Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine.

[0002] Gemäß der Patentschrift US 4 727 807 wird für die Montage einer flexiblen Druckplatte auf einem Formzylinder derart verfahren, dass die Druckplatte mit einer Handhabungsvorrichtung, einem sogenannten Endeffektor, an einen Formzylinder herangeführt, mit ihrem vorlaufenden Plattenschenkel mittels Stoßplatten des Endeffektors in einen Spannkanal hineinbewegt, die Druckplatte um den Formzylinder gewickelt und der nachlaufende Plattenschenkel in einen weiteren Spannkanal eingeführt wird. Auch das Abnehmen der Druckplatte erfolgt mittels des Endeffektors. Der Endeffektor selbst ist eine technisch aufwendige, teure Einrichtung: Außerdem sind technisch aufwendige Mechanismen für das Öffnen und Schließen der Druckplattenspannmechanismen in der Spanngrube erforderlich.

[0003] In der US 5 560 298 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Montieren von flexiblen Druckplatten offenbart, bei der/dem die Druckplatten unter Zuhilfenahme von Andruckrollen montiert werden. Weiterhin ist aus der US 5 671 674 ähnlich Druckplattenwechseleinrichtung bekannt, bei der die Druckplatte schnell und sehr präzise gewechselt werden kann.

[0004] Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das bei nur geringem technischem Aufwand eine flexible Druckplatte auf einem Formzylinder montiert und demontiert.

[0005] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Das Verfahren bedient sich im Wesentlichen lediglich einer Andrückrolle und einer einfachen Betätigungsvorrichtung für die Spannelemente der Druckplatte im Spannkanal. Bei unter Fliehkraft und Federwirkung spannenden Spannelementen erübrigen sich außerdem Betätigungsschritte und Bauteile zum Schließen der Spannelemente.

[0006] Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.

[0007] Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen die Figuren 1 bis 10 den Druckplattenwechsel an einem schematisch im Querschnitt dargestellten Formzylinder. Im Einzelnen zeigen die

Fig. 1 bis 4:

Verfahrensschritte zur Montage flexibler Druckplatten

Fig. 5:

die Produktionsstellung des Formzylinders

Fig. 6 bis 10:

Verfahrensschritte zur Demontage flexibler Druckplatten.

[0008] Figur 1 und auch die weiteren Figuren zeigen im Querschnitt einen Formzylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine, der mit einem Übertragungszylinder 2 zusammenarbeitet. Der Formzylinder 1 besitzt zwei einander gegenüberliegende Spanngruben 3, 4 mittels derer auf dem Umfang zwei Druckplatten 5, 6 spannbar sind. Damit ist der Formzylinder 1 in Umgangsrichtung mit zwei stehenden Broadsheet-Seiten belegbar.

[0009] Das Montieren der Druckplatte 5 auf den Formzylinder 1 erfolgt derart, dass letzterer zunächst in die in der Figur 1 gezeigte Einlegeposition gedreht wird. Anschließend wird die Druckplatte 5 mit ihrem vorlaufenden Schenkel 7 in die Spanngrube 3 eingesteckt. Dabei wird der vorlaufende Schenkel 7 von den in der Spanngrube 3 befindlichen Spannelementen geklemmt. Es kommen vorteilhaft unter Fliehkraft und Federwirkung spannende Spannelemente zum Einsatz, wie beispielsweise in DE 31 16 506 C2 gezeigt. Derartige Spannelemente erlauben es, Plattenschenkel einzustecken, ohne die Klemmung zu öffnen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, mittels eines in die Spanngrube 3 eingeführten Betätigungselementes 8 die Klemmung zu öffnen, wonach das Einstecken des vorlaufenden Schenkels 7 in die Spanngrube 3 erleichtert wird. Anschließend wird das Betätigungselement 8 wieder zurückgezogen, wonach die Spannelemente den vorlaufenden Schenkel 7 spannen. Die Druckplatte 5 wird vorteilhaft mit ihrem nachlaufenden Schenkel 9 auf einen Tisch 10 aufgelegt, der beispielsweise als Schutz ausgebildet sein kann.

[0010] Nunmehr wird an den Formzylinder 1 eine Andrückrolle 11 angestellt (Figur 2), und bei einer Vorwärtsdrehung (im Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 wird die Druckplatte 5 auf diesen aufgewickelt. Beim Durchgang des Endbereiches der Druckplatte 5 unter die Andrückrolle 11 wird ihr nachlaufender Schenkel 9 in die Spanngrube 4 gedrückt und von deren Spannelementen gespannt (Figur 3).

[0011] In den Figuren 3 und 4 wird das Spannen einer weiteren Druckplatte 6 auf den Formzylinder 1 gezeigt. Dies erfolgt unter Wiederholung der Verfahrensschritte für die Montage der Druckplatte 5. Es wird also zunächst der Formzylinder 1 in die in Figur 3 gezeigte weitere Einlegeposition gebracht. Anschließend wird das Betätigungselement 8 in die Spanngrube 4 eingeführt, um die Klemmung des Spannelements für den vorlaufenden Schenkel 12 der Druckplatte 6 zu lösen, der daraufhin in die Spanngrube 4 eingesteckt wird. Nachfolgend wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 4 gezogen, worauf der vorlaufende Schenkel 12 geklemmt wird. Nun wird durch Vorwärtsdrehen des Formzylinders 1 die Druckplatte 6 auf den Formzylinder 1 gewickelt (Figur 4). Beim Durchgang des Endbereichs des Druckplatte 6 unter die an den Formzylinder 1 angestellte Andrückrolle 11 wird der nachlaufende Schenkel 13 in die Spanngrube 3 gedrückt und von deren Spannelementen geklemmt. Daraufhin wird die Andrückrolle 11 vom Formzylinder 1 abgestellt und die in Figur 5 gezeigte Produktionsstellung des Formzylinders 1 erreicht.

[0012] Für die Demontage der Druckplatte 5 wird der Formzylinder 1 in die in Figur 6 gezeigte Entnahmeposition gedreht. Anschließend wird bei vom Formzylinder 1 abgestellter Andrückrolle 11 durch Einführen des Betätigungselements 8 in die Spanngrube 4 die Klemmung des nachlaufenden Schenkels 9 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 4 herausspringt (Figur 6). Das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels 9 kann auch durch am Endbereich der Druckplatte 5 ziehende Entnahmemittel 14, beispielsweise eine Saugerleiste, unterstützt werden. Anschließend wird das Betätigungselement 8 wieder aus der Spanngrube 4 herausgezogen und durch Zurückdrehen (entgegen dem Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 (Figur 7) die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 abgewickelt und mit ihrem nachlaufenden Schenkel 9 auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird durch Einführen des Betätigungselements 8 in die Spanngrube 3 die Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 gelöst und dieser aus der Spanngrube 3 gezogen, womit die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 demontiert ist (Figur 8).

[0013] An die Entnahme der Druckplatte 5 kann sich sogleich die Demontage der weiteren Druckplatte 6 anschließen (Figuren 8 bis 10). Bei dem in Figur 8 gezeigten Einführen des Betätigungselementes 8 in die Spanngrube 3 für das Lösen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 der Druckplatte 5 wird gleichzeitig die Klemmung des nachlaufenden Schenkels 13 der weiteren Druckplatte 6 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 3 herausspringt. Anschließend wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 3 herausgezogen. Beim nachfolgenden Zurückdrehen des Formzylinders 1 (Figur 9) wird die weitere Druckplatte 6 vom Formzylinder 1 abgewickelt und auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird das Betätigungselement 8 in die Spanngrube 4 eingesteckt, worauf die Klemmung des vorlaufenden Schenkels 12 gelöst und dieser aus der Spanngrube 4 entnommen wird (Figur 10).

[0014] Auf dem Formzylinder 1 befinden sich in Achsrichtung vorteilhaft 4 oder 6 Druckplatten nebeneinander, wobei mit jeder dieser Druckplatten in der beschriebenen Weise verfahren werden kann. Andrückrolle 11 und Betätigungselement 8 können dabei einer oder mehreren Druckplatten zugeordnet sein. Auch ist es möglich, dass ein Formzylinder in Umfangsrichtung nur eine Druckplatte trägt, wobei diese ebenso, wie beschrieben, montiert und demontiert wird. Als Andrückrolle 11 kann auch eine Farb- oder Feuchtauftragwalze oder der Übertragungszylinder 2 zum Einsatz kommen.

Bezugszeichenliste

[0015] 

1

Formzylinder

2

Übertragungszylinder

3

Spanngrube

4

Spanngrube

5

Druckplatte

6

Druckplatte

7

vorlaufender Schenkel

8

Betätigungselement

9

nachlaufender Schenkel

10

Tisch

11

Andrückrolle

12

vorlaufender Schenkel

13

nachlaufender Schenkel

14

Entnahmemittel

Ansprüche

1. Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten (5) auf dem Formzylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine mit den Verfahrensschritten zur Montage

a) Positionieren des Formzylinders (1) in eine Einlegeposition

b) Einstecken des vorlaufenden Schenkels (7) einer Druckplatte (5) in eine Spanngrube (3)

c) Anstellen einer Andrückrolle (11) an den Formzylinder (1)

d) Vorwärtsdrehen des Formzylinders (1)

e) Eindrücken des nachlaufenden Schenkels (9) der Druckplatte (5) in eine Spanngrube (3)

f) Abstellen der Andrückrolle (11)
und den Verfahrensschritten zur Demontage

g) Positionieren des Formzylinders (1) in eine Entnahmeposition

h) Öffnen der Klemmung des nachlaufenden Schenkels (9) der Druckplatte (5)

i) Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels (9) aus der Spanngrube (3)

j) Zurückdrehen des Formzylinders (1) und Abwickeln der Druckplatte (5) von dem Formzylinder (1)

k) Öffnen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels (7) der Druckplatte (5)

l) Entnahme der Druckplatte (5) aus der Spanngrube (3),

dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest zum Öffnen der Klemmung in den Verfahrenschritten h) und k) ein Betätigungselement (8) verwendet wird, das in die Spanngrube (3) eingeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt a) eine Klemmung für den vorlaufenden Schenkel einer Druckplatte geöffnet und nach dem Verfahrensschritt b) geschlossen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt h) Entnahmemittel an das nachlaufende Ende der Druckplatte gesetzt werden, die das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels unterstützen.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückbaren Formzylinder die Verfahrensschritte a) bis f) für das Montieren einer weiteren Druckplatte wiederholt werden, wobei zuvor der Verfahrensschritt f) entfällt oder die Andrückrolle erneut angestellt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückten Formzylinder die Verfahrensschritte g) bis I) für das Demontieren einer weiteren Druckplatte wiederholt werden.

Claims

1. A method for mounting and removing flexible printing plates (5) on the forme cylinder (1) of a rotary printing machine having the method steps for mounting of:

a) positioning the forme cylinder (1) in an insert position

b) plugging the leading side (7) of a printing plate (5) into a gripping groove (3)

c) throwing a pressure roller (11) onto the forme cylinder (1)

d) rotating the forme cylinder (1) forwards

e) pressing the trailing side (9) of the printing plate (5) into a gripping groove (3)

f) throwing off the pressure roller (11) and the method steps for removal of:

g) positioning the forme cylinder (1) in a withdrawal position

h) opening the clamp of the trailing side (9) of the printing plate (5)

i) moving the trailing side (9) out of the gripping groove (3)

j) rotating the forme cylinder (1) back and unwinding the printing plate (5) from the forme cylinder (1)

k) opening the clamp of the leading side (7) of the printing plate (5)

l) withdrawing the printing plate (5) from the gripping groove (3)

characterised in that
an actuating element (8) that is introduced into the gripping groove (3) is used at least to open the clamp in method steps h) and k).

2. A method according to claim 1, characterised in that after method step a) a clamp for the leading side of a printing plate is opened and after method step b) it is closed.

3. A method according to claim 1, characterised in that after method step h) withdrawal means that assist in moving the trailing side out are set onto the trailing end of the printing plate.

4. A method according to claim 1 or 2, characterised in that in the case of a forme cylinder that can be fitted with two printing plates in the circumferential direction method steps a) to f) are repeated for the mounting of a further printing plate, in which case beforehand method step f) is omitted or the pressure roller is thrown on anew.

5. A method according to claim 1 or 2, characterised in that in the case of a forme cylinder that is fitted with two printing plates in the circumferential direction method steps g) to 1) are repeated for the removal of a further printing plate.

Revendications

1. Procédé de montage et de démontage d'une plaque d'impression souple (5) sur le cylindre porte-forme (1) d'une machine d'impression rotative comprenant
les étapes de procédé de montage suivantes:

a) positionnement du cylindre porte-forme (1) dans sa position d'insertion,

b) engagement de l'arrête amont (7) d'une plaque d'impression (5) dans une gorge de serrage (3),

c) application d'un cylindre de pression (11) contre le cylindre porte-forme (1),

d) rotation dans le sens avant du cylindre porte-forme (1),

e) enfoncement de l'arête aval (9) de la plaque d'impression (5) dans une gorge de serrage (3),

f) dégagement du cylindre de pression (11),
les étapes de procédé de démontage suivantes:

g) positionnement du cylindre porte-forme (1) dans la position d'enlèvement,

h) ouverture du serrage de l'arête aval (9) de la plaque d'impression (5),

i) dégagement de l'arête aval (9) hors de la gorge de serrage (3),

j) rotation inverse du cylindre porte-forme (1) et déroulement de la plaque d'impression (5) par rapport au cylindre porte-forme (1),

k) ouverture du serrage de l'arête amont (7), de la plaque d'impression (5),

l) enlèvement de la plaque d'impression (5) de la gorge de serrage (3),
caractérisé en ce que
au moins pour l'ouverture du serrage dans les étapes de procédé h) et k), on utilise un élément d'actionnement (8) que l'on introduit dans la gorge de serrage (3).

2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'
après l'étape de procédé a), on ouvre le serrage de l'arête amont (7) de la plaque d'impression et après l'étape de procédé b), on ferme le serrage.

3. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'
après l'étape de procédé h), on place des moyens d'extraction à l'extrémité aval de la plaque d'impression qui facilitent le dégagement de l'arête aval.

4. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que
pour un cylindre porte-forme garni de deux plaques d'impression dans la direction périphérique, on répète les étapes de procédé a) à f) du montage d'une autre plaque d'impression, et on supprime l'étape de procédé f) qui précède ou on applique de nouveau le cylindre de pression.

5. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que
pour un cylindre porte-forme garni de deux plaques d'impression dans la direction périphérique, on répète les étapes de procédé g) à 1) pour le démontage d'une autre plaque d'impression.

Zeichnung