Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour zu einer Wickelrolle, mit einer Tragtrommel, die mit der Wickelrolle einen Nip (Wickelspalt) bildet, mit einer mindestens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Tambour entlang einer bevorzugt horizontalen Führungsbahn führt, und mit einer im unteren Bereich der Wickelmaschine angebrachten Luftabquetschwalze, die bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke an die Wickelrolle mittels mindestens einer Bewegungseinrichtung anlegbar ist.

[0002] Derartige Wickelmaschinen sind beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 483 092 B1 oder aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 des Anmelders hinlänglich bekannt und werden insbesondere in Maschinen zur Herstellung oder zur Veredelung von Materialbahnen, wie beispielsweise aus Papier oder Karton, benutzt.

[0003] Bei modernen Wickelkonzepten für Materialbahnen ist es heute notwendig, zur Vorbereitung eines Tambourwechsels den Tambour mit der beinahe voll bewickelten Wickelrolle ("Fertigtambour") in eine Endposition (Tambourwechselposition) zu bringen, in welcher dann kein Wirkkontakt, kein so genannter Nip, zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle mehr besteht. In dieser Zeit, in der kein Nip mehr besteht, muss durch geeignete Maßnahmen sichergestellt werden, dass keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen. Weiterhin muss sowohl die "eingewickelte" Bahnspannung als auch die Linienkraft aufrecht erhalten bleiben, um so auch im äußeren Bereich der Wickelrolle die gewünschte Wickelqualität gewährleisten zu können. Das dabei entstehende Problem wird umso größer, je schneller die Wickelmaschinen betrieben werden (derzeitige Größenordnung 1.500 bis 2.500 m/min) und je größer die hergestellten Durchmesser der Fertigtamboure sind (derzeitige Größenordnung 2,5 bis 4,5 m).

[0004] In einer Wickelmaschine der beschriebenen Art ist bereits versucht worden, dieses Problem zu lösen, wie in der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 01 804 A1 des Anmelders offenbart ist. Es ist dort eine Einrichtung vorgesehen, umfassend eine Andrückwalze mit einem elastischen Überzug, die an eine, von einer Tragtrommel entfernte Wickelrolle mittels eines pneumatischen Antriebs andrückbar ist. Diese Einrichtung dient dem Zweck, das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle durch Aufrechterhaltung der Linienkraft zu unterbinden und während des Tambourwechsels die "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht zu erhalten.

[0005] Weiterhin ist aus der europäischen Patentschrift EP 0 788 991 B1 (DE 691 32 424 T2) eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour zu einer Wickelrolle bekannt. Diese Wickelmaschine umfasst eine mit der Wickelrolle einen Nip bil - dende Tragtrommel, mindestens eine eine Transporteinrichtung umfassende Lagerung, die den Tambour entlang einer bevorzugt horizontalen Führungsbahn führt, und eine im unteren Bereich der Wickelmaschine angebrachte Luftabquetschwalze, die an die Wickelrolle anlegbar ist. Auch diese Luftabquetschwalze dient dem bereits zuvor erwähnten Zweck, das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle durch Aufrechterhaltung der Linienkraft zu unterbinden und während des Tambourwechsels die "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht zu erhalten.

[0006] Die beiden Luftabquetschelemente, Andrückwalze und Luftabquetschwalze, besitzen jedoch den gravierenden Nachteil, dass sie einer Durchbiegung aufgrund ihres Eigengewichts unterliegen, die Wickelrolle, zum Beispiel aufgrund unterschiedlicher Papierdicken, über die Breite mehr oder weniger stark von einer idealen Zylinderform abweicht und die Luftabquetschelemente sich deshalb nicht gleichmäßig bei Aufrechterhaltung einer Mindest-Linienkraft an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg anlegen können. Als Folge ergibt sich hieraus, dass das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den äußeren Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle nicht mehr vollständig vermieden werden kann.

[0007] Des Weiteren weisen die genannten Luftabquetschelemente Walzendurchmesser im Bereich von 140 bis 220 mm auf, so dass es aufgrund des Walzenumfangs zu vielen Walzenüberrollungen kommt. Diese Walzenüberrollungen resultieren in einer beachtenswerten Erwärmung der Walzenoberflächen bzw. Walzenbeschichtungen, wobei die erzeugte Wärme in abgeschwächter Form auf die Materialbahn übertragen wird und diese dadurch beschädigen kann. Dies kann insbesondere bei Thermopapieren der Fall sein, die bereits bei Temperaturen von über 35 °C Schaden nehmen können.

[0008] In der Vergangenheit hat sich zudem gezeigt, dass ein kleiner Nip mit einer kleinen Wirkfläche aufgrund eines kleinen Walzendurchmessers eine bestimmte Neigung zu einer Beschädigung der Materialbahn aufweist. Der Fachmann spricht hierbei von der "Aggressivität" eines kleinen Nips.

[0009] DE 100 23 057 offenbart eine Wickelmaschine, die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 enthält.

[0010] Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass sowohl keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle aufgrund von Unebenheiten in der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen als auch ein gewünschter, vorzugsweise gleichmäßiger Linienkraftverlauf zwischen angelegter Luftabquetschwalze und Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg gegeben ist.

[0011] Diese Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelost.

[0012] Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle aufgrund des größeren Walzendurchmessers bei Erzeugung einer größeren Wirkfläche wesentlich begünstigt wird. Auch wird die Erzeugung des gewünschten, vorzugsweise gleichmäßigen Linienkraftverlaufs positiv unterstützt. Weiterhin kommt es zu einer reduzierten Anzahl von Walzenüberrollungen bei gleichzeitig geringerer Erwärmung der Walzenoberfläche bzw. Walzenbeschichtung. Die sich einstellende Temperatur liegt in einem Bereich von 25 bis 30 °C, je nach Walzendurchmesser und Walzenoberfläche bzw. Walzenbeschichtung. Dies ist insbesondere bei der Aufwicklung von qualitativ hochwertigen Thermopapieren vorteilhaft, ja sogar notwendig.

[0013] In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Luftabquetschwalze wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis fünf Segmentrollen auf.

[0014] Ferner ist die Lagereinheit bevorzugt einstellbar, vorzugsweise geregelt positionierbar. Damit wird eine exakte Positionierung der entsprechenden Segmentrolle zur Schaffung eines gewünschten, vorzugsweise gleichmäßigen Linienkraftverlaufs gewährleistet. Etwaige Unebenheiten in der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle, insbesondere in den beiden Randbereichen, werden durch ein geregeltes Positionieren der einzelnen Segmentrollen ausgeglichen. Somit werden örtlich unterschiedliche Anpresskräfte vermieden. Der technische Aufbau der gesamten Luftabquetscheinrichtung ergibt ferner ein in hohem Maße selbstdämpfendes System, welches von der Materialbahn beziehungsweise von der Wickelrolle induzierte Schwingungen weitestgehend eliminiert.

[0015] Die Einstellung bzw. die Positionierung der Lagereinheit erfolgt mittels wenigstens eines geregelten Verstellmechanismus, der mindestens ein pneumatisches, hydraulisches und/oder mechanisches Verstellelement bekannter Bauart und Funktionsweise umfasst. So kann die Lagereinheit beispielsweise profilseitig eine Gelenklagerung und eine nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung aufweisen.

[0016] Damit eine optimale Anlegung der Segmentrolle an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle möglich wird, ist die Gelenklagerung bevorzugt auf der der Wickelrolle zugewandten Seite der Lagereinheit und die nachgiebige Lagerung bevorzugt auf der der Wickelrolle abgewandten Seite der Lagereinheit angeordnet. Überdies ergibt sich hierdurch eine möglichst kleine Streubreite der gegebenenfalls versetzten Anlegelinien der Segmentrollen an die genannte Oberflächenkontur.

[0017] Beim Einsatz geregelter Lagereinheiten sind dieselbige bevorzugt über die Maschinenbreite hinweg sektioniert, wobei in den einzelnen Sektionen unterschiedliche Wirkkräfte erzeugbar sind. Die Erzeugung der unterschiedlichen Wirkkräfte wird insbesondere durch eine an sich bekannte Regeleinheit veranlasst und überwacht. Die einzelnen Sektionen können wiederum gruppenweise geregelt werden, beispielsweise symmetrisch zur Materialbahn. Durch die Erzeugung unterschiedlicher Wirkkräfte in den einzelnen Sektionen lässt sich überdies ein gewünschtes Druckprofil einstellen, welches insbesondere bei NCR-Papieren und/oder bei nicht exakt zylindrischen Wickelrollen von Vorteil ist. Das Druckprofil kann insbesondere auch zur Verdrängung von möglicherweise eingeschlossener Luft nach außen zu den Rändern der Wickelrolle hin dienen, beispielsweise bei größeren Wirkkräften im Bereich der Bahnmitte und kleineren Wirkkräften in den beiden Rand bereichen.

[0018] Damit zwischen zwei benachbarten Segmentrollen keine Geschwindigkeitsdifferenzen entstehen, sind sie vorzugsweise mit einer Achsenkupplung miteinander koppelbar. Damit entstehen gleiche Umfangsgeschwindigkeiten an den Segmentrollen. Weiterhin können über gekuppelte Segmentrollen auch Umfangskräfte auf die Wickelrolle übertragen werden, die beispielsweise zum Abbremsen der Wickelrolle verwendet werden können.

[0019] In Rahmen einer optimalen Ausgestaltung der Luftabquetschwalze sind die Segmentrollen bevorzugt mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschwalze angeordneten Antriebseinheit antreibbar. Damit können die Segmentrollen auch vor Anlegung an die Oberflächenkontur auf die Umfangsgeschwindigkeit derselbigen vorbeschleunigt werden, so dass wiederum ein sanftes, das heißt ruckloses Anlegen der Segmentrollen ermöglicht wird.

[0020] Hinsichtlich der technologischen Anforderungen an die Luftabquetschwalze ist es vorteilhaft, wenn die Segmentrolle eine Breite im Bereich von 1.500 bis 2.500 mm, aufweist, je nachdem, ob über die ganze Breite der Materialbahn eine Vergleichmäßigung der Anpresskraft (kleine Breitenbereiche) oder nur an den beiden Rändern der Materialbahn ein Ausgleich stattfinden soll (großer Breitenbereich in der Bahnmitte, kleine Breitenbereiche an den Bahnrändern). Diese Maße gewährleisten, dass die Materialbahn aufgrund des Wirkens der Luftabquetschwalze keinerlei Schädigungen, beispielsweise Rillen oder sonstige Markierungen, und Eigenschaftsveränderungen, beispielsweise Glanzstellen, erfährt.

[0021] Weiterhin ist es zwecks größtmöglicher Vermeidung von Luftaufstauungen vor der Luftabquetschwalze von Vorteil, wenn die Segmentrolle eine gummierte und/oder gerillte Oberfläche aufweist. Die gummierte Oberfläche der Segmentrolle weist in bevorzugter Weise eine Härte im Bereich von 50 bis 200 P&J (Pussy & Jones), vorzugsweise von 80 bis 120 P&J, auf.

[0022] Um eine größtmögliche Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle zu erreichen, ist die Luftabquetschwalze in einem Umfangsbereich an die Mantelfläche der Wickelrolle anlegbar, der zumindest vom Auflaufpunkt der Materialbahn auf die Mantelfläche der Wickelrolle bis zum vertikalen Tiefpunkt der Wickelrolle reicht. Vor- und nachgelagerte Stellen erbringen einen Effektivitätsverlust hinsichtlich der genannten Vermeidung.

[0023] Hinsichtlich Runability und Wirkungsgrad der Wickelmaschine ist es von Vorteil, ja sogar notwendig, die Luftabquetschwalze vor Öffnung des Nips zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle an die Wickelrolle anzulegen, um Lufteinschlüsse und/oder einen seitlichen Verlauf der Materialbahn zu vermeiden.

[0024] Die Luftabquetschwalze ist im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, und/oder im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar. Diese Anlegebewegungen ergeben in der Praxis hinsichtlich ihrer Regelungen und bewegter Masse beziehungsweise Massenänderungen Vorteile.

[0025] Von Vorteil ist auch, dass bei Ausbildung eines Wirkbereichs zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetschwalze die übergeordnete Wirkkraft im Wirkbereich durch eine Verlagerung des Trägerprofils regelbar ist. Hierdurch wird ein gutes, bis in die letzten Wickellagen vorliegendes Wickelergebnis, das heißt eine Wickelrolle mit einer definierten, gleichmäßigen Wickelhärte über die gesamte Wickeldauer, erzielt, da eine Feinstregulierung der Wirkkraft im Wirkbereich zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetschwalze auch während der abschließenden Wickelphase, in der kein Nip zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle mehr vorliegt, möglich ist.

[0026] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.

[0027] Es zeigen

Figur 1:

eine schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Luftabquetschwalze während der Hauptwickelphase;

Figur 2:

eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Luftabquetschwalze während der Endwickelphase;

Figur 3:

eine schematische Darstellung (Querschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschwalze; und

Figur 4:

eine schematische und teilweise Darstellung (Längsschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschwalze.

[0028] Die in Figur 1 in schematisierter Form dargestellte Wickelmaschine 1 zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour 3 zu einer Wickelrolle 4 umfasst eine auch als Anpresstrommel oder Stützwalze bezeichnete Tragtrommel 5, die entweder starr gelagert oder entlang einer gedachten, gestrichelt dargestellten horizontalen Geraden G mittels einer nicht dargestellten Anpresseinrichtung verlagerbar ist (Doppelpfeil P1) und von einem Antrieb, im dargestellten Fall von einem Zentrumsantrieb, angetrieben ist. Die verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten für die Tragtrommel 5 sind insbesondere in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 des Anmelders offenbart; ihr Inhalt hinsichtlich der verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.

[0029] Die Materialbahn 2 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder auch einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt, umschlingt dann zunächst eine nicht dargestellte Breitstreckwalze und läuft sodann in Pfeilrichtung auf der Mantelfläche 6 der Tragtrommel 5 auf, umschlingt die Mantelfläche 6 der Tragtrommel 5 um einen gewissen Winkel (Umfangsbereich) bis zum Ablösen durch die entstehende Wickelrolle 4. Das Ablösen der Materialbahn 2 von der Tragtrommel 5 und das Überführen auf die entstehende Wickelrolle 4 geschieht im so genannten Nip (Wickelspalt) 7, der sich während der Hauptwickelphase zwischen der Tragtrommel 5 und der Wickelrolle 4 ausbildet.

[0030] Die Wickelrolle 4 wird mittels einer nicht dargestellten Hubeinrichtung einer verfahrbaren Transporteinrichtung in die mit dem Pfeil P2 gekennzeichnete Bewegungsrichtung geführt. Die Transporteinrichtung kann beispielsweise von einem Spindelantrieb gebildet werden, der ein von einem Elektromotor angetriebene Gewindespindel umfasst. Die Transporteinrichtung dient zum Halten und Führen des auf den bevorzugterweise horizontalen Schienen (Führungsbahn) 9 aufliegenden Tambours 3 der Wickelrolle 4. Eine Vorrichtung zum Regeln der im Nip 7 entstehenden Linienkraft L während der Hauptwickelphase ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 des Anmelders offenbart. In der in Figur 1 dargestellten Hauptwickelphase wird ein leerer Tambour ("Leertambour") 8 von einer nicht dargestellten Haltevorrichtung in einem Abstand von der Tragtrommel 5 gehalten ("Bereitschaftsposition").

[0031] Im unteren Bereich der Wickelmaschine 1 ist in strichpunktierter Form eine Luftabquetschwalze 10 samt Einrichtung dargestellt, die während der dargestellten Hauptwickelphase in keinem Wirkverhältnis mit der Wickelrolle 4 steht. Sie steht vielmehr in einer Warteposition. Die Luftabquetschwalze 10 kann mit allgemein bekannten Mechanismen sowohl im wesentlichen linear (Pfeile), vorzugsweise vertikal, als auch im wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments (Pfeil) bewegt werden und sie ist bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke S an die Wickelrolle 4 mittels mindestens einer bekannten Bewegungseinrichtung anlegbar.

[0032] Die Figur 2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 mit erfindungsgemäßer Luftabquetschwalze 10 während der Endwickelphase. Während dieser Endwickelphase wird die Wickelrolle 4 mit der bereits beschriebenen Transporteinrichtung von der Tragtrommel 5 unter Auflösung des Nips und unter Ausbildung eines freien Bahnzugs weg bewegt. Zeitlich versetzt wird dann der bisher in einem Abstand von der Tragtrommel 5 gehaltene leere Tambour 8 von der nicht dargestellten Haltevorrichtung auf die Tragtrommel 5 mit Ausbildung eines neuen Nips 7 aufgesetzt. Mit der nicht dargestellten Bahntrennung beginnt dann die Anwickelphase für den leeren Tambour 8, wobei die Wickelrolle 4 dann nicht mehr bewickelt wird und horizontal (Pfeil P2) in eine Endposition E (Tambourwechselposition) bewegt wird.

[0033] Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung (Querschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschwalze 10 während der Endwickelphase.

[0034] Die Luftabquetschwalze 10 weist einen Walzendurchmesser D im Bereich von 300 bis 500 mm, vorzugsweise von 350 bis 400 mm, auf und besteht aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen 11, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten 12 auf einem maschinenbreiten Trägerprofil 13 angeordnet sind.

[0035] Weiterhin weist die Luftabquetschwalze 10 bevorzugt wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis fünf Segmentrollen 11 auf.

[0036] Die Lagereinheit 12 ist einstellbar, vorzugsweise geregelt positionierbar, wobei ihre Einstellung bzw. ihre Positionierung mittels wenigstens eines geregelten Verstellmechanismus 14 erfolgt, der mindestens ein pneumatisches, hydraulisches und/oder mechanisches Verstellelement 15 umfasst. Das Verstellelement 15 kann beispielsweise als regelbare Kolbeneinheit mit hydraulischer oder pneumatischer Beaufschlagung oder als elektromechanischer Stellantrieb ausgeführt sein. Die Regelung R ist lediglich symbolisch durch einen Pfeil dargestellt.

[0037] Bei einer möglichen Zweipunktlagerung kann die Lagereinheit profilseitig eine Gelenklagerung und eine nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung aufweisen, wobei die Gelenklagerung im Regelfall auf der der Wickelrolle zugewandten Seite der Lagereinheit angeordnet ist und wobei die nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung im Regelfall auf der der Wickelrolle abgewandten Seite der Lagereinheit angeordnet ist. Dabei kann die Gelenklagerung unmittelbar an einer zwischen zwei Segmentrollen angeordneten Lagerwand und an dem maschinenbreiten Trägerprofil angeordnet sein.

[0038] Das Trägerprofil 13 ist gemäß der Darstellung der Figur 3 ein Trägerrohr mit einem rechteckigen und/oder quadratischen Rohrquerschnitt. Es kann jedoch auch einen polygonen Rohrquerschnitt aufweisen, sofern der Anwendungsfall dies zulässt.

[0039] In der Figur 3 ist weiterhin erkennbar, dass die Luftabquetschwalze 10 in einem Umfangsbereich U an die Mantelfläche 22 der Wickelrolle 4 im Wesentlichen linear, vorzugsweise vertikal, und/oder im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar ist. Der Umfangsbereich U reicht zumindest vom Auflaufpunkt A der Materialbahn 2 auf die Mantelfläche 22 der Wickelrolle 4 bis zum vertikalen Tiefpunkt T der Wickelrolle 4.

[0040] Die Luftabquetschwalze 10 ist vor Öffnung des Nips 7 (Figur 1) zwischen der Tragtrommel 5 und der Wickelrolle 4 an die Wickelrolle 4 anlegbar. Bei der Ausbildung eines Wirkbereichs W zwischen der Wickelrolle 4 und der Luftabquetschwalze 10 ist die übergeordnete Wirkkraft K (Pfeil) im Wirkbereich W durch eine Verlagerung des Trägerprofils 13 regelbar.

[0041] Sofort bei Ausbildung eines Wirkbereichs W zwischen der Wickelrolle 4 und der Luftabquetschwalze 10 (Figur 2) wird die übergeordnete Wirkkraft K im Wirkbereich W durch eine Verlagerung des Trägerprofils 13 geregelt. Ein solcher Regelkreis gehört zum Wissensbereich des Durchschnittsfachmanns und ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 des Anmelders für eine Tragtrommel offenbart. Die Luftabquetschwalze 10 wird unter Beibehaltung der übergeordneten Wirkkraft K im Wirkbereich W zur Wickelrolle 4 verlagert. Die Verlagerung wird erst bevorzugt dann beendet, wenn die Wickelrolle 4 horizontal (Pfeil P2) ihre Endposition E (Tambourwechselposition) erreicht hat.

[0042] Die Figur 4 zeigt eine schematische und teilweise Darstellung (Längsschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschwalze 10.

[0043] Die Luftabquetschwalze 10 besteht, wie bereits erwähnt, aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen 11, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten 12 (Doppel-Lagereinheit zwischen zwei Segmentrollen 11, Einfach-Lagereinheit an endseitiger Segmentrolle 11) auf einem nicht dargestellten maschinenbreiten Trägerprofil angeordnet sind. Die Luftabquetschwalze 10 weist wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis fünf Segmentrollen 11 auf.

[0044] Die geregelten Lagereinheiten 12 sind über die Maschinenbreite M hinweg sektioniert und in den einzelnen Sektionen S₁ bis S_N sind mittels der Verstellmechanismen 14 unterschiedliche Wirkkräfte K₁ bis K_N erzeugbar. Durch die Erzeugung unterschiedlicher Wirkkräfte S₁ bis S_N in den einzelnen Sektionen S₁ bis S_N lässt sich überdies ein gewünschtes Druckprofil einstellen, welches insbesondere bei NCR-Papieren und/oder bei nicht exakt zylindrischen Wickelrollen von Vorteil ist.

[0045] Zwei benachbarte Segmentrollen 11 sind in einer gemeinsamen Lagerhülse 16 mittels Wälzlagern 17 gelagert und mit einer Achsenkupplung 18 bekannter Bauart miteinander koppelbar.

[0046] Weiterhin sind die Segmentrollen 11 mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschvorrichtung 10 angeordneten Antriebseinheit 19 antreib - bar, wobei in der Figur 4 lediglich die Antriebsscheibe 20 der nicht explizit dargestellten Antriebseinheit 19 dargestellt ist; die Antriebsscheibe 20 kann jedoch auch als Antriebsritzel ausgebildet sein. Damit können die Segmentrollen 11 auch vor Anlegung an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle 4 auf die Umfangsgeschwindigkeit derselbigen vorbeschleunigt werden, so dass wiederum ein sanftes, das heißt ruckloses Anlegen der Segmentrollen 11 ermöglicht wird.

[0047] Die Segmentrollen 11 weisen eine Breite B in einem Bereich von 1.500 bis 2.500 mm, auf.

[0048] Weiterhin weisen die Segmentrollen 11 gummierte (Figur 3) und/oder gerillte Oberflächen 21 auf; natürlich können sie auch ebene Oberflächen 21 aufweisen. Die gummierten Oberflächen 21 der Segmentrollen 11 weisen bevorzugt eine Härte H im Bereich von 50 bis 200 P&J, vorzugsweise von 80 bis 120 P&J, auf.

[0049] Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass sowohl keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle aufgrund von Unebenheiten in der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen als auch ein gewünschter, vorzugsweise gleichmäßiger Linienkraftverlauf zwischen angelegter Luftabquetschwalze und Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg gegeben ist.

Bezugszeichenliste

[0050] 

1

Wickelmaschine

2

Materialbahn

3

Tambour

4

Wickelrolle

5

Tragtrommel

6

Mantelfläche (Tragtrommel)

7

Nip (Wickelspalt)

8

Leerer Tambour ("Leertambour")

9

Schiene (Führungsbahn)

10

Luftabquetschvorrichtung

11

Segmentrolle

11.1

Endseitige Segmentrolle

12

Lagereinheit

13

Trägerprofil

14

Verstellmechanismus

15

Verstellelement

16

Lagerhülse

17

Wälzlager

18

Achsenkupplung

19

Antriebseinheit

20

Antriebsscheibe

21

Oberfläche

22

Mantelfläche (Wickelrolle)

A

Auflaufpunkt

B

Breite

D

Durchmesser

E

Endposition

G

Horizontale Gerade

H

Härte

K

Wirkkraft (Pfeil)

K₁ bis K_N

Wirkkraft

L

Linienkraft

P1

Doppelpfeil

P2

Pfeil

R

Regelung (Pfeil)

S

Schichtdicke

S₁ bis S_N

Sektion

T

Tiefpunkt (Wickelrolle)

U

Umfangsbereich (Wickelrolle)

W

Wirkbereich

Ansprüche

1. Wickelmaschine (1) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (3) zu einer Wickelrolle (4), mit einer Tragtrommel (5), die mit der Wickelrolle (4) einen Nip (7) bildet, mit einer mindestens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Tambour (3) entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn (9) führt, und mit einer im unteren Bereich der Wickelmaschine (1) angebrachten Luftabquetschwalze (10), die bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke (S) an die Wickelrolle (4) mittels mindestens einer Bewegungseinrichtung anlegbar ist, wobei die Luftabquetschwalze (10) einen Walzendurchmesser (D) im Bereich von 300 bis 500 mm, vorzugsweise von 350 bis 400 mm, aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftabquetschwalze (10) aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen (11, 11.1) besteht, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten (12) auf einem maschinenbreiten Trägerprofil (13) angeordnet sind, und
dass die einzelne Segmentrolle (11, 11.1) eine Breite (B) im Bereich von 1.500 bis 2.500 mm aufweist.

2. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftabquetschwalze (10) wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis fünf Segmentrollen (11, 11.1).

3. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagereinheit (12) einstellbar, vorzugsweise geregelt positionierbar, ist.

4. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einstellung bzw. die Positionierung der Lagereinheit (12) mittels wenigstens eines geregelten Verstellmechanismus (14) erfolgt, der mindestens ein pneumatisches, hydraulisches und/oder mechanisches Verstellelement (15) umfasst.

5. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagereinheit (12) profilseitig eine Gelenklagerung und eine nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung aufweist.

6. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gelenklagerung auf der der Wickelrolle (4) zugewandten Seite der Lagereinheit (12) angeordnet ist und
dass die nachgiebige und vorzugsweise regelbare Lagerung auf der der Wickelrolle (4) abgewandten Seite der Lagereinheit (12) angeordnet ist.

7. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die geregelten Lagereinheiten (12) über die Maschinenbreite (M) hinweg sektioniert sind und
dass in den einzelnen Sektionen (S₁ bis S_N) unterschiedliche Wirkkräfte (K₁ bis K_N) erzeugbar sind.

8. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei benachbarte Segmentrollen (11, 11.1) vorzugsweise mit einer Achsenkupplung (18) miteinander koppelbar sind.

9. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Segmentrollen (11.1) mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschwalze (10) angeordneten Antriebseinheit (19) antreibbar sind.

10. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Segmentrolle (11, 11.1) eine gummierte und/oder gerillte Oberfläche (21) aufweist.

11. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die gummierte Oberfläche (21) eine Härte (H) im Bereich von 50 bis 200 P&J, vorzugsweise von 80 bis 120 P&J, aufweist.

12. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftabquetschwalze (10) in einem Umfangsbereich (U) an die Mantelfläche (22) der Wickelrolle (4) anlegbar ist, der zumindest vom Auflaufpunkt (A) der Materialbahn (2) auf die Mantelfläche (22) der Wickelrolle (4) bis zum vertikalen Tiefpunkt (T) der Wickelrolle (4) reicht.

13. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftabquetschwalze (1 0) vor Öffnung des Nips (7) zwischen der Tragtrommel (5) und der Wickelrolle (4) an die Wickelrolle (4) anlegbar ist.

14. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftabquetschwalze (10) linear, vorzugsweise vertikal, anlegbar ist.

15. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftabquetschwalze (1 0) im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar ist.

16. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei Ausbildung eines Wirkbereichs (W) zwischen der Wickelrolle (4) und der Luftabquetschwalze (10) die übergeordnete Wirkkraft (K) im Wirkbereich (W) durch eine Verlagerung des Trägerprofils (13) regelbar ist.

Claims

1. Winding machine (1) for the continuous winding of a material web (2), in particular a paper or board web, on to a spool (3) to form a wound roll (4), having a carrier drum (5) which forms a nip (7) with the wound roll (4), having a mounting comprising at least one transport device, which guides the spool (3) along a preferably horizontal guide track (9), and having an air squeeze roll (10) which is fitted in the lower region of the winding machine (1) and which, when a desired layer thickness (S) is reached, can be laid on the wound roll (4) by means of at least one movement device, the air squeeze roll (10) having a roll diameter (D) in the range from 300 to 500 mm, preferably from 350 to 400 mm,
characterized
in that the air squeeze roll (10) comprises a plurality of segment rollers (11, 11.1) mounted beside one another, which are in each case arranged at the ends by means of bearing units (12) on a machine-width carrier profile (13), and
in that the individual segment roller (11, 11.1) has a width (B) in the range from 1500 to 2500 mm.

2. Winding machine (1) according to Claim 1, characterized in that the air squeeze roll (10) has at least two, preferably 3 to 5, segment rollers (11, 11.1).

3. Winding machine (1) according to Claim 1 or 2, characterized in that the bearing unit (12) can be adjusted, preferably positioned under control.

4. Winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the adjustment or the positioning of the bearing unit (12) is carried out by means of at least one controlled displacement mechanism (14), which comprises at least one pneumatic, hydraulic and/or mechanical displacement element (15).

5. Winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that, on the profile side, the bearing unit (12) has an articulated mounting and a compliant and preferably controllable mounting.

6. Winding machine (1) according to Claim 5, characterized in that the articulated mounting is arranged on the side of the bearing unit (12) facing the wound roll (4), and in that the compliant and preferably controllable mounting is arranged on the side of the bearing unit (12) facing away from the wound roll (4).

7. Winding machine (1) according to one of Claims 3 to 6, characterized in that the controlled bearing units (12) are sectioned over the machine width (M), and in that different effective forces (K₁ to K_N) can be generated in the individual sections (S₁ to S_N).

8. Winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that two adjacent segment rollers (11, 11.1) can be coupled to each other, preferably by a shaft coupling (18).

9. Winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the segment rollers (11.1) can be driven by means of at least one drive unit (19), preferably arranged at the end of the air squeeze roll (10).

10. Winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the segment roller (11, 11.1) has a rubber-covered and/or grooved surface (21).

11. Winding machine (1) according to Claim 10, characterized in that the rubber-covered surface (21) has a hardness (H) in the range from 50 to 200 P&J, preferably from 80 to 120 P&J.

12. Winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the air squeeze roll (10) can be laid on the circumferential surface (22) of the wound roll (4) in a circumferential region (U) which reaches at least from the point (A) at which the material web (2) runs onto the circumferential surface (22) of the wound roll (4) as far as the vertical low point (T) of the wound roll (4).

13. Winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the air squeeze roll (10) can be laid on the wound roll (4) before the opening of the nip (7) between the carrier drum (5) and the wound roll (4).

14. Winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the air squeeze roll (10) can be laid on linearly, preferably vertically.

15. Winding machine (1) according to one of the preceding Claims 1 to 13, characterized in that the air squeeze roll (10) can be laid on substantially along a contour of a circular segment.

16. Winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that, when forming an active region (W) between the wound roll (4) and the air squeeze roll (10), the higher-order effective force (K) in the active region (W) can be controlled by displacing the carrier profile (13).

Revendications

1. Bobineuse (1) pour le bobinage continu d'une bande de matériau (2), en particulier d'une bande de papier ou de carton, sur un tambour (3) en une bobine (4), avec un tambour porteur (5) qui forme une ligne de contact (7) avec la bobine (4), avec un appui comprenant au moins un dispositif de transport, qui guide le tambour (3) le long d'un chemin de guidage de préférence horizontal (9), et avec un rouleau d'expulsion d'air (10) installé dans la région inférieure de la bobineuse (1), qui peut être appliqué sur la bobine (4) au moyen d'au moins un dispositif de déplacement lorsque l'on atteint une épaisseur de couche désirée (S), dans laquelle le rouleau d'expulsion d'air (10) présente un diamètre de rouleau (D) dans la plage de 300 à 500 mm, de préférence de 350 à 400 mm, caractérisée en ce que le rouleau d'expulsion d'air (10) se compose de plusieurs rouleaux segmentés (11, 11.1) montés l'un à côté de l'autre, qui sont chaque fois disposés côté frontal au moyen d'unités de palier (12) sur un profilé porteur (13) ayant la largeur de la machine, et en ce que le rouleau segmenté individuel (11, 11.1) présente une largeur (B) dans la plage de 1500 à 2500 mm.

2. Bobineuse (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que le rouleau d'expulsion d'air (10) comprend au moins deux, de préférence trois à cinq rouleaux segmentés (11, 11.1).

3. Bobineuse (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'unité de palier (12) est réglable, de préférence positionnable par régulation.

4. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le réglage ou le positionnement de l'unité de palier (12) est effectué au moyen d'au moins un mécanisme de déplacement régulé (14), qui comprend au moins un organe de déplacement pneumatique, hydraulique et/ou mécanique (15).

5. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'unité de palier (12) présente côté palier un appui articulé et un appui souple et de préférence régulable.

6. Bobineuse (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'appui articulé est disposé sur le côté de l'unité de palier (12) tourné vers la bobine (4) et en ce que l'appui souple et de préférence réglable est disposé sur le côté de l'unité de palier (12) situé à l'opposé de la bobine (4).

7. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les unités de palier régulées (12) sont sectionnées sur la largeur de la machine (M) et en ce que les sections individuelles (S₁ à S_N) peuvent produire des forces actives différentes (K₁ à K_N).

8. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux rouleaux segmentés voisins (11, 11.1) peuvent être couplés l'un à l'autre de préférence avec un accouplement axial (18).

9. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les rouleaux segmentés (11.1) peuvent être entraînés au moyen d'au moins une unité d'entraînement (19) disposée de préférence du côté frontal du rouleau d'expulsion d'air (10).

10. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rouleau segmenté (11, 11.1) présente une surface caoutchoutée et/ou rainurée (21).

11. Bobineuse (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la surface caoutchoutée (21) présente une dureté (H) dans la plage de 50 à 200 P&J, de préférence de 80 à 120 P&J.

12. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rouleau d'expulsion d'air (10) peut être appliqué sur la surface latérale (22) de la bobine (4) dans une zone périphérique (U), qui s'étend au moins du point d'arrivée (A) de la bande de matériau (2) sur la surface latérale (22) de la bobine (4) jusqu'au point vertical inférieur (T) de la bobine (4).

13. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rouleau d'expulsion d'air (10) peut être appliqué sur la bobine (4) avant l'ouverture de la ligne de contact (7) entre le tambour porteur (5) et la bobine (4).

14. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rouleau d'expulsion d'air (10) peut être appliqué linéairement, de préférence verticalement.

15. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le rouleau d'expulsion d'air (10) peut être appliqué essentiellement le long d'un contour d'un segment de cercle.

16. Bobineuse (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, lors de la formation d'une zone d'action (W) entre la bobine (4) et le rouleau d'expulsion d'air (10), la force active superposée (K) dans la zone d'action (W) peut être régulée par un déplacement du profilé porteur (13).

Zeichnung