Verfahren und Vorrichtung zum Fördern eines Hüllstreifens in einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie.

[0002] Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Zuführen wenigstens eines Hüllstreifens zu einem Zuführelement, das den wenigstens einen Hüllstreifen zu einem Strang aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie zuführt, wobei die Vorrichtung ein den wenigstens einen Hüllstreifen zerteilendes Trennelement umfaßt.

[0003] Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Wiederinbetriebnahme einer Strangmaschine, wobei wenigstens ein Hüllstreifen zu wenigstens einem Strang aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie zugeführt wird, wobei mittels eines Strangförderers der Strang herangefördert und auf wenigstens ein den wenigstens einen Hüllstreifen tragendes Förderelement zugeführt wird, wobei Strang und Hüllstreifen zu einem Format zum fortlaufenden Umhüllen des Stranges mit dem Hüllstreifen gefördert werden. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Entleeren einer Strangmaschine, insbesondere einer Zigarettenstrangmaschine oder einer Filterstrangmaschine, wobei ein in einer entsprechenden Vorrichtung oder Zuführvorrichtung sich befindender Hüllstreifen zum Umhüllen eines Strangs aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie wenigstens teilweise entfernt wird.

[0004] Aus der DE 36 00 321 C2, die der US 4,648,409 entspricht, ist eine Papierbahn-Zuführungsvorrichtung für eine Maschine zur Zigarettenherstellung bekannt. Hierbei ist eine Saugtrommel zum Fördern wenigstens einer Papierbahn zu einem Formatband vorgesehen. Mittels einer Betätigungsvorrichtung, auf der ein Messer vorgesehen ist, ist es möglich, die Papierbahn dann abzuschneiden, wenn nach einem Start der Zigarettenherstellmaschine der auf dem Zigarettenpapier aufgebrachte Aufdruck nicht mehr fehlerhaft ist. Bei dieser Vorrichtung wird also ein sogenannter Anfahrschuß bzw. der Ausschuß bei der Wiederinbetriebnahme beseitigt. Bei der Wiederinbetriebnahme bzw. beim Wiederanfahren der Maschine zur Zigarettenherstellung ist ein manueller Eingriff zum Einfädeln der Papierbahn nach einem Maschinenstillstand notwendig.

[0005] Bei der Zigarettenstrangherstellung bzw. der Filterstrangherstellung kann es trotzdem zu dem Problem kommen, daß bei einem Beenden der Produktion von Zigarettensträngen bzw. Filtersträngen Umhüllungspapier in der Maschine verbleibt, so daß dieses im nachhinein vor Inbetriebnehmen oder Wiederinbetriebnehmen entfernt werden muß. Ferner ist es bei einem Abriß des Hüllstreifens und auch bei einer ersten Inbetriebnahme der Strangmaschine nötig, manuell den Hüllstreifen einem Zuführelement zuzuführen, so daß der Hüllstreifen zu einem Formatband und schließlich zu einem Format gefördert wird. Auch bei der genannten DE 36 00 321 C2 ist eine manuelle Zufuhr nach einer Produktionsunterbrechung notwendig.

[0006] Dieses ist relativ zeitaufwendig und insbesondere bei Zweistrangmaschinen störend und führt auch zu fehlerhaften Zigarettensträngen bzw. Filtersträngen. Hierbei ist insbesondere an Betriebsunterbrechungen zu denken, nach denen regelmäßig die Hüllstreifen in entsprechende Elemente eingefädelt werden müssen. Ferner ist es nachteilig, daß bei einem nicht gewollten Riß im Hüllstreifen eine undefinierte Hüllstreifenlänge in der Maschine bei einem Stillstand dieser verbleiben kann.

[0007] Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie anzugeben, mit dem eine Verringerung des Anfahrschußes nach einem Anhalten der Maschine ermöglicht ist.

[0008] Es ist ferner eine spezielle Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Zuführen wenigstens eines Hüllstreifens zu einem Zuführelement dergestalt weiterzubilden, daß ein sicherer Betrieb nach einer Betriebsunterbrechung bzw. einem Abriß des Hüllstreifens, insbesondere beim Wiederinbetriebnehmen, gegeben ist. Die Wiederaufnahme des Betriebs einer Strangmaschine der tabakverarbeitenden Industrie soll insbesondere mit wenig Zeitaufwand und sehr sicher geschehen. Ferner ist es eine weitere spezielle Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein entsprechendes Verfahren zur Wiederinbetriebnahme einer Strangmaschine und ein Verfahren zum Entleeren einer Strangmaschine, insbesondere einer Zigarettenstrangmaschine oder einer Filterstrangmaschine der tabakverarbeitenden Industrie dergestalt auszugestalten, daß diese schnell und sicher durchgeführt werden können.

[0009] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie gemäß Anspruch 1.

[0010] Der Erfindung liegt der erfindungsgemäße Gedanke zugrunde, daß zur Verringerung des Anfahrschußes ein Fixieren des Hüllstreifenvorrats bei einem Maschinenstopp bspw: in einem Störungsfall dazu führt, daß bei einem Wiederanfahren der Maschine definiert und ohne Zeitverlust durch manuelles Einfädeln des Hüllstreifens dieser wieder zur Verfügung gestellt werden kann und weitergefördert werden kann. Hierdurch ergibt sich erfindungsgemäß eine Automatisierung des Betriebs der Maschine der täbakverarbeitenden Industrie.

[0011] Im Rahmen dieser Erfindung bedeutet Fixieren auch insbesondere Halten.

[0012] Wenn der Schritt des Fixierens beim Anhalten wenigstens eines Teils der Maschine durchgeführt wird, wird wenig Hüllmaterial braucht.

[0013] Das Fixieren geschieht hierbei vorzugsweise nach Erhalt eines Stoppsignals und/oder eines Störungssignals. Der Schritt des Weiterförderns geschieht während oder nach dem Anfahren wenigstens eines Teils bzw. des Teils der Maschine, der angehalten wurde.

[0014] Der wenigstens eine Hüllstreifen wird in der Maschine, in einer Zuführvorrichtung fixiert.

[0015] Wenn der stromabwärts angeordnete Teil des wenigstens einen Hüllstreifens beim oder nach dem Fixieren abgetrennt wird, kann eine definierte Startposition des Hüllmaterials vorgegeben werden. Der stromabwärts angeordnete Teil des wenigstens einen Hüllstreifens ist in einer Ausführungsform der Erfindung nicht fixiert. In dem letztgenannten Fall ist es vorzugsweise vorgesehen, den stromabwärts angeordneten Teil des Hüllstreifens aus dem Förderweg zu entfernen, bevor der fixierte Teil des Hüllstreifens weitergefördert wird, so daß noch weniger Anfahrschuß erzeugt wird. Zum Weiterfördern wird dann vorzugsweise die Fixierung beendet.

[0016] Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zum Zuführen wenigstens eines Hüllstreifens zu einem Zuführelement gelöst, das den wenigstens einen Hüllstreifen zu einem Strang aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie zuführt, wobei die Vorrichtung ein den wenigstens einen Hüllstreifen zerteilendes Trennelement umfaßt, die dadurch weitergebildet ist, daß ein Fixiermittel vorgesehen ist, mittels dem ein Ende des zerteilten Hüllstreifens fixierbar ist.

[0017] Die Erfindung macht sich die erfinderische Idee zu eigen, daß im Falle einer Unterbrechung der Strangproduktion der wenigstens eine Hüllstreifen, bspw. ein Hüllstreifen, oder im Falle einer Doppelstrangmaschine zwei Hüllstreifen, definiert durchtrennt wird, um dann einen Teil zu fixieren. Beim Herunterfahren der Strangmaschine kann dann der verbleibende und nicht mehr benötigte Hüllstreifenteil aus der Maschine sicher entfernt werden, wohingegen beim Wiederanfahren oder der Wiederinbetriebnahme der Strangmaschine der nicht abgeführte Teil des Hüllstreifens, der fixiert wurde, insbesondere automatisch, für die Produktion eines Strangs bzw. mehrerer Stränge Verwendung finden kann.

[0018] Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff Fixiermittel auch den Begriff Halteelement oder Haltevorrichtung.

[0019] Wenn in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel je Hüllstreifen ein Trennelement vorgesehen ist, kann ein sehr schnell arbeitendes Trennelement vorgesehen sein. Vorzugsweise ist das Trennelement ein Messer. In einer alternativen Ausführungsform kann das Trennelement auch ein Laser sein, der mittels wenigstens eines optischen Elements einen fokussierten Laserstrahl auf den Hüllstreifen bringt, so daß dieser durchtrennt wird. Der fokussierte Laserstrahl kann hierbei bewegbar sein, oder als Linie aufgefächert.

[0020] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Fixiermittel in dem Trennelement umfaßt. Hierzu kann bspw. das Messer mit einer Haltefläche versehen sein, so daß nach Schneiden des Hüllstreifens bzw. während des Schneidens des Hüllstreifens der Hüllstreifen an dem einen Ende mit der Andrückfläche des Messers an ein weiteres Element, bspw. ein Gegenlager, drückt, so daß der Hüllstreifen entsprechend eingeklemmt gehalten wird. Vorzugsweise ist das Fixiermittel ein mechanisches Element, wie bspw. ein Element, das eine entsprechende Andrückfläche umfaßt. Wenn das Fixiermittel mit Saugluft das eine Ende des zerteilten Hüllstreifens fixiert, ist eine sehr schnell zu realisierende bzw. zu lösende Fixierung möglich.

[0021] Vorzugsweise ist das Fixiermittel stromaufwärts zum Trennelement angeordnet. Durch diese Maßnahme ist es besonders einfach den verbleibenden Hüllstreifen, der nicht mehr benötigt wird, aus der Maschine zu entfernen.

[0022] Vorzugsweise ist eine Anordnung zum Zuführen von wenigstens einem Hüllstreifen von wenigstens einem Hüllstreifenvorrat zu wenigstens einem Strang aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens einem Strangförderer zum Heranfördern und Übergeben des Stranges auf wenigstens ein den wenigstens einen Hüllstreifen förderndes, insbesondere tragendes, Förderelement, das Strang- und Hüllstreifen zu einem Format zum fortlaufenden Umhüllen des Stranges mit dem Hüllstreifen fördert, dadurch weitergebildet; daß zwischen dem wenigstens einen Hüllstreifenvorrat und dem Förderelement eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art bzw. eine Vorrichtung nach einer vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist.

[0023] Es ist ferner vorzugsweise eine Strangmaschine, insbesondere Filterstrangmaschine oder Zigarettenstrangmaschine, mit wenigstens einer erfindungsgemäßen Vorrichtung oder mit einer erfindungsgemäßen Anordnung wie vorstehend beschrieben, versehen.

[0024] Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Wiederinbetriebnahme einer Strangmaschine nach Anspruch 4 gelöst.

[0025] Im Rahmen dieser Erfindung bedeutet Zuführen des wenigstens einen Hüllstreifens insbesondere den Transport eines Endes bzw. Anfangs des Hüllstreifens von einem Hüllstreifenvorrat zu dem Strang aus rauchbarem Material bzw. den entsprechenden Transport des abgetrennten Teils eines Hüllstreifens. Insbesondere ist auch ein Zuführen zu dem Strang zur Wiederinbetriebnahme der Strangmaschine gemeint. Unter automatisch wird im Rahmen dieser Erfindung insbesondere vollständig oder ausschließlich automatisch verstanden.

[0026] Das automatische Zuführen geschieht nach einem Lösen eines den wenigstens einen Hüllstreifen wenigstens an einem Ende fixierenden Fixiermittels und damit nach einem Freigeben des wenigstens einen Hüllstreifens. Bei dieser vorzugsweisen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird davon ausgegangen, daß bei einem Stillstand der Strangmaschine ein Fixiermittel vorgesehen ist, um einen Hüllstreifen zu fixieren, so daß dieser im folgenden bei Wiederinbetriebnahme der Maschine automatisch wieder zugeführt werden kann. Hierbei hält das Fixiermittel, das insbesondere ein Halteelement sein kann, den Hüllstreifen in einer vorgebbaren Position. Vorzugsweise geschieht das Zuführen mittels einer in Zuführrichtung strömenden Transportluft. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine besonders einfache Art des Zuführens gegeben. Wenn der Hüllstreifen auf einer Bobine als Hüllstreifenvorrat angeordnet ist, wird die Bobine angetrieben, um keine zu große Zugkraft bzw. Zuführkraft zu benötigen, mittels der der Hüllstreifen in Richtung Strang zugeführt wird.

[0027] Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Entleeren einer Strangmaschine, insbesondere einer Zigarettenstrangmaschine oder einer Filterstrangmaschine gelöst, wobei ein in einer Zuführvorrichtung sich befindender Hüllstreifen zum Umhüllen eines Strangs aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie wenigstens teilweise entfernt wird, wobei der Hüllstreifen in der Zuführvorrichtung abgetrennt wird und wobei ein Teil des Hüllstreifens in der Zuführvorrichtung fixiert wird, während der andere abgetrennte Teil aus der Zuführvorrichtung entfernt wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, definiert einen Teil des Hüllstreifens aus der Strangmaschine zu entfernen, so daß bei einem Wiederanfahren bzw. bei Wiederinbetriebnahme der Strangmaschine dieser Teil des Hüllstreifens nicht stört. Ferner ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, definiert und schnell nach Durchführen des Verfahrens zum Entleeren der Strangmaschine die Strangmaschine wieder in Betrieb zu setzen. Das Entleeren geschieht vorzugsweise durch einen kurzfristigen weiteren Betrieb der Strangmaschine und der damit verbundenen Förderung des Strangs. Das Entleeren kann aber auch mittels Transportluft bzw. Druckluft geschehen.

[0028] Vorzugsweise wird das Verfahren zum Entleeren einer Strangmaschine nach Erhalt eines Stoppsignals durchgeführt. Dieses Stoppsignal kann bspw. gesendet werden, wenn es Probleme im Saugstrangförderer einer Zigarettenstrangmaschine gibt, wenn bspw. zuviel oder zuwenig Tabak sich am Saugstrangförderer befindet. Ferner kann ein Stoppsignal erzeugt werden, wenn ein Abriß des Hüllstreifens bzw. eines Hüllstreifens geschieht.

[0029] Wenn das Fixieren mechanisch, insbesondere mittels eines Fixiermittels, geschieht, ist ein besonders einfach zu realisierendes Verfahren möglich. Wenn das Fixieren mittels Saugluft geschieht, kann sehr schnell und mit wenig Verschleiß das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden. Vorzugsweise ist das Abtrennen ein Abschneiden.

[0030] Die Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine gelöst, wobei zunächst ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Entleeren der Strangmaschine Verwendung findet und wobei anschließend ein Verfahren zur Wiederinbetriebnahme der Strangmaschine, wie vorstehend beschrieben, Verwendung findet. Hierbei wird also zum automatischen Wiederanfahren einer Strangmaschine der Hüllstreifen definiert angehalten und der nicht mehr benötigte Teil des Hüllstreifens aus der Maschine entsorgt, wobei anschließend insbesondere der Anfang des Hüllstreifens bereitgestellt wird und dieser wieder zu dem Strang gefördert wird.

[0031] Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, auf die im übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1

eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Zigarettenstrangmaschine, bei der Teile im Schnitt dargestellt sind,

Fig. 2

einen Teil der in Fig. 1 dargestellten Elemente in Seitenansicht und zwar in einer schematischen Schnittdarstellung, wobei ein anderer Verfahrenszustand im Vergleich zu Fig. 1 dargestellt ist,

Fig. 3

die Darstellung aus Fig. 2 in einem anderen Verfahrenszustand, und

Fig. 4

ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung in Seitenansicht.

[0032] In den folgenden Figuren sind die gleichen Elementen mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet, so daß von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.

[0033] Fig. 1 zeigt einen Teil einer Zigarettensträngmaschine in schematischer Darstellung, wobei einige Teile in einem Schnitt in einer Seitenansicht dargestellt sind.

[0034] Der Teil der Strangmaschine, der in Fig. 1 dargestellt ist, umfaßt insbesondere eine Zuführvorrichtung 1, mittels der ein Hüllstreifen 10 in Form eines Zigarettenpapiers von einem Hüllstreifenvorrat 17 in Form einer Bobine zunächst einem Zuführelement 11 in Form einer Umlenkrolle zuführbar ist, wobei der Hüllstreifen 10 im folgenden oberhalb eines Gegenlagers 31 in Verbindung mit einem Tabakstrang 12 gebracht wird, der mittels eines Strangförderbandes 18 in Fig. 1 von rechts nach links (in Pfeilrichtung) gefördert wird. Für eine effektive Mitnahme des Hüllstreifenanfangs hat die Anmelderin Patente erlangt, nämlich bspw. die EP 0 595 118 B1, die der US 5,361,783 entspricht. Der Offenbarungsgehalt dieser Patente soll vollumfänglich in die Offenbarung dieser Patentanmeldung aufgenommen sein. Um bei einem Anfahren bzw. der Inbetriebnahme der Maschine sicherzustellen, daß der Anfang des Hüllstreifens 10 stromabwärts der Umlenkrolle 11 von dem zugehörigen Formatband 19 und dem zugehörigen Strang 12 mitgenommen wird, wurde bei den genannten Patenten vorgeschlagen, ein Verschiebeelement vorzusehen, das oberhalb des Gegenlagers 31 angeordnet ist, und das beim Zuführen des Hüllstreifenanfangs zum Verringern des Abstandes zwischen dem Strangförderband 18 und dem Hüllstreifen 10 aktivierbar ist. Dieses Verschiebeelement ist in den Figuren nicht dargestellt.

[0035] Nach Erreichen des Formatbandes 19, das um die Umlenkrolle 30 umgelenkt wird und einem Format 20 zum fortlaufenden Umhüllen des Stranges 12 mit dem Hüllstreifen 10 zugeführt wird, reicht die Reibkraft zwischen dem Formatband 19 und dem Hüllstreifen 10 aus, um diesen im Dauerbetrieb entsprechend zu transportieren. In Fig. 1 ist ferner in einer schematischen Schnittdarstellung in Seitenansicht die Zuführvorrichtung 1 weiter ausgeführt und zwar in Form eines Messers 13, das auf einer Befestigungsplatte 26 angebracht ist, die mittels eines Pneumatikzylinders 25 mit Stangenführung linear quer zur Förderrichtung des Hüllstreifens 10 bewegt werden kann.

[0036] Das Messer 13 gelangt in einen Wirkeingriff mit einer Schneidkante 22 zum Schneiden des Hüllstreifens 10, wie schematisch auch in Fig. 2 dargestellt ist. Es ist ferner ein Gegenlager 24 vorgesehen, das mit einer Feder 23 vorgespannt ist und gegen das die Andruckfläche 14 drückt. Beim Schneiden des Hüllstreifens 10 an der Schneidkante 22 wird das eine Ende des Hüllstreifens 10 mit der Andrückfläche 14 gegen eine Fläche des Gegenlagers 24 gedrückt und so der Hüllstreifen 10 gehalten. Ein Abschneiden und Fixieren des einen Endes des abgeschnittenen Hüllstreifens 10 geschieht bspw. bei Problemen mit dem Saugstrangförderer 18.

[0037] In Fig. 2 ist die Zuführvorrichtung 1 dargestellt und zwar in einem Zustand, in dem der Hüllstreifen 10 geschnitten wurde und entsprechend ein Ende 10" des Hüllstreifens 10 eingeklemmt ist. Hieran anschließend wird der obere Teil 10' des Hüllstreifens, also derjenige Teil, der oberhalb von dem Messer 13 bzw. Trennelement 13, das in diesem Ausführungsbeispiel als Messer ausgestaltet ist, abtransportiert. Anstelle des Messers 13 kann als Trennelement 13 auch eine Laservorrichtung 32 mit einer Fokussieroptik dienen. Es ist dann auf eine andere Art und Weise eine Fixierung des einen Endes des Hüllstreifens 10 zu realisieren wie bspw. durch ein Fixiermittel, das dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Fixiermittel entspricht, bei dem allerdings keine Messerfunktion gegeben ist. Es kann allerdings auch ein anderes Fixiermittel wie bspw. in Fig. 4 dargestellt ist, gegeben sein. Auf dieses Fixiermittel wird im folgenden noch eingegangen.

[0038] Bei einem Wiederanfahren bzw. Wiederinbetriebnehmen der Strangmaschine, wird zum einen Transportluft 21 in den Kanal eingelassen, der durch den Grundkörper 27 und den Deckel 28 definiert ist. Die Transportluft 21 ist mittels Pfeilen schematisch in Fig. 3 dargestellt. Mittels dieser Transportluft wird der Hüllstreifen 10 bzw. vor diesem Förderschritt der stromaufwärtige Teil 10" des Hüllstreifens 10 in Richtung des Zuführelements 11 zugeführt bzw. gefördert. Dieses kann vollautomatisch geschehen.

[0039] Bei einer ersten Inbetriebnahme der Strangvorrichtung bzw. bei einem Riß des Hüllstreifens stromaufwärts des Trennelements bzw. Fixiermittels, ist es notwendig, den Hüllstreifen 10 manuell in den durch den Deckel 28 und den Grundkörper 27 definierten Kanal einzuführen. Hierzu wird eine Klappe 29 geöffnet, um eine bessere Eingriffsmöglichkeit bzw. Einfädelmöglichkeit für eine Bedienperson vorzusehen.

[0040] In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung 1 in schematischer Schnittdarstellung in Seitenansicht dargestellt. Zum Fixieren des Hüllstreifens 10 wird Saugluft 15 durch die Saugluftbohrungen 16 geleitet, so daß eine Fixierung durch die Saugluft geschieht. Das Trennelement 13 kann in diesem Ausführungsbeispiel eine Laservorrichtung 32 mit einer Fokussieroptik 33 sein oder ein Messer 13, das allerdings in Fig. 4 nicht dargestellt ist.

[0041] Die erfindungsgemäße Zuführvorrichtung wird nun so betrieben, daß ein Hüllstreifen 10 mittels eines Trennelements 13, 32, 33 zerteilt wird und mittels eines Fixiermittels 13, 14, 16, 24 bei einer Betriebsunterbrechung bzw. bei einem Stopp der Strangmaschine fixiert wird. Der nicht fixierte Teil des Hüllstreifens 10 wird dann aus der Maschine entfernt, indem er mit dem Formatband 19 aus der Maschine herausgefahren wird. Bei einer Wiederinbetriebnahme der Strangmaschine wird die Fixierung gelöst und der Hüllstreifen automatisch zunächst einem Zuführelement 11 zugeführt, um dann in Kontakt mit einem Zigarettenstrang 12 oder einem Filterstrang gebracht zu werden, woraufhin dann eine Zuführung zu einem Format 20 geschieht, in der um den Zigarettenstrang bzw. den Filterstrang der Hüllstreifen umwickelt wird.

[0042] Das Abtrennen des Hüllstreifens kann sowohl mit kleinen als auch mit großen Schneidwinkeln erfolgen. Hierbei kann eine Linearbewegung oder eine Schwenkbewegung des Trennelements oder eine Kombination der beiden geschehen. Für den Fall eines eine Laservorrichtung mit einer Fokussieroptik umfassenden Trennelements, wird der fokussierte Laserstrahl geschwenkt oder ein Laserstrahl erzeugt, der einen linear ausgedehnten Fokus umfaßt. Das Fixieren des Hüllstreifens kann sowohl durch eine Art Klemmen oder ein Vakuum bzw. eine Saugluft oder andere Verfahren sowohl einzeln als auch in Kombination mit dem Abtrennen erfolgen. Es ist ferner möglich, das erstmalige Einfädeln des Hüllstreifens so zu gestalten, daß der Hüllstreifen durch einen Luftstrom in die Zuführvorrichtung 1 transportiert wird und dort in einer Vorbereitungsposition abgetrennt und gehalten wird, so daß mit tatsächlichem Anfahren bzw. Inbetriebnehmen der Strangmaschine ein automatisches Zuführen des Hüllstreifens geschehen kann.

Bezugszeichenliste

[0043] 

1

Zuführvorrichtung

10

Zigarettenpapier

10'

stromabwärtiger Teil des Zigarettenpapiers

10"

stromaufwärtiger Teil des Zigarettenpapiers

11

Umlenkrolle .

12

Tabakstrang

13

Messer

14

Andrückfläche

15

Saugluft

16

Saugbohrung

17

Bobine

18

Strangförderband

19

Formatband

20

Format

21

Transportluft

22

Schneidkante

23

Feder

24

Gegenlager

25

Pneumatikzylinder mit Stangenführung

26

Befestigungsplatte

27

Grundkörper

28

Deckel

29

Klappe

30

Umlenkrolle

31

Gegenlager

32

Laservorrichtung

33

Fokussieroptik

Ansprüche

1. Verfahren zum Betreiben einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, wobei wenigstens ein Hüllstreifen (10), der zum Umhüllen eines Strangs (12) aus rauchbarem Material oder Filtermaterial vorgesehen ist, auf seinem Förderweg von einem Hüllstreifenvorrat (17) zu einer Formateinrichtung (19, 20) der Maschine in wenigstens einer vorgebbaren Position (14) fixiert wird, um anschließend von der vorgebbaren Position (14) weitergefördert zu werden, wobei
der Schritt des Fixierens beim Anhalten wenigstens eines Teils der Maschine durchgeführt wird, wobei
der Schritt des Weiterförderns während oder nach dem Anfahren wenigstens eines Teils der Maschine geschieht, wobei
der wenigstens eine Hüllstreifen (10) in der Maschine in einer Zuführvorrichtung (1) fixiert wird.

2. Verfahren Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der stromabwärts angeordnete Teil (10') des wenigstens einen Hüllstreifen (10) beim oder nach dem Fixieren abgetrennt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der stromabwärts angeordnete Teil (10') des Hüllstreifens (10) aus dem Förderweg entfernt wird, bevor der fixierte Teil: (10") des Hüllstreifens (10) weitergefördert wird.

4. Verfahren zur Wiederinbetriebnahme einer Strangmaschine, wobei wenigstens ein Hüllstreifen (10) zu Wenigstens einem Strang (12) aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie zugeführt wird, wobei mittels eines Strangförderers (18) der Strang (12) herangefördert und auf wenigstens ein den wenigstens einen Hüllstreifen (10) förderndes Förderelement (19) zugeführt wird, wobei Strang (12) und Hüllstreifen (10) zu einem Format (20) zum fortlaufenden Umhüllen des Stranges (12) mit dem Hüllstreifen (10) gefördert werden, wobei das Zuführen des wenigstens einen Hüllstreifens (10) automatisch geschieht, dadurch gekennzeichnet, daß das automatische Zuführen nach einem Lösen eines den wenigstens einen Hüllstreifen (10) fixierenden Fixiermittels (13, 14, 16) und damit einem Freigeben des wenigstens einen Hüllstreifens (10) geschieht.

5. Verfahren nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführen mittels einer in Zuführrichtung strömenden Transportluft (21) geschieht.

6. Verfahren zum automatischen Anfahren einer Strangmaschine, insbesondere einer Zigarettenstrangmaschine oder einer Filterstrangmaschine, umfassend ein Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 5.

7. Verfahren zum Entleeren einer Strangmaschine, insbesondere einer Zigarettenstrangmaschine oder Filterstrangmaschine, wobei ein in einer Zuführvorrichtung (1) sich befindender Hüllstreifen. (10) zum Umhüllen eines Strangs (12) aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie wenigstens teilweise entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Hüllstreifen (10) in der Zuführvorrichtung (1) abgetrennt wird und daß ein Teil des Hüllstreifens (10) in der Zuführvorrichtung (1) fixiert wird, während der andere abgetrennte Teil aus der Zuführvorrichtung (1) entfernt wird.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren mechanisch, insbesondere mittels eines Fixiermittels (13, 14, 16) geschieht.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren mittels Saugluft (15) geschieht.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 oder 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen ein Abschneiden ist.

11. Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine, wobei zunächst ein Verfahren zum Entleeren der Strangmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10 Verwendung findet, und wobei anschließend zur Wiederinbetriebnahme der Strangmaschine ein Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6 Verwendung findet.

12. Vorrichtung zum Zuführen wenigstens eines Hüllstreifens (10) zu einem Zuführelement (11), das den wenigstens einen Hüllstreifen (10) zu einem Strang (12) aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie zuführt, wobei die Vorrichtung ein den wenigstens einen Hüllstreifen (10) zerteilendes Trennelement (13) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fixiermittel (13, 14, 16) vorgesehen ist, mittels dem ein Ende des zerteilten Hüllstreifens (10) fixierbar ist.

13. Zuführvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß je Hüllstreifen (10) ein Trennelement (13) vorgesehen ist.

14. Zuführvorrichtung nach Anspruch 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (13) ein Messer ist.

15. Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixiermittel (13, 14, 16) in dem Trennelement (13) umfaßt ist.

16. Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixiermittel (13, 14, 16) ein mechanisches Element ist.

17. Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixiermittel (13, 14, 16) mittels Saugluft (15) das eine Ende des zerteilten Hüllstreifens (10) fixiert.

18. Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixiermittel (14, 16) stromaufwärts zum Trennelement (13) angeordnet ist.

19. Anordnung zum Zuführen wenigstens eines Hüllstreifens (10) von wenigstens einem Hüllstreifenvorrat (17) zu wenigstens einem Strang (12) aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens einem Strangförderer (18) zum Heranfördern und Übergeben des Stranges (12) auf wenigstens ein den wenigstens einen Hüllstreifen (10) förderndes Förderelement (19), das Strang (12) und Hüllstreifen (10) zu einem Format (20) zum fortlaufenden Umhüllen des Stranges (12) mit dem Hüllstreifen (10) fördert, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem wenigstens einen Hüllstreifenvorrat (17) und dem Förderelement (19) eine Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 18 vorgesehen ist.

20. Strangmaschine, insbesondere Filterstrangmaschine oder Zigarettenstrangmaschine, mit wenigstens einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 18, oder mit einer Anordnung nach Anspruch 19.

Claims

1. Method for operating a machine of the tobacco processing industry, in which at least one wrapping strip (10), which is provided for wrapping a rod (12) of smokable material or filter material, is fixed in at least one presettable position (14) on its conveying path from a wrapping strip supply (17) to a garniture device (19, 20) of the machine, in order to be subsequently conveyed on from the presettable position (14), wherein the fixing step is carried out upon the stoppage of at least one part of the machine, wherein the conveying-on step takes place during or after the starting of at least one part of the machine, wherein the at least one wrapping strip (10) is fixed in the machine in a feeding apparatus (1).

2. Method according to Claim 1, characterised in that the downstream part (10') of the at least one wrapping strip (10) is separated off during or after the fixing.

3. Method according to Claim 2, characterised in that the downstream part (10') of the wrapping strip (10) is removed from the conveying path before the fixed part (10") of the wrapping strip (10) is conveyed on.

4. Method for the return to service of a rod machine, in which at least one wrapping strip (10) is fed to at least one rod (12) of smokable material or filter material of the tobacco processing industry, in which the rod (12) is brought up by means of a rod conveyor (18) and fed to at least one conveying element (19) conveying the at least one wrapping strip (10), in which rod (12) and wrapping strip (10) are conveyed to a garniture (20) for the continuous wrapping of the rod (12) with the wrapping strip (10), wherein the feeding of the at least one wrapping strip (10) takes place automatically, characterised in that the automatic feeding takes place after a releasing of a fixing means (13, 14, 16) fixing the at least one wrapping strip (10) and hence after a freeing of the at least one wrapping strip (10).

5. Method according to one or more of Claims 1 to 4, charcterised in that the feeding preferably takes place by means of transporting air (21) flowing in the feeding direction.

6. Method for automatically starting a rod machine, in particular a cigarette rod machine or a filter rod machine, comprising a method according to one or more of Claims 4 to 5.

7. Method for emptying a rod machine, in particular a cigarette rod machine or filter rod machine, in which a wrapping strip (10), located in a feeding apparatus (1), for wrapping a rod (12) of smokable material or filter material of the tobacco processing industry is at least partly removed, characterised in that the wrapping strip (10) is separated in the feeding apparatus (1) and in that a part of the wrapping strip (10) is fixed in the feeding apparatus (1), while the other separated-off part is removed from the feeding apparatus (1).

8. Method according to one or more of Claims 1 to 3 or 7, characterised in that the fixing takes place mechanically, in particular by means of a fixing means (13, 14, 16).

9. Method according to one or more of Claims 1 to 3, 7 or 8, characterised in that the fixing takes place by means of suction air (15).

10. Method according to one or more of Claims 1 to 3, 7 to 9, characterised in that the separating is a cutting-off.

11. Method for operating a rod machine, in which firstly a method for emptying the rod machine according to one or more of Claims 7 to 10 is used, and in which subsequently, for the return to service of the rod machine, a method according to one or more of Claims 4 to 6 is used.

12. Apparatus for feeding at least one wrapping strip (10) to a feeding element (11) which feeds the at least one wrapping strip (10) to a rod (12) of smokable material or filter material of the tobacco processing industry, the apparatus comprising a separating element (13) dividing the at least one wrapping strip (10), characterised in that a fixing means (13, 14, 16) is provided, by means of which one end of the divided wrapping strip (10) can be fixed.

13. Feeding apparatus according to Claim 12, characterised in that one separating element (13) is provided per wrapping strip (10).

14. Feeding apparatus according to Claim 12 and/or 13, characterised in that the separating element (13) is a knife.

15. Feeding apparatus according to one or more of Claims 12 to 14, characterised in that the fixing means (13, 14, 16) is included in the separating element (13).

16. Feeding apparatus according to one or more of Claims 12 to 15, characterised in that the fixing means (13, 14, 16) is a mechanical element.

17. Feeding apparatus according to one or more of Claims 12 to 16, characterised in that the fixing means (13, 14, 16) fixes one end of the divided wrapping strip (10) by means of suction air (15).

18. Feeding apparatus according to one or more of Claims 12 to 17, characterised in that the fixing means (14, 16) is arranged upstream of the separating element (13).

19. Arrangement for feeding at least one wrapping strip (10) from at least one wrapping strip supply (17) to at least one rod (12) of smokable material or filter material of the tobacco processing industry with at least one rod conveyor (18) for bringing up and transferring the rod (12) to at least one conveying element (19) conveying the at least one wrapping strip (10), which conveying element conveys rod (12) and wrapping strip (10) to a garniture (20) for the continuous wrapping of the rod (12) with the wrapping strip (10), characterised in that an apparatus (1) according to one or more of Claims 12 to 18 is provided between the at least one wrapping strip supply (17) and the conveying element (19).

20. Rod machine, in particular filter rod machine or cigarette rod machine, with at least one apparatus according to one or more of Claims 12 to 18, or with an arrangement according to Claim 19.

Revendications

1. Procédé pour l'exploitation d'une machine de l'industrie du tabac, selon lequel au moins une bande enveloppante (10), qui est prévue pour l'enveloppement d'un boudin (12) de substance pouvant être fumée ou de matériau filtrant, est immobilisée sur son trajet de transport depuis une réserve de bande enveloppante (17) à un dispositif de mise au format (19, 20) de la machine, dans au moins une position (14) prédéfinissable, afin d'être réacheminée ensuite à partir de la position (14) prédéfinissable, selon lequel l'étape d'immobilisation est exécutée lors de l'arrêt d'au moins une partie de la machine, selon lequel l'étape de réacheminement intervient pendant ou après le démarrage d'au moins une partie de la machine, selon lequel la au moins une bande enveloppante (10) est immobilisée dans la machine dans un dispositif d'alimentation (1).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie disposée en aval (10'), de la au moins une bande enveloppante (10) est détachée lors de ou après l'immobilisation.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie disposée en aval (10'), de la bande enveloppante (10) est retirée du trajet de transport, avant que la partie immobilisée (10') de la bande enveloppante (10) soit réacheminée.

4. Procédé pour la remise en service d'une machine boudineuse, selon lequel au moins une bande enveloppante (10) est amenée à au moins un boudin (12) de substance pouvant être fumée ou de matériau filtrant de l'industrie du tabac, le boudin (12) étant, au moyen d'un transporteur de boudin (18) , rapproché de et amené sur au moins un élément de transport (19) transportant la au moins une bande enveloppante (10), le boudin (12) et la bande enveloppante (10) étant transportés jusqu'à un format (20) pour l'enveloppement en continu du boudin (12) avec la bande enveloppante (10), selon lequel l'avance d'amenée de la au moins une bande enveloppante (10) s'effectue automatiquement, caractérisé en ce que l'alimentation automatique s'effectue après un déblocage d'un moyen d'immobilisation (13, 14, 16) immobilisant la au moins une bande enveloppante (10) et donc une libération de la au moins une bande enveloppante (10).

5. Procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'alimentation s'effectue au moyen d'un air de transport (21) s'écoulant dans le sens de l'alimentation.

6. Procédé pour le démarrage automatique d'une boudineuse, en particulier d'une boudineuse à cigarettes ou d'une boudineuse à filtre, comprenant un procédé selon une ou plusieurs des revendications 4 à 5.

7. Procédé pour le vidage d'une boudineuse, en particulier d'une boudineuse à cigarettes ou d'une boudineuse à filtre, selon lequel une bande enveloppante (10) se trouvant dans un dispositif d'alimentation (1) pour l'enveloppement d'un boudin (12) de substance pouvant être fumée ou de matériau filtrant de l'industrie du tabac est retirée au moins partiellement, caractérisé en ce que la bande enveloppante (10) est séparée dans le dispositif d'alimentation (1) et en ce qu'une partie de la bande enveloppante (10) est immobilisée dans le dispositif d'alimentation (1), pendant que l'autre partie séparée est retirée du dispositif d'alimentation (1).

8. Procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3 ou 7, caractérisé en ce que l'immobilisation s'effectue mécaniquement, en particulier à l'aide d'un moyen d'immobilisation (13, 14, 16).

9. Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, 7 ou 8, caractérisé en ce que l'immobilisation s'effectue au moyen d'air d'aspiration (15).

10. Procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3 ou 7 à 9, caractérisé en ce que la séparation es un découpage.

11. Procédé pour l'exploitation d'une boudineuse, selon lequel un procédé pour le vidage de la boudineuse selon une ou plusieurs des revendications 7 à 10 est tout d'abord utilisé, et un procédé selon une ou plusieurs des revendications 4 à 6 est utilisé ensuite pur la remise en service de la boudineuse.

12. Dispositif d'alimentation pour amener au moins une bande enveloppante (10) à un élément d'alimentation (11), qui amène la au moins une bande enveloppante (10) à un boudin (12) de substance pouvant être fumée ou de matériau filtrant de l'industrie du tabac, le dispositif comprenant un élément de séparation divisant la au moins une bande enveloppante (10), caractérisé en ce qu'un moyen d'immobilisation (13, 14, 16) est prévu, à l'aide duquel une extrémité de la bande enveloppante (10) divisée peut être immobilisée.

13. Dispositif d'alimentation selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un élément de séparation (13) est prévu par bande enveloppante (10).

14. Dispositif d'alimentation selon la revendication 12 et/ou 13, caractérisé en ce que l'élément de séparation (13) est un couteau.

15. Dispositif d'alimentation selon une ou plusieurs des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le moyen d'immobilisation (13, 14, 16) est inclus dans l'élément de séparation (13).

16. Dispositif d'alimentation selon une ou plusieurs des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que le moyen d'immobilisation (13, 14, 16) es un élément mécanique.

17. Dispositif d'alimentation selon une ou plusieurs des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que le moyen d'immobilisation (13, 14, 16) immobilise au moyen d'air d'aspiration (15) l'une des extrémités de la bande enveloppante (10) divisée.

18. Dispositif d'alimentation selon une ou plusieurs des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que le moyen d'immobilisation (14, 16) est disposé en amont de l'élément de séparation (13).

19. Installation pour amener au moins une bande enveloppante (10) d'au moins une réserve de bande enveloppante (17) à au moins un boudin (12) de substance pouvant être fumée ou de matériau filtrant de l'industrie du tabac, comportant au moins un transporteur de boudin (18) pour le rapprochement et le transfert du boudin (12) sur au moins un élément de transport (19) transportant la au moins une bande enveloppante (10), qui transporte le boudin (12) et la bande enveloppante (10) jusqu'à un format (20) pour l'enveloppement en continu du boudin (12) avec la bande enveloppante (10), caractérisé en ce qu'un dispositif (1) selon une ou plusieurs des revendications 12 à 18 est prévu entre la au moins une réserve de bande enveloppante (17) et l'élément de transport (19).

20. Boudineuse, en particulier boudineuse à filtre ou boudineuse à cigarettes, comprenant au moins un dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 12 à 18, ou comprenant une installation selon la revendication 19.

Zeichnung