Dispositif de commande d'aube à angle de calage variable de turbomachine à biellette cylindrique

Description

Arrière-plan de l'invention

[0001] La présente invention se rapporte au domaine général de la commande d'aubes à angle de calage variable. Elle trouve une application particulière dans le domaine de l'aéronautique, notamment pour la commande des positions angulaires d'aubes directrices d'entrée d'air dans des compresseurs de turbomachine.

[0002] Les dispositifs connus pour la commande d'aubes à angle de calage variable dans une turbomachine comportent habituellement un organe de commande sous forme d'un anneau entourant un carter de la turbomachine et une pluralité de leviers ou biellettes, chaque biellette ayant une première extrémité reliée à l'anneau de commande par une articulation et une seconde extrémité montée sur le pivot d'une aube respective. La modification synchronisée de la position angulaire des aubes est réalisée par rotation de l'anneau autour de l'axe de la turbomachine.

[0003] Afin de pouvoir suivre le mouvement de rotation de l'anneau, la liaison entre chaque biellette et l'anneau comprend au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe dirigé sensiblement radialement par rapport à l'anneau. Toutefois, la biellette étant montée rigidement sur le pivot de l'aube correspondante, la rotation de l'anneau induit d'autres mouvements relatifs entre l'anneau et la partie de la biellette montée sur le pivot de l'aube.

[0004] Afin de s'accommoder de ces mouvements supplémentaires, ou d'au moins une partie d'entre eux, il est bien connu de réaliser la liaison sous forme d'une rotule ou d'une pièce analogue. L'articulation mécanique entre le pivot de l'aube et l'extrémité de la biellette montée sur celui-ci peut être réalisée de différentes manières. Par exemple, le pivot de l'aube peut comporter une extrémité filetée qui traverse un orifice percé dans la biellette de commande, un écrou serré sur l'extrémité filetée du pivot permettant de lier en rotation l'ensemble de ces pièces préalablement indexées angulairement.

[0005] Le document FR 2698405 décrit un système de commande d'aubes à angle de calage variable comprenant un levier, des moyens de fixation d'une première extrémité du levier sur un tourillon d'une aube à commander, ainsi que des pivots évidés afin de relier une seconde extrémité du levier avec un anneau de commande, le levier étant de forme sensiblement cylindrique et la première extrémité du levier est enfoncée dans un perçage du tourillon.

[0006] On connaît ainsi des articulations dans lesquelles l'entraînement de la biellette de commande est réalisé au moyen d'un carré d'entraînement sans rattrapage de jeu. Dans cet art antérieur, l'imprécision d'entraînement en rotation de la biellette de commande par rapport au pivot de l'aube varie de 0,5° à 0,7° (due aux tolérances de fabrication). Cette imprécision d'entraînement de la biellette est particulièrement préjudiciable au bon fonctionnement de l'ensemble.

Objet et résumé de l'invention

[0007] La présente invention a donc pour but principal de pallier de tels inconvénients en proposant un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable permettant d'obtenir un maintien sans jeu de la biellette sur le pivot de l'aube à commander afin de supprimer l'imprécision d'entraînement sans nécessiter l'ajout de pièces supplémentaires.

[0008] Ce but est atteint grâce à un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable pour compresseur de turbomachine, comportant une biellette, des moyens de fixation d'une première extrémité de la biellette sur un pivot d'une aube à commander, et des moyens de liaison entre une seconde extrémité de la biellette et un anneau de commande, et dans lequel, conformément à l'invention, la biellette est de forme sensiblement cylindrique, la première extrémité de la biellette est emmanchée dans un alésage du pivot de l'aube, et le dispositif comporte en outre des moyens de pincement de la première extrémité de la biellette dans l'alésage du pivot afin d'assurer sa fixation sur le pivot.

[0009] Ce type de dispositif de commande présente de nombreux avantages. En particulier, il permet de neutraliser avec un minimum de pièces le jeu de liaison initial résultant des tolérances de fabrication des pièces constitutives de cet assemblage. Tout imprécision d'entraînement est ainsi supprimée. Par ailleurs, une biellette de forme sensiblement cylindrique telle qu'utilisée dans le dispositif selon l'invention présente une parfaite rigidité sur toute sa longueur, ne subit aucun mouvement de torsion et est simple de réalisation ce qui contribue à augmenter sa durée de vie et à diminuer son coût de fabrication. Enfin, un tel dispositif ne présentant que très peu de pièces, il est aisé d'assemblage.

[0010] Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la biellette.

[0011] Dans ce cas, le dispositif comporte de préférence une fente pratiquée dans le pivot de l'aube selon un plan passant par l'axe longitudinal de la biellette et médian au pivot, un orifice pratiqué au travers du pivot selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la fente, et une vis montée dans l'orifice du pivot et serrée par un écrou de serrage de façon à réaliser un pincement de la fente.

[0012] La première extrémité de la biellette peut comporter une empreinte destinée à coopérer avec une partie cylindrique du corps de la vis lorsque celle-ci est montée dans l'orifice du pivot de l'aube de façon à assurer un blocage supplémentaire de la biellette sur le pivot.

[0013] Le pivot de l'aube peut présenter un épaulement sensiblement plan destiné à coopérer avec un plat de la tête de la vis lorsque celle-ci est montée dans l'orifice du pivot de l'aube de façon à assurer un blocage en rotation de la vis dans l'orifice du pivot.

[0014] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la biellette.

[0015] Dans ce cas, de façon avantageuse, la première extrémité de la biellette est filetée et l'alésage du pivot de l'aube présente deux parties d'extrémité en forme sensiblement de troncs de cône s'ouvrant vers l'extérieur du pivot, les deux parties d'extrémité étant reliées entre elles par une partie centrale sensiblement cylindrique.

[0016] La première extrémité de la biellette peut comporter une collerette ayant une portée conique coopérant avec l'une des parties d'extrémité de l'alésage du pivot de l'aube et le dispositif peut comporter en outre une pièce de pincement de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité de la biellette et coopérant avec l'autre partie d'extrémité de l'alésage du pivot, ladite pièce de pincement comportant des fentes longitudinales, et un écrou de serrage vissé sur la première extrémité de la biellette et serré contre la pièce de pincement.

[0017] Alternativement, la première extrémité de la biellette peut comporter une collerette formant butée longitudinale et le dispositif peut comporter en outre une première pièce de pincement de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité de la biellette en butée contre la collerette et coopérant avec l'une des parties d'extrémité de l'alésage du pivot de l'aube, une seconde pièce de pincement de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité de la biellette et coopérant avec l'autre partie d'extrémité de l'alésage du pivot de l'aube, les pièces de pincement comportant chacune des fentes longitudinales, et un écrou de serrage vissé sur la première extrémité de la biellette et serré contre la seconde pièce de pincement.

[0018] L'invention a aussi pour objet un compresseur et une turbomachine comportant au moins un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable tel que défini précédemment.

Brève description des dessins

[0019] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :

• la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de commande selon un mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 2 est une vue en écorché du dispositif de la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue en coupe de la figure 1 ;
• les figures 4A et 4B sont des vues en perspective de biellettes du dispositif de la figure 1 ;
• la figure 5 est une vue en perspective et en écorché d'un dispositif de commande selon un autre mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 6 est une vue partielle et en coupe de la figure 5 ;
• la figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif de commande selon encore un autre mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 8 est une vue en perspective et en éclaté de certains éléments du dispositif de la figure 7 ; et
• la figure 9 est une vue en coupe de la figure 7.

Description détaillée d'un mode de réalisation

[0020] Les figures 1 à 3 représentent un dispositif de commande selon un mode de réalisation de l'invention. Un tel dispositif commande une aube à angle de calage variable qui est par exemple disposée en entrée de compresseur basse-pression d'une turbomachine.

[0021] De façon connue en soi, une aube à angle de calage variable se termine à une extrémité radiale externe (ou tête d'aube) par un pivot de commande 10 (ou pivot supérieur) et à une extrémité radiale interne (ou pied d'aube) par un pivot de guidage (ou pivot inférieur) non représenté sur les figures.

[0022] Le pivot de commande 10 de l'aube de forme générale sensiblement cylindrique traverse une enveloppe de stator 11 de la turbomachine.

[0023] Le pivot de commande 10 se termine par une tête 12 sur laquelle est engagée une première extrémité 14a d'une biellette de commande 14 dont la seconde extrémité 14b coopère avec un anneau de commande 16 par des moyens de liaison 18 formant articulation.

[0024] Par exemple, cette articulation peut être réalisée par un axe ou doigt 20 traversant la seconde extrémité 14b de la biellette et engagé dans un logement 22 de l'anneau de commande 16.

[0025] L'anneau de commande 16 est centré sur l'axe de la turbomachine et sa rotation autour de celui-ci permet de faire tourner les biellettes de commande 14, et ainsi de modifier simultanément l'orientation de toutes les aubes à angle de calage variable d'un même étage du compresseur.

[0026] Selon l'invention, la biellette 14 est de forme sensiblement cylindrique et la première extrémité 14a de celle-ci est emmanchée dans un alésage 24 de forme correspondante à la biellette et traversant le pivot 10 de part en part.

[0027] Toujours selon l'invention, le dispositif comporte en outre des moyens de pincement de la première extrémité 14a de la biellette 14 dans l'alésage 24 du pivot 10 afin d'assurer sa fixation sur ledit pivot.

[0028] Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X de la biellette 14.

[0029] Plus précisément, le dispositif de commande de ce mode de réalisation comporte une fente 26 pratiquée dans le pivot 10 de l'aube (au niveau de sa tête 12) selon un plan P (figure 2) qui passe par l'axe longitudinal X-X de la biellette 14 et qui est médian au pivot 10. Cette fente 26 sectionne ainsi la tête 12 du pivot 10 en deux parties 12a, 12b sensiblement symétriques par rapport au plan P.

[0030] Un orifice 28 de section droite sensiblement circulaire est par ailleurs pratiqué au travers du pivot 10 de l'aube (au niveau de sa tête 12) selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan P de la fente 26. Ainsi, comme représenté sur la figure 3, l'orifice 28 et l'alésage 24 du pivot sont sensiblement perpendiculaires l'un par rapport à l'autre.

[0031] Une vis 30 à corps cylindrique et filetée à son extrémité est montée dans l'orifice 28 du pivot. Un écrou de serrage 32 est par ailleurs vissé sur l'extrémité filetée de la vis 30 en prenant appui contre l'une des parties 12a de la tête 12 du pivot, la tête 34 de la vis 30 prenant appui contre l'autre partie 12b de la tête 12 du pivot.

[0032] Par serrage de l'écrou 32, un pincement de la fente 26 est alors réalisé par rapprochement des parties 12a, 12b de la tête 12 du pivot, ce qui permet d'obtenir une fixation de la première extrémité 14a de la biellette 14 dans l'alésage 24 du pivot 10.

[0033] Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la première extrémité 14a de la biellette 14 comporte une empreinte 36a, 36b destinée à coopérer avec la partie cylindrique du corps de la vis 30 lorsque celle-ci est montée dans l'orifice 28 du pivot 10 de l'aube.

[0034] La coopération entre la partie cylindrique du corps de la vis 30 et l'empreinte 36a, 36b de la biellette 14 est particulièrement visible sur les figures 2 et 3. Elle permet d'assurer un blocage supplémentaire de la biellette 14 sur le pivot, notamment en cas de desserrage de l'écrou 32.

[0035] Deux exemples de réalisation d'une telle empreinte sont illustrés aux figures 4A et 4B.

[0036] Sur l'exemple de la figure 4A, la biellette présente une empreinte 36a qui est réalisée sous forme d'une gorge annulaire à section droite sensiblement circulaire. Une telle forme correspond également à celle pratiquée sur la première extrémité de la biellette des figures 2 et 3.

[0037] Sur l'exemple de la figure 4B, la biellette présente une empreinte 36b qui est réalisée sous forme d'une simple écope à section droite sensiblement circulaire. Ce type d'empreinte nécessite d'insérer correctement la biellette dans l'alésage du pivot mais, par rapport à une gorge annulaire, ne diminue pas la rigidité de la biellette.

[0038] Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le pivot 10 de l'aube présente un épaulement 10a sensiblement plan destiné à coopérer avec un plat 34a de la tête 34 de la vis 30 lorsque celle-ci est montée dans l'orifice 28 du pivot 10 de l'aube (figure 3). De la sorte, il est possible d'assurer un blocage en rotation de la vis 30 dans l'orifice 28 du pivot.

[0039] Les figures 5 à 9 illustrent un second mode de réalisation de l'invention dans lequel les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X-X de la biellette 14.

[0040] Sur ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments du dispositif de commande que ceux décrits en liaison avec le premier mode de réalisation.

[0041] Dans ce second mode de réalisation de l'invention, la première extrémité 14a de la biellette 14 cylindrique est filetée et l'alésage 24 du pivot 10 de l'aube se décompose en trois parties : deux parties d'extrémité 24a, 24b en forme sensiblement de troncs de cône qui s'ouvrent vers l'extérieur du pivot, et une partie centrale 24c sensiblement cylindrique qui relient les deux parties d'extrémité 24a, 24b (figures 6 et 9).

[0042] Dans une variante de ce second mode de réalisation représentée par les figures 5 et 6, la première extrémité 14a de la biellette 14 comporte également une collerette 38 ayant une portée sensiblement conique qui coopère avec l'une des parties d'extrémité 24b de l'alésage 24 du pivot 10 de l'aube.

[0043] Le dispositif de commande comporte en outre une pièce de pincement 40 ayant une partie de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité 14a de la biellette 14 et coopérant avec l'autre partie d'extrémité 24a de l'alésage 24 du pivot 10.

[0044] Comme illustrée sur la figure 5, la pièce de pincement 40 comporte des fentes 42 qui s'étendent sensiblement selon l'axe longitudinal X-X de la biellette lorsque celle-ci est montée en situation et qui sont régulièrement réparties sur toute sa circonférence.

[0045] Par ailleurs, un écrou de serrage 44 est vissé sur la partie filetée de la première extrémité 14a de la biellette 14 et serré contre la pièce de pincement 40.

[0046] Par serrage de l'écrou 44, la pièce de pincement 40 va avoir tendance à translater dans l'alésage du 24 du pivot 10 en se comprimant sur elle-même grâce à la présence des fentes longitudinales 42. La collerette 38 de la biellette 14 étant en butée dans l'une des parties d'extrémité 24b de l'alésage 24 du pivot 10, on obtient alors un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X-X de la biellette qui permet d'assurer la fixation de la première extrémité 14a de la biellette 14 dans l'alésage 24 du pivot 10.

[0047] Comme représenté sur les figures 5 et 6, une rondelle 46 peut être intercalée entre l'écrou de serrage 44 et la pièce de pincement 40 de façon à éviter d'endommager cette dernière lors du serrage de l'écrou.

[0048] Dans une autre variante de réalisation de ce second mode de réalisation représentée par les figures 7 à 9, la première extrémité 14a de la biellette 14 comporte une collerette 48 formant butée longitudinale.

[0049] En outre, le dispositif de commande comporte une première et une seconde pièces de pincement 50a, 50b ayant chacune une partie de forme sensiblement tronconique et montée chacune autour de la première extrémité 14a de la biellette 14.

[0050] La première pièce de pincement 50a coopère avec l'une des parties d'extrémité 24b de l'alésage 24 du pivot 10 de l'aube et vient en butée contre la collerette 48 de la biellette 14 lorsque celle-ci est emmanchée dans l'alésage du pivot.

[0051] Quant à la seconde pièce de pincement 50b, elle coopère avec l'autre partie d'extrémité 24a de l'alésage 24 du pivot 10 de l'aube lorsque la biellette est emmanchée. Comme représenté sur la figure 8, ces pièces de pincement 50a, 50b comportent chacune des fentes longitudinales 52.

[0052] Par ailleurs, un écrou de serrage 54 est vissé sur la partie filetée de la première extrémité 14a de la biellette 14 et serré contre la seconde pièce de pincement 50b.

[0053] Ainsi, par serrage de l'écrou 54, les pièces de pincement 50a, 50b vont avoir tendance à se rapprocher l'une de l'autre en se comprimant sur elles-mêmes grâce à la présence des fentes longitudinales 52. De la sorte, on obtient un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X-X de la biellette qui permet d'assurer la fixation de la première extrémité 14a de la biellette 14 dans l'alésage 24 du pivot 10.

[0054] Comme pour l'autre variante de ce mode de réalisation, il est possible d'intercaler une rondelle 56 entre l'écrou de serrage 54 et la seconde pièce de pincement 50b de façon à éviter d'endommager cette dernière lors du serrage de l'écrou.

[0055] On notera que les pièces de pincement 40, 50a, 50b des deux variantes de ce second mode de réalisation de l'invention sont de formes sensiblement identiques.

Revendications

1. Dispositif de commande d'aube à angle de calage variable pour compresseur de turbomachine, comportant une biellette (14), des moyens de fixation d'une première extrémité (14a) de la biellette sur un pivot (10) d'une aube à commander, et des moyens de liaison (18) entre une seconde extrémité (14b) de la biellette et un anneau de commande (16), la biellette (14) étant de forme sensiblement cylindrique, la première extrémité (14a) de la biellette étant emmanchée dans un alésage (24) du pivot (10) de l'aube, et caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre des moyens de pincement de la première extrémité (14a) de la biellette (14) dans l'alésage (24) du pivot afin d'assurer sa fixation sur ledit pivot.

2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (X-X) de la biellette (14).

3. Dispositif selon la revendication 2, comportant une fente (26) pratiquée dans le pivot (10) de l'aube selon un plan (P) passant par l'axe longitudinal (X-X) de la biellette (14) et médian au pivot, un orifice (28) pratiqué au travers du pivot (10) de l'aube selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan (P) de la fente (26), et une vis (30) montée dans l'orifice (28) du pivot et serrée par un écrou de serrage (32) de façon à réaliser un pincement de ladite fente.

4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la première extrémité (14a) de la biellette (14) comporte une empreinte (36a, 36b) destinée à coopérer avec une partie cylindrique du corps de la vis (30) lorsque celle-ci est montée dans l'orifice (28) du pivot (10) de l'aube de façon à assurer un blocage supplémentaire de la biellette sur le pivot.

5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel le pivot (10) de l'aube présente un épaulement (10a) sensiblement plan destiné à coopérer avec un plat (34a) de la tête (34) de la vis (30) lorsque celle-ci est montée dans l'orifice (28) du pivot de l'aube de façon à assurer un blocage en rotation de la vis dans l'orifice du pivot.

6. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (X-X) de la biellette (14).

7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la première extrémité (14a) de la biellette (14) est filetée et l'alésage (24) du pivot (10) de l'aube présente deux parties d'extrémité (24a, 24b) en forme sensiblement de troncs de cône s'ouvrant vers l'extérieur du pivot, les parties d'extrémité étant reliées entre elles par une partie centrale (24c) sensiblement cylindrique.

8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la première extrémité (14a) de la biellette (14) comporte une collerette (38) ayant une portée conique coopérant avec l'une des parties d'extrémité (24b) de l'alésage (24) du pivot (10) de l'aube, et dans lequel le dispositif comporte en outre :

- une pièce de pincement (40) de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité (14a) de la biellette (14) et coopérant avec l'autre partie d'extrémité (24a) de l'alésage du pivot, ladite pièce de pincement (40) comportant des fentes longitudinales (42) ; et

- un écrou de serrage (44) vissé sur la première extrémité (14a) de la biellette (14) et serré contre la pièce de pincement.

9. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la première extrémité (14a) de la biellette (14) comporte une collerette (48) formant butée longitudinale, et dans lequel le dispositif comporte en outre :

- une première pièce de pincement (50a) de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité (14a) de la biellette (14) en butée contre la collerette (48) et coopérant avec l'une des parties d'extrémité (24b) de l'alésage (24) du pivot (10) de l'aube ;

- une seconde pièce de pincement (50b) de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité (14a) de la biellette (14) et coopérant avec l'autre partie d'extrémité (24a) de l'alésage (24) du pivot de l'aube, les pièces de pincement (50a, 50b) comportant chacune des fentes longitudinales (52) ; et

- un écrou de serrage (54) vissé sur la première extrémité (14a) de la biellette (14) et serré contre la seconde pièce de pincement (50b).

10. Compresseur de turbomachine comportant au moins un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.

11. Turbomachine comportant au moins un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.

Claims

1. A device for controlling a variable-pitch vane for a turbomachine compressor, comprising a rod (14), means for fastening a first end (14a) of the rod on a pivot (10) of a vane to be controlled, and connection means (18) between a second end (14b) of the rod and a control ring (16), the rod (14) being substantially cylindrical in shape, the first end (14a) of the rod being engaged in a bore (24) in the pivot (10) of the vane, and characterised in that the device further includes clamping means for clamping the first end (14a) of the rod (14) in the bore (24) in the pivot in order to fasten the rod to the pivot.

2. A device according to claim 1, in which the clamping means exert clamping in a direction that is substantially perpendicular to the longitudinal axis (X-X) of the rod (14).

3. A device according to claim 2, including a slot (26) formed in the pivot (10) of the vane in a plane (P) containing the longitudinal axis (X-X) of the rod (14) and lying in the middle of the pivot, an orifice (28) formed through the pivot (10) of the vane in a direction substantially perpendicular to the plane (P) of the slot (26), and a screw (30) mounted in the orifice (28) of the pivot and clamped by a clamping nut (32) so as to clamp said slot.

4. A device according to claim 3, in which the first end (14a) of the rod (14) includes an indentation (36a, 36b) for co-operating with a cylindrical portion of the body of the screw (30) when the screw is mounted in the orifice (28) in the pivot (10) of the vane so as to provide additional blocking of the rod on the pivot.

5. A device according to claim 3 or claim 4, in which the pivot (10) of the vane presents a substantially plane shoulder (10a) for co-operating with a flat (34a) of the head (34) of the screw (30) when the screw is mounted in the orifice (28) in the pivot of the vane so as to prevent the screw from turning in the orifice in the pivot.

6. A device according to claim 1, in which the clamping means exert clamping in a direction that is substantially parallel to the longitudinal axis (X-X) of the rod (14).

7. A device according to claim 6, in which the first end (14a) of the rod (14) is threaded and the bore (24) in the pivot (10) of the vane presents two end portions (24a, 24b) that are substantially frustoconical in shape opening to the outside of the pivot, the end portions being interconnected by a substantially cylindrical central portion (24c).

8. A device according to claim 7, in which the first (14a) end of the rod (14) includes a collar (38) having a conical bearing surface co-operating with one of the end portions (24b) of the bore (24) in the pivot (10) of the vane, and in which the device further comprises:

a clamping part (40) of substantially frustoconical shape mounted around the first end (14a) of the rod (14) and co-operating with the other end portion (24a) of the bore in the pivot, said clamping part (40) having longitudinal slots (42) ; and

a clamping nut (44) screwed onto the first end (14a) of the rod (14) and tightened against the clamping part.

9. A device according to claim 7, in which the first end (14a) of the rod (14) includes a collar (48) forming a longitudinal abutment, and in which the device further comprises:

· a first clamping part (50a) of substantially frustoconical shape mounted around the first end (14a) of the rod (14) in abutment against the collar (48) and co-operating with one of the end portions (24b) of the bore (24) in the pivot (10) of the vane;

a second clamping part (50b) of substantially frustoconical shape mounted around the first end (14a) of the rod (14) and co-operating with the other end portion (24a) of the bore (24) in the pivot of the vane, the clamping parts (50a, 50b) each having longitudinal slots (52) ; and

a clamping nut (54) screwed onto the first end (14a) of the rod (14) and tightened against the second clamping part (50b).

10. A turbomachine compressor including at least one variable-pitch vane control device according to any one of claims 1 to 9.

11. A turbomachine including at least one variable-pitch control device according to any one of claims 1 to 9.

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Steuerung einer Schaufel mit variablem Anstellwinkel für einen Turbomaschinenverdichter, umfassend einen Schwingarm (14), Mittel zum Befestigen eines ersten Endes (14a) des Schwingarms an einem Drehzapfen (10) einer zu steuernden Schaufel, sowie Verbindungsmittel (18) zwischen einem zweiten Ende (14b) des Schwingarms und einem Steuerring (16), wobei der Schwingarm (14) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, wobei das erste Ende (14a) des Schwingarms in eine Bohrung (24) des Drehzapfens (10) der Schaufel eingesteckt ist, und dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ferner Mittel zum Festklemmen des ersten Endes (14a) des Schwingarms (14) in der Bohrung (24) des Drehzapfens aufweist, um dessen Befestigung an dem Drehzapfen sicherzustellen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Festklemmittel ein Klemmen in einer zur Längsachse (X-X) des Schwingarms (14) im wesentlichen senkrechten Richtung ausüben.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, die folgendes aufweist, nämlich einen Schlitz (26), der in dem Drehzapfen (10) der Schaufel in einer Ebene (P) ausgebildet ist, welche durch die Längsachse (X-X) des Schwingarms (14) verläuft und mittig zum Drehzapfen ist, eine Öffnung (28), die durch den Drehzapfen (10) der Schaufel hindurch in einer zur Ebene (P) des Schlitzes (26) im wesentlichen senkrechten Richtung ausgebildet ist, sowie eine Schraube (30), die in der Öffnung (28) des Drehzapfens angebracht und mittels einer Spannmutter (32) eingespannt ist, so daß ein Festklemmen des Schlitzes bewirkt wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei das erste Ende (14a) des Schwingarms (14) eine Vertiefung (36a, 36b) aufweist, welche dazu bestimmt ist, mit einem zylindrischen Teil des Körpers der Schraube (30) zusammenzuwirken, wenn diese in der Öffnung (28) des Drehzapfens (10) der Schaufel angebracht ist, um ein zusätzliches Festlegen des Schwingarms an dem Drehzapfen sicherzustellen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, wobei der Drehzapfen (10) der Schaufel eine im wesentlichen ebene Schulter (10a) aufweist, die dazu bestimmt ist, mit einer flachen Seite (34a) des Kopfes (34) der Schraube (30) zusammenzuwirken, wenn diese in der Öffnung (28) des Drehzapfens der Schaufel angebracht ist, um eine Festlegung gegen ein Drehen der Schraube in der Öffnung des Drehzapfens sicherzustellen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Festklemmittel ein Klemmen in einer zur Längsachse (X-X) des Schwingarms (14) im wesentlichen parallelen Richtung ausüben.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei das erste Ende (14a) des Schwingarms (14) mit einem Gewinde versehen ist und die Bohrung (24) des Drehzapfens (10) der Schaufel zwei Endteile (24a, 24b) aufweist, die im wesentlichen die Form von sich zur Außenseite des Drehzapfens öffnenden Kegelstümpfen haben, wobei die Endteile durch einen im wesentlichen zylindrischen Mittelteil (24c) miteinander verbunden sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das erste Ende (14a) des Schwingarms (14) einen Kragen (38) mit konischer Fläche aufweist, der mit einem der Endteile (24b) der Bohrung (24) des Drehzapfens (10) der Schaufel zusammenwirkt, und die Vorrichtung außerdem folgendes aufweist:

- ein im wesentlichen kegelstumpfförmiges Festklemmteil (40), das um das erste Ende (14a) des Schwingarms (14) angebracht ist und mit dem anderen Endteil (24a) der Bohrung des Drehzapfens zusammenwirkt, wobei das Festklemmteil (40) Längsschlitze (42) aufweist, und

- eine Spannmutter (44), die auf das erste Ende (14a) des Schwingarms (14) aufgeschraubt und an dem Festklemmteil festgezogen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das erste Ende (14a) des Schwingarms (14) einen einen Längsanschlag bildenden Kragen (48) aufweist und die Vorrichtung ferner folgendes umfaßt:

- ein im wesentlichen kegelstumpfförmiges erstes Festklemmteil (50a), das um das erste Ende (14a) des Schwingarms (14) in Anschlag an dem Kragen (48) angebracht ist und mit einem der Endteile (24b) der Bohrung (24) des Drehzapfens (10) der Schaufel zusammenwirkt,

- ein im wesentlichen kegelstumpfförmiges zweites Festklemmteil (50b), das um das erste Ende (14a) des Schwingarms (14) angebracht ist und mit dem anderen Endteil (24a) der Bohrung (24) des Drehzapfens der Schaufel zusammenwirkt, wobei die Festklemmteile (50a, 50b) jeweils Längsschlitze (52) aufweisen, und

- eine Spannmutter (54), die auf das erste Ende (14a) des Schwingarms (14) aufgeschraubt und an dem zweiten Festklemmteil (50b) festgezogen ist.

10. Verdichter einer Turbomaschine, der wenigstens eine Vorrichtung zur Steuerung einer Schaufel mit variablem Anstellwinkel nach einem der Ansprüche 1 bis 9 umfaßt.

11. Turbomaschine, die wenigstens eine Vorrichtung zur Steuerung einer Schaufel mit variablem Anstellwinkel nach einem der Ansprüche 1 bis 9 umfaßt.

Dessins