(19)
(11) EP 1 956 173 B1

(12) FASCICULE DE BREVET EUROPEEN

(45) Mention de la délivrance du brevet:
12.05.2010  Bulletin  2010/19

(21) Numéro de dépôt: 08352001.5

(22) Date de dépôt:  30.01.2008
(51) Int. Cl.: 
E06B 3/46(2006.01)
E06B 3/263(2006.01)
E06B 7/23(2006.01)
E06B 3/54(2006.01)

(54)

Châssis de porte ou fenêtre coulissant comportant une traverse haute d'ouvrant cachée de type monobloc

Rahmen einer Schiebetür oder eines Schiebefensters, der einen verdeckten hohen Querriegel, Typ Monoblock, umfasst

Frame of a sliding door or window including a single-piece hidden leaf head


(84) Etats contractants désignés:
AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

(30) Priorité: 02.02.2007 FR 0700737

(43) Date de publication de la demande:
13.08.2008  Bulletin  2008/33

(73) Titulaire: Norsk Hydro ASA
0240 Oslo (NO)

(72) Inventeurs:
  • Portes, Mathieu
    31100 Toulouse (FR)
  • Rebollar, Manuel
    31400 Toulouse (FR)
  • Leroy, Jérôme
    31190 Labruyère Dorsa (FR)
  • Clauzet, Robert
    31120 Roquettes (FR)

(74) Mandataire: Morelle, Guy Georges Alain et al
Cabinet Morelle & Bardou S.C. 9 Avenue de l'Europe B.P. 72253
31522 Ramonville Cedex
31522 Ramonville Cedex (FR)


(56) Documents cités: : 
EP-A- 1 568 843
DE-A1- 2 462 185
GB-A- 1 203 331
EP-A- 1 574 658
FR-A1- 2 801 337
   
       
    Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen).


    Description


    [0001] La présente invention concerne les châssis de porte ou fenêtre comportant un cadre dormant et au moins un ouvrant qui trouvent des application à la réalisation de fermetures dans de nombreux domaines comme les bâtiments d'habitation privés, commerciaux et industriels.

    [0002] Un tel châssis de porte ou fenêtre comporte généralement un cadre et au moins un ouvrant, parfois deux, monté en coulissement dans le cadre, ce cadre comprenant au moins un longeron ou traverse de cadre défini suivant une direction parallèle à la direction du coulissement de l'ouvrant et l'ouvrant comportant, sur un de ses côtés en regard de la traverse de cadre, un longeron ou traverse d'ouvrant défini suivant une direction parallèle à la direction de son coulissement, cette traverse d'ouvrant ayant une section transversale définie dans un plan perpendiculaire à sa direction, de forme générale sensiblement rectangulaire, ces deux traverses de cadre et d'ouvrant étant en position haute quand le châssis de porte ou de fenêtre est installé dans un bâtiment.

    [0003] Avec ce type de châssis, se pose le problème de la coopération des deux traverses au cours de leur glissement l'une par rapport à l'autre tout en réalisant l'étanchéité au vent et à la pluie. La solution à ce problème est actuellement résolu par des réalisations comme celles décrites et illustrées dans le US-A-20050166494 et le FR-A- 2801337.

    [0004] Dans le châssis selon les deux documents cités ci-dessus, la traverse d'ouvrant est par exemple constituée d'une traverse collée sur la tranche haute du vitrage et l'étanchéité est réalisée par l'intermédiaire de deux joints brosses insérés sur la traverse. Cette réalisation est relativement onéreuse à fabriquer et à monter sur le vitrage et, en plus, l'étanchéité n'est pas très bien assurée.

    [0005] Aussi la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un châssis de fermeture de porte ou fenêtre dans lequel la structure du cadre et de l'ouvrant pallient en grande partie les inconvénients mentionnés ci-dessus et permet une réalisation de type traverse haute cachée avec un prix de revient de fabrication moins onéreux que celui des châssis de l'art antérieur tout en assurant une meilleure étanchéité au vent et/ou à la pluie.

    [0006] Plus précisément, la présente invention a pour objet un châssis de porte ou fenêtre comportant :
    • un cadre dormant et au moins un ouvrant monté en coulissement dans ledit cadre,

      * ledit cadre comprenant au moins un longeron de cadre défini suivant une direction parallèle à la direction du coulissement de l'ouvrant, ledit longeron de cadre comportant une première cavité longitudinale sensiblement en forme de "U",

      * ledit ouvrant comportant un vitrage et, sur un de ses côtés en regard du longeron de cadre, en traverse haute, un longeron d'ouvrant défini suivant une direction parallèle à la direction du coulissement dudit ouvrant, ledit longeron d'ouvrant ayant une section transversale, définie dans un plan perpendiculaire à sa direction, de forme générale sensiblement rectangulaire, dans lequel est réalisée une seconde cavité longitudinale en forme de "U", ledit vitrage étant monté pénétrant partiellement dans cette dite seconde cavité longitudinale,

    • des premiers moyens de joint d'étanchéité interposés entre les deux parois latérales internes des deux pattes verticales de la seconde cavité longitudinale en forme de "U" et les deux faces externes du vitrage, et
    • des seconds moyens de joint d'étanchéité interposés entre les deux parois latérales externes du longeron d'ouvrant et les deux parois latérales internes des deux pattes verticales de la première cavité en forme de "U",
    caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens de joint d'étanchéité sont constitués respectivement par des lèvres longitudinales monoblocs avec le longeron d'ouvrant, ledit châssis présentant :
    • des lèvres longitudinales constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité comportant:
    • une souplesse de déformation élastique en vue de la fonction d'étanchéité avec les deux parois latérales internes des deux pattes verticales de la première cavité en forme de "U", et
    • une couche à surface dure en contact avec les deux parois latérales internes des deux pattes verticales de la première cavité en forme de "U", disposée entre ces dernières et lesdites lèvres constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité, en vue de faciliter le glissement longitudinal du longeron sur lesdites deux parois latérales internes.


    [0007] Le châssis selon l'invention présente ainsi dans sa partie ouvrant une traverse haute de type monolithique, de type traverse haute cachée, qui peut avantageusement être fabriquée avec un composant unique par exemple selon un procédé de fabrication par co-extrusion, ou avec deux composants par collage comme cela sera décrit plus loin, réduisant ainsi le coût de fabrication de cette traverse. Par lèvres longitudinales monoblocs avec le longeron d'ouvrant, on entend ici des lèvres et un longeron d'une seule pièce et d'une seule matière.

    [0008] Selon une caractéristique avantageuse, ladite couche dure est associée au longeron.

    [0009] Selon une caractéristique avantageuse, ladite couche dure est constituée monobloc avec les lèvres longitudinales constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité.

    [0010] Selon une caractéristique avantageuse, lesdites lèvres sont sensiblement en forme d'arc, le pied de chaque arc étant solidaire du longeron d'ouvrant, la paroi externe courbe de chaque arc étant apte à coopérer avec la paroi interne de la première cavité via ladite couche dure venant se plaquer élastiquement contre elle en frottement de glissement contre cette paroi et la paroi externe courbe de chaque arc étant apte à coopérer avec une face externe du vitrage venant se plaquer élastiquement contre elle.

    [0011] Selon une caractéristique avantageuse, l'extrémité libre de chacune desdites lèvres longitudinales constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité, sensiblement en forme d'arc, est située au dessous de la racine de la lèvre.

    [0012] Selon une caractéristique avantageuse, les lèvres et le longeron d'ouvrant sont réalisés d'une seule pièce en un seul matériau choisi parmi les matériaux suivants : PVC et TPE.

    [0013] Selon une caractéristique avantageuse, la distance séparant le fond de la première cavité et la face du longeron d'ouvrant en regard de ce fond de la première cavité est déterminée pour que l'ouvrant puisse être monté par gondage dans ladite première cavité.

    [0014] Selon une caractéristique avantageuse, lorsque le châssis selon l'invention comporte au moins deux ouvrants coulissants, ledit longeron de cadre comporte deux premières cavités longitudinales juxtaposées et parallèles entre elles, dans lesquelles sont aptes à être respectivement guidés lesdits deux longerons d'ouvrant des deux ouvrants, ce dit longeron de cadre étant en outre constitué par l'assemblage de trois profilés, deux premier et deuxième profilés en position externe et un troisième profilé comportant des moyens de solidarisation avec les deux premier et deuxième profilés pour les réunir solidairement, ce troisième profilé comportant en outre une paroi en saillie séparant les deux dites premières cavités.

    [0015] Selon une caractéristique avantageuse, le troisième profilé est réalisé en un matériau thermiquement isolant.

    [0016] Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de solidarisation du troisième profilé avec les deux premier et deuxième profilés pour les réunir solidairement sont constitués par au moins deux barrettes solidaires respectivement des deux premier et deuxième profilés par l'un des deux moyens suivants : sertissage, clipage.

    [0017] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels :

    La figure 1 représente, vu en coupe transversale, le schéma de principe d'un mode de réalisation du châssis de porte ou fenêtre selon l'invention, et

    La figure 2 représente, vu en coupe transversale, un mode de réalisation préférentiel et industriel d'un mode de réalisation du châssis de porte ou fenêtre selon l'invention en accord avec la représentation selon la figure 1.



    [0018] La figure 3 représente une première vue en perspective éclatée partielle du mode de réalisation de la figure 2.

    [0019] La figure 4 représente une deuxième vue en perspective éclatée partielle du mode de réalisation de la figure 2.

    [0020] Il est tout d'abord précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à l'autre figure.

    [0021] Il est aussi précisé que les figures représentent essentiellement un seul mode de réalisation de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de cette invention.

    [0022] Il est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins un" de ces éléments.

    [0023] Il est enfin précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle.

    [0024] En référence aux deux figures, la présente invention concerne un châssis de porte ou fenêtre qui comporte un cadre dormant 10 et au moins un ouvrant 20 monté en coulissement dans ce cadre.

    [0025] Le cadre comprend au moins un longeron de cadre 11, disposé en traverse haute, défini suivant une direction parallèle à la direction du coulissement 27 de l'ouvrant et comportant au moins une première cavité longitudinale 12, 13 sensiblement en forme de "U", tandis que l'ouvrant 20 comporte un vitrage 21 ou analogue et, sur un de ses côtés 22 en regard du longeron de cadre 11, soit disposé en traverse haute, un longeron d'ouvrant 23 défini suivant une direction parallèle à la direction du coulissement 27 de cet ouvrant 20, ce longeron d'ouvrant 23 ayant une section transversale, définie dans un plan perpendiculaire à sa direction, de forme générale sensiblement rectangulaire ou assimilable à une telle forme, dans lequel est réalisée une seconde cavité longitudinale 24 en forme de "U", le vitrage 21 étant monté pénétrant partiellement dans cette seconde cavité longitudinale 24.

    [0026] Le châssis comporte aussi des premiers moyens de joint d'étanchéité 30 interposés entre les deux parois latérales internes 25, 26 des deux pattes verticales de la seconde cavité longitudinale 24 en forme de "U" et les deux faces externes 41, 42 du vitrage 21, et des seconds moyens de joint d'étanchéité 50 interposés entre les deux parois latérales externes 43, 44 du longeron d'ouvrant 23 et les deux parois latérales internes 45, 46 des deux pattes verticales de la première cavité 12 en forme de "U".

    [0027] Selon une caractéristique essentielle de l'invention, comme cela apparaît nettement sur le mode de réalisation illustré sur les deux figures, les premiers et seconds moyens de joint d'étanchéité 30, 50 sont constitués respectivement par des lèvres longitudinales 61, 62, 63, 64 monoblocs avec le longeron d'ouvrant 23, le châssis présentant :
    • des lèvres longitudinales 61, 64 constitutives des seconds moyens de joint d'étanchéité 50 comportant une souplesse de déformation élastique en vue de la fonction d'étanchéité avec les deux parois latérales internes 45, 46 des deux pattes verticales de la première cavité 12 en forme de "U", et
    • une couche à surface dure en contact avec les deux parois latérales internes 45, 46 des deux pattes verticales de la première cavité 12 en forme de "U", disposée entre ces dernières et les lèvres 61, 64 constitutives des seconds moyens de joint d'étanchéité 50, en vue de faciliter le glissement longitudinal du longeron 23 sur les deux parois latérales internes 45, 46.


    [0028] Les lèvres longitudinales 61 et 64 devront posséder une souplesse de déformation élastique suffisante pour assurer les fonctions de maintien et de guidage du longeron 23 en translation dans la première 12 ou deuxième 13 cavité longitudinale, tout en pouvant absorber les déformations de surface des parois latérales internes 45, 46 des pattes verticales définissant ces cavités en gardant le contact avec ces parois, en outre notamment en cas de pression différentielle de part et d'autre du châssis ou en cas de vibration. Les lèvres 61, 64 seront de préférence au nombre de une par paroi latérale externe 43, 44 du longeron d'ouvrant 23, mais peuvent être en nombre supérieur.

    [0029] De façon très préférentielle, les lèvres 61, 62, 63, 64 sont sensiblement en forme d'arc, par exemple en forme de "virgule" ou assimilable, le pied 65 de chaque arc étant solidaire du longeron d'ouvrant 23, la paroi externe courbe 66 de chaque arc étant avantageusement dirigée vers le bas et apte à coopérer avec la paroi interne de la première cavité 12, 13 venant par déformation élastique en frottement de glissement contre cette paroi et la paroi externe courbe 68 de chaque arc apte à coopérer avec une face externe 41, 42 du vitrage 21 venant se plaquer élastiquement contre elle. La direction vers le bas des lèvres 61 et 64, ou plus précisément l'extrémité libre de chacune des lèvres longitudinales 61, 64 située au dessous de la racine de la lèvre, permet en cas de surpression sur une face du vitrage, de provoquer une augmentation de pression sur la surface interne de la lèvre située du côté de la face en surpression, en sorte de plaquer cette lèvre contre la paroi avec laquelle elle fait étanchéité.

    [0030] Les lèvres 62, 63 constitutives des premiers moyens de joint d'étanchéité 30 sont de type connu et pourront comprendre pour une paroi de vitrage, comme représenté sur la figure 2, une lèvre dirigée vers le bas pour améliorer l'étanchéité, et une ou deux lèvres dirigées vers le haut pour faciliter la mise en place du vitrage. Par opposition aux lèvres 61 et 64 qui ont une fonction dynamique, les lèvres 62 et 63 ont une fonction statique et restent de conception et constitution conventionnelle.

    [0031] Comme mentionné ci-dessus, pour réduire le coût de fabrication du châssis, et proposer un longeron monolithique prêt au montage, les lèvres et le longeron d'ouvrant sont réalisés d'une seule pièce par exemple par extrusion.

    [0032] La couche à surface dure en contact avec les deux parois latérales internes 45, 46 des deux pattes verticales de la première cavité 12 en forme de "U", disposée entre ces dernières et les lèvres 61, 64 constitutives des seconds moyens de joint d'étanchéité 50, peut avantageusement être associée aux lèvres 61 et 64 respectivement, et être réalisée par exemple par co-extrusion selon un procédé connu permettant avantageusement d'obtenir un longeron 23 fini monobloc, par exemple réalisé à partir d'une matière plastique unique de type TPE (Thermo Plastique Elastomère) et comportant des zones de caractéristiques mécaniques différentes, souples pour la constitution des lèvres 61, 62, 63, 64, plus rigide pour la constitution de la structure en U formant le longeron 23 lui-même, et dure pour la constitution de la couche de surface des lèvres 61 et 64 en contact avec les parois du dormant et assumant une fonction de glissement, et devant donc posséder un coefficient d'adhérence faible tout en restant flexible en sorte de suivre les mouvements de la lèvre souple.

    [0033] Le longeron 23 peut de manière alternative être réalisé en une pièce unique par exemple en PVC (polychlorure de vinyle) formant le longeron lui-même et les lèvres 61, 62, 63, 64, sur laquelle une couche de matière plastique dure de glissement est rapportée, par exemple par collage, plus précisément sur la partie convexe des lèvres 61 et 64 en contact avec le dormant par glissement. Comme expliqué précédemment, la couche rapportée sur chaque lèvre restera flexible en sorte de pouvoir suivre les déformations élastiques de la lèvre 61 ou 64.

    [0034] De façon préférentielle, le châssis est conçu de façon que la distance séparant le fond 19 de la première cavité 12, 13 et la face 29 du longeron d'ouvrant 23 en regard de ce fond 19 de la première cavité est déterminée pour que l'ouvrant 20 puisse être monté par gondage dans la première cavité 12, 13, c'est-à-dire de la façon suivante. L'ouvrant 20 est d'abord positionné dans le cadre 10 de façon que le longeron d'ouvrant 23 soit le plus proche possible du fond 19 de la cavité du longeron de cadre 11, pour permettre à sa partie basse, non représentée sur les figures mais bien connue en elle-même, comportant une partie de moyens de gond qui sont dans ce type d'ouvrant constitués par des roulettes, puisse se placer au-dessus des rails avec lesquels les roulettes sont destinées à coopérer, puis l'ouvrant est translaté dans son plan de façon à éloigner le longeron d'ouvrant 23 et le fond 19 et à permettre aux roulettes de se poser sur les rails.

    [0035] Comme mentionné ci-dessus, un tel châssis comporte au moins deux ouvrants coulissants 20, 220, Figure 2. Dans ce cas, le longeron de cadre 11 comporte deux premières cavités longitudinales 12, 13 juxtaposées et parallèles entre elles, dans lesquelles sont aptes à être respectivement guidés les deux longerons d'ouvrant 23, 223 des deux ouvrants 20, 220.

    [0036] Le longeron 23 décrit ci-dessus trouve une application très préférentielle en traverse haute d'ouvrant coulissant comme représenté sur les figures 1 et 2, et à cet effet pourra être raccordé avec tout type de montant vertical connu pour ouvrant coulissant, par exemple comme représenté sur la figure 3 pour le raccordement avec un montant vertical 31 central, ou sur la figure 4 pour le raccordement avec un montant vertical 32 latéral destiné à entrer en contact avec un montant vertical de cadre dormant. Le raccordement du longeron 23 avec l'un ou l'autre des montants verticaux 31, 32 se fera avantageusement au moyen d'une pièce de liaison, respectivement 33, 34, comme représenté sur les figures 3 et 4, encastrée dans l'extrémité du longeron 23, la liaison rigide entre la pièce de liaison 33, 34 et le longeron étant par exemple obtenue au moyen d'une vis 35, 36. Chaque pièce de liaison 33, 34 comportera une interface appropriée pour le raccordement avec son montant vertical associé, également en vue d'une liaison rigide, par exemple par vis et/ou encastrement.

    [0037] De façon avantageuse, tant sur le plan de l'isolation phonique et thermique que sur le plan de la réduction du coût de fabrication, le longeron de cadre 11 est constitué par l'assemblage de trois profilés, deux premier et deuxième profilés 71, 72 et un troisième profilé 73 situé entre eux et comportant des moyens de solidarisation 74 avec les deux premier et deuxième profilés pour les réunir solidairement, ce troisième profilé 73 comportant en outre une paroi en saillie 75 séparant les deux dites premières cavités 12, 13, par exemple une paroi 75 alvéolée comme représenté sur la figure 2 pour améliorer l'isolation thermique. De façon préférentielle, le troisième profilé 73 est réalisé en un matériau thermiquement isolant comme polyamide ou analogue, notamment du polyamide chargé en fibres, par exemple en fibres de verre.

    [0038] Comme plus particulièrement illustré sur la figure 2, les moyens de solidarisation 74 du troisième profilé 73 avec les deux premier et deuxième profilés 71, 72 pour les réunir solidairement sont constitués par au moins deux barrettes 78, 79 solidaires respectivement des deux premier et deuxième profilés 71, 72 par l'un des deux moyens suivants : sertissage, clipage.


    Revendications

    1. Châssis de porte ou fenêtre comportant :

    • un cadre dormant (10) et au moins un ouvrant (20) monté en coulissement dans ledit cadre (10),

    * ledit cadre (10) comprenant au moins un longeron de cadre (11) défini suivant une direction parallèle à la direction du coulissement (27) de l'ouvrant (20), ledit longeron de cadre (11) comportant une première cavité longitudinale (12, 13) sensiblement en forme de "U",

    * ledit ouvrant (20) comportant un vitrage (21) et, sur un de ses côtés (22) en regard du longeron de cadre (11), en traverse haute un longeron d'ouvrant (23) défini suivant une direction parallèle à la direction du coulissement (27) dudit ouvrant (20), ledit longeron d'ouvrant (23) ayant une section transversale, définie dans un plan perpendiculaire à sa direction, de forme générale sensiblement rectangulaire, dans lequel est réalisée une seconde cavité longitudinale (24) en forme de "U", ledit vitrage (21) étant monté pénétrant partiellement dans cette dite seconde cavité longitudinale (24),

    • des premiers moyens de joint d'étanchéité (30) interposés entre les deux parois latérales internes (25, 26) des deux pattes verticales de la seconde cavité longitudinale (24) en forme de "U" et les deux faces externes (41, 42) du vitrage (21), et

    • des seconds moyens de joint d'étanchéité (50) interposés entre les deux parois latérales externes (43, 44) du longeron d'ouvrant (23) et les deux parois latérales internes (45, 46) des deux pattes verticales de la première cavité (12) en forme de "U", caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens de joint d'étanchéité (30, 50) sont constitués respectivement par des lèvres longitudinales (61, 62, 63, 64) monoblocs avec le longeron d'ouvrant (23), ledit châssis présentant :

    • des lèvres longitudinales (61, 64) constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité (50) comportant une souplesse de déformation élastique en vue de la fonction d'étanchéité avec les deux parois latérales internes (45, 46) des deux pattes verticales de la première cavité (12) en forme de "U", et

    • une couche à surface dure en contact avec les deux parois latérales internes (45, 46) des deux pattes verticales de la première cavité (12) en forme de "U", disposée entre ces dernières et lesdites lèvres (61, 64) constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité (50), en vue de faciliter le glissement longitudinal du longeron (23) sur lesdites deux parois latérales internes (45, 46).


     
    2. Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche dure est associée au longeron (23).
     
    3. Châssis selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche dure est constituée monobloc avec les lèvres (61, 64) longitudinales constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité (50).
     
    4. Châssis selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites lèvres (61, 62, 63, 64) sont sensiblement en forme d'arc, le pied (65) de chaque arc étant solidaire du longeron d'ouvrant (23), la paroi externe courbe (66) de chaque arc étant apte à coopérer avec la paroi interne de la première cavité (12, 13) via ladite couche dure venant se plaquer élastiquement contre elle en frottement de glissement contre cette paroi et la paroi externe courbe (68) de chaque arc étant apte à coopérer avec une face externe (41, 42) du vitrage (21) venant se plaquer élastiquement contre elle.
     
    5. Châssis selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité libre de chacune desdites lèvres longitudinales (61, 64) constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité (50), sensiblement en forme d'arc, est située au dessous de la racine de la lèvre.
     
    6. Châssis selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lèvres et le longeron d'ouvrant sont réalisés d'une seule pièce en un seul matériau choisi parmi les matériaux suivants : PVC et TPE.
     
    7. Châssis selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la distance séparant le fond (19) de la première cavité (12, 13) et la face (29) du longeron d'ouvrant (23) en regard de ce fond (19) de la première cavité est déterminée pour que l'ouvrant (20) puisse être monté par gondage dans ladite première cavité (12, 13).
     
    8. Châssis selon l'une des revendications 1 à 7, lorsqu'il comporte au moins deux ouvrants coulissants (20, 220), caractérisé en ce que ledit longeron de cadre (11) comporte deux premières cavités longitudinales (12, 13) juxtaposées et parallèles entre elles, dans lesquelles sont aptes à être respectivement guidés lesdits deux longerons d'ouvrant (23, 223) des deux ouvrants (20, 220), ce dit longeron de cadre (11) étant en outre constitué par l'assemblage de trois profilés, deux premier et deuxième profilés (71, 72) en position externe et un troisième profilé (73) comportant des moyens de solidarisation (74) avec les deux premier et deuxième profilés pour les réunir solidairement, ce troisième profilé (73) comportant en outre une paroi en saillie (75) séparant les deux dites premières cavités (12, 13).
     
    9. Châssis selon la revendication 8, caractérisé en ce que le troisième profilé (73) est réalisé en un matériau thermiquement isolant.
     
    10. Châssis selon l'une des revendications 8 et 9 caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (74) du troisième profilé (73) avec les deux premier et deuxième profilés (71, 72) pour les réunir solidairement sont constitués par au moins deux barrettes (78, 79) solidaires respectivement des deux premier et deuxième profilés (71, 72) par l'un des deux moyens suivants : sertissage, clipage.
     


    Claims

    1. Door or window frame assembly including:

    • a fixed frame (10) and at least one mobile frame (20) mounted to slide in said fixed frame (10),

    • said fixed frame (10) including at least one frame rail (11) defined in a direction parallel to the direction of sliding (27) of the mobile frame (20), said rail (11) including a substantially U-shaped first longitudinal cavity (12, 13),

    • said mobile frame (20) including a glazing unit (21) and on one of its sides (22) facing the fixed frame rail (11) as crossbeam a mobile frame rail (23) defined in a direction parallel to the direction of sliding (27) of said mobile frame (20), said mobile frame rail (23) having a cross-section, defined in a plane perpendicular to its direction, of substantially rectangular general shape, in which is produced a U-shaped second longitudinal cavity (24), said glazing unit (21) when mounted penetrating partially into said second longitudinal cavity (24),

    • first sealing means (30) disposed between the two inner lateral walls (25, 26) of the two vertical lugs of the U-shaped second longitudinal cavity (24) and the two external faces (41, 42) of the glazing unit (21), and

    • second sealing means (50) disposed between the two outer lateral walls (43, 44) of the mobile frame rail (23) and the two inner lateral walls (45, 46) of the two vertical lugs of the U-shaped first cavity (12),

    characterised in that the first and second sealing means (30, 50) consist respectively of longitudinal lips (61, 62, 63, 64) in one piece with the mobile frame rail (23), said frame assembly having:

    • longitudinal lips (61, 64) of said second sealing means (50) having flexibility for elastic deformation with a view to the sealing function with the two inner lateral walls (45, 46) of the two vertical lugs of the U-shaped first cavity (12), and

    • a hard surface layer in contact with the two inner lateral walls (45, 46) of the two vertical lugs of the U-shaped first cavity (12), disposed between the latter and said lips (61, 64) of said second sealing means (50), with a view to facilitating longitudinal sliding of the mobile frame rail (23) on said two inner lateral walls (45, 46).


     
    2. Frame assembly according to claim 1, characterised in that said hard layer is associated with the mobile frame rail (23).
     
    3. Frame assembly according to claim 2, characterised in that said hard layer is produced in one piece with the longitudinal lips (61, 64) of said second sealing means (50).
     
    4. Frame assembly according to one of claims 1 to 3, characterised in that said lips (61, 62, 63, 64) are substantially arc-shaped, the foot (65) of each arc being fastened to the mobile frame rail (23), the curved external wall (66) of each arc being adapted to cooperate with the inner wall of the first cavity (12, 13) via said hard layer pressed elastically against it with sliding rubbing against this wall, and the curved external wall (68) of each arc being adapted to cooperate with an external face (41, 42) of the glazing unit (21) pressed elastically against it.
     
    5. Frame assembly according to claim 4, characterised in that the substantially arc-shaped free end of each of said longitudinal lips (61, 64) of said second sealing means (50) is situated below the root of the lip.
     
    6. Frame assembly according to one of claims 1 to 5, characterised in that the lips and the mobile frame rail are produced in one piece from one material selected from the following materials: PVC and PET.
     
    7. Frame assembly according to one of claims 1 to 6, characterised in that the distance separating the bottom (19) of the first cavity (12, 13) and the face (29) of the mobile frame rail (23) facing the bottom (19) of the first cavity is made such that the mobile frame (20) can be mounted via gudgeons into said first cavity (12, 13).
     
    8. Frame assembly according to any of claims 1 to 7, when it includes at least two sliding mobile frames (20, 220), characterised in that said fixed frame rail (11) includes two juxtaposed and parallel first longitudinal cavities (12, 13) in which are respectively guided said two mobile frame rails (23, 223) of the two mobile frames (20, 220), said fixed frame rail (11) further being produced by assembling three structural sections, two first and second structural sections (71, 72) externally positioned and a third structural section (73) including means (74) for fastening it to the two first and second structural sections to fasten them together, this third structural section (73) further including a projecting wall (75) separating said two first cavities (12, 13).
     
    9. Frame assembly according to claim 8, characterised in that the third structural section (73) is produced in a thermally-insulative material.
     
    10. Frame assembly according to either of claims 8 and 9, characterised in that the means (74) for fastening the third structural section (73) to the two first and second structural sections (71, 72) to fasten them together consist of at least two strips (78, 79) respectively fastened to the first and second structural sections (71, 72) by one of the following means: crimping, clipping.
     


    Ansprüche

    1. Tür- oder Fensterrahmen mit:

    einer Zargeneinfassung (10) und zumindest einem Flügel (20), der gleitend in der Einfassung (10) angebracht ist, wobei

    * die Einfassung (10) zumindest einen Einfassungslängsträger (11) aufweist, der entsprechend einer Richtung parallel zu der Gleitrichtung (27) des Flügels (20) definiert ist, wobei der Einfassungslängsträger (11) einen ersten Längshohlraum (12, 13) im Wesentlichen mit einer "U"-Form aufweist, und

    * der Flügel (20) eine Verglasung (21) und, auf einer seiner Seiten (22) gegenüber dem Einfassungslängsträger (11), quer oberhalb, einen Flügellängsträger (23) aufweist, der entsprechend einer Richtung parallel zu der Gleitrichtung (27) des Flügels (20) definiert ist, wobei der Flügellängsträger (23) einen in einer Ebene senkrecht zu seiner Richtung definierten Querschnitt mit einer im Wesentlichen rechteckigen Form aufweist, in dem ein zweiter Längshohlraum (24) in "U"-Form realisiert ist, wobei die Verglasung (21) in diesem zweiten Längshohlraum (24) unter teilweisem Eindringen angebracht ist,

    ersten Abdichtungsmitteln (30), die zwischen den zwei inneren Seitenwandungen (25, 26) der zwei Vertikallaschen des zweiten Längshohlraums (24) in "U"-Form und den beiden Außenseiten (41, 42) der Verglasung (21) angeordnet sind, und

    zweiten Abdichtungsmitteln (50), die zwischen den zwei äußeren Seitenwandungen (43, 44) des Flügellängsträgers (23) und beiden inneren Seitenwandungen (45, 46) der zwei Vertikallaschen des ersten Hohlraums (12) in "U"-Form angeordnet sind,

    dadurch gekennzeichnet,
    dass die ersten und zweiten Abdichtungsmittel (30, 50) jeweils durch Längslippen (61, 62, 63, 64) in einem Stück mit dem Flügellängsträger (23) ausgebildet sind, wobei der Rahmen aufweist:

    Längslippen (61, 64), die die zweiten Abdichtungsmittel (50) bilden, mit einer Weichheit der elastischen Verformung im Hinblick auf die Dichtungsfunktion mit den beiden inneren Seitenwandungen (45, 46) der zwei Vertikallaschen des ersten Hohlraums (12) in "U"-Form, und

    einer Schicht mit harter Oberfläche in Kontakt mit den zwei inneren Seitenwandungen (45, 46) der zwei Vertikallaschen des ersten Hohlraums (12) in "U"-Form, die zwischen diesen letzteren und den Lippen (61, 64), die die zweiten Abdichtungsmittel (50) bilden, angeordnet ist, um das Längsgleiten des Längsträgers (23) auf den zwei inneren Seitenwandungen (45, 46) zu erleichtern.


     
    2. Rahmen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die harte Schicht mit dem Längsträger (23) verbunden ist.
     
    3. Rahmen nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die harte Schicht aus einem Stück mit den Längslippen (61, 64), die die zweiten Abdichtungsmittel (50) bilden, gebildet ist.
     
    4. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lippen (61, 62, 63, 64) im Wesentlichen eine Bogenform aufweisen, wobei der Fuß (65) jedes Bogens fest mit dem Flügellängsträger (23) verbunden ist, wobei die gewölbte Außenwandung (66) jedes Bogens geeignet ist, mit der Innenwandung des ersten Hohlraums (12, 13) über die harte Schicht zusammenzuwirken, die sich elastisch in Gleitreibung gegen diese Wandung drückt, und wobei die gewölbte Außenwandung (68) jedes Bogens geeignet ist, mit einer Außenseite (41, 42) der Verglasung (21), die sich elastisch gegen sie drückt, zusammenzuwirken.
     
    5. Rahmen nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das freie Ende jeder Längslippe (61, 64), die die zweiten Abdichtungsmittel (50) bilden und im Wesentlichen bogenförmig sind, unter der Lippenwurzel angeordnet ist.
     
    6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lippen und der Flügellängsträger aus einem einzigen Stück aus einem einzigen Material realisiert sind, das aus den folgenden Materialien ausgewählt ist: PVC und TPE.
     
    7. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand, mit dem der Hintergrund (19) des ersten Hohlraums (12, 13) von der Vorderseite (29) des Flügellängsträgers (23) getrennt ist, im Vergleich zu diesem Hintergrund (19) des ersten Hohlraums festgelegt ist, damit der Flügel (20) durch Einhängen in dem ersten Hohlraum (12, 13) angebracht werden kann.
     
    8. Flügel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    mit zumindest zwei Schiebeflügeln (20, 220),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rahmenlängsträger (11) zwei erste Längshohlräume (12, 13) aufweist, die nebeneinander und parallel zueinander angeordnet sind, in denen jeweils die beiden Flügellängsträger (23, 223) der beiden Flügel (20, 220) geführt werden können, wobei der Rahmenlängsträger (11) zudem durch den Zusammenbau von drei Profilen gebildet ist, zwei ersten und zweiten Profilen (71, 72) in Außenposition und einem dritten Profil (73), das Mittel zum Verbinden (74) mit den beiden ersten und zweiten Profilen aufweist, um sie in fester Verbindung zu vereinigen, wobei dieses dritte Profil (73) zudem eine vorstehende Wandung (75) aufweist, die die beiden ersten Hohlräume (12, 13) trennt.
     
    9. Rahmen nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das dritte Profil (73) aus einem wärmeisolierenden Material realisiert ist.
     
    10. Rahmen nach einem der Ansprüche 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel (74) zum Verbinden des dritten Profils (73) mit den beiden ersten und zweiten Profilen (71, 72), um sie fest verbindend zu vereinigen, gebildet sind durch zumindest zwei Spangen (78, 79), die jeweils mit den zwei ersten und zweiten Profilen (71, 72) durch eines der zwei folgenden Mittel fest verbunden sind: Crimpen, Klemmung.
     




    Dessins














    Références citées

    RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION



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