing the transportable structure (22) from the receiver frame (1), thus leaving the logs (37) arranged horizontally in the receiver frame (1).

2. Method according to claim 1, characterised in that, during the step d), transport is effected on a lorry (38) that groups a number of transportable structures (22, 22a, 22b) placed side by side.

3. Method according to either of claims 1 or 2, characterised in that the transportable structure (22) is a rigid structure adapted to be dismantled so that it can be at least partially dismantled during the step f) to withdraw the transportable structure (22) whilst releasing the logs (37) that it holds in order for them to remain in the receiver frame (1).

4. Device for implementing a method according to any one of claims 1 to 3, comprising a receiver frame (1) adapted to receive and retain the logs (37) arranged horizontally and stacked, characterised in that:

- the receiver frame (1) is of parallelepiped general shape, having an anterior face (2) and a upper face (3) that can be entirely open,

- a rigid transportable structure (22) is provided, of slightly smaller size than the receiver frame (1) so that it can be introduced into the receiver frame (1), and is conformed to receive and transport at least one arranged stack of firewood logs (37), including lifting rings (35a, 36a) so that it can be moved by lifting means such as a crane and means for selectively releasing the logs (37) to leave them in place in said at least one arranged stack of logs.

5. Device according to claim 4, characterised in that the receiver frame (1) is limited by a large anterior face (2), a large posterior face (4), two lateral faces (5, 6), the upper face (3), and a lower face (7) delimited by four corner uprights (8-11), two lower longitudinal members (12, 13) and front-to-back connecting crossmembers (14-16).

6. Device according to claim 5, characterised in that the receiver frame (1) is a trolley provided with means for rolling on the ground (19, 19a, 20, 20a), its upper face (3) being permanently open.

7. Device according to claim 5, characterised in that the receiver frame (1) includes means for fixing it to the ground (21) to constitute a fixed receiver frame structure.

8. Device according to claim 7, characterised in that the upper face (3) of the receiver frame (1) is closed by a roof (17) that can be retracted by rotation about a posterior horizontal axis (18).

9. Device according to claim 8, characterised in that the front uprights (8, 10) are connected by a removable upper longitudinal member (12a).

10. Device according to either of claims 7 or 8, characterised in that the lower longitudinal members (12, 13) are fixed to the uprights (8-11) at a position raised above the ground.

11. Device according to any one of claims 7 to 10, characterised in that the lateral faces (5, 6) are closed, at least one of the lateral faces (5) being adapted to be opened.

12. Device according to any one of claims 4 to 11, characterised in that:

- the transportable structure (22) is a rigid structure adapted to be dismantled and produced from metal tubes arranged as four corner uprights (23-26), four longitudinal members (27-30) and crossmembers (31-34),

- at least the lower longitudinal members (27, 28) are detachable from the uprights (23-26) so that, when the transportable structure (22) is introduced into the receiver frame (1) and contains logs (37), the lower longitudinal members (27, 28) can be detached from the transportable structure and can be removed from the bottom or from one side and the rest of the transportable structure (22) can be removed from above, leaving the logs (37) in place in the receiver frame (1).

13. Device according to claim 12, characterised in that the upper longitudinal members (29, 30) of the transportable structure (22) are connected by at least two crossmembers (35, 36) provided with articulated lifting rings (35a, 36a).

14. Device according to either of claims 12 or 13, characterised in that the corner uprights (23-26) of the transportable structure (22) are connected to the longitudinal members (27-30) of the transportable structure by rounded corner structures.

15. Device according to any one of claims 12 to 14, characterised in that the upper longitudinal members (29, 30) of the transportable structure and the crossmembers (31-36) of the transportable structure are also detachable from the uprights, enabling the transportable structure (22) to be dismantled into elements that can easily be withdrawn separately from the receiver frame (1).

16. Device according to any one of claims 12 to 15, characterised in that the logs (37) are oriented in the front-to-back direction in the transportable structure (22) and in the receiver frame (1).

Ansprüche

1. Verfahren zum Verteilen und Lagern von Brennholz mit den Schritten:

a) Bereitstellen einer starren transportablen Struktur (22), die zum Halten einer Menge von Holzscheiten (37) angepaßt ist und zum selektiven Freigeben von Scheiten angepaßt ist,

b) Bereitstellen eines Aufnahmegestells (1) am Lagerort, das angepaßt ist, die transportable Struktur (22) und die Scheite (37) aufzunehmen,

c) Füllen der transportablen Struktur (22) mit Scheiten (37) die horizontal in einem oder mehreren parallelen Stapeln eingeräumt sind,

d) Transportieren der transportablen Struktur (22) voll mit Scheiten (37) bis zum Lagerort,

e) Einführen der transportablen Struktur (22) voll mit horizontal eingeräumten Scheiten (37) in das Aufnahmegestell (1),

f) Freisetzen der Scheite und Herausziehen der transportablen Struktur (22) aus dem Aufnahmegestell (1), indem man so die horizontal angeordneten Scheite (37) in dem Aufnahmegestell (1) läßt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Schrittes d) der Transport auf einem Lastwagen (38) stattfindet, der mehrere transportable Strukturen (22, 22a, 22b) Seite an Seite plaziert, zusammenfaßt.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die transportable Struktur (22) eine starre demontierbare Struktur ist, derart, daß sie zumindest teilweise während des Schrittes f) demontiert ist, um die transportable Struktur (22) zurückzuziehen und damit die Scheite (37) freizugeben, die sie hält, bis sie in dem Aufnahmegestell (1) liegen bleiben.

4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem Aufnahmegestell (1), das angepaßt ist, um die horizontal eingeräumten und gestapelten Scheite (37) aufzunehmen und zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß:

- das Aufnahmegestell (1) generell parallelepipedartig ist, mit einer Vorderseite (2) und einer Oberseite (3), die vollständig geöffnet werden können,

- man eine starre transportable Struktur (22) vorsieht mit einer Größe, die geringfügig kleiner ist, als die des Aufnahmegestells (1), um in das Aufnahmegestell (1) eingeführt werden zu können, die angepaßt ist, um mindestens einen eingeräumten Stapel von Brennholzscheiten (37) aufzunehmen und zu transportieren, wobei sie Heberinge (35a, 36a) enthält, um durch ein Hebemittel wie z.B. einen Kran umgesetzt zu werden, und mit Mitteln zum selektiven Freisetzen der Scheite (37) indem man sie gemäß dem genannten mindestens einen Stapel von eingeräumten Scheiten plaziert läßt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmegestell (1) durch eine große Vorderseite (2), eine große Rückseite (4), zwei Seitenflächen (5, 6), die Oberseite (3) und eine Unterseite (7) begrenzt ist, die durch vier Eckbeschläge (8-11) umgrenzt sind, durch zwei untere Längsträger (12, 13) und durch von vorne nach hinten verlaufende Verbindungstraversen (14-16).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmegestell (1) ein Laufwagen ist, der mit Mitteln (19, 19a, 20, 20a) zum Rollen auf dem Boden ausgestattet ist, wobei seine Oberseite (3) ständig offen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmegestell (1) Mittel (21) zur Verankerung am Boden aufweist, die eine feste Struktur des Aufnahmegestelles bilden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (3) des Aufnahmegestells (1) durch ein Dach (17) geschlossen ist, das durch Drehung um eine hintere horizontale Achse (18) versenkbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Beschläge (8, 10) durch einen oberen abnehmbaren Längsträger (12a) verbunden sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Längsträger (12, 13) an den Beschlägen (8-11) in einer erhöhten Position in Bezug auf den Boden befestigt sind.

11. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (5, 6) geschlossen sind, wobei mindestens eine der Seitenflächen (5) sich öffnen kann.

12. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß:

- die transportable Struktur (22) eine starre demontierbare Struktur ist, die aus Metall gebildet ist, die an vier Eckbeschlägen (23-26), vier Längsträger (27-30) und Traversen (31-34) zusammengesetzt sind,

- wobei mindestens die unteren Längsträger (27, 28) von den Beschlägen (23-26) lösbar sind, derart, daß wenn die transportable Struktur (22) in das Aufnahmegestell (1) eingeführt ist und die Holzscheite (37) enthält, man die unteren Längsträger (27, 28) von der transportablen Struktur lösen kann, daß man sie nach unten oder zu einer Seite herausziehen kann und daß man den Rest der Struktur der transportablen Struktur (22) nach oben herausziehen kann, wobei man die Holzscheite (37) in dem Aufnahmegestell (1) läßt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Längsträger (29, 30) der transportablen Struktur (22) durch mindestens zwei Traversen (35, 36) verbunden sind, die mit Gelenkheberingen (35a, 36a) versehen sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckbeschläge (23-26) der transportablen Struktur (22) mit Längsträgern (27-30) der transportablen Struktur durch abgerundete Eckstrukturen verbunden sind.

15. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Längsträger (29, 30) der transportablen Struktur und die Traversen (31-36) der transportablen Struktur ebenfalls von Beschlägen lösbar sind, was die Demontage der transportablen Struktur (22) zu Elementen gestattet, die leicht von dem Aufnahmegestell (1) separat herausgezogen werden können.

16. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzscheite (37) in der transportablen Struktur (22) und in dem Aufnahmegestell (1) in einer Richtung von vorne nach hinten ausgerichtet sind.

Dessins