[0001] Die Erfindung betrifft ein Wandverkleidungselement, insbesondere zum Abdecken oder
Einfassen einer Laibung oder einer Laibungskante.
[0002] Im Bereich des Neubaus, Ausbaus oder der Sanierung von Gebäuden spielt die Wärmedämmung
eine wichtige Rolle. Hierzu werden insbesondere im Bereich des Außenmauerwerks großflächige
Dämmplatten, üblicherweise aus geschäumtem Polystyrol, großflächig aufgeklebt. Im
Bereich von Türlaibungen oder Fensterlaibungen, also im Bereich schmaler Mauereinschnitte
respektive der Mauerkanten, ist es erforderlich, die Polystyrolplatten aufwändig manuell
zunächst zurecht zu schneiden und zu stückeln und im Bereich der Laibung zu verkleben,
was relativ aufwändig ist. Insbesondere bei höheren oder breiteren Laibungen ist es
erforderlich, mehrere Stücke zurecht zu schneiden und anzusetzen. Die Verwendung langer
Dämmplatten scheidet häufig deshalb aus, da diese aufgrund ihrer Abmessungen (Breite
10 - 30 cm, Dicke 15 - 30 mm bei einer Länge von 2 m oder mehr) häufig instabil sind,
mithin also sehr leicht bei der Handhabung oder beim Ansetzen brechen können. Werden
zur Laibungsverkleidung zur Vermeidung eines separaten Verputzvorgangs Platten verwendet,
die eine werkseitige Putzbeschichtung aufweisen, so zeigen sich auch hier bei Verwendung
hochwertiger Plattenmaterialien, die einen niedrigeren Wärmeleitkoeffizienten als
Polystyrol aufweisen, wie beispielsweise PU-Schaum Probleme, da diese infolge der
Putzbeschichtung "schüsseln", es mithin also zu einer Plattendeformation bzw. Krümmung
kommt, wenn das Element eine gewisse Länge aufweist. Auch sind trotz Beschichtung
noch Stabilitätsprobleme aufgrund der Abmessungen gegeben. Manche hochwertige Materialien
wie z.B. Bakelit
®-Schaum (Phenol-Formaldehydharz) lassen sich nicht direkt beschichten, da sie zu porös
sind und bröseln. Die Verwendung hochwertiger Materialien, die verglichen mit dem
üblicherweise verwendeten Polystyrol bessere Dämmeigenschaften aufweisen, ist deshalb
insbesondere im Bereich der Laibungsverkleidung nicht möglich.
[0003] Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, ein Wandverkleidungselement insbesondere
für den Laibungsbereich anzugeben, das bei verbesserter Dämmeigenschaft eine hinreichende
Stabilität aufweist und infolgedessen verbessert verarbeitbar ist.
[0004] Zur Lösung dieses Problems ist ein Wandverkleidungselement vorgesehen, das insbesondere
zum Abdecken oder Einfassen einer Laibung oder einer Laibungskante dient, jedoch grundsätzlich
auch für großflächige Wandverkleidungen eingesetzt werden könnte, umfassend eine Trägerplatte
aus einem ersten Material sowie eine auf der einen Seite der Trägerplatte befestigte,
insbesondere aufgeklebte Dämmplatte zumindest teilweise bestehend aus einem zweiten
Material, das einen Wärmeleitkoeffizienten λ ≤ 0,028W/K·m besitzt, sowie eine auf
der anderen Seite der Trägerplatte aufgebrachte Beschichtung, insbesondere eine Putzschicht.
[0005] Erfindungsgemäß sind zwei unterschiedliche Platten zu einer Art Sandwich-Element
verbunden, wobei die eine Platte eine Trägerplatte aus einem ersten Werkstoff ist,
während die andere Platte eine Dämmplatte aus einem zweiten Werkstoff ist. Die Trägerplatte
dient primär der Stabilisierung des Verbundes, sie verleiht dem Verkleidungselement
die notwendige Steifigkeit, die die Dämmplatte selbst, die den wesentlichen Anteil
an den Dämmeigenschaften des Elements liefert, nicht unbedingt aufweisen würde. Infolge
der hieraus resultierenden Stabilität kann das Element wesentlich einfacher verarbeitet
werden, da die Gefahr des Brechens deutlich geringer ist. Auch sind die beschriebenen
Probleme im Falle einer werkseitig aufgebrachten Putzschicht, die auf die Trägerplatte
aufgebracht wird, nicht mehr gegeben, da die Trägerplatte diesem Verbund eine ausreichende
Stabilität verleiht, die eine Verformung trotz Aufbringen einer Putzschicht verhindert.
Selbst mit Putzschicht ist es ohne weiteres möglich, Verkleidungselemente mit einer
Länge von 2,5 m und mehr herzustellen, ohne dass diese sich nennenswert durchbiegen
würden. Ein solches erfindungsgemäßes Wandverkleidungselement besteht damit aus drei
separaten Lagen, nämlich zum einen der äußeren Putzschicht, gefolgt von der Trägerplatte,
auf der wiederum die Dämmplatte aufgeklebt ist. Dieses Wandverkleidungselement bedarf
keiner weiteren Bearbeitung mehr, es ist lediglich in seiner Länge zurecht zu schneiden
und auf die Laibungshöhe oder -breite anzupassen und zu fixieren. Insgesamt ergibt
sich hier ein äußerst stabiler Aufbau, das Element neigt nicht zur Deformation oder
zum Durchbiegen, da es durch die Trägerplatte und in Verbindung mit der Putzschicht
sehr stabil und steif ist. Gleichzeitig bietet die Integration der Trägerplatte die
Möglichkeit, überhaupt eine Putzschicht aufzubringen, was auf die eine oder andere
Dämmplattenart nicht möglich wäre. Dies lässt die Produktion vorgefertigter Elemente
mit Dämmplatten zu, die bisher zum Teil auch überhaupt nicht eingesetzt werden konnten
bzw. nicht als vorgefertigtes Element, also mit werkseitig aufgebrachter Putzschicht
hergestellt werden konnten. Neben Dämmplatten aus Bakelit
®-Schaum (Phenol-Formaldehydharz) können z.B. auch Vakuumplatten, die aus einer innern
Kernlage, die von einer hochdichten Folie eingefasst ist und ein evakuiertes Volumen
definiert, aufweisen und die nicht direkt mit Putz beschichtet werden können, verwendet
werden. Denn die als Stabilisator und gleichzeitig als Putzträger dienende Trägeschicht
entkoppelt quasi die Vakuumplatte (oder andere nicht direkt beschichtbare Dämmplatte)
von der Putzschicht.
[0006] Das erfindungsgemäße Wandverkleidungselement zeichnet sich ferner noch dadurch aus,
dass das zweite Material, aus dem die Dämmplatte entweder vollständig besteht, oder
das den wesentlichen Teil der Dämmplatte bildet (diese ist z.B. als Sandwich- oder
Verbundplatte ausgeführt, bei der zwischen zwei Dämmmateriallage z.B. eine Folie (Metall-
oder Kunststofffolie, z.B. als Dampfsperre) eingelegt ist) einen Wärmeleitkoeffizienten
λ ≤ 0,028 W/ K.m, aufweist. Der Wärmeleitkoeffizient (= spezifische Wärmeleitfähigkeit)
ist eine Materialeigenschaft, die die Dämmqualität des Werkstoffs bzw. des Dämmelements
angibt. Die erfindungsgemäß eingesetzten Dämmmaterialien, die wie angegeben einen
λ-Wert ≤ 0,028 W/K·m aufweisen, sind verglichen mit üblichem Polystyrol wesentlich
höherdämmend, bieten also bessere Dämmeigenschaften. Der erfindungsgemäße Sandwich-Aufbau
lässt es nun zu, auch solche Dämmmaterialien einzusetzen, die aus den eingangs geschilderten
Gründen bisher insbesondere im Laibungsbereich aber auch anderswo noch nicht eingesetzt
werden können. Denn infolge der Verbindung der Dämmplatte mit der Trägerplatte wird
bereits eine gute Aussteifung des Verbunds erreichet, die durch die aufgebrachte,
ausgehärtete Putzschicht noch weiter verbessert wird. Es ergibt sich also ein sehr
stabiler Verbundaufbau, der den Einsatz solcher hochdämmenden Materialien erst ermöglicht.
Auch ist es infolge der "Zwischenschaltung" der Trägerplatte möglich, auch solche
Materialien zu verwenden, die aufgrund ihrer Materialeigenschaften nicht verputzt
werden können, wie z.B. Bakelit
®-Schaum. Denn die Trägeplatte dient einerseits als mechanischer Schutz für die gegebenenfalls
instabile, poröse oder leicht bröselnde Dämmplatte, zum ändern dient sie als Putzträger,
an dem der Putz ohne weiteres haftet. Das bedeutet, dass das erfindungsgemäße Wandverkleidungselement
nicht nur hinreichend groß konfiguriert werden kann und trotzdem sehr stabil, gut
handhabbar und verarbeitbar ist, sondern dass das Wandverkleidungselement auch hervorragende
Dämmeigenschaften bietet, da aufgrund der Kombination von Trägerplatte und Dämmplatte
auch solche Dämmplatten verwendet werden können, die bis dato für einen solchen Einsatz
nicht geeignet oder in ihrer Handhabung sehr umständlich waren.
[0007] Der Wärmeleitkoeffizient der Dämmplatte kann in Weiterbildung der Erfindung auch
λ ≤ 0,026 W/K·m, insbesondere λ ≤ 0,024W/K·m, und vorzugsweise λ ≤ 0,022 W/K·m betragen.
Die Trägerplatte, der ja primär eine aussteifende, stabilisierende und den Putz tragende
Funktion zukommt, weist dabei eine höhere Leitfähigkeit auf als die eigentliche Dämmplatte.
Selbstverständlich kommt der Trägerplatte auch eine gewisse Dämmwirkung zu, je nachdem,
aus welchem Material sie ist. Beispielsweise ist es ohne weiteres denkbar, eine dünne
Trägerplatte aus geschäumtem Polystyrol zu verwenden, auf die eine dickere Dämmplatte
aus geschäumtem Polyurethan oder Bakelit aufgesetzt ist. Auch der Polystyrol-Trägerplatte
kommt eine Dämmfunktion zu, ihre Wärmeleitfähigkeit ist jedoch deutlich höher als
die des Polyurethans und insbesondere des Bakelit
®-Schaums, wobei die Dämmplatte im Hinblick auf ihre wesentlich bessere Dämmfunktion
auch stärker ausgelegt werden kann als die Trägerplatte, die wie beschrieben primär
der Stabilisierung und als Putzträger dient. Aus diesem Grund ist es auch besonders
zweckmäßig, wenn die Trägerplatte aus einem Material besteht, das biegesteifer ist
als das Material der Dämmplatte, das heißt, dass die Trägerplatte letztendlich steifer
ist als die Dämmplatte. Insgesamt ist die Trägerplatte vorzugsweise derart auszulegen,
dass sie möglichst dünn, gleichzeitig aber auch sehr steif ist, um einerseits dem
Verbundelement die hinreichende Stabilität zu verleihen, und um andererseits die Gesamtdicke
des Verbundelements nur zu einem geringen Teil zu beeinflussen. Somit kann die eigentliche
Dämmplatte hinreichend dick dimensioniert werden, nachdem dieser der wesentliche Anteil
an der Dämmfunktion zukommt.
[0008] In Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass eine der Platten an einer oder an beiden
Seiten oder integriert eine Folie, insbesondere eine Metall- oder Kunststofffolie
aufweist, wobei dies primär für die Dämmplatte gilt. Ein solcher Folienüberzug oder
eine solche integrierte Folie, z.B. Metallfolie, kann als Sperr- oder Barrierenschicht
in den Verbund integriert werden. Diese Folie oder Metallfolie, sofern außen vorgesehen,
ist jedoch beispielsweise nicht mit einer Putzschicht belegbar. Wird jedoch wie erfindungsgemäß
vorgesehen auf diese Folienseite der Dämmplatte die Trägerplatte aufgebracht, so wird
einerseits die Folie eingebettet und integriert, zum anderen kann die Putzschicht
auf die Trägerplatte, beispielsweise eine Polystyrolplatte oder eine Holzfaserplatte
oder dergleichen, aufgezogen werden, was bei Verwendung der reinen Dämmplatte nicht
möglich wäre.
[0009] Als Platten respektive Plattenmaterialien, aus denen die Dämmplatte gewählt werden,
bieten sich an:
- Kunststoffschaumplatten, insbesondere aus PU (Polyurethan) oder PF (Phenol-Formaldehydharz,
Handelsname z.B. Bakelit®), Vakuumplatten, während die Trägerplatte gewählt sein kann aus:
- Kunststoffschaumplatten, insbesondere aus PU (Polyurethan) oder PS (Polystyrol)
- anorganische Platten, insbesondere aus Mineralwolle wie Steinwolle oder Glaswolle,
Schaumglas, Blähton, Blähkalk, Gipskarton,
- organische Platten, insbesondere aus Holz oder Holzwolle, Kork, Fasern aus Kokos,
Hanf, Flachs oder Zellulose.
[0010] Aus diesen verschiedenen Platten respektive Plattenmaterialien können beliebige Materialkombinationen
gewählt werden, wobei wie beschrieben insbesondere darauf zu achten ist, die Trägerplatte
möglichst steif und möglichst dünn auszugestalten. Denkbar wäre beispielsweise eine
Trägerplatte aus PS und eine Dämmplatte aus PU, PF oder eine Vakuumplatte, eine Trägerplatte
aus Holz oder Holzspänen oder Holzwolle und eine Dämmplatte aus PU oder PF, eine Trägerplatte
aus Mineralwolle und eine Dämmplatte aus PU oder PF, oder eine Trägerplatte aus Holzspänen
oder Holzwolle und eine Dämmplatte aus PU oder PF. Diese Aufzählung ist lediglich
exemplarisch und keinesfalls abschließend.
[0011] Die Dicke der Trägerplatte sollte zwischen 5 - 40 mm, die Dicke der Dämmplatte zwischen
10 - 100 mm und die Dicke der vorgesehenen Putzschicht zwischen 1
- 6 mm betragen. Die jeweilige Lagendicke, insbesondere der Trägerplatte und der Dämmplatte,
ist so zu wählen, dass der gewünschte Wärmedurchgangskoeffizient erreicht wird. Eine
übliche Putzschichtdicke liegt beispielsweise bei ca. 3 mm, die Schichtdicke einer
Trägerplatte aus Polystyrol bei beispielsweise 7 mm und die Schichtdicke einer darauf
aufgebrachten Dämmplatte aus Polyurethan bei beispielsweise 20 mm. Auch dies sind
lediglich exemplarische Werte. Je besser die Dämmeigenschaft der Dämmplatte, umso
dünner kann das Verbundelement zur Einstellung eines definierten Dämmwirkung ausgelegt
werden.
[0012] Um das erfindungsgemäße Wandverkleidungselement auf einfache Weise an eine gewinkelt
dazu verlaufende Mauerfläche anschließen zu können, sieht eine zweckmäßige Weiterbildung
der Erfindung vor, dass an einer Elementkante ein vorzugsweise von dem Verbund aus
der Trägerplatte und der Dämmplatte unter einem Winkel abstehendes Einputzelement,
das zur Verbindung mit einer an die elementseitige Beschichtung anschließenden Beschichtung,
insbesondere einen Putz dient, vorgesehen ist. Das Einputzelement wird in der Putzschicht
der daran anschließenden Mauerfläche eingebettet, so dass sich eine feste, stabile
Verbindung zwischen dieser Putzschicht und dem Wandverkleidungselement respektive
dessen Putzschicht, die entweder von Haus aus aufgebracht sein kann oder die vor Ort
erst aufgezogen wird, ergibt. Der Winkel, unter dem das Einputzelement vom Plattenverbund
absteht respektive relativ zur Stirnseitenfläche des Elements einen, sollte ≤ 90°
werden, das heißt, dass sich das Einputzelement zur anschließenden Mauer hin erstreckt,
also quasi in diese läuft.
[0013] Das Einputzelement selbst ist zweckmäßigerweise von einer Winkelleiste gebildet,
die mit ihrem ersten Schenkel zwischen beiden Platten aufgenommen ist oder in einer
Nut der Träger- oder Dämmplatte aufgenommen ist oder die in die gegebenenfalls vorgesehene,
bereits werkseitig aufgebrachte Beschichtung eingebettet ist. Der zweite Schenkel
liegt also frei respektive erstreckt sich in Richtung der anschließenden Mauerfläche.
Der zweite Schenkel kann dabei relativ lang ausgeführt sein und über die freiliegende
Seite der Dämmplatte hinausstehen, oder vor der freiliegenden Seite der Dämmplatte
enden, also kürzer sein als das Wandverkleidungselement dick ist. Insbesondere in
diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn an dem zweiten Schenkel ein in die Beschichtung
einzubettendes Gewebe vorgesehen ist, beispielsweise ein Einputz-Gewebe aus Kunststoff
oder dergleichen. Über dieses Gewebe, das an dem zweiten Schenkel beispielsweise angeklebt
sein kann, wird ein sicherer Verbund zur Putzschicht der anschließenden Mauerfläche
gewährleistet. Selbstverständlich kann ein solches Einputzgewebe auch an einem zweiten
Schenkel, der deutlich länger ist als der Plattenverbund dick ist, vorgesehen sein.
Dieser Winkelleiste kommt darüber hinaus auch noch eine die Stabilität des Verbundelements
noch weiter verbessernde Funktion zu, insbesondere wenn es sich bei der Winkelleiste
um eine Metallleiste handelt. Denn die Leiste erstreckt sich seitlich über die Länge
des Elements und wirkt damit zwangsläufig aussteifend.
[0014] Das Einputzelement selbst kann in Weiterbildung auch unmittelbar die Mauerkante zwischen
der mit dem Wandverkleidungselement zu verkleidenden Laibung und der daran anschließenden
Mauerfläche bilden. Wird beispielsweise eine Winkelleiste aus Metall verwendet, so
kann diese sogar die Sichtseite bilden, liegt also in jedem Fall kantenseitig frei.
Die mauerflächenseitig aufzubringende Putzschicht kann an diesem Einputzelement abgezogen
werden, dieses dient dann als Putzabzugskante.
[0015] In Weiterbildung der Erfindung kann schließlich vorgesehen sein, an einer, gegebenenfalls
der zweiten, gegenüberliegenden Elementkante, eine Profilleiste zur Herstellung eines
Anschlusses an einen Drittgegenstand, insbesondere einen Tür- oder Fensterrahmen oder
eine Rolloschiene vorzusehen. Wird das Wandverkleidungselement als Laibungsauskleidung
verwendet, so ist ein dichter Abschluss respektive Übergang zwischen dem Verkleidungselement
und einem anschließenden Tür- oder Fensterrahmen oder einer Rolloschiene zu schaffen.
Hierzu werden üblicherweise Profilleisten, auch Laibungsanschlussleisten genannt,
verwendet. Diese zeichnen sich dadurch aus, dass sie üblicherweise über eine Klebefläche
am Rahmen oder an der Schiene angeklebt werden können und über beispielsweise elastische
Stege oder dergleichen eine gewisse Eigenelastizität aufweisen, über die entsprechende
Mauerwerksbewegungen etc., die zu einer Lageveränderung zwischen Rahmen/Schiene und
der Putzschicht, in die die Leiste eingebettet ist, führen, ausgeglichen werden können.
Die Leiste selbst ist wie beschrieben in das Wandverkleidungselement fest integriert
respektive in die gegebenenfalls vorgesehene Putzschicht über einen entsprechenden
Längssteg eingebettet. Über diese Leiste kann ein hervorragender Anschluss zum Rahmen/Schiene
bewerkstelligt werden.
[0016] Werden nun sowohl an der einen Seite das Einputzelement, das vorzugsweise auch gleich
als Kante respektive Abzugskante dient, und an der anderen Seite die Profilleiste,
also die Laibungsanschlussleiste, integriert, so steht ein fertiges Wandverkleidungselement
zur Verfügung, das lediglich noch in die Laibung einzusetzen und darin zu verkleben
ist wie auch die Profilleiste an den Rahmen/Schiene anzulegen, also anzukleben ist,
worüber die vollständige Laibungsauskleidung bewerkstelligt ist. Lediglich das Einputzelement
an der anderen Seite ist noch einzuputzen, was aber beim Verputzen der anschließenden
Mauerfläche ohnehin erfolgt.
[0017] Zur Fixierung der Profilleiste am Wandverkleidungselement kann diese mit einem Befestigungsabschnitt
zwischen beiden Trägerplatten aufgenommen oder in einer Nut der Träger- oder der Dämmplatte
aufgenommen sein, wobei dies durch Einkleben erfolgt. Denkbar wäre es auch, den Befestigungsabschnitt
in die gegebenenfalls werkseitig vorgesehene Beschichtung einzubetten.
[0018] Eine Alternative zur werkseitig eingesetzten respektive befestigten Profilleiste
sieht vor, an einer, gegebenenfalls der zweiten, Elementkante eine Nut zwischen den
beiden Platten oder in der Träger- oder der Dämmplatte vorzusehen, die der Aufnahme
einer der Herstellung eines Anschlusses an einen Drittgegenstand wie den Tür- oder
Fensterrahmen oder die Rolloschiene dienenden Profilleiste dient. Diese vorgefertigte
Nut dient der Fixierung der Profilleiste, die erst vor Ort eingesetzt wird. Dies ermöglicht
es, das Wandverkleidungselement, sollte dessen Breite zu groß sein, im Bereich dieser
Kante abzusägen, wobei die Nuttiefe so bemessen ist, dass bei einer Verkürzung um
wenige mm oder cm immer noch eine hinreichende Nuttiefe verbleibt, in die die Profilleiste
mit ihrem Befestigungsabschnitt eingeklebt werden kann, was dann wie gesagt vor Ort
erfolgt.
[0019] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im
folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Wandverkleidungselements einer ersten
Ausführungsform,
- Fig. 2
- ein Montagebeispiel eines solchen Wandverkleidungselements im Bereich einer Laibung,
- Fig. 3
- eine Schnittansicht durch ein Wandverkleidungselement einer zweiten Ausführungsform,
und
- Fig. 4
- eine Schnittansicht durch ein Wandverkleidungselement einer dritten Ausführungsform.
[0020] Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wandverkleidungselement 1 bestehend aus einer
Trägerplatte 2, auf deren eine Seite eine Dämmplatte 3 aufgeklebt ist. Im gezeigten
Beispiel besteht die Trägerplatte 2 aus Polystyrol, während die Dämmplatte 3 aus Polyurethan
besteht, es handelt sich also jeweils um geschäumte Platten.
[0021] Die Trägerplatte 2 ist auf ihrer anderen Seite mit einer Putzschicht 4 belegt, die
ebenfalls werkseitig aufgebracht wird und die Sichtseite des Wandverkleidungselements
1 bildet. Im Bereich der in Fig. 1 links gezeigten Elementkante ist ein Einputzelement
5 in Form einer Winkelleiste 6 vorgesehen, dessen einer Schenkel 7 im gezeigten Beispiel
in die Trägerplatte 2 eingesetzt ist, wozu dort zweckmäßigerweise herstellungsseitig
bereits eine Nut vorgesehen wird, in die der Schenkel 7 eingeklebt wird. Der zweite
Schenkel 8 verläuft entlang der Elementkante und erstreckt sich entlang der Kante
der Dämmplatte 3, vorzugsweise läuft er parallel zu dieser oder neigt sich zu dieser
hin. An diesem Schenkel ist im gezeigten Beispiel ein Gewebe 9 befestigt, vorzugsweise
ebenfalls angeklebt, beispielsweise ein Kunststoffgewebe. Dieses Gewebe soll, worauf
nachfolgend noch eingegangen wird, in die benachbarte Putzschicht eingebettet werden.
Wie gestrichelt dargestellt ist, ist im Bereich der gegenüberliegenden Elementkante
die Einbringung einer weiteren Nut 10 möglich, die der Aufnahme eines Befestigungsabschnitts
einer Profilleiste, die der Herstellung eines Anschlusses zu einem benachbarten Bauteil
dient. Entweder kann in dieser bereits werkseitig der Befestigungsabschnitt der Profilleiste
eingesetzt werden, denkbar ist es aber auch, diesen erst vor Ort einzusetzen, dort
also einzukleben. Während in Fig. 1 die beiden Nuten, die zur Aufnahme des Schenkels
7 des Einputzelements 5 respektive zur Aufnahme des Befestigungsabschnitts der Profilleiste
dienen, in die Trägerplatte 2 eingebracht sind, ist es selbstverständlich auch denkbar,
diese entweder in der Dämmplatte 3 vorzusehen, oder die entsprechenden Befestigungsschenkel
bzw. Abschnitte in der Putzschicht 4 einzubetten.
[0022] Wie bereits beschrieben, handelt es sich bei den beiden Platten 2, 3 um unterschiedliche
Materialien. Die Trägerplatte 2 ist hier bevorzugt eine Polystyrolplatte, während
die Dämmplatte 3 hier bevorzugt eine Polyurethanplatte ist. Bei der Putzschicht kann
es sich um eine beliebige Putzschicht handeln, wie sie insbesondere im Bereich des
Außenverputzes verwendet wird. Die Trägerplatte 3 hat primär stabilisierende oder
aussteifende Funktion, ferner dient sie als Putzträger. Sie ist vorzugsweise biegesteifer
als die Dämmplatte 3, bzw. kann aus einem Material bestehen, das biegesteifer ist
als das Dämmplattenmaterial. Sie ist ersichtlich auch deutlich dünner als die Dämmplatte
3, wobei der Dämmplatte in dem gesamten Verbund die zentrale Dämmfunktion zukommt,
sie liefert den wesentlichen Beitrag zur Einstellung des Wärmedurchgangskoeffizienten.
Die Trägerplatte 2 weist eine höhere Wärmeleitfähigkeit als die Dämmplatte 3 auf.
Die Dicken der Platten werden derart gewählt, dass einerseits die gewünschte Steifigkeit
bezogen auf die Länge des vorgefertigten Wandverkleidungselements (dieses kann beispielsweise
2,5 m oder länger sein) erreicht wird, zum anderen auch der gewünschte Wärmedurchgangskoeffizient.
Bei der Auslegung ist auch zu berücksichtigen, dass die Gesamtdicke des Wandverkleidungselements,
eingerechnet die werkseitig vorgefertigte Putzschicht, den geforderten Wert erreicht.
Denn beim Verkleiden einer Laibung besteht nicht immer hinreichend Raum, um ein beliebig
dickes Wandverkleidungselement integrieren zu können. Beispielsweise beträgt die Dicke
der Putzschicht 3 mm, die der Trägerplatte 7 mm und die der Dämmplatte 20 mm, wobei
dies lediglich beispielhafte Werte sind. Grundsätzlich sollte die Putzschichtdicke
zwischen 1 - 6 mm, die Trägerplattendicke zwischen 5 - 40 mm und die Dämmplattendicke
zwischen 10 - 100 mm betragen, wobei sich die konkrete Dicke natürlich auch abhängig
von den verwendeten Plattenmaterialien und insbesondere deren Dämmeigenschaften variiert.
[0023] Fig. 2 zeigt ein Montagebeispiel des Wandverkleidungselements 1 aus Fig. 1. Gezeigt
ist eine Mauer, hier eine Außenmauer 11, an die ein Rahmen 12 anschließt. Die gegebene
Laibung 13 ist mit dem Wandverkleidungselement 1 belegt, das über eine geeignete Klebeschicht
14, beispielsweise PU-Schaum oder Klebemörtel oder dergleichen, an das Mauerwerk 11
fixiert ist. An der zum Rahmen 12 gerichteten Seite ist eine Profilleiste 15, hier
eine Laibungsanschlussleiste, angeordnet, die beispielsweise vor Ort in die Nut 10
mit ihrem Befestigungsabschnitt eingeklebt wurde, was hier nicht im Detail gezeigt
ist. Über eine leistenseitige Klebeschicht 16 wird die Profilleiste 15 am Rahmen 12
verklebt, die Abdichtung erfolgt über einen leistenseits vorgesehenen Dichtabschnitt
17.
[0024] Die gegenüberliegende Elementkante weist wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1
beschrieben das Einputzelement 5 auf. Ersichtlich erstreckt sich das Gewebe 9 entlang
respektive in Richtung der zu verputzenden Mauerfläche 18, die bereits mit einer Putzschicht
19 belegt ist, in welcher Putzschicht 19 das Gewebe 9 eingeputzt ist. Die Putzschicht
19 ist zur Putzschicht 4 des Wandverkleidungselements gezogen, so dass sich im Kantenbereich
ein vollständiger, sauberer Putzabschluss ergibt.
[0025] Fig. 3 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Wandverkleidungselement 1, wobei für
gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Auch dort ist wieder eine
dünnere Trägerplatte 2, beispielsweise eine Polystyrolplatte oder eine Holzfaser-
oder Holzwolleplatte (z.B. auch eine MDF-Platte (MDF = mitteldichte Faserplatte)),
sowie eine dickere Dämmplatte 3, beispielsweise eine Phenol-Formaldehydharz-Schaum-Dämmplatte
(Handelsname: Bakelit
®), vorgesehen, wobei auch hier die Trägerplatte 2 von Haus aus mit einer Putzbeschichtung
4 belegt ist. Im gezeigten Beispiel ist wiederum ein Einputzelement 5 vorgesehen,
das hier jedoch als Metallwinkelleiste (in Fig. 1 ist das Einputzelement beispielsweise
eine Kunststoffleiste) ausgebildet ist. Diese ist mit ihrem ersten Schenkel 7 im gezeigten
Beispiel in die Putzschicht 4 eingebettet, sie weist ferner eine Kante 20 auf, die
die Mauerkante und gleichzeitig auch eine Putzabzugskante für eine daran anschließende,
hier nur gestrichelt gezeigte Putzschicht 19 ist. Der zweite Schenkel 8 verläuft hier
unter einem Winkel zur Elementkante, er nähert sich also der Seitenkante der Dämmplatte
3 an. Gestrichelt ist hier die Möglichkeit dargestellt, auch an diesem Schenkel 8
ein Gewebe 9 anzubringen, was optional möglich ist, jedoch nicht vorhanden sein muss.
Denkbar wäre es natürlich gleichermaßen, den zweiten Schenkel 8 deutlich länger auszubilden
und über die freie Seite der Dämmplatte 3 herausragen zu lassen.
[0026] An der gegenüberliegenden Seite ist hier fest integriert die Profilleiste 15 vorgesehen,
die über ihren Befestigungsabschnitt 21, hier ein vorspringender Steg, in die hier
nicht näher gezeigte Nut 10 eingeklebt ist. Der Steg ist Teil eines Profilkörpers
22 der Profilleiste 15, die an ihrer Unterseite neben einer stabilisierenden Kunststoffleiste
23 ein Schaumstoffklebeband 24 aufweist, dessen Unterseite eine Klebeschicht 25 trägt,
über die die Profilleiste 15, wie in Fig. 2 gezeigt, am Rahmen 12 verklebt wird. Gezeigt
ist ferner der Dichtabschnitt 17, der am Rahmen abdichtend anliegt und über den verhindert
wird, dass Wasser in diesen Bereich hinter der Profilleiste 15 eindringen kann. Die
Ausgestaltung der Profilleiste 15 ist lediglich exemplarisch, die Leiste kann unterschiedlichster
Form und Art sein, so lange sie insbesondere einen guten, dichten Übergang des Verkleidungselements
1 zum benachbarten Rahmen oder dergleichen bietet. Gestrichelt ist ferner als Alternative
zur ersten Nut eine zweite Nut 10 gezeigt, die sich relativ weit in das Dämmplattenmaterial
hineinerstreckt. In diese Nut wird der Befestigungsabschnitt 21 der Leiste 15 erst
bei der Verarbeitung vor Ort eingesetzt. Die Tiefe der Nut 10 bietet die Möglichkeit,
das Wandverkleidungselement 1 von dieser Seite her etwas zu verkürzen, sollte die
Laibung 13 schmäler sein als das Wandverkleidungselement 1 breit ist. Gleichwohl verbleibt
immer noch eine hinreichende Nuttiefe, die ein Einsetzen des Befestigungsabschnitts
21 der Profilleiste 15 ermöglicht. Hier ist darauf hinzuweisen, dass es natürlich
auch möglich ist, die tiefe Nut in der Trägerplatte oder im Grenzflächenbereich zwischen
beiden Platten 2, 3 auszubilden.
[0027] Fig. 4 zeigt schließlich ein weiteres erfindungsgemäßes Wandverkleidungselement 1
mit Trägerplatte 2 und Dämmplatte 3, wobei hier exemplarisch die Dämmplatte 3 als
Vakuumplatte gezeigt ist (exemplarisch ist die innere Kernstruktur oder das Kernmateial
und die umgebende hochdichte Folie, die das evakuierte Volumen begrenzt, gezeigt).
Bei der Trägerplatte 2 kann es sich beispielsweise um eine Polystyrolplatte handeln,
denkbar wäre aber auch eine Ausführungsform als PU-Schaumplatte oder als Mineralschaumplatte
oder dergleichen.
[0028] Auch hier ist auf die Trägerplatte werkseitig vorgefertigt eine Putzschicht 4 aufgebracht.
Gezeigt ist hier ferner exemplarisch das Einputzelement 5, das hier mit seinem Schenkel
7 in der Trägerplatte 3 eingesetzt ist, wie auch das Gewebe 9, das wiederum nur optional
ist. Weiterhin ist auch die Nut 10 dargestellt, die werkseitig eingefräst ist und
in die der Befestigungsabschnitt 21 der Profilleiste 15 eingesetzt werden kann. Die
Breite eines erfindungsgemäßen Wandverkleidungselements gleich welcher Ausführung
beträgt z. B. 15 cm oder mehr, die Länge z. B. 150 cm oder mehr.
[0029] Nachfolgend wird anhand einige Beispiele von in der Gesamtdicke gleichen, jedoch
unterschiedlich zusammengesetzten Wand- bzw. Laibungsverkleidungselementen der besondere
Vorteil der erfindungsgemäßen Elementausgestaltung und der erfindungsgemäßen Ermöglichung
des Einsatzes hochwertiger Dämmmaterialien in einem vorgefertigten und unmittelbar
verarbeitungsfertigen Element deutlich. "Bakelit" steht im Folgenden abkürzend für
ein Phenol-Formaldehydharz, das unter dem Namen "Bakelit" bekannt ist.
Vergleichsbeispiel 1:
[0030] Im Vergleichsbeispiel 1 werden vier verschiedene Elemente mit nachfolgendem Aufbau
anhand des sich errechnenden U-Werts verglichen, nämlich:
Element 1: Polystyrolplatte - Putzschicht (= Stand der Technik)
Element 2: Polyurethan-Dämmplatte (Hartschaum) - Polystyrol-Trägerplatte - Putzschicht
Element 3: Bakelit®-Schaum-Dämmplatte - Polystyrol-Trägerplatte - Putzschicht
Element 4: Vakuumplatte (Dämmplatte) - Polystyrol-Trägerplatte - Putzschicht
[0031] Der U-Wert berechnet sich wie folgt:

mit:
U = Wärmedurchgangskoeffizient in W/m2·K
Rse = äußerer Wärmeübergangswiderstand in m2·K/W
d1 = Schichdicke der ersten Schicht in m
λ1 = spezifische Wärmeleitfähigkeit der ersten Schicht in W/m.K
d2...n = Schichtdicke der zweiten ... n-ten Schicht in m
λ2...n = spezifische Wärmeleitfähigkeit der zweiten ... n-ten Schicht in W/m.K
Rsi = innerer Wärmeübergangskoeffizient in W/m2·K
[0032] Es gelten folgende Parameter:
Für alle Berechnungen gilt:
Rse = 0,04 m2·K/W (Übergang Putzschicht - Luft)
Rsi = 0,13 m2·K/W (Übergang Dämmplatte - Mauerwerk)
Ansonsten gelten:
Element 1:
[0033]
Schicht |
d (mm) |
λ (W/m·K) |
Polystyol-Dämmplatte |
22 |
0,035 |
Putzschicht |
3 |
0,520 |
Element 2:
[0034]
Schicht |
d (mm) |
λ (W/m·K) |
Polyurethan-Dämmplatte |
12 |
0,028 |
Polystyol-Trägerplatte |
10 |
0,035 |
Putzschicht |
3 |
0,520 |
Element 3:
[0035]
Schicht |
d (mm) |
λ (W/m·K) |
Bakelit®-Schaum-Dämmplatte |
12 |
0,022 |
Polystyol-Trägerplatte |
10 |
0,035 |
Putzschicht |
3 |
0,520 |
Element 4:
[0036]
Schicht |
d (mm) |
λ (W/m·K) |
Vakuumplatte |
12 |
0,005 |
Polystyol-Trägerplatte |
10 |
0,035 |
Putzschicht |
3 |
0,520 |
[0037] Es ergeben sich folgende U-Werte:
Element 1 |
U = 1,243 W/m·K |
Element 2 |
U = 1,124 W/m·K |
Element 3 |
U = 0,993 W/m·K |
Element 4 |
U = 0,349 W/m·K |
[0038] Ersichtlich zeigen die erfindungsgemäßen Verkleidungselemente 2 - 4 deutlich bessere
U-Werte, dämmen also deutlich besser, als das dem Stand der Technik entsprechende
Element 1. Dies ist auf den erst durch die Erfindung möglichen Einsatz der unterschiedlichen
Dämmmaterialien der Elements 2 - 4 in Form des werkseitig vorgefertigten oder vorfertigbaren
Verkleidungselements zurückzuführen. Insbesondere bei Verwendung einer PU-Dämmplatte
und vor allem bei Verwendung einer hochdämmenden Vakuumplatte, die durch die Erfindung
erst überhaupt auch von Seiten der Verarbeitbarkeit sinnvoll eingesetzt werden kann,
ergeben sich hervorragende U-Werte. Hieraus folgt ferner, dass sich unter Verwendung
der nunmehr technisch und verarbeitungsmäßig sinnvoll verwendbaren "neuen" Materialien
vorgefertigte Verkleidungselemente in einer Dicke herstellen lassen, die wesentlich
geringer ist als bei vom U-Wert her vergleichbaren Elementen gemäß der bekannten Bauart
nach Element 1. Damit können auch Laibungen hochdämmend ausgekleidet werden, die bisher
aufgrund der gegebenen Platzbeschränkung nur mit deutlich schlechter dämmenden Elementen
nach dem Stand der Technik verkleidet werden können. Infolge der Stabilität der Elemente
ist auch eine einfache und sichere Handhabung und Verarbeitung möglich.
Vergleichsbeispiel 2:
[0039] Hier werden drei Elemente miteinander im U-Wert verglichen, die in ihrem Aufbau den
Elementen 1 - 3 entsprechen, wobei die Gesamtdicke mit 40 mm deutlich größer ist als
beim Vergleichsbeispiel 1. Die Dicke der jeweiligen Putzschicht und der jeweils verwendeten
Trägerplatte entspricht der aus Vergleichsbeispiel 1, variiert wurde lediglich die
Dicke der jeweiligen Dämmplatte. Jedoch wurde keine Vakuumplatte eingesetzt, da derart
dicke Vakuumplatten nicht existieren. Die Berechnung erfolgte wieder anhand der oben
angegebenen Formel. Die Elemente waren wie folgt aufgebaut:
Element 1:
[0040]
Schicht |
d (mm) |
λ (W/m·K) |
Polystyol-Dämmplatte |
37 |
0,035 |
Putzschicht |
3 |
0,520 |
Element 2:
[0041]
Schicht |
d (mm) |
λ (W/m·K) |
Polyurethan-Dämmplatte |
27 |
0,028 |
Polystyol-Trägerplatte |
10 |
0,035 |
Putzschicht |
3 |
0,520 |
Element 3:
[0042]
Schicht |
d (mm) |
λ (W/m·K) |
Bakelit®-Schaum-Dämmplatte |
27 |
0,022 |
Polystyol-Trägerplatte |
10 |
0,035 |
Putzschicht |
3 |
0,520 |
[0043] Es ergeben sich folgende U-Werte:
Element 1 |
U = 0,811 W/m·K |
Element 2 |
U = 0,701 W/m·K |
Element 3 |
U = 0,592 W/m.K |
[0044] Das Ergebnis entspricht dem aus Vergleichsbeispiel 1. Auch hier zeigen die erfindungsgemäß
hergestellten Verkleidungselemente deutlich bessere U-Werte als das dem Stand der
Technik entsprechende Element 1.
[0045] Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es können
unterschiedliche Plattenkombinationen bezüglich der verwendeten Plattenmaterialien
zum Einsatz kommen, wie bereits einleitend angegeben. Auch können unterschiedliche
Ausgestaltungen von Einputzelementen wie auch Profilleisten verwendet werden, was
letztlich auch für das optionale Aufbringen der äußeren Putzschicht gilt.
1. Wandverkleidungselement, insbesondere zum Abdecken oder Einfassen einer Laibung oder
einer Laibungskante, umfassend eine Trägerplatte (2) aus einem ersten Material sowie
eine auf der einen Seite der Trägerplatte (2) befestigte, insbesondere aufgeklebte
Dämmplatte (3) zumindest teilweise bestehend aus einem zweiten Material, das einen
Wärmeleitkoeffizienten λ ≤ 0,028W/K·m besitzt, sowie eine auf der anderen Seite der
Trägerplatte (2) aufgebrachte Beschichtung, insbesondere eine Putzschicht (4).
2. Wandverkleidungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeleitkoeffizient der Dämmplatte λ ≤ 0,026W/K·m, insbesondere λ ≤ 0,024W/K·m,
vorzugsweise λ ≤ 0,022W/K·m beträgt.
3. Wandverkleidungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist als die Dämmplatte (3).
4. Wandverkleidungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) biegsteifer ist als die Dämmplatte (3).
5. Wandverkleidungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (2) dünner ist als die Dämmplatte (3).
6. Wandverkleidungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Platten (2, 3) an einer oder an beiden Seiten oder integriert einen Metallfolienüberzug
aufweist.
7. Wandverkleidungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (3) gewählt ist aus:
- Kunststoffschaumplatten, insbesondere PU oder PF,
- Vakuumplatten,
und dass die Trägerplatte (2) gewählt ist aus:
- Kunststoffschaumplatten, insbesondere PS oder PU,
- anorganischen Platten, insbesondere aus Mineralwolle wie Steinwolle oder Glaswolle,
Schaumglas, Blähton oder Blähkalk, Gipskarton,
- organischen Platten, insbesondere aus Holz oder Holzwolle, Kork, Fasern aus Kokos,
Hanf, Flachs oder Zellulose.
8. Wandverkleidungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Trägerplatte (2) zwischen 5 - 40 mm, die Dicke der Dämmplatte (3) zwischen
10 - 100 mm und die Dicke der gegebenenfalls vorgesehenen Putzschicht (4) zwischen
1 - 6 mm beträgt.
9. Wandverkleidungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Elementkante ein Einputzelement (5), das zur Verbindung mit einer an die
elementseitige Beschichtung anschließenden Beschichtung, insbesondere einen Putz dient,
vorgesehen ist.
10. Wandverkleidungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einputzelement (5) von einer Winkelleiste gebildet ist, die mit ihrem ersten
Schenkel (7) zwischen beiden Platten (2, 3) aufgenommen ist oder in einer Nut der
Träger- oder Dämmplatte (2, 3) aufgenommen ist oder in die gegebenenfalls vorgesehene
Beschichtung (4) eingebettet ist.
11. Wandverkleidungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (8) über die freiliegende Seite der Dämmplatte (3) hinaussteht,
oder vor der freiliegenden Seite endet.
12. Wandverkleidungselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Schenkel (8) ein in die Beschichtung einzubettendes Gewebe (9) vorgesehen
ist.
13. Wandverkleidungselement nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einputzelement (5) die Mauerkante bildet und als Putzabzugskante dient.
14. Wandverkleidungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer, gegebenenfalls der zweiten, Elementkante eine Profilleiste (15) zur Herstellung
eines Anschlusses an einen Drittgegenstand, insbesondere einen Tür- oder Fensterrahmen
oder eine Rolloschiene vorgesehen ist.
15. Wandverkleidungselement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (15) mit einem Befestigungsabschnitt (21) zwischen beiden Platten
(2, 3) aufgenommen ist oder in einer Nut der Träger- oder Dämmplatte (2, 3) aufgenommen
ist oder in die gegebenenfalls vorgesehene Beschichtung (4) eingebettet ist.
16. Wandverkleidungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an einer, gegebenenfalls der zweiten, Elementkante eine Nut (10) zwischen den beiden
Platten (2, 3), oder in der Träger- oder der Dämmplatte (2, 3) vorgesehen ist, die
der Aufnahme einer der Herstellung eines Anschlusses an einen Drittgegenstand, insbesondere
einen Tür- oder Fensterrahmen oder eine Rolloschiene dienenden Profilleiste dient.