Schaltbare Magnetanordnung als Bestätigungselement für ein Ventil oder andere Funktionselemente

Abstract

 Eine schaltbare Magnetanordnung (1) als Betätigungselement oder Aktor für ein Ventil oder andere Funktionselemente mit einem magnetisierbarem Gehäuse, einer zumindest bereichsweise in dem magnetisierbarem Gehäuse angeordneten Erregerspule (4), einen bei Strombeaufschlagung der Erregerspule (4) axial in einem Lager bewegbaren Anker (6) der einen in Richtung der Betätigung des Aktors gerichteten, in einem Lager geführten axialen Stößel (7) umfasst, einem eine der Stirnseiten des Gehäuses abschließenden Joch (5) und einem die andere Stirnseite des Gehäuses abschließenden konusförmigen Führungskörper (9), wobei der Führungskörper (9) einen axialen Durchgriff für den Stößel (7) aufweist, soll so verbessert werden, dass der Druckausgleich im Magneten ohne Ausgleichsbohrungen im Ankerkolben und/oder im Konus realisiert werden kann. Dazu wird vorgeschlagen, dass der Anker (6) und/oder das Joch (5) und/oder der konusförmige Führungskörper (9) und/oder das Lager von einem magnetisch leitfähigen, mediendurchlässigen Material zumindest umgeben ist oder dieses umgibt.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine schaltbare Magnetanordnung als Betätigungselement oder Aktor für ein Ventil oder andere Funktionselemente mit einem magnetisierbarem Gehäuse, einer zumindest bereichsweise in dem magnetisierbarem Gehäuse angeordneten Erregerspule, einen bei Strombeaufschlagung der Erregerspule axial bewegbaren Anker, der einen Ankerkolben und eine in Richtung der Betätigung des Aktors gerichtete axiale Betätigungsstange umfasst, einem eine der Stirnseiten des Gehäuses abschließenden Joch und einem die andere Stirnseite des Gehäuses abschließenden konusförmigen Führungskörper, wobei der Führungskörper einen axialen Durchgriff für die Betätigungsstange aufweist.

[0002] Eine solche Magnetanordnung ist beispielsweise aus der DE 102 38 840 A1 als Nockenwellenversteller bekannt.

[0003] An den Anschlüssen elektromagnetisch angetriebener Ventile herrschen bestimmte Anschlussdrücke. Diese können unerwünschte Rückwirkungen auf die Stellung des Ventils habe: Um dies zu verhindern, führt man das Druckniveau eines Anschlusses bis in den Magneten hinein und sorgt dafür, dass die Flächen, auf die der Druck wirkt, gleich groß sind, so dass ein Druckausgleich möglich ist. Zur Übermittlung dieses Druckes Ins Innere des Ankerraumes werden die im Inneren des Magneten angeordneten Teile, wie der Ankerkolben und/oder der Konus und manchmal auch das Joch, mit Längs- und/oder Querbohrungen versehen. Die Herstellung dieser Druckausgleichsbohrungen, insbesondere beim Ankerkolben und beim Konus, ist aufwendig und teuer. Ein weiterer zusätzlicher Nachteil kann aber sein, dass dann, wenn die Querbohrungen nicht symmetrisch angeordnet sind, dies zu unsymmetrischen Kraftwirkungen des Elektromagneten und damit zu erhöhter Schalthysterese führen kann.

[0004] Derartige Elektromagneten werden z.B. im Automobilbau als Proportionalmagneten zur Nockenwellenverstellung eingesetzt. Die proportionale, drehzahlabhängige Verstellung der Einlass-/ Auslassnockenwelle bei PKW-Motoren dient zur Drehmomentanhebung bei niedrigen Drehzahlen und zur Schadstoff- und Verbrauchsreduzierung. Der verwendete Proportionalmagnet wird in Verbindung mit einem 4/2-Wege-Proportionalventil im Motorraum direkt am Zylinderkopf angeschraubt.

[0005] Das Eingangssignal des Magneten ist die pulsweitenmodulierte Versorgungsspannung des Bordnetzes. Durch Veränderung des Tastverhältnisses der Spannung wird über den Proportionalmagneten die Ventilkolbenstellung, bzw. der Ölvolumenstrom variabel gesteuert.

[0006] Durch die Veränderung des Volumenstroms wird die Einlass- und Auslassnockenwelle relativ zur Kurbelwelle verstellt. Diese Verstellung beeinflusst die Steuerzeiten der Auslass- und Einlassventile. Der Hauptvorteil einer Nockenwellenverstellung ist die Reduzierung der Abgasemissionen und die Verbesserung des Drehmomentverlaufs.

[0007] Der Proportionalmagnet zeichnet sich durch eine geringe Bautellanzahl und durch einfache Montage aus.

[0008] Aus der EP 1 667 177 A1 ist es bekannt, den Ankerkolben zum Teil aus einem gesinterten Material herzustellen. Dies betrifft insbesondere den axialen Bereich des Ankerkolbens, der als Umhüllung für die Ankerstange dient. Es wird eine Materialpaarung aus gesinterten unmagnetisch mit magnetischem Eisenmaterial vorgeschlagen, um somit die magnetischen Eigenschaften (Verlängerung der Flussführung im Anker) und gleichzeitig eine verbesserte Eigenschaften gegen Verschleiß für die Ankerstange zu erhalten. Die EP 1 667 177 A1 offenbart zwar, dass das gesinterte magnetische Material eine Porosität von 15% oder weniger aufweisen soll, diese Porosität reicht jedoch keinesfalls, um eine für den schnellen Druckausgleich notwendige ausreichende Durchströmung des gesinterten Materials zu gewährleisten. Ein möglicher Druckausgleich oder spezielle Durchströmungseigenschaften werden in der EP 1 667177 A1 auch nicht erwähnt oder angeregt.

[0009] Die DE 83 17 753 U1 offenbart eine elektromagnetische Stelleinrichtung, deren Druckkörper ebenfalls durch Sintern hergestellt werden kann, hier wird jedoch ein Bindemittel zum Abdichten der Restporosität des gesinterten Druckkörpers vorgeschlagen, so dass die Möglichkeit einer Durchströmung des gesinterten Druckkörpers gegen Null geht. Auch hier sind ein möglicher Druckausgleich oder spezielle Durchströmungseigenschaften weder erwähnt noch angeregt.

[0010] Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, den Druckausgleich im Magneten ohne Ausgleichsbohrungen im Ankerkolben und/oder im Konus zu realisieren.

[0011] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Anstelle des aus Vollmaterial spanend hergestellten Ankerkolbens, Jochs oder Konus wird erfindungsgemäß mindestens eines dieser Bauteile von einem magnetisch leitfähigen Material gebildet oder zumindest umgeben, das für Medien, wie Luft oder Öl (Gase oder Flüssigkeiten) zum Druckausgleich durchlässig ist. Dabei ist die Dicke und oder Fläche der Bedeckung sowie deren Porosität vom erforderlichen Druckausgleich und Einsatzgebiet abhängig.

[0012] Regelmäßig werden Porositäten zwischen 20% und 90% benötigt, um eine ausreichende Durchströmung und damit den geforderten Druckausgleich zu gewährleisten.

[0013] Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Ankerkolben und/oder das Joch und/oder die Lager und/oder der konusförmige Führungskörper aus dem magnetisch leitfähigen, mediendurchlässigen Material herzustellen, um einen optimalen Druckausgleich zu gewährleisten.

[0014] Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das magnetisch leitfähige, mediendurchlässige Material ein offenporiges, magnetisch leitfähiges, schaumartiges Material, beispielsweise gesintertes Metall ist.

[0015] Erfindungsgemäß können die Laufflächen des Ankerkolbens mechanisch bearbeitet sein.

[0016] Insbesondere kann die schaltbare Magnetanordnung ein Hubmagnet, beispielsweise ein Proportionalmagnet, sein.

[0017] In besonders vorteilhafter Weise kann das offenporige, magnetisch leitfähige, schaumartige Material gesintertes, eisenhaltiges, ggf, mit weiteren Legierungselementen vermischtes Material enthalten.

[0018] Die schaltbare Magnetanordnung kann erfindungsgemäß als Proportionalmagnet zur Nockenwellenverstellung oder als Aktor für eine Verstelldrossel Verwendung findet. Sie werden als Stellorgan in pneumatischen, hydraulischen und Klimasystemen eingesetzt.

[0019] Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

einen erfindungsgemäßen Proportionalmagneten und

Fig.2

eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Proportionalmag- neten.

[0020] In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße schaltbare Magnetanordnung 1, beispielsweise ein Proportionalmagnet zur Nockenwellenverstellung, mit einem magnetisierbaren topfförmigen Gehäuseteil 2 dargestellt, in dem eine, auf einem Spulenträger 3 aus beispielsweise Kunststoff angebrachte Erregerspule 4 angeordnet ist. Ein im Wesentlichen plattenförmiges magnetisierbares Joch 5 schließt in axialer Richtung das offene topfförmige Gehäuseteil 2 ab. Im Zentrum der Erregerspule 4 ist axial beweglich ein Anker 6 gelagert. Zentral im Anker 6 ist ein Stößel 7 als Betätigungsstange angeordnet, deren vorderes, aus der Magnetanordnung heraus weisendes Ende 8 als eigentlich schaltendes Element für weitere Funktionsteile, etwa einen Ventilschieber, dient.

[0021] Der Stößel 7 ist zudem in einem fest eingepassten Führungskörper 9 axial beweglich gehalten. Dieser ist konusförmig ausgebildet und in axialer Richtung unterhalb in einem Abstand zu axial verlaufenden Flanschbereichen 10 des Jochs 5 gehalten.

[0022] Der Führungskörper 9 wird in einer Ausnehmung 11 im Bodenteil des topfförmigen Gehäuseteils 2 gehalten und schließt radial unmittelbar an den Randbereich 12 der Ausnehmung 11 an. Dadurch ist der magnetische Fluss zwischen diesen Teilen gesichert.

[0023] Durch den axialen Abstand zwischen dem konusförmigen Führungskörper 9 und den Flanschbereichen 10 des Jochs 5 ergibt sich hier für die magnetischen Feldlinien ein zu überbrückender Luftspalt. Bei Bestromung der Erregerspule 4 wirkt eine axiale Kraft auf den Anker 6 ein, so dass dieser einen Hub ausführt und bei dieser Bewegung die mit ihm verpresste Stößel 7 mitnimmt, die beispielsweise auf einen Ventilschieber wirkt und diesen verstellt.

[0024] Der Anker 6 mit dem darin gehaltenen Stößel 7 sowie der konusförmige Führungskörper 9 sind in einem druckdichten Ankerraum 13 gehalten. Dieser ist durch eine dünnwandige Hülse 14 abgedichtet. Die Hülse 14 ist auf dem die Ausnehmung 11 umgebenden Randbereich 12 des topfförmigen Gehäuseteils 2 axial festgelegt, beispielsweise mit einem Laserschweißverfahren aufgeschweißt, und ermöglicht so das unmittelbare radiale Kontaktieren von topfförmigem Gehäuseteil 2 und konusförmigem Führungskörper 9, um einen unterbrechungsfreien magnetischen Fluss sicherzustellen.

[0025] Die Verbindung zwischen der Hülse 14 und dem topfförmigen Gehäuseteil 2 ist in der DE 102 38 840 A1 im Detail beschrieben. Die Hülse 14 selbst kann aus einem nicht magnetisierbaren Edelstahl oder dergleichen bestehen. Sie weist lediglich eine mechanische und dichtende, jedoch in der Regel keine magnetische Funktion auf. Die Hülse 14 ist mit einer Schulter 15 versehen, an der sich einerseits im druckdichten Ankerraum 13 der konusförmige Führungskörper 9 und andererseits im Außenraum der Spulenträger 3 abstützen.

[0026] Die derart zusammengesetzten Teile können in eine Spritzgussform eingesetzt und durch Umspritzen mit Kunststoffmasse 16 fest aneinander gehalten werden. Dabei sind in der Spritzgusseinrichtung ein oder mehrere Niederhalter vorgesehen, durch die das Joch 5 auf den topfförmigen Gehäuseteil 2 gepresst werden, so dass in der so gefertigten Magnetanordnung 1 keine Unterbrechung des magnetischen Flusses zwischen den genannten Teilen entstehen kann, Durch die Einbettung in die Kunststoffmasse 16 erhält man eine stabile Magnetanordnung 1 mit geringem Gewicht.

[0027] Bei der Herstellung des Oberteils des Gehäuses mittels der im Spritzgießverfahren erstellten Kunststoffmasse 16 kann gleichzeitig ein Anschlussflansch für die gesamte Magnetanordnung 1 gespritzt werden, wobei durch entsprechende Ausbildung der Spritzform Befestigungsansätze 17, etwa Bohrungen für Befestigungsschrauben, in der Kunststoffmasse 18 gebildet werden. Eine eingegossene Metallbewehrung 18 in den Befestigungsansätzen 17 kann deren Stabilität erhöhen. Neben den mechanischen Befestigungsansätzen 17 wird auch noch ein Stecker 19 für eine elektrische Kontaktierung der Erregerspule 4 in der Kunststoffmasse 16 integriert. Dadurch ergibt sich eine besonders kompakte Bauform unter Verwendung eines Minimums an Bauteilen. Auch in einem von außen vibrationsbehafteten Dauerbetrieb ist ein stabiles Aneinanderhalten aller umgossenen Teile gewährleistet. Die Kunststoffmasse 16 isoliert zusätzlich noch die strombeaufschlagten Teile von und nach außen.

[0028] Mit der Magnetanordnung 1 kann ein Regelorgan gebildet werden, bei dem der Ventilschieber nun nicht mehr als Einheit mit dem Anker 6 der Magnetanordnung 1 ausgebildet, sondern von diesem entkoppelt ist. Dadurch kann die axiale Bauhöhe erheblich verringert werden. Der Ventilschieber kann von dem Stößel 7 im Druckbetrieb gegen eine Rückstellfeder beaufschlagt werden. Zur Abdichtung der Verbindung zwischen Magnetanordnung 1 und Ventil kann ein O-Ring 20 dienen.

[0029] Erfindungsgemäß kann nun der Anker 6, das Joch 5 und/oder die Lager 24 bzw. 26 und/ oder der konusförmige Führungskörper 9, die üblicherweise in spanender Weise aus Vollmaterial hergestellt sind, zumindest teilweise aus einem offenporigen, magnetisch leitfähigen, schaumartigen Material erstellt sein, das insbesondere mediendurchlässig ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass diese Bauelemente, der Anker 6, das Joch 5 und/oder der Führungskörper 9, durch Sinterung erstellt werden.

[0030] Dadurch, dass diese Bauelemente aufgrund der Verwendung eines in einem Sinterprozess hergestellten Materials eine offenporöse Struktur erhalten, wird ein innerer Druckausgleich im Ankerraum sichergestellt, der im Inneren der Bauelemente stattfinden kann, ohne dass zusätzliche Bohrungen eingebracht werden müssen. Benötigte Laufflächen für den Anker 6 können ggf. bearbeitet werden. Die Aufschlaggeschwindigkeit des beweglichen Ankers 6 an seinen Aufprallflächen ist hauptsächlich von der Porengröße des verwendeten porösen Materials abhängig.

[0031] Als geeignetes offenporiges, magnetisch leitfähiges, schaumartiges Material kann beispielsweise das aus einem Prospekt der Fa. Hoeganaes mit dem Druckvermerk 0001-AsPA bekannte gesinterte eisenhaltige Material in einer Phosphorlegierung mit dem Handelsnamen Ancorsteel^® verwendet werden, das für den Einsatz in derartigen Magneten vorgesehen sein kann.

[0032] In der Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schaltbaren Magnetanordnung 21 dargestellt, die beispielsweise ein Proportionalmagnet zur Nockenwellenverstellung sein kann. Das magnetisierbare topfförmige Gehäuseteil 2, der Spulenträger 3 und die Erregerspule 4 können genauso wie beim Gegenstand gemäß Figur 1 aufgebaut sein. Ein topfförmiges magnetisierbares Joch 22 schließt das offene topfförmige Gehäusetell 2 in axialer Richtung ab, wobei das Joch 22 und das topfförmige Gehäuseteil 2 In axialer Richtung in einem Abstand gehalten sind. Ein Stößel 23 ist im Zentrum des topfförmigen magnetisierbaren Jochs 22 von einem Sinterlager 24 gehalten, das in einer Öffnung einer vorstehenden Lagerbuchse 25 eingeführt ist. Weiterhin ist der Stößel 23 in einem in der Mitte des konusförmigen Führungskörpers 9 angeordneten Gegenlager 26 aus gesintertem Material geführt. Ein Anker 27 umgibt den Stößel 23 und ist mit ihm beispielsweise durch Schweißpunkte verbunden. Der Anker 27 weist in seiner dem Joch 22 zugewandten Seite eine ringförmige, den Stößel 23 umgebene Vertiefung auf, in das die vorstehende Lagerbuchse 25 eingreift.

[0033] In dieser Ausführungsform der schaltbaren Magnetanordnung 21 wird der Stößel 23 nur im konusförmigen Führungskörper 9 und im Joch 22 in den zwei Sinterlagern 24 und 26 gelagert. Eines der beiden Sinterlager 24 oder 26 ist in einem gesinterten Joch 22 gelagert, hergestellt in einem Sinterprozess in dem eisenhaltiges Material gesintert wird, und wobei die verwendeten Sinterlagerstoffe mediendurchlässig, d. h. Gas- und/oder Flüssigkeits-durchlässig sind. Beim axialen Hub des Ankers und damit der Bewegung des Stößels 23 wird der Ankerraum 13 zwischen dem Anker 27 und dem Gehäuseteil 2 verändert, wobei sich der Druck in diesem Ankerraum 13 bis ggf. zum Sinterlager 24 hin verändert. Durch diese Pumpbewegung kann Öl hin- und hergepumpt werden, eventuell sogar durch das gesinterte Joch 22 hindurch. Dabei ist darauf zu achten, dass der Porenanteil des Sinterwerkstoffes nicht besonders groß sein darf, da auch hier bestimmte magnetische Eigenschaften benötigt werden. Die Kombination aus gesinterten Lagern 24 und 26 und gesintertem Joch 22 führen zu einer verbesserten Ölschmierung der Sinterlager 24 und 26, und damit zu einer Erhöhung der Lebensdauer. Das gesinterte Gegenlager 26 kann in seinen Poren im Kontaktbereich zum Stößel 23 Öl einlagern, und hierdurch eine Ölschmierung des Stangen-Stangenlagers überhaupt erst gewährleisten. Das poröse gesinterte Joch 22 hingegen gewährleistet den Austausch von Öl vom Ankerraum 13 des Ankers 27 zum hinteren Sinterlager 24. Ohne diese Anordnung hätte das Sinterlager 24 nur den Spalt zwischen Sinterlager 24 und Ankerstange 23 für den Austausch/Druckausgleich zur Verfügung.

[0034] Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführungen der schaltbaren Magnetanordnung erhält man ein robustes Lager, das eine höhere Haltbarkeit aufgrund verbesserter Paarung einer harten Kolbenwand mit der Sinterbronze aufweist. Auch bekommt die schaltbare Magnetanordnung eine bessere Hysterese aufgrund reduzierter Reibung des Ankers 6 oder 27 und/oder der Stößel 7 oder 23.

[0035] Zusätzlich erhält man ein solides Joch mit verbesserter magnetischer Effizienz, so dass bei gleicher magnetischer Kraft die Installationshöhe des Magneten reduziert werden kann.

[0036] Dadurch, dass das Material von Anker 6 oder 27, Joch 5 oder 22 und/oder konusförmigem Führungskörper 9 erfindungsgemäß mediendurchlässig ausgebildet ist, erhalten die Bauelemente eine offenporöse Struktur, die einen inneren Druckausgleich im Ankerraum 13 sicherstellt. Der gewünschte Druckausgleich kann im Inneren der Bauelemente stattfinden. Benötigte Laufflächen für den Anker 6 oder 27 können ggf. bearbeitet werden.

[0037] Da das Material selbst den gewünschten Druckausgleich gewährleistet, kann auf aufwendige und damit teure Fertigungsprozesse, wie beispielsweise das Einbringen von Querlochbohrungen, verzichtet werden. Auch eine Befestigung weiterer Bauteile, wie Distanzelemente etc., ist weiterhin möglich, Sacklochbohrung, in die im Anker 6 oder 27, im Führungskörper 9 oder Joch 5 bzw. 22 Antiklebscheiben montiert werden, können sogar direkt im Sinterprozess selbst erstellt werden, so dass sich der Aufwand für Nachbearbeitungen reduziert.

[0038] Insbesondere in Bezug auf die Lagerung der von dem Anker abragenden Stößel 7 oder 23 als Betätigungsstange ergeben sich bei der Verwendung des offenporigen Materials erhebliche Vorteile. Zusätzliche Lagerungen bzw. Verschleißschutzschichten können zumindest für hydraulische Anwendungen entfallen, da die offenporige Struktur der Oberfläche es erlaubt, Schmierstoffe einzulagern, die nach Verbrauch aus Räumen im Inneren des Ankers 6 oder 27, des Führungskörpers 9 oder des Joches 5 bzw. 22 nachgeliefert werden können.

[0039] Ein Material, das in einem Sinterprozess hergestellt wurde, kann auch nur derart eingesetzt werden, dass der Anker 6 oder 27, der Führungskörper 9 und ggf, auch das Joch 5 oder 22 nur teilweise von porösem Material umgeben sind. In Abhängigkeit von dem erforderlichen Druckausgleich und Einsatzgebiet ist die Bedeckung der nicht gesinterten Teile zu wählen.

Bezugszeichenliste

[0040] 

1.

Magnetanordnung

2.

topfförmiger Gehäuseteil

3.

Spulenträger

4.

Erregerspule

5.

Joch

6.

Anker

7.

Stößel

8.

Ende

9.

Führungskörper (Konus)

10.

Flanschbereich des Jochs

11.

Ausnehmung

12.

Randbereich

13.

Ankerraum

14.

Hülse

15.

Schulter

16.

Kunststoffmasse

17.

Befestigungsansätze

18.

Metallbewehrung

19.

Stecker

20.

O-Ring

21.

Magnetanordnung

22.

Joch

23.

Stößel

24.

Lager

25.

Lagerbuchse

26.

Gegenlager

27.

Anker

Ansprüche

1. Schaltbare Magnetanordnung (1, 21) als Betätigungselement oder Aktor für ein Ventil oder andere Funktionselemente mit einem magnetisierbarem Gehäuse, einer zumindest bereichsweise in dem magnetisierbarem Gehäuse angeordneten Erregerspule (4), einen bei Strombeaufschlagung der Erregerspule (4) axial in einem Lager (24) bewegbaren Anker (6, 27), der einen in Richtung der Betätigung des Aktors gerichteten, in einem Lager (26) geführten axialen Stößel (7, 23) umfasst, einem eine der Stirnseiten des Gehäuses abschließenden Joch (5, 22) und einem die andere Stirnseite des Gehäuses abschließenden konusförmigen Führungskörper (9), wobei der Führungskörper (9) einen axialen Durchgriff für den Stößel (7, 23) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anker (6, 27) und/oder das Joch (5, 22) und/oder der konusförmige Führungskörper (9) und/oder das Lager (24, 26) von einem magnetisch leitfähigen, mediendurchlässigen Material zumindest umgeben ist oder dieses umgibt.

2. Schaltbare Magnetanordnung (1, 21) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anker (6, 27) und/oder das Joch (5, 22) und/oder der konusförmige Führungskörper (9) und/oder das Lager (24, 26) aus dem magnetisch leitfähigen, madiendurchlässigen Material besteht.

3. Schaltbare Magnetanordnung (1, 21) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das magnetisch leitfähige, mediendurchlässige Material ein offenporiges, magnetisch leitfähiges, schaumartiges Material ist.

4. Schaltbare Magnetanordnung (1, 21) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das offenporige Material gesintertes Metall ist.

5. Schaltbare Magnetanordnung (1, 21) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Laufflächen des Ankers (6, 27) mechanisch bearbeitet sind.

6. Schaltbare Magnetanordnung (1, 21) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das offenporige, magnetisch leitfähige, schaumartige Material ein gesintertes, eisenhaltige, ggf. mit weiteren Legierungselementen vermischtes Material ist.

7. Schaltbare Magnetanordnung (1, 21) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die schaltbare Magnetanordnung (1, 21) ein Proportionalmagnet ist.

8. Schaltbare Magnetanordnung (1, 21) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie als Aktor einer Verstelldrossel für hydraulische, pneumatische und ähnliche Systeme Verwendung findet.

9. Schaltbare Magnetanordnung (1, 21) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie als Proportionalmagnet zur Nockenwellenverstellung Verwendung findet.

Zeichnung