[0001] La présente invention concerne un emballage souple, du type comportant un corps présentant
extérieurement au moins une face principale formée au moins partiellement par une
feuille souple.
[0002] Elle concerne en outre un procédé de fabrication d'un tel emballage.
[0003] De nombreux produits alimentaires, tels que des produits pulvérulents comme le café
et la farine, ou des produits en granulés comme les pâtes et le riz sont conditionnés
dans des emballages souples du type précité. Ces emballages sont formés à partir d'une
ou plusieurs feuilles soudées. Ils présentent généralement au moins une soudure transversale
inférieure ménagée à la base du corps, une soudure transversale supérieure initialement
ménagée à l'extrémité supérieure du corps et une soudure longitudinale. Afin de prélever
les produits contenus dans l'emballage, la soudure supérieure est totalement ou partiellement
rompue ou bien l'extrémité supérieure de l'emballage est totalement ou partiellement
détachée. L'emballage ouvert constitue une poche dont l'accès est possible depuis
l'extrémité supérieure qui forme un col délimitant un passage d'accès à l'intérieur
de la poche.
[0004] Après suppression, rupture ou découpe partielle de la soudure transversale supérieure,
il est difficile de maintenir le col refermé afin d'éviter la fuite des produits restant
contenus dans la poche.
[0005] Pour maintenir fermé de tels emballages, il a été proposé de prévoir une bande adhésive
rapportée sur le corps dont une extrémité est scellée à demeure sur la face extérieure
du corps de l'emballage et dont l'autre extrémité est adaptée pour être collée sur
la face opposée du corps de l'emballage après que le col a été replié sur lui-même
maintenant ainsi le col comprimé entre le corps de l'emballage. Une telle bande adhésive
a une nature différente de celle de la feuille et sa mise en place est délicate.
[0006] On connaît également des lames métalliques rapportées à l'extrémité du col, ces lames
métalliques comportant de part et d'autre des prolongements déformables plastiquement
permettant après que le col a été enroulé sur lui-même de rabattre les prolongements
de la lame de part et d'autre du col afin de maintenir celui-ci dans sa position enroulée.
[0007] Les moyens de retenue de la partie enroulée du col pour permettre une refermeture
fiable de l'emballage sont relativement coûteux à mettre en oeuvre puisqu'ils nécessitent
de rapporter sur l'emballage des éléments extérieurs.
[0008] Le document
FR-A-2 823 722 décrit un emballage souple dans lequel la bande de refermeture est découpée partiellement
dans la feuille souple formant l'emballage.
[0009] Le document
US-A-5 928 749 décrit un emballage souple dans lequel une bande de refermeture disjointe de la feuille
souple formant l'emballage est recouverte d'un film transparent.
[0010] L'invention a pour but de proposer un emballage souple qui puisse être refermé aisément
et dont le coût de fabrication est réduit.
[0011] A cet effet, l'invention a pour objet un emballage souple tel que défini dans la
revendication 1.
[0012] Des modes particuliers de réalisation de l'emballage sont définis dans les revendications
dépendantes.
[0013] L'invention a également pour objet un procédé selon la revendication 7.
[0014] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée
uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention, avant ouverture
;
- la figure 2 est une vue en section transversale de l'emballage de la figure 1, prise
suivant le plan π ;
- la figure 3 est une vue en perspective partielle de l'installation pour la fabrication
de l'emballage des figures précédentes ;
- les figures 4, 5 et 6 sont des vues analogues à celle de la figure 1 illustrant des
stades successifs de la refermeture de l'emballage ;
- les figures 7 et 8 sont des vues identiques à celle de la figure 1 de variantes de
réalisation de l'emballage selon l'invention ; et
- la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 3 de l'installation pour la
fabrication de l'emballage de la figure 8.
[0015] L'emballage souple 10 représenté sur la figure 1 est destiné par exemple au conditionnement
de café en poudre, ou de tout autre produit pulvérulent ou en granulés, alimentaires
ou non.
[0016] Il comporte une feuille souple 12 repliée sur elle-même longitudinalement et solidarisée
suivant une soudure longitudinale 14. L'emballage est initialement fermé à son extrémité
inférieure par une soudure transversale 16 et à son extrémité supérieure par une soudure
transversale 18.
[0017] Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, l'emballage souple 10 forme
une poche 20 destinée à être ouverte à son extrémité supérieure. La poche 20 comporte
un corps 22 constituant le tronc vertical de la poche, ce tronc étant destiné à contenir
les produits emballés. Le corps 22 est prolongé vers l'extrémité supérieure du corps
par un col 24 généralement dépourvu de produit.
[0018] La poche 20 présente deux faces principales opposées 26 s'étendant parallèlement
l'une à l'autre et deux faces latérales 28 reliant les faces principales 26 et s'étendant
parallèlement l'une à l'autre.
[0019] La soudure longitudinale 14 définit, sur l'une des faces principales de la poche,
deux pans adjacents 26A, 26B. Ces deux pans sont reliés l'un à l'autre suivant la
hauteur de l'emballage par la soudure longitudinale 14.
[0020] A l'extrémité inférieure, le corps est obturé par un fond 30 obtenu par pliage de
la feuille. La soudure transversale inférieure 16 s'applique contre le fond 30.
[0021] Les faces latérales 28 présentent à leur extrémité supérieure suivant la longueur
du col 24 un pli intérieur formant soufflet permettant le rapprochement des deux faces
principales 26 dans la région de la soudure transversale supérieure 18.
[0022] Comme illustré sur la figure 2, la soudure longitudinale 14 est de type chair contre
chair, c'est-à-dire qu'elle est réalisée en accolant l'une contre l'autre des parties
opposées de surfaces de la feuille délimitant l'intérieur de l'emballage.
[0023] Selon l'invention, l'emballage incorpore des moyens permettant la retenue d'une partie
enroulée du col de l'emballage après ouverture initiale afin de permettre une refermeture
fiable de celui-ci.
[0024] Ces moyens de retenue d'une partie enroulée du col comportent une bande de refermeture
43 maintenue contre la surface extérieure de la feuille 12 par un adhésif réactivable
par pression 44 également appelé adhésif repositionnable.
[0025] La bande 43 est retenue suivant le pan 26A. En variante, elle est retenue contre
le pan 26B. Plus généralement, la bande est retenue contre une face principale 26.
[0026] La bande 43 s'étend suivant toute la hauteur de l'emballage de la soudure supérieure
18 à la soudure inférieure 16. Elle s'étend parallèlement à la soudure longitudinale
14.
[0027] En particulier, la bande 43 s'étend au dessus des cordons soudés 18 et 16. Pour éviter
une soudure de la bande 43 et des cordons 16 et 18, un revêtement évitant le soudage
est interposé entre la bande et la feuille 12 dans la région des soudures 16, 18.
Ce revêtement est surtout utile au niveau de la soudure supérieure 18 où la bande
doit être ultérieurement décollée.
[0028] La bande 43 est constituée du même matériau que celui constituant la feuille 12.
Ainsi, la feuille 43 a les mêmes caractéristiques structurelles que la feuille 12,
c'est-à-dire que son épaisseur est identique à celle de la feuille 12 de même que
sa composition. En effet, et comme cela sera détaillé plus loin, la bande 43 et la
feuille 12 sont issues d'une même bande initiale.
[0029] L'adhésif 44 s'étend seulement dans la partie médiane de la bande 43, en considérant
la largeur de celle-ci. Ainsi, les marges latérales de la bande 43 sont dépourvues
d'adhésif.
[0030] L'adhésif 44 et les surfaces en regard du pan 26A et de la bande 43 sont adaptés
afin que l'adhérence de l'adhésif 44 sur la bande 43 soit supérieure à l'adhérence
de l'adhésif 44 sur le pan 26A.
[0031] A cet effet, un revêtement répulsif est avantageusement appliqué sur la face extérieure
de la feuille 12 dans la région de la bande 43 pour réduire l'adhérence entre l'adhésif
et la feuille. De même, un revêtement répulsif est avantageusement disposé sur la
face principale 16 ne comportant pas la soudure longitudinale et formant la face sur
laquelle est ultérieurement collée la bande 43 après refermeture. Ce revêtement est
disposé à l'emplacement où la bande 43 est recollée.
[0032] L'adhésif repositionnable est constitue par : un ruban adhésif double face d'application
à froid, en continue ; un hot melt d'application à chaud, pouvant être interrompu
; ou une enduction d'adhésif à froid, pouvant être interrompue.
[0033] Pour la fabrication d'un tel emballage, l'installation illustrée sur la figure 3
est mise en oeuvre.
[0034] Les emballages sont fabriqués en continu à partir d'une bande initiale 50 conditionnée
dans un rouleau 52.
[0035] La bande 50 a une largeur supérieure à la largeur de la feuille 12 nécessaire pour
la réalisation de l'emballage.
[0036] La bande 50 circule dans une unité 54 permettant l'application d'un adhésif sur une
partie marginale 56 de la bande initiale.
[0037] Le poste 54 comporte un rouleau 58 de déviation de la bande, d'application et de
fixation d'un ruban adhésif double face 62 sur la partie marginale 56. Ce ruban adhésif
double face 62 issu d'une bobine 64 placée sur un dérouleur en continu. Le ruban adhésif
double face constitue un adhésif repositionnable.
[0038] En variante, le dérouleur et le ruban sont remplacés par une tête 60 d'enduction
à chaud de hot melt de la partie marginale 56 avec un adhésif repositionnable.
[0039] Suivant encore une variante, la bande en rouleau comporte déjà une plage d'adhésif
repositionnable. Cette plage est constituée d'un adhésif à base d'eau qui est préalablement
imprimé lors de l'impression du film.
[0040] En aval du poste 54 est disposé un poste de découpe 66 propre à séparer en continu
la partie marginale 56 préalablement munie de l'adhésif du reste de la bande initiale
pour former, d'une part, une bande d'emballage notée 68 et, d'autre part, une bande
de refermeture notée 70 sur cette figure.
[0041] Le poste de découpe 66 comporte, par exemple, deux disques tranchants rotatifs 72
engagés au travers de la bande initiale et animés d'un mouvement de rotation par un
moteur d'entraînement 74.
[0042] En aval du poste de découpe 66 est disposé un poste 76 de décalage de la bande de
refermeture 70 et de mise en contact de celle-ci avec la surface de la bande d'emballage
68.
[0043] Ce poste 76 comporte, par exemple, un rouleau fixe 78 enduit d'un matériau glissant
tel que du "Teflon" dont l'axe s'étend généralement parallèlement au plan de la bande
d'emballage 68. L'axe du rouleau est décalé angulairement par rapport à la direction
d'avancement de la bande d'emballage 68. Il est disposé tangentiellement au plan de
la bande d'emballage 68.
[0044] La bande de refermeture 70 est engagée autour du rouleau 78, sa face dépourvue d'adhésif
étant en contact avec le rouleau.
[0045] On comprend que l'installation de la figure 3 permet, à partir de la bande initiale,
d'obtenir, en sortie du poste d'encollage 60, une bande initiale dont la partie marginale
56 est munie d'un adhésif. Cette région marginale est découpée par le poste 66 et
séparée de la bande d'emballage 68. La bande de refermeture 70 est ensuite décalée
par le rouleau 78 et appliquée contre la surface de la bande d'emballage 68 avec sa
partie encollée appliquée contre la surface 68. La bande de refermeture 70 est disposée
à l'écart du bord noté 80 de la bande d'emballage 68.
[0046] Du fait que la bande 43 est issue de la même bande initiale que la feuille 12, les
bords découpés en regard de la bande 43 et de la feuille 12 ont des profils complémentaires.
[0047] La bande d'emballage 68 à laquelle est solidarisée la bande de refermeture est ensuite
mise en place autour d'un conformateur tubulaire ayant une section généralement circulaire.
La feuille ainsi enroulée autour du conformateur tubulaire voit ses deux bords longitudinaux
rapprochés l'un de l'autre, et appliqués l'un sur l'autre suivant la face de la feuille
tournée vers le conformateur. La soudure longitudinale 14 est alors effectuée par
serrage des bords longitudinaux entre deux mors chauffants ou entre une enclume et
un mors.
[0048] La fabrication de l'emballage s'achève comme connu en soi par réalisation simultanée
des soudures transversales supérieures et inférieures de deux emballages consécutifs
et par la séparation de ces deux emballages.
[0049] L'emballage s'utilise comme illustré figures 4 à 6.
[0050] Sur la figure 4, l'emballage est représenté partiellement alors qu'un coin de l'extrémité
supérieure du col 24 a été découpé afin d'assurer la rupture partielle de la soudure
transversale supérieure 18 et ainsi de permettre l'accès à l'intérieur de la poche.
[0051] Le premier stade de la refermeture de l'emballage consiste à écarter la partie supérieure
de la bande 43 du pan 26A du côté de l'ouverture.
[0052] Pour ce faire, l'utilisateur saisit l'extrémité supérieure de la bande 43 et tire
celle-ci vers le bas de l'emballage.
[0053] Du fait de la différence d'adhérence de l'adhésif 44 sur la surface de la bande 43
et sur le pan 26A, l'adhésif se trouve entraîné avec la bande 43, recouvrant la partie
médiane de la surface exposée de celle-ci.
[0054] La partie détachée de la bande, au moins sur l'essentiel de la longueur du col 24
constitue une patte 90 encore solidarisée à la partie inférieure du corps de l'emballage.
La base 92 de la bande, constituant la partie encore liée au corps de l'emballage,
se situe sensiblement dans la région extrême de remplissage de l'emballage.
[0055] Pour assurer la refermeture de l'emballage, et comme illustré sur la figure 5, le
col 24 est replié sur lui-même plusieurs fois pour former un enroulement 94. Cet enroulement
est formé le long de la face principale 26 de l'emballage présentant la soudure 14.
Pendant, le pliage du col, la patte encollée 90 est maintenue à l'écart de l'enroulement
94.
[0056] Comme illustré sur la figure 6, après que le col 24 de l'emballage est replié pour
former l'enroulement 94 jusqu'à la partie du sachet contenant encore des articles,
la patte encollée 90 est rabattue transversalement au-dessus et autour de l'enroulement
94, l'extrémité libre de la patte 90 étant collée sur la face principale 26 de l'emballage
opposée à la face principale portant la soudure 14.
[0057] On conçoit que l'enroulement 94 se trouve maintenu enroulé par l'action de la patte
90 collée, d'une part, autour de l'enroulement et solidaire, à chacune de ses extrémités,
des faces principales de l'emballage.
[0058] Dans cette position, l'emballage est refermé de manière fiable.
[0059] Sur les figures 7 à 8, sont représentées des variantes de réalisation d'un emballage
selon l'invention.
[0060] Sur la figure 7 est représenté un emballage formé à partir d'une feuille unique dont
la soudure longitudinale 14 est de type chair contre cuir, c'est-à-dire qu'elle est
réalisée en accolant l'une contre l'autre les surfaces opposées de la feuille délimitant
l'emballage.
[0061] Ainsi, seul l'un des pans 26B d'une face principale de l'emballage se prolonge à
l'extérieur de l'emballage.
[0062] Sur la figure 8 est illustrée une variante de réalisation du mode de réalisation
de la figure 2.
[0063] Dans ce mode de réalisation, la bande de refermeture notée 103 est constituée de
deux bandes 43 superposées reliées l'une à l'autre. L'une des bandes 43 est solidarisée
par un adhésif à la surface extérieure de la feuille 12. L'autre bande 43 est liée
à la première par un adhésif supplémentaire interposé entre les deux bandes.
[0064] En outre, et en variante, les deux bandes 43 sont reliées l'une à l'autre par soudage
dans la région des soudures supérieure 18 et inférieure 16. Ces soudures sont réalisées
simultanément aux soudures 18 et 16.
[0065] Comme illustré sur la figure 8, l'installation pour la fabrication de la feuille
d'emballage comporte les mêmes éléments que ceux de l'installation de la figure 3.
[0066] Elle comporte en outre une seconde unité de coupe 66' disposée symétriquement au
premier poste 66 et adaptée pour découper une bande de refermeture sur l'autre bord
de la bande initiale 50. Un poste d'encollage 100 pour la seconde bande est disposé
en aval du second poste de coupe 66'. Ce poste est adapté pour appliquer une colle
assurant la liaison ultérieure des deux bandes 43.
[0067] Un second poste de décalage 76' est disposé pour amener la seconde bande notée 70'
au-dessus de la première bande notée 70. Ce second poste comporte deux rouleaux 78',
78" définissant un angle de 45° avec la direction d'avancement de la bande. Le premier
rouleau 78' assure un changement de direction de la bande de 90° par rapport à la
direction d'avancement de la bande principale, le second rouleau 78" assurant à nouveau
un décalage angulaire de 90° de la bande afin que celle-ci vienne s'appliquer sur
la première bande 70 déjà appliquée contre la bande d'emballage 68. Les deux bandes
70, 70' sont collées lors de leur mise en contact.
[0068] Un tel mode de réalisation est particulièrement utile lorsque l'épaisseur de la feuille
d'emballage est réduite. En effet, le doublement de l'épaisseur de la bande de refermeture
assure une plus grande résistance de celle-ci.
[0069] Quel que soit le mode de réalisation décrit ici, on comprend que l'emballage peut
être refermé de manière fiable, l'enroulement formé à partir du col ne pouvant de
lui-même se dérouler. De plus, la refermeture de l'emballage est garantie par un moyen
ayant un très faible coût, ce moyen pouvant être fabriqué simultanément à la poche
emballant les produits. Enfin, la mise en place du moyen de retenue de l'enroulement
est relativement aisée pour l'utilisateur.
[0070] Les emballages sont ici formés en continu. Toutefois, en variante, les emballages
sont préfabriqués et laissés ouverts à une extrémité. Ils ne sont que fermés et scellés
à cette extrémité après remplissage.
1. Emballage souple (10) comportant un corps (22) présentant extérieurement au moins
une face principale (26) formée au moins partiellement par une feuille souple (12),
comportant une bande de refermeture (43) disjointe de ladite feuille souple (12) avant
ouverture de l'emballage et un adhésif (44) réactivable par pression interposé entre
la surface extérieure de la feuille souple (12) et la bande de refermeture (43), la
force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface de la bande de refermeture (43) étant
supérieure à la force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface extérieure de la
feuille d'emballage (12), la bande de refermeture (43) et la feuille d'emballage (12)
ayant des caractéristiques structurelles identiques et étant issues d'une même bande
initiale, l'emballage présentant, à une extrémité, au moins une soudure transversale
(16, 18), caractérisé en ce que la feuille d'emballage (12) est recouverte sur sa surface externe, au moins dans
une région où la bande de refermeture (43) chevauche la soudure transversale (16,
18), d'une couche évitant la soudure interposée entre la feuille d'emballage (12)
et l'adhésif (44), laquelle couche évitant la soudure est adaptée pour éviter la soudure
de la bande de refermeture (43) à la surface de la feuille d'emballage (12).
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite feuille souple est repliée sur elle-même et les deux bords opposés de là bande
repliée sont liés par une soudure longitudinale (14), la feuille repliée étant initialement
obturée à ses deux extrémités (16, 18), et en ce que la bande de refermeture (43) s'étend parallèlement à la soudure longitudinale (14).
3. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif réactivable par pression est un adhésif choisi dans le groupe consistant
en un "hot melt", une colle à froid, un ruban adhésif double face.
4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille d'emballage (12) est recouverte sur sa surface externe, au moins dans
la région d'application de l'adhésif (44), d'une couche répulsive interposée entre
la feuille d'emballage et l'adhésif (44), laquelle couche répulsive est adaptée pour
limiter l'adhérence de l'adhésif (44) à la surface de la feuille d'emballage (12).
5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif (44) s'étend seulement dans la région médiane de la bande de refermeture
(43), les marges de la bande de refermeture (43) étant dépourvues d'adhésif.
6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de refermeture (103) comporte au moins deux bandes superposées (43) liées
entre elles, au moins localement, les deux bandes ayant des caractéristiques structurelles
identiques à celles de la feuille d'emballage (12).
7. Procédé d'emballage pour la fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des
revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
- découper une région marginale d'une bande initiale pour former une bande de refermeture
(70) et une bande d'emballage (68) ;
- appliquer, contre une surface de la bande d'emballage (68), la bande de refermeture
(70) avec interposition d'un adhésif réactivable par pression, une couche évitant
la soudure étant interposée entre la bande d'emballage (68) et l'adhésif (44) de la
bande de refermeture (70) au moins dans une région où la bande de refermeture (70)
chevauche la soudure transversale (16,18); et
- former ledit emballage par mise en forme d'un tronçon de la bande d'emballage (68)
sur laquelle est retenue la bande de refermeture (70).
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape de découpe, une étape d'application de l'adhésif dans une
région marginale de la bande initiale (50) destiné à former la bande de refermeture
(70).
1. A flexible packaging (10) comprising a body (22) having on the outside at least one
main face (26) formed at least partially by a flexible sheet (12), comprising a re-closing
strip (43) detached from said flexible sheet (12) before opening of the packaging
and an adhesive (44) which can be reactivated by pressure interposed between the outer
surface of the flexible sheet (12) and the re-closing strip (43), the force of adhesion
of the adhesive (44) to the surface of the re-closing strip (43) being greater than
the force of adhesion of the adhesive (44) to the outer surface of the packaging sheet
(12), the re-closing strip (43) and the packaging sheet (12) having identical structural
characteristics and having originated from one and the same initial strip, the packaging
having, at one end, at least one transverse welded seam (16, 18), characterised in that the packaging sheet (12) is covered on its outer surface, at least in a region in
which the re-closing strip (43) straddles the transverse welded seam (16, 18), with
a layer which avoids welding interposed between the packaging film (12) and the adhesive
(44), which layer which avoids welding is adapted to avoid welding of the re-closing
strip (43) on the surface of the packaging sheet (12).
2. A packaging according to Claim 1, characterised in that said flexible sheet is folded over on itself and the two opposing edges of the folded-over
strip are joined by a longitudinal welded seam (14), the folded-over strip being initially
blocked at both its ends (16, 18), and in that the re-closing strip (43) extends parallel to the longitudinal welded seam (14).
3. A packaging according to any one of the preceding claims, characterised in that the adhesive which can be reactivated by pressure is an adhesive selected from the
group consisting of a hot melt, a cold adhesive and a double-sided adhesive tape.
4. A packaging according to any one of the preceding claims, characterised in that the packaging sheet (12) is covered on its outer surface, at least in the region
of application of the adhesive (44), with a repellent layer interposed between the
packaging sheet and the adhesive (44), which repellent layer is adapted to limit the
adhesion of the adhesive (44) to the surface of the packaging sheet (12).
5. A packaging according to any one of the preceding claims, characterised in that the adhesive (44) extends only in the median region of the re-closing strip (43),
the margins of the re-closing strip (43) being devoid of adhesive.
6. A packaging according to any one of the preceding claims, characterised in that the re-closing strip (103) comprises at least two superposed strips (43) which are
connected together, at least locally, the two strips having identical structural characteristics
to those of the packaging sheet (12).
7. A packaging process for manufacturing a packaging according to any one of the preceding
claims,
characterised in that it comprises the steps consisting of:
- cutting off a marginal region of an initial strip to form a re-closing strip (70)
and a packaging strip (68);
- applying, against a surface of the packaging strip (68), the re-closing strip (70)
with the interposition of an adhesive which can be reactivated by pressure, a layer
which avoids welding being interposed between the packaging strip (68) and the adhesive
(44) of the re-closing strip (70) at least in a region in which the re-closing strip
(70) straddles the transverse welded seam (16, 18); and
- forming said packaging by shaping a section of the packaging strip (68) on which
the re-closing strip (70) is held.
8. A process according to Claim 7, characterised in that it comprises, before the cutting-off stage, a stage of application of the adhesive
in a marginal region of the initial strip (50) which is intended to form the re-closing
strip (70).
1. Flexible Verpackung (10) mit einem Körper (22), der außen mindestens eine Hauptseite
(26) aufweist, die zumindest teilweise von einer flexiblen Folie (12) gebildet ist,
wobei die Verpackung einen Streifen zum Wiederverschließen (43) aufweist, der vor
dem Öffnen der Verpackung von der flexiblen Folie (12) getrennt wird, sowie ein durch
Druck reaktivierbares Klebemittel (44) aufweist, das zwischen der Außenfläche der
flexiblen Folie (12) und dem Streifen zum Wiederverschließen (43) angeordnet ist,
wobei die Haftkraft des Klebemittels (44) an der Oberfläche des Streifens zum Wiederverschließen
(43) größer als die Haftkraft des Klebemittels (44) an der Außenfläche der Verpackungsfolie
(12) ist, wobei der Streifen zum Wiederverschließen (43) und die Verpackungsfolie
(12) identische strukturelle Merkmale aufweisen und von einer gleichen Ursprungsbahn
stammen, und wobei die Verpackung an einem Ende mindestens eine quer verlaufende Schweißnaht
(16, 18) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verpackungsfolie (12) auf ihrer Außenfläche zumindest in einem Bereich, in dem
der Streifen zum Wiederverschließen (43) die quer verlaufende Schweißnaht (16, 18)
überlappt, von einer zwischen der Verpackungsfolie (12) und dem Klebemittel (44) liegenden
Schicht, die das Schweißen verhindert, bedeckt ist, wobei diese Schicht, die das Schweißen
verhindert, dazu ausgelegt ist, ein Verschweißen des Streifens zum Wiederverschließen
(43) mit der Oberfläche der Verpackungsfolie (12) zu verhindern.
2. Verpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die flexible Folie auf sich selbst zurückgefaltet ist und die beiden gegenüberligenden
Ränder des umgefalteten Streifens durch eine in Längsrichtung verlaufende Schweißnaht
(14) verbunden sind, wobei die gefaltete Folie anfänglich an ihren beiden Enden (16,
18) geschlossen ist,
und daß sich der Streifen zum Wiederverschließen (43) parallel zu der in Längsrichtung verlaufenden
Schweißnaht (14) erstreckt.
3. Verpackung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das durch Druck reaktivierbare Klebemittel ein Klebemittel ist, das aus der Gruppe
ausgewählt ist, die aus einem Schmelzklebstoff, einem Kaltkleber und einem doppelseitigen
Klebeband ausgewählt ist.
4. Verpackung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verpackungsfolie (12) auf ihrer Außenfläche zumindest in dem Bereich der Aufbringung
des Klebemittels (44) von einer zwischen der Verpackungsfolie und dem Klebemittel
(44) angeordneten Abstoßungsschicht bedeckt ist, wobei die Abstoßungsschicht dazu
ausgelegt ist, ein Anhaften des Klebemittels (44) an der Oberfläche der Verpackungsfolie
(12) zu begrenzen.
5. Verpackung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Klebemittel (44) sich ausschließlich in dem mittleren Bereich des Streifens zum
Wiederverschließen (43) erstreckt, wobei die Ränder des Streifens zum Wiederverschließen
(43) kein Klebemittel aufweisen.
6. Verpackung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Streifen zum Wiederverschließen (103) mindestens zwei übereinander liegende Streifen
(43) aufweist, die zumindest lokal miteinander verbunden sind, wobei die beiden Streifen
strukturelle Merkmale besitzen, die mit denjenigen der Verpackungsfolie (12) identisch
sind.
7. Verpackungsverfahren für die Herstellung einer Verpackung gemäß einem der vorherigen
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß es die folgenden Schritte aufweist:
- Abschneiden eines Randbereichs einer Ursprungsbahn zum Ausbilden eines Streifens
zum Wiederverschließen (70) und eines Verpackungsstreifens (68);
- Anlegen des Streifens zum Wiederverschließen (70) gegen eine Oberfläche des Verpackungsstreifens
(68) mit dazwischen liegender Anordnung eines durch Druck reaktivierbaren Klebemittels,
wobei eine Schicht, die das Schweißen verhindert, zumindest in einem Bereich, in dem
der Streifen zum Wiederverschließen (70) die quer verlaufende Schweißnaht (16, 18)
überlappt, zwischen dem Verpackungsstreifen (68) und dem Klebemittel (44) des Streifens
zum Wiederverschließen (70) liegend angeordnet ist; und
- Ausbilden der Verpackung durch Formen eines Teilstücks des Verpackungsstreifens
(68), an dem der Streifen zum Wiederverschließen(70) gehalten ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß es vor dem Schritt des Schneidens einen Schritt des Aufbringens des Klebemittels
in einem zum Ausbilden des Streifens zum Wiederverschließen (70) bestimmten Randbereich
der Ursprungsbahn (50) aufweist.