[0001] La présente invention concerne les châssis de porte ou fenêtre comportant un cadre
dormant et au moins un ouvrant qui trouvent des application à la réalisation de fermetures
dans de nombreux domaines comme les bâtiments d'habitation privés, commerciaux et
industriels.
[0002] Un tel châssis de porte ou fenêtre comporte généralement un cadre et au moins un
ouvrant, parfois deux, monté en coulissement dans le cadre, ce cadre comprenant au
moins un longeron ou traverse de cadre défini suivant une direction parallèle à la
direction du coulissement de l'ouvrant et l'ouvrant comportant, sur un de ses côtés
en regard de la traverse de cadre, un longeron ou traverse d'ouvrant défini suivant
une direction parallèle à la direction de son coulissement, cette traverse d'ouvrant
ayant une section transversale définie dans un plan perpendiculaire à sa direction,
de forme générale sensiblement rectangulaire, ces deux traverses de cadre et d'ouvrant
étant en position haute quand le châssis de porte ou de fenêtre est installé dans
un bâtiment.
[0003] Avec ce type de châssis, se pose le problème de la coopération des deux traverses
au cours de leur glissement l'une par rapport à l'autre tout en réalisant l'étanchéité
au vent et à la pluie. La solution à ce problème est actuellement résolu par des réalisations
comme celles décrites et illustrées dans le
US-A-20050166494 et le
FR-A- 2801337.
[0004] Dans le châssis selon les deux documents cités ci-dessus, la traverse d'ouvrant est
par exemple constituée d'une traverse collée sur la tranche haute du vitrage et l'étanchéité
est réalisée par l'intermédiaire de deux joints brosses insérés sur la traverse. Cette
réalisation est relativement onéreuse à fabriquer et à monter sur le vitrage et, en
plus, l'étanchéité n'est pas très bien assurée.
[0005] Aussi la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un châssis de fermeture
de porte ou fenêtre dans lequel la structure du cadre et de l'ouvrant pallient en
grande partie les inconvénients mentionnés ci-dessus et permet une réalisation de
type traverse haute cachée avec un prix de revient de fabrication moins onéreux que
celui des châssis de l'art antérieur tout en assurant une meilleure étanchéité au
vent et/ou à la pluie.
[0006] Plus précisément, la présente invention a pour objet un châssis de porte ou fenêtre
comportant :
- un cadre dormant et au moins un ouvrant monté en coulissement dans ledit cadre,
* ledit cadre comprenant au moins un longeron de cadre défini suivant une direction
parallèle à la direction du coulissement de l'ouvrant, ledit longeron de cadre comportant
une première cavité longitudinale sensiblement en forme de "U",
* ledit ouvrant comportant un vitrage et, sur un de ses côtés en regard du longeron
de cadre, en traverse haute, un longeron d'ouvrant défini suivant une direction parallèle
à la direction du coulissement dudit ouvrant, ledit longeron d'ouvrant ayant une section
transversale, définie dans un plan perpendiculaire à sa direction, de forme générale
sensiblement rectangulaire, dans lequel est réalisée une seconde cavité longitudinale
en forme de "U", ledit vitrage étant monté pénétrant partiellement dans cette dite
seconde cavité longitudinale,
- des premiers moyens de joint d'étanchéité interposés entre les deux parois latérales
internes des deux pattes verticales de la seconde cavité longitudinale en forme de
"U" et les deux faces externes du vitrage, et
- des seconds moyens de joint d'étanchéité interposés entre les deux parois latérales
externes du longeron d'ouvrant et les deux parois latérales internes des deux pattes
verticales de la première cavité en forme de "U",
caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens de joint d'étanchéité sont constitués
respectivement par des lèvres longitudinales monoblocs avec le longeron d'ouvrant,
ledit châssis présentant :
- des lèvres longitudinales constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité
comportant:
- une souplesse de déformation élastique en vue de la fonction d'étanchéité avec les
deux parois latérales internes des deux pattes verticales de la première cavité en
forme de "U", et
- une couche à surface dure en contact avec les deux parois latérales internes des deux
pattes verticales de la première cavité en forme de "U", disposée entre ces dernières
et lesdites lèvres constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité, en
vue de faciliter le glissement longitudinal du longeron sur lesdites deux parois latérales
internes.
[0007] Le châssis selon l'invention présente ainsi dans sa partie ouvrant une traverse haute
de type monolithique, de type traverse haute cachée, qui peut avantageusement être
fabriquée avec un composant unique par exemple selon un procédé de fabrication par
co-extrusion, ou avec deux composants par collage comme cela sera décrit plus loin,
réduisant ainsi le coût de fabrication de cette traverse. Par lèvres longitudinales
monoblocs avec le longeron d'ouvrant, on entend ici des lèvres et un longeron d'une
seule pièce et d'une seule matière.
[0008] Selon une caractéristique avantageuse, ladite couche dure est associée au longeron.
[0009] Selon une caractéristique avantageuse, ladite couche dure est constituée monobloc
avec les lèvres longitudinales constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité.
[0010] Selon une caractéristique avantageuse, lesdites lèvres sont sensiblement en forme
d'arc, le pied de chaque arc étant solidaire du longeron d'ouvrant, la paroi externe
courbe de chaque arc étant apte à coopérer avec la paroi interne de la première cavité
via ladite couche dure venant se plaquer élastiquement contre elle en frottement de
glissement contre cette paroi et la paroi externe courbe de chaque arc étant apte
à coopérer avec une face externe du vitrage venant se plaquer élastiquement contre
elle.
[0011] Selon une caractéristique avantageuse, l'extrémité libre de chacune desdites lèvres
longitudinales constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité, sensiblement
en forme d'arc, est située au dessous de la racine de la lèvre.
[0012] Selon une caractéristique avantageuse, les lèvres et le longeron d'ouvrant sont réalisés
d'une seule pièce en un seul matériau choisi parmi les matériaux suivants : PVC et
TPE.
[0013] Selon une caractéristique avantageuse, la distance séparant le fond de la première
cavité et la face du longeron d'ouvrant en regard de ce fond de la première cavité
est déterminée pour que l'ouvrant puisse être monté par gondage dans ladite première
cavité.
[0014] Selon une caractéristique avantageuse, lorsque le châssis selon l'invention comporte
au moins deux ouvrants coulissants, ledit longeron de cadre comporte deux premières
cavités longitudinales juxtaposées et parallèles entre elles, dans lesquelles sont
aptes à être respectivement guidés lesdits deux longerons d'ouvrant des deux ouvrants,
ce dit longeron de cadre étant en outre constitué par l'assemblage de trois profilés,
deux premier et deuxième profilés en position externe et un troisième profilé comportant
des moyens de solidarisation avec les deux premier et deuxième profilés pour les réunir
solidairement, ce troisième profilé comportant en outre une paroi en saillie séparant
les deux dites premières cavités.
[0015] Selon une caractéristique avantageuse, le troisième profilé est réalisé en un matériau
thermiquement isolant.
[0016] Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de solidarisation du troisième
profilé avec les deux premier et deuxième profilés pour les réunir solidairement sont
constitués par au moins deux barrettes solidaires respectivement des deux premier
et deuxième profilés par l'un des deux moyens suivants : sertissage, clipage.
[0017] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la
description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais
nullement limitatif, dans lesquels :
La figure 1 représente, vu en coupe transversale, le schéma de principe d'un mode
de réalisation du châssis de porte ou fenêtre selon l'invention, et
La figure 2 représente, vu en coupe transversale, un mode de réalisation préférentiel
et industriel d'un mode de réalisation du châssis de porte ou fenêtre selon l'invention
en accord avec la représentation selon la figure 1.
[0018] La figure 3 représente une première vue en perspective éclatée partielle du mode
de réalisation de la figure 2.
[0019] La figure 4 représente une deuxième vue en perspective éclatée partielle du mode
de réalisation de la figure 2.
[0020] Il est tout d'abord précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent
les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle
que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont
pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être
aisément retrouvées en se reportant à l'autre figure.
[0021] Il est aussi précisé que les figures représentent essentiellement un seul mode de
réalisation de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de
réalisation qui répondent à la définition de cette invention.
[0022] Il est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet
de l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction donnée, le mode de
réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le
mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs
éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que
l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier
de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins
un" de ces éléments.
[0023] Il est enfin précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit
à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques
structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet
de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément,
soit en combinaison totale et/ou partielle.
[0024] En référence aux deux figures, la présente invention concerne un châssis de porte
ou fenêtre qui comporte un cadre dormant 10 et au moins un ouvrant 20 monté en coulissement
dans ce cadre.
[0025] Le cadre comprend au moins un longeron de cadre 11, disposé en traverse haute, défini
suivant une direction parallèle à la direction du coulissement 27 de l'ouvrant et
comportant au moins une première cavité longitudinale 12, 13 sensiblement en forme
de "U", tandis que l'ouvrant 20 comporte un vitrage 21 ou analogue et, sur un de ses
côtés 22 en regard du longeron de cadre 11, soit disposé en traverse haute, un longeron
d'ouvrant 23 défini suivant une direction parallèle à la direction du coulissement
27 de cet ouvrant 20, ce longeron d'ouvrant 23 ayant une section transversale, définie
dans un plan perpendiculaire à sa direction, de forme générale sensiblement rectangulaire
ou assimilable à une telle forme, dans lequel est réalisée une seconde cavité longitudinale
24 en forme de "U", le vitrage 21 étant monté pénétrant partiellement dans cette seconde
cavité longitudinale 24.
[0026] Le châssis comporte aussi des premiers moyens de joint d'étanchéité 30 interposés
entre les deux parois latérales internes 25, 26 des deux pattes verticales de la seconde
cavité longitudinale 24 en forme de "U" et les deux faces externes 41, 42 du vitrage
21, et des seconds moyens de joint d'étanchéité 50 interposés entre les deux parois
latérales externes 43, 44 du longeron d'ouvrant 23 et les deux parois latérales internes
45, 46 des deux pattes verticales de la première cavité 12 en forme de "U".
[0027] Selon une caractéristique essentielle de l'invention, comme cela apparaît nettement
sur le mode de réalisation illustré sur les deux figures, les premiers et seconds
moyens de joint d'étanchéité 30, 50 sont constitués respectivement par des lèvres
longitudinales 61, 62, 63, 64 monoblocs avec le longeron d'ouvrant 23, le châssis
présentant :
- des lèvres longitudinales 61, 64 constitutives des seconds moyens de joint d'étanchéité
50 comportant une souplesse de déformation élastique en vue de la fonction d'étanchéité
avec les deux parois latérales internes 45, 46 des deux pattes verticales de la première
cavité 12 en forme de "U", et
- une couche à surface dure en contact avec les deux parois latérales internes 45, 46
des deux pattes verticales de la première cavité 12 en forme de "U", disposée entre
ces dernières et les lèvres 61, 64 constitutives des seconds moyens de joint d'étanchéité
50, en vue de faciliter le glissement longitudinal du longeron 23 sur les deux parois
latérales internes 45, 46.
[0028] Les lèvres longitudinales 61 et 64 devront posséder une souplesse de déformation
élastique suffisante pour assurer les fonctions de maintien et de guidage du longeron
23 en translation dans la première 12 ou deuxième 13 cavité longitudinale, tout en
pouvant absorber les déformations de surface des parois latérales internes 45, 46
des pattes verticales définissant ces cavités en gardant le contact avec ces parois,
en outre notamment en cas de pression différentielle de part et d'autre du châssis
ou en cas de vibration. Les lèvres 61, 64 seront de préférence au nombre de une par
paroi latérale externe 43, 44 du longeron d'ouvrant 23, mais peuvent être en nombre
supérieur.
[0029] De façon très préférentielle, les lèvres 61, 62, 63, 64 sont sensiblement en forme
d'arc, par exemple en forme de "virgule" ou assimilable, le pied 65 de chaque arc
étant solidaire du longeron d'ouvrant 23, la paroi externe courbe 66 de chaque arc
étant avantageusement dirigée vers le bas et apte à coopérer avec la paroi interne
de la première cavité 12, 13 venant par déformation élastique en frottement de glissement
contre cette paroi et la paroi externe courbe 68 de chaque arc apte à coopérer avec
une face externe 41, 42 du vitrage 21 venant se plaquer élastiquement contre elle.
La direction vers le bas des lèvres 61 et 64, ou plus précisément l'extrémité libre
de chacune des lèvres longitudinales 61, 64 située au dessous de la racine de la lèvre,
permet en cas de surpression sur une face du vitrage, de provoquer une augmentation
de pression sur la surface interne de la lèvre située du côté de la face en surpression,
en sorte de plaquer cette lèvre contre la paroi avec laquelle elle fait étanchéité.
[0030] Les lèvres 62, 63 constitutives des premiers moyens de joint d'étanchéité 30 sont
de type connu et pourront comprendre pour une paroi de vitrage, comme représenté sur
la figure 2, une lèvre dirigée vers le bas pour améliorer l'étanchéité, et une ou
deux lèvres dirigées vers le haut pour faciliter la mise en place du vitrage. Par
opposition aux lèvres 61 et 64 qui ont une fonction dynamique, les lèvres 62 et 63
ont une fonction statique et restent de conception et constitution conventionnelle.
[0031] Comme mentionné ci-dessus, pour réduire le coût de fabrication du châssis, et proposer
un longeron monolithique prêt au montage, les lèvres et le longeron d'ouvrant sont
réalisés d'une seule pièce par exemple par extrusion.
[0032] La couche à surface dure en contact avec les deux parois latérales internes 45, 46
des deux pattes verticales de la première cavité 12 en forme de "U", disposée entre
ces dernières et les lèvres 61, 64 constitutives des seconds moyens de joint d'étanchéité
50, peut avantageusement être associée aux lèvres 61 et 64 respectivement, et être
réalisée par exemple par co-extrusion selon un procédé connu permettant avantageusement
d'obtenir un longeron 23 fini monobloc, par exemple réalisé à partir d'une matière
plastique unique de type TPE (Thermo Plastique Elastomère) et comportant des zones
de caractéristiques mécaniques différentes, souples pour la constitution des lèvres
61, 62, 63, 64, plus rigide pour la constitution de la structure en U formant le longeron
23 lui-même, et dure pour la constitution de la couche de surface des lèvres 61 et
64 en contact avec les parois du dormant et assumant une fonction de glissement, et
devant donc posséder un coefficient d'adhérence faible tout en restant flexible en
sorte de suivre les mouvements de la lèvre souple.
[0033] Le longeron 23 peut de manière alternative être réalisé en une pièce unique par exemple
en PVC (polychlorure de vinyle) formant le longeron lui-même et les lèvres 61, 62,
63, 64, sur laquelle une couche de matière plastique dure de glissement est rapportée,
par exemple par collage, plus précisément sur la partie convexe des lèvres 61 et 64
en contact avec le dormant par glissement. Comme expliqué précédemment, la couche
rapportée sur chaque lèvre restera flexible en sorte de pouvoir suivre les déformations
élastiques de la lèvre 61 ou 64.
[0034] De façon préférentielle, le châssis est conçu de façon que la distance séparant le
fond 19 de la première cavité 12, 13 et la face 29 du longeron d'ouvrant 23 en regard
de ce fond 19 de la première cavité est déterminée pour que l'ouvrant 20 puisse être
monté par gondage dans la première cavité 12, 13, c'est-à-dire de la façon suivante.
L'ouvrant 20 est d'abord positionné dans le cadre 10 de façon que le longeron d'ouvrant
23 soit le plus proche possible du fond 19 de la cavité du longeron de cadre 11, pour
permettre à sa partie basse, non représentée sur les figures mais bien connue en elle-même,
comportant une partie de moyens de gond qui sont dans ce type d'ouvrant constitués
par des roulettes, puisse se placer au-dessus des rails avec lesquels les roulettes
sont destinées à coopérer, puis l'ouvrant est translaté dans son plan de façon à éloigner
le longeron d'ouvrant 23 et le fond 19 et à permettre aux roulettes de se poser sur
les rails.
[0035] Comme mentionné ci-dessus, un tel châssis comporte au moins deux ouvrants coulissants
20, 220, Figure 2. Dans ce cas, le longeron de cadre 11 comporte deux premières cavités
longitudinales 12, 13 juxtaposées et parallèles entre elles, dans lesquelles sont
aptes à être respectivement guidés les deux longerons d'ouvrant 23, 223 des deux ouvrants
20, 220.
[0036] Le longeron 23 décrit ci-dessus trouve une application très préférentielle en traverse
haute d'ouvrant coulissant comme représenté sur les figures 1 et 2, et à cet effet
pourra être raccordé avec tout type de montant vertical connu pour ouvrant coulissant,
par exemple comme représenté sur la figure 3 pour le raccordement avec un montant
vertical 31 central, ou sur la figure 4 pour le raccordement avec un montant vertical
32 latéral destiné à entrer en contact avec un montant vertical de cadre dormant.
Le raccordement du longeron 23 avec l'un ou l'autre des montants verticaux 31, 32
se fera avantageusement au moyen d'une pièce de liaison, respectivement 33, 34, comme
représenté sur les figures 3 et 4, encastrée dans l'extrémité du longeron 23, la liaison
rigide entre la pièce de liaison 33, 34 et le longeron étant par exemple obtenue au
moyen d'une vis 35, 36. Chaque pièce de liaison 33, 34 comportera une interface appropriée
pour le raccordement avec son montant vertical associé, également en vue d'une liaison
rigide, par exemple par vis et/ou encastrement.
[0037] De façon avantageuse, tant sur le plan de l'isolation phonique et thermique que sur
le plan de la réduction du coût de fabrication, le longeron de cadre 11 est constitué
par l'assemblage de trois profilés, deux premier et deuxième profilés 71, 72 et un
troisième profilé 73 situé entre eux et comportant des moyens de solidarisation 74
avec les deux premier et deuxième profilés pour les réunir solidairement, ce troisième
profilé 73 comportant en outre une paroi en saillie 75 séparant les deux dites premières
cavités 12, 13, par exemple une paroi 75 alvéolée comme représenté sur la figure 2
pour améliorer l'isolation thermique. De façon préférentielle, le troisième profilé
73 est réalisé en un matériau thermiquement isolant comme polyamide ou analogue, notamment
du polyamide chargé en fibres, par exemple en fibres de verre.
[0038] Comme plus particulièrement illustré sur la figure 2, les moyens de solidarisation
74 du troisième profilé 73 avec les deux premier et deuxième profilés 71, 72 pour
les réunir solidairement sont constitués par au moins deux barrettes 78, 79 solidaires
respectivement des deux premier et deuxième profilés 71, 72 par l'un des deux moyens
suivants : sertissage, clipage.
1. Châssis de porte ou fenêtre comportant :
• un cadre dormant (10) et au moins un ouvrant (20) monté en coulissement dans ledit
cadre (10),
* ledit cadre (10) comprenant au moins un longeron de cadre (11) défini suivant une
direction parallèle à la direction du coulissement (27) de l'ouvrant (20), ledit longeron
de cadre (11) comportant une première cavité longitudinale (12, 13) sensiblement en
forme de "U",
* ledit ouvrant (20) comportant un vitrage (21) et, sur un de ses côtés (22) en regard
du longeron de cadre (11), en traverse haute un longeron d'ouvrant (23) défini suivant
une direction parallèle à la direction du coulissement (27) dudit ouvrant (20), ledit
longeron d'ouvrant (23) ayant une section transversale, définie dans un plan perpendiculaire
à sa direction, de forme générale sensiblement rectangulaire, dans lequel est réalisée
une seconde cavité longitudinale (24) en forme de "U", ledit vitrage (21) étant monté
pénétrant partiellement dans cette dite seconde cavité longitudinale (24),
• des premiers moyens de joint d'étanchéité (30) interposés entre les deux parois
latérales internes (25, 26) des deux pattes verticales de la seconde cavité longitudinale
(24) en forme de "U" et les deux faces externes (41, 42) du vitrage (21), et
• des seconds moyens de joint d'étanchéité (50) interposés entre les deux parois latérales
externes (43, 44) du longeron d'ouvrant (23) et les deux parois latérales internes
(45, 46) des deux pattes verticales de la première cavité (12) en forme de "U", caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens de joint d'étanchéité (30, 50) sont constitués respectivement
par des lèvres longitudinales (61, 62, 63, 64) monoblocs avec le longeron d'ouvrant
(23), ledit châssis présentant :
• des lèvres longitudinales (61, 64) constitutives desdits seconds moyens de joint
d'étanchéité (50) comportant une souplesse de déformation élastique en vue de la fonction
d'étanchéité avec les deux parois latérales internes (45, 46) des deux pattes verticales
de la première cavité (12) en forme de "U", et
• une couche à surface dure en contact avec les deux parois latérales internes (45,
46) des deux pattes verticales de la première cavité (12) en forme de "U", disposée
entre ces dernières et lesdites lèvres (61, 64) constitutives desdits seconds moyens
de joint d'étanchéité (50), en vue de faciliter le glissement longitudinal du longeron
(23) sur lesdites deux parois latérales internes (45, 46).
2. Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche dure est associée au longeron (23).
3. Châssis selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche dure est constituée monobloc avec les lèvres (61, 64) longitudinales
constitutives desdits seconds moyens de joint d'étanchéité (50).
4. Châssis selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites lèvres (61, 62, 63, 64) sont sensiblement en forme d'arc, le pied (65) de
chaque arc étant solidaire du longeron d'ouvrant (23), la paroi externe courbe (66)
de chaque arc étant apte à coopérer avec la paroi interne de la première cavité (12,
13) via ladite couche dure venant se plaquer élastiquement contre elle en frottement
de glissement contre cette paroi et la paroi externe courbe (68) de chaque arc étant
apte à coopérer avec une face externe (41, 42) du vitrage (21) venant se plaquer élastiquement
contre elle.
5. Châssis selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité libre de chacune desdites lèvres longitudinales (61, 64) constitutives
desdits seconds moyens de joint d'étanchéité (50), sensiblement en forme d'arc, est
située au dessous de la racine de la lèvre.
6. Châssis selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lèvres et le longeron d'ouvrant sont réalisés d'une seule pièce en un seul matériau
choisi parmi les matériaux suivants : PVC et TPE.
7. Châssis selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la distance séparant le fond (19) de la première cavité (12, 13) et la face (29)
du longeron d'ouvrant (23) en regard de ce fond (19) de la première cavité est déterminée
pour que l'ouvrant (20) puisse être monté par gondage dans ladite première cavité
(12, 13).
8. Châssis selon l'une des revendications 1 à 7, lorsqu'il comporte au moins deux ouvrants
coulissants (20, 220), caractérisé en ce que ledit longeron de cadre (11) comporte deux premières cavités longitudinales (12,
13) juxtaposées et parallèles entre elles, dans lesquelles sont aptes à être respectivement
guidés lesdits deux longerons d'ouvrant (23, 223) des deux ouvrants (20, 220), ce
dit longeron de cadre (11) étant en outre constitué par l'assemblage de trois profilés,
deux premier et deuxième profilés (71, 72) en position externe et un troisième profilé
(73) comportant des moyens de solidarisation (74) avec les deux premier et deuxième
profilés pour les réunir solidairement, ce troisième profilé (73) comportant en outre
une paroi en saillie (75) séparant les deux dites premières cavités (12, 13).
9. Châssis selon la revendication 8, caractérisé en ce que le troisième profilé (73) est réalisé en un matériau thermiquement isolant.
10. Châssis selon l'une des revendications 8 et 9 caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (74) du troisième profilé (73) avec les deux premier
et deuxième profilés (71, 72) pour les réunir solidairement sont constitués par au
moins deux barrettes (78, 79) solidaires respectivement des deux premier et deuxième
profilés (71, 72) par l'un des deux moyens suivants : sertissage, clipage.
1. Door or window frame assembly including:
• a fixed frame (10) and at least one mobile frame (20) mounted to slide in said fixed
frame (10),
• said fixed frame (10) including at least one frame rail (11) defined in a direction
parallel to the direction of sliding (27) of the mobile frame (20), said rail (11)
including a substantially U-shaped first longitudinal cavity (12, 13),
• said mobile frame (20) including a glazing unit (21) and on one of its sides (22)
facing the fixed frame rail (11) as crossbeam a mobile frame rail (23) defined in
a direction parallel to the direction of sliding (27) of said mobile frame (20), said
mobile frame rail (23) having a cross-section, defined in a plane perpendicular to
its direction, of substantially rectangular general shape, in which is produced a
U-shaped second longitudinal cavity (24), said glazing unit (21) when mounted penetrating
partially into said second longitudinal cavity (24),
• first sealing means (30) disposed between the two inner lateral walls (25, 26) of
the two vertical lugs of the U-shaped second longitudinal cavity (24) and the two
external faces (41, 42) of the glazing unit (21), and
• second sealing means (50) disposed between the two outer lateral walls (43, 44)
of the mobile frame rail (23) and the two inner lateral walls (45, 46) of the two
vertical lugs of the U-shaped first cavity (12),
characterised in that the first and second sealing means (30, 50) consist respectively of longitudinal
lips (61, 62, 63, 64) in one piece with the mobile frame rail (23), said frame assembly
having:
• longitudinal lips (61, 64) of said second sealing means (50) having flexibility
for elastic deformation with a view to the sealing function with the two inner lateral
walls (45, 46) of the two vertical lugs of the U-shaped first cavity (12), and
• a hard surface layer in contact with the two inner lateral walls (45, 46) of the
two vertical lugs of the U-shaped first cavity (12), disposed between the latter and
said lips (61, 64) of said second sealing means (50), with a view to facilitating
longitudinal sliding of the mobile frame rail (23) on said two inner lateral walls
(45, 46).
2. Frame assembly according to claim 1, characterised in that said hard layer is associated with the mobile frame rail (23).
3. Frame assembly according to claim 2, characterised in that said hard layer is produced in one piece with the longitudinal lips (61, 64) of said
second sealing means (50).
4. Frame assembly according to one of claims 1 to 3, characterised in that said lips (61, 62, 63, 64) are substantially arc-shaped, the foot (65) of each arc
being fastened to the mobile frame rail (23), the curved external wall (66) of each
arc being adapted to cooperate with the inner wall of the first cavity (12, 13) via
said hard layer pressed elastically against it with sliding rubbing against this wall,
and the curved external wall (68) of each arc being adapted to cooperate with an external
face (41, 42) of the glazing unit (21) pressed elastically against it.
5. Frame assembly according to claim 4, characterised in that the substantially arc-shaped free end of each of said longitudinal lips (61, 64)
of said second sealing means (50) is situated below the root of the lip.
6. Frame assembly according to one of claims 1 to 5, characterised in that the lips and the mobile frame rail are produced in one piece from one material selected
from the following materials: PVC and PET.
7. Frame assembly according to one of claims 1 to 6, characterised in that the distance separating the bottom (19) of the first cavity (12, 13) and the face
(29) of the mobile frame rail (23) facing the bottom (19) of the first cavity is made
such that the mobile frame (20) can be mounted via gudgeons into said first cavity
(12, 13).
8. Frame assembly according to any of claims 1 to 7, when it includes at least two sliding
mobile frames (20, 220), characterised in that said fixed frame rail (11) includes two juxtaposed and parallel first longitudinal
cavities (12, 13) in which are respectively guided said two mobile frame rails (23,
223) of the two mobile frames (20, 220), said fixed frame rail (11) further being
produced by assembling three structural sections, two first and second structural
sections (71, 72) externally positioned and a third structural section (73) including
means (74) for fastening it to the two first and second structural sections to fasten
them together, this third structural section (73) further including a projecting wall
(75) separating said two first cavities (12, 13).
9. Frame assembly according to claim 8, characterised in that the third structural section (73) is produced in a thermally-insulative material.
10. Frame assembly according to either of claims 8 and 9, characterised in that the means (74) for fastening the third structural section (73) to the two first and
second structural sections (71, 72) to fasten them together consist of at least two
strips (78, 79) respectively fastened to the first and second structural sections
(71, 72) by one of the following means: crimping, clipping.
1. Tür- oder Fensterrahmen mit:
einer Zargeneinfassung (10) und zumindest einem Flügel (20), der gleitend in der Einfassung
(10) angebracht ist, wobei
* die Einfassung (10) zumindest einen Einfassungslängsträger (11) aufweist, der entsprechend
einer Richtung parallel zu der Gleitrichtung (27) des Flügels (20) definiert ist,
wobei der Einfassungslängsträger (11) einen ersten Längshohlraum (12, 13) im Wesentlichen
mit einer "U"-Form aufweist, und
* der Flügel (20) eine Verglasung (21) und, auf einer seiner Seiten (22) gegenüber
dem Einfassungslängsträger (11), quer oberhalb, einen Flügellängsträger (23) aufweist,
der entsprechend einer Richtung parallel zu der Gleitrichtung (27) des Flügels (20)
definiert ist, wobei der Flügellängsträger (23) einen in einer Ebene senkrecht zu
seiner Richtung definierten Querschnitt mit einer im Wesentlichen rechteckigen Form
aufweist, in dem ein zweiter Längshohlraum (24) in "U"-Form realisiert ist, wobei
die Verglasung (21) in diesem zweiten Längshohlraum (24) unter teilweisem Eindringen
angebracht ist,
ersten Abdichtungsmitteln (30), die zwischen den zwei inneren Seitenwandungen (25,
26) der zwei Vertikallaschen des zweiten Längshohlraums (24) in "U"-Form und den beiden
Außenseiten (41, 42) der Verglasung (21) angeordnet sind, und
zweiten Abdichtungsmitteln (50), die zwischen den zwei äußeren Seitenwandungen (43,
44) des Flügellängsträgers (23) und beiden inneren Seitenwandungen (45, 46) der zwei
Vertikallaschen des ersten Hohlraums (12) in "U"-Form angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten und zweiten Abdichtungsmittel (30, 50) jeweils durch Längslippen (61,
62, 63, 64) in einem Stück mit dem Flügellängsträger (23) ausgebildet sind, wobei
der Rahmen aufweist:
Längslippen (61, 64), die die zweiten Abdichtungsmittel (50) bilden, mit einer Weichheit
der elastischen Verformung im Hinblick auf die Dichtungsfunktion mit den beiden inneren
Seitenwandungen (45, 46) der zwei Vertikallaschen des ersten Hohlraums (12) in "U"-Form,
und
einer Schicht mit harter Oberfläche in Kontakt mit den zwei inneren Seitenwandungen
(45, 46) der zwei Vertikallaschen des ersten Hohlraums (12) in "U"-Form, die zwischen
diesen letzteren und den Lippen (61, 64), die die zweiten Abdichtungsmittel (50) bilden,
angeordnet ist, um das Längsgleiten des Längsträgers (23) auf den zwei inneren Seitenwandungen
(45, 46) zu erleichtern.
2. Rahmen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die harte Schicht mit dem Längsträger (23) verbunden ist.
3. Rahmen nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die harte Schicht aus einem Stück mit den Längslippen (61, 64), die die zweiten Abdichtungsmittel
(50) bilden, gebildet ist.
4. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lippen (61, 62, 63, 64) im Wesentlichen eine Bogenform aufweisen, wobei der Fuß
(65) jedes Bogens fest mit dem Flügellängsträger (23) verbunden ist, wobei die gewölbte
Außenwandung (66) jedes Bogens geeignet ist, mit der Innenwandung des ersten Hohlraums
(12, 13) über die harte Schicht zusammenzuwirken, die sich elastisch in Gleitreibung
gegen diese Wandung drückt, und wobei die gewölbte Außenwandung (68) jedes Bogens
geeignet ist, mit einer Außenseite (41, 42) der Verglasung (21), die sich elastisch
gegen sie drückt, zusammenzuwirken.
5. Rahmen nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das freie Ende jeder Längslippe (61, 64), die die zweiten Abdichtungsmittel (50)
bilden und im Wesentlichen bogenförmig sind, unter der Lippenwurzel angeordnet ist.
6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lippen und der Flügellängsträger aus einem einzigen Stück aus einem einzigen
Material realisiert sind, das aus den folgenden Materialien ausgewählt ist: PVC und
TPE.
7. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand, mit dem der Hintergrund (19) des ersten Hohlraums (12, 13) von der Vorderseite
(29) des Flügellängsträgers (23) getrennt ist, im Vergleich zu diesem Hintergrund
(19) des ersten Hohlraums festgelegt ist, damit der Flügel (20) durch Einhängen in
dem ersten Hohlraum (12, 13) angebracht werden kann.
8. Flügel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
mit zumindest zwei Schiebeflügeln (20, 220),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rahmenlängsträger (11) zwei erste Längshohlräume (12, 13) aufweist, die nebeneinander
und parallel zueinander angeordnet sind, in denen jeweils die beiden Flügellängsträger
(23, 223) der beiden Flügel (20, 220) geführt werden können, wobei der Rahmenlängsträger
(11) zudem durch den Zusammenbau von drei Profilen gebildet ist, zwei ersten und zweiten
Profilen (71, 72) in Außenposition und einem dritten Profil (73), das Mittel zum Verbinden
(74) mit den beiden ersten und zweiten Profilen aufweist, um sie in fester Verbindung
zu vereinigen, wobei dieses dritte Profil (73) zudem eine vorstehende Wandung (75)
aufweist, die die beiden ersten Hohlräume (12, 13) trennt.
9. Rahmen nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das dritte Profil (73) aus einem wärmeisolierenden Material realisiert ist.
10. Rahmen nach einem der Ansprüche 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (74) zum Verbinden des dritten Profils (73) mit den beiden ersten und
zweiten Profilen (71, 72), um sie fest verbindend zu vereinigen, gebildet sind durch
zumindest zwei Spangen (78, 79), die jeweils mit den zwei ersten und zweiten Profilen
(71, 72) durch eines der zwei folgenden Mittel fest verbunden sind: Crimpen, Klemmung.