(19) |
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(11) |
EP 1 407 881 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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19.08.2009 Patentblatt 2009/34 |
(22) |
Anmeldetag: 08.10.2003 |
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(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC):
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(54) |
Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten
Method for mounting and removing flexible printing plates
Procédé pour fixer et enlever une plaque d'impression flexible
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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CH DE FR GB LI |
(30) |
Priorität: |
11.10.2002 DE 10247587
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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14.04.2004 Patentblatt 2004/16 |
(73) |
Patentinhaber: manroland AG |
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63075 Offenbach/Main (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- Mamberer, Hans-Eckard
86343 Königsbrunn (DE)
- Burger, Rainer
86169 Augsburg (DE)
- Dylla, Norbert, Dr.
86391 Stadtbergen (DE)
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(74) |
Vertreter: Ulrich, Thomas et al |
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manroland AG
Intellectual Property (IP) 86219 Augsburg 86219 Augsburg (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
EP-A- 0 679 513 US-A- 5 560 298 US-A- 5 671 674
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DE-C2- 3 116 506 US-A- 5 617 792 US-A- 5 868 072
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten
auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine.
[0002] Gemäß der
Patentschrift US 4 727 807 wird für die Montage einer flexiblen Druckplatte auf einem Formzylinder derart verfahren,
dass die Druckplatte mit einer Handhabungsvorrichtung, einem sogenannten Endeffektor,
an einen Formzylinder herangeführt, mit ihrem vorlaufenden Plattenschenkel mittels
Stoßplatten des Endeffektors in einen Spannkanal hineinbewegt, die Druckplatte um
den Formzylinder gewickelt und der nachlaufende Plattenschenkel in einen weiteren
Spannkanal eingeführt wird. Auch das Abnehmen der Druckplatte erfolgt mittels des
Endeffektors. Der Endeffektor selbst ist eine technisch aufwendige, teure Einrichtung:
Außerdem sind technisch aufwendige Mechanismen für das Öffnen und Schließen der Druckplattenspannmechanismen
in der Spanngrube erforderlich.
[0003] In der
US 5 560 298 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Montieren von flexiblen Druckplatten
offenbart, bei der/dem die Druckplatten unter Zuhilfenahme von Andruckrollen montiert
werden. Weiterhin ist aus der
US 5 671 674 ähnlich Druckplattenwechseleinrichtung bekannt, bei der die Druckplatte schnell und
sehr präzise gewechselt werden kann.
[0004] Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das bei nur geringem technischem
Aufwand eine flexible Druckplatte auf einem Formzylinder montiert und demontiert.
[0005] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst.
Das Verfahren bedient sich im Wesentlichen lediglich einer Andrückrolle und einer
einfachen Betätigungsvorrichtung für die Spannelemente der Druckplatte im Spannkanal.
Bei unter Fliehkraft und Federwirkung spannenden Spannelementen erübrigen sich außerdem
Betätigungsschritte und Bauteile zum Schließen der Spannelemente.
[0006] Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung
mit der Beschreibung.
[0007] Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In den zugehörigen Zeichnungen zeigen die Figuren 1 bis 10 den Druckplattenwechsel
an einem schematisch im Querschnitt dargestellten Formzylinder. Im Einzelnen zeigen
die
- Fig. 1 bis 4:
- Verfahrensschritte zur Montage flexibler Druckplatten
- Fig. 5:
- die Produktionsstellung des Formzylinders
- Fig. 6 bis 10:
- Verfahrensschritte zur Demontage flexibler Druckplatten.
[0008] Figur 1 und auch die weiteren Figuren zeigen im Querschnitt einen Formzylinder 1
einer Rotationsdruckmaschine, der mit einem Übertragungszylinder 2 zusammenarbeitet.
Der Formzylinder 1 besitzt zwei einander gegenüberliegende Spanngruben 3, 4 mittels
derer auf dem Umfang zwei Druckplatten 5, 6 spannbar sind. Damit ist der Formzylinder
1 in Umgangsrichtung mit zwei stehenden Broadsheet-Seiten belegbar.
[0009] Das Montieren der Druckplatte 5 auf den Formzylinder 1 erfolgt derart, dass letzterer
zunächst in die in der Figur 1 gezeigte Einlegeposition gedreht wird. Anschließend
wird die Druckplatte 5 mit ihrem vorlaufenden Schenkel 7 in die Spanngrube 3 eingesteckt.
Dabei wird der vorlaufende Schenkel 7 von den in der Spanngrube 3 befindlichen Spannelementen
geklemmt. Es kommen vorteilhaft unter Fliehkraft und Federwirkung spannende Spannelemente
zum Einsatz, wie beispielsweise in
DE 31 16 506 C2 gezeigt. Derartige Spannelemente erlauben es, Plattenschenkel einzustecken, ohne
die Klemmung zu öffnen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, mittels eines in die
Spanngrube 3 eingeführten Betätigungselementes 8 die Klemmung zu öffnen, wonach das
Einstecken des vorlaufenden Schenkels 7 in die Spanngrube 3 erleichtert wird. Anschließend
wird das Betätigungselement 8 wieder zurückgezogen, wonach die Spannelemente den vorlaufenden
Schenkel 7 spannen. Die Druckplatte 5 wird vorteilhaft mit ihrem nachlaufenden Schenkel
9 auf einen Tisch 10 aufgelegt, der beispielsweise als Schutz ausgebildet sein kann.
[0010] Nunmehr wird an den Formzylinder 1 eine Andrückrolle 11 angestellt (Figur 2), und
bei einer Vorwärtsdrehung (im Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 wird die Druckplatte
5 auf diesen aufgewickelt. Beim Durchgang des Endbereiches der Druckplatte 5 unter
die Andrückrolle 11 wird ihr nachlaufender Schenkel 9 in die Spanngrube 4 gedrückt
und von deren Spannelementen gespannt (Figur 3).
[0011] In den Figuren 3 und 4 wird das Spannen einer weiteren Druckplatte 6 auf den Formzylinder
1 gezeigt. Dies erfolgt unter Wiederholung der Verfahrensschritte für die Montage
der Druckplatte 5. Es wird also zunächst der Formzylinder 1 in die in Figur 3 gezeigte
weitere Einlegeposition gebracht. Anschließend wird das Betätigungselement 8 in die
Spanngrube 4 eingeführt, um die Klemmung des Spannelements für den vorlaufenden Schenkel
12 der Druckplatte 6 zu lösen, der daraufhin in die Spanngrube 4 eingesteckt wird.
Nachfolgend wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 4 gezogen, worauf der
vorlaufende Schenkel 12 geklemmt wird. Nun wird durch Vorwärtsdrehen des Formzylinders
1 die Druckplatte 6 auf den Formzylinder 1 gewickelt (Figur 4). Beim Durchgang des
Endbereichs des Druckplatte 6 unter die an den Formzylinder 1 angestellte Andrückrolle
11 wird der nachlaufende Schenkel 13 in die Spanngrube 3 gedrückt und von deren Spannelementen
geklemmt. Daraufhin wird die Andrückrolle 11 vom Formzylinder 1 abgestellt und die
in Figur 5 gezeigte Produktionsstellung des Formzylinders 1 erreicht.
[0012] Für die Demontage der Druckplatte 5 wird der Formzylinder 1 in die in Figur 6 gezeigte
Entnahmeposition gedreht. Anschließend wird bei vom Formzylinder 1 abgestellter Andrückrolle
11 durch Einführen des Betätigungselements 8 in die Spanngrube 4 die Klemmung des
nachlaufenden Schenkels 9 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 4 herausspringt
(Figur 6). Das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels 9 kann auch durch am Endbereich
der Druckplatte 5 ziehende Entnahmemittel 14, beispielsweise eine Saugerleiste, unterstützt
werden. Anschließend wird das Betätigungselement 8 wieder aus der Spanngrube 4 herausgezogen
und durch Zurückdrehen (entgegen dem Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 (Figur 7)
die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 abgewickelt und mit ihrem nachlaufenden Schenkel
9 auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird durch Einführen des Betätigungselements
8 in die Spanngrube 3 die Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 gelöst und dieser
aus der Spanngrube 3 gezogen, womit die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 demontiert
ist (Figur 8).
[0013] An die Entnahme der Druckplatte 5 kann sich sogleich die Demontage der weiteren Druckplatte
6 anschließen (Figuren 8 bis 10). Bei dem in Figur 8 gezeigten Einführen des Betätigungselementes
8 in die Spanngrube 3 für das Lösen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 der
Druckplatte 5 wird gleichzeitig die Klemmung des nachlaufenden Schenkels 13 der weiteren
Druckplatte 6 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 3 herausspringt. Anschließend
wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 3 herausgezogen. Beim nachfolgenden
Zurückdrehen des Formzylinders 1 (Figur 9) wird die weitere Druckplatte 6 vom Formzylinder
1 abgewickelt und auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird das Betätigungselement
8 in die Spanngrube 4 eingesteckt, worauf die Klemmung des vorlaufenden Schenkels
12 gelöst und dieser aus der Spanngrube 4 entnommen wird (Figur 10).
[0014] Auf dem Formzylinder 1 befinden sich in Achsrichtung vorteilhaft 4 oder 6 Druckplatten
nebeneinander, wobei mit jeder dieser Druckplatten in der beschriebenen Weise verfahren
werden kann. Andrückrolle 11 und Betätigungselement 8 können dabei einer oder mehreren
Druckplatten zugeordnet sein. Auch ist es möglich, dass ein Formzylinder in Umfangsrichtung
nur eine Druckplatte trägt, wobei diese ebenso, wie beschrieben, montiert und demontiert
wird. Als Andrückrolle 11 kann auch eine Farb- oder Feuchtauftragwalze oder der Übertragungszylinder
2 zum Einsatz kommen.
Bezugszeichenliste
[0015]
- 1
- Formzylinder
- 2
- Übertragungszylinder
- 3
- Spanngrube
- 4
- Spanngrube
- 5
- Druckplatte
- 6
- Druckplatte
- 7
- vorlaufender Schenkel
- 8
- Betätigungselement
- 9
- nachlaufender Schenkel
- 10
- Tisch
- 11
- Andrückrolle
- 12
- vorlaufender Schenkel
- 13
- nachlaufender Schenkel
- 14
- Entnahmemittel
1. Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten (5) auf dem Formzylinder
(1) einer Rotationsdruckmaschine mit den Verfahrensschritten zur Montage
a) Positionieren des Formzylinders (1) in eine Einlegeposition
b) Einstecken des vorlaufenden Schenkels (7) einer Druckplatte (5) in eine Spanngrube
(3)
c) Anstellen einer Andrückrolle (11) an den Formzylinder (1)
d) Vorwärtsdrehen des Formzylinders (1)
e) Eindrücken des nachlaufenden Schenkels (9) der Druckplatte (5) in eine Spanngrube
(3)
f) Abstellen der Andrückrolle (11)
und den Verfahrensschritten zur Demontage
g) Positionieren des Formzylinders (1) in eine Entnahmeposition
h) Öffnen der Klemmung des nachlaufenden Schenkels (9) der Druckplatte (5)
i) Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels (9) aus der Spanngrube (3)
j) Zurückdrehen des Formzylinders (1) und Abwickeln der Druckplatte (5) von dem Formzylinder
(1)
k) Öffnen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels (7) der Druckplatte (5)
l) Entnahme der Druckplatte (5) aus der Spanngrube (3),
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest zum Öffnen der Klemmung in den Verfahrenschritten h) und k) ein Betätigungselement
(8) verwendet wird, das in die Spanngrube (3) eingeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt a) eine Klemmung für den vorlaufenden Schenkel einer Druckplatte
geöffnet und nach dem Verfahrensschritt b) geschlossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt h) Entnahmemittel an das nachlaufende Ende der Druckplatte
gesetzt werden, die das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels unterstützen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückbaren Formzylinder die
Verfahrensschritte a) bis f) für das Montieren einer weiteren Druckplatte wiederholt
werden, wobei zuvor der Verfahrensschritt f) entfällt oder die Andrückrolle erneut
angestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückten Formzylinder die Verfahrensschritte
g) bis I) für das Demontieren einer weiteren Druckplatte wiederholt werden.
1. A method for mounting and removing flexible printing plates (5) on the forme cylinder
(1) of a rotary printing machine having the method steps for mounting of:
a) positioning the forme cylinder (1) in an insert position
b) plugging the leading side (7) of a printing plate (5) into a gripping groove (3)
c) throwing a pressure roller (11) onto the forme cylinder (1)
d) rotating the forme cylinder (1) forwards
e) pressing the trailing side (9) of the printing plate (5) into a gripping groove
(3)
f) throwing off the pressure roller (11) and the method steps for removal of:
g) positioning the forme cylinder (1) in a withdrawal position
h) opening the clamp of the trailing side (9) of the printing plate (5)
i) moving the trailing side (9) out of the gripping groove (3)
j) rotating the forme cylinder (1) back and unwinding the printing plate (5) from
the forme cylinder (1)
k) opening the clamp of the leading side (7) of the printing plate (5)
l) withdrawing the printing plate (5) from the gripping groove (3)
characterised in that
an actuating element (8) that is introduced into the gripping groove (3) is used at
least to open the clamp in method steps h) and k).
2. A method according to claim 1, characterised in that after method step a) a clamp for the leading side of a printing plate is opened and
after method step b) it is closed.
3. A method according to claim 1, characterised in that after method step h) withdrawal means that assist in moving the trailing side out
are set onto the trailing end of the printing plate.
4. A method according to claim 1 or 2, characterised in that in the case of a forme cylinder that can be fitted with two printing plates in the
circumferential direction method steps a) to f) are repeated for the mounting of a
further printing plate, in which case beforehand method step f) is omitted or the
pressure roller is thrown on anew.
5. A method according to claim 1 or 2, characterised in that in the case of a forme cylinder that is fitted with two printing plates in the circumferential
direction method steps g) to 1) are repeated for the removal of a further printing
plate.
1. Procédé de montage et de démontage d'une plaque d'impression souple (5) sur le cylindre
porte-forme (1) d'une machine d'impression rotative comprenant
les étapes de procédé de montage suivantes:
a) positionnement du cylindre porte-forme (1) dans sa position d'insertion,
b) engagement de l'arrête amont (7) d'une plaque d'impression (5) dans une gorge de
serrage (3),
c) application d'un cylindre de pression (11) contre le cylindre porte-forme (1),
d) rotation dans le sens avant du cylindre porte-forme (1),
e) enfoncement de l'arête aval (9) de la plaque d'impression (5) dans une gorge de
serrage (3),
f) dégagement du cylindre de pression (11),
les étapes de procédé de démontage suivantes:
g) positionnement du cylindre porte-forme (1) dans la position d'enlèvement,
h) ouverture du serrage de l'arête aval (9) de la plaque d'impression (5),
i) dégagement de l'arête aval (9) hors de la gorge de serrage (3),
j) rotation inverse du cylindre porte-forme (1) et déroulement de la plaque d'impression
(5) par rapport au cylindre porte-forme (1),
k) ouverture du serrage de l'arête amont (7), de la plaque d'impression (5),
l) enlèvement de la plaque d'impression (5) de la gorge de serrage (3),
caractérisé en ce que
au moins pour l'ouverture du serrage dans les étapes de procédé h) et k), on utilise
un élément d'actionnement (8) que l'on introduit dans la gorge de serrage (3).
2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'
après l'étape de procédé a), on ouvre le serrage de l'arête amont (7) de la plaque
d'impression et après l'étape de procédé b), on ferme le serrage.
3. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'
après l'étape de procédé h), on place des moyens d'extraction à l'extrémité aval de
la plaque d'impression qui facilitent le dégagement de l'arête aval.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que
pour un cylindre porte-forme garni de deux plaques d'impression dans la direction
périphérique, on répète les étapes de procédé a) à f) du montage d'une autre plaque
d'impression, et on supprime l'étape de procédé f) qui précède ou on applique de nouveau
le cylindre de pression.
5. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que
pour un cylindre porte-forme garni de deux plaques d'impression dans la direction
périphérique, on répète les étapes de procédé g) à 1) pour le démontage d'une autre
plaque d'impression.
IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
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