VORRICHTUNG ZUM AUFHÄNGEN VON ARTIKELN ODER ZUR HALTERUNG EINER ABLAGE UND AUFBAU DAMIT

Beschreibung

Anwendungsgebiet der Erfindung

[0001] Die Erfindung umfasst eine Steckhülse, die in einen Halter einsetzbar ist, welcher von einer Tragstruktur aufgenommen wird, und einen in die Steckhülse-einklinkbaren Träger, woraus sich eine Vorrichtung zum Aufhängen von Artikeln oder zur Halterung einer Ablage ergibt. Typische Tragstrukturen sind Paneele, Rückwände und Stützen. Derartige Vorrichtungen werden im wesentlichen in Shops und auf Ausstellungen zur Präsentation von Waren verwendet. Die dargebotenen Artikel - z.B. Bekleidungssachen, Accessoires und Warenpackungen - lassen sich unmittelbar an einen entsprechend beschaffenen Träger anhängen oder der Träger stützt eine Ablage, welche z.B. die Gestalt eines Tablars, einer Box oder eines Korbes haben kann.

Stand der Technik

[0002] Steckhülsen mit darin einsetzbaren Trägern sind vielfach bekannt, z.B. aus WO 99/20094 A2, DE 202 02 761 U1 und DE 20 2004 004 783 U1. Bei diesen Lösungen werden die Steckhülsen in ein Paneel eingesetzt und mit einer rückseitig aufschraubbaren Flanschschraube gesichert, die zugleich die einwirkenden Kräfte möglichst grossflächig aufnehmen soll. Die DE 202 02 856 U1 offenbart eine Alternative, wonach die Steckhülse von einem feststehenden Flansch umgeben ist, der von der Rückseite gegen ein Paneel verschraubt wird.

[0003] Neueste Entwicklungen der Anmelderin gemäss der DE 203 19 266 U1 und des zunächst nur eingetragenen DE Gebrauchsmusters 20 2004 017 332.8 sehen einen separaten Halter vor, in den die Steckhülse eingesetzt wird und der die vom in die Steckhülse eingeklinkten Träger eingebrachte Last aufnimmt. Der Halter kann am sichtbaren Paneel angeordnet sein oder in eine höher belastbare Unterkonstruktion eingesetzt sein, der dann nur mehr eine unbelastete Verkleidung vorgesetzt ist.

Aufgabe der Erfindung

[0004] Angesichts der Vorteile dreiteiliger Vorrichtungen, bestehend aus Halter, Steckhülse und Träger, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Bauteile zu vereinfachen, für das Handling praktischer zu gestalten und durch konstruktive Konzeption kosteneffizientere Serienproduktion zu ermöglichen. Schliesslich ist Aufgabe, bevorzugte Aufbauvarianten mit der zu schaffenden Vorrichtung anzugeben.

Übersicht über die Erfindung

[0005] Die Vorrichtung zum Aufhängen von Artikeln oder zur Halterung einer Ablage umfasst zunächst einen Halter, der zur Befestigung an einer Tragstruktur bestimmt ist, und ferner eine Steckhülse, die zum Einsetzen in den Halter vorgesehen ist. Schliesslich gehört ein Träger zur Vorrichtung, der ein arretierbar in die Steckhülse einzuführendes Steckteil aufweist. Der Halter besitzt einen senkrecht angeordneten Flansch, welcher der Befestigung an der Tragstruktur dient. Mit dem Flansch ist ein Gehäuse verbunden, welches eine in einen inneren Aufnahmeraum führende Öffnung hat. Am Halter gibt es Fixiermittel zur festen, lösbaren Verankerung der im Aufnahmeraum des Haltergehäuses eingesetzten Steckhülse. Die Steckhülse besitzt einen Flansch, der eine fensterartige Mündung einer Passage umgibt. An den Flansch schliesst sich ein Schaft an, in den sich die Passage hinein erstreckt. Fixiermittel der Steckhülse wirken mit solchen des Halters zusammen. Zum lösbaren Eingriff des in den Hülsenschaft eingeführten Steckteils hat der Hülsenschaft ein Arretierorgan. Das Steckteil weist ein Konterorgan auf, das mit dem Arretierorgan im Hülsenschaft zusammenwirkt. Das Fixiermittel des Haltergehäuses ist dessen innere Gehäusewandung und das Fixiermittel der Steckhülse ein gegen die Gehäusewandung pressender, verstellbarer Keil. Das Arretierorgan im Hülsenschaft ist ein Freiraum und das komplementäre Konterorgan am Steckteil eine aufwärts gerichtete Nase.

[0006] Nachfolgend werden spezielle Ausführungsformen der Unterkonstruktion beschrieben: Zum Verstellen des Keils dient eine Schraube, die im Hülsenschaft einen Sitz hat und zur Bewegung durch die Passage zugänglich ist. Die Schraube greift mit ihrem Gewindeschaft in den Keil ein. Die Oberseite des Hülsenschafts hat eine Wandungsschräge, auf welcher der Keil begrenzt gleiten kann. Bei im Haltergehäuse fixierter Steckhülse ist die Oberseite des Keils, welche vorzugsweise mit einer Strukturierung versehen ist, gegen die Decke des Haltergehäuses gepresst. Im Hülsenschaft ist der Schraubensitz nach oben offen, in die den Sitz bildende Querwandung erstreckt sich ein nach oben offener Schlitz und der Hülsenschaft ist im Bereich der Wandungsschräge bis zum hinteren Ende nach oben offen, wodurch sich die Schraube von oben in den Sitz einlegen lässt. Der Keil hat ein unteres Segment mit einer Innengewindebohrung zum Eingriff des Gewindeschafts der Schraube, wobei dieses Segment in einem Keilsitz im Hülsenschaft untergebracht ist. Das Arretierorgan im Hülsenschaft ist als Durchbruch durch seine Decke beschaffen. In der Passage sind Klemmflächen zur Verringerung des Spiels eines eingesetzten, in der Endstellung ruhenden Steckteils vorhanden.

[0007] Der Halterflansch weist Schraubenlöcher zur Befestigung mit seiner Frontseite oder seiner Rückseite an der Tragstruktur auf. Das Gehäuse überragt die Flanschfrontseite mit einem Überstand und der übrige Gehäuseteil erhebt sich von der Flanschrückseite. Am Halterflansch sind Nivellier- und Montagemarkierungen vorhanden. Das Steckteil stellt die vorderste Partie einer Konsole dar, die aus senkrecht positioniertem Flachmaterial besteht. Die Konsole ist fest mit einem Stangenteil eines armförmigen Trägers verbunden. Oder das Steckteil der Konsole setzt sich in einem oberen und einem unteren Schenkel fort, zwischen denen eine Ausnehmung liegt, um darin die Hinterkante eines Tablars aufzunehmen.

[0008] Am Steckteil ist zunächst zum Übergang auf das Stangenteil oder auf die Schenkel ein unterer Freischnitt vorhanden, von dem sich in Richtung einer unteren Abschrägung eine zweite Schulter erstreckt. Eine von der Nase kommende senkrechte Frontkante geht in die Abschrägung über. Zur Nase führt eine unterhalb dieser liegende erste Schulter, die in einen oberen Freischnitt übergeht. Die Konsole ist z.B. vorteilhaft mittels Laserschneiden hergestellt. Die Konfiguration von Steckteil und Steckhülse erlauben das Einbringen des Steckteils in die Steckhülse nur bei einer insgesamt gegenüber der Horizontalen geneigten Lage des Trägers, bei abgesenktem Steckteil. Der Eingriff zwischen dem Konterorgan am Steckteil und dem Arretierorgan im Hülsenschaft, als verriegelter Zustand, ergibt sich nach dem Bewegen des Trägers als Ganzes in die Horizontale mit waagerecht liegendem Steckteil.

[0009] Bei einem Aufbau mit der Vorrichtung ist im montierten Zustand der Halterflansch auf der Rückseite einer Tragstruktur befestigt, und der Gehäuseüberstand kommt in einer Aussparung der Tragstruktur zu liegen. Die Steckhülse ist mit ihrem Schaft im Aufnahmeraum des Halters fixiert, und der Hülsenflansch sitzt mit seiner Rückseite auf der Frontseite der Tragstruktur auf. Ein Träger ist mit seinem Steckteil in die Passage der Steckhülse eingehängt.

[0010] Bei einem alternativen Aufbau ist der Halterflansch auf der Frontseite einer Tragstruktur - z.B. ein Vierkantrohr - befestigt und die hinter dem Halterflansch liegende Gehäusepartie ragt in die Tragstruktur hinein. Der von der Frontseite des Halterflanschs in den Raum ragende Gehäuseüberstand liegt in einer Aussparung eines vorgesetzten Plattenelements, dessen Frontseite in den Raum weist. Die Steckhülse ist mit ihrem Schaft im Aufnahmeraum des Halters fixiert, und der Hülsenflansch sitzt mit seiner Rückseite auf der Frontseite des Plattenelements auf. In gleicher Weise ist ein Träger mit seinem Steckteil in die Passage der Steckhülse eingehängt.

Kurzbeschreibung der beigefügten Zeichnungen

[0011] Es zeigen:

Figur 1A

ein Paneel mehrzeilig mit Steckhülsen bestückt, in welche verschiedene Träger eingesetzt sind, von denen einige Tablare differenzierter Grösse getragen werden, in Perspektivansicht;

Figur 1B

die Anordnung gemäss Figur 1A, in Seitenansicht;

Figur 1C

die Anordnung gemäss Figur 1A, ohne Tablare, in Perspektivansicht;

Figur 2A

eine Steckhülse mit Keil und Schraube, in perspektivischer Explosivansicht auf die Frontseite;

Figur 2B

die Anordnung gemäss Figur 2A, in perspektivischer Explosivansicht auf die Rückseite;

Figur 2C

die Anordnung gemäss Figur 2A, zusammengesetzt, in Perspektivansicht auf die Frontseite;

Figur 2D

die Anordnung gemäss Figur 2C, in Perspektivansicht auf die Rückseite;

Figur 2E

die Anordnung gemäss Figur 2C, in transparenter Seitenansicht;

Figur 2F

die Anordnung gemäss Figur 2C, in Frontansicht;

Figur 2G

die Anordnung gemäss Figur 2C, in Draufsicht;

Figur 3A

einen Halter, in perspektivischer Frontansicht;

Figur 3B

den Halter gemäss Figur 3A, in perspektivischer Rückansicht;

Figur 3C

den Halter gemäss Figur 3A, in Frontansicht;

Figur 3D

den Halter gemäss Figur 3A, in Seitenansicht

Figur 4A

einen Träger mit einer Konsole erster Variante und geradem Stangenteil, in Perspektivansicht;

Figur 4B

eine einzelne Konsole aus Figur 4A, in vergrösserter Seitenansicht;

Figur 5A

eine Klaue als Träger mit Schutzelementen, in perspektivischer Explosivansicht;

Figur 5B

die Anordnung gemäss Figur 5A, zusammengesetzt, in gewechselter Perspektive;

Figur 6A

die zusammengesetzte Steckhülse gemäss Figur 2C an den Halter gemäss Figur 3A angenähert;

Figur 6B

die Anordnung gemäss Figur 6A, mit in den Halter eingesetzter Steckhülse, in Seitenansicht;

Figur 6C

die Anordnung gemäss Figur 6B, in Frontansicht;

Figur 6D

die Steckhülse mit Keil und Schraube gemäss Figur 2A, ein Paneel mit Aussparung und einen Halter gemäss Figur 3A, in perspektivischer Explosivansicht;

Figur 6E

der Halter gemäss Figur 3A in eine hohle Vertikalstütze eingesetzt und von vorn mit einer Vorsatzplatte verkleidet, mit angenäherter kompletter Steckhülse, im perspektivischen Teilschnitt;

Figuren 7A bis 7C

das Funktionsprinzip der Vorrichtung in den drei Stellungsphasen;

Figur 7A

erste Stellungsphase: die Annäherung des Trägers mit der hinten schräg angehobenen Konsole auf die Steckhülse gerichtet;

Figur 7B

zweite Stellungsphase: die schräg in die Steckhülse partiell eingeführte Konsole; und

Figur 7C

dritte Stellungsphase: die in die Steckhülse eingehängte Konsole, in Endstellung.

Ausführungsbeispiel

[0012] Mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachstehend die detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Vorrichtung in den verschiedenen charakteristischen Anwendungen.

[0013] Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden oder nachfolgenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in weiteren Figuren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um "wiederkehrende" Bauteile handelt.

Figuren 1A bis 1C

[0014] An der senkrecht aufgestellten Tragstruktur 7 - hier ein plattenförmigen Paneel - sind in mehreren Zeilen in systematischen Abständen Halter 3 an der Paneelrückseite 71 befestigt, in welchen Steckhülsen 1 zur Aufnahme von verschieden konfigurierten Trägern 4 eingesetzt sind, die sich von der Paneelfrontseite 70 einführen lassen. Die Träger 4 in der obersten Zeile sind im vorderen Bereich abgestuft ausgebildet, weisen an den in den Raum ragenden Enden ein Aufnahmemittel 49 zum lösbaren Einsetzen einer Querstange 45 auf und sind nahe der Paneelfrontseite 70 mit einem Niederhalter 47 versehen, um ein sich über die drei Träger 4 spannendes Tablar 6 zu fassen. Der Träger 4 in der darunter liegenden Zeile hat an seinem frontseitigen Ende einen Querabschnitt 48, so dass ein T-Arm entsteht. In der nächsten Zeile sind drei Steckhülsen 1 mit darin eingesetzten geraden Trägern 4 angeordnet, die gleiche Niederhalter 47 besitzen, um ebenfalls ein Tablar 6 zu fassen, das zugleich auf den vorderen Enden der Träger 4 ruht. In der darunter liegenden Zeile sind zunächst je ein Träger 4 mit schrägem bzw. abgestuftem Stangenteil 41 eingesetzt. Daneben stecken auf gleicher Höhe zwei zueinander beabstandete Träger 4 in Gestalt von Klauen 42, die zur Halterung eines kürzeren Tablars 6 vorgesehen sind. In der vorletzten Zeile von unten wird von drei Trägern 4, die an in den Raum ragenden Enden mit einem Aufnahmemittel 49 versehen sind, eine Querstange 45 gehalten. In der untersten Zeile steckt ein Träger 4, der nahe der Paneelfrontseite 70 einen sich quer zum geraden Stangenteil 41 des Trägers 4 fixierten Ausleger 46 besitzt, welcher an den Enden mit Niederhaltern 47 versehen ist, so dass auf diesem Träger 4 ein Tablar 6 sicher gefasst ist. Die beiden übrigen in der letzten Zeile eingesetzten Träger 4 haben jeweils ein gerades Stangenteil 41 von unterschiedlicher Länge.

Figuren 2A bis 2G

[0015] Die einteilige Steckhülse 1 gliedert sich im wesentlichen in den senkrecht stehenden, rechteckigen Flansch 10 sowie den auf der Rückseite des Flansches 10 ansetzenden Schaft 12. Zur Steckhülse 1 gehört ferner ein Keil 2 und eine Schraube 9, um die Steckhülse 1 im Halter 3 zu fixieren, wie später beschrieben wird. Zentrisch im Flansch 10 mündet eine fensterartige Passage 11, die sich in den Schaft 12 hinein bis zu einer Querwandung 15 erstreckt. Etwa an der halben Länge des Schafts 12 tritt an der Oberseite eine Öffnung 17 aus, von der die Oberkanten als Wandungsschräge 14 zum hinteren Schaftende, in dem sich der Keilsitz 18 befindet, abfallen. Im Bereich der Wandungsschräge 14 ist der Schaft 12 nach oben offen. Etwa mittig an der Wandungsschräge 14 durchzieht die Querwandung 15 mit einem nach oben offenen Schlitz 13 den Schaft 12, so dass an der Querwandung 15 auf der zum Flansch 10 weisenden Seite ein Schraubensitz 16 entsteht.

[0016] Der Keil 2 setzt sich einstückig aus dem unteren ersten Segment 21 und dem darauf oben angeordneten keilförmigen zweiten Segment 22 zusammen, das eine grössere Breite und Dicke, jedoch eine geringere Höhe als das erste Segment 21 aufweist. Durch das im Prinzip quaderförmige erste Segment 21 erstreckt sich eine horizontale Innengewindebohrung 20, die zur Passage 11 koaxial liegt. Das das erste Segment 21 seitlich und in Richtung des Flanschs 10 überragende zweite Segment 22 hat unten die nach vorn aufsteigenden Schrägflächen 23 und auf der Oberseite eine Struktur 24, vorzugsweise als Verzahnung. Im montierten Zustand liegt der Kopf 90 der Schraube 9 im Schraubensitz 16, der Schraubenschaft 92 durchragt den Schlitz 13 und greift in die Innengewindebohrung 20 im Keil 2 ein. Das erste Segment 21 findet im Keilsitz 18 Platz, während die beidseitigen Schrägflächen 23 des zweiten Segments 22 auf den Wandungsschrägen 14 des Schafts 12 aufsitzen. Die strukturierte Oberfläche 24 liegt etwa auf der Oberseite des Flanschs 10 und die Seitenflanken des zweiten Segments 22 schliessen etwa mit den Aussenflächen des Schafts 12 ab. Mit zunehmendem Eindrehen der Schraube 9 - zum Ansetzen eines Werkzeugs hat der Schraubenkopf 90 eine Eingriffskontur 91 - wird der Keil 2 weiter auf den Flansch 10 gezogen, wobei durch die auf den Wandungsschrägen 14 gleitenden Schrägflächen 23 die Keiloberfläche 24 sich mit dem gesamten Keil 2 aufwärts bewegt. Bei der Montage wird die Schraube 9 von oben mit dem Schraubenkopf 90 hinter der Querwandung 15 und dem Schraubenschaft 92 durch den Schlitz 13 ragend, in den Schaft 12 eingesetzt. Die Steckhülse 1 lässt sich vorteilhaft als Gussteil herstellen.

Figuren 3A bis 3D

[0017] Der einteilige und vorzugsweise ebenfalls als Gussteil hergestellte Halter 3 gliedert sich im Prinzip in den senkrecht stehenden, plattenförmigen Flansch 30 und das den Flansch 30 zentrisch durchdringende Gehäuse 37, wobei ein relativ kurzer Überstand 36, der mit der Gehäusefront 361 abschliesst, die Frontseite 300 des Flanschs 30 überragt. Das Gehäuse 37 hat einen hochkant orientierten, rechteckigen Querschnitt und umschliesst einen vorn sowie hinten offenen Aufnahmeraum 38, in den sich der Schaft 12 einsetzen lässt. Zur Erhöhung der Festigkeit des Halters 3 erstrecken sich vom hinteren Teil des Gehäuses 37 kreuzförmige Rippen 39, die auf der Flanschrückseite 301 münden. Der Flansch 30 ist mit mehreren ersten und zweiten Schraubenlöchern 31,32 versehen und besitzt auf der Frontseite 300 auf der vertikalen Mittelachse oberhalb und unterhalb des Überstands 36 je eine Nivelliermarkierung 33. Auf der Flanschrückseite 301, quasi hinter den beiden Nivelliermarkierungen 33, befindet sich je eine Nocke 35 sowie seitlich des Flanschs 30 eine Montagemarkierung 34. Von der Gehäusefront 361 erheben sich in den Eckbereichen Markiernocken 360, die beim Aufdrücken auf eine Paneelrückseite 71 eine Kennzeichnung zum Anfertigen einer Aussparung 76 hinterlassen (s. Figur 6D).

Figuren 4A und 4B

[0018] Der Träger 4 mit dem geraden und im Querschnitt rechteckigen Stangenteil 41 ist am ersten Ende 411 mit einer Konsole 40 erster Variante aus Flachmaterial versehen, deren Steckteil 400 zum Einführen in die Steckhülse 1 bestimmt ist. Am zweiten Ende 412 ist das aus Rohrmaterial bestehende Stangenteil 41 mit einer Abdeckung 413 zum Verschluss der Querschnittsöffnung versehen und hat auf der Oberseite einen herkömmlichen Stopper 410, der das Herunterrutschten von aufgehängten Bügeln verhindert. Das Steckteil 400 geht in ein Verbindungsteil 407 über, das im ersten Ende 411, z.B. durch Verschweissen, fixiert ist, wozu die obere und untere Erweiterung 408,409 dient. Am Übergang zwischen dem Verbindungsteil 407 und dem Steckteil 400 ist ein unterer Freischnitt 406 vorhanden, von dem sich in Richtung einer unteren Abschrägung 405 eine zweite Schulter 402 erstreckt. Die Abschrägung 405 geht in die senkrechte Frontkante 404 über. An der Oberseite erstreckt sich vom Übergang zwischen Verbindungs- und Steckteil 407,400 ein oberer Freischnitt 406' hin zu einer ersten Schulter 401, die auf eine Nase 403 trifft, welche sich über die erste Schulter 401 erhebt und Vorn mit der Frontkante 404 abschliesst. Die Konsole 40 wird z.B. vorteilhaft mittels Laserschneiden hergestellt.

Figuren 5A und 5B

[0019] Die Konsole 42 zweiter Variante dient zur Abstützung eines eingeschobenen Tablars 6 - z.B. aus Glas -, ist von klauenartigem Zuschnitt und wird ebenfalls aus Flachmaterial hergestellt. Das Steckteil 400 hat zur Konsole 40 gemäss erster Variante eine identische Geometrie und weist somit eine erste und eine zweite Schulter 401,402, die Nase 403, die Frontkante 404, die untere Abschrägung 405 sowie die beiden Freischnitte 406,406' auf. Gegenüber der frei aufragenden Nase 403 schliessen sich an das Steckteil 400 ein oberer Schenkel 420 und ein längerer unterer Schenkel 427 an, zwischen denen eine Ausnehmung 423 liegt, die bis zu einer senkrechten Innenkante 422 verläuft. Der untere Freischnitt 406 am Steckteil 400 erstreckt sich abwärts in den unteren Schenkel 427 bis an die senkrechte Schenkelfront 425. Im oberen Schenkel 420 befindet sich ein Loch 421 und dazu versetzt im unteren Schenkel 427 ein Loch 424, wobei die Oberkante des unteren Schenkels 427 einen Absatz 426 aufweist. An beide Schenkel 420,427 wird je ein Schutzelement 51,52 aufgesteckt, die für ein eingeschobenes Tablar 6 als Rutschsicherung und gegen Abrieb dienen. Das erste Schutzelement 51 ist in der Aussenkontur L-förmig und hat einen U-förmigen Querschnitt mit innen liegenden Nasen 510, die im aufgesteckten Zustand in das Loch 421 eingreifen, wobei das Schutzelement 51 den oberen Schenkel 420 von unten und die Innenkante 422 vonseiten der Ausnehmung 423 umfasst. Das zweite Schutzelement 52 wird im vorderen Bereich des unteren Schenkels 427 auf dessen Oberkante gesteckt, so dass es am Absatz 426 ansteht und seine hier nicht sichtbaren Nasen in das Loch 424 eingreifen. Ein in die Ausnehmung 423 eingeschobenes Tablar 6 liegt mit seinem rückseitigen Bereich auf dem zweiten Schutzelement 52 auf, während das erste Schutzelement 51 als Niederhalter und Anschlag wirkt.

Figuren 6A bis 6E

[0020] In einer ersten Anwendung (s. Figuren 6A bis 6D) steht als Tragstruktur 7 ein Paneel mit einer Aussparung 76 zur Verfügung, wobei der Halter 3 auf der Paneelrückseite 71 mittels den Schrauben 9 angebracht wird, die von der Flanschrückseite 301 durch die zweiten Schraubenlöcher 32 im Halterflansch 30 mit ihren Gewindeschäften 92 in die Paneelrückseite 71 eingreifen. Die Schraubenköpfe 90 setzen auf der Flanschrückseite 301 auf. Die Flanschfrontseite 300 kommt somit auf der Paneelrückseite 71 zu liegen und der Gehäuseüberstand 36 ragt in die Aussparung 76 hinein. Der positionsgerechte Einbau des Halters 3 läst sich an der Montagemarkierung 34 ablesen. Nun lässt sich die mit dem Keil 2 und der Schraube 9 lose vormontierte Steckhülse 1 mit dem Schaft 12 in den Aufnahmeraum 38 im Halter 3 einschieben, bis die Rückseite des Flanschs 10 der Steckhülse 1 auf der Paneelfrontseite 70 aufsitzt. Im hier gezeigten Beispiel ist die Steckhülse 1 innerlich der Passage 11 mit Klemmflächen 110 versehen, die bei Endstellung des Steckteils 400 einer in die Steckhülse 1 eingehängten Konsole 40,42 zur Stabilisierung beitragen. Anschliessend wird zur Fixierung der mit ihrem Schaft 12 im Haltergehäuse 38 eingeführten Steckhülse 1 mit einem Werkzeug durch die Passage 11 die Schraube 9 angezogen, so dass der Keil 2 auf der schiefen Ebene - gebildet von Wandungsschrägen 14 und Schrägflächen 23 - aufwärts fährt und die Oberflächenstruktur 24 klemmend von innen gegen die Decke des Gehäuses 37 gepresst wird.

[0021] In der zweiten Anwendung (s. Figur 6E) kommt als Tragstruktur 7' eine Vertikalstütze, vorzugsweise aus Vierkantrohr, zum Einsatz. An der hohlen, im Querschnitt z.B. quadratischen Vertikalstütze 7' werden die Frontseite 70', die gegenüber liegende Rückseite 71' sowie die beiden Seitenflächen 72' bezeichnet. Ein an der Seitenfläche 72' der Stütze 7' mittels Schrauben 79' befestigter Fixierbügel 78' wird an einer hinteren Wand W verankert. Auf der Frontseite 70' ist eine Aussparung 76' (hier verdeckt) vorhanden, durch welche das Gehäuse 37 des Halters 3 in den Hohlraum der Stütze 7' ragt. Der Flansch 30 des Halters 3 liegt auf der Frontseite 70' auf und ist mittels Schrauben 9, welche in den ersten Schraubenlöchern 31 sitzen, an der Stütze 7' befestigt. Die zweiten Schraubenlöcher 32 bleiben bei dieser Anordnung unbelegt. Von der Frontseite 300 des Flanschs 30 ragt der Überstand 36 hervor, der in einer Aussparung 86 einer Vorsatzplatte 8 sitzt. Die Vorsatzplatte 8 ist mit ihrer Frontseite 80 in den Raum gerichtet, ihre Rückseite 81 sitzt auf dem Flansch 30 auf und der rückseitige Raum sowie Aufbau werden von der Vorsatzplatte 8, die an bestimmten Positionen befestigt ist, verkleidet. Nach Einsetzen der Steckhülse 1 in den Aufnahmeraum 38 kommt der Flansch 10 auf der Frontseite 80 zu liegen und überdeckt damit die Gehäusefront 361 sowie den Rand der Aussparung 86. Mittels des Keils 2 wird die in den Halter 3 eingesetzte Steckhülse 1 auf die zuvor beschriebene Weise fixiert.

Figuren 7A bis 7C

[0022] Diese Figurenfolge veranschaulicht das Funktionsprinzip der Vorrichtung in den drei Stellungsphasen. In der ersten Stellungsphase (s. Figur 7A), dargestellt ohne den die Steckhülse 1 umgebenden Halter 3, ist zum bevorstehenden Einführen des Steckteils 400 der Konsole 40 in die Passage 11 der Steckhülse 1, der gesamte Träger 4 mit seinem zweiten Ende 412 in Relation zur Horizontalen schräg angehoben, so dass das Steckteil 400 mit der Nase 403 abwärts geneigt ist.

[0023] In der zweiten Stellungsphase (s. Figur 7B), noch immer ohne Halter 3 gezeigt, wird das Steckteil 400 sukzessive in die Passage 11 unter Beibehaltung der Schräglage des gesamten Trägers 4 eingeschoben, bis die Nase 403 unter der Öffnung 17 zu liegen kommt. Beim vorgedrungenen Einschieben beginnt die zweite Schulter 402 nahe der Mündung der Passage 11 auf der Innenwandung aufzusetzen, welche vom Flansch 10 und dem sich anschliessenden Schaft 12 gebildet wird.

[0024] Bei der dritten Stellungsphase (s. Figur 7C), jetzt mit Halter 3 und erstem Paneel 7 gezeigt, ist die Nase 403 durch Bewegen des Trägers 4 in Richtung der Waagerechten in die Öffnung 17 eingefahren und findet hier im Raum hin zur Innenwandung des Halters 3 Platz. Die Frontkante 404 des Steckteils 400 steht quasi am Schraubenkopf 90, die zweite Schulter 402 setzt unten in der Passage 11 nahe deren Mündung auf, während sich die erste Schulter 401 oben an der Innenwandung des Schafts 12 abstützt. Damit ist der Träger 4 gegen horizontales Herausziehen arretiert. Das Entfernen des Trägers 4 aus der Steckhülse 1 geschieht in rückläufiger Weise.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Aufhängen von Artikeln oder zur Halterung einer Ablage (6), umfassend:

a) einen Halter (3), der zur Befestigung an einer Tragstruktur (7,7') bestimmt ist;

b) eine Steckhülse (1), die zum Einsetzen in den Halter (3) vorgesehen ist; und

c) einen Träger (4), der ein arretierbar in die Steckhülse (1) einzuführendes Steckteil (400) aufweist; wobei

d) der Halter (3) besitzt:

da) einen senkrecht angeordneten Flansch (30), welcher der Befestigung an der Tragstruktur (7,7') dient;

db) ein mit dem Flansch (30) verbundenes Gehäuse (37) mit einer Öffnung in einen inneren Aufnahmeraum (38); und

dc) Fixiermittel (37) zur festen, lösbaren Verankerung der im Aufnahmeraum (38) des Haltergehäuses (37) eingesetzten Steckhülse (1);

e) die Steckhülse (1) besitzt:

ea) einen Flansch (10), der eine fensterartige Mündung einer Passage (11) umgibt;

eb) einen sich an den Flansch (10) anschliessenden Schaft (12), in den sich die Passage (11) hinein erstreckt;

ec) Fixiermittel (2), die mit den Fixiermitteln (37) des Halters (3) zusammenwirken;

ed) ein Arretierorgan (17) zum lösbaren Eingriff des in den Hülsenschaft (12) eingeführten Steckteils (400); und

f) das Steckteil (400) ein Konterorgan (403) aufweist, das mit dem Arretierorgan (17) im Hülsenschaft (12) zusammenwirkt, wobei g) das Arretierorgan (17) im Hülsenschaft (12) ein Freiraum (17) und das komplementäre Konterorgan (403) am Steckteil (400) eine aufwärts gerichtete Nase (403) ist, dadurch gekennzeichnet, dass

h) das Fixiermittel (37) des Haltergehäuses (37) dessen innere Gehäusewandung und das Fixiermittel (2) der Steckhülse (1) ein gegen die Gehäusewandung pressender, verstellbarer Keil (2) ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass

a) zum Verstellen des Keils (2) eine Schraube (9) dient, die im Hülsenschaft (12) einen Sitz (16) hat und zur Verstellung durch die Passage (11) zugänglich ist;

b) die Schraube (9) mit ihrem Gewindeschaft (92) in den Keil (2) eingreift;

c) die Oberseite des Hülsenschafts (12) eine Wandungsschräge (14) hat, auf welcher der Keil (2) begrenzt gleiten kann; und

d) bei im Haltergehäuse (37) fixierter Steckhülse (1) die Oberseite des Keils (2), welche vorzugsweise mit einer Strukturierung (24) versehen ist, gegen die Decke des Haltergehäuses (37) gepresst ist.

3. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass

a) im Hülsenschaft (12) der Schraubensitz (16) nach oben offen ist, sich in die den Sitz (16) bildende Querwandung (15) ein nach oben offener Schlitz (13) erstreckt und der Hülsenschaft (12) im Bereich der Wandungsschräge (14) bis zum hinteren Ende nach oben offen ist, wodurch sich die Schraube (9) von oben in den Sitz (16) einlegen lässt; und

b) der Keil (2) ein unteres Segment (21) mit einer Innengewindebohrung (20) zum Eingriff des Gewindeschafts (92) der Schraube (9) hat, wobei dieses Segment (21) in einem Keilsitz (18) im Hülsenschaft (12) untergebracht ist.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass

a) das Arretierorgan (17) im Hülsenschaft (12) als Durchbruch durch seine Decke beschaffen ist; und

b) in der Passage (11) Klemmflächen (110) zur Verringerung des Spiels eines eingesetzten, in der Endstellung ruhenden Steckteils (400), vorhanden sind.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass

a) der Halterflansch (30) Schraubenlöcher (31,32) zur Befestigung mit seiner Frontseite (300) oder seiner Rückseite (301) an der Tragstruktur (7,7') aufweist;

b) das Gehäuse (37) die Flanschfrontseite (300) mit einem Überstand (36) überragt und der übrige Gehäuseteil (37) sich von der Flanschrückseite (301) erhebt; und

c) am Halterflansch (30) Nivellier- und Montagemarkierungen (33,34) vorhanden sind.

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckteil (400) die vorderste Partie einer Konsole (40,42) darstellt, die aus senkrecht positioniertem Flachmaterial besteht; und

a) die Konsole (40) fest mit einem Stangenteil (41) eines armförmigen Trägers (4) verbunden ist; oder

b) sich das Steckteil (400) der Konsole (42) in einem oberen und einem unteren Schenkel (420,427) fortsetzt, zwischen denen eine Ausnehmung (423) liegt, um darin die Hinterkante eines Tablars (6) aufzunehmen.

7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Steckteil (400) vorhanden sind:

a) zum Übergang auf das Stangenteil (41) oder auf die Schenkel (420,427) ein unterer Freischnitt (406), von dem sich in Richtung einer unteren Abschrägung (405) eine zweite Schulter (402) erstreckt;

b) eine von der Nase (403) kommende senkrechte Frontkante (404), die in die Abschrägung (405) übergeht; und

c) eine zur Nase (403) führende, unterhalb dieser liegende erste Schulter (401), die in einen oberen Freischnitt (406') übergeht; wobei

d) die Konsole (40) z.B. vorteilhaft mittels Laserschneiden hergestellt ist.

8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass

a) die Konfiguration von Steckteil (400) und Steckhülse (1) das Einbringen des Steckteils (400) in die Steckhülse (1) nur bei einer insgesamt gegenüber der Horizontalen geneigten Lage des Trägers (4), bei abgesenktem Steckteil (400) möglich ist; und

b) der Eingriff zwischen dem Konterorgan (403) am Steckteil (400) und dem Arretierorgan (17) im Hülsenschaft (12), als verriegelter Zustand, sich nach dem Bewegen des Trägers (4) als Ganzes in die Horizontale mit waagerecht liegendem Steckteil (400) ergibt.

9. Aufbau mit der Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand

a) der Halterflansch (30) auf der Rückseite (71) einer Tragstruktur (7) befestigt ist und der Gehäuseüberstand (36) in einer Aussparung (76) der Tragstruktur (7) zu liegen kommt;

b) die Steckhülse (1) mit ihrem Schaft (12) im Aufnahmeraum (38) des Halters (3) fixiert ist und der Hülsenflansch (10) mit seiner Rückseite auf der Frontseite (70) der Tragstruktur (7) aufsitzt; und

c) ein Träger (4) mit seinem Steckteil (400) in die Passage (11) der Steckhülse (1) eingehängt ist.

10. Aufbau mit der Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand

a) der Halterflansch (30) auf der Frontseite (70') einer Tragstruktur (7'), z.B. ein Vierkantrohr, befestigt ist und die hinter dem Halterflansch (30) liegende Gehäusepartie (37) in die Tragstruktur (7') hineinragt;

b) der von der Frontseite des Halterflanschs (30) in den Raum ragende Gehäuseüberstand (36) in einer Aussparung (86) eines vorgesetzten Plattenelements (8) liegt, dessen Frontseite (80) in den Raum weist; und

c) die Steckhülse (1) mit ihrem Schaft (12) im Aufnahmeraum (38) des Halters (3) fixiert ist und der Hülsenflansch (10) mit seiner Rückseite auf der Frontseite (80) des Plattenelements (8) aufsitzt; und

d) ein Träger (4) mit seinem Steckteil (400) in die Passage (11) der Steckhülse (1) eingehängt ist.

Claims

1. A device for suspending articles or for holding a shelf (6), comprising:

a) a holder (3) which is intended for fastening to a supporting structure (7,7');

b) a plug-in sleeve (1) which is provided for inserting into the holder (3); and

c) a support (4) which has a plug-in part (400) to be introduced in a lockable manner into the plug-in sleeve (1); wherein

d) the holder (3) has:

da) a vertically arranged flange (30) which serves for the fastening to the supporting structure (7,7');

db) a housing (37) which is connected to the flange (30) and has an opening into an inner receiving space (38); and

dc) fixing means (37) for the fixed, releasable securing of the plug-in sleeve (1) inserted in the receiving space (38) of the holder housing (37);

e) the plug-in sleeve (1) has:

ea) a flange (10) which surrounds a window-like mouth of a passage (11);

eb) a shaft (12) which adjoins the flange (10) and into which the passage (11) extends;

ec) fixing means (2) which interact with the fixing means (37) of the holder (3);

ed) a locking element (17) for the releasable engagement of the plug-in part (400) introduced into the sleeve shaft (12); and

f) the plug-in part (400) has a counter-element (403) which interacts with the locking element (17) in the sleeve shaft (12), whereas

g) the locking element (17) in the sleeve shaft (12) is a clearance (17) and the complementary counter-element (403) on the plug-in part (400) is an upwardly directed lug (403), characterized in that

h) the fixing means (37) of the holder housing (37) is the inner housing wall thereof, and the fixing means (2) of the plug-in sleeve (1) is an adjustable wedge (2) pressing against the housing wall.

2. The device as claimed in claim 1, characterized in that

a) for the adjustment of the wedge (2) use is made of a screw (9) which has a seat (16) in the sleeve shaft (12) and, for the adjustment, is accessible through the passage (11);

b) the screw (9) engages by means of its threaded shank (92) in the wedge (2);

c) the upper side of the sleeve shaft (12) has a wall slope (14) on which the wedge (2) can slide to a limited extent; and

d) with the plug-in sleeve (1) fixed in the holder housing (37), the upper side of the wedge (2), which is preferably provided with texturing (24), is pressed against the ceiling of the holder housing (37).

3. The device as claimed in at least either of claims 1 and 2,
characterized in that

a) the screw seat (16) in the sleeve shaft (12) is upwardly open, an upwardly open slot (13) extends into the transverse wall (15) which forms the seat (16), and the sleeve shaft (12) is upwardly open as far as the rear end in the region of the wall slope (14), as a result of which the screw (9) can be placed from above into the seat (16); and

b) the wedge (2) has a lower segment (21) with an internal threaded hole (20) for the engagement of the threaded shank (92) of the screw (9), said segment (21) being accommodated in a wedge seat (18) in the sleeve shaft (12).

4. The device as claimed in at least one of claims 1 to 3,
characterized in that

a) the locking element (17) in the sleeve shaft (12) is provided in the form of a hole through its ceiling; and

b) in the passage (11) there are clamping surfaces (110) for reducing the play of an inserted plug-in part (400) resting in the end position.

5. The device as claimed in at least one of claims 1 to 4,
characterized in that

a) the holder flange (30) has screw holes (31,32) for fastening by means of its front side (300) or its rear side (301) to the supporting structure (7,7');

b) the housing (37) protrudes over the flange front side (300) with an excess length (36) and the remaining housing part (37) rises up from the flange rear side (301); and

c) there are leveling and installation markings (33,34) on the holder flange (30).

6. The device as claimed in at least one of claims 1 to 5, characterized in that the plug-in part (400) constitutes the frontmost portion of a bracket (40,42) which is composed of vertically positioned flat material; and

a) the bracket (40) is connected fixedly to a rod part (41) of an arm-shaped support (4); or

b) the plug-in part (400) of the bracket (42) continues in an upper and a lower limb (420,427) between which a recess (423) is located in order to receive the rear edge of a shelf (6) therein.

7. The device as claimed in at least one of claims 1 to 6, characterized in that on the plug-in part (400) there is:

a) a lower clearance cut (406) for the transition to the rod part (41) or to the limbs (420,427), from which a second shoulder (402) extends in the direction of a lower bevel (405);

b) a vertical front edge (404) which comes from the lug (403) and merges into the bevel (405); and

c) a first shoulder (401) which leads to the lug (403), lies below the latter and merges into an upper clearance cut (406');

d) the bracket (40) being advantageously produced, for example, by means of laser cutting.

8. The device as claimed in at least one of claims 1 to 7,
characterized in that

a) the configuration of plug-in part (400) and plug-in sleeve (1) makes it possible to insert the plug-in part (400) into the plug-in sleeve (1) only in a position of the support (4) in which it is overall inclined with respect to the horizontal, with the plug-in part (400) lowered; and

b) the engagement between the counter-element (403) on the plug-in part (400) and the locking element (17) in the sleeve shaft (12), as a locked state, arises after the support (4) moves as a whole into the horizontal with the plug-in part (400) lying horizontally.

9. A structure with the device as claimed in at least one of claims 1 to 8, characterized in that, in the fitted state,

a) the holder flange (30) is fastened on the rear side (71) of a supporting structure (7) and the housing excess length (36) comes to lie in a cutout (76) of the supporting structure (7);

b) the plug-in sleeve (1) is fixed by means of its shaft (12) in the receiving space (38) of the holder (3), and the sleeve flange (10) sits with its rear side on the front side (70) of the supporting structure (7); and

c) a support (4) is fitted by means of its plug-in part (400) into the passage (11) of the plug-in sleeve (1).

10. The structure with the device as claimed in at least one of claims 1 to 8, characterized in that, in the fitted state,

a) the holder flange (30) is fastened on the front side (70') of a supporting structure (7'), for example a square tube, and the housing portion (37) located behind the holder flange (30) projects into the supporting structure (7');

b) the housing excess length (36) projecting into the room from the front side of the holder flange (30) lies in a cutout (86) of a plate element (8) which is placed in front of it and the front side (80) of which points into the room; and

c) the plug-in sleeve (1) is fixed by means of its shaft (12) in the receiving space (38) of the holder (3), and the sleeve flange (10) sits with its rear side on the front side (80) of the plate element (8); and

d) a support (4) is fitted by means of its plug-in part (400) into the passage (11) of the plug-in sleeve (1).

Revendications

1. Système pour suspendre des articles ou pour maintenir une étagère (6), comprenant:

a) un support (3) qui est prévu pour être fixé à une structure porteuse (7,7');

b) une douille enfichable (1) qui est prévue pour être insérée dans le support (3); et

c) un support (4) qui présente une partie enfichable (400) à insérer dans la douille enfichable (1);

d) le support (3) possédant:

da) une bride (30) disposée verticalement, qui sert à la fixation à la structure porteuse (7,7');

db) un boîtier (37) connecté à la bride (30), avec une ouverture dans un espace de réception interne (38); et

dc) des moyens de fixation (37) pour l'ancrage fixe et détachable de la douille enfichable (1) insérée dans l'espace de réception (38) du boîtier de support (37);

e) la douille enfichable (1) possédant:

ea) une bride (10) qui entoure une embouchure en forme de fenêtre d'un passage (11);

eb) une tige (12) se raccordant à la bride (10), dans laquelle s'étend le passage (11);

ec) des moyens de fixation (2) qui coopèrent avec les moyens de fixation (37) du support (3);

ed) un organe d'arrêt (17) pour l'engagement détachable de la partie enfichable (400) insérée dans la tige de la douille (12); et

f) la partie enfichable (400) présentant un contre-organe (403) qui coopère avec l'organe d'arrêt (17) dans la tige de douille (12),

g) l'organe d'arrêt (17) dans la tige de douille (12) étant un espace libre (17) et le contre-organe complémentaire (403) sur la partie enfichable (400) étant un nez (403) orienté vers le haut, caractérisé en ce que

h) le moyen de fixation (37) du boîtier de support (37) est constitué par sa paroi de boîtier intérieure et le moyen de fixation (2) de la douille enfichable (1) est une clavette (2) réglable pouvant être pressée contre la paroi du boîtier.

2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que

a) pour le réglage de la clavette (2), on utilise une vis (9), qui présente un siège (16) dans la tige de douille (12), et qui est accessible à travers le passage (11) en vue de son réglage;

b) la vis (9) vient en prise avec sa tige filetée (92) dans la clavette (2);

c) le côté supérieur de la tige de douille (12) présente un chanfrein de paroi (14) sur lequel la clavette (2) peut glisser de manière limitée; et

d) lorsque la douille enfichable (1) est fixée dans le boîtier de support (37), le côté supérieur de la clavette (2), qui est de préférence pourvu d'une structuration (24), est pressé contre le couvercle du boîtier de support (37).

3. Système selon au moins l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que

a) dans la tige de la douille (12), le siège de vis (16) est ouvert vers le haut, une fente (13) ouverte vers le haut s'étend dans la paroi transversale (15) formant le siège (16), et la tige de douille (12) est ouverte vers le haut dans la région du chanfrein de paroi (14) jusqu'à l'extrémité arrière, de sorte que la vis (9) puisse pénétrer par le haut dans le siège (16); et

b) la clavette (2) présente un segment inférieur (21) avec un alésage fileté interne (20) pour l'engagement de la tige filetée (92) de la vis (9), ce segment (21) étant monté dans un siège de clavette (18) dans la tige de douille (12).

4. Système selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que

a) l'organe d'arrêt (17) est formé dans la tige de douille (12) sous forme d'orifice à travers son couvercle; et

b) des surfaces de serrage (110) sont prévues dans le passage (11) pour réduire le jeu d'une partie enfichable (400) insérée, reposant dans la position d'extrémité.

5. Système selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que

a) la bride de support (30) présente des trous de vis (31,32) pour la fixation par son côté frontal (300) ou son côté arrière (301) à la structure porteuse (7,7');

b) le boîtier (37) dépasse du côté frontal de la bride (300) avec une avancée (36) et le reste de la partie du boîtier (37) ressort du côté arrière de la bride (301); et

c) des marquages de mise à niveau et de montage (33,34) sont prévus sur la bride de support (30).

6. Système selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie enfichable (400) constitue la partie la plus en avant d'une console (40,42), qui se compose d'un matériau plat positionné verticalement; et

a) la console (40) est connectée fixement à une partie de tige (41) d'un support (4) en forme de bras; ou

b) la partie enfichable (400) de la console (42) fait saillie dans une branche supérieure et une branche inférieure (420,427), entre lesquelles est prévu un évidement (423) afin de recevoir à l'intérieur l'arête arrière d'une étagère (6).

7. Système selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on dispose sur la partie enfichable (400):

a) pour la transition à la partie de tige (41) ou à la branche (420,427), un évidement inférieur (406) duquel s'étend un deuxième épaulement (402) dans la direction d'un chanfrein inférieur (405);

b) une arête avant (404) verticale partant du nez (403), qui se prolonge dans le chanfrein (405); et

c) un premier épaulement (401) conduisant au nez (403), situé en dessous de celui-ci, qui se prolonge par un évidement supérieur (406');

d) la console (40) étant fabriquée par exemple avantageusement au moyen d'une découpe au laser.

8. Système selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que

a) la configuration de la partie enfichable (400) et de la douille enfichable (1) font en sorte que l'insertion de la partie enfichable (400) dans la douille enfichable (1) n'est possible que dans le cas d'une position globale inclinée par rapport à l'horizontale du support (4), lorsque la partie enfichable (400) est abaissée; et

b) l'engagement entre le contre-organe (403) sur la partie enfichable (400) et l'organe d'arrêt (17) dans la tige de la douille (12), dans l'état verrouillé, s'obtient après le déplacement du support (4) dans son ensemble à l'horizontale avec la partie enfichable (400) se trouvant à l'horizontale.

9. Structure comprenant le système selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que dans l'état monté:

a) la bride de support (30) est fixée sur le côté arrière (71) d'une structure porteuse (7), et l'avancée (36) du boîtier vient se placer dans un évidement (76) de la structure porteuse (7);

b) la douille enfichable (1) avec sa tige (12) est fixée dans l'espace de réception (38) du support (3) et la bride de douille (10) repose avec son côté arrière sur le côté avant (70) de la structure porteuse (7); et

c) un support (4) est accroché avec sa partie enfichable (400) dans le passage (11) de la douille enfichable (1).

10. Structure comprenant le dispositif selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que dans l'état monté:

a) la bride de support (30) est fixée sur le côté avant (70') d'une structure porteuse (7'), par exemple un tube carré, et la partie de boîtier (37) située derrière la bride de support (30) pénètre dans la structure porteuse (7');

b) l'avancée (36) du boîtier pénétrant depuis le côté avant de la bride de support (30) dans l'espace se situe dans un évidement (86) d'un élément de plaque (8) avancé, dont le côté frontal (80) est tourné dans l'espace; et

c) la douille enfichable (1) est fixée avec sa tige (12) dans l'espace de réception (38) du support (3) et la bride de douille (10) repose avec son côté arrière sur le côté avant (80) de l'élément de plaque (8); et

d) un support (4) est accroché avec sa partie enfichable (400) dans le passage (11) de la douille enfichable (1).

Zeichnung