Wärmetauscher und ein Verfahren zu dessen Herstellung

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Dabei handelt es sich beim Wärmetauscher insbesondere um einen dampfbeheizten Zwischenüberhitzer, mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Kanal, der von einem zu erhitzenden Medium durchströmbar ist. Das zu erhitzende Medium ist üblicherweise Wasserdampf, wobei es sich aber ganz allgemein um entsprechend geeignete Medien wie Gase, Flüssigkeiten oder deren Gemische handeln kann.

[0002] Im Kanal ist eine Vielzahl von Wärmetauscherrohren angeordnet, die sich ebenfalls in Kanallängsrichtung erstrecken und die von einem Heizmedium durchströmbar sind. Bei dem Heizmedium handelt es sich in der Regel ebenfalls um Wasserdampf, der jedoch eine höhere Temperatur aufweist als das aufzuheizende Medium. Aber auch hier kann es sich ganz allgemein um entsprechend geeignete Medien wie Gase, Flüssigkeiten oder deren Gemische handeln.

[0003] Bei den bekannten Zwischenüberhitzern strömt der aufzuheizende Wasserdampf im Kanal in Kanallängsrichtung, außen an den Wärmetauscherrohren entlang und wird dabei durch die heißeren Wärmetauscherrohre aufgeheizt. Dabei sind die Wärmetauscherrohre als Rohrbündel zwischen wenigstens einer Verteilkammer und wenigstens einer Sammelkammer angeordnet und über Rohrböden mit den jeweiligen Kammern verbunden. In dem meist eine kreisförmige Grundflächen abdeckenden Rohrbündel sind die Wärmetauscherrohre so dicht zu einander beabstandet, dass das aufzuheizende Medium zwischen ihnen eintreten und im weiteren Verlauf in Längsrichtung an den Rohren entlang strömen kann. Demgegenüber strömt das Heizmedium aus der Verteilkammer in die Wärmetauscherrohre und verlässt diese in die Sammelkammer. Bei den Rohrböden handelt es sich um massiv ausgeführte Bauteile, in denen die Wärmetauscherrohre in entsprechenden Ausnehmungen gehalten werden.

[0004] Diese bekannten, längs durchströmten Rohrbündelwärmetauscher wurden insbesondere in der ersten Generation deutscher Kernkraftwerke als Wasserabscheider-Zwischenüberhitzer verwendet. Ein solcher bekannter Wasserabscheider-Zwischenüberhitzer ist zum Beispiel in der Patentschrift DE 3544517 C1 beschrieben. Diese bekannten Wasserabscheider-Zwischenüberhitzer weisen jedoch konstruktionsbedingt relativ hohe Druckverluste auf.
Ein weiterer Nachteil bekannter Wärmetauscher, wie sie beispielsweise aus der DE 32 09 584 A1 oder der FR-A1-2 525 735 bekannt sind, besteht darin, dass sie nur eingeschränkt in der Lage sind, inerte Gas aus dem Heizmedium zu entfernen.

[0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher mit deutlich reduzierten Druckverlusten, der ferner auch in eine wirksame Entfernung von inerten Gasen aus dem Heizmedium ermöglicht, und ein Herstellungsverfahren für einen solchen Wärmetauscher anzugeben.

[0006] Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Wärmetauscher, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist und mit einem Herstellungsverfahren, das die Merkmale des Anspruchs 27 aufweist.
Erfindungsgemäß handelt es sich also um einen Wärmetauscher, insbesondere dampfbeheizten Zwischenüberhitzer, der eingangs geschilderten Art, der sich jedoch von den herkömmlichen Bauarten darin unterscheidet, dass die Wärmetauscherrohre als ringförmiges Rohrbündel mit einem unberohrten Zentralbereich angeordnet sind. Unter ringförmig wird in diesem Zusammenhang nicht nur ein kreisringförmiges Rohrbündel verstanden. Es kann sich auch um elliptische oder eckige Ringe handeln. Entscheidend ist, dass dieses ringförmige Rohrbündel in seiner Mitte einen Zentralbereich aufweist, der unberohrt ist. So bilden die bündelförmig, zwar dicht, aber immer noch beabstandet nebeneinander angeordneten Wärmetauscherrohre mit dem unberohrten Zentralbereich einen sich in Kanallängsrichtung erstreckenden, im Inneren gelegenen, strömungskanalartigen Bereich. Außerdem ist im Kanal erfindungsgemäß wenigstens ein äußeres Umlenkmittel zur Erzielung einer auf den unberohrten Zentralbereich gerichteten Querströmung im zu erhitzenden Medium vorgesehen. Dadurch streicht das zu erhitzende Medium nach einer Umlenkung durch das Umlenkmittel quer von außen nach innen über die Wärmetauscherrohre und nicht wie bei den gattungsgemäßen Wärmetauschern in Längsrichtung am Wärmetauscherrohr entlang. Durch die Ausführung des Rohrbündels als quer durchströmtes, ringförmiges Rohrbündel mit unberohrtem Zentrum lässt sich der Druckverlust gegenüber längsdurchströmten Rohrbündeln mit berohrtem Zentrum auf ca. 25 % der bisherigen Werte absenken. Der daraus erzielte Leistungsgewinn kann bei einem 1300 MWe-Kernkraftwerk bis zu 8 MWe betragen.

[0007] Die Entlüftung mit einer Ansaugöffnung dient der Absaugung beispielsweise inerter Gase aus dem Heizmedium. Dabei soll sich die Ansaugöffnung bevorzugt im Bereich des gewölbten Bodenbereichs befinden. Dadurch wird der Raum der Sammelkammer vergrößert, der unterhalb der Ansaugöffnung liegt. Dieser Raum kann bei beistimmten Ausführungsformen des Wärmetauschers zur Sammlung von Kondensatflüssigkeit dienen, wobei sich auf dem Kondensat die inerten Gase ansammeln. Wird nun dieser Raum vergrößert, ergibt sich ein größerer Puffer für sich etwa ansammelndes Kondensat, ohne dass dadurch der Raum für die Absaugung von Inertgase reduziert wird. Die Ansaugöffnung der Entlüftung ist zwischen maximaler Auswölbung des gewölbten Bodenbereichs und berohrtem Bodenbereich des Rohrbodens der Sammelkammer angeordnet. Dann liegt die Ansaugöffnung oberhalb des Rohrbodens, also höher als bislang üblich. Dies hat den Vorteil, dass sich der Raum zur Sammlung von Kondensat in der Sammelkammer gegenüber herkömmlichen Sammelkammern nochmals vergrößert.

[0008] Zweckmäßigerweise hat der unberohrte Zentralbereich des Rohrbündels eine minimale Breite, die größer ist als die maximale Ringstärke des Rohrbündels. Unter der maximalen Ringstärke des Rohrbündelrings ist bei einem symmetrischen Kreisring die Hälfte der Differenz von Außen- und Innendurchmesser des Kreisrings zu verstehen. Dieser Verhältniswert stellt sicher, dass ein genügend großer, zentraler, unberohrter Bereich vorhanden ist, in dem das aufzuheizende Medium, das quer über die Wärmetauscherrohre in diesen Zentralbereich eintritt, seine Strömungsrichtung ohne größere Reibungsverluste verändern kann. Es wird also bei seiner Richtungsänderung nicht durch in Kanallängsrichtung verlaufende Wärmetauscherrohre behindert.

[0009] Dabei kann das äußere Umlenkmittel ringförmig ausgebildet sein, wobei es besonders bevorzugt zumindest bereichsweise konisch geformt ist. So erzeugt das äußere Umlenkmittel eine gleichmäßig umgelenkte Strömung im Kanal und insbesondere bei einer in Bezug auf die Kanallängsachse symmetrischen Anordnung auch eine symmetrische Umlenkung. Das bedeutet, dass das zu erhitzende Medium in Bezug auf die Kanallängsachse von allen Seiten gleich in den unberohrten Zentralbereich einströmt. Die jeweils in die Mitte gerichteten, quasi ringförmigen, Ströme strömen also in radialer Richtung aufeinander zu und treffen sich im unberohrten Zentralbereich des Rohrbündels, wo sie sich gegenseitig in Richtung auf die Kanallängsachse umlenken. In Strömungsrichtung hinter dem äußeren Umlenkmittel stellt sich dann also eine in Kanallängsrichtung ausgerichtete Strömung im unberohrten Zentralbereich des Rohrbündels ein.

[0010] Zweckmäßigerweise erstreckt sich das äußere Umlenkmittel von einer Kanalwand des Kanals nach innen bis wenigstens zum äußeren Umfangsbereich des Rohrbündels, vorzugsweise sogar bis zu dessen unberohrten Zentralbereich und geringfügig darüber hinaus. Dies hat den Vorteil, dass das äußere Umlenkmittel dann sicherstellt, dass es zu einer Querströmung über die einzelnen Wärmetauscherrohre des Rohrbündels kommt und sich die Querströmung erst im unberohrten Zentralbereich in eine Längsströmung verändert.

[0011] Bevorzugt ist das äußere Umlenkmittel an der Kanalwand befestigt. So wird sichergesellt, dass das zu erhitzende Medium nicht außen um das äußere Umlenkmittel herum strömen kann. Dies hätte den Nachteil, das Teile der Strömung nicht vom äußeren Umlenkmittel erfasst würden. Außerdem lässt sich das Umlenkmittel an der Kanalwand gut befestigen, da diese in der Regel ausreichend stabil ist, um die aus dem äußeren Umlenkmittel eingeleiteten Kräfte tragen zu können.

[0012] Eine der Kammern, also entweder die Sammelkammer oder die Verteilkammer, hat einen Rohrboden, der einen ringförmigen, berohrten Bodenbereich aufweist. Das Berohrungsmuster dieses berohrten Bodenbereichs korrespondiert mit dem des Rohrbündelrings, da die Rohre durch den Rohrboden geführt und vom Rohrboden im Wärmetauscher gehalten werden. Der berohrte Bodenbereich umgibt einen unberohrten Bodenbereich, wobei der unberohrte Bodenbereich dünner ist als der berohrte Bodenbereich. Der berohrte Bodenbereich dient also der Halterung der Wärmetauscherrohre um diese mit der sich jeweils anschließenden Kammer zu verbinden und der unberohrte Bodenbereich dient der Abdichtung. Dabei hat der unberohrte Bodenbereich eine größere Elastizität als der berohrte Bodenbereich. Er kann also aus einem weicheren Material mit geringerem E-Modul hergestellt werden als der berohrte Bereich.

[0013] Bevorzugt ist der unberohrte Bodenbereich dünner ausgeführt als der berohrte Bodenbereich. Diese Maßnahme kann die Ausführung des unberohrten Bodenbereichs aus weicherem Material ergänzen oder sie ersetzen. Insbesondere wenn sowohl der Rohrboden der Sammelkammer als auch der Rohrboden der Verteilerkammer gleichartig ausgebildet sind, hat die erfindungsgemäße Ausführung der Rohrböden den Vorteil, dass An- bzw. Abfahrvorgänge des erfindungsgemäßen Wärmetauschers wesentlich schneller möglich sind als bei gattungsgemäßen herkömmlichen Wärmetauschern. Der Wärmetauscher und damit die Gesamtanlage bzw. das Kraftwerk kann also wesentlich flexibler betrieben werden.

[0014] Dies liegt daran, dass durch den unberohrten Bodenbereich unvorteilhafte Spannungen in den Rohrböden vermieden oder abgebaut werden. So wird durch den dünner ausgeführten, Bodenbereich ein großer, unberohrter und dickwandiger Bereich des Rohrbodens vermieden. Da bei jedem An- oder Abfahrvorgang der berohrte Bereich aufgrund der Durchsetzung mit den Wärmetauscherrohren sehr schnell aufgewärmt oder abgekühlt wird, würden sich in einem gleichdicken inneren unberohrten Bereich nur sehr langsam diese Temperaturen einstellen, da dieser Bereich eine große Masse darstellt, welche nur durch Wärmeleitung innerhalb des Rohrbodens aufgeheizt werden würde. Dies führt zu temporären Temperaturunterschieden zwischen den berohrten und unberohrten Bereichen und somit zu Wärmespannungen, welche die Anzahl bzw. Gradienten der An- und Abfahrvorgänge begrenzen. Wird nun stattdessen ein dünneres oder weniger steifes Bauteil für den unberohrten Bereich verwendet, können sich entweder weniger Wärmespannungen einstellen, oder weil sich dieser Bereich leichter verformt, besser abgebaut werden.

[0015] Dieser Effekt wird noch zusätzlich verstärkt, wenn der unberohrte Bodenbereich einen gewölbten Bereich aufweist. Die Wölbung kann dabei mit einem konstanten Radius oder einem veränderlichen Radius erfolgen. Wichtig ist nur, dass die Verformbarkeit des unberohrten Bodenbereiches durch diese Formgebung so verstärkt wird, dass möglichst wenige Spannungen aus dem unberohrten Bodenbereich in den berohrten Bodenbereich eingeleitet werden. Vorzugsweise sind die gewölbten Bereiche beider Röhrböden in gleicher Richtung ausgewölbt.

[0016] In der Sammelkammer ist eine Entlüftung mit einer Ansaugöffnung angeordnet, die zur Absaugung beispielsweise inerter Gase aus dem Heizmedium dient. Dabei soll sich die Ansaugöffnung im Bereich des gewölbten Bodenbereichs befinden. Dadurch wird der Raum der Sammelkammer vergrößert, der unterhalb der Ansaugöffnung liegt. Dieser Raum kann bei beistimmten Ausführungsformen des Wärmetauschers zur Sammlung von Kondensatflüssigkeit dienen, wobei sich auf dem Kondensat die inerten Gase ansammeln. Wird nun dieser Raum vergrößert, ergibt sich ein größerer Puffer für sich etwa ansammelndes Kondensat, ohne dass dadurch der Raum für die Absaugung von Inertgase reduziert wird.

[0017] Die Ansaugöffnung der Entlüftung ist zwischen maximaler Auswölbung des gewölbten Bodenbereichs und berohrtem Bodenbereich des Rohrbodens der Sammelkammer angeordnet. Dann liegt die Ansaugöffnung oberhalb des Rohrbodens, also höher als bislang üblich. Dies hat den Vorteil, dass sich der Raum zur Sammlung von Kondensat in der Sammelkammer gegenüber herkömmlichen Sammelkammern nochmals vergrößert.

[0018] Zweckmäßigerweise besteht der unberohrte Bodenbereich aus einem Pressblech. Auch ist es vorteilhaft, wenn der berohrte Bodenbereich aus einem Schmiedeteil besteht. Das Pressblech lässt sich einfach formen und ist kostengünstig, während das Schmiedeteil eine hohe Festigkeit aufweist, die vor allem für das sichere Halten der Rohre vorteilhaft ist. Dabei handelt es sich zweckmäßiger Weise um einen Schmiedestahl.

[0019] Bevorzugt weist das äußere Umlenkmittel einen Dehnungskompensator zum Ausgleich unterschiedlicher Dehnungen auf. Solche Dehnungsunterschiede können sich beispielsweise aus den unterschiedlichen Längenänderungen des Umlenkmittels oder der Wärmetauscherrohre in Bezug auf die Kanalwände ergeben. Der Dehnungskompensator ist also mit anderen Worten eine entsprechend geeignete Ausgleichsfeder, die eine übermäßige Belastung des Umlenkmittels verhindert. Bevorzugt weist der Dehnungskompensator daher ein Ringblech mit koaxial zu dessen Längsachse verlaufenden Wellen auf. Es handelt es sich also um ein ringförmig gebogenes Wellblech, dessen Wellen entweder parallel zur Längsachse oder quer zur Längsachse, sprich radial, verlaufen. Jedenfalls wird durch eine solche Anordnung sichergestellt, dass durch Strecken bzw. Stauchen der Wellen genügend Verformungsweg vorhanden ist, um Dehnungsunterschiede zwischen dem Umlenkmittel und der Kanalwand bzw. den Wärmetauscherrohren sicherzustellen.

[0020] Während die meisten Komponenten des Wärmetauschers, insbesondere die Umlenkmittel und die Wärmetauscherrohre, aus Kohlenstoffstahl bestehen, ist der Dehnungskompensator bevorzugt aus Edelstahl ausgeführt. Damit wird den erhöhten Beanspruchungen, insbesondere aus vielen Verformungswechseln unter permanenter Dampfbeanspruchung, Rechnung getragen.

[0021] In einer weiteren Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ist im unberohrten Zentralbereich des Rohrbündels wenigstens ein inneres Umlenkmittel zur Erzielung einer Querströmung im zu erhitzenden Medium angeordnet. Damit kann sichergestellt werden, dass eine vom äußeren Umlenkmittel in den inneren unberohrten Zentralbereich gelenkte Strömung des zu erhitzenden Mediums wieder aus dem unberohrten Zentralbereich zur Kanalwand hin zurückgelenkt wird. Daher sind bevorzugt innere und äußere Umlenkmittel entlang der Kanallängsachse im Wechsel angeordnet. So ergibt sich eine schlangenlinienartige, mäandrierende Durchströmung des Wärmetauschers, die bevorzugt mindestens ein bis vier quer zur Kanallängsachse verlaufende Strömungswege aufweist.

[0022] Zweckmäßiger Weise erstreckt sich das innere Umlenkmittel wenigstens über den gesamten unberohrten Zentralbereich des Rohrbündels. Dabei kann es in der einfachsten Ausführungsform eine Scheibe sein. Diese lässt sich besonders gut und einfach herstellen.

[0023] In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung werden die Wärmetauscherrohre in ihrem Verlauf durch wenigstens ein ringförmiges Stützmittel quer zu ihren Längsachsen abgestützt. Dies verhindert übermäßige Verformungen oder Schwingungen der Wärmetauscherrohre aufgrund der Querströmung des zu erhitzenden Mediums. Zudem wird ein Ausknicken einzelner Wärmetauscherrohre aufgrund größerer Normalspannungen verhindert. Dabei kann die Breite des Stützmittels etwa der Ringbreite des Rohrbündels entsprechen, da es dann ebenfalls zu einer Umlenkung der Strömung quer über die Wärmetauscherrohre beiträgt. Zudem kann das Stützmittel auch geringfügig über die Ringbreite des Rohrbündels sowohl nach innen wie nach außen überstehen, um stabiler zu sein und noch mehr Teile der Strömung des zu erhitzenden Mediums umzulenken.

[0024] Zweckmäßigerweise ist an wenigstens einem Stützmittel ein Umlenkmittel befestigt. Dies hat den Vorteil, dass man bereits vorhandene Stützmitteln zur Befestigung des Umlenkmittels nutzt.

[0025] Bevorzugt ist wenigstens ein Stützmittel und/oder ein Umlenkmittel an zumindest einem Wärmetauscherrohr befestigt. So bleibt das Stützmittel bzw. Umlenkmittel stets in seiner Position bezogen auf das Wärmetauscherrohr festgelegt. Dies bedingt jedoch bei einem an der Kanalwand festgelegten äußeren Umlenkmittel, dass es einen Dehnungskompensator aufweist, der die Dehnungsunterschiede der Wärmetauscherrohre gegenüber der Kanalwand ausgleicht, um Beschädigungen am äußeren Umlenkmittel zu verhindern.

[0026] Bevorzugt weist wenigstens ein Stützmittel und/oder ein Umlenkmittel wenigstens eine Ausnehmung zur Durchführung eines Wärmetauscherrohres auf. Das heißt, dass das Wärmetauscherrohr durch das Stützmittel oder das Umlenkmittel hindurch geführt wird, wobei es zweckmäßig ist, wenn alle Wärmetauscherrohre durch das Stützmittel oder Umlenkmittel durchgeführt werden. Werden alle Wärmetauscherrohre durch eigene Ausnehmungen durchgeführt, so stützt das Stützmittel oder das Umlenkmittel die Wärmetauscherrohre gegeneinander ab. Auch können das Stützmittel oder das Umlenkmittel im Bereich der Ausnehmungen mit den Wärmetauscherrohren verbunden werden.

[0027] Wenn bei einem äußeren Umlenkmittel die Ausnehmungen so ausgeführt werden, dass die Wärmetauscherrohre das Umlenkmittel nicht oder nur kaum berühren, kann das Umlenkmittel ohne einen Dehnungskompensator direkt an der Kanalwand befestigt werden. Dann können Wärmedehnungen der Wärmetauscherrohre nicht auf das Umlenkmittel übertragen werden. Es kann also nicht zu schädlichen Spannungen zwischen den Umlenkmittel und der Kanalwand kommen.

[0028] Bevorzugt sind die Wärmetauscherrohre Rippenrohre. Damit wird die von dem zu erhitzenden Medium umspülte Oberfläche der Wärmetauscherrohre vergrößert. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um niedrig berippte Rippenrohre, da sich durch deren Verwendung das Gewicht des Wärmetauschers insgesamt reduzieren lässt. Dies ist vor allem beim Transport und bei der Montage vorteilhaft. Auch ist es zweckmäßig, wenn die Rippen der Wärmetauscherrohre nicht parallel zur Längsachse der Rohre verlaufen. Damit senkt sich der Strömungswiderstand der Wärmetauscherrohre und die Umlenkung der Strömung quer zur Rohrlängsachse wird durch die Oberfläche der Rohre unterstützt.

[0029] Erfindungsgemäß wird die oben genannte Aufgabe auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers gelöst, bei dem ein bestehender Wärmetauscher herkömmlicher Bauart umgebaut wird. Hierbei wird in einem ersten Schritt ein bestehendes Rohrbündel ausgebaut, in einem zweiten Schritt werden die ursprünglichen Rohrböden zu den zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Rohrböden mit ringförmig berohrtem Bodenbereich umgebaut, und in einem dritten Schritt wird ein ringförmiges Rohrbündel mit neuen Wärmetauscherrohren und wenigstens ein Umlenkmittel zur Erzielung einer Querströmung im Wärmetauscher eingebaut. Dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren liegt also die verblüffende Erkenntnis zu Grunde, dass es möglich ist, einen in herkömmlicher Weise längs und im Wesentlichen parallel zur Kanalachse durchströmten Wärmetauscher als Ausgangprodukt für die Herstellung eines völlig anders durchströmten Wärmetauschers verwenden zu können. Dementsprechend gelingt der Umbau, ohne dass sich ein größerer Platzbedarf einstellt. Daher ist es möglich, Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer der ersten Generation zu Wasserabscheidern und Zwischenüberhitzer erfindungsgemäßer Bauart an Ort und Stelle, sprich im Kraftwerk, herzustellen. In einem solchen Fall ist also der Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer der ersten Generation das Ausgangsprodukt für die Herstellung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers, wobei seine Außenhülle, sprich Kanalwand, im Wesentlichen bestehen bleibt und nur das Innere ausgetauscht wird.

[0030] Dabei werden die ursprünglichen Rohrböden gegen Rohrböden, wie sie zuvor beschrieben wurden, mit ringförmig berohrtem Bodenbereich umgebaut. Dies gelingt insbesondere dann, wenn bei der Ertüchtigung eines Wärmetauschers festgestellt wird, dass der ursprüngliche Rohrboden bzw. die ursprünglichen Rohrböden nur wenig Abnutzungserscheinungen aufweisen, sich also ein Verschleiß vor allem auf die Wärmetauscherrohre konzentriert. Dann muss nur der später unberohrte Bereich des Rohrbodens ausgeschnitten und durch einen elastischeren bzw. dünneren Bodenbereich ersetzt werden. Dies kann an Ort und Stelle im Kraftwerk geschehen und hat zudem den Vorteil, dass man die sehr teuren Rohrböden nicht vollständig neu herstellen muss.

[0031] In einer zweckmäßigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die neuen Wärmetauscherrohre als vormontiertes Paket zusammen mit wenigstes einem Stützmittel und/oder Umlenkmittel und/oder wenigstens einem Rohrboden eingebaut. Dies hat den Vorteil, dass die Einbauten eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers unter optimalen Herstellungsbedingungen in einer Werkstatt hergestellt werden können.

[0032] Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Darin zeigen schematisch:

Fig. 1:

einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers;

Fig. 2:

die Draufsicht auf den im Fig. 1 gezeigten Schnitt A-A;

Fig. 3:

einen Querschnitt eines Kreuzungspunktes von Umlenkmittel und Wärmetauscherrohr bei dem das Umlenkmittel nicht am Wärmetauscherrohr befestigt ist;

Fig. 4:

einen Querschnitt eines Kreuzungspunktes von Umlenkmittel und Wärmetauscherrohr bei dem das Umlenkmittel am Wärmetauscherrohr befestigt ist;

Fig. 5:

eine Draufsicht auf den in Fig. 4 gezeigten Kreuzungspunkt;

Fig. 6:

eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 4 gezeigten Details B;

Fig. 7:

einen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers;

Fig. 8:

einen Querschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers;

[0033] Der in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäße Wärmetauscher 1 ist ein Wasserabscheider-Zwischenüberhitzer für ein deutsches Atomkraftwerk der ersten Generation, der an Stelle eines herkömmlichen Wasserabscheider-Zwischenüberhitzers eingebaut werden kann, da er dessen Außenabmessungen aufweist. Dieser Wärmetauscher 1 hat daher einen sich in einer Längsrichtung 2 erstreckenden Kanal 3, in dem eine Vielzahl von Wärmetauscherrohren 4 als Rohrbündel 5 zwischen einer oben gelegenen Verteilkammer 6 und einer unten gelegenen Sammelkammer 7 angeordnet ist. Die Wärmetauscherrohre 4 des Rohrbündels 5 sind dabei über einen ersten Rohrboden 8 mit der Verteilkammer 6 und über einen zweiten Rohrboden 9 mit der Sammelkammer 7 verbunden und werden jeweils von diesen in ihrer Position im Wärmetauscher 1 gehalten.

[0034] Die Verteilkammer 6 weist dabei einen Heizdampfeintrittsstutzen 36 auf, durch den der Heizdampf in die Verteilkammer 6 und von dort in die Wärmetauscherrohre 4 eingeleitet wird. Demgegenüber weist die Sammelkammer 7 einen Heizdampfkondensataustritt 37 auf, durch den aus den Wärmetauscherrohren 4 austretendes Kondenswasser und zum Teil auch Restdampf abgeleitet wird. Außerdem ist sowohl in der Verteilkammer 6 wie in der Sammelkammer 7 jeweils ein Mannloch 38 vorgesehen, durch das zum Beispiel Wartungspersonal in die Kammern 6 und 7 zur Wartung einsteigen kann.

[0035] Erfindungsgemäß ist das sich zwischen Verteilkammer 6 und Sammelkammer 7 erstreckende Rohrbündel 5 ringförmig mit einem unberohrten Zentralbereich 10 ausgeführt, wie auch der Fig. 2 zu entnehmen ist. Vorliegend handelt es sich um ein Ausführungsbeispiel des Rohrbündels 5 mit im Wesentlichen kreisringförmiger Grundfläche. Die Breite des unberohrten Zentralbereichs 10 des Rohrbündels 5 entspricht dabei dem inneren Durchmesser des ringförmigen Rohrbündels 5. Der ist etwa fünfeinhalb mal breiter als die Ringdicke, die über den gesamten Ring gleichbleibend stark gewählt ist.

[0036] Im Kanal 3 des Wärmetauschers 1 ist zudem ein äußeres Umlenkmittel 11 eingebaut. Hierbei handelt es sich um ein bereichsweise konusförmiges Stahlblech, das sich von der Kanalwand 12 nach innen bis in den inneren, unberohrten Zentralbereich 10 erstreckt. Dabei ist das Umlenkmittel 11 so aufgebaut, dass sich am oberen Rand des konusförmigen Bereichs 13 ein ringförmiges, ebenes Blech 14 anschließt, während am unteren Rand des konusförmigen Bereichs 13 ein Kompensator 15 angeordnet ist.

[0037] Der Kompensator 15 ist hier ein zylindrisch gebogener Ring aus einem Edelstahl-Wellblech, dessen eigene, mittige Längsachse koaxial zur Kanallängsachse 2 bzw. Kanallängsrichtung 2 angeordnet ist. Dementsprechend gleicht der Kompensator 15 Längenänderungsunterschiede zwischen dem Umlenkmittel 11 und der Kanalwand 12 vor allem in dieser Richtung aus. Derartige Längenänderungsunterschiede können sich aufgrund unterschiedlicher Temperaturen in den Wärmetauscherrohren 4 und der Kanalwand 12 ergeben. Da das äußere Umlenkmittel 11 sowohl an den Wärmetauscherrohren 4 wie auch an der Kanalwand 12 befestigt ist, könnten diese Längenänderungen ohne den Kompensator 15 zu einem Zerreißen des Umlenkmittels 11 führen.

[0038] Bei den in den Fig. 1 und Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Rohrböden 8 und 9 sowohl der Verteilerkammer 6 als auch der Sammelkammer 7 beide jeweils so aufgebaut, dass sie einen berohrten Bodenbereich 16 und einen unberohrten Bodenbereich 17 aufweisen. Bei dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Rohrboden 9 der Sammelkammer 7 als im Inneren offener Ring ausgeführt, der nur einen berohrten Bodenbereich 16 aufweist. Unabhängig von der Ausführung des inneren Bereichs ist der berohrte Bodenbereich 16 in allen Ausführungsbeispielen ein massiver und geschmiedeter Ring aus Kohlenstoffstahl, der eine Vielzahl von Bohrungen aufweist, in denen jeweils ein Wärmetauscherrohr 4, beispielsweise durch hydraulische Rohrinnenaufweitung mit außenliegender Randverschweißung, festgelegt ist. Das Muster der Bohrungen entspricht jeweils dem Bohrungsmusters des Rohrbündels 5. Die unberohrten Bereiche 17 sind in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und Fig. 8 als gewölbte Pressbleche ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass sich die Pressbleche 17 schnell erhitzten und sich so verformen, dass keine nennenswerten Spannungen in die berohrten Bodenbereiche 16 eingeleitet werden. Daher sind bei den erfindungsgemäßen Wärmetauschern 1 schneller An- und Abfahrvorgänge als bislang möglich, so dass sie einen flexibleren Betrieb der Gesamtanlage ermöglichen.

[0039] In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist in der Sammelkammer 7 eine Entlüftung 18 angeordnet, deren Ansaugöffnung 19 oberhalb des berohrten Bodenbereichs 16 und unterhalb der maximalen Auswölbung des unberohrten Bodens 17 liegt. Diese Ansaugöffnung 19 ist also höher angeordnet als bei herkömmlichen Wärmetauschern, was mehr Platz zur Sammlung von Kondensat oder für sich oberhalb des Kondensats aufstauende Inertgase schafft. Somit vergrößert sich die Pufferungswirkung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers in vorteilhafter Weise.

[0040] Weiterhin weist der in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Wärmetauscher 1 acht Stützmittel 20 auf. Dies sind gelochte Blechringe, deren Lochmuster dem des Rohrbündels 5 entsprechen. In den Ausnehmungen 21 durchdringen die Wärmetauscherrohre 4 die Stützmittel 20.

[0041] Bei den Wärmetauscherrohren 4 handelt es sich um Rippenrohre, die an ihren äußeren Umfangsseiten mit Rippen 22 versehen sind. Wie zum Beispiel der Fig. 3 zu entnehmen ist, handelt es sich dabei um niedrig berippte Rippenrohre. Die Rippen 22 sind also relativ kurz und dicht beabstandet. Dabei erstrecken sich die Rippen 22 quer zur Rohrlängsachse 23, die im Wesentlichen parallel zur Kanallängssachse 2 bzw. Kanallängsrichtung 2, also ohne größere Abweichung gegenüber der Winkellage der Kanallängsachse 2 bzw. Kanallängsrichtung 2, verläuft. Diese Form der Berippung reduziert den Strömungswiderstand und macht die Rohre 4 leichter.

[0042] Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiels eines Kreuzungspunktes zwischen einem Wärmetauscherrohr 4 und dem äußeren Umlenkblech 11 handelt es sich um einen Knotenpunkt, der den Entfall eines Kompensators 15 am Umlenkblech 11 ermöglicht. Dies liegt daran, dass das Umlenkblech 11 nicht am Wärmetauscherrohr 4 befestigt ist. Vielmehr ist hier die Ausnehmung 21 breiter als der Außendurchmesser des Wärmetauscherrohrs 4. Damit sich das Umlenkmittel 11 nicht an den Rippen 21 des Wärmetauscherrohrs 4 verkeilen oder festklemmen kann, ist ein dem Umlenkblech 4 zugeordneter Durchdringungsbereich 24 der Außenhaut des Wärmetauscherrohrs 4 unberippt und glatt ausgeführt. Dieser Durchdringungsbereich 24 ist länger als das Umlenkmittel 11 dick ist, um auch bei Änderung der Relativlage der beiden Bauteile Wirkung entfalten zu können.

[0043] In Fig. 4 ist eine alternative Ausführungsform eines solchen Kreuzungsbereiches gezeigt. Hierbei ist das Umlenkmittel 11 am Wärmetauscherrohr 4 über halbschalenförmige Befestigungsschuhe 25 angebracht. Die halbschalenförmigen Befestigungsschuhe 25 sind am Umlenkmittel 11 und dort am oberen Ring 14 angeschweißt und weisen auf ihrer zum Wärmetauscherrohr 4 weisenden Innenseite eine dem Berippungsmuster des Wärmetauscherrohrs 4 entsprechende Rippenstruktur auf. Daher greifen die Rippen 26 der Befestigungsschuhe 24 in die Rippen 21 des Wärmetauscherrohrs 4 ein und verhindern ein Verdrehen oder Verschieben des Umlenkmittels 11. In einem solchen Ausführungsbeispiel muss das Umlenkmittel 11, wenn es an die Kanalwand 12 angeschlossen werden soll, über einen Kompensator 15 verfügen, da es ansonsten durch unterschiedliche Wärmedehnungen der Kanalwand 12 und der Wärmetauscherrohre 4 zu Schäden am Umlenkmittel 11 kommen würde.

[0044] Im Betrieb wird der in Fig. 1 gezeigte Wasserabscheider-Zwischenüberhitzer 1 von zu erhitzendem Dampf 27 durchströmt. Dabei tritt der zu erhitzende Dampf 27 im Eintrittsbereich 28 in den Zwischenüberhitzer 1 ein und strömt zunächst vertikal nach oben auf die Auslassöffnung 31 zu. Im Bereich der Sammelkammer 7 wird der zu erhitzende Dampf 27 durch eine konusförmige Verjüngung 29 des Kanals 3 auf die Wärmetauscherrohre 4 gerichtet. In der Folge strömt der zu erhitzende Dampf 27 quer über die Wärmetauscherrohre 4 des ringförmigen Rohrbündels 5 in den inneren unberohrten Zentralbereich 10 ein. Auf Grund der in diesem Bereich symmetrischen Ausführung der Kanalwand 12 des Wärmetauschers 1 treffen dort gegenläufig nach innen strömende Querströmungen aufeinander und lenken sich gegeneinander so ab, dass der Dampf 27 in der Folge vertikal nach oben aufsteigt. Da dies erfindungsgemäß im unberohrten Zentralbereich 10 geschieht, ist bei diesem Wärmetauscher der Reibungsverlust gegenüber einem herkömmlichen Rohrbündel mit berohrtem Zentralbereich reduziert. Außerdem weist der erfindungsgemäße Wärmetauscher 1 zusätzlich ein äußeres Umlenkblech 11 auf, das weitere Dampfsträhnen 30 so umlenkt, dass der Kanal 3 auch in der Folge im Wesentlichen nicht längs sondern mäandrierend quer durchströmt wird.

[0045] Da das Umlenkmittel 11 unterhalb einer Auslassöffnung 31 angeordnet ist, strömt der zu erhitzende Dampf 30, nachdem er durch das Umlenkmittel 11 auf den unberohrten Zentralbereich 10 gerichtet wurde, erst nach innen und dann seitlich nach außen auf die Auslassöffnung 31 zu, über die der dann erhitzte Dampf den Zwischenüberhitzer 1 verlässt. Zur Vergleichmäßigung der Strömung des erhitzten Dampfs ist vor der Auslassöffnung 31 ein sich vertikal erstreckendes Lochblech 39 angeordnet. Dieses Lochblech 39 ist an Stützringen 20 angebracht.

[0046] Da die Auslassöffnung 31 etwas unterhalb der oberen Verteilkammer 6 angeordnet ist, strömen oberhalb des Umlenkmittels 11 einige Dampfsträhnen 32 insbesondere dann vertikal nach oben, wenn diese einen großen seitlichen Abstand zur Auslassöffnung 31 haben. Durch die seitlich über die Wärmetauscherohre 4 überstehenden Stützbleche 20 wird diese Längsströmung aber im Bereich des ringförmigen Rohrbündels 5 wieder aufgelöst, so dass sich auch oberhalb des Umlenkmittels 11 eine meandrierende Querströmung bildet. Da jedoch jede Dampfsträhne das Rohrbündel 5 wenigstens zweimal quer zur Kanallängsachse 2 durchströmen muss, spricht man bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers 1 von einem Zwei-Wege-Wärmetauscher.

[0047] In Fig. 7 und Fig. 8 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Wärmetauscher 1 gezeigt, in denen der Wasserdampf, wie in Fig. 7 zu erkennen, mindestens drei Querwege über die Wärmetauscherrohre 4 zurücklegen oder wie in Fig. 8 gezeigt, mindestens viermal die Wärmetauscherrohre 4 queren muss. Dies wird in beiden Ausführungsbeispielen dadurch erreicht, dass äußere, bereichsweise konisch geformte Umlenkmittel 11 im Wechsel mit inneren Umlenkmitteln 33 entlang der Kanallängsachse 2 angeordnet sind. Bei dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel genügt ein einzelnes inneres Umlenkmittel 33 und ein darüber angeordnetes äußeres Umlenkmittel 11 um drei Querströmungswege zu erzielen, wie dies durch den Pfeil 34 symbolisiert wird. Dabei tritt der zu erhitzende Dampf 27 zentral in der Mitte des Kanals 3 ein, da hier die unten gelegene Sammelkammer 7 ringförmig ausgeführt ist.

[0048] Bei dem in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel tritt der zu erhitzende Wasserdampf 27 als ringförmiger Strahl zwischen der zylindrischen Außenseite der Sammelkammer 7 und der Kanalwand 12 ein. Da auch bei diesem Ausführungsbeispiel nur ein inneres Umlenkmittel 33 vorgesehen ist, das sich jedoch zwischen zwei äußeren Umlenkmitteln 11 befindet, muss hier der zu erhitzende Dampf 27 mindestens viermal quer über das ringförmige Rohrbündel 5 hinwegstreichen, bevor er den Wärmetauscher 1 über die Auslassöffnung 31 verlässt, wie dies durch den Pfeil 35 symbolisiert wird. Man spricht hier also von einem Vier-Wege-Wärmetauscher.

Ansprüche

1. Wärmetauscher (1), insbesondere dampfbeheizter Zwischenüberhitzer, mit einem sich in einer Längsrichtung (2) erstreckenden Kanal (3), der von einem zu erhitzenden Medium durchströmbar ist und einer Vielzahl von darin angeordneten und sich in Kanallängsrichtung (2) erstreckenden Wärmetauscherrohren (4), die von einem Heizmedium durchströmbar sind und die als Rohrbündel (5) zwischen wenigstens einer Verteilkammer (6) und wenigstens einer Sammelkammer (7) angeordnet und über Rohrböden (8, 9) mit den jeweiligen Kammern (6, 7) verbunden sind,
wobei die Wärmetauscherrohre (4) als ringförmiges Rohrbündel (5) mit einem unberohrten Zentralbereich (10) angeordnet sind, und wobei im Kanal (3) wenigstens ein äußeres Umlenkmittel (11) zur Erzielung einer auf den unberohrten Zentralbereich (10) gerichteten Querströmung im zu erhitzenden Medium vorgesehen ist,
wobei von den Kammern (6, 7) wenigstens die Sammelkammer (7) einen Rohrboden (8, 9) hat, der einen ringförmigen, berohrten Bodenbereich (16) aufweist, dessen Berohrungsmuster mit dem des Rohrbündels (5) korrespondiert und der einen unberohrten Bodenbereich (17) umgibt, wobei der unberohrte Bodenbereich (17) eine größere Elastizität hat als der berohrte Bodenbereich (16), und wobei der unberohrte Bodenbereich (17) einen gewölbten Bereich aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Sammelkammer (7) eine Entlüftung (18) mit einer Ansaugöffnung (19) angeordnet ist,
wobei sich die Ansaugöffnung (19) im Bereich des gewölbten Bereichs befindet, dass die Ansaugöffnung (19) der Entlüftung (18) zwischen maximaler Auswölbung des gewölbten Bereichs und berohrtem Bodenbereich (16) des Rohrbodens (9) der Sammelkammer (7) angeordnet ist, und dass der gewölbte Bereich des Rohrbodens (9) der Sammelkammer (7) in Richtung der Verteilkammer (6) ausgewölbt ist.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der unberohrte Zentralbereich (10) des Rohrbündels (5) eine minimale Breite hat, die größer ist als die maximale Ringstärke des Rohrbündels (5).

3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das äußere Umlenkmittel (11) ringförmig ausgebildet ist.

4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das äußere Umlenkmittel (11) bereichsweise konisch geformt ist.

5. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich das äußere Umlenkmittel (11) von einer Kanalwand (12) des Kanals (3) nach innen bis wenigstens zum äußeren Umfangsbereich des Rohrbündels (5), vorzugsweise bis zu dessen unberohrten Zentralbereich (10), erstreckt.

6. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das äußere Umlenkmittel (11) an der Kanalwand (12) befestigt ist.

7. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der unberohrte Bodenbereich (17) dünner ist als der berohrte Bodenbereich (16).

8. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrboden (8) der Verteilerkammer (6) und der Rohrboden (9) der Sammelkammer (7) gleichartig ausgebildet sind.

9. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die gewölbten Bereiche beider Rohrböden (8, 9) in gleicher Richtung ausgewölbt sind.

10. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
dass der unberohrte Bodenbereich (17) aus einem Pressblech besteht.

11. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der berohrte Bodenbereich (16) aus einem Schmiedeteil besteht.

12. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Umlenkmittel (11) einen Dehnungskompensator (15) zum Ausgleich unterschiedlicher Dehnungen aufweist.

13. Wärmetauscher nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Dehnungskompensator (15) ein Ringblech mit koaxial zu dessen Längsachse verlaufenden Wellen aufweist.

14. Wärmetauscher nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Dehnungskompensator (15) aus Edelstahl besteht.

15. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im unberohrten Zentralbereich (10) des Rohrbündels (5) wenigstens ein inneres Umlenkmittel (33) zur Erzielung einer Querströmung im zu erhitzenden Medium angeordnet ist.

16. Wärmetauscher nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass sich das innere Umlenkmittel (33) wenigstens über den gesamten unberohrten Zentralbereich (10) des Rohrbündels (5) erstreckt.

17. Wärmetauscher nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das innere Umlenkmittel (33) eine Scheibe ist.

18. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscherrohre (4) im Verlauf durch wenigstens ein ringförmiges Stützmittel (20) quer zu ihren Längsachsen (23) abgestützt werden.

19. Wärmetauscher nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite des Stützmittels (20) etwa der Ringbreite des Rohrbündels (5) entspricht.

20. Wärmetauscher nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass an wenigstens einem Stützmittel (20) ein Umlenkmittel (11, 33) befestigt ist.

21. Wärmetauscher nach einem Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stützmittel (20) und/oder Umlenkmittel (33) an zumindest einem Wärmetauscherrohr (4) befestigt ist.

22. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 20 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stützmittel (20) und/oder ein Umlenkmittel (33) wenigstens eine Ausnehmung (21) zur Durchführung eines Wärmetauscherrohres (4) aufweist.

23. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Kanallängsrichtung (2) äußere Umlenkmittel (11) und innere Umlenkmittel (33) im Wechsel angeordnet sind.

24. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wärmetauscherrohre (4) Rippenrohre sind.

25. Wärmetauscher nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rippen (22) quer zur Längsachse (23) des Wärmetauscherrohres (4) verlaufen.

26. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein bestehender Wärmetauscher herkömmlicher Bauart umgebaut wird, bei dem in einem ersten Schritt ein bestehendes Rohrbündel ausgebaut wird, in einem zweiten Schritt die ursprünglichen Rohrböden zu Rohrböden (8, 9) nach einem der Ansprüche 7 bis 11 mit ringförmig berohrtem Bodenbereich (16) umgebaut werden und in einem dritten Schritt ein ringförmiges Rohrbündel (5) mit neuen Wärmetauscherrohren (4) und wenigstens ein Umlenkmittel (11, 33) zur Erzielung einer Querströmung im Wärmetauscher eingebaut werden.

27. Verfahren nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass die neuen Wärmetauscherrohre (4) als vormontiertes Paket zusammen mit wenigstens einem Stützmittel (20) und/oder Umlenkmittel (11, 33) und/oder wenigstens einem Rohrboden (8, 9) eingebaut werden.

Claims

1. A heat exchanger (1), in particular a steam-heated reheater, having a channel (3), extending in a longitudinal direction (2), which is permeable by a medium to be heated, and a plurality of heat exchanger pipes (4), situated therein and extending in the channel longitudinal direction (2), which are permeable by a heating medium and which are situated as a pipe bundle (5) between at least one distribution chamber (6) and at least one collection chamber (7), and are connected via pipe floors (8, 9) to the particular chambers (6, 7),
with the heat exchanger pipes (4) being situated as an annular pipe bundle (5) having a central area (10), which is free of pipes, and at least one external deflection means (11) being provided in the channel (3) to achieve a transverse flow, directed onto the central area (10), which is free of pipes, in the medium to be heated,
with at least the collection chamber (7), of the chambers (6, 7), having a pipe floor (8, 9) which has an annular, piped floor area (16), whose piping pattern corresponds to that of the pipe bundle (5) and which encloses a floor area (17) which is free of pipes, with the floor area (17), which is free of pipes, having a greater elasticity than the piped floor area (16), and the floor area (17) which is free of pipes having an arched area,
characterized in that a ventilator (18) having an intake opening (19) is situated in the collection chamber (7), the intake opening (19) being located in the area of the arched area, the intake opening (19) of the ventilator (18) is situated between the maximum arch of the arched area and the piped floor area (16) of the piped floor (9) of the collection chamber (7), and the arched area of the piped floor (9) of the collection chamber (7) is arched in the direction of the distribution chamber (6).

2. The heat exchanger according to Claim 1,
characterized in that
the central area (10), which is free of pipes, of the pipe bundle (5) has a minimum width which is greater than the maximum ring thickness of the pipe bundle (5).

3. The heat exchanger according to Claim 1 or 2,
characterized in that
the external deflection means (11) is implemented as annular.

4. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
the external deflection means (11) is regionally conical.

5. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
the external deflection means (11) extends from a channel wall (12) of the channel (3) inward up to at least the external peripheral area of the pipe bundle (5), preferably up to its central area (10), which is free of pipes.

6. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
the external deflection means (11) is fastened on the channel wall (12).

7. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
the floor area (17), which is free of pipes, is thinner than the piped floor area (16).

8. The heat exchanger according to one of preceding claims,
characterized in that
the piped floor (8) of the distributor chamber (6) and the pipe floor (9) of the collection chamber (7) are implemented similarly.

9. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
the arched areas of both pipe floors (8, 9) are arched in the same direction.

10. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
the floor area (17), which is free of pipes, comprises a pressed metal plate.

11. The heat exchanger according to one of preceding claims,
characterized in that
the piped floor area (16) comprises a forged part.

12. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
the external deflection means (11) has an expansion compensator (15) to compensate for various expansions.

13. The heat exchanger according to Claim 12,
characterized in that
the expansion compensator (15) has an annular plate having waves running coaxially to its longitudinal axis.

14. The heat exchanger according to Claim 12 or 13,
characterized in that
the expansion compensator (15) comprises stainless steel.

15. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one internal deflection means (33), to achieve a transverse flow in the medium to be heated, is situated in the central area (10), which is free of pipes, of the pipe bundle (5).

16. The heat exchanger according to Claim 15,
characterized in that
the internal deflection means (33) extends at least over the entire central area (10), which is free of pipes, of the pipe bundle (5).

17. The heat exchanger according to Claim 15 or 16,
characterized in that
the internal deflection means (33) is a disk.

18. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
the heat exchanger pipes (4) are supported in their course transversely to their longitudinal axes (23) by at least one annular support means (20).

19. The heat exchanger according to Claim 18,
characterized in that
the width of the support means (20) approximately corresponds to the annular width of the pipe bundle (5).

20. The heat exchanger according to Claim 18 or 19,
characterized in that
a deflection means (11, 33) is fastened on at least one support means (20).

21. The heat exchanger according to one of Claims 18 through 20,
characterized in that
at least one support means (20) and/or deflection means (33) are fastened on at least one heat exchanger pipe (4).

22. The heat exchanger according to one of Claims 20 through 21,
characterized in that
at least one support means (20) and/or one deflection means (33) have at least one opening(21) for the passage of a heat exchanger pipe (4).

23. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
external deflection means (11) and internal deflection means (33) are situated alternately along the channel longitudinal direction (2).

24. The heat exchanger according to one of the preceding claims,
characterized in that
the heat exchanger pipes (4) are ribbed pipes.

25. The heat exchanger according to Claim 24,
characterized in that
the ribs (22) run transversely to the longitudinal axis (23) of the heat exchanger part (4).

26. A method for producing a heat exchanger (1) according to one of the preceding claims, wherein an existing heat exchanger of typical construction is rebuilt, an existing pipe bundle is uninstalled in a first step, the original pipe floors are rebuilt into pipe floors (8, 9) according to one of Claims 7 through 11 having annular piped floor area (16) in a second step, and an annular pipe bundle (5) having new heat exchanger pipes (4) and at least one deflection means (11, 33) to achieve a transverse flow in the heat exchanger are installed in a third step.

27. The method according to Claim 26,
characterized in that
the new heat exchanger pipes (4) are installed as a prefinished assembly together with it least one support means (20) and/or deflection means (11, 33) and/or at least one pipe floor (8, 9).

Revendications

1. Échangeur de chaleur (1), en particulier surchauffeur intermédiaire chauffé à la vapeur, avec un canal (3) s'étendant dans le sens longitudinal (2) qui peut être parcouru par un fluide à chauffer et avec une pluralité de tubes d'échangeur de chaleur (4) disposés dans celui-ci et s'étendant dans le sens longitudinal du canal (2), qui peuvent être parcourus par un fluide caloporteur et qui sont disposés sous forme de faisceaux de tubes (5) entre au moins une chambre de distribution (6) et au moins une chambre de collecte (7) et sont reliés par des plaques tubulaires (8, 9) avec les différentes chambres (6, 7),
dans lequel les tubes d'échangeur de chaleur (4) sont disposés sous la forme d'un faisceau de tubes (5) annulaire avec une zone centrale sans tubes (10), et dans lequel est prévu dans le canal (3) au moins un moyen de déviation externe (11) pour obtenir un écoulement transversal dirigé vers la zone centrale sans tubes (10) dans le fluide à chauffer,
dans lequel, parmi les chambres (6, 7), la chambre de collecte (7) au moins possède une plaque tubulaire (8, 9) présentant une zone de plaque (16) annulaire pourvue de tubes où la disposition des tubes correspond à celle du faisceau de tubes (5) et qui entoure une zone de plaque sans tubes (17), laquelle zone de plaque sans tubes (17) a une plus grande élasticité que la zone de plaque pourvue de tubes (16), et dans lequel la zone de plaque sans tubes (17) présente une zone bombée,
caractérisé en ce
qu'il est prévu dans la chambre de collecte (7) une purge d'air (18) avec une ouverture d'aspiration (19), laquelle ouverture d'aspiration (19) se trouve au niveau de la zone bombée, en ce que l'ouverture d'aspiration (19) de la purge d'air (18) se situe entre le bombement maximal de la zone bombée et la zone de plaque pourvue de tubes (16) de la plaque tubulaire (9) de la chambre de collecte (7), et en ce que la zone bombée de la plaque tubulaire (9) de la chambre de collecte (7) est bombée en direction de la chambre de distribution (6).

2. Échangeur de chaleur selon la revendication 1,
caractérisé en ce
que la zone centrale sans tubes (10) du faisceau de tubes (5) a une largeur minimale plus grande que la largeur maximale de l'anneau du faisceau de tubes (5).

3. Échangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce
que le moyen de déviation externe (11) est en forme d'anneau.

4. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que le moyen de déviation externe (11) a une forme conique par endroits.

5. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que le moyen de déviation externe (11) s'étend d'une paroi (12) du canal (3) vers l'intérieur jusqu'au moins à la zone de circonférence extérieure du faisceau de tube (5), de préférence jusqu'à la zone centrale sans tubes (10) de celui-ci.

6. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que le moyen de déviation externe (11) est fixé sur la paroi (12) du canal.

7. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que la zone de plaque sans tubes (17) est plus mince que la zone de plaque pourvue de tubes (16).

8. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que la plaque tubulaire (8) de la chambre de distribution (6) et la plaque tubulaire (9) de la chambre de collecte (7) sont de conformation identique.

9. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que les zones bombées des deux plaques tubulaires (8, 9) sont bombées dans le même sens.

10. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que la zone de plaque sans tubes (17) est faite d'une tôle emboutie.

11. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que la zone de plaque pourvue de tubes (16) est faite d'une pièce forgée.

12. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que le moyen de déviation externe (11) présente un compensateur de dilatation (15) pour compenser les dilatations différentes.

13. Échangeur de chaleur selon la revendication 12,
caractérisé en ce
que le compensateur de dilatation (15) présente une tôle annulaire avec des ondulations coaxiales par rapport à son axe longitudinal.

14. Échangeur de chaleur selon la revendication 12 ou 13,
caractérisé en ce
que le compensateur de dilatation (15) est fait d'acier inoxydable.

15. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
qu'il est prévu dans la zone centrale sans tubes (10) du faisceau de tubes (5) au moins un moyen de déviation interne (33) pour obtenir un écoulement transversal dans le fluide à chauffer.

16. Échangeur de chaleur selon la revendication 15,
caractérisé en ce
que le moyen de déviation interne (33) s'étend au moins sur toute la zone centrale sans tubes (10) du faisceau de tubes (5).

17. Échangeur de chaleur selon la revendication 15 ou 16,
caractérisé en ce
que le moyen de déviation interne (33) est une plaque.

18. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que les tubes d'échangeur de chaleur (4) sont soutenus sur leur longueur perpendiculairement à leurs axes longitudinaux (23) par au moins un moyen de soutien (20) annulaire.

19. Échangeur de chaleur selon la revendication 18,
caractérisé en ce
que la largeur du moyen de soutien (20) correspond approximativement à la largeur de l'anneau du faisceau de tubes (5).

20. Échangeur de chaleur selon la revendication 18 ou 19,
caractérisé en ce
qu'un moyen de déviation (11, 33) est fixé à au moins un moyen de soutien (20).

21. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 18 à 20,
caractérisé en ce
qu'au moins un moyen de soutien (20) et/ou moyen de déviation (33) sont fixés à au moins un tube d'échangeur de chaleur (4).

22. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 20 à 21,
caractérisé en ce
qu'au moins un moyen de soutien (20) et/ou un moyen de déviation (33) présentent au moins un évidement (21) pour le passage d'un tube d'échangeur de chaleur (4).

23. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
qu'il est prévu le long de l'axe longitudinal du canal (2) des moyens de déviation externes (11) et des moyens de déviation internes (33) alternés.

24. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que les tubes d'échangeur de chaleur (4) sont des tubes à ailettes.

25. Échangeur de chaleur selon la revendication 24,
caractérisé en ce
que les ailettes (22) sont perpendiculaires à l'axe longitudinal (23) du tube d'échangeur de chaleur (4).

26. Procédé pour la fabrication d'un échangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un échangeur de chaleur existant de construction usuelle est modifié, dans lequel, dans une première étape, un faisceau de tubes existant est démonté, dans une deuxième étape les plaques tubulaires d'origines sont modifiées en plaques tubulaires (8, 9) selon l'une des revendications 7 à 11 avec une zone de plaque pourvue de tubes (16) annulaire et dans une troisième étape, un faisceau de tubes (5) annulaire avec des nouveaux tubes d'échangeur de chaleur (4) et au moins un moyen de déviation (11, 33) pour obtenir un écoulement transversal dans l'échangeur de chaleur est mis en place.

27. Procédé selon la revendication 26,
caractérisé en ce
que les nouveaux tubes d'échangeur de chaleur (4) sont montés sous la forme d'un paquet pré-assemblé avec au moins un moyen de soutien (20) et/ou moyen de déviation (11, 33) et/ou au moins une plaque tubulaire (8, 9).

Zeichnung